JP4009215B2

JP4009215B2 - Load sensor assembly in a multipoint scale

Info

Publication number: JP4009215B2
Application number: JP2003069717A
Authority: JP
Inventors: 祐子中川
Original assignee: Tanita Corp
Current assignee: Tanita Corp
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2023-03-14
Also published as: JP2004279165A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
複数のロードセルの配線を簡素化した荷重センサアセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の複数のロードセルを用いた荷重センサアセンブリとしては、例えば図７及び図８に示すように、秤カバー部２２内に、４つのロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤと、これらの測定データを処理する回路基板２０とから成り、各ロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤは各々、荷重に対して互いに逆の歪特性を示す１対の歪センサを有し、この歪センサから配されるリード線はすべて接続部２２を介し、前記回路基板２０に接続することによりブリッジ回路を形成していた。
【０００３】
図８は前記荷重センサアセンブリの回路図である。各ロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの各歪センサは、隣り合うロードセルの同じ歪特性を示す歪センサと接続部２２を介して接続することによりブリッジ回路を形成し、このブリッジ回路に印加する電源１３と出力信号を検出する出力検出部１４とを接続して構成するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各ロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤを用いてブリッジ回路を形成する際、各ロードセル各々独立に回路基板２０へと接続しなければならないため、多数のリード線を接続する手間がかかる。更にリード線の数が多いと、製造過程においてリード線が絡まる等配線処理が煩雑になる上に、各リード線の引き回しや半田付け等にかかる工数が多くなるため作業性が悪かった。
【０００５】
また、回路基板上の所定の位置に各リード線を接続していく際、基板上の接続スペースが十分取れていない場合や複雑な基板設計の場合等は誤配線の可能性もあった。
【０００６】
本発明は上述の従来技術の問題点を解決し、複数のロードセルの配線を簡素化した荷重センサアセンブリを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、互いに逆の歪特性を示す２つの歪センサを１対備えたロードセルを４つ用いてブリッジ回路を構成する荷重センサアセンブリにおいて、前記各ロードセルに備えた２つの歪センサは、各ロードセルの測定データを処理する回路基板に両歪センサを接続するための回路側接続端子と前記ブリッジ回路の一辺を形成するための各接続端子とを備え、前記ブリッジ回路は、前記各ロードセルに備えた２つの歪センサの各々を、互いに異なるロードセルに備えた同じ歪特性を示す歪センサに直列に接続して前記ブリッジ回路の異なる各一辺を形成し、前記ブリッジ回路の一辺が、これを形成する２つの歪センサの各接続端子間を、前記回路基板を介することなく直接リード線により接続して成ることによって、前記４つのロードセル間を接続して成ることを特徴とする荷重センサアセンブリを提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の荷重センサアセンブリは、互いに逆の歪特性を示す２つの歪センサを１対備えたロードセルを４つ用いてブリッジ回路を構成する荷重センサアセンブリにおいて、前記各ロードセルに備えた２つの歪センサは、各ロードセルの測定データを処理する回路基板に両歪センサを接続するための回路側接続端子と前記ブリッジ回路の一辺を形成するための各接続端子とを備え、前記ブリッジ回路は、前記各ロードセルに備えた２つの歪センサの各々を、互いに異なるロードセルに備えた同じ歪特性を示す歪センサに直列に接続して前記ブリッジ回路の異なる各一辺を形成し、前記ブリッジ回路の一辺が、これを形成する２つの歪センサの各接続端子間を、前記回路基板を介することなく直接リード線により接続して成ることによって、前記４つのロードセル間を接続して成ることから、リード線の数を減らして配線の簡素化を図ることを可能とするものであり、リード線の引き回しや半田付け等の処理にかかる工数を低減して作業性を向上させることができ、誤配線の減少にもつながる。また秤の組み立て時においては、荷重センサアセンブリを組み込むだけで良く、組み立て工数を軽減することができる。
