JP4010493B2

JP4010493B2 - Pipe cutting device

Info

Publication number: JP4010493B2
Application number: JP2002170191A
Authority: JP
Inventors: 幸雄小林
Original assignee: MCC Corp
Current assignee: MCC Corp
Priority date: 2002-06-11
Filing date: 2002-06-11
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2022-06-11
Also published as: JP2004009275A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステンレス等のような硬い金属管も切断することができる管材切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、管材切断装置としては、管径に応じたスライド動作と切り込み動作とを行なうカッタホイールと受ローラとからなる手動式のパイプカッタや、管材をワーククランプにクランプさせた後、カッタホイールが装着されているロータヘッドをモータで回転させて管材を切断する簡易型の電動式のパイプカッタや、ベルト状の鋸歯を循環動させて切断する鋸盤、円盤状カッタを回転させて切断を行うチップソーカッタ等がよく知られている。手動式のパイプカッタは管材をカッタホイールと受ローラ間に挟み込んだ上、切り込みに応じて切断刃を進出させつつ本体を回転させなければならず切断作業に多大な労力を要するという問題があった。しかも、ステンレスのような硬い金属管を切断するには銅管や樹脂管より大きな力を要するという問題があった。
【０００３】
このため硬い金属管材の切断には電動式のパイプカッタが用いられた。しかし、電動式のパイプカッタの場合、大径の管材の切断ができないうえに管材のクランプ作業が必要で、作業が煩雑になるうえにクランプにより管材表面に疵がつくという問題があった。このため硬くて大径の金属管の切断には鋸盤やチップソーカッタが用いられた。しかし鋸盤やチップソーカッタによる切断でも、クランプ作業が必要となって表面に疵がつくうえに切断により切り屑が発生するため切り屑の廃棄処理に手数を要するという問題があるうえに、切断端面にバリが生じるため、リーマによる切断端面の仕上げ処理が必ず必要となるという問題があった。さらに切断時の騒音が公害となるうえにパイプカッタに比較して切断時間が多くかかるという問題もあった。
【０００４】
このような問題を解決するため、図８、９に示されるような据え置き型の電動パイプカッタが提案されている。この電動パイプカッタは被加工物を回転駆動させるゴム製の並列ローラ９０間に形成される被加工物受用凹部９１上に被加工物を載置させて、被加工物受用凹部９１上で被加工物を回転させながら上方からゴム製の押えローラ９２とカッタホイール９３を有するスライド部材９４を、レバーハンドル９５を引き下げることにより被加工物に押し当てて切断加工を行うものであるため、パイプカッタと同様騒音を発することなく、バリのない切断端面をもつ加工品を得ることができる。この切断加工を詳述すれば、レバーハンドル９５の引き下げにより枢動下降したスライド部材９４の押えローラ９２はカッタホイール９３より先に被加工物の表面に接して並列ローラ９０に押し付けることとなる。この押し付けにより摩擦力を高めて強い回転力が被加工物に与えられる。しかし押えローラ９２はばねに支持されて常に一定の押圧力が加えられるようになっているので、レバーハンドル９５がさらに押し下げられると押えローラ９２ガイド溝に沿って後退することとなる。この後退によりカッタホイール９３は被加工物に接して切込みを開始し、回転される被加工物の円周面にカッタホイール９３は切り込まれてゆき被加工物は最終的に切断されるものである。
【０００５】
しかし単式のレバーハンドル９５によりカッタホイール９３を被加工物を押し当てて切断押圧力を加えるため、充分な切断押圧力が加えられないので被加工物が銅管や樹脂管のように柔らかいものは問題なく切断できるが、ステンレス管のように硬度が大きいものの切断は極めて難しかった。またカッタホイール９３によるステンレス管への切り込みの際、カッタホイール９３とステンレス管との間で大きな摩擦抵抗が発生して並列ローラ９０による回転力がステンレス管に伝達されず、ステンレス管がスリップして回転せず切断ができなくなるという問題もあった。これらのことから硬いステンレス管でも切断することができる管材切断装置の開発が強く要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は硬い金属管材の切断ができるうえに切り屑の発生がなく、しかもバリの発生が少ない管材切断装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は、被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材を本体上面に設けるとともに該本体に支柱を立設し、該支柱に昇降動自在に取り付けられるスライド部材に前記駆動ローラ部材と向かい合うカッタホイールと切断補助用押えローラとを設けるとともに、該スライド部材にスライド部材を昇降動させる昇降機構とカッタホイールに切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構を設けた管材切断装置を請求項１の発明とし、請求項１の発明において、昇降機構がカッタホイールを一動作で切断または旧状復帰または切断と旧状復帰の状態に移行させる管材切断装置を請求項２の発明とし、請求項１または２の発明において、駆動ローラ部材と連動して回転駆動されるリーマの先端部がリーマカバーにより被覆される管材切断機構を請求項３の発明とし、請求項３の発明において、リーマカバーが一定角度上開きされると開放状態が維持され、一定角度以上閉じられると閉鎖動が続行されるように本体に枢着される管材接続装置を請求項４の発明とし、請求項３または４の発明において、駆動ローラ部材上に載置される被加工物の延長線方向に一定角度上開きされて開放状態が維持されるリーマカバーの背部が配置される管材切断装置を請求項５の発明とし、請求項１から５の発明において、本体に被加工物の遊端部を受けるパイプサポートを連結自在とした管材切断装置を請求項６の発明とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明も好ましい実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。
