JP4019872B2

JP4019872B2 - Sheet conveying apparatus, paper feeding unit, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4019872B2
Application number: JP2002272928A
Authority: JP
Inventors: 章弘大内
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2022-09-19
Also published as: JP2004107042A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、シートを収容する給紙ユニット及びこれを有する電子写真方式等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シート搬送ローラを片持ち状態で支持し、シート搬送ローラに設けられた搬送コロ部の着脱を容易にすることは公知である。（実用新案文献１参照。）
【０００３】
【実用新案文献１】
実開平７−１２３５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数の搬送コロをそれぞれ対向する搬送コロ等に押し当てた場合に、支持位置から遠いコロは、支軸のたわみまたは傾きなどによって支持位置から近いコロよりも接触圧が弱まり、搬送されるシートがスキュー（斜行）を起こすことがある。
【０００５】
本発明は、正確にシートを搬送できるシート搬送装置、給紙ユニット及びこれを有する画像形成装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、片持ち状態で支持された第１の搬送ロールと、片持ち状態で支持された第２の搬送ロールとを有し、前記第１の搬送ロールと第２の搬送ロールとは、互い違いに支持され、且つ所定の接触圧をもって接触するシート搬送装置にある。したがって、シートを所定の接触圧で搬送することができるので、シートを正確に搬送することができる。
【０００７】
前記第１の搬送ロールは、第１の支軸と、この第１の支軸に設けられた第１のコロ部とを有し、前記第２の搬送ロールは、第２の支軸と、この第２の支軸に設けられた第２のコロ部とを有し、前記第１のコロ部と前記第２のコロ部とが接触していることが好ましい。
【０００８】
第１の支軸が支持される第１の支持部から第１のコロ部までの距離と、第２の支軸が支持される第２の支持部から第２のコロ部までの距離とを、ほぼ等しくすることが好ましい。
【０００９】
第１のコロ部及び第２のコロ部は、それぞれ第１の支軸及び第２の支軸に着脱自在に設けられることが好ましい。
【００１０】
本発明の第２の特徴とするところは、給紙ユニット本体と、この給紙ユニット本体に着脱自在に挿入された給紙カセットと、片持ち状態で前記給紙ユニット本体に支持されたフィードロールと、片持ち状態で前記給紙カセットに支持されたリタードロールとを有し、前記フィードロールと前記リタードロールとは、互い違いに支持され、且つ所定の接触圧をもって接触する給紙ユニットにある。第２の搬送ロールは、第２の支持部と第２のコロ部との間にトルクリミッタをさらに有することが好ましい。
【００１１】
本発明の第３の特徴とするところは、上記の給紙ユニットを有する画像形成装置にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に後述する排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙ユニット１８，１８が配置されている。さらに、画像形成装置本体１２の下方には、オプションとして着脱装着される給紙ユニット１８，１８が配置されている。
【００１３】
それぞれの給紙ユニット１８は、給紙ユニット本体２０と、用紙が収納される給紙カセット２２とを有する。給紙カセット２２は、給紙ユニット本体２０に対して摺動自在に装着され、正面方向（図１の右方向）に引き出される。また、給紙カセット２２の奥端近傍上部にはナジャーロール２４が配置され、このナジャーロール２４の前方にリタードロール２６及びフィードロール２８が配置されている。さらにオプションの給紙ユニット１８，１８には、それぞれ対をなす送りロール３０が設けられている。
【００１４】
上記複数の給紙カセット２２の少なくとも一つは、伸縮自在のもので、主枠体３２と、この主枠体３２に対して摺動自在に設けられた補助枠体３４とを有し、図１において１点鎖線で示すように、補助枠体３４は、伸ばした場合には、画像形成装置本体１２から正面方向に少なくとも補助枠体３４の一部である長さＡだけ突出し、縮めた場合には、画像形成装置本体１２の正面壁面に一致するようにしてある。この給紙カセット２２については後に詳述する。
【００１５】
搬送路３６は、最下端の給紙ユニット１８のナジャーロール２４から排出口３８までの用紙通路であり、この搬送路３６は、画像形成装置本体１２の裏面（図１の左側面）近傍にあって、最下端の給紙ユニット１８の送りロール３０から後述する転写装置６２まで略鉛直に形成されている部分を有する。この搬送路３６の定着装置６４の上流側に後述する転写装置６２と像担持体５４が配置され、さらに転写装置６２と像担持体５４の上流側にレジストロール４０が配置されている。さらに、搬送路３６の排出口３８の近傍には排出ロール４２が配置されている。
【００１６】
したがって、前述した給紙ユニット１８から搬送されたシートは、搬送路３６のレジストロール４０により一時停止され、所定のタイミングで像形成手段１４に送られて像が形成され、排出ロール４２により排出部１６へ排出される。