【０００９】
【実施例】
本発明の第１実施例は、荷重に対して互いに逆の歪特性を示す１対の歪センサを有するロードセルを４つ用いた４点式秤を例として、各ロードセルの歪センサを回路基板を介することなく、直接リード線接続することによってブリッジ回路を形成するものである。
【００１０】
本実施例を図１から図４に基づいて詳述する。図１は本実施例において用いる公知のロードセル構成図であり、図２は各ロードセルの歪ゲージ貼付け部の拡大図であり、図３は秤裏面から見た回路基板を含む内部配線図であり、図４は本実施例の荷重センサアセンブリの機能構成ブロック図を示す。
【００１１】
まず図１のロードセル１は、起歪体２、歪ゲージ３及びリード線４から構成され、起歪体２とこれに貼り付けられた歪ゲージ３とから、荷重に対して互いに逆の歪特性を示す１対の歪センサ、すなわち伸展側センサ５及び収縮側センサ６を形成する。
【００１２】
図２は起歪体２に歪ゲージ３を貼り付けたα部の拡大図である。前記伸展側センサ５及び収縮側センサ６が形成されており、歪ゲージ３は、この伸展側センサ５と収縮側センサ６との間にあって両歪の影響をちょうどキャンセルする中央付近に次の各接続端子を配する。すなわち、各ロードセル間において同じ歪特性を示す歪センサどうしを直接接続してブリッジ回路の一辺を形成するための接続端子を、前記伸展側及び収縮側センサに対して各々伸展側接続端子５’及び収縮側接続端子６’として配し、また後述する回路基板に、各歪センサを接続するための回路側接続端子７を配して構成する。
【００１３】
また図３は４つのロードセルと回路基板とを組み込んだ４点式秤の裏面からみた内部配線図である。各ロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤと、これらの測定データを処理する回路基板１０とが秤カバー１２に配設されており、回路基板１０は各ロードセルの前記回路側接続端子７から配されるリード線を接続するための接続部１１を有する。
【００１４】
ここで上述した各ロードセル間の歪センサどうしの配線及び各ロードセルと回路基板１０との配線を図４の機能構成ブロック図を含めて詳述する。ここで図４に示した符号は、図２で付した符号に従ったものであり例えば、ロードセルＡにおいて伸展側及び収縮側センサを各々Ａ５及びＡ６とし、伸展側及び収縮側接続端子部を各々Ａ５’、Ａ６’とする。更に回路側接続端子部をＡ７として示す。またロードセルＢ、Ｃ及びＤについてもロードセルＡと同様に符号を付して図示した。
【００１５】
ロードセルＡが有する２つの歪センサの内、一方の伸展側センサＡ５は、隣り合うロードセルＢの伸展側センサＢ５に直列に接続し、この同じ歪特性を示す２つの歪センサによりブリッジ回路の一辺を形成するため、ロードセルＡ及びＢの伸展側接続端子Ａ５’及びＢ５’をリード線により接続する。またもう一方の収縮側センサＡ６は、ロードセルＢとは異なるロードセルＤの収縮側センサＤ６と接続することにより、ブリッジ回路の別の一辺を成すため、ロードセルＡ及びＤの収縮側接続端子Ａ６’及びＤ６’とをリード線により接続する。
【００１６】
また上記でロードセルＡと接続していないロードセルＢの収縮側センサＢ６及びロードセルＤの伸展側センサＤ５は、各々ロードセルＣの収縮側センサＣ６と伸展側センサＣ５に直列に接続して、各々ブリッジ回路の一辺を成すことから、各接続端子をリード線接続する。すなわち収縮側接続端子Ｂ６’とＣ６’とを接続し、伸展側接続端子Ｄ５’とＣ５’とを接続する。
【００１７】
これにより図７を用いて前述した従来のセンサアセンブリと比べると、従来は各ロードセルから３本ずつ計１２本必要だったリード線が、ロードセル間を直接接続することにより８本で済むため、リード線の本数を減らすことができ、直接的なコスト削減につながる。
【００１８】
また、従来は各ロードセルから配される１２本すべてのリード線を回路基板２０へ接続していたが、本発明によれば回路基板１０に接続されるリード線は４本で済み、煩雑なリード線接続の工数が低減し誤配線の可能性も低くなる。
【００１９】
回路基板に接続するリード線の本数を減らすことを可能とする参考例を、荷重に対して互いに逆の歪特性を示す歪センサを２対有するロードセルを４つ用いた４点式秤を例として、図５及び図６を用いて説明する。
【００２０】
