JPH01127208A - Friction press contact machine - Google Patents
Friction press contact machineInfo
- Publication number
- JPH01127208A JPH01127208A JP28433787A JP28433787A JPH01127208A JP H01127208 A JPH01127208 A JP H01127208A JP 28433787 A JP28433787 A JP 28433787A JP 28433787 A JP28433787 A JP 28433787A JP H01127208 A JPH01127208 A JP H01127208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- burr
- pressure oil
- cutting
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 33
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は対向して把持された管と短管や管フランジ等の
一対の管状の加工物を、互いに相対回転させながら圧力
下で摩擦接触させて圧接する摩擦圧接機の改良に関する
ものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention brings a pair of tubular workpieces, such as a pipe and a short pipe or a pipe flange, which are held opposite each other, into frictional contact under pressure while rotating relative to each other. This invention relates to an improvement of a friction welding machine that performs pressure welding.
［従来の技術］
一般に溶接作業のコストダウンを図るために、摩擦圧接
が多く利用されている。[Prior Art] Generally, friction welding is often used to reduce the cost of welding work.
長尺管又はすでに−次元又は二次元に曲げた管に管フラ
ンジを摩擦圧接するには、管フランジを回転させなけれ
ばならないが、摩擦圧接を行うと、圧接部の内外側にバ
リを生じるため、このバリを除去しなければならないが
、従来行われている圧接材を回転させてバリ切削する方
法では圧接された加工物を回転させることが困難であっ
た。To frictionally weld a pipe flange to a long pipe or a pipe that has already been bent in one dimension or two dimensions, the pipe flange must be rotated, but when friction welding is performed, burrs are generated on the inside and outside of the welded part. This burr must be removed, but with the conventional method of cutting the burr by rotating the press-welded material, it is difficult to rotate the press-welded workpiece.
［発明が解決しようとする問題点１
本発明は上記従来の実情に鑑みて提案されたもので、短
加工物を回転させて摩擦圧接を行うようにして、摩擦圧
ａｍの長さを短くすると共に、圧接された加工物を固定
したまま内側バリを切削し得るようにし、しかも、構造
を簡略化してコンパクト化を可使とし、能率よく作業を
行うことができ、操作も容易で安価に製作し得る摩擦圧
接機を提供せんとするものである。[Problem to be solved by the invention 1 The present invention has been proposed in view of the above-mentioned conventional situation, and the length of the friction pressure am is shortened by rotating the short workpiece and performing friction welding. At the same time, the inner burr can be cut while the press-welded workpiece is fixed, and the structure can be simplified to make it more compact, allowing for efficient work, easy operation, and inexpensive production. The purpose of the present invention is to provide a friction welding machine that can perform the following steps.
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点を解決するために、対向して把持さ
れた一対の管状の加工物を、互いに相対回転させながら
圧力下で摩擦接触させて圧接する摩擦圧接機において、
回転側の短加工物を把持するチャックを保持して回転駆
動される主軸の内部に、主軸と一体的に回転駆動され、
軸芯方向に進退可能なプランジャーな設け、そのプラン
ジャーのロッドの先端部に、圧接時に生じた内側バリを
切削するバリ切削刃又はバリ切削ドリルを保持せしめて
摩擦圧接機を構成したことを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention presses a pair of tubular workpieces held oppositely by bringing them into frictional contact under pressure while rotating them relative to each other. In friction welding machines,
Inside the main shaft, which is rotationally driven while holding a chuck that grips the short workpiece on the rotating side, there is a
A friction welding machine is constructed by providing a plunger that can move back and forth in the axial direction, and holding a burr cutting blade or a burr cutting drill at the tip of the rod of the plunger to cut off the inner burr that is generated during pressure welding. This is a characteristic feature.