【００１７】
ただし、両面印刷の場合は、反転路に戻される。即ち、排出ロール４２の手前は２股に別れ、その分かれた部分に切換爪４４が設けられていると共に、分かれた部分からレジストロール４２まで戻る反転路４６が形成されている。この反転路４６には搬送ロール４８ａ〜４８ｃが設けられており、両面印刷の場合には、切換爪４４が反転路４６を開く側に切り換えられ、排出ロール４２にシートの後端手前がかかる時点で排出ロール４２が反転し、記録媒体が反転路４６に導かれ、レジストロール３８、転写装置６２と像担持体５４及び定着装置６４を通って排出部１６へ排出されるものである。
【００１８】
排出部１６は、画像形成装置本体１２に対して回動自在の傾斜部５０を有する。この傾斜部５０は、排出口部分が低く、正面方向（図１の右方向）に向けて徐々に高くなるよう傾斜しており、排出口部分を下端とし、高くなった先端を上端としている。この傾斜部５０は下端を中心に回動自在であるよう画像形成装置本体１２に支持されている。図１で２点鎖線で示すように、傾斜部５０を上方に回転して開いたときには、開放部５２が形成され、この開放部５２を介して後述するプロセスカートリッジ６８が脱着できるようにしてある。
【００１９】
像形成手段１４は、例えば電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体５４と、この像担持体５４を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置５６と、この帯電装置５６により帯電された像担持体５４に、光により潜像を書き込む光書込み装置５８と、この光書込み装置５８により形成された像担持体５４の潜像を現像剤により可視化する現像装置６０と、この現像装置６０による現像剤像を用紙に転写する例えば転写ロールからなる転写装置６２と、像担持体５４に残存する現像剤をクリーニングする例えばブレードからなるクリーニング装置６３と、転写装置６２により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる例えば加圧ロールと加熱ロールとからなる定着装置６４とから構成されている。光書込み装置５８は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、前述した給紙ユニット１８と平行で画像形成装置本体１２の正面近傍に配置され、現像装置６０内を横切って像担持体５４を露光する。また、現像装置６０は、像担持体５４と対向する現像ロール６６を有する。
【００２０】
プロセスカートリッジ６８は、像担持体５４、帯電装置５６、現像装置６０及びクリーニング装置６３を一体化したものである。このプロセスカートリッジ６８は、排出部１６の傾斜部５０の直近下方に配置されており、前述したように、傾斜部５０を開いたときに形成される開放部５２を介して脱着される。
【００２１】
図２において、給紙ユニット本体２０が示されている。給紙ユニット本体２０は、給紙ユニット本体部７０のシート搬送側上部に突出部７２が設けられている。この突出部７２には、搬送手段７４が設けられている。また、この突出部７２には、搬送手段７４の上方に防護カバー部７６が設けられており、一対の搬送手段７４を防護するようにしてある。この防護カバー部７６により搬送手段７４を防護しているので、給紙ユニット１８を画像形成装置本体１２に重ねるときに給紙手段７４を傷付けるのを防止することができ、また作業者の安全を確保することができる。この防護カバー部７６の内側には、ガイド部７８がリブ状に突出して形成されており、下流からのシートを搬送手段７４に案内するようにしてある。この防護カバー部７６及びガイド部７８は、給紙ユニット本体部７０と一体に形成されている。
【００２２】
駆動モータ８０は、給紙ユニット本体部７０の側面内側に設けられている。この駆動モータ８０は、歯車列８２を介して前述したナジャーロール２４、リタードロール２６、及び搬送手段７４に連結しており、これらのロールを画像形成装置本体側からの指令に基づいて駆動する。この実施形態におけるように、給紙ユニットの駆動系をユニット本体部内に有し、駆動伝達系が分割されることがないので、各ロールへの駆動伝達を円滑に行なうことができる。
【００２３】
なお、８４は駆動モータ８０に電力を供給するためのコネクタである。また、８６は、ナジャーロール２４及びフィードロール２６を支持する支持板であり、給紙ユニット本体部７０に揺動自在に支持されている。
【００２４】
図３において、給紙カセット２２の一例が示されている。主枠体３２は、給紙カセット２２の挿入方向奥側に前述したリタードロール２６を支持している。補助枠体３４（図１参照）は、該補助枠体３４の側面部分が主枠体３２の側面部分に摺動自在に挿入されている。この補助枠体３４は、正面部分に正面カバー部８８が設けられ、この正面カバー部８８が長さＡだけ画像形成装置本体から突出するようになっている。また、この補助枠体３４内には、シート後端ガイド９０が前後方向に移動自在に立設されている。給紙がセット２２に収納されるシートは、シート後端ガイド９０に後端が当接される。異なるシートを収納する場合は、補助枠体３４を主枠体３２から伸縮させてもよいし、補助枠体３４が伸ばされている状態にあっては、シート後端ガイド９０を移動調節してもよい。
【００２５】
シート積載板９２は、主枠体３２の底部に揺動自在に設けられている。このシート積載板９２は、シートの残量に応じて上下動し、このシート積層板９２には、シート積載板９２の最上位に積層されたシートの搬送位置を常に一定に保つための制御機構が設けられている。
【００２６】