図５は本参考例で４つ用いるロードセルの内の１つを示すものであり、伸展側センサ１０１及び１０３と、収縮側センサ１０２及び１０４を備え、伸展側センサと収縮側センサとの間の両歪の影響をちょうどキャンセルする中央付近に、４つのロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤ間において、同じ歪特性を示す歪センサどうしを直接接続してブリッジ回路の一辺を形成するための接続端子群１０５を配する。
【００２１】
図６は前記ロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤを４つ組み合わせたブリッジ回路を含む、荷重センサアセンブリの機能構成ブロック図である。ここで、図６に示した符号は図５で付した符号に従ったものであり、例えばロードセルＡにおいて伸展側センサをＡ１０１及びＡ１０３とし、収縮側センサをＡ１０２及びＡ１０４として示した。またロードセルＢ、Ｃ及びＤについてもロードセルＡと同様に符号を付して図示し、ロードセルＡにより形成されるブリッジ回路を最も内側に図示し、その外側を取り囲むようにロードセルＢ、Ｃ及びＤの順に形成されるブリッジ回路を図示した。
【００２２】
４つのロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤ間の接続は、ブリッジ回路の一辺が各ロードセルの同じ歪特性を示す歪センサどうし、例えば各ロードセルの一方の伸展側センサＡ１０１、Ｂ１０１、Ｃ１０１及びＤ１０１を並列に接続し、ブリッジ回路の一辺を成すように各ロードセル間を直接リード線で接続する。また各ロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤのもう一方の伸展側センサ１０３と、収縮側センサ１０２及び１０４についても同様に接続する。また４つの内何れか一つのロードセルの接続端子群１０５から、第１実施例と同様の構成である回路基板１０に接続して構成する。
【００２３】
以上より、従来のように各ロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤを各々独立に回路基板に接続した場合には、１つのロードセルから５本のリード線が接続されることから、回路基板に接続されるリード線の総数は２０本となるが、本発明で示すようにロードセル間において各歪センサどうしを直接接続することにより、図６に示したように回路基板１０に接続するリード線の数を５本に減らすことができ、前記実施例の如くリード線にかかる工数を低減でき、誤配線の可能性も低くなる。
【００２４】
なお、歪センサを１つだけ有するロードセルを４つ用いた秤においても、各ロードセル間において４つの歪センサを直接接続してブリッジ回路を形成した場合、各歪センサからは２本のリード線が配されるため、リード線の総数は８本と変わらないが、回路基板へ接続するリード線の数は４本に減らすことができ、前記実施例同様、リード線にかかる工数を低減でき、誤配線の可能性も低くなる。
【００２５】
なお第１実施例において、前記各接続端子は、伸展側センサと収縮側センサ間の歪の影響がキャンセルされる中央付近に配していたが、例えば起歪体自体が小さく、歪センサ間に各接続端子を設けるスペースがないような場合であっても、各接続端子は起歪体上の歪の影響を受けにくい部分に形成されていれば良い。
【００２６】
また各ロードセルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤ間において、同じ歪特性を示す歪センサの接続に関しては、必ずしも隣り合うロードセル間でなくとも対角線上のロードセル間で接続されても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の荷重センサアセンブリは、互いに逆の歪特性を示す２つの歪センサを１対備えたロードセルを４つ用いてブリッジ回路を構成する荷重センサアセンブリにおいて、前記各ロードセルに備えた２つの歪センサは、各ロードセルの測定データを処理する回路基板に両歪センサを接続するための回路側接続端子と前記ブリッジ回路の一辺を形成するための各接続端子とを備え、前記ブリッジ回路は、前記各ロードセルに備えた２つの歪センサの各々を、互いに異なるロードセルに備えた同じ歪特性を示す歪センサに直列に接続して前記ブリッジ回路の異なる各一辺を形成し、前記ブリッジ回路の一辺が、これを形成する２つの歪センサの各接続端子間を、前記回路基板を介することなく直接リード線により接続して成ることによって、前記４つのロードセル間を接続して成ることから、リード線の数を減らして配線の簡素化を図ることを可能とするものであり、リード線の引き回しや半田付け等の処理にかかる工数を低減して作業性を向上させることができ、誤配線の減少にもつながる。また秤の組み立て時においては、荷重センサアセンブリを組み込むだけで良く、組み立て工数を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の荷重センサアセンブリに用いるロードセルの外観図である。
