JP4018054B2

JP4018054B2 - Dishwasher

Info

Publication number: JP4018054B2
Application number: JP2003368570A
Authority: JP
Inventors: 龍成大橋; 利光水野; 史朗香川
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2003-10-29
Filing date: 2003-10-29
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2023-10-29
Also published as: JP2005130979A

Description

本発明は、食器洗浄機に関する。 The present invention relates to a dishwasher.

食器洗浄機は、洗浄槽内に投入した専用洗剤と温水を混合した洗浄水によって、食器類を洗浄する。洗浄槽内に専用洗剤が投入されている限りは、洗浄工程で洗浄ポンプが作動して温水と洗剤を攪拌しても、ほとんど泡が発生することはない。しかしながら、例えば、使用者が専用洗剤と間違えて台所用中性洗剤等を投入した場合には、洗浄工程で洗浄ポンプが作動すると、ポンプが温水と洗剤を攪拌することによって、洗浄槽内に泡が大量に発生する。泡が大量に発生すると、洗浄水の一部が泡の形成に利用されて洗浄水が減少し、多量の空気がポンプに吸い込まれる。このような状態（エア噛み状態という）では、ポンプが空回りしてポンプの機能が著しく低下してしまう。 The dishwasher cleans dishes with washing water that is a mixture of special detergent and hot water put into the washing tank. As long as the dedicated detergent is put in the washing tank, even if the washing pump is operated in the washing process and the hot water and the detergent are stirred, bubbles are hardly generated. However, for example, when a user mistakes for a special detergent and throws in a kitchen neutral detergent, etc., when the washing pump is activated in the washing process, the pump stirs the hot water and the detergent, causing bubbles in the washing tank. Occur in large quantities. When a large amount of bubbles is generated, a part of the washing water is used for foam formation, the washing water is reduced, and a large amount of air is sucked into the pump. In such a state (referred to as an air-engaged state), the pump runs idle and the function of the pump is significantly reduced.

このため、特許文献１には、洗浄槽内の泡の異常発生を検知し、対処する技術が開示されている。この技術では、洗浄工程実行前に給水を開始してから所定水位に達するまでの時間に定数を乗算して、給水検知時間を求める。そして洗浄工程実行開始後の所定時点で補水を開始してから、給水検知時間以内に所定水位に達しない場合を、専用洗剤以外の洗剤の誤投入と判定し、泡の異常発生を検知している。 For this reason, Patent Document 1 discloses a technique for detecting and coping with the occurrence of bubbles in the cleaning tank. In this technique, the water supply detection time is obtained by multiplying the time from the start of water supply before the cleaning process is executed until the predetermined water level is reached by a constant. And if you do not reach the specified water level within the water supply detection time after starting the replenishment at the specified time after the start of the cleaning process, it is determined that a detergent other than the dedicated detergent has been mis-introduced, and the occurrence of abnormal foam is detected. Yes.

特開２００１−３２７４５４号公報JP 2001-327454 A

洗浄槽内に泡が発生している状態であっても、その発生量は場合によって異なる。例えば、専用洗剤以外の洗剤を多量に誤投入した場合は、洗浄槽から漏れるおそれがあるほどの量の泡が発生する。この場合は、エア噛み状態の問題だけでなく、泡漏れの問題も生じてしまうため、十分に対処方法を講じる必要がある。一方、専用洗剤を使用していても生卵等が付着した食器類を洗浄した場合は、エア噛み状態の問題が生じるほどの泡が発生するが、前者の場合に比較すると発生量は少なく、洗浄槽内に収まる量で済むことが多い。したがって、後者の場合は、前者の場合とは異なったより簡易で短時間の対処方法で済む。 Even in the state where bubbles are generated in the cleaning tank, the generation amount varies depending on the case. For example, when a large amount of detergent other than the dedicated detergent is mistakenly introduced, bubbles are generated in such a quantity that may leak from the washing tank. In this case, not only the problem of the air biting state but also the problem of bubble leakage occurs, so it is necessary to take a sufficient countermeasure. On the other hand, when washing dishes with raw eggs attached, even if using a special detergent, bubbles are generated so as to cause problems with the air chewing state, but the amount generated is small compared to the former case, In many cases, it is sufficient to fit in the washing tank. Therefore, in the latter case, a simpler and shorter handling method different from the former case is sufficient.

上記特許文献１の技術でも、定数等を変化させれば異常とする泡の発生量を増減できるが、異常か正常かを区別する閾値を増減するにすぎない。異常であっても泡の発生量に応じて対処方法を異ならせることは開示されておらず、泡の発生量が異なる場合でも一律に異常と判定して同じ対処方法を講ずることしかできない。したがって、より簡易で短時間の対処方法で済むケースでは、洗浄コストや洗浄に要する資源が余分に消費されてしまう。 Even in the technique of the above-mentioned Patent Document 1, the amount of bubbles generated as abnormal can be increased or decreased by changing a constant or the like, but only the threshold for distinguishing between abnormal and normal is increased or decreased. Even if it is abnormal, it is not disclosed that the coping method is changed according to the amount of foam generated, and even when the amount of foam generated is different, it can only be determined as abnormal and the same coping method can be taken. Therefore, in a case where a simpler and shorter handling method is required, the cleaning cost and resources required for cleaning are consumed excessively.

本発明は、洗浄槽内に発生した泡の量の多少を判定し、泡の発生量に応じて異なる対処方法を講ずる。これにより、泡の量が非常に多い場合は、十分な対処方法を講じる一方、それよりも少ない場合は、簡易で短時間の対処方法を講じて、洗浄コストや洗浄に要する資源が余分に消費されることを防止する。 The present invention determines the amount of foam generated in the cleaning tank and takes different measures depending on the amount of foam generated. As a result, when the amount of foam is very large, a sufficient countermeasure is taken, while when it is less than that, a simple and short-time countermeasure is taken, and the cleaning cost and resources required for washing are consumed excessively. To prevent it.