図４、図５及び図６において、ナジャーロール２４、フィードロール２８及びリタードロール２６の配置が示されている。
ナジャーロール２４及びフィードロール２８は、着脱自在の搬送コロ部９４を有し、支持板８６によって平行な片持ち状態で第１の支持部１０６に支持され、駆動モータ８０から歯車列８２を介して歯車列９６により駆動される。また、フィードロール２８は、搬送コロ部９４と歯車列９６との間にワンウェイクラッチ９８を有し、シートを搬送する方向にのみ回転する。
リタードロール２６は、着脱自在の搬送コロ部９４を有し、ヒンジ１０２，１０２によって給紙カセット１８に掛けられた支持体１００によって、フィードロール２８の第１の支持部１０６と互い違いの方向から第２の支持部１０８において片持ち状態に支持される。また、リタードロール２６は、ヒンジ１０２，１０２が給紙カセット２２に掛かる方向に回転し、支持体１００は、例えば、押圧バネ１０４などの弾性体により、下方から押し上げられている。
【００２７】
フィードロール２８に対向して設けられたリタードロール２６は、搬送コロ部９４と支持体１００との間に所定のトルクを超えると停止するトルクリミッタ１０４を有し、ナジャーロール２４により搬送されたシートを、対応するフィードロール２８の搬送コロ部９４と対になりシートを捌いて搬送する。
【００２８】
図７に示すように、フィードロール２８の搬送コロ部９４及びリタードロール２６の搬送コロ部９４は、それぞれ支持位置からの距離に応じて高さが変位する。
よって、図５に示すように、フィードロール２８の第１の支持部１０６から搬送コロ部９４までの距離（ａ）を、リタードロール２６の第２の支持部１０８から搬送コロ部９４までの距離（ａ）とほぼ等しくすることにより、対になる搬送コロ部９４におけるそれぞれの支持位置からの距離による高さの変位分を相殺し、シートに対する搬送コロ部９４のニップ圧を均一にする。
【００２９】
次に上記実施形態の作用について説明する。
像担持体５４が帯電装置５６により一様に帯電され、この帯電された像担持体５４には、画像信号に基づいて光書込み装置５８から発した光が照射され、潜像が形成される。この光書込み装置５８により形成された像担持体５４の潜像は現像装置６０の現像剤により可視化される。
【００３０】
給紙ユニット１８の一つに収納されたシートはナジャーロール２４により送り出され、リタードロール２６及びフィードロール２８により捌かれて搬送手段７４まで達し、この搬送手段７４により一次停止され、タイミングをとって転写装置６２と像担持体５４との間に導かれる。
【００３１】
記録媒体が転写装置６２と像担持体５４との間に導かれると、像担持体５４上の現像剤が転写装置６２により記録媒体に転写される。この現像剤が転写されたシートは、定着装置６４を通って排出部１６へ排出されるものである。
【００３２】
以上のように、給紙ユニット１８のナジャーロール２４、フィードロール２８及びリタードロール２６は、片持ち状態で支持されて着脱自在に搬送コロ部を設けてあり、搬送コロ部の交換が容易である。
フィードロール２８及びリタードロール２６は、支持位置をそれぞれ互い違いに設けたため、支持位置から遠い搬送コロ部においてもニップ圧を均一化して安定したシートの搬送をすることができる。また、対になる搬送コロ部の支持位置からの距離をそれぞれほぼ等しくすることにより、ニップ圧をほぼ同一にすることができる。
支持位置から搬送コロ部までの距離が介在物などにより調整できないような場合でもリタードロール２６において、第２の支持部１０８と搬送コロ部９４の間にトルクリミッタ１０４を設けることにより安定したシートの搬送をすることができる。
また、搬送コロ部は着脱できないものであってもよい。
【００３３】
なお、上記実施形態においては、画像形成装置本体１２に２つの給紙ユニット１８，１８を設けたが、これらの給紙ユニット１８，１８は省略することができ、また、給紙ユニット１８は、２段の給紙ユニットに限定されるものではなく、１段であってもよいし、３段以上であってもよい。また、本発明は、給紙ユニットに限られるものではなく、一般のシート搬送装置にも用いることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、片持ち状態で支持されたロールを互い違いに支持したので、ロールを所定の接触圧にすることができ、シートを正確に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置において、の給紙ユニット本体部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る給紙カセットを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るフィードロール，リタードロールの配置を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフィードロール，リタードロールの配置を示す正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るフィードロール，リタードロールの配置を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態におけるフィードロール，リタードロールの支持位置に対する変位量を示す図である。
【符号の説明】
１０画像形成装置
１２画像形成装置本体
１４像形成手段
１８給紙ユニット
２０給紙ユニット本体
２２給紙カセット
２４ナジャーロール
２６リタードロール
２８フィードロール
３２主枠体
３４補助枠体
８６支持板
９２シート積載板
９４搬送コロ部
９６歯車列
９８ワンウェイクラッチ
１００支持体
１０２ヒンジ