［作 用１
本発明の摩擦圧接機は上記のように構成されているので
、短加工物はチャックにより把持されて回転されながら
、対向して把持された長尺の管に圧力下で摩擦接触させ
られ、互いに圧接されることになる。この時、圧接部の
内外側にはバリが生じるが、圧接によって生じた内側バ
リは、チャックを解放後、主軸を回転させながら、プラ
ンジャーを前進させることにより、プランジャーのロッ
トの先端部に保持されたバリ切削刃又はバリ切削ドリル
により切削除去されることになる。[Function 1] Since the friction welding machine of the present invention is configured as described above, while the short workpiece is gripped and rotated by the chuck, it comes into frictional contact under pressure with the long tube gripped oppositely. They will be forced to press against each other. At this time, burrs are generated on the inside and outside of the pressure welding part, but the inner burrs caused by the pressure welding are removed by moving the plunger forward while rotating the main shaft after releasing the chuck. The burr will be removed by a held burr cutting blade or burr cutting drill.
なお、内側バリが除去された後は、プランジャーな後退
させることにより、プランジャーのロッドの先端部に保
持されたバリ切削刃又はハリ切削ドリルが圧接部内周よ
り軸芯方向に後退されるので、主軸の回転駆動を停止し
て、圧接された加工物を摩擦圧接機から引き出せばよい
。After the inner burr is removed, by retracting the plunger, the burr cutting blade or burr cutting drill held at the tip of the rod of the plunger will be retracted in the axial direction from the inner periphery of the pressure welding part. , it is sufficient to stop the rotational drive of the main shaft and pull out the press-welded workpiece from the friction welding machine.
［実施例Ｊ
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。[Example J Hereinafter, the present invention will be specifically described based on an example shown in the drawings.
第１図は本発明の１実施例を示す摩擦圧接機の横断面図
で、第２図はその一部破断正面図である。又、第３図は
揺動角調節手段の要部断面図で、第４図は切削腕の自由
端部の側面図、第５図は外側ハリとバリ切削刃の近接状
態を示す平面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a friction welding machine showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially cutaway front view thereof. 3 is a cross-sectional view of the main part of the swing angle adjusting means, FIG. 4 is a side view of the free end of the cutting arm, and FIG. be.
図中１は互いに圧接される一方の管状の加工物である長
尺の管で、クランプ２により把持され、水平に固定され
ている。３は回転側の短加工物の管フランジで、チャッ
ク爪４により把持され、管１と管フランジ３は丁度対向
せしめられている。In the figure, reference numeral 1 denotes a long tube that is one of the tubular workpieces to be pressed against each other, and is gripped by a clamp 2 and fixed horizontally. Reference numeral 3 designates a pipe flange of a short workpiece on the rotating side, which is gripped by chuck claws 4, and the pipe 1 and pipe flange 3 are exactly opposed to each other.
但し、クランプ２やチャック爪４は把持する管のサイズ
によって交換可能にしてもよい。５はモータで、モータ
５の回転力はクラッチ６により切替えられ、カップリン
グ７を介して歯車８に伝達されている。９は軸受ｌＯを
介して主軸筐１１内に水平に支承された主軸で、その外
周には歯車８と係合する歯車１２がキー固定され、モー
タ５によりて主軸９が回転駆動されるようになっている
。However, the clamp 2 and the chuck claws 4 may be made replaceable depending on the size of the tube to be gripped. 5 is a motor, and the rotational force of the motor 5 is switched by a clutch 6 and transmitted to a gear 8 via a coupling 7. Reference numeral 9 denotes a main shaft supported horizontally in a main shaft casing 11 via a bearing IO, and a gear 12 that engages with a gear 8 is fixed to the outer periphery of the main shaft with a key, so that the main shaft 9 is rotationally driven by a motor 5. It has become.
なお、１３はブレーキで、主軸９の回転を制動し得るよ
うになっている。Note that 13 is a brake that can brake the rotation of the main shaft 9.
１４はシリンダー軸で、主軸９内に同心状に装着されて
す・ント１５により固定され、キー１６により主軸９と
共に一体的に回転し得るようになっている。１７はシリ
ンダー軸１４の先端部外周に装着されて軸芯方向に進退
自在な筒状ピストンで、その先端部には半径方向に等間
隔をおいて３ケ所、ピン１８により支承されたＬ形すツ
ク１９の１端が係止されている。Reference numeral 14 denotes a cylinder shaft, which is mounted concentrically within the main shaft 9 and fixed by a bolt 15, so that it can rotate together with the main shaft 9 by means of a key 16. Reference numeral 17 denotes a cylindrical piston that is attached to the outer periphery of the tip of the cylinder shaft 14 and can freely move forward and backward in the axial direction. One end of the hook 19 is locked.
