JP4016392B2 - 画像形成装置のフィルム装填装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置のフィルム装填装置に関するものであり、特に感光体、中間転写体、転写フィルム、搬送フィルム、定着フィルムなど、電子写真式印刷装置の各部位において用いられるフィルムの装填に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
フィルム装填方法の従来技術としては、フィルムフレームを画像形成装置本体から取り外し、フィルムフレームを縦に置き、感光体フィルムを上方から縦に装填後、フィルムフレームを画像形成装置本体に取り付ける方法で行われている。
【0003】
図12は従来技術となる感光体フィルム装填時の概略図である。図12において、1は感光体フィルム、5はフィルムフレーム、6a,6bは感光体フィルム1を支持する支持ローラである。感光体フィルム1を装填する際には、フィルムフレーム5を図示しない装置本体から水平に引き出した状態で、感光体フィルム1をオペレータの手で支持しながら、フィルムフレーム5、支持ローラ6a,6bに感光体フィルム1の形状を合わせ、感光体フィルム1を装填する。
【0004】
ここで、オペレータは、手袋を着用したり、感光体フィルムの表面には触れず、フィルムの内側の基材部分もしくは表面の端部(輪状の両縁部)のみに触れることで交換作業を行う。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
フィルムフレームを縦置きする従来技術では、フィルムフレームを画像形成装置本体から取り外す必要がある。フィルムフレームは重量物であり、操作性、保守性に問題があった。
【0006】
また、装置本体から水平に引き出したフィルムフレームに感光体フィルムをオペレータの手で装填する従来技術では、オペレータの手で感光体フィルムを支持する為、装填時にフィルム中央部で生じたたるみを修復することが不可能であり、それが原因で感光体フィルムに折れや亀裂が生じて感光体の表面が傷つき、使用不可能にしてしまうという問題が生じていた。
【0007】
特に、最近の超高速の画像形成装置においては、感光体フィルムの周長は2m以上に及び、その奥行き方向(装填時の引き出し方向)の長さも60cm以上となり、オペレータが二人がかりで行っても容易に装填するには熟練が必要とされている。
【0008】
本発明の目的は、フィルムの表面を傷つけることなく、フィルムを容易に装填することが可能な画像形成装置のフィルム装填装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、無端状フィルムが装填されるフィルムフレームを備えた画像形成装置において、前記フィルムフレームは、前記無端状フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材からなる少なくとも2本のガイド部材が各々取り付けられる支持ローラを有し、前記ガイド部材は前記支持ローラと同軸上に取り付けられることを特徴とする。
【0010】
また、前記2本のガイド部材間に、前記無端状フィルムに生じたたるみを解消するたるみ解消部材を備えることを特徴とする。
【0011】
更に、前記たるみ解消部材は、前記フィルムフレームに対し着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【0012】
更には、前記ガイド部材は、概略円筒形状部材をしていることを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、以下の説明においては、フィルムとして感光体フィルムを対象に説明するが、本発明はこれに限定されるわけではなく、感光体以外に中間転写体、転写フィルム、搬送フィルム、定着フィルムなどに適用可能である。
(実施例1)
図1は、本発明の一実施例となる画像形成装置のフィルム装填装置の概略構成図である。
【0017】
図1において、1は感光体フィルム、2a,2bはガイド部材であるパイプ、3a,3bはアダプタ、4はたるみ解消部材、5はフィルムフレーム、6a,6bは支持ローラである。
【0018】
