JP4006588B2

JP4006588B2 - Roller support, recording apparatus, liquid ejecting apparatus

Info

Publication number: JP4006588B2
Application number: JP2002336378A
Authority: JP
Inventors: 直明熊坂
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2007-11-14
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP2004168494A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラを回転可能に支持するローラ支持体に係り、特にインクジェットプリンタ等の記録装置において、被記録材を搬送する搬送ローラを構成する従動ローラを支持するローラ支持体に関する。また、本発明は該ローラ支持体を備えた記録装置及び液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体と前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０００４】
【従来の技術】
記録装置或いは液体噴射装置の１つとしてインクジェットプリンタがある。以下、インクジェットプリンタの構成を一例として説明する。インクジェットプリンタは、インクを吐出するインクジェット記録ヘッドの上流側に、印刷用紙を搬送する搬送ローラを備えている。搬送ローラは、回動駆動される駆動ローラと、該駆動ローラに接して従動回動する従動ローラとから構成されている。この従動ローラは、ローラ支持体によって自由回転可能に軸支されるとともに、前記ローラ支持体に付勢力を作用させるねじりコイルばねによって、前記駆動ローラに向けて付勢された状態に設けられている。
【０００５】
図５及び図６は、特許文献１に開示された、従来技術に係るローラ支持体としての搬送従動ローラホルダ５００を示すものであり、図５は搬送従動ローラホルダ５００の外観斜視図、図６は搬送従動ローラホルダ５００の取付状態を示す、取付部の平面図である。
図５において、搬送従動ローラホルダ５００は樹脂材料によって形成され、軸支部５０４、５０４によって１つの搬送従動ローラ５０６を自由回転可能に軸支する。この搬送従動ローラホルダ５００は、図６に示す様に、インクジェットプリンタの装置本体を形成する、金属板材によって形成されたフレーム５０８に、ねじりコイルばね５０５を介して取り付けられる。ねじりコイルばね５０５は搬送従動ローラホルダ５００とフレーム５０８との間で付勢力を発揮し、搬送従動ローラ５０６を搬送駆動ローラ５０７に圧接させる。
【０００６】
ここで、搬送従動ローラホルダ５００は、以下の様にしてフレーム５０８に取り付けられる。フレーム５０８には、用紙搬送方向（図６の上下方向）と直交する方向（図６の左右方向：インクジェット記録ヘッドの主走査方向）に平行に突出する突起５０８ａが形成されている。一方、搬送従動ローラホルダ５００には、図５に示す様にねじりコイルばね５０５の一端（符号５０５ｃで示す）が搬送従動ローラ５０６の略中央付近に延び、且つ、他端（符号５０５ｂで示す）が搬送従動ローラホルダ５００に形成されたばね掛止部５０２に掛止した状態で配されている。
【０００７】
そして、この状態の搬送従動ローラホルダ５００を、図６の下方向からフレーム５０８に近接させて、その後に、ねじりコイルばね５０５のコイル部５０５ａを突起５０８ａに嵌合させる様に、搬送従動ローラホルダ５００を図６の右方向にスライドさせる様にして取り付ける。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−２６５０８９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、搬送従動ローラホルダ５００を図６の右方向にスライドさせる際には、搬送従動ローラ５０６は搬送駆動ローラ５０７に既に圧接した状態にあるから、上記スライド作業は作業性が悪い。また、スライド時に搬送従動ローラ５０６の表面状態を悪化させ、結果として用紙との間の摩擦係数について所望の値が得られず、これによって適切な用紙搬送精度が得られなくなるといった虞がある。更に、搬送従動ローラホルダ５００に付勢力を付与するねじりコイルばね５０５は、その一端５０５ｃのみによって搬送従動ローラホルダ５００に付勢力を作用させる。即ち、付勢力の作用点が１点のみであることから、当該作用点が搬送従動ローラ５０６の中央から偏倚した場所にあると、搬送従動ローラ５０６が搬送駆動ローラ５０７に圧接する際に主走査方向（図６の左右方向）で圧接力が不均一となり、これによって用紙に斜行する方向の力が付与される虞があった。
【００１０】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、より一層取付作業性に優れ、更には、従動ローラと駆動ローラとの間の圧接力に不均一を生じさせないローラ支持体を得ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、回動駆動される駆動ローラに接して従動回動する従動ローラを回転可能に軸支するローラ軸支部を有するとともに、被取付部と前記ローラ軸支部との間で付勢力を発揮するねじりコイルばねの前記付勢力により、前記従動ローラを前記駆動ローラに圧接させるローラ支持体であって、前記ねじりコイルばねのコイル部の軸線が、前記従動ローラの軸線と略直交する方向となる様に配されるとともに、前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する突起部によって成された前記被取付部に、前記コイル部を嵌合させることで取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記第１の態様によれば、ローラ支持体を付勢するねじりコイルばねのコイル部の軸線が、従動ローラの軸線と略直交する方向、即ち、ローラ支持体の被取付部への取付方向に配されている。