２０は主軸９の先端面にボルト２１により固定されたチ
ャックで、チャック爪４はチャック２０の半径方向に等
間隔をおいて、３ケ所放射状に設けられたスライダー溝
２２（第２図参照）に沿って摺動自在な爪スライダー２
３にボルト２４にて固定され、爪スライダー２３はＬ形
すツク１９の他端に係止されている。従って、筒状ピス
トン１７か軸芯方向に進退移動すると、Ｌ形すツク１９
が傾動し、爪スライダー２３がスライダー溝２２に沿っ
て摺動し、チャック爪４が管フランジ３の外周の３ケ所
を把持したり解除したりすることになる。次に、２５は
シリンダー軸１４の先端部内に設けられたプランジャー
で、そのロッド２６は、シリンダー軸１４の内部に固定
されたシリンダーカバー２７のキー２８を介して回転が
規制され、プランジャー２５は軸芯方向にのみ進退可能
となっている。２９は管ｌと管フランジ３の圧接部に生
じた内側バリ３０を切削するバリ切削ドリルで、プラン
ジャー２５のロッド２６の先端部に設けられたテーバ穴
３１内に装着され、着脱可能にナツト３２にて締付固定
されている。Reference numeral 20 denotes a chuck fixed to the tip surface of the main shaft 9 by bolts 21, and the chuck claws 4 are inserted into slider grooves 22 (see Fig. 2) radially provided at three locations at equal intervals in the radial direction of the chuck 20. Claw slider 2 that can be slid along
3 with bolts 24, and the claw slider 23 is locked to the other end of the L-shaped hook 19. Therefore, when the cylindrical piston 17 moves back and forth in the axial direction, the L-shaped piston 19
tilts, the claw slider 23 slides along the slider groove 22, and the chuck claws 4 grip or release the pipe flange 3 at three locations on its outer periphery. Next, reference numeral 25 denotes a plunger provided inside the tip of the cylinder shaft 14, and the rotation of the rod 26 is regulated via a key 28 of a cylinder cover 27 fixed inside the cylinder shaft 14. can move forward and backward only in the axial direction. Reference numeral 29 is a burr cutting drill for cutting an inner burr 30 generated at the press-contact portion of the pipe 1 and the pipe flange 3, and is installed in a tapered hole 31 provided at the tip of the rod 26 of the plunger 25, and is removably attached to a nut. It is tightened and fixed at 32.
次に、３３は支持軸３４により揺動自在に支持された切
削腕で、短加工物である管フランジ３に対し、オーバー
ハングして取付けられ、その自由端には圧接部に生じた
外側バリ３５を切削するバリ切削刃３６が、ボルト３７
により着脱自在に取付けられている。３８は切削腕３３
を支持軸３４の先端部からの着脱防止のナツトで、ナツ
ト３８により揺動腕３３の基端部に装着された支持軸３
４は、主軸９の軸芯と平行に配置され、主軸９の前頭部
に対向して固定された支持ケース３９内に、スリーブ４
０を介して回転自在に支承され、支持軸３４か回転され
ると、切削腕３３が主軸９の軸芯に対し直角方向に揺動
し、切削腕３３の自由端に取付けたバリ切削刃３６が、
圧接部の外周に接近したり後退したりするようになって
いる。Next, a cutting arm 33 is swingably supported by a support shaft 34, and is attached to the pipe flange 3, which is a short workpiece, in an overhanging manner. The burr cutting blade 36 that cuts the bolt 37
It is removably attached. 38 is the cutting arm 33
is a nut that prevents attachment and detachment from the tip of the support shaft 34, and the support shaft 3 is attached to the base end of the swinging arm 33 by the nut 38.
The sleeve 4 is disposed parallel to the axis of the main shaft 9 and is fixed in a support case 39 facing the front part of the main shaft 9.
When the support shaft 34 is rotated, the cutting arm 33 swings in a direction perpendicular to the axis of the main shaft 9, and the burr cutting blade 36 attached to the free end of the cutting arm 33 swings. but,
It is designed to approach or retreat from the outer periphery of the pressure welding part.