（課題を解決するための一つの手段）
本発明の食器洗浄機は、洗浄工程実行前に給水を開始してから所定水位に達するまでの時間に対して、洗浄工程実行開始後の所定時点で補水を開始してから所定水位に達するまでの時間が占める比率に基づいて、
(1)洗浄槽内で泡が発生していない状態、
(2)洗浄槽内で泡が発生しているが洗浄槽内に収まる状態、
(3)洗浄槽内で泡が発生しており洗浄槽から溢れるおそれのある状態、
のいずれであるかを判定し、
前記(2)の状態と判定したときは、洗浄水の入替え処理を実行し、
前記(3)の状態と判定したときは、消泡処理を実行する制御装置を有する。
この食器洗浄機が有する制御装置は、給水時間に対する補水時間の比と比較する参照比を、(1)と(2)の間の比の値、並びに(1)と(3)の間の比の値に設定することで、(1)〜(3)の判定を行う。 (One way to solve the problem)
The dishwasher of the present invention starts replenishing water at a predetermined time after the start of the cleaning process and reaches a predetermined water level with respect to the time from the start of water supply before the cleaning process is executed until the predetermined water level is reached. Based on the percentage of time
(1) No bubbles are generated in the washing tank,
(2) Bubbles are generated in the cleaning tank, but are contained in the cleaning tank.
(3) Bubbles are generated in the cleaning tank and may overflow from the cleaning tank,
To determine whether
When it is determined that the state of (2) above, the washing water replacement process is performed,
When it is determined that the state is (3), a control device that executes a defoaming process is provided.
The control device that this dishwasher has has a reference ratio to be compared with the ratio of the replenishment time to the water supply time, the ratio value between (1) and (2), and the ratio between (1) and (3). By setting to the value of (1) to (3), the determination is made.

（その作用と効果）
洗浄工程実行前では、ポンプが作動しないため、どのような洗剤が投入されていても泡は発生しない。このため、給水を開始してから所定水位に達する時間は、洗剤の種類によらず一定である。
これに対し、洗浄工程実行開始後に補水する時点では、ポンプによって攪拌が行われ、台所用中性洗剤が誤投入されていたり、食器類に生卵等が付着しているときは、泡が発生して洗浄水が減少している。このため、洗浄工程実行開始後の所定時点で、所定水位を回復するための補水を行うと、補水に要する時間はまちまちとなる。泡が発生していない状態であれば、洗浄槽や食器類に付着した水滴分ほどの補水で済むため、短時間で補水が終了する。一方、泡が発生している状態であれば、その泡の形成に利用された水分だけの補水を行わなければならないため、補水に要する時間は長くなる。この場合も、泡が発生しているが洗浄槽内に収まるだけの発生量の場合と、洗浄槽から溢れるおそれのあるだけの発生量の場合とでは、補水に要する時間が異なってくる。
したがって、洗浄工程実行前に給水を開始してから所定水位に達するまでの時間に対して、洗浄工程実行開始後の所定時点で補水を開始してから所定水位に達するまでの時間が占める比率を求めれば、洗浄槽内で泡が発生していない状態か、洗浄槽内で泡が発生しているが洗浄槽内に収まる状態か、洗浄槽内で泡が発生しており洗浄槽から溢れるおそれのある状態のいずれであるかを判定することができる。
洗浄槽内で泡が発生しているが洗浄槽内に収まる状態では、泡の量が比較的少ない。したがって、洗浄水の入替え処理を実行するだけで、泡をエア噛みしないだけの量に減ずることができる。一方、洗浄槽内で泡が発生しており洗浄槽から溢れるおそれのある状態では、消泡処理を実行しなければならい。消泡処理を実行することによって、泡をエア噛みしないだけの量に減ずることができる。
本食器洗浄機では、洗浄槽内に発生した泡の量の多少を区別して判定し、泡の発生量の区分に応じて異なる対処方法を講ずる。これにより、泡の量が非常に多い場合は、十分な対処方法を講じることができる一方、それよりも少ない場合は、簡易で短時間の対処方法を講じることができ、洗浄コストや洗浄に要する資源が余分に消費されることが防止される。 (The action and effect)
Before the cleaning process is executed, the pump does not operate, so no bubbles are generated regardless of the detergent. For this reason, the time to reach the predetermined water level after the start of water supply is constant regardless of the type of detergent.
On the other hand, when water is replenished after the start of the cleaning process, bubbles are generated when stirring is performed by a pump and a neutral detergent for kitchen is mistakenly inserted or raw eggs are attached to dishes. As a result, the washing water is decreasing. For this reason, if the water replenishment for recovering the predetermined water level is performed at a predetermined time after the start of the cleaning process, the time required for the water replenishment varies. If no bubbles are generated, replenishment of water droplets adhering to the washing tub or tableware is sufficient, so replenishment is completed in a short time. On the other hand, in the state where bubbles are generated, replenishment of only the water used for the formation of the bubbles must be performed, so the time required for replenishment becomes long. In this case as well, the time required for replenishment differs depending on the amount of foam that has been generated but is sufficient to fit in the cleaning tank and the amount that is likely to overflow from the cleaning tank.
Therefore, the ratio of the time from the start of water replenishment at a predetermined time after the start of the cleaning process to the time until the predetermined water level is reached with respect to the time from when the water supply is started before the cleaning process is performed until the predetermined water level is reached. If you ask, there is no foam in the washing tank, or there is foam in the washing tank but it fits in the washing tank, or there is foam in the washing tank and it may overflow from the washing tank It is possible to determine which state is.
In the state where bubbles are generated in the cleaning tank but are contained in the cleaning tank, the amount of bubbles is relatively small. Therefore, the foam can be reduced to an amount that does not chew the air only by performing the replacement process of the washing water. On the other hand, in a state where bubbles are generated in the cleaning tank and there is a possibility of overflowing from the cleaning tank, the defoaming process must be executed. By executing the defoaming process, the amount of foam can be reduced to an amount that does not cause air to bite.
In this dishwasher, the amount of foam generated in the washing tub is determined by distinguishing it, and different measures are taken depending on the classification of the amount of foam generated. As a result, when the amount of foam is very large, a sufficient countermeasure can be taken, while when it is less than that, a simple and short-time countermeasure can be taken. Excessive resources are prevented from being consumed.