そして、被取付部についても同様に前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する様に成されていて、これにより、前記ねじりコイルばねのコイル部を、被取付部へほぼ真っ直ぐに嵌合させることによってローラ支持体の取付作業が完了する為、ローラ支持体の取付作業が極めて容易となる。更に、これとは逆にローラ支持体の取り外し作業も容易に行うことができることから、例えば当該ローラ支持体を記録装置（例えば、インクジェットプリンタ）に適用した場合には、記録装置の解体作業が容易となり、リサイクル性に優れ、環境に配慮された記録装置を得ることが可能となる。
【００１３】
加えて、前記従動ローラと前記駆動ローラとが圧接した状態でローラ支持体をスライドさせる必要がないことから、前記従動ローラの表面状態を悪化させず、前記駆動ローラと前記従動ローラとによる被搬送媒体の搬送精度を低下させることもない。
更に加えて、前記ローラ支持体は前記ねじりコイルばねのコイル部を中心にして、前記従動ローラの軸線と前記駆動ローラの軸線とのなす角度が変化する方向に揺動容易となるので、前記駆動ローラに対する、前記従動ローラの圧接力が、軸方向に均一化し易くなり、これによってもより一層適切に被搬送媒体を搬送することが可能となる。
【００１４】
本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、軸線を同じくする２つの前記従動ローラを有し、前記ねじりコイルばねのコイル部が、前記２つの従動ローラの中間位置に配されるとともに、前記コイル部から延びる２つのばね端が、それぞれ２つの前記従動ローラに向かって延びる様に設けられていることを特徴とする。
上記第２の態様によれば、前記ローラ支持体は軸線を同じくする２つの前記従動ローラを有していて、前記ねじりコイルばねのコイル部が、前記２つの従動ローラの中間位置に配されるとともに、前記コイル部から延びる２つのばね端が、それぞれ２つの前記従動ローラに向かって延びる様に設けられているので、２つの前記従動ローラに均等に荷重を付与することが可能となり、従って被搬送媒体にスキュー（斜行）させる様な力を与えず、以て適切な搬送動作を実行することが可能となる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、回動駆動される駆動ローラに接して従動回動する従動ローラを回転可能に軸支するローラ軸支部を有するとともに、被取付部と前記ローラ軸支部との間で付勢力を発揮するねじりコイルばねの前記付勢力により、前記従動ローラを前記駆動ローラに圧接させるローラ支持体であって、前記ねじりコイルばねのコイル部の軸線が、前記従動ローラの軸線と略直交する方向となる様に配され、前記被取付部が、前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する突起部によって成され、前記コイル部が前記被取付部に嵌合し、且つ、前記コイル部から延びる２つのばね端が前記ローラ支持体に延びて前記ねじりコイルばねによる付勢力の作用点を形成することにより、前記従動ローラ及び前記駆動ローラの軸線と直交する方向から視て前記ねじりコイルばねが略ハの字形の形状をなす様に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
上記第３の態様によれば、ローラ支持体を付勢するねじりコイルばねのコイル部の軸線が、従動ローラの軸線と略直交する方向、即ち、ローラ支持体の被取付部への取付方向に配されている。そして、被取付部についても同様に前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する様に成されていて、これにより、前記ねじりコイルばねのコイル部を、被取付部へほぼ真っ直ぐに嵌合させることによってローラ支持体の取付作業が完了する為、ローラ支持体の取付作業が極めて容易となる。また、前記従動ローラと前記駆動ローラとが圧接した状態でローラ支持体をスライドさせる必要がないことから、前記従動ローラの表面状態を悪化させず、前記駆動ローラと前記従動ローラとによる被搬送媒体の搬送精度を低下させることもない。
【００１７】
次に、前記コイル部から延びる２つのばね端が前記ローラ支持体に延びて前記ねじりコイルばねによる付勢力の作用点を形成することにより、前記従動ローラ及び前記駆動ローラの軸線と直交する方向から視て前記ねじりコイルばねが略ハの字形の形状をなす様に設けられていることから、１つのばね端によって前記従動ローラに荷重を付与する場合に比して、前記従動ローラに均一に荷重を付与することが可能となり、従って被搬送媒体にスキュー（斜行）させる様な力を与えず、以て適切な搬送動作を実行することが可能となる。
【００１８】
本発明の第４の態様は、被記録材に記録を行う記録部と、前記記録部に被記録材を搬送する、駆動ローラ及び該駆動ローラに接して従動回動する従動ローラによって構成された搬送ローラと、前記記録部によって記録の行われた被記録材を排出する被記録材排出手段と、を備えた記録装置であって、前記従動ローラが、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記ローラ支持体によって支持されていることを特徴とする。