なお、４８は支持軸３４に支持された切削腕３３の軸芯
方向位置を調節するための軸芯方向位置調整ボルトであ
る。Note that 48 is an axial position adjustment bolt for adjusting the axial position of the cutting arm 33 supported by the support shaft 34.
次に、４１は支持ケース３９内に支持軸３４と直交する
ように配置されたプランジャーで、そのロッド４２には
ラック４３か設けられており、そのラック４３は支持軸
３４に設けられたピニオン４４と係合し、プランジャー
４１が移動すると、とニオン４４に係合するラック４３
により支持軸３４が回転し、切削腕３３が揺動するよう
になっている。Next, reference numeral 41 denotes a plunger arranged perpendicularly to the support shaft 34 in the support case 39, and a rack 43 is provided on the rod 42, and the rack 43 is connected to a pinion provided on the support shaft 34. 44, and when the plunger 41 moves, the rack 43 engages the nion 44.
This causes the support shaft 34 to rotate and the cutting arm 33 to swing.
次に、４５は切削腕３３の揺動角を規制する揺動角規制
用ストッパーで、プランジャー４１のロッド４２の先端
部に取付けられ、ストッパー回り止め４６により回り止
めされて、調整ハンドル４７により規制する揺動角を調
整し得るようになっている。Next, reference numeral 45 denotes a swing angle regulating stopper for regulating the swing angle of the cutting arm 33, which is attached to the tip of the rod 42 of the plunger 41, is prevented from rotating by a stopper detent 46, and is stopped by an adjustment handle 47. The rocking angle to be regulated can be adjusted.
なお、図中Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは作動油を給排する油圧ボー
トで、油圧ボートＡより油圧を供給すると、筒状ピスト
ン１７が前進してチャック爪°４が開となり、背圧は油
圧ボートＢを介してトレインされることになる。逆に、
油圧ボートＢより油圧を供給すると、筒状ピストン１７
が後退してチャック爪４が閉となり、背圧は油圧ボート
Ａを介してトレインされることになる。Note that A, B, C, and D in the figure are hydraulic boats that supply and discharge hydraulic oil. When hydraulic pressure is supplied from hydraulic boat A, the cylindrical piston 17 moves forward and the chuck claw °4 opens, and the back pressure is reduced. It will be trained via hydraulic boat B. vice versa,
When hydraulic pressure is supplied from the hydraulic boat B, the cylindrical piston 17
is retracted, the chuck jaws 4 are closed, and back pressure is trained via the hydraulic boat A.
又、油圧ボートＣより油圧を供給すると、供給された油
圧の一部によりプランジャー２５が前進して、バリ切削
ドリル２９により内側バリ３０が切削されると共に、分
岐された残りの油圧によりプランジャー４１が前進し、
切削腕３３が圧接部に近づく方向に揺動し、ハリ切削刃
３６によって外側バリ３５が切削されることになる。こ
の時、プランジャー２５及びプランジャー４１の背圧は
集合されて、油圧ボートＤを介してトレインされること
になる。逆に、油圧ボートＤより油圧を供給すると、供
給された油圧の一部によりプランジャー２５が後退して
、バリ切削ドリル２９による内側バリ３０の切削が終了
し、これら内側バリ切削と平行して分岐された油圧によ
りプランジャー４１が後退して、切削腕３３が圧接部か
ら離れる方向に揺動し、ハリ切削刃３６による外側バリ
３５の切削が終了されることになる。この時、プランジ
ャー２５及びプランジャー４１の背圧は集合されて、油
圧ボートＣを介してトレインされることになる。When hydraulic pressure is supplied from the hydraulic boat C, the plunger 25 is moved forward by a portion of the supplied hydraulic pressure, and the inner burr 30 is cut by the burr cutting drill 29, and the plunger 25 is moved forward by the remaining hydraulic pressure. 41 moves forward,
The cutting arm 33 swings in a direction approaching the pressure contact portion, and the outer burr 35 is cut by the burr cutting blade 36. At this time, the back pressures of the plunger 25 and the plunger 41 are combined and trained through the hydraulic boat D. Conversely, when hydraulic pressure is supplied from the hydraulic boat D, the plunger 25 retreats due to a portion of the supplied hydraulic pressure, and the cutting of the inner burrs 30 by the burr cutting drill 29 is completed, and in parallel with the cutting of these inner burrs. The plunger 41 retreats due to the branched hydraulic pressure, the cutting arm 33 swings in the direction away from the pressure contact portion, and the cutting of the outer burr 35 by the hari cutting blade 36 is completed. At this time, the back pressures of the plunger 25 and the plunger 41 are combined and trained through the hydraulic boat C.