（課題を解決するための一つの手段）
本発明の他の食器洗浄機は、洗浄工程実行前に給水を開始してから所定水位に達するまでの時間に対して、洗浄工程実行開始後の所定時点で補水を開始してから所定水位に達するまでの時間が占める比率に基づいて、
(1)洗浄槽内で泡が発生していない状態、
(2)洗浄槽内で泡が発生しているが、洗浄水の入替え処理を実行すれば泡が除去される状態、
(3)洗浄槽内で泡が発生しており、消泡処理を実行しなければ泡が除去されない状態、
のいずれであるかを判定し、
前記(2)の状態と判定したときは、洗浄水の入替え処理を実行し、
前記(3)の状態と判定したときは、消泡処理を実行する制御装置を有する。
この食器洗浄機が有する制御装置は、給水時間に対する補水時間の比と比較する参照比を、(1)と(2)の間の比の値、並びに(1)と(3)の間の比の値に設定することで、(1)〜(3)の判定を行う。 (One way to solve the problem)
Another dishwasher of the present invention starts the water supply at a predetermined time after the start of the cleaning process and then reaches the predetermined water level with respect to the time from the start of water supply before the cleaning process is executed until the predetermined water level is reached. Based on the percentage of time it takes to reach
(1) No bubbles are generated in the washing tank,
(2) Bubbles are generated in the washing tank, but if the washing water is replaced, the bubbles are removed.
(3) Bubbles are generated in the washing tank, and bubbles are not removed unless defoaming is performed.
To determine whether
When it is determined that the state of (2) above, the washing water replacement process is performed,
When it is determined that the state is (3), a control device that executes a defoaming process is provided.
The control device that this dishwasher has has a reference ratio to be compared with the ratio of the replenishment time to the water supply time, the ratio value between (1) and (2), and the ratio between (1) and (3). By setting to the value of (1) to (3), the determination is made.

（その作用と効果）
洗浄工程実行前に給水を開始してから所定水位に達した時間に対して、洗浄工程実行開始後の所定時点で補水を開始してから所定水位に達した時間が占める比率を求めることによって、洗浄槽内に泡が発生しているか否かだけでなく、泡が発生しているが洗浄水の入替え処理を実行すれば泡が除去される状態なのか、消泡処理を実行しなければ泡が除去されない状態なのかまで区別して判定することができる。そして、各状態に応じた処理を実行することによって、泡をエア噛みしないだけの量に減ずることができる。
本食器洗浄機によれば、泡の発生量に応じて異なる対処方法を講ずることができ、泡の量が非常に多い場合は、十分な対処方法を講じることができる一方、それよりも少ない場合は、簡易で短時間の対処方法を講じることができ、洗浄コストや洗浄に要する資源が余分に消費されることが防止される。 (The action and effect)
By determining the ratio of the time that has reached the predetermined water level after starting the refilling at a predetermined time after the start of the cleaning process relative to the time when the predetermined water level has been reached after starting the water supply before the cleaning process is performed, Not only whether or not bubbles are generated in the washing tank, bubbles are generated, but if the washing water replacement process is performed, the bubbles are removed, or if the defoaming process is not performed, the bubbles are removed. It is possible to distinguish and determine whether the state is not removed. And by performing the process according to each state, it is possible to reduce the amount of bubbles so as not to chew the air.
According to this dishwasher, different countermeasures can be taken depending on the amount of foam generated, and when the amount of foam is very large, sufficient countermeasures can be taken, but less than that In this case, it is possible to take a simple and short-time countermeasure, and it is possible to prevent the cleaning cost and the resources required for the cleaning from being excessively consumed.

（課題を解決するための好ましい手段）
洗浄槽内で泡が発生した状態を判定したときは、洗浄槽内で泡が発生した状態であったことを報知する手段が付加されていることが好ましい。
（その効果）
これにより、使用者は通常の運転とは異なる運転が行われたことを知ることができる。 (Preferred means for solving the problem)
When the state where bubbles are generated in the cleaning tank is determined, it is preferable that a means for notifying that bubbles are generated in the cleaning tank is added.
(The effect)
Thereby, the user can know that the driving | operation different from normal driving | operation was performed.

以下に説明する実施例の主要な特徴を最初に列記する。
（形態１）洗浄水の入替え処理では、クリーニング処理を１サイクル実行し、消泡処理では、クリーニング処理を複数サイクル実行する。クリーニング処理の１サイクルには、少なくとも「排水工程」、「給水工程」、「補水工程」が含まれる。
（形態２）報知手段は、洗浄工程実行中にも、洗浄槽内で泡が発生している状態であることを報知することができる。 The main features of the embodiments described below are listed first.
(Mode 1) In the cleaning water replacement process, the cleaning process is executed for one cycle, and in the defoaming process, the cleaning process is executed for a plurality of cycles. One cycle of the cleaning process includes at least a “drainage process”, a “water supply process”, and a “water replenishment process”.
(Mode 2) The notification means can notify that bubbles are generated in the cleaning tank even during execution of the cleaning process.

図１は、本実施例の食器洗浄機の概略断面図を示す。なおこの図では、通常において食器洗浄機が有する部品が適宜省略されている。
食器洗浄機は、洗浄機本体１０によって外枠が構成されている。洗浄機本体１０の内部には、洗浄槽１２が収容されている。洗浄槽１２の前側（図１では左側）には、扉３４が取付けられている。扉３４の上部には、操作パネル２８が設けられている。操作パネル２８には、電源スイッチ、スタート／一時停止スイッチ、コース（「標準コース」「念入りコース」等）選択スイッチ等の各種操作スイッチや、報知ランプが備えられており、制御部３２に電気的に接続されている。制御部３２は、食器洗浄機の各部品の動作を制御する（制御部３２のブロック構成については後に詳述する）。 FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of the dishwasher of this embodiment. In this figure, the parts that the dishwasher normally has are omitted as appropriate.
In the dishwasher, an outer frame is constituted by the washing machine body 10. A cleaning tank 12 is accommodated in the cleaning machine body 10. A door 34 is attached to the front side (left side in FIG. 1) of the cleaning tank 12. An operation panel 28 is provided on the upper portion of the door 34. The operation panel 28 is provided with various operation switches such as a power switch, a start / pause switch, a course (such as “standard course” and “careful course”) selection switch, and a notification lamp. It is connected to the. The control unit 32 controls the operation of each part of the dishwasher (the block configuration of the control unit 32 will be described in detail later).