本発明装置は図１、２、３、４に示されるように、本体３上面に設けられる被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材４と、本体３から立設される支柱１に昇降動自在に取り付けられるスライド部材２と、該スライド部材２に設けられるカッタホイール５と該カッタホイール５が被加工物の肉厚まで切り込まれた際に被加工物を回転させる切断補助用押えローラ１０と、スライド部材２に設けられてカッタホイール５に切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構６と、スライド部材２に設けられてカッタホイール５が一動作で切断または旧状復帰または切断と旧状復帰の状態に移行するようスライド部材２を昇降動させる昇降機構８０と、該昇降機構８０に設けられるカッタホイール５を被加工物の切断状態まで一動作で移行させる一動作押下機構７およびカッタホイール５を切断状態から一動作で旧状復帰状態に移行させる一動作復帰機構８とからなるものである。
【０００９】
前記スライド部材２は図５に示されるように左右の弾性材よりなる切断補助用押えローラ１０間に設けられるカッタホイール５を切断補助用押えローラ１０と同軸の軸９に軸支するとともに、図４に示されるようにカッタホイール５に切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構６とスライド部材２を昇降動させる昇降機構８０とを設けたものであり、該昇降機構８０はカッタホイール５を切断状態に移行させる一動作押下機構７とカッタホイール５を切断状態から旧状復帰状態に移行させる一動作復帰機構８とからなる。また前記スライド部材２は支柱１に昇降動自在に取り付けられ、カッタホイール５の中心軸線と各種径の異なる被加工物の中心軸線とは常に垂直面上にあるものとしている。このようにすることによりカッタホイール５の被加工物への押し付け力は的確に駆動ローラ部材４へ伝達され、被加工物がスリップしたり駆動ローラ部材４から逃げ出すことがないようにしている。前記カッタホイール５の外径は図５に示されるように、左右の切断補助用押えローラ１０の外径より若干大きいものとしている。これはカッタホイール５自体が被加工物を金属製の駆動ローラ部材４に押し付けて摩擦力を高めて強い回転力を被加工物に与えるためであり、このようにすることにより被加工物がスリップすることなく強い回転力を得られることとなる。そして切断補助用押えローラ１０はカッタホイール５が被加工物の肉厚を越えて切り込まれて被加工物に対する回転駆動力が失われた際、駆動ローラ部材４に被加工物を押し付けて強い回転力を被加工物に与えるものである。カッタホイール５と切断補助用押えローラ１０との外径差は被加工物の略肉厚分であればよく、最大加工径と最小加工径では肉厚は異なるがその差は弾性を有する切断補助用押えローラ１０により吸収するものとする。
【００１０】
また被加工物を受ける金属製の駆動ローラ部材４は、本体３の上面に同じ高さに並設軸支した駆動ローラ１２と従動ローラ１３とよリなるもので、駆動ローラ１２と従動ローラ１３間の凹部に被加工物受けを形成するため駆動ローラ１２と従動ローラ１３とは近接して並設されている。駆動ローラ１２と従動ローラ１３は図１、２、３に示されるように、金属製の筒体１２ａ、１３ａと、該筒体１２ａ、１３ａの両端を嵌着支持する一対のローラホルダ１２ｂ、１３ｂと、該ローラホルダ１２ｂ、１３ｂをキー結合するローラ軸１２ｃとから構成されている。駆動ローラ１２と従動ローラ１３の筒体１２ａ、１３ａの表面には切断刃介入用の凹溝１４が形成されている。該凹溝１４は筒体１２ａ、１３ａの偏心位置に形成されている。凹溝１４を筒体１２ａ、１３ａの偏心位置に形成するのは切り落とされる側より切り残される側の接触面積を大きくして回転駆動力が不均等に力が加わるようにすることにより、肉厚を越えて切り込まれたカッタホイール５が被加工物に食い込んだ時、切り残される側の被加工物に大きな回転力が加えられるようにして被加工物がスリップしにくくなるようにしている。
【００１１】
さらに駆動ローラ部材４はモータ４ａと、該モータ４ａに連繋される図示しない減速歯車機構とからなる駆動装置により駆動されるものである。減速歯車機構の最終歯車は駆動ローラ１２のローラ軸１２ｃに取り付けられている。
【００１２】
図２、３において、１５は駆動装置と連動して回転駆動されるリーマであり、該リーマ１５は被加工物の前端外周縁の面取りを行なったり、被加工物の切断端面に生じたバリを切削するものである。また該リーマ１５は減速歯車機構の２番目の歯車と噛合される小径歯車軸に設けられたもので、モータの回転速度より僅かに遅い速度で回転するものである。
【００１３】
１６は図２に示されるようにリーマ１５の先端部を被覆するコーン形状のリーマカバーであり、該リーマカバー１６は、一定角度上開きされるとその背面部が本体３の減速歯車機構カバー上面に当接して開放状態が維持されるとともに、一定角度以上閉じ方向に枢動されるとリーマカバー１６は自重でリーマ先端を被覆し、その開口縁が本体３の減速歯車機構カバー側面に当接して被覆状態となるよう本体３の減速歯車機構カバー側面に基部を枢着している。リーマカバー１６の枢着中心は本体３の減速歯車機構カバー側面と同一面上にあるため、リーマカバー１６の開口縁は減速歯車機構カバー側面に密接することとなる。
【００１４】
また、一定角度上開きされて開放状態が維持されるリーマカバー１６の背面部は駆動ローラ部材４の被加工物受けに載置される被加工物の延長線方向に位置されるため、リーマ加工後、リーマカバー１６を閉じ忘れたまま被加工物の切断を行なおうとすると、被加工物受けに載置した被加工物の先端によりリーマカバー１６の背面部が押圧され、リーマカバー１６は被覆方向に枢動してリーマ先端を被覆することとなる。このため被加工物の切断加工時にはリーマ１５はリーマカバー１６に必然的に被覆されることとなって安全性が自動的に確保されることとなる。
【００１５】
前記したカム式レバー加圧機構６はスライド部材２に基部を軸３７ａで枢着するとともに先端にカッタホイール５と切断補助用押えローラ１０を同軸の軸９に軸支した遊動アーム２０と、該遊動アーム２０にカム機構２２を介して切断押圧力を加えるレバーハンドル２１とからなるものであり、レバーハンドル２１はスライド部材２に枢着されている。またカム機構２２は遊動アーム２０の先方部上面に形成したカム当て面２０ａと、該カム当て面２０ａに当接されるレバーハンドル２１の遊動端部に設けた偏心カム２３とからなる。遊動端部とはレバーハンドル２１の枢軸部周縁の回転運動を生じる部分をいうものである。２４はカム式レバー加圧機構７の復帰機構で、該復帰機構２４は遊動アーム２０に遊挿される頭付ピン２６と、該頭付ピン２６に巻装されるばね２５と、頭付ピン２６の頭部を当接させる支柱１の前面とから構成されるものであり、頭付ピン２６がばね２５の付勢力により飛び出そうとする力により、遊動アーム２０には常時上向きの力が加えられるので、被加工物の切断後にレバーハンドル２１を上方に枢動させて偏心カム２３とカム当て面２０ａとの圧接が解かれると遊動アーム２０のカッタホイール５と切断補助用押えローラ１０は上方に枢動して切断位置から離脱した旧状に復帰される。
【００１６】