１０４トルクリミッタ
１０６第１の支持部
１０８第２の支持部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying apparatus that conveys a sheet, a sheet feeding unit that accommodates a sheet, and an image forming apparatus such as an electrophotographic system having the sheet feeding unit.
[0002]
[Prior art]
It is known that the sheet conveying roller is supported in a cantilevered state so that the conveying roller portion provided on the sheet conveying roller can be easily attached and detached. (See Utility Model Document 1.)
[0003]
[Utility model document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 7-12352 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a plurality of transport rollers are pressed against the transport rollers facing each other, the roller far from the support position has a contact pressure weaker than that near the support position due to deflection or inclination of the support shaft and is transported. The sheet may be skewed.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus, a sheet feeding unit, and an image forming apparatus having the sheet conveying apparatus that can accurately convey a sheet.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the first feature of the present invention includes a first transport roll supported in a cantilever state, and a second transport roll supported in a cantilever state, The first conveying roll and the second conveying roll are in a sheet conveying apparatus that is alternately supported and contacts with a predetermined contact pressure. Therefore, since the sheet can be conveyed with a predetermined contact pressure, the sheet can be conveyed accurately.
[0007]
The first transport roll has a first support shaft and a first roller portion provided on the first support shaft, and the second transport roll has a second support shaft, It is preferable to have a second roller portion provided on the second support shaft, and the first roller portion and the second roller portion are in contact with each other.
[0008]
The distance from the first support portion where the first support shaft is supported to the first roller portion, and the distance from the second support portion where the second support shaft is supported to the second roller portion It is preferable to make them approximately equal.
[0009]
It is preferable that the first roller portion and the second roller portion are detachably provided on the first support shaft and the second support shaft, respectively.