洗浄槽１２の背面の中間部の開口１２ａは、給水管１１の一端と繋がっている。給水管１１の途中には、給水弁８４が設けられている。給水管１１の他端１１ａは、食器洗浄機の外部の給水源８２に接続されている。
洗浄槽１２の背面の下側の開口１２ｂは、エア抜き管７８の一端と繋がっている。エア抜き管７８の他端は、後述する排水管５６に接続されている。エア抜き管７８は、排水管５６がサイホンとなって、排水が洗浄槽１２に逆流するのを防止する。 An opening 12 a in the middle of the back surface of the cleaning tank 12 is connected to one end of the water supply pipe 11. A water supply valve 84 is provided in the middle of the water supply pipe 11. The other end 11a of the water supply pipe 11 is connected to a water supply source 82 outside the dishwasher.
An opening 12 b on the lower side of the back surface of the cleaning tank 12 is connected to one end of the air vent pipe 78. The other end of the air vent pipe 78 is connected to a drain pipe 56 described later. The air vent pipe 78 prevents the drain pipe 56 from flowing back into the cleaning tank 12 due to the drain pipe 56 being a siphon.

洗浄槽１２の底部には、開口部４９が形成されている。開口部４９の下方には、水溜め部５２が設けられている。
水溜め部５２には、第１管５４、第２管５５、排水管５６の一端が接続されている。第１管５４は、洗浄水が循環する管であり、その途中には、洗浄ポンプ５９が設けられている。第１管５４の他端５４ａは、洗浄槽１２の内部に達している。第１管５４の他端５４ａは、回転ノズル５８に接続されている。
第２管５５の他端には、水位検知ケース６２が取付けられている。水位検知ケース６２内には、フロート６０が配置されている。フロート６０の上方には、水位検知スイッチ６４が設けられている。水位検知スイッチ６４は、制御部３２に電気的に接続されている。
排水管５６の途中には、排水ポンプ７６が設けられている。排水管５６の他端５６ａは、食器洗浄機の外部の排水部７４に接続されている。 An opening 49 is formed at the bottom of the cleaning tank 12. A water reservoir 52 is provided below the opening 49.
One end of a first pipe 54, a second pipe 55, and a drain pipe 56 is connected to the water reservoir 52. The 1st pipe | tube 54 is a pipe | tube through which wash water circulates, and the wash pump 59 is provided in the middle. The other end 54 a of the first pipe 54 reaches the inside of the cleaning tank 12. The other end 54 a of the first tube 54 is connected to the rotary nozzle 58.
A water level detection case 62 is attached to the other end of the second pipe 55. A float 60 is disposed in the water level detection case 62. A water level detection switch 64 is provided above the float 60. The water level detection switch 64 is electrically connected to the control unit 32.
A drainage pump 76 is provided in the middle of the drainage pipe 56. The other end 56a of the drain pipe 56 is connected to a drain section 74 outside the dishwasher.

図２は、制御部３２のブロック構成図である。図２に示すように、制御部３２は、制御手段２と、駆動手段４と、レベル判定手段６と、タイマ手段８とを備えている。
制御手段２には、操作スイッチ入力部３０から各種スイッチ信号が入力される。操作スイッチ入力部３０は、操作パネル２８に備えられた各種操作スイッチから使用者の操作によって発せられた信号を入力する。制御手段２にはまた、水位検知スイッチ入力部６６から水位検知信号が入力される。水位検知スイッチ入力部６６は、フロート６０が水位検知スイッチ６４を押すことによって発せられた水位検知信号を入力する。
水位検知スイッチ入力部６６からは、レベル判定手段６にも水位検知信号が入力される。このレベル判定手段６には、タイマ手段８からも計時実行を指示する計時信号が入力される。レベル判定手段６は、水位検知スイッチ入力部６６からの水位検知信号とタイマ手段８からの計時信号に基づき、予め記憶されたプログラムに従って演算を行い、洗浄槽内の泡発生レベルを判定する。泡レベルは、レベル１＝正常状態、レベル２＝軽度のエア噛み状態（洗浄水の入替え処理を実行すれば泡を除去できる状態）、レベル３＝泡漏れ状態（消泡処理を実行すれば泡を除去できる状態）のいずれかに判定される。レベル判定手段６が出した泡発生レベルの判定結果は、制御手段２に入力される。
レベル判定手段６は、泡発生レベルのうち、レベル２かレベル３かを判別するために、図６に示す基準値を記憶している。基準値は、給水圧に応じて決定されている。給水圧は、図３（１）に示す洗浄処理での２番目の「給水工程」での給水時間ｋ０に応じて特定される。本実施例では、給水時間ｋ０が１２０秒となった場合は、給水圧が０〜０．５ｋｇ／ｃｍ^２未満に特定され、給水時間ｋ０が５６秒となった場合は、給水圧が０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ^２未満に特定され、給水時間ｋ０が４１秒となった場合は、給水圧が１．０〜１．５ｋｇ／ｃｍ^２未満に特定され、給水時間ｋ０が３６秒となった場合は、給水圧が１．５ｋｇ／ｃｍ^２以上に特定される。このように特定されるそれぞれの給水圧に応じて、基準値が決定されている。基準値の利用については、後に詳述する。
制御手段２は、上記の各入力に基づき、予め記憶された制御プログラムに従って、駆動手段４に排水ポンプ５９、給水弁８４、給水ポンプ５９を駆動するための駆動制御信号を与える。 FIG. 2 is a block configuration diagram of the control unit 32. As shown in FIG. 2, the control unit 32 includes control means 2, drive means 4, level determination means 6, and timer means 8.
Various switch signals are input to the control means 2 from the operation switch input unit 30. The operation switch input unit 30 inputs signals generated by user operations from various operation switches provided on the operation panel 28. The control means 2 also receives a water level detection signal from the water level detection switch input unit 66. The water level detection switch input unit 66 inputs a water level detection signal generated when the float 60 presses the water level detection switch 64.
A water level detection signal is also input to the level determination means 6 from the water level detection switch input unit 66. The level determination means 6 also receives a timing signal from the timer means 8 instructing the timing execution. Based on the water level detection signal from the water level detection switch input unit 66 and the time signal from the timer means 8, the level determination means 6 performs an operation according to a program stored in advance to determine the bubble generation level in the cleaning tank. The foam level is as follows: Level 1 = normal state, level 2 = light air biting state (state in which foam can be removed by executing the replacement process of washing water), level 3 = foam leaking state (foam if executing defoaming process) In a state in which can be removed). The determination result of the bubble generation level issued by the level determination unit 6 is input to the control unit 2.
The level determination means 6 stores a reference value shown in FIG. 6 in order to determine whether the bubble generation level is level 2 or level 3. The reference value is determined according to the feed water pressure. The water supply pressure is specified according to the water supply time k0 in the second “water supply process” in the cleaning process shown in FIG. In this embodiment, when the water supply time k0 is 120 seconds, the water supply pressure is specified as 0 to less than 0.5 kg / cm ² , and when the water supply time k0 is 56 seconds, the water supply pressure is 0. When specified to be less than 5 to 1.0 kg / cm ² and the water supply time k0 is 41 seconds, the water supply pressure is specified to be less than 1.0 to 1.5 kg / cm ² and the water supply time k0 is 36 seconds. If this happens, the water supply pressure is specified to be 1.5 kg / cm ² or more. The reference value is determined according to each supply water pressure specified in this way. The use of the reference value will be described in detail later.
The control means 2 gives a drive control signal for driving the drainage pump 59, the water supply valve 84, and the water supply pump 59 to the drive means 4 in accordance with a control program stored in advance based on the above inputs.