但し、本実施例においては、油圧ボートＣ及び油圧ボー
トＤを介して給排される圧油を分岐させたり集合させて
、プランジャー２５及びプランジャー４１を同時に進退
移動させ、圧接部に生じた内側バリ３０及び外側バリ３
５を同時に切削し、同時に切削を終了するようにしてい
るが、それぞれ別々の油圧ボートを設けて、プランジャ
ー２５及びプランジャー４１をそれぞれ独立して進退移
動させ、内側バリ３０と外側バリ３５の切削作業をそれ
ぞれ独立に行わせるようにしてもよい。However, in this embodiment, the pressure oil supplied and discharged via the hydraulic boat C and the hydraulic boat D is branched or collected, and the plunger 25 and the plunger 41 are moved forward and backward at the same time, so that no damage occurs at the pressure welding part. Inner burr 30 and outer burr 3
5 are cut at the same time, and the cutting is finished at the same time. However, separate hydraulic boats are provided for each, and the plungers 25 and 41 are moved forward and backward independently, and the inner burr 30 and the outer burr 35 are separated. The cutting operations may be performed independently.
次に、第６図は他の実施例を示す部分断面図で、内側バ
リ３０を切削するバリ切削トリル２９に代えて、先端に
バリ切削刃４９を取付けた刃物ホルダー５０を、ロッド
２６の先端部に設けられたテーパ穴３１内に装着し、着
脱可能にナツト３２により締付固定したもので、内側バ
リ３０の切削要領は、バリ切削ドリル２９により切削す
る場合と同じである。Next, FIG. 6 is a partial sectional view showing another embodiment, in which, instead of the burr cutting trill 29 for cutting the inner burr 30, a blade holder 50 with a burr cutting blade 49 attached to the tip is installed at the tip of the rod 26. The inner burr 30 is inserted into a tapered hole 31 provided in the section, and is removably fixed by tightening with a nut 32. The procedure for cutting the inner burr 30 is the same as that for cutting with the burr cutting drill 29.
本発明の摩擦圧接機は上記のように構成されているので
、油圧ボートＢに油圧を供給して、短加１物である管フ
ランジ３をチャック爪４により把持し、モータ５を駆動
させると、管フランジ３はチャック爪４により把持され
て回転されながら、対向してクランプ２により把持され
た長尺の管ｌに圧力下で摩擦接触させながら、互いに圧
接されることになる。但し、管フランジ３を管ｌに押圧
するには、ケースｌ全体をベースに対して移動させるよ
うにしてあればよい。Since the friction welding machine of the present invention is configured as described above, when hydraulic pressure is supplied to the hydraulic boat B, the pipe flange 3, which is a shortening object, is gripped by the chuck claws 4, and the motor 5 is driven. While the pipe flange 3 is gripped and rotated by the chuck claws 4, the pipe flange 3 is brought into frictional contact under pressure with the long pipe l gripped by the opposing clamp 2, and is pressed together. However, in order to press the pipe flange 3 onto the pipe 1, it is sufficient to move the entire case 1 relative to the base.
なお、圧接すると圧接部の内外周にはバリが生じるが、
圧接によって生じた内側バリ３０は、油圧ポートＡに油
圧を供給してチャック爪４を開放後、油圧ポートＣに油
圧を供給してプランジャー２５を前進させながら、シリ
ンダー軸１４を回転させることにより、プランジャー２
５のロット２６の先端部に保持されたバリ切削刃４９又
はバリ切削ドリル２９により切削除去されることになる
。この時、揺動角調節手段により切削腕３３の揺動角を
調節し、バリ切削刃３６を圧接部外周に接近させて、外
側バリ３５も同時に切削除去されるようにしておけば、
きわめて好都合である。Note that burrs will form on the inner and outer peripheries of the pressure-welded part when pressure-welded, but
The inner burr 30 generated by pressure welding can be removed by supplying hydraulic pressure to the hydraulic port A to open the chuck claw 4, and then supplying hydraulic pressure to the hydraulic port C to advance the plunger 25 while rotating the cylinder shaft 14. , plunger 2
The burr is removed by a burr cutting blade 49 or a burr cutting drill 29 held at the tip of the lot 26 of No. 5. At this time, if the swing angle of the cutting arm 33 is adjusted by the swing angle adjusting means and the burr cutting blade 36 is brought closer to the outer periphery of the pressure welding part, the outer burr 35 is also cut and removed at the same time.