[0010]
The second feature of the present invention is that a paper feed unit main body, a paper feed cassette detachably inserted in the paper feed unit main body, and a feed roll supported by the paper feed unit main body in a cantilever state. And a retard roll supported by the paper feed cassette in a cantilever state, and the feed roll and the retard roll are in a paper feed unit that is supported alternately and contacts with a predetermined contact pressure. It is preferable that the 2nd conveyance roll further has a torque limiter between the 2nd support part and the 2nd roller part.
[0011]
A third feature of the present invention resides in an image forming apparatus having the paper feeding unit.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an outline of an image forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 10 includes an image forming apparatus main body 12, an image forming unit 14 is mounted in the image forming apparatus main body 12, and a discharge unit 16 described later is provided in an upper portion of the image forming apparatus main body 12. In addition, for example, two-stage sheet feeding units 18 and 18 are disposed below the image forming apparatus main body 12. Further, under the image forming apparatus main body 12, paper supply units 18 and 18 that are attached and detached as options are arranged.
[0013]
Each paper feed unit 18 has a paper feed unit main body 20 and a paper feed cassette 22 in which paper is stored. The paper feed cassette 22 is slidably attached to the paper feed unit main body 20 and is pulled out in the front direction (right direction in FIG. 1). In addition, a nudger roll 24 is disposed in the upper portion near the back end of the paper feed cassette 22, and a retard roll 26 and a feed roll 28 are disposed in front of the nudger roll 24. Further, the optional paper feeding units 18 and 18 are provided with a pair of feed rolls 30 respectively.
[0014]
At least one of the plurality of paper feed cassettes 22 is extendable and includes a main frame 32 and an auxiliary frame 34 slidably provided with respect to the main frame 32. 1, when the auxiliary frame 34 is extended, the auxiliary frame 34 protrudes from the image forming apparatus main body 12 in the front direction by a length A that is at least a part of the auxiliary frame 34 and is contracted. In such a manner, the image forming apparatus main body 12 coincides with the front wall surface. The sheet cassette 22 will be described in detail later.
[0015]
The conveyance path 36 is a sheet path from the nudger roll 24 to the discharge port 38 of the lowermost sheet feeding unit 18, and this conveyance path 36 is near the back surface (left side surface in FIG. 1) of the image forming apparatus main body 12. In addition, it has a portion that is formed substantially vertically from the feed roll 30 of the lowermost paper feed unit 18 to the transfer device 62 described later. A transfer device 62 and an image carrier 54, which will be described later, are disposed on the upstream side of the fixing device 64 in the conveyance path 36, and a registration roll 40 is disposed on the upstream side of the transfer device 62 and the image carrier 54. Further, a discharge roll 42 is disposed in the vicinity of the discharge port 38 of the conveyance path 36.
[0016]
Therefore, the sheet transported from the paper feeding unit 18 is temporarily stopped by the registration roll 40 in the transport path 36, sent to the image forming means 14 at a predetermined timing, and an image is formed. 16 is discharged.
[0017]
However, in the case of duplex printing, it is returned to the reverse path. That is, the front of the discharge roll 42 is divided into two forks, and a switching claw 44 is provided at the divided portion, and an inversion path 46 is formed to return from the divided portion to the registration roll 42. The reversing path 46 is provided with conveying rolls 48a to 48c. In the case of double-sided printing, the switching claw 44 is switched to the side where the reversing path 46 is opened and the discharge roll 42 is in front of the trailing edge of the sheet. Thus, the discharge roll 42 is reversed, the recording medium is guided to the reverse path 46, and is discharged to the discharge unit 16 through the registration roll 38, the transfer device 62, the image carrier 54 and the fixing device 64.
[0018]
The discharge unit 16 includes an inclined unit 50 that is rotatable with respect to the image forming apparatus main body 12. The inclined portion 50 has a lower discharge port portion and is inclined so as to gradually increase in the front direction (right direction in FIG. 1), with the discharge port portion as a lower end and a higher tip as an upper end. The inclined portion 50 is supported by the image forming apparatus main body 12 so as to be rotatable around the lower end. As shown by a two-dot chain line in FIG. 1, when the inclined portion 50 is rotated upward to be opened, an opening portion 52 is formed, and a process cartridge 68 to be described later can be attached / detached through the opening portion 52. .