【図２】歪ゲージ部拡大図である。
【図３】本実施例の荷重センサアセンブリの配線の一例である。
【図４】本実施例の荷重センサアセンブリにおいて構成されたブリッジ回路である。
【図５】ロードセルの別の１例である。
【図６】ロードセルの歪ゲージ貼り付け部拡大図である。
【図７】従来の荷重センサアセンブリの配線の１例である。
【図８】従来の荷重センサアセンブリにおいて構成されたブリッジ回路である。
【符号の説明】
１ロードセル
２起歪体
３歪ゲージ
４リード線
５伸展側センサ
５’ 伸展側接続端子
６収縮側センサ
６’ 収縮側接続端子
７回路接続端子
１０回路基板
１１接続部
１２秤カバー
１３電源
１４出力検出部
１５制御部
２０回路基板
２１接続
２２秤カバー
１０１伸展側センサ
１０２収縮側センサ
１０３伸展側センサ
１０４収縮側センサ
１０５接続端子群[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a load sensor assembly in which wiring of a plurality of load cells is simplified.
[0002]
[Prior art]
As a conventional load sensor assembly using a plurality of load cells, for example, as shown in FIGS. 7 and 8, four load cells A, B, C, and D are processed in the scale cover portion 22 and these measurement data are processed. Each of the load cells A, B, C, and D has a pair of strain sensors that exhibit opposite strain characteristics with respect to the load, and lead wires arranged from the strain sensors are A bridge circuit was formed by connecting to the circuit board 20 through the connection part 22.
[0003]
FIG. 8 is a circuit diagram of the load sensor assembly. Each strain sensor of each load cell A, B, C, and D forms a bridge circuit by connecting to the strain sensor which shows the same strain characteristic of an adjacent load cell via the connection part 22, The power supply applied to this bridge circuit 13 and an output detector 14 for detecting an output signal are connected to each other.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when forming a bridge circuit using each of the load cells A, B, C, and D, each load cell must be connected to the circuit board 20 independently, so that it takes time to connect a large number of lead wires. Further, when the number of lead wires is large, the wiring process becomes complicated because the lead wires are tangled in the manufacturing process, and the man-hours for drawing and soldering each lead wire increase, resulting in poor workability.