感光体フィルム1を装填する際は、フィルムフレーム5を図示しない画像形成装置の本体から水平に引き出し、図1の様にアダプタ3a,3b、及びたるみ解消部材4をフィルムフレーム5に取り付け、その後、感光体フィルム1が掛かったパイプ2a,2bをそれぞれアダプタ3a,3bに取り付けることにより感光体フィルム1を支持する。たるみ解消部材4にはテーパが設けられており、オペレータが感光体フィルム1を装填する際、感光体フィルム1中央部に発生するたるみは、たるみ解消部材4のテーパに沿って解消される。また、感光体フィルム1はパイプ2a,2bにより支持されている為、感光体フィルム1の落下も防止できる。これらにより、感光体フィルム1の表面を傷つけることなく、容易に装填することができる。その際、パイプ2a,2bがアダプタ3a,3bに、またアダプタ3a,3bがフィルムフレーム5にそれぞれ確実に取り付けられていなければならない。その取り付け部分の断面図を図2に示す。
【0019】
図2において、2はパイプ、3はアダプタ、5はフィルムフレーム、6は支持ローラ、7はフランジである。フランジ7は、フィルムフレーム5に支持ローラ6を回転可能に取り付ける為の部品である。アダプタ3とフランジ7にはネジが設けてあり、アダプタ3が落下しない様に確実に固定することが可能となる。
【0020】
また、アダプタ3の先端部分にはテーパが設けられており、パイプ2を容易に挿入することができる。また、パイプ2の内径D1とアダプタ3の外径D2との関係はすきまばめの寸法関係となっており、アダプタ3の外径D2範囲はパイプ2をほぼ水平に固定するのに十分な長さを確保している為、パイプ2はアダプタ3に確実に固定することが可能となる。
【0021】
また、図1のパイプ2a、2bは、図3の様に感光体フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材である。梱包部材としてのパイプの素材として、例えば、紙、樹脂、またはアルミニウム等の金属等が挙げられ、紙の場合は、低コスト・軽量・廃棄に関して優位である。また、樹脂の場合は、軽量・高強度という点で優位であり、アルミニウム等の金属は高強度の点で優位である。このうち、本発明には、紙製がもっとも好適である。
【0022】
図3において、1は感光体フィルム、2a,2bはパイプ、8は梱包箱、9a,9bはパイプ固定部材である。感光体フィルム1は、パイプ2a、2bにより支持され、パイプ固定部材9a,9b上に固定されることで、感光体フィルム1の表面は梱包箱8内ではどこにも接触していない。
【0023】
オペレータが感光体フィルム1を梱包箱8から取り出す際には、パイプ2a,2bの端部10a,10bを持ち、感光体フィルム1とパイプ2a,2bを同時に取り出す。これにより、オペレータは手で直接感光体フィルム1表面を触る必要が無く、感光体フィルム1表面を傷つけることなく梱包箱8から取り出すことができる。
【0024】
以上の様な感光体フィルムを搭載した画像形成装置の全体構成を図11を用いて説明する。
【0025】
印写ユニット18aは、感光体フィルム19a、帯電器20a、露光装置21a、現像機22a、転写器23a、清掃装置24aから構成されている。また、印写ユニット18b、印写ユニット18c、印写ユニット18dも、印写ユニット18aと同様の構成である。
【0026】
印写ユニット18a,18b,18c,18dは、例えば、印写ユニット18aがイエロー、印写ユニット18bがマゼンタ、印写ユニット18cがシアン、印写ユニット18dがブラックとそれぞれ異なる色を用紙25上に印刷する。
【0027】
以下、印写ユニット18aの印刷動作について説明する。感光体フィルム19aは、図示しないコントローラからの印刷動作開始信号に基づいて回転を始めるとともに印刷速度に相当する速度で回転し、印刷動作が終了するまで回転を続ける。感光体フィルム19aが回転を開始すると、帯電器20aに高電圧が印加され、感光体フィルム19a表面に例えば正の電荷が均一に帯電される。
【0028】
ドットイメージに変換された文字データや図形データが、露光装置21aのオン/オフ信号として図示しないコントローラから画像形成装置に送られると、感光体フィルム19a表面に露光装置21aよりレーザ光等が照射される部分と照射されない部分とが形成される。露光装置21aからのレーザ光等の照射により、感光体フィルム19a上の電荷が消失した部分が現像機22aと対向する位置に到達すると、正電荷に帯電したトナーが静電気により吸引されて感光体フィルム19a上にトナー像が形成される。
【0029】