また昇降機構８０におけるカッタホイール５の一動作押下機構７は、支柱１内に装着されてスライド部材２を上方に付勢するスライドばね３０と、スライド部材２に取り付けられてスライド部材２の上昇をロックするラチェット機構３１と、カッタホイール５を被加工物位置まで押し下げるレバーハンドル２１とからなるものである。該ラチェット機構３１は支柱１の前面側に形成されたラチェット溝３２とスライド部材２に枢着されるラチェット爪３３とからなり、ラチェット爪３３は該ラチェット爪３３を時計回り方向に付勢するばね３４によりラチェット溝３２に圧着係止されているが、ラチェット爪形状はスライド部材２に押し下げる力が加わった際にはラチェット爪はラチェット溝３２から外れて下降を許すが、スライドばね３０によりスライド部材２に上昇力が加えられた状態ではラチェット爪３３はラチェット溝３２に食い込んで上昇は許さないようになっている。また前記ばね３４は先端をラチェット爪３３のカム当片３３ａに当接されるとともに基端フックをスライド部材２に張設されたピン３５に係止させたものである。ピン３５に係止されるばね３４の基端フックはピン３５に嵌挿した左右のカラー３５ａにより位置ずれが生じないようになっている。３６はスライドばね３０の遊端部に設けられる座金、３７は支柱１にスライド自在に嵌挿されるスライド部材２のガイド筒部、３８は該ガイド筒部３７に取り付けられるボルトであり、該ボルト３８は前記座金３６と当接してスライドばね３０の付勢力を受けている。３９はスライド部材２のストローク分ボルト３８が通過できるようにするとともに、断面円形の支柱１に嵌挿されるガイド筒部３７が回動しないよう遊動アーム２０の軸３７ａを当接させる切欠溝であり、該切欠溝３９は支柱１の背面に形成されている。
【００１７】
さらに昇降機構８０におけるカッタホイール５の一動作復帰機構８は、スライド部材２を上方に付勢するスライドばね３０と、スライドばね３０のスライド部材２に対する付勢を押えて所定位置にロックさせるラチェット機構３１と、該チェット機構３１によるスライド部材２のロックを開放するラチェット復帰機構４１とからなるものである。ラチェット復帰機構４１はレバーハンドル２１の基端に形成されたカム４２と、該カム４２と当接するラチェット爪３３のカム当片３３ａとからなるものである。前記カム４２は枢着されたレバーハンドル２１の遊動端部に形成されるもので、ラチェット爪３３のカム当片３３ａはカム４２の回転軌跡上に配置される。また遊動端部に形成される前記した偏心カム２３とカム４２間にはカム当片３３ａを介入できる凹部４３が形成されている。４５はレバーハンドル２１のストッパである。
【００１８】
５０は被加工物の遊端を支持するためのパイプサポートであり、該パイプサポート５０は駆動ローラ部材４の駆動ローラ１２と従動ローラ１３と同じ高さで同じ隙間で近接されるローラ５１、５１を断面Ｌ型フレーム５３に並設軸支するとともに、断面Ｌ型フレーム５３の下部左右に連結パイプのパイプ挿通孔５５を形成したものである。該パイプ挿通孔５５はローラ５１の軸支位置より約２倍広い間隔で形成されたものとして被加工物を受けたときの安定性を高めている。パイプサポート５０のパイプ挿通孔５５に挿通される連結パイプＰは本体３の４隅に被加工物の軸線方向に沿って形成されるパイプ挿通孔５６に挿通されてパイプサポート５０は本体３と一体化される。５６は本体３に設けられる手持ちハンドルである。
【００１９】
このように構成されたものは、先ず、駆動ローラ部材４の被加工物受け上に被加工物を載置する。このとき被加工物が長尺で遊端部が駆動ローラ部材４から離れた位置にある場合は、パイプサポート５０を連結パイプＰを介して本体３に連結し、パイプサポート５０のローラ５１、５１に被加工物の遊端部を支持させるものとする。また被加工物の切断位置を駆動ローラ１２と従動ローラ１３に形成された凹溝１４位置に合わせる。次いで、昇降機構８０としての一動作押下機構７を作動させるようレバーハンドル２１を把持して押し下げれば、支柱１に嵌挿されたスライド部材２のガイド筒部３７は支柱１にガイドされ、ボルト３８と当接しているスライドばね３０の付勢力に抗して一気に下降するので、スライド部材２は被加工物まで一動作で下降することとなる。この下降動作によりラチェット機構３１のラチェット爪３３はラチェット溝３２との係止を自動的に外される。
【００２０】
スライド部材２の一動作下降によりスライド部材２に枢着された遊動アーム２０のカッタホイール５は被加工物に当接する切断状態に移行することとなるので、当接後、電源をオンとして駆動機構を作動させれば減速歯車機構を介して駆動ローラ部材４の駆動ローラ１２は回転駆動され被加工物受け上の被加工物は回転し切断が開始されることとなる。そして切込みを行なうためカム式レバー加圧機構６のレバーハンドル２１を手前に引けば、レバーハンドル２１の遊動端部に設けられたカム機構２２の偏心カム２３は該偏心カム２３と当接している遊動アーム２０のカム当て面２０ａを押し下げることとなる。この押し下げによりカッタホイール５は被加工物を駆動ローラ部材４に強く圧着することとなる。この圧着により被加工物と駆動ローラ部材４との摩擦力が高まり、被加工物に強い回転力が加えられると同時に、カッタホイール５により被加工物へのより深い切り込みが行われる。切り込みを行うカッタホイール５自体による圧着により強い回転力が加えられるので被加工物がステンレスのような硬い金属でも被加工物はスリップすることなく確実に回転されることとなる。
【００２１】
カッタホイール５の被加工物への切り込みに応じてレバーハンドル２１を押し下げてカム式レバー加圧機構６による切り込みを行なってゆき、カッタホイール５が被加工物の」肉厚を越える切り込みが行われると、カッタホイール５と駆動ローラ部材４により被加工物への回転力の伝達が行なわれなくなる。しかし肉厚を越える切り込みが行なわれる直前に、切断補助用押えローラ１０は被加工物表面に圧接され、駆動ローラ部材４に被加工物を押し付けるので被加工物には強い回転力が加えられることとなる。これによりカッタホイール５は肉厚を越えて被加工物の切断を続行されることとなり、切断補助用押えローラ１０に押圧されて被加工物が略一回転すると被加工物は切り落とされることとなる。
【００２２】
このようにして切断が完了したら、昇降機構８０としての一動作復帰機構８を作動させるレバーハンドル２１を引き上げ枢動させれば、レバーハンドル２１の遊動端部に形成されたラチェット復帰機構４１としてのカム４２はラチェット爪３３のカム当片３３ａに当接してラチェット爪３３を反時計回り方向に枢動させる。ラチェット爪３３が反時計回り方向に回転されることによりラチェット溝３２にばね３４により強制的に係止されていたラチェット爪３３はばね３４の付勢力に抗してラチェット溝３２から外されることとなる。これによりラチェット機構３１は復帰されるのでスライドばね３０の付勢力によりスライド部材２は一気に上昇してカッタホイール５を切断状態から一動作で旧状復帰状態に移行することとなる。このような操作を繰り返すことにより、切断屑が生じることがないうえにバリのない切断端縁を有する加工品を簡単且つ短時間に得ることができる。
【００２３】