[0005]
In addition, when connecting each lead wire to a predetermined position on the circuit board, there is a possibility of erroneous wiring if the connection space on the board is not enough or a complicated board design is used.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art and provide a load sensor assembly in which wiring of a plurality of load cells is simplified.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a load sensor assembly that constitutes a bridge circuit using four load cells each having a pair of two strain sensors exhibiting opposite strain characteristics. Each of the strain sensors includes a circuit side connection terminal for connecting the two strain sensors to a circuit board that processes measurement data of each load cell, and each connection terminal for forming one side of the bridge circuit. Each of the two strain sensors provided in each load cell is connected in series to a strain sensor having the same strain characteristics provided in different load cells to form each different side of the bridge circuit, and one side of the bridge circuit However, by connecting the connection terminals of the two strain sensors forming this directly with lead wires without going through the circuit board, A load sensor assembly characterized in that four load cells are connected is provided.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The load sensor assembly according to the present invention is a load sensor assembly in which a bridge circuit is configured by using four load cells each including a pair of two strain sensors exhibiting opposite strain characteristics, and the two strain sensors provided in each load cell. Comprises a circuit side connection terminal for connecting both strain sensors to a circuit board for processing the measurement data of each load cell, and each connection terminal for forming one side of the bridge circuit, Each of the two strain sensors provided in the load cell is connected in series to a strain sensor having the same strain characteristics provided in different load cells to form different sides of the bridge circuit. By connecting the connection terminals of the two strain sensors forming two directly with lead wires without going through the circuit board, Since the four load cells are connected , the number of lead wires can be reduced to simplify wiring, reducing the man-hours required for lead wire routing and soldering. Workability can be improved, and erroneous wiring is reduced. Further, when the balance is assembled, it is only necessary to incorporate the load sensor assembly, and the number of assembling steps can be reduced.
[0009]
【Example】
The first embodiment of the present invention is an example of a four-point scale using four load cells each having a pair of strain sensors exhibiting opposite strain characteristics with respect to a load. A bridge circuit is formed by directly connecting lead wires without going through.
[0010]
This embodiment will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a configuration diagram of a known load cell used in this embodiment, FIG. 2 is an enlarged view of a strain gauge affixing portion of each load cell, and FIG. 3 is an internal wiring diagram including a circuit board viewed from the back of the scale, FIG. 4 shows a functional block diagram of the load sensor assembly of the present embodiment.
[0011]
First, the load cell 1 shown in FIG. 1 is composed of a strain generating body 2, a strain gauge 3, and a lead wire 4. The strain characteristics of the strain generating body 2 and the strain gauge 3 attached thereto are opposite to each other with respect to the load. Are formed, that is, the extension side sensor 5 and the contraction side sensor 6 are formed.
[0012]
FIG. 2 is an enlarged view of the α portion where the strain gauge 3 is attached to the strain body 2. The extension side sensor 5 and the contraction side sensor 6 are formed, and the strain gauge 3 is connected between the extension side sensor 5 and the contraction side sensor 6 and each of the following connections in the vicinity of the center where the influence of both strains is just canceled. Arrange the terminals. That is, connection terminals for directly connecting strain sensors having the same strain characteristics between the load cells to form one side of the bridge circuit are connected to the extension side connection terminals 5 ′ and the extension side and contraction side sensors, respectively. It arrange | positions as shrinkage | contraction side connection terminal 6 ', and arranges and comprises the circuit side connection terminal 7 for connecting each strain sensor to the circuit board mentioned later.
[0013]
FIG. 3 is an internal wiring diagram as seen from the back of a four-point scale incorporating four load cells and a circuit board. Each load cell A, B, C and D and a circuit board 10 for processing these measurement data are arranged on the scale cover 12, and the circuit board 10 is arranged from the circuit side connection terminal 7 of each load cell. It has a connection part 11 for connecting a lead wire.
[0014]
Here, the wiring between the strain sensors between the load cells and the wiring between the load cells and the circuit board 10 will be described in detail, including the functional configuration block diagram of FIG. Here, the reference numerals shown in FIG. 4 are in accordance with the reference numerals shown in FIG. 2. For example, in the load cell A, the extension side and contraction side sensors are A5 and A6, respectively, and the extension side and contraction side connection terminal portions are respectively Let A5 ′ and A6 ′. Further, the circuit side connection terminal portion is indicated as A7. The load cells B, C, and D are also illustrated with the same reference numerals as the load cell A.
[0015]
Of the two strain sensors of the load cell A, one extension side sensor A5 is connected in series to the extension side sensor B5 of the adjacent load cell B, and one side of the bridge circuit is connected by the two strain sensors showing the same strain characteristics. In order to form, the extension side connection terminals A5 ′ and B5 ′ of the load cells A and B are connected by lead wires. The other contraction side sensor A6 is connected to the contraction side sensor D6 of the load cell D different from the load cell B, thereby forming another side of the bridge circuit. Therefore, the contraction side connection terminals A6 ′ of the load cells A and D and D6 'is connected by a lead wire.