用紙25は、感光体フィルム19a上に形成された印刷データが転写位置に到達するタイミングと同期させて搬送される。感光体フィルム19a上に形成されたトナー像は、用紙25背面側にトナー像と逆極性の電荷を付与する転写器23aの作用によって用紙25上に吸引される。なお、転写位置を通過した感光体フィルム19aは、清掃装置24aで清掃され、感光体フィルム19a上の残留トナーは図示しない吸引ブロアにより吸引され、図示しない回収部へ回収され、次の印刷動作に備えられる。
【0030】
印写ユニット18aを通過した用紙25は、印写ユニット18b,18c,18dで同様の印刷動作を経て、定着装置26に搬送される。定着装置26に到達した用紙25上のトナー像は用紙25に溶融定着される。
【0031】
感光体フィルム19a,19b,19c,19dは印刷動作を繰り返すうちに劣化する為、定期的に交換しなければならない。
【0032】
そこで、本発明のフィルム装填装置を用いることにより、フィルムフレームを画像形成装置本体から取り外すことなく、またオペレータが感光体フィルム表面を傷つけることなく、容易に感光体フィルムが装填可能である。これらにより、感光体フィルムの交換の度にフィルムフレームを取り外す作業が減り、また印刷動作を開始する前に感光体フィルム表面を傷つけ、使用不可能となることを避けることができる。
(実施例2)
また、図4に本発明の他の実施例を示す。
【0033】
図4において、感光体フィルム1を装填する際には、フィルムフレーム5を装置本体から水平に引き出し、パイプ2a,2bに感光体フィルム1を掛け、パイプ2a,2bをフィルムフレーム5に取り付けることにより感光体フィルム1を支持する。これにより、オペレータは手で感光体フィルム1中央部のたるみを補正することが可能となり、感光体フィルム1表面を傷つけることなく装填することができる。
【0034】
パイプ2a,2bのフィルムフレーム5に対する取り付けは例えば図5の様な構成によって行われ、フィルムフレーム5に設けたフランジ11の先端部分にはテーパが設けられており、パイプ2を容易に挿入することができる。また、パイプ2の内径D1とフランジ11の外径D3との関係はしまりばめの寸法関係となっており、それによりパイプ2を確実に固定することが可能となる。
【0035】
あるいは、図5の構成に代えて図6の構成であってもよい。図6において、2はパイプ、5はフィルムフレーム、6は支持ローラ、12はフランジ、13は固定用ネジである。
【0036】
フランジ12には、図5の場合と同様に、先端部分にテーパが設けられており、パイプ2を容易に挿入することができる。また、パイプ2の内径D1とフランジ12の外径D4との関係はすきまばめの寸法関係となっており、パイプ2をフランジ12に挿入後、ネジ13によりパイプ2を確実に固定することが可能となる。
(実施例3)
さらに、本発明の他の実施例を説明する。本実施例の構成は図4、図5、図6で説明した構成を基本としているが、その特徴は、図3の様にフィルムを輸送したり、保管する際に使用する梱包部材を、そのままガイド部材であるパイプ2として使用している点にあり、図4の場合と同様に、オペレータは手で感光体フィルム1中央部のたるみを補正することが可能となり、感光体フィルム1表面を傷つけることなく装填することができる。また、オペレータは手で直接感光体フィルム1表面を触る必要が無く、感光体フィルム1表面を傷つけることなく梱包箱8から取出すことができる。
(実施例4)
図7は本発明の別の一実施例となる画像形成装置のフィルム装填装置の概略構成図である。
【0037】
図7において、1は感光体フィルム、5はフィルムフレーム、6a,6bは支持ローラ、14はガイドプレートである。
【0038】
ここで、感光体フィルムを梱包材(例えば紙管)から取り外して、感光体フィルムのフィルムフレームへの着脱作業を行う場合についての例を示す。
【0039】
感光体フィルム1を装填する際は、フィルムフレーム5を図示しない画像形成装置の本体から水平に引き出し、図7の様にガイドプレート14をフィルムフレーム5に取り付け、その後、感光体フィルム1を装填することにより感光体フィルム1を支持する。これにより、オペレータは手で感光体フィルム1のたるみを補正することが可能となり、感光体フィルム1表面を傷つけることなく装填することができる。その際、ガイドプレート14がフィルムフレーム5に確実に取り付けられていなければならない。その取り付け部分の断面図を図8に示す。