This is extremely convenient.
次に、内側バリ３０が除去された後は、油圧ポートＤに
油圧を供給して、プランジャー２５を後退させることに
より、プランジャー２５のロッド２６の先端部に保持さ
れたバリ切削刃４９又はバリ切削ドリル２９を、圧接部
内周より軸芯方向に後退させて、シリンダー軸１４の回
転駆動を停止し、圧接された加工物を摩擦圧接機から引
き出せばよい。この時、揺動角調節手段により切削腕３
３の揺動角を調節し、外側バリ３５の切削を終えたバリ
切削刃３６も、同時に圧接部外周より軸芯方向と直角方
向に後退されるようにしておけば、圧接された加工物を
摩擦圧接機から引き出す際に、バリ切削刃３６がフラン
ジ部の引き出しの邪魔になることはなく、スムーズに作
業を反復して行うことができ、きわめて好都合である。Next, after the inner burr 30 is removed, by supplying hydraulic pressure to the hydraulic port D and retracting the plunger 25, the burr cutting blade 49 held at the tip of the rod 26 of the plunger 25 or The burr cutting drill 29 may be retreated in the axial direction from the inner periphery of the pressure welding part, the rotational drive of the cylinder shaft 14 may be stopped, and the press-welded workpiece may be pulled out from the friction welding machine. At this time, the cutting arm 3 is
If the oscillation angle of 3 is adjusted so that the burr cutting blade 36 that has finished cutting the outer burr 35 is also simultaneously retreated from the outer periphery of the pressure welding part in a direction perpendicular to the axial direction, the pressure welded workpiece can be removed. When pulling out the flange part from the friction welding machine, the burr cutting blade 36 does not get in the way of pulling out the flange part, and the work can be repeated smoothly, which is very convenient.
なお、本実施例においては、切削腕３３を揺動自在に支
持する支持軸３４に取付けたビニオン４４と、プランジ
ャー４１により操作されるラック４３を係合させて、揺
動角調節手段としたが、サーボモータ等を使用して揺動
角調節手段を構成してもよい。In this embodiment, a pinion 44 attached to a support shaft 34 that swingably supports the cutting arm 33 is engaged with a rack 43 operated by a plunger 41 to provide a swing angle adjusting means. However, the swing angle adjusting means may also be constructed using a servo motor or the like.
又、各油圧ポートＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄへの圧油の給排は、チ
ャック爪４開閉用の油圧分配弁に１系列加えて、共同分
配弁を使用してもよい。Further, for supplying and discharging pressure oil to each hydraulic port A, B, C, and D, a common distribution valve may be used in addition to one series of hydraulic distribution valves for opening and closing the chuck jaws 4.
［発明の効果］
以上具体的に説明したように、本発明によれば、長尺の
管を固定側に、短加工物を回転側に把持して摩擦圧接を
行うことがてきるため、摩擦圧接機の長さが短くなり、
安価となるばかりか、工事現場への運搬も容易である。[Effects of the Invention] As specifically explained above, according to the present invention, friction welding can be performed by gripping a long pipe on the stationary side and a short workpiece on the rotating side. The length of the pressure welding machine becomes shorter,
Not only is it inexpensive, but it is also easy to transport to construction sites.