このようにして切断加工された金属管材の切断端面の面取りを行なう場合やバリが生じた場合は、リーマカバー１６を上方に枢動させてリーマ１５を露呈させる。次いで、電源を投入すればリーマ１５は回転されることとなるので、リーマ１５に切断加工品の切断端面をあてがって切断端面の面取りやバリを削り取ればよいものである。リーマ加工が完了したら、リーマ１５をリーマカバー１６で被覆することにより管材の切断加工時に回転するリーマ１５により誤って怪我をすることがないものである。またたとえリーマカバー１６の被覆を忘れても管材の切断加工時、被加工品を被加工品受けに載置することにより、被加工品の先端によりリーマカバー１６の背面部は押圧されてリーマカバー１６は閉じる方向に枢動されてリーマ１５を被覆するので極めて安全なものとなる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は前記説明によって明らかなように、被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材を本体上面に設けるとともに該本体に支柱を立設し、該支柱に昇降動自在に取り付けられるスライド部材に前記駆動ローラ部材と向かい合うカッタホイールと切断補助用押えローラとを設けるとともに、該スライド部材にスライド部材を昇降動させる昇降機構とカッタホイールに切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構を設けたものとしたから、被加工物が硬い金属管材であってもカム式レバー加圧機構により充分な切断押圧力が加えられるので、被加工物は確実に切断されることとなる。しかもカッタホイールによる切断だから切削屑が出ないうえにバリも生じ難いのでリーマによりバリ取り加工を行なう必要がほとんどないものとなり極めて生産性が高いものとなる。さらにカッタホイールによる切断だから切削音が発生することもない。
【００２５】
請求項２のように、昇降機構がカッタホイールを一動作で切断または旧状復帰または切断と旧状復帰の状態に移行されるものとすることにより、被加工物を駆動ローラ部材に載置した後、作業毎にサイズ（径）の異なる被加工物であっても瞬時に切断作業に移行することができるので切断時間を短縮でき、また切断後は瞬時に復帰状態に移行することができるので復帰時間を短縮できることとなる。また両動作を組み合わせることにより連続した切断加工に要する時間を大幅に短縮でき生産性を向上させることができる。
【００２６】
請求項３のように、駆動ローラ部材と連動して回転駆動されるリーマの先端部がリーマカバーにより被覆されるものとすることにより、リーマによる負傷事故を防ぐことができ、安全性の高いものとすることができる。
【００２７】
請求項４のように、リーマカバーが一定角度上開きされると開放状態が維持され、一定角度以上閉じられると閉鎖動が続行されるように本体に枢着されるようにすることにより、リーマカバーの開閉操作が極めて簡単なものとなるので、リーマカバーの開閉を確実なものとすることができる。
【００２８】
請求項５のように、駆動ローラ部材上に載置される被加工物の延長線方向に一定角度上開きされて開放状態が維持されるリーマカバーの背部が配置されるようにすることにより、リーマカバーを閉め忘れても切断加工時に被加工物によって自動的に閉じられるのでリーマによる負傷事故をなくすることができ、極めて安全なものとなる。
【００２９】
請求項６のように、本体に被加工物の遊端部を受けるパイプサポートを連結自在とすることにより、長尺の被加工物の切断加工も安定して行なうことができる等種々の利点を有するものである。
従って、本発明は従来の問題点を解消した管材切断装置として業界の発展に寄与するところ極めて大なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す側面図である。
【図２】本発明の好ましい実施の形態を示す正面図である。
【図３】本発明の好ましい実施の形態を示す平面図である。
【図４】本発明の好ましい実施の形態の要部を拡大して示す一部切欠側面図である。
【図５】本発明の好ましい実施の形態のカッタホイールと切断補助用押えローラの取り付け状態を示す断面図である。
【図６】本発明の好ましい実施の形態のばねの取り付け状態を示す一部切欠正面図である。
【図７】本発明の好ましい実施の形態のパイプサポートを示す一部切欠側面図である。
【図８】従来のパイプカッタを示す一部切欠側面図である。
【図９】従来のパイプカッタを示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
１支柱
２スライド部材
３本体
４駆動ローラ部材
５カッタホイール
６カム式レバー加圧機構
７一動作押下機構
８一動作復帰機構
10 切断補助用押えローラ
15 リーマ
16 リーマカバー
50 パイプサポート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tube material cutting device capable of cutting a hard metal tube such as stainless steel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a pipe material cutting device, a manual type pipe cutter consisting of a cutter wheel and a receiving roller that perform a sliding operation and a cutting operation according to the pipe diameter, or a cutter wheel is mounted after the pipe material is clamped to a work clamp. A simple electric pipe cutter that cuts pipes by rotating the rotor head with a motor, a saw machine that circulates and cuts a belt-like saw blade, and a tip saw that cuts by rotating a disk-like cutter Cutters are well known. The manual type pipe cutter has a problem that a large amount of labor is required for the cutting work because the body has to be rotated while the cutting blade is advanced according to the cutting while the pipe material is sandwiched between the cutter wheel and the receiving roller. . In addition, there is a problem that cutting a hard metal tube such as stainless steel requires a larger force than a copper tube or a resin tube.