次に、食器洗浄機の動作について説明する。図３（１）のタイミングチャートに示すように、食器洗浄機の実行する処理を大きく分けると、「洗浄処理」と複数回の「すすぎ処理」等となる。以下では、使用者のスイッチ操作によって「標準コース」が選択された場合の「洗浄処理」について説明する。 Next, the operation of the dishwasher will be described. As shown in the timing chart of FIG. 3A, the processing performed by the dishwasher is roughly divided into “cleaning processing”, multiple “rinsing processing”, and the like. In the following, the “cleaning process” when “standard course” is selected by the user's switch operation will be described.

図３（１）のタイミングチャートに示すように、「洗浄処理」においては、「排水工程」「給水工程」「洗浄工程」「待ち工程」「補水工程」「Ａ工程」「洗浄工程」が行われる。このうち「Ａ工程」は、泡発生レベルによって動作態様が異なる（詳細は後述する）。
網掛けされた部分は、各工程において作動する部品を表している。その下には各工程における所要時間が示されている。 As shown in the timing chart of FIG. 3 (1), in the “cleaning process”, the “drainage process”, “water supply process”, “cleaning process”, “waiting process”, “water replenishment process”, “A process”, and “cleaning process” are performed. Is called. Among these, the “A process” has a different operation mode depending on the bubble generation level (details will be described later).
The shaded portion represents a part that operates in each step. Below that, the time required for each step is shown.

図４と図５のフローチャートを参照して、「洗浄処理」の各工程における詳細な手順を説明する。
最初に使用者のスイッチ操作によって、操作スイッチ入力部３０から運転スタート信号が制御手段２に入力される。これにより「排水工程」が開始され、駆動手段４によって排水ポンプ７６が始動される（ステップＳ１０２）。図３（１）に示すように、約４０秒後に、排水ポンプ７６が停止され（図４のステップＳ１０４）、「排水工程」が終了する。 A detailed procedure in each step of the “cleaning process” will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
First, an operation start signal is input to the control means 2 from the operation switch input unit 30 by a user's switch operation. Thereby, the “drainage process” is started, and the drainage pump 76 is started by the driving means 4 (step S102). As shown in FIG. 3A, after about 40 seconds, the drainage pump 76 is stopped (step S104 in FIG. 4), and the “drainage process” ends.

次いで図３（１）に示す「給水工程」が開始され、給水弁８４が開かれる（図４のステップＳ１０６）。すると、給水源８２から給水管１１を通じて洗浄槽１２内に給水される。同時にタイマ手段８からレベル判定手段６に計時信号が送られ、レベル判定手段６が給水開始から計時を開始する。給水が継続されると、水位検知ケース６２内のフロート６０が上昇する。洗浄槽１２の水位が所定の水位に達し、フロート６０の上端が水位検知スイッチ６４に当たると、水位検知スイッチ６４がＯＮする（ステップＳ１０８でＹＥＳ）。すると、その水位検知信号が、水位検知スイッチ入力部６６から、制御手段２とレベル判定手段６に送られる。制御手段２から駆動手段４に駆動信号が送られ、給水弁８４が閉じられる（ステップＳ１１０）。これにより、「給水工程」が終了する。またレベル判定手段６は計時を終了し、計時した給水時間ｋ０（給水開始から水位検知信号入力までの時間）を記憶する（ステップＳ１１２）。 Next, the “water supply process” shown in FIG. 3A is started, and the water supply valve 84 is opened (step S106 in FIG. 4). Then, water is supplied from the water supply source 82 into the cleaning tank 12 through the water supply pipe 11. At the same time, a timer signal is sent from the timer means 8 to the level determination means 6, and the level determination means 6 starts timing from the start of water supply. When the water supply is continued, the float 60 in the water level detection case 62 rises. When the water level in the washing tank 12 reaches a predetermined water level and the upper end of the float 60 hits the water level detection switch 64, the water level detection switch 64 is turned ON (YES in step S108). Then, the water level detection signal is sent from the water level detection switch input unit 66 to the control means 2 and the level determination means 6. A drive signal is sent from the control means 2 to the drive means 4, and the water supply valve 84 is closed (step S110). Thereby, the “water supply process” is completed. Further, the level determination means 6 finishes timing and stores the measured water supply time k0 (time from the start of water supply to the input of the water level detection signal) (step S112).