[0016]
In addition, the contraction side sensor B6 of the load cell B and the extension side sensor D5 of the load cell D which are not connected to the load cell A are connected in series to the contraction side sensor C6 and the extension side sensor C5 of the load cell C, respectively. Since each side is formed, each connection terminal is connected to a lead wire. That is, the contraction side connection terminals B6 ′ and C6 ′ are connected, and the extension side connection terminals D5 ′ and C5 ′ are connected.
[0017]
Compared to the conventional sensor assembly described above with reference to FIG. 7, the lead wires, which previously required 12 wires in total, 3 from each load cell, can be reduced to 8 wires by directly connecting the load cells. The number of lines can be reduced, leading to direct cost reduction.
[0018]
Conventionally, all twelve lead wires arranged from each load cell are connected to the circuit board 20. However, according to the present invention, only four lead wires are connected to the circuit board 10, and complicated leads are required. The number of man-hours for wire connection is reduced, and the possibility of incorrect wiring is reduced.
[0019]
A reference example that enables the number of lead wires connected to a circuit board to be reduced is taken as an example of a four-point scale using four load cells having two pairs of strain sensors exhibiting opposite strain characteristics to the load. This will be described with reference to FIGS.
[0020]
FIG. 5 shows one of the four load cells used in this reference example , which includes the extension side sensors 101 and 103 and the contraction side sensors 102 and 104, and is provided between the extension side sensor and the contraction side sensor. A group of connection terminals for forming one side of a bridge circuit by directly connecting strain sensors having the same strain characteristics between the four load cells A, B, C and D in the vicinity of the center where the influence of both strains is just canceled. 105 is distributed.
[0021]
FIG. 6 is a functional block diagram of a load sensor assembly including a bridge circuit in which four load cells A, B, C and D are combined. Here, the reference numerals shown in FIG. 6 follow the reference numerals shown in FIG. 5. For example, in the load cell A, the extension side sensors are indicated as A101 and A103, and the contraction side sensors are indicated as A102 and A104. Also, the load cells B, C, and D are illustrated with the same reference numerals as the load cell A, the bridge circuit formed by the load cell A is illustrated on the innermost side, and the load cells B, C, and D are surrounded so as to surround the outer side. The bridge circuit formed in order is illustrated.
[0022]
The connection between the four load cells A, B, C and D is such that one side of the bridge circuit shows the same strain characteristics of each load cell, for example, one extension side sensor A101, B101, C101 and D101 of each load cell is connected in parallel. The load cells are directly connected by lead wires so as to form one side of the bridge circuit. Similarly, the other extension side sensor 103 and the contraction side sensors 102 and 104 of the load cells A, B, C, and D are connected in the same manner. The connection terminal group 105 of any one of the four load cells is connected to the circuit board 10 having the same configuration as that of the first embodiment.
[0023]
From the above, when each load cell A, B, C, and D is connected to the circuit board independently as in the prior art, since five lead wires are connected from one load cell, they are connected to the circuit board. The total number of lead wires is 20, but by connecting each strain sensor directly between load cells as shown in the present invention, the number of lead wires connected to the circuit board 10 as shown in FIG. The number of wires can be reduced to 5, and the number of man-hours required for the lead wires can be reduced as in the above-described embodiment, and the possibility of erroneous wiring is reduced.
[0024]
Even in a scale using four load cells having only one strain sensor, when a bridge circuit is formed by directly connecting four strain sensors between the load cells, each strain sensor has two lead wires. Therefore, the total number of lead wires remains the same as eight, but the number of lead wires connected to the circuit board can be reduced to four. The possibility of wiring is also reduced.