[0003]
For this reason, an electric pipe cutter was used for cutting a hard metal pipe. However, in the case of an electric pipe cutter, there is a problem that a large-diameter pipe material cannot be cut and the pipe material needs to be clamped, and the work is complicated and the clamp surface is wrinkled. For this reason, saw machines and chip saw cutters were used to cut hard and large diameter metal tubes. However, even when cutting with a saw machine or a chip saw cutter, there is a problem that the clamping work is necessary and the surface is wrinkled and chips are generated by the cutting. Therefore, there is a problem that a finishing process of the cut end face with a reamer is always necessary. In addition, there is a problem that noise during cutting becomes pollution and more cutting time is required compared to a pipe cutter.
[0004]
In order to solve such a problem, a stationary electric pipe cutter as shown in FIGS. 8 and 9 has been proposed. In this electric pipe cutter, a workpiece is placed on a workpiece receiving recess 91 formed between rubber parallel rollers 90 for rotationally driving the workpiece, and the workpiece is processed on the workpiece receiving recess 91. Since the slide member 94 having the rubber pressing roller 92 and the cutter wheel 93 is pressed against the workpiece by lowering the lever handle 95 while rotating the object, the pipe cutter and Similarly, a processed product having a cut end surface without burrs can be obtained without generating noise. More specifically, the presser roller 92 of the slide member 94 pivoted and lowered by the lowering of the lever handle 95 comes into contact with the surface of the workpiece prior to the cutter wheel 93 and presses against the parallel roller 90. This pressing increases the frictional force and gives a strong rotational force to the workpiece. However, since the pressing roller 92 is supported by a spring so that a constant pressing force is always applied, when the lever handle 95 is further pressed down, the pressing roller 92 moves backward along the pressing roller 92 guide groove. By this retreat, the cutter wheel 93 comes into contact with the workpiece and starts cutting, and the cutter wheel 93 is cut into the circumferential surface of the rotated workpiece, and the workpiece is finally cut. is there.
[0005]
However, the cutter wheel 93 is pressed against the workpiece by a single lever handle 95 to apply a cutting pressing force, so that a sufficient cutting pressing force cannot be applied, so that the workpiece is soft like a copper tube or a resin tube. Although it can be cut without any problem, it was extremely difficult to cut a stainless steel pipe having a high hardness. Further, when the cutter wheel 93 cuts into the stainless steel pipe, a large frictional resistance is generated between the cutter wheel 93 and the stainless steel pipe, and the rotational force by the parallel roller 90 is not transmitted to the stainless steel pipe, and the stainless steel pipe slips. There was also a problem that it could not be cut without rotating. For these reasons, there has been a strong demand for the development of a tube cutting device that can cut even a hard stainless steel tube.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide a pipe cutting apparatus that can cut a hard metal pipe, generate no chips, and generate less burrs.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a driving roller member for receiving and rotating a workpiece on the upper surface of the main body, and a support member which is erected on the main body and attached to the support member so as to be movable up and down. Pipe cutting with a cutter wheel facing the drive roller member and a pressing roller for auxiliary cutting, as well as an elevating mechanism for moving the slide member up and down on the slide member and a cam-type lever pressurizing mechanism for applying a cutting pressing force to the cutter wheel The apparatus according to claim 1 is the apparatus according to claim 1, and in the invention according to claim 1, the pipe cutting apparatus according to claim 2, wherein the lifting mechanism cuts the cutter wheel into a state of cutting or returning to the old state or cutting and returning to the old state by one operation. In the invention of claim 1 or 2, the tip of the reamer that is rotationally driven in conjunction with the drive roller member is covered with a reamer cover. The material cutting mechanism is the invention according to claim 3, and in the invention according to claim 3, the open state is maintained when the reamer cover is opened at a certain angle, and the closing movement is continued when the reamer cover is closed at a certain angle or more. The pivotally connected pipe connecting device is the invention of claim 4, and in the invention of claim 3 or 4, the open state is opened by a certain angle in the extension line direction of the work piece placed on the drive roller member. The pipe material cutting device in which the back portion of the reamer cover to be maintained is disposed. The pipe material according to claim 1, wherein a pipe support for receiving the free end portion of the workpiece is connectable to the main body. The cutting device is the invention of claim 6.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, the apparatus according to the present invention moves up and down on a drive roller member 4 that receives and rotates a workpiece provided on the upper surface of the main body 3 and a column 1 that is erected from the main body 3 A slide member 2 that is freely attached, a cutter wheel 5 provided on the slide member 2, and a presser roller 10 for assisting cutting that rotates the workpiece when the cutter wheel 5 is cut to the thickness of the workpiece. A cam-type lever pressurizing mechanism 6 provided on the slide member 2 for applying a cutting pressing force to the cutter wheel 5; and a cutter wheel 5 provided on the slide member 2 for cutting or returning to the old state or cutting and old A lifting / lowering mechanism 80 for moving the slide member 2 up and down so as to shift to the state of returning to the shape, and one operation for shifting the cutter wheel 5 provided in the lifting / lowering mechanism 80 to the cutting state of the workpiece in one operation. Those comprising a single operation return mechanism 8 which shifts the old form return state in one operation under mechanism 7 and the cutter wheel 5 from the disconnected state.
[0009]
As shown in FIG. 5, the slide member 2 pivotally supports a cutter wheel 5 provided between the cutting assisting presser rollers 10 made of left and right elastic members on a shaft 9 coaxial with the cutting assisting presser roller 10. 4, a cam type lever pressurizing mechanism 6 for applying a cutting pressing force to the cutter wheel 5 and an elevating mechanism 80 for elevating and lowering the slide member 2 are provided. It consists of a one-operation pressing mechanism 7 for shifting to the cutting state and a one-operation returning mechanism 8 for shifting the cutter wheel 5 from the cutting state to the old state returning state. The slide member 2 is attached to the column 1 so as to be movable up and down, and the center axis of the cutter wheel 5 and the center axis of the workpiece having various diameters are always on the vertical plane. By doing so, the pressing force of the cutter wheel 5 on the workpiece is accurately transmitted to the drive roller member 4 so that the workpiece does not slip or escape from the drive roller member 4. As shown in FIG. 5, the outer diameter of the cutter wheel 5 is slightly larger than the outer diameter of the right and left cutting assist press rollers 10. This is because the cutter wheel 5 itself presses the workpiece against the metal drive roller member 4 to increase the frictional force and give the workpiece a strong rotational force. By doing so, the workpiece slips. It will be possible to obtain a strong rotational force without doing. When the cutter wheel 5 is cut beyond the thickness of the workpiece and the rotational driving force for the workpiece is lost, the cutting assisting presser roller 10 is strong by pressing the workpiece against the driving roller member 4. A rotational force is applied to the workpiece. The outer diameter difference between the cutter wheel 5 and the cutting assisting presser roller 10 may be substantially equal to the thickness of the workpiece. The difference between the maximum machining diameter and the minimum machining diameter is different, but the difference is elastic. It is assumed that it is absorbed by the presser roller 10.