続いて洗浄ポンプ５９が始動され（ステップＳ１１４）、図３（１）に示す「洗浄工程」が開始される。洗浄ポンプ５９が３００秒駆動されると、その後一時停止される（図４のステップＳ１１６）。
専用洗剤が使用されていても生卵等が付着した食器が洗浄された場合や、台所用中性洗剤が誤投入されている場合は、洗浄ポンプ５９の駆動によって、洗浄槽内で水と洗剤が攪拌されて泡が発生し、水位が低下している。水位が低下するのは、洗浄水の一部が泡の形成に利用されて洗浄水が減少するためである。このように泡が発生した場合のために、図３（１）に示す「待ち工程」において洗浄ポンプ５９を一時停止する。すると、洗浄槽１２と水位検知ケース６２の水位の不均衡によって、洗浄槽１２から水位検知ケース６２へ泡と洗浄水が流入する。１０秒程度で均衡水位を回復することができるため（図４のステップＳ１１８）、その時点で給水弁８４を開き（ステップＳ１２０）、図３（１）に示す「補水工程」を開始する。同時にタイマ手段８からレベル判定手段６に計時信号が送られ、レベル判定手段６が補水開始から計時を開始する。
洗浄槽１２の水位が所定の水位に達し水位検知スイッチ６４がＯＮするまで補水が継続されると（図４のステップＳ１２２）、給水弁８４が閉じられる（ステップＳ１２４）。これにより、図３（１）に示す「補水工程」が終了する。 Subsequently, the cleaning pump 59 is started (step S114), and the “cleaning process” shown in FIG. When the cleaning pump 59 is driven for 300 seconds, it is then temporarily stopped (step S116 in FIG. 4).
Even when a special detergent is used, if the dishes with raw eggs are washed, or if the kitchen neutral detergent is accidentally put in, the washing pump 59 is driven to bring water and detergent into the washing tank. Are agitated to generate bubbles and the water level is lowered. The reason why the water level is lowered is that a part of the washing water is used for foam formation and the washing water is reduced. In the case where bubbles are generated in this way, the cleaning pump 59 is temporarily stopped in the “waiting step” shown in FIG. Then, bubbles and cleaning water flow into the water level detection case 62 from the cleaning tank 12 due to an imbalance in the water level between the cleaning tank 12 and the water level detection case 62. Since the equilibrium water level can be recovered in about 10 seconds (step S118 in FIG. 4), at that time, the water supply valve 84 is opened (step S120), and the “water replenishment process” shown in FIG. 3 (1) is started. At the same time, a time signal is sent from the timer means 8 to the level determination means 6, and the level determination means 6 starts measuring time from the start of refilling.
When water replenishment is continued until the water level in the washing tank 12 reaches a predetermined water level and the water level detection switch 64 is turned on (step S122 in FIG. 4), the water supply valve 84 is closed (step S124). Thereby, the “water replenishment process” shown in FIG.

このとき、レベル判定手段６は計時を終了し、記憶した給水時間ｋ０に対する補水時間ｈ０の比率を計算する（図５のステップＳ１２８）。上記したように、泡が発生した場合は、洗浄槽１２内の水位が「給水工程」の終了時点よりも低下している。フロート６０は、水に対しては浮力が働くが、泡に対しては沈降する。このため、水位検知ケース６２内に泡が入り込んでいても、フロート６０は洗浄槽１２内の水位に応じて低い位置にある。補水によって「給水工程」の終了時点の水位を回復すると、水位検知スイッチ６４がＯＮされて「補水工程」が終了するため、補水時間ｈ０を泡の発生量とみなすことができる。すなわち、水位を回復するまでのｈ０が短いほど泡の発生量が少ないと考えられる。よって、ステップＳ１３０において、比率が０．１未満と計算された場合は、専用洗剤が使用されており泡もほとんど発生していない状態（正常状態）と判定される（ステップＳ１３０でＹＥＳ）。この場合は、図３（１）に示す「Ａ工程」においてはレベル１モードの運転が実行される（ステップＳ１３２）。図３（２）に示すように、レベル１モードでは、そのまま次の「洗浄工程」に移行するため、図５のステップＳ１４０において洗浄ポンプ７６が駆動される。 At this time, the level determination means 6 ends the time measurement and calculates the ratio of the water replenishment time h0 to the stored water supply time k0 (step S128 in FIG. 5). As described above, when bubbles are generated, the water level in the cleaning tank 12 is lower than the end point of the “water supply process”. The float 60 has buoyancy for water, but sinks for bubbles. For this reason, even if bubbles enter the water level detection case 62, the float 60 is at a low position according to the water level in the cleaning tank 12. When the water level at the end of the “water supply process” is restored by water replenishment, the water level detection switch 64 is turned on and the “water replenishment process” is completed, so that the water replenishment time h0 can be regarded as the amount of bubbles generated. That is, it is considered that the amount of bubbles generated is smaller as h0 until the water level is recovered is shorter. Therefore, when the ratio is calculated to be less than 0.1 in step S130, it is determined that the dedicated detergent is used and almost no bubbles are generated (normal state) (YES in step S130). In this case, in the “step A” shown in FIG. 3 (1), the operation in the level 1 mode is executed (step S132). As shown in FIG. 3B, in the level 1 mode, the process proceeds to the next “cleaning process”, so that the cleaning pump 76 is driven in step S140 of FIG.

一方、図５のステップＳ１２８において、比率が０．１を超えると計算された場合は、泡が発生していると判定され（ステップＳ１３０でＮＯ）、図３（１）に示す「Ａ工程」ではレベル２モードの運転が実行される（ステップＳ１３４）。
図３（２）に、レベル２モード運転の詳細が示されている。レベル２モードでは洗浄水の入替え処理が実行される。洗浄水の入替え処理では、クリーニング処理が１サイクル行われる。サイクル中の１回目の「排水工程」は泡を排出することを目的とし、１回目の「給水工程」と２回目の「排水工程」は、洗浄槽内の残泡を希釈して排出することを目的とし、２回目の「給水工程」と「洗浄工程」は残留洗剤で泡を生成しておいてから消泡することを目的として行われる。続く「待ち工程」と「補水工程」は、その後にレベル３モード運転に移行するか否かの判定をすることを目的として行われる。このようにクリーニング処理が１サイクル実行されると、洗浄槽１２内の洗浄水が入替えられる。 On the other hand, if it is calculated in step S128 in FIG. 5 that the ratio exceeds 0.1, it is determined that bubbles are generated (NO in step S130), and “step A” shown in FIG. Then, operation in level 2 mode is executed (step S134).
FIG. 3 (2) shows details of the level 2 mode operation. In level 2 mode, cleaning water replacement processing is executed. In the washing water replacement process, the cleaning process is performed for one cycle. The first “drainage process” in the cycle is aimed at discharging bubbles, and the first “water supply process” and the second “drainage process” are used to dilute and discharge residual bubbles in the washing tank. The second “water supply process” and “washing process” are performed for the purpose of defoaming after generating foam with the residual detergent. The subsequent “waiting step” and “water replenishment step” are performed for the purpose of determining whether or not to shift to level 3 mode operation thereafter. As described above, when one cycle of the cleaning process is performed, the cleaning water in the cleaning tank 12 is replaced.