[0019]
The image forming means 14 is of, for example, an electrophotographic system, and includes an image carrier 54 made of a photosensitive member, a charging device 56 made of, for example, a charging roll that uniformly charges the image carrier 54, and charging by the charging device 56. An optical writing device 58 that writes a latent image on the image carrier 54 by light, a developing device 60 that visualizes the latent image of the image carrier 54 formed by the optical writing device 58 with a developer, and the developing device. A transfer device 62 composed of, for example, a transfer roll for transferring the developer image by the sheet 60 to the paper, a cleaning device 63 composed of, for example, a blade for cleaning the developer remaining on the image carrier 54, and the paper transferred by the transfer device 62 For example, a fixing device 64 composed of a pressure roll and a heating roll. The optical writing device 58 is composed of, for example, a scanning type laser exposure device, and is arranged in the vicinity of the front surface of the image forming apparatus main body 12 in parallel with the paper feeding unit 18 described above, and exposes the image carrier 54 across the developing device 60. . Further, the developing device 60 includes a developing roll 66 that faces the image carrier 54.
[0020]
The process cartridge 68 is obtained by integrating the image carrier 54, the charging device 56, the developing device 60 and the cleaning device 63. The process cartridge 68 is disposed immediately below the inclined portion 50 of the discharge portion 16 and is attached / detached via the opening portion 52 formed when the inclined portion 50 is opened as described above.
[0021]
In FIG. 2, a paper feed unit main body 20 is shown. The sheet feeding unit main body 20 is provided with a protrusion 72 at the upper part of the sheet feeding side of the sheet feeding unit main body 70. The protruding portion 72 is provided with a conveying means 74. The protrusion 72 is provided with a protective cover 76 above the conveying means 74 so as to protect the pair of conveying means 74. Since the conveying means 74 is protected by the protective cover portion 76, it is possible to prevent the paper feeding means 74 from being damaged when the paper feeding unit 18 is overlaid on the image forming apparatus main body 12, and to improve the safety of the operator. Can be secured. Inside the protective cover portion 76, a guide portion 78 is formed so as to protrude in a rib shape, and guides a sheet from the downstream to the conveying means 74. The protective cover portion 76 and the guide portion 78 are formed integrally with the paper feed unit main body portion 70.
[0022]
The drive motor 80 is provided inside the side surface of the paper feed unit main body 70. This drive motor 80 is connected to the above-described nudger roll 24, retard roll 26, and conveying means 74 via a gear train 82, and drives these rolls based on a command from the image forming apparatus main body side. . As in this embodiment, since the drive system of the paper feed unit is provided in the unit main body and the drive transmission system is not divided, the drive transmission to each roll can be performed smoothly.
[0023]
Reference numeral 84 denotes a connector for supplying power to the drive motor 80. Reference numeral 86 denotes a support plate that supports the nudger roll 24 and the feed roll 26, and is supported by the paper feed unit main body 70 in a swingable manner.
[0024]
In FIG. 3, an example of the paper feed cassette 22 is shown. The main frame 32 supports the above-described retard roll 26 on the back side in the insertion direction of the paper feed cassette 22. The auxiliary frame body 34 (see FIG. 1) has a side surface portion of the auxiliary frame body 34 slidably inserted into a side surface portion of the main frame body 32. The auxiliary frame 34 is provided with a front cover portion 88 at the front portion, and the front cover portion 88 protrudes from the image forming apparatus main body by a length A. In addition, a seat rear end guide 90 is erected in the auxiliary frame 34 so as to be movable in the front-rear direction. The sheet that is stored in the set 22 is brought into contact with the sheet trailing edge guide 90 at the trailing edge. When storing different sheets, the auxiliary frame 34 may be expanded and contracted from the main frame 32, and when the auxiliary frame 34 is extended, the sheet rear end guide 90 is moved and adjusted. Also good.