[0010]
The metal driving roller member 4 that receives the workpiece is constituted by a driving roller 12 and a driven roller 13 that are axially supported at the same height on the upper surface of the main body 3, and the driving roller 12 and the driven roller 13. The drive roller 12 and the driven roller 13 are arranged close to each other in order to form a workpiece receiver in the recess between them. As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the driving roller 12 and the driven roller 13 are made of metal cylinders 12a and 13a and a pair of roller holders 12b and 13b for fitting and supporting both ends of the cylinders 12a and 13a. And a roller shaft 12c for key-coupling the roller holders 12b and 13b. A concave groove 14 for cutting blade intervention is formed on the surfaces of the cylinders 12a and 13a of the driving roller 12 and the driven roller 13. The concave groove 14 is formed at an eccentric position of the cylindrical bodies 12a and 13a. The concave groove 14 is formed at the eccentric position of the cylinders 12a and 13a by increasing the contact area on the side to be cut off from the side to be cut off so that the rotational driving force is applied unevenly. When the cutter wheel 5 that has been cut over exceeds the workpiece, a large rotational force is applied to the workpiece to be left uncut to prevent the workpiece from slipping.
[0011]
Further, the driving roller member 4 is driven by a driving device including a motor 4a and a reduction gear mechanism (not shown) linked to the motor 4a. The final gear of the reduction gear mechanism is attached to the roller shaft 12 c of the drive roller 12.
[0012]
In FIGS. 2 and 3, reference numeral 15 denotes a reamer that is rotationally driven in conjunction with a driving device. The reamer 15 chamfers the outer peripheral edge of the front end of the work piece or removes burrs generated on the cut end face of the work piece. To cut. The reamer 15 is provided on a small-diameter gear shaft that meshes with the second gear of the reduction gear mechanism, and rotates at a speed slightly lower than the rotational speed of the motor.
[0013]
2 is a cone-shaped reamer cover that covers the tip of the reamer 15 as shown in FIG. 2. When the reamer cover 16 is opened at a certain angle, the back surface of the reamer cover 16 is the upper surface of the reduction gear mechanism cover of the main body 3. The reamer cover 16 covers the tip of the reamer with its own weight and its opening edge comes into contact with the side surface of the reduction gear mechanism cover of the main body 3 when the open state is maintained. The base is pivotally attached to the side surface of the reduction gear mechanism cover of the main body 3 so as to be in a covered state. Since the pivotal center of the reamer cover 16 is on the same plane as the side surface of the reduction gear mechanism cover of the main body 3, the opening edge of the reamer cover 16 is in close contact with the side surface of the reduction gear mechanism cover.
[0014]
In addition, since the back surface portion of the reamer cover 16 that is opened at a certain angle and maintained in the open state is positioned in the direction of the extension line of the workpiece placed on the workpiece receiver of the driving roller member 4, the reamer machining is performed. Thereafter, when cutting the workpiece while forgetting to close the reamer cover 16, the back of the reamer cover 16 is pressed by the tip of the workpiece placed on the workpiece receiver, and the reamer cover 16 is covered. It pivots in the direction and covers the tip of the reamer. For this reason, when the workpiece is cut, the reamer 15 is necessarily covered with the reamer cover 16, and safety is automatically ensured.
[0015]
The cam lever pressurizing mechanism 6 has a floating arm 20 having a base portion pivotally attached to the slide member 2 by a shaft 37a and a cutter wheel 5 and a cutting assisting presser roller 10 pivotally supported on a coaxial shaft 9 at the tip. The lever handle 21 is configured to apply a cutting pressing force to the free arm 20 via the cam mechanism 22, and the lever handle 21 is pivotally attached to the slide member 2. The cam mechanism 22 includes a cam contact surface 20a formed on the upper surface of the distal portion of the floating arm 20, and an eccentric cam 23 provided at the free end portion of the lever handle 21 that is in contact with the cam contact surface 20a. The idle end portion refers to a portion that causes a rotational movement of the periphery of the pivot portion of the lever handle 21. Reference numeral 24 denotes a return mechanism of the cam type lever pressurizing mechanism 7. The return mechanism 24 includes a headed pin 26 that is loosely inserted into the floating arm 20, a spring 25 wound around the headed pin 26, and a headed pin 26. The head 26 is configured to be in contact with the front surface of the support column 1, and the upward force is always applied to the floating arm 20 by the force with which the headed pin 26 tries to jump out by the urging force of the spring 25. Therefore, when the lever handle 21 is pivoted upward after cutting the workpiece and the pressure contact between the eccentric cam 23 and the cam contact surface 20a is released, the cutter wheel 5 and the cutting assisting presser roller 10 of the floating arm 20 are moved upward. Pivot and return to the old state of leaving the cutting position.
[0016]
The one-operation pressing mechanism 7 of the cutter wheel 5 in the elevating mechanism 80 includes a slide spring 30 that is mounted in the column 1 and biases the slide member 2 upward, and is attached to the slide member 2 to raise the slide member 2. It comprises a ratchet mechanism 31 that locks and a lever handle 21 that pushes the cutter wheel 5 down to the workpiece position. The ratchet mechanism 31 includes a ratchet groove 32 formed on the front side of the column 1 and a ratchet claw 33 pivotally attached to the slide member 2. The ratchet claw 33 is a spring that urges the ratchet claw 33 in the clockwise direction. Although the ratchet pawl shape is pressed and locked to the ratchet groove 32 by 34, the ratchet pawl is disengaged from the ratchet groove 32 when a pressing force is applied to the slide member 2. In the state in which the lifting force is applied to 2, the ratchet pawl 33 bites into the ratchet groove 32 and does not allow the lifting. The spring 34 has a distal end abutted against a cam contact piece 33a of the ratchet pawl 33 and a proximal end hook engaged with a pin 35 stretched on the slide member 2. The base end hook of the spring 34 that is locked to the pin 35 is prevented from being displaced by the left and right collars 35 a that are inserted into the pin 35. Reference numeral 36 denotes a washer provided at the free end portion of the slide spring 30; 37, a guide tube portion of the slide member 2 that is slidably inserted into the column 1; 38, a bolt attached to the guide tube portion 37; Is in contact with the washer 36 and receives the biasing force of the slide spring 30. Reference numeral 39 denotes a notch groove that allows the bolt 38 to pass through the stroke of the slide member 2 and abuts the shaft 37a of the floating arm 20 so that the guide cylinder portion 37 inserted into the column 1 having a circular cross section does not rotate. The notch groove 39 is formed on the back surface of the column 1.