１サイクル終了時点では、図５のステップＳ１３６において、｛ｈ１＋（ｋ０−ｋ１）｝／ｋ０を計算する。ここで、ｈ１はレベル２モードでの「補水工程」での補水時間、ｋ０は最初の「給水工程」での給水時間、ｋ１はサイクル中の２回目の「給水工程」での給水時間を示す。この計算によって、泡レベルが判定される。
なお、上記したように補水時間ｈ１を泡の発生量とみなすことができるが、ここではｈ１に（ｋ０−ｋ１）を加算した値を泡の発生量とみなしている。（ｋ０−ｋ１）も泡の量とみなすのは、給水時間ｋ１では残泡を希釈しながら給水されるため、泡が消えて洗浄水に変化した分だけｋ０よりもｋ１の方が短く済み、その差分を泡の量とみなすことができるためである。ｈ１に（ｋ０−ｋ１）を加算した値によって、ｋ０に対する比率を計算すれば、値の小さいｈ１だけで計算する場合に比して、泡レベルの判定誤差が小さくなる。
このように計算された比率が、図６に示す基準値を下回る場合は、泡が発生しているが洗浄槽に収まる量の状態（軽度のエア噛み状態）であったと判定される（図５のステップＳ１３６でＹＥＳ）。この基準値は、エア噛み状態の解消値でもあり、ここで基準値を下回ればエア噛みの状態が軽度であったと考えられるためである。例えば、専用洗剤が使用されているが、生卵等が付着した食器が洗浄されて泡が発生しており、水と空気が混合した状態で洗浄ポンプ５９が作動している場合等である。このように軽度のエア噛み状態と判定された場合は、洗浄水の入替え処理を実行するだけで泡をエア噛みしない量に減らすことができるため、ここで「Ａ工程」を終了する。
その後、図５のステップＳ１４０において洗浄ポンプ７６が駆動され、図３（１）に示す最後の「洗浄工程」に移行する。 At the end of one cycle, {h1 + (k0−k1)} / k0 is calculated in step S136 of FIG. Here, h1 is the water supply time in the “water supply process” in the level 2 mode, k0 is the water supply time in the first “water supply process”, and k1 is the water supply time in the second “water supply process” in the cycle. . This calculation determines the bubble level.
As described above, the water replenishment time h1 can be regarded as the amount of bubbles generated, but here, a value obtained by adding (k0−k1) to h1 is regarded as the amount of bubbles generated. (K0-k1) is also regarded as the amount of bubbles because the water is supplied while diluting the remaining bubbles in the water supply time k1, so that k1 is shorter than k0 by the amount that the bubbles disappeared and changed to washing water, This is because the difference can be regarded as the amount of bubbles. If the ratio with respect to k0 is calculated based on the value obtained by adding (k0−k1) to h1, the bubble level determination error is reduced as compared with the case of calculating with only h1 having a small value.
When the ratio calculated in this way is lower than the reference value shown in FIG. 6, it is determined that the bubble is generated but is in an amount that can be accommodated in the cleaning tank (mild air biting state) (FIG. 5). In step S136). This is because the reference value is also a cancellation value of the air-engaged state, and if it falls below the reference value, it is considered that the air-engaged state was mild. For example, a special detergent is used, but the tableware to which raw eggs or the like are adhered is washed to generate bubbles, and the washing pump 59 is operated in a state where water and air are mixed. In this way, when it is determined that the air is in a slightly air-engaged state, the bubbles can be reduced to an amount that does not air-engage only by executing the replacement process of the washing water, so the “step A” is ended here.
Thereafter, in step S140 of FIG. 5, the cleaning pump 76 is driven, and the process proceeds to the final “cleaning step” shown in FIG.

一方、図５のステップＳ１３６において、計算された比率が基準値を超える場合は、泡が大量に発生し、洗浄槽から漏れるおそれのある状態（泡漏れ状態）と判定される（ステップＳ１３６でＮＯ）。例えば、台所用中性洗剤が多量に誤投入された場合等である。この場合は、レベル３モードの運転に移行する（ステップＳ１３８）。
レベル３モードでは消泡処理が実行される。図３（２）に示すように、消泡処理では、｛ｈｎ＋（ｋ０−ｋｎ）｝／ｋ０［ｎ；サイクル数］の値が基準値未満に達するまで、クリーニング処理のサイクルが繰り返し行われる。サイクルを繰り返すにつれて徐々に泡が消えていくので、補水時間ｈｎは短くなる一方、給水時間ｋｎは長くなり、｛ｈｎ＋（ｋ０−ｋｎ）｝／ｋ０の値が小さくなっていく。この値が基準値未満に達すると、仕上げとして更に３サイクルのクリーニング処理が行われる。これにより、泡がエア噛みしない量にまで減らされ、「Ａ工程」が終了する。
その後、図５のステップＳ１４０において洗浄ポンプ７６が駆動され、図３（１）に示す最後の「洗浄工程」に移行する。 On the other hand, if the calculated ratio exceeds the reference value in step S136 of FIG. 5, it is determined that a large amount of bubbles are generated and there is a risk of leakage from the cleaning tank (bubble leakage state) (NO in step S136). ). For example, when a large amount of kitchen neutral detergent is mistakenly introduced. In this case, the operation shifts to the level 3 mode operation (step S138).
In the level 3 mode, the defoaming process is executed. As shown in FIG. 3B, in the defoaming process, the cycle of the cleaning process is repeatedly performed until the value of {hn + (k0−kn)} / k0 [n; the number of cycles] reaches less than the reference value. Since the bubbles gradually disappear as the cycle is repeated, the water replenishment time hn becomes shorter, while the water supply time kn becomes longer and the value of {hn + (k0−kn)} / k0 becomes smaller. When this value is less than the reference value, a further three cycles of cleaning processing are performed as finishing. Thereby, the amount of bubbles is reduced to an amount that does not bite into air, and the “step A” ends.
Thereafter, in step S140 of FIG. 5, the cleaning pump 76 is driven, and the process proceeds to the final “cleaning step” shown in FIG.