[0025]
The sheet stacking plate 92 is swingably provided at the bottom of the main frame 32. The sheet stacking plate 92 moves up and down in accordance with the remaining amount of sheets, and the sheet stacking plate 92 has a control mechanism for always keeping the transport position of the sheets stacked on the top of the sheet stacking plate 92 constant. Is provided.
[0026]
4, 5 and 6, the arrangement of the nudger roll 24, the feed roll 28 and the retard roll 26 is shown.
The nudger roll 24 and the feed roll 28 have a detachable transport roller section 94, supported by the first support section 106 in a parallel cantilevered state by a support plate 86, and a drive motor 80 through a gear train 82. Driven by a gear train 96. Further, the feed roll 28 has a one-way clutch 98 between the conveying roller unit 94 and the gear train 96, and rotates only in the direction in which the sheet is conveyed.
The retard roll 26 has a detachable transport roller section 94, and the support roll 100 hung on the paper feed cassette 18 by the hinges 102 and 102, and the first roll section 26 from the staggered direction from the first support section 106 of the feed roll 28. The two support portions 108 are supported in a cantilever state. The retard roll 26 rotates in a direction in which the hinges 102 and 102 are hooked on the paper feed cassette 22, and the support body 100 is pushed up from below by an elastic body such as a pressing spring 104.
[0027]
The retard roll 26 provided to face the feed roll 28 has a torque limiter 104 that stops when a predetermined torque is exceeded between the conveyance roller unit 94 and the support body 100, and is conveyed by the nudger roll 24. The sheet is paired with the conveying roller unit 94 of the corresponding feed roll 28 and conveyed while being conveyed.
[0028]
As shown in FIG. 7, the transport roller portion 94 of the feed roll 28 and the transport roller portion 94 of the retard roll 26 are displaced in height according to the distance from the support position.
Therefore, as shown in FIG. 5, the distance (a) from the first support portion 106 of the feed roll 28 to the conveyance roller portion 94 is the distance from the second support portion 108 of the retard roll 26 to the conveyance roller portion 94. By making it substantially equal to (a), the amount of height displacement due to the distance from the respective support positions in the pair of conveying roller portions 94 is canceled out, and the nip pressure of the conveying roller portion 94 with respect to the sheet is made uniform.
[0029]
Next, the operation of the above embodiment will be described.
The image carrier 54 is uniformly charged by the charging device 56, and the charged image carrier 54 is irradiated with light emitted from the optical writing device 58 based on the image signal to form a latent image. The latent image of the image carrier 54 formed by the optical writing device 58 is visualized by the developer of the developing device 60.
[0030]
The sheet stored in one of the paper feeding units 18 is fed out by the nudger roll 24, and is rolled up by the retard roll 26 and the feed roll 28 to reach the conveying means 74, and is temporarily stopped by this conveying means 74, and the timing is taken. Then, it is guided between the transfer device 62 and the image carrier 54.
[0031]
When the recording medium is guided between the transfer device 62 and the image carrier 54, the developer on the image carrier 54 is transferred to the recording medium by the transfer device 62. The sheet onto which the developer has been transferred passes through the fixing device 64 and is discharged to the discharge unit 16.
[0032]
As described above, the nudger roll 24, the feed roll 28, and the retard roll 26 of the paper supply unit 18 are supported in a cantilever state and are provided with a detachable conveyance roller unit, so that the conveyance roller unit can be easily replaced. is there.
Since the feed rolls 28 and the retard rolls 26 are alternately provided with support positions, the nip pressure can be made uniform even in the transport roller section far from the support position, and the sheet can be transported stably. Further, the nip pressures can be made substantially the same by making the distances from the supporting positions of the paired conveying roller portions substantially equal to each other.
Even when the distance from the support position to the conveyance roller portion cannot be adjusted due to inclusions or the like, a stable sheet can be formed by providing the torque limiter 104 between the second support portion 108 and the conveyance roller portion 94 in the retard roll 26. Can be transported.
Moreover, the conveyance roller part may not be removable.