又、内側バリを切削するバリ切削刃又はバリ切削ドリル
は、プランジャーによって軸芯方向に進退可能であると
共に、主軸と一体的に回転駆動されるため、圧接された
加工物を固定したまま内側バリを切削することができる
。又、バリ切削刃又はバリ切削トリルの回転は、主軸の
回転駆動と共用されているので、駆動機構が簡略化され
ると共に、バリ切削刃又はバリ切削トリルを保持するプ
ランジャーのロットは、主軸の内部に収容されているた
め、装置全体のコンパクト化を図ることができ、取扱い
も容易で安価に製作することができる０等多くの利点を
有し、作業飽率がよく、実用上きわめて有効な摩擦圧接
機を提供し得るものである。In addition, the burr cutting blade or burr cutting drill that cuts the inner burr can be moved forward and backward in the axial direction by a plunger, and is rotationally driven integrally with the main shaft, so it can cut the inner burr while keeping the pressure-welded workpiece fixed. Can cut burrs. In addition, since the rotation of the burr cutting blade or burr cutting trill is shared with the rotational drive of the main shaft, the drive mechanism is simplified, and the lot of the plunger that holds the burr cutting blade or burr cutting trill is rotated by the main shaft. Because it is housed inside, the entire device can be made compact, and it has many advantages such as being easy to handle and manufacturing at low cost.It has a good work saturation rate and is extremely effective in practice. Accordingly, it is possible to provide a friction welding machine that provides excellent friction welding.
第１図は本発明の１実施例を示す摩擦圧接機の横断面図
で、第２図はその一部破断正面図、第３図は揺動角調節
手段の要部断面図、第４図は切削腕の自由端部の側面図
、第５図は外側バリとハリ切削刃の近接状態を示す平面
図、第６図は他の実施例を示す部分断面図である。
ｌ・・・管、２・・・クランプ、３・・・管フランジ、
４・・・チャック爪、５・・・モータ、６・・・クラッ
チ、７・・・カップリング、８・・・歯車、９・・・主
軸、ｌＯ・・・軸受、１１・・・主軸筐、１２・・・歯
車、１３・・・ブレーキ、１４・・・シリンダー軸、１
５−・・ナツト、１６・・・キー、１７・・・筒状ピス
トン、１８・・・ピン、１９・・・Ｌ形すツク、２０−
・・チャック、２１・・・ボルト、２２・・・スライダ
ー溝、２３・・・爪スライダー、２４・・・ボルト ２
５−・・プランジャー、ゑ６・・・ロッド、２７・・・
シリンダーカバー、２８・・・キー、２９・・・ハリ切
削ドリル、３０・・・内側バリ、３１・・・テーパ穴、
３２・・・ナツト、３３・・・切削腕、３４・・・支持
軸、３５・・・外側バリ、３６・・・バリ切削刃、３７
・・・ボルト、３８・・・ナツト、３９・・・支持ケー
ス、４０・・・スリーブ、４１・・・プランジャー、４
２・・・ロッド、４３・・・ラック、４４・・・ピニオ
ン、４５・・・揺動角規制用ストッパー、４６・・・ス
トッパー回り止め、４７・・・調整ハンドル、４８・・
・軸芯方向位置調整ボルト、４９−・・バリ切削刃、５
０・・・刃物ホルダー。
第２図
第３図
第４図 第５図
第６図Fig. 1 is a cross-sectional view of a friction welding machine showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway front view thereof, Fig. 3 is a sectional view of main parts of the swing angle adjusting means, and Fig. 4 5 is a side view of the free end of the cutting arm, FIG. 5 is a plan view showing the proximity of the outer burr and the cutting blade, and FIG. 6 is a partial sectional view showing another embodiment. l...pipe, 2...clamp, 3...pipe flange,
4... Chuck jaw, 5... Motor, 6... Clutch, 7... Coupling, 8... Gear, 9... Main shaft, lO... Bearing, 11... Main shaft housing , 12... Gear, 13... Brake, 14... Cylinder shaft, 1
5- Nut, 16... Key, 17... Cylindrical piston, 18... Pin, 19... L-shaped screw, 20-
... Chuck, 21 ... Bolt, 22 ... Slider groove, 23 ... Jaw slider, 24 ... Bolt 2
5-...Plunger, ゑ6...Rod, 27...