最後の「洗浄工程」が約９００秒実行されると、洗浄ポンプ７６が停止され（図５のステップＳ１４２）、図３（１）に示す「洗浄処理」が終了する。 When the last “cleaning process” is executed for about 900 seconds, the cleaning pump 76 is stopped (step S142 in FIG. 5), and the “cleaning process” shown in FIG.

続いて図３（１）に示す複数回の「すすぎ処理」等が実行される。そして食器洗浄機が実行する全ての処理が終了したときに、「洗浄処理」において軽度のエア噛み状態又は泡漏れ状態であったことが、報知ランプによって報知される。 Subsequently, a plurality of “rinsing processes” shown in FIG. And when all the processes which a dishwasher performs are complete | finished, it is alert | reported by the alerting | reporting lamp that it was a slight air biting state or a bubble leak state in "washing process."

以上のように、本実施例の食器洗浄機は、正常状態、軽度のエア噛み状態、泡漏れ状態を区別して判定し、軽度のエア噛み状態と泡漏れ状態では異なるモードの運転を行う。これにより、軽度のエア噛み状態では、洗浄水の入替え処理を実行するだけで泡が除去されて、洗浄コストや洗浄に要する資源が余分に消費されることが防止される一方、泡漏れ状態では、消泡処理を実行することによって、十分に泡が除去される。 As described above, the dishwasher of the present embodiment distinguishes and determines the normal state, the light air biting state, and the bubble leaking state, and operates in different modes in the light air biting state and the bubble leaking state. As a result, in a light air-engaged state, bubbles can be removed simply by executing a washing water replacement process, and it is possible to prevent unnecessary consumption of cleaning costs and resources, while in a bubble leaking state. By performing the defoaming process, the bubbles are sufficiently removed.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
・本実施例では、報知ランプによって、軽度のエア噛み状態又は泡漏れ状態であったことを報知していたが、これに限られるものではない。例えばブザー音や、振動等によって報知してもよい。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
In the present embodiment, the notification lamp notifies that the air is in a slight air biting state or a bubble leakage state, but is not limited thereto. For example, you may alert | report by a buzzer sound, a vibration, etc.
In addition, the technical elements described in the present specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of objects at the same time, and has technical utility by achieving one of the objects.

食器洗浄機の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of a dishwasher. 制御装置のブロック構成を示す図である。It is a figure showing the block composition of a control device. 食器洗浄機の動作についてのタイミングチャートである。It is a timing chart about operation | movement of a dishwasher. 「洗浄処理」の詳細な手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the detailed procedure of a "cleaning process." 「洗浄処理」の詳細な手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the detailed procedure of a "cleaning process." 泡レベルを判定するための基準値を示す図である。It is a figure which shows the reference value for determining a bubble level.

符号の説明Explanation of symbols

１０：食器洗浄機本体、
１１：給水管、
１２：洗浄槽、
３２：制御装置、
５４：第１管、
５５：第２管、
５６：排水管、
５９：洗浄ポンプ、
６０：フロート、
６４：水位検知スイッチ、
７６：排水ポンプ、
８４：給水弁 10: Dishwasher body,
11: water pipe,
12: Cleaning tank
32: Control device,
54: first pipe,
55: Second pipe,
56: Drain pipe,
59: washing pump,
60: float,
64: water level detection switch,
76: drainage pump,
84: Water supply valve

Claims

洗浄工程実行前に給水を開始してから所定水位に達するまでの時間に対して、洗浄工程実行開始後の所定時点で補水を開始してから所定水位に達するまでの時間が占める比率に基づいて、
(1)洗浄槽内で泡が発生していない状態、
(2)洗浄槽内で泡が発生しているが洗浄槽内に収まる状態、
(3)洗浄槽内で泡が発生しており洗浄槽から溢れるおそれのある状態、
のいずれであるかを判定し、
前記(2)の状態と判定したときは、洗浄水の入替え処理を実行し、
前記(3)の状態と判定したときは、消泡処理を実行する制御装置を有する食器洗浄機。 Based on the ratio of the time from the start of water replenishment at a predetermined time after the start of the cleaning process to the time until the predetermined water level is reached with respect to the time from the start of water supply before the cleaning process is performed until the predetermined water level is reached. ,
(1) No bubbles are generated in the washing tank,
(2) Bubbles are generated in the cleaning tank, but are contained in the cleaning tank.
(3) Bubbles are generated in the cleaning tank and may overflow from the cleaning tank,
To determine whether
When it is determined that the state of (2) above, the washing water replacement process is performed,
A dishwasher having a control device that executes a defoaming process when it is determined that the state is (3).

洗浄工程実行前に給水を開始してから所定水位に達するまでの時間に対して、洗浄工程実行開始後の所定時点で補水を開始してから所定水位に達するまでの時間が占める比率に基づいて、
(1)洗浄槽内で泡が発生していない状態、
(2)洗浄槽内で泡が発生しているが、洗浄水の入替え処理を実行すれば泡が除去される状態、
(3)洗浄槽内で泡が発生しており、消泡処理を実行しなければ泡が除去されない状態、
のいずれであるかを判定し、
前記(2)の状態と判定したときは、洗浄水の入替え処理を実行し、
前記(3)の状態と判定したときは、消泡処理を実行する制御装置を有する食器洗浄機。 Based on the ratio of the time from the start of water replenishment at a predetermined time after the start of the cleaning process to the time until the predetermined water level is reached with respect to the time from the start of water supply before the cleaning process is performed until the predetermined water level is reached. ,
(1) No bubbles are generated in the washing tank,
(2) Bubbles are generated in the washing tank, but if the washing water is replaced, the bubbles are removed.
(3) Bubbles are generated in the washing tank, and bubbles are not removed unless defoaming is performed.
To determine whether
When it is determined that the state of (2) above, the washing water replacement process is performed,
A dishwasher having a control device that executes a defoaming process when it is determined that the state is (3).

洗浄槽内で泡が発生した状態を判定したときは、洗浄槽内で泡が発生した状態であったことを報知する手段が付加されていることを特徴とする請求項１または２の食器洗浄機。 3. A dish washing device according to claim 1 or 2, further comprising means for notifying that a bubble has been generated in the washing tank when it is determined that the bubble has been generated in the washing tank. Machine.