[0033]
In the above embodiment, the image forming apparatus main body 12 is provided with the two paper feeding units 18, 18. However, these paper feeding units 18, 18 can be omitted, and the paper feeding unit 18 It is not limited to a two-stage paper feeding unit, and may be one stage or three or more stages. Further, the present invention is not limited to the sheet feeding unit, and can be used for a general sheet conveying apparatus.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the rolls supported in a cantilever state are alternately supported, the rolls can be set to a predetermined contact pressure, and the sheet can be conveyed accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a paper feed unit main body in the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a paper feed cassette according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing the arrangement of feed rolls and retard rolls according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing the arrangement of feed rolls and retard rolls according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view showing the arrangement of feed rolls and retard rolls according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a displacement amount with respect to a support position of a feed roll and a retard roll in the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 12 Image forming apparatus main body 14 Image forming means 18 Paper feed unit 20 Paper feed unit main body 22 Paper feed cassette 24 Nudger roll 26 Retard roll 28 Feed roll 32 Main frame body 34 Auxiliary frame body 86 Support plate 92 Sheet stacking Plate 94 Rolling roller section 96 Gear train 98 One-way clutch 100 Support body 102 Hinge 104 Torque limiter 106 First support section 108 Second support section

Claims

片持ち状態で支持された第１の搬送ロールと、片持ち状態で支持された第２の搬送ロールとを有し、前記第１の搬送ロールと第２の搬送ロールとは、互い違いに支持され、且つ所定の接触圧をもって接触してなることを特徴とするシート搬送装置。It has the 1st conveyance roll supported in the cantilever state, and the 2nd conveyance roll supported in the cantilever state, and the 1st conveyance roll and the 2nd conveyance roll are supported alternately. And a sheet conveying apparatus which is brought into contact with a predetermined contact pressure.

前記第１の搬送ロールは、第１の支軸と、この第１の支軸に設けられた第１のコロ部とを有し、前記第２の搬送ロールは、第２の支軸と、この第２の支軸に設けられた第２のコロ部とを有し、前記第１のコロ部と前記第２のコロ部とが接触していることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。The first transport roll has a first support shaft and a first roller portion provided on the first support shaft, and the second transport roll has a second support shaft, 2. The seat according to claim 1, further comprising a second roller portion provided on the second support shaft, wherein the first roller portion and the second roller portion are in contact with each other. Conveying device.

前記第１の支軸が支持される第１の支持部から前記第１のコロ部までの距離と、前記第２の支軸が支持される第２の支持部から前記第２のコロ部までの距離とを、ほぼ等しくしたことを特徴とする請求項２記載のシート搬送装置。The distance from the first support portion where the first support shaft is supported to the first roller portion, and the second support portion where the second support shaft is supported to the second roller portion The sheet conveying apparatus according to claim 2, wherein the distance is substantially equal.

前記第１のコロ部および前記第２のコロ部は、それぞれ前記第１の支軸および前記第２の支軸に着脱自在に設けられたことを特徴とする請求項２または請求項３記載のシート搬送装置。The said 1st roller part and said 2nd roller part were provided in the said 1st spindle and the said 2nd spindle, respectively so that attachment or detachment was possible, The Claim 2 or Claim 3 characterized by the above-mentioned. Sheet conveying device.

給紙ユニット本体と、この給紙ユニット本体に着脱自在に挿入された給紙カセットと、片持ち状態で前記給紙ユニット本体に支持されたフィードロールと、片持ち状態で前記給紙カセットに支持されたリタードロールとを有し、前記フィードロールと前記リタードロールとは、互い違いに支持され、且つ所定の接触圧をもって接触してなることを特徴とする給紙ユニット。A paper feed unit body, a paper feed cassette that is detachably inserted into the paper feed unit body, a feed roll supported by the paper feed unit body in a cantilever state, and a paper cassette that is supported in a cantilever state A sheet feeding unit comprising: a retard roll, wherein the feed roll and the retard roll are alternately supported and contacted with a predetermined contact pressure.

前記第２の搬送ロールは、前記第２の支持部と前記第２のコロ部との間にトルクリミッタをさらに有することを特徴とする請求項５記載の給紙ユニット。The sheet feeding unit according to claim 5, wherein the second transport roll further includes a torque limiter between the second support portion and the second roller portion.

請求項５または請求項６に記載の給紙ユニットを有することを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising the paper feeding unit according to claim 5.