[0025]
In the first embodiment , each of the connection terminals is arranged near the center where the influence of the strain between the extension side sensor and the contraction side sensor is cancelled. Even in a case where there is no space for providing each connection terminal, each connection terminal may be formed in a portion that is not easily affected by the strain on the strain generating body.
[0026]
Further, regarding the connection of the strain sensors showing the same strain characteristics among the load cells A, B, C and D, they may be connected not only between the adjacent load cells but also between the load cells on the diagonal line.
[0028]
【The invention's effect】
The load sensor assembly according to the present invention is a load sensor assembly in which a bridge circuit is configured by using four load cells each including a pair of two strain sensors exhibiting opposite strain characteristics, and the two strain sensors provided in each load cell. Comprises a circuit side connection terminal for connecting both strain sensors to a circuit board for processing the measurement data of each load cell, and each connection terminal for forming one side of the bridge circuit, Each of the two strain sensors provided in the load cell is connected in series to a strain sensor having the same strain characteristics provided in different load cells to form different sides of the bridge circuit. By connecting the connection terminals of the two strain sensors forming two directly with lead wires without going through the circuit board, Since the four load cells are connected , the number of lead wires can be reduced to simplify wiring, reducing the man-hours required for lead wire routing and soldering. Workability can be improved, and erroneous wiring is reduced. Further, when the balance is assembled, it is only necessary to incorporate the load sensor assembly, and the number of assembling steps can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view of a load cell used in a load sensor assembly of the present embodiment.
FIG. 2 is an enlarged view of a strain gauge part.
FIG. 3 is an example of wiring of the load sensor assembly of the present embodiment.
FIG. 4 is a bridge circuit configured in the load sensor assembly of the present embodiment.
FIG. 5 is another example of a load cell.
FIG. 6 is an enlarged view of a strain gauge attaching portion of a load cell.
FIG. 7 is an example of wiring of a conventional load sensor assembly.
FIG. 8 is a bridge circuit configured in a conventional load sensor assembly.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Load cell 2 Strain body 3 Strain gauge 4 Lead wire 5 Extension side sensor 5 'Extension side connection terminal 6 Contraction side sensor 6' Contraction side connection terminal 7 Circuit connection terminal 10 Circuit board 11 Connection part 12 Scale cover 13 Power supply 14 Output detection Unit 15 Control unit 20 Circuit board 21 Connection 22 Scale cover 101 Extension side sensor 102 Contraction side sensor 103 Extension side sensor 104 Contraction side sensor 105 Connection terminal group

Claims

互いに逆の歪特性を示す２つの歪センサを１対備えたロードセルを４つ用いてブリッジ回路を構成する荷重センサアセンブリにおいて、In a load sensor assembly that constitutes a bridge circuit using four load cells each having a pair of two strain sensors exhibiting opposite strain characteristics,
前記各ロードセルに備えた２つの歪センサは、各ロードセルの測定データを処理する回路基板に両歪センサを接続するための回路側接続端子と前記ブリッジ回路の一辺を形成するための各接続端子とを備え、  The two strain sensors provided in each load cell include a circuit side connection terminal for connecting both strain sensors to a circuit board for processing measurement data of each load cell, and each connection terminal for forming one side of the bridge circuit. With
前記ブリッジ回路は、前記各ロードセルに備えた２つの歪センサの各々を、互いに異なるロードセルに備えた同じ歪特性を示す歪センサに直列に接続して前記ブリッジ回路の異なる各一辺を形成し、  The bridge circuit connects each of the two strain sensors provided in each load cell in series to a strain sensor having the same strain characteristics provided in different load cells to form different sides of the bridge circuit,
前記ブリッジ回路の一辺が、これを形成する２つの歪センサの各接続端子間を、前記回路基板を介することなく直接リード線により接続して成ることによって、前記４つのロードセル間を接続して成ることを特徴とする荷重センサアセンブリ。  One side of the bridge circuit is formed by connecting the four load cells by directly connecting the connection terminals of the two strain sensors forming the bridge circuit without using the circuit board. A load sensor assembly characterized by that.