[0017]
Further, the one-operation return mechanism 8 of the cutter wheel 5 in the lifting mechanism 80 includes a slide spring 30 that biases the slide member 2 upward, and a ratchet mechanism that presses the bias of the slide spring 30 against the slide member 2 and locks it in place. 31 and a ratchet return mechanism 41 for releasing the lock of the slide member 2 by the check mechanism 31. The ratchet return mechanism 41 includes a cam 42 formed at the base end of the lever handle 21 and a cam contact piece 33 a of the ratchet pawl 33 that contacts the cam 42. The cam 42 is formed at the floating end of the lever handle 21 that is pivotally attached, and the cam contact piece 33 a of the ratchet pawl 33 is disposed on the rotation locus of the cam 42. Further, a recess 43 is formed between the eccentric cam 23 and the cam 42 formed at the floating end so that the cam contact piece 33a can be interposed. Reference numeral 45 denotes a stopper of the lever handle 21.
[0018]
Reference numeral 50 denotes a pipe support for supporting the free end of the workpiece. The pipe support 50 is the same height as the driving roller 12 and the driven roller 13 of the driving roller member 4 and is adjacent to the rollers 51 and 51 with the same gap. In parallel with the L-shaped frame 53 and pipe insertion holes 55 for connecting pipes are formed on the lower left and right sides of the L-shaped frame 53. The pipe insertion hole 55 is formed at a distance approximately twice as wide as that of the shaft support position of the roller 51 to enhance the stability when a workpiece is received. The connecting pipe P inserted into the pipe insertion hole 55 of the pipe support 50 is inserted into the four corners of the main body 3 through the pipe insertion holes 56 formed along the axial direction of the workpiece, and the pipe support 50 is integrated with the main body 3. It becomes. Reference numeral 56 denotes a hand-held handle provided in the main body 3.
[0019]
In such a configuration, first, the workpiece is placed on the workpiece receiver of the drive roller member 4. At this time, when the workpiece is long and the free end is located away from the drive roller member 4, the pipe support 50 is connected to the main body 3 via the connection pipe P, and the rollers 51, 51 of the pipe support 50 are connected. The free end of the workpiece is supported by Further, the cutting position of the workpiece is matched with the position of the concave groove 14 formed in the driving roller 12 and the driven roller 13. Next, when the lever handle 21 is grasped and pushed down so that the one-operation pressing mechanism 7 as the lifting mechanism 80 is operated, the guide cylinder portion 37 of the slide member 2 inserted into the support column 1 is guided by the support column 1, and the bolt Since the slide member 2 descends at a stroke against the urging force of the slide spring 30 in contact with the slide member 38, the slide member 2 descends to the workpiece in one operation. By this lowering operation, the ratchet pawl 33 of the ratchet mechanism 31 is automatically disengaged from the ratchet groove 32.
[0020]
Since the cutter wheel 5 of the floating arm 20 pivotally attached to the slide member 2 by one operation lowering of the slide member 2 shifts to a cutting state in which the slide wheel 2 comes into contact with the workpiece, the drive mechanism is turned on after the contact. Is operated, the drive roller 12 of the drive roller member 4 is rotationally driven through the reduction gear mechanism, and the workpiece on the workpiece receiver is rotated and cutting is started. When the lever handle 21 of the cam type lever pressurizing mechanism 6 is pulled forward for cutting, the eccentric cam 23 of the cam mechanism 22 provided at the free end of the lever handle 21 is in contact with the eccentric cam 23. The cam contact surface 20a of the floating arm 20 is pushed down. By this depression, the cutter wheel 5 strongly presses the workpiece to the driving roller member 4. The friction force between the workpiece and the driving roller member 4 is increased by this pressure bonding, and a strong rotational force is applied to the workpiece. At the same time, the cutter wheel 5 makes a deeper cut into the workpiece. Since a strong rotational force is applied by the crimping by the cutter wheel 5 itself that performs the cutting, even if the workpiece is a hard metal such as stainless steel, the workpiece is reliably rotated without slipping.
[0021]
In response to the cutting of the cutter wheel 5 into the workpiece, the lever handle 21 is pushed down and cutting is performed by the cam type lever pressurizing mechanism 6, and the cutter wheel 5 cuts beyond the thickness of the workpiece. Then, the cutter wheel 5 and the drive roller member 4 do not transmit the rotational force to the workpiece. However, immediately before the cutting exceeding the wall thickness is made, the cutting assisting presser roller 10 is pressed against the surface of the workpiece, and the workpiece is pressed against the driving roller member 4, so that a strong rotational force is applied to the workpiece. It becomes. As a result, the cutter wheel 5 continues to cut the workpiece beyond the wall thickness, and the workpiece is cut off when the workpiece is pressed almost once by being pressed by the cutting assisting pressing roller 10. .
[0022]
When the cutting is completed in this way, the lever handle 21 that operates the one-operation return mechanism 8 as the lifting mechanism 80 is lifted and pivoted, so that the ratchet return mechanism 41 formed at the floating end of the lever handle 21 is obtained. The cam 42 contacts the cam contact piece 33a of the ratchet pawl 33 and pivots the ratchet pawl 33 in the counterclockwise direction. When the ratchet pawl 33 is rotated counterclockwise, the ratchet pawl 33 that is forcibly locked to the ratchet groove 32 by the spring 34 is removed from the ratchet groove 32 against the biasing force of the spring 34. It becomes. As a result, the ratchet mechanism 31 is restored, so that the slide member 2 rises all at once due to the urging force of the slide spring 30, and the cutter wheel 5 is shifted from the cut state to the old state in a single operation. By repeating such an operation, it is possible to easily and quickly obtain a processed product having no cutting edge and having a cut edge without burrs.