Cylinder cover, 28...Key, 29...Hard cutting drill, 30...Inner burr, 31...Tapered hole,
32... Nut, 33... Cutting arm, 34... Support shaft, 35... Outer burr, 36... Burr cutting blade, 37
...Bolt, 38...Nut, 39...Support case, 40...Sleeve, 41...Plunger, 4
2... Rod, 43... Rack, 44... Pinion, 45... Swing angle regulating stopper, 46... Stopper rotation stopper, 47... Adjustment handle, 48...
・Axis position adjustment bolt, 49-...burr cutting blade, 5
0...Knife holder. Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
回転させながら圧力下で摩擦接触させて圧接する摩擦圧
接機において、回転側の短加工物を把持するチャックを
保持して回転駆動される主軸の内部に、主軸と一体的に
回転駆動され、軸芯方向に進退可能なプランジャーを設
け、そのプランジャーのロッドの先端部に、圧接時に生
じた内側バリを切削するバリ切削刃又はバリ切削ドリル
を保持せしめたことを特徴とする摩擦圧接機。In a friction welding machine, a pair of tubular workpieces that are gripped oppositely are brought into friction contact under pressure while rotating relative to each other to weld them. A plunger that is rotationally driven integrally with the main shaft and can move forward and backward in the axial direction is provided inside the main shaft, and a burr cutting blade or a burr cutting blade is attached to the tip of the rod of the plunger to cut the inner burr that is generated during pressure welding. A friction welding machine characterized by holding a burr cutting drill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284337A JPH07102469B2 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Friction welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284337A JPH07102469B2 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Friction welding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127208A true JPH01127208A (en) | 1989-05-19 |
| JPH07102469B2 JPH07102469B2 (en) | 1995-11-08 |
Family
ID=17677264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284337A Expired - Lifetime JPH07102469B2 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | Friction welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102469B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101379A (en) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Ｔｕｂｅ Ｔｅｃｈ 株式会社 | Rotary friction welding method for pipe and rotary friction welding device |
| CN107598572A (en) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | A kind of Modularized Precision cutting system |
| CN109848705A (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 惠州市博正兴实业有限公司 | A kind of friction welding (FW) lathe and its application method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215528U (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-03 |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP62284337A patent/JPH07102469B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215528U (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-03 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009101379A (en) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Ｔｕｂｅ Ｔｅｃｈ 株式会社 | Rotary friction welding method for pipe and rotary friction welding device |
| CN107598572A (en) * | 2017-10-20 | 2018-01-19 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | A kind of Modularized Precision cutting system |
| CN107598572B (en) * | 2017-10-20 | 2023-09-26 | 江苏扬碟钻石工具有限公司 | Modularized precise cutting system |
| CN109848705A (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 惠州市博正兴实业有限公司 | A kind of friction welding (FW) lathe and its application method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102469B2 (en) | 1995-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5894772A (en) | Portable pipe machining tool | |
| US4655108A (en) | Tube-squaring tool and clamping mechanism | |
| US3838807A (en) | Friction welding machine | |
| JP2662018B2 (en) | Attachment attachment / detachment device | |
| US5937717A (en) | Device for feeding and discharging a work in an automatic hollow-pipe cutting apparatus | |
| JPH10180530A (en) | Cutting method of pipe material and device therefor | |
| JPH01127208A (en) | Friction press contact machine | |
| JP2557017B2 (en) | Friction welding machine for long pipes | |
| JPH03277408A (en) | Chuck for processing thin wall work | |
| GB1392581A (en) | Friction welding machine | |
| US4289054A (en) | Circular saw with means for opening up the cut slit | |
| US4811639A (en) | Drive bar attachment for threading machines | |
| JPH01127211A (en) | Friction press contact machine | |
| JP2556521B2 (en) | Check for inner diameter processing | |
| JPH01127185A (en) | Friction welding machine | |
| JPH0262112B2 (en) | ||
| JP2001062615A5 (en) | ||
| JPH01127202A (en) | Friction press contact machine | |
| JP2001062615A (en) | Work holding device and machining method using it | |
| JPH0152116B2 (en) | ||
| JP3296029B2 (en) | Collet type chuck device | |
| JP3183532B2 (en) | Drawbolt type attachment / detachment device | |
| JP3594325B2 (en) | Combined processing equipment | |
| JP4179431B2 (en) | Work gripping device | |
| CN219336892U (en) | Real fixture device of instructing of tapering slotted hole processing |