【0040】
図8において、5はフィルムフレーム、6は支持ローラ、14はガイドプレート、15は固定用ネジである。ガイドプレート14は、ネジ15によりフィルムフレーム5に確実に固定される。
【0041】
また、図9は本発明の他の実施例を示す概略構成図である。図7、および図8に示した先の実施例と比べるとガイド部材の構成が異なっている。
【0042】
本例において、感光体フィルム1を装填する際には、フィルムフレーム5を図示しない装置本体から水平に引き出し、図9の様にガイド16をフィルムフレーム5に取り付ける。ガイド16にはテーパが設けられており、オペレータが手で感光体フィルム1を装填する際、感光体フィルム1中央部に発生するたるみは、ガイド16のテーパに沿って解消される為、感光体フィルム1表面を傷つけることなくを装填することができる。なお、図10において、17はガイド16をフィルムフレーム5に固定するための固定用ネジである。
【0043】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、フィルム表面を傷つけることなく、フィルムを容易に装填することが可能な画像形成装置のフィルム装填装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の感光体フィルム装填時の概略構成図である。
【図2】本発明のガイドとアダプタとフィルムフレームの取り付け部分の断面図である。
【図3】本発明の感光体フィルム梱包時の概略構成図である。
【図4】本発明の他の実施例の概略構成図である。
【図5】本発明のガイドとフィルムフレームの取り付け部分の断面図である。
【図6】本発明のガイドとフィルムフレームの取り付け部分の断面図である。
【図7】本発明の他の実施例の概略構成図である。
【図8】本発明のガイドプレートとフィルムフレームの取り付け部分の断面図。
【図9】本発明の他の実施例の概略構成図。
【図10】本発明のガイドとフィルムフレームの取り付け部分の断面図。
【図11】本発明が適用される画像形成装置の概略構成図。
【図12】従来の感光体フィルム装填時の概略構成図。
【符号の説明】
1は感光体フィルム、2a,2bはパイプ、3a,3bはアダプタ、4はたるみ解消部材、5はフィルムフレーム、6a,6bは支持ローラである。
Claims (7)
- 無端状フィルムが装填されるフィルムフレームを備えた画像形成装置において、
前記フィルムフレームは、前記無端状フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材からなる少なくとも2本のガイド部材が各々取り付けられる支持ローラを有し、
前記ガイド部材は前記支持ローラと同軸上に取り付けられることを特徴とする画像形成装置。 - 前記2本のガイド部材間に、前記無端状フィルムに生じたたるみを解消するたるみ解消部材を備えることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
- 前記たるみ解消部材は、前記フィルムフレームに対し着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。
- 前記ガイド部材は、概略円筒形状部材をしていることを特徴とする請求項1又は2記載の画像形成装置。
- 無端状フィルムが装填されるフィルムフレームを備えた画像形成装置のフィルム装填方法において、
前記無端状フィルムは、該無端状フィルムの輸送、保管に使用する梱包部材からなる少なくとも2本のガイド部材とともに梱包箱に収容されており、前記無端状フィルムを支持した前記2本のガイド部材を前記フィルムフレームに設けられた支持ローラと同軸上に取り付け、
前記2本のガイド部材に支持された前記無端状フィルムを、前記ガイド部材に沿って前記フィルムフレーム側へ移動させ、前記無端状フィルムを前記フィルムフレームに装填すること特徴とする画像形成装置のフィルム装填方法。 - 前記2本のガイド部材間にて前記無端状フィルムに生じたたるみを解消するたるみ解消部材を用いることを特徴とする請求項5記載の画像形成装置のフィルム装填方法。
- 前記ガイド部材として、概略円筒形状部材をした部材を用いることを特徴とする請求項5又は6記載の画像形成装置のフィルム装填方法。
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