[0023]
When chamfering the cut end face of the metal tube material cut in this way or when burrs are generated, the reamer cover 16 is pivoted upward to expose the reamer 15. Next, when the power is turned on, the reamer 15 is rotated. Therefore, the cut end face of the cut product is applied to the reamer 15 and the cut end face is chamfered or burred. When the reamer processing is completed, the reamer 15 is covered with the reamer cover 16 so that the reamer 15 that rotates during the cutting process of the tube material is not accidentally injured. Even if the cover of the reamer cover 16 is forgotten, when the pipe material is cut, the work piece is placed on the work piece receiver, so that the back surface of the reamer cover 16 is pressed by the tip of the work piece so that the reamer cover is covered. Since 16 is pivoted in the closing direction to cover the reamer 15, it is extremely safe.
[0024]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention provides a drive roller member for receiving and rotating a workpiece on the upper surface of the main body, and a support column standing on the main body, and the slide member attached to the support column so as to be movable up and down. A cutter wheel facing the drive roller member and a cutting assisting press roller are provided, a lifting mechanism for moving the slide member up and down on the slide member, and a cam-type lever pressing mechanism for applying a cutting pressing force to the cutter wheel are provided. Therefore, even if the workpiece is a hard metal tube, a sufficient cutting pressing force is applied by the cam-type lever pressurizing mechanism, so that the workpiece is reliably cut. Moreover, since cutting with a cutter wheel does not generate cutting waste and burrs are hardly generated, there is almost no need to perform deburring with a reamer, resulting in extremely high productivity. Furthermore, no cutting noise is generated because the cutter wheel is used for cutting.
[0025]
According to the second aspect of the present invention, the workpiece is placed on the drive roller member by moving the cutter wheel to the state of cutting or returning to the old state or cutting and returning to the old state by one operation. Afterwards, even workpieces with different sizes (diameters) for each work can be transferred to the cutting work instantly, so that the cutting time can be shortened, and after cutting, the work can be instantaneously returned to the return state. The return time can be shortened. Further, by combining both operations, the time required for continuous cutting can be greatly shortened and productivity can be improved.
[0026]
As described in claim 3, by having the reamer cover cover the tip of the reamer that is rotationally driven in conjunction with the drive roller member, it is possible to prevent injuries caused by the reamer and to have high safety. It can be.
[0027]
The reamer cover is pivotally attached to the main body so that the open state is maintained when the reamer cover is opened at a certain angle and the closing movement is continued when the reamer cover is closed at a certain angle or more. Since the opening and closing operation of the cover becomes extremely simple, the opening and closing of the reamer cover can be ensured.
[0028]
As in claim 5, by arranging the back portion of the reamer cover that is opened at a certain angle in the direction of the extension line of the work piece placed on the drive roller member and maintained in an open state, Even if you forget to close the reamer cover, it will be automatically closed by the work piece during cutting, so you can eliminate the injury accident caused by the reamer and it will be extremely safe.
[0029]
As described in claim 6, by making it possible to connect the pipe support that receives the free end portion of the workpiece to the main body, various advantages such as being able to stably perform cutting of a long workpiece. It is what you have.
Therefore, the present invention contributes to the development of the industry as a tubular material cutting device that solves the conventional problems, and is extremely large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partially cutaway side view showing an enlarged main part of a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an attached state of a cutter wheel and a cutting assisting pressing roller according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially cutaway front view showing a mounting state of a spring according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially cutaway side view showing a pipe support according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a partially cutaway side view showing a conventional pipe cutter.
FIG. 9 is a partially cutaway front view showing a conventional pipe cutter.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Support | pillar 2 Slide member 3 Main body 4 Drive roller member 5 Cutter wheel 6 Cam-type lever pressurization mechanism 7 Single operation depressing mechanism 8 Single operation return mechanism
10 Presser roller for auxiliary cutting
15 Reamer
16 Reamer cover
50 pipe support

Claims

被加工物を受けて回転させる駆動ローラ部材を本体上面に設けるとともに該本体に支柱を立設し、該支柱に昇降動自在に取り付けられるスライド部材に前記駆動ローラ部材と向かい合うカッタホイールと切断補助用押えローラとを設けるとともに、該スライド部材にスライド部材を昇降動させる昇降機構とカッタホイールに切断押圧力を加えるカム式レバー加圧機構を設けたことを特徴とする管材切断装置。A driving roller member that receives and rotates the work piece is provided on the upper surface of the main body, and a column is erected on the main body. A tube material cutting device comprising a presser roller, a lifting mechanism for moving the slide member up and down on the slide member, and a cam type lever pressing mechanism for applying a cutting pressing force to the cutter wheel.

昇降機構がカッタホイールを一動作で切断または旧状復帰または切断と旧状復帰の状態に移行させるものであることを特徴とする請求項１に記載の管材切断装置。2. The pipe cutting apparatus according to claim 1, wherein the elevating mechanism is configured to shift the cutter wheel into a state of cutting or returning to the old state or cutting and returning to the old state by one operation.

駆動ローラ部材と連動して回転駆動されるリーマの先端部がリーマカバーにより被覆されることを特徴とする請求項１または２に記載の管材切断機構。The tube cutting mechanism according to claim 1 or 2, wherein the tip of the reamer that is rotationally driven in conjunction with the drive roller member is covered with a reamer cover.

リーマカバーが一定角度上開きされると開放状態が維持され、一定角度以上閉じられると閉鎖動が続行されるように本体に枢着されることを特徴とする請求項３に記載の管材接続装置。4. The pipe connection device according to claim 3, wherein the pipe connection device is pivotally attached to the main body so that the open state is maintained when the reamer cover is opened at a certain angle and the closing movement is continued when the reamer cover is closed at a certain angle or more. .

駆動ローラ部材上に載置される被加工物の延長線方向に一定角度上開きされて開放状態が維持されるリーマカバーの背部が配置されることを特徴とする請求項３または４に記載の管材切断装置。5. The back portion of the reamer cover that is opened at a certain angle in the direction of the extension line of the workpiece placed on the driving roller member and is maintained in an open state is disposed. Tube cutting device.

本体に被加工物の遊端部を受けるパイプサポートを連結自在とした請求項１から５のいずれかに記載の管材切断装置。The pipe cutting device according to any one of claims 1 to 5, wherein a pipe support that receives a free end portion of a workpiece is connectable to the main body.