上記第４の態様によれば、被記録材に記録を行う記録部を備えた記録装置は、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された前記ローラ支持体を備えているので、前記記録装置において上述した第１から第３の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００１９】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに被噴射媒体を搬送する、駆動ローラ及び該駆動ローラに接して従動回動する従動ローラによって構成された搬送ローラと、前記液体噴射ヘッドによって液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記従動ローラが、該従動ローラを軸支するローラ軸支部を有するとともに、被取付部と前記ローラ軸支部との間で付勢力を発揮するねじりコイルばねの前記付勢力により、前記従動ローラを前記駆動ローラに圧接させるローラ支持体により軸支され、前記ねじりコイルばねのコイル部の軸線が、前記従動ローラの軸線と略直交する方向となる様に配されるとともに、前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する突起部によって成された前記被取付部に、前記コイル部を直線的に嵌合させることで取り付けられていることを特徴とする。
【００２０】
上記第５の態様によれば、ローラ支持体を付勢するねじりコイルばねのコイル部の軸線が、従動ローラの軸線と略直交する方向、即ち、ローラ支持体の被取付部への取付方向に配されている。そして、被取付部についても同様に前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する様に成されていて、これにより、前記ねじりコイルばねのコイル部を、被取付部へほぼ真っ直ぐに嵌合させることによってローラ支持体の取付作業が完了する為、ローラ支持体の取付作業が極めて容易となる。
【００２１】
加えて、前記従動ローラと前記駆動ローラとが圧接した状態でローラ支持体をスライドさせる必要がないことから、前記従動ローラの表面状態を悪化させず、前記駆動ローラと前記従動ローラとによる被噴射媒体の搬送精度を低下させることもない。
更に加えて、前記ローラ支持体は前記ねじりコイルばねのコイル部を中心にして、前記従動ローラの軸線と前記駆動ローラの軸線とのなす角度が変化する方向に揺動容易となるので、前記駆動ローラに対する、前記従動ローラの圧接力が、軸方向に均一化し易くなり、これによってもより一層適切に被噴射媒体を搬送することが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。以下では先ず、本発明の一実施形態に係る、「記録装置」、「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１００の概略構成について図１及び図２を参照しつつ説明する。ここで、図１はプリンタ１００装置本体（外観カバーを取り外した状態）の外観斜視図であり、図２はプリンタ１００の側断面概略図である。尚、以下では、図２の右側（プリンタ１００の後方側）を「上流側」（用紙搬送経路の上流側）と言い、図２の左側（プリンタ１００の前方側）を「下流側」（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。
【００２３】
図１において、プリンタ１００は金属板材の折り曲げによって形成されたメインフレーム１０によって装置本体の基体が構成されている。メインフレーム１０は平面視において略コの字形の形状をなし、且つ、前記金属板材が略垂直面に沿うように設けられ、その後方側には、「被記録材」「被噴射媒体」の一例としての印刷用紙を傾斜姿勢で複数枚セット可能な給紙装置９０を有している。また、前方側には、記録部を構成するキャリッジ３４、印刷用紙を搬送する搬送ローラを構成する「駆動ローラ」としての搬送駆動ローラ３、該駆動ローラ３に接して従動回動する「従動ローラ」としての搬送従動ローラ４等を備えている。搬送従動ローラ４は、本発明に係る「ローラ支持体」としての搬送従動ローラホルダ５０に軸支されている。
【００２４】
以下、図２の側断面図に沿って更に詳しく説明する。装置後方側（上流側）に設けられた給紙装置９０は、印刷用紙（以下「用紙Ｐ」と言う）を装置前方側（下流側）へと１枚ずつ給送する様に構成されている。ここで、図２に示す様に給紙装置９０は、給紙ローラ２２と、ホッパ２０と、分離パッド２７とを備えている。
【００２５】
図示しない駆動モータによって回動駆動される給紙ローラ２２は側面視略Ｄ形の形状をなし、ローラ本体２２ａと、該ローラ本体２２ａの外周部に巻回されるゴム材２２ｂとから構成されている。給紙ローラ２２は、その円弧部分によって用紙Ｐを給送する一方、平坦部分によって用紙Ｐを通過させて、下流側の搬送ローラ１８による搬送動作時に搬送負荷を与えない様になっている。
【００２６】
ホッパ２０は板状体からなり、図示する様に傾斜姿勢に設けられ、且つ、上部に設けられた回動軸２０ａを中心に図２の時計方向及び反時計方向に揺動可能に設けられている。そして、図示しないカム機構によって揺動駆動されることにより、下端部が給紙ローラ２２に対して圧接及び離間動作する様になっている。従って、ホッパ２０が給紙ローラ２２に対して圧接方向に揺動すると、ホッパ２０上に堆積された用紙Ｐの束は給紙ローラ２２に圧接し、そして当該圧接状態で給紙ローラ２２が回動することにより、堆積された用紙Ｐの最上位のものが下流側へと給送される。
【００２７】
分離パッド２７は、高摩擦部材からなり、給紙ローラ２２と対向する位置に設けられている。給紙ローラ２２が回動すると、給紙ローラ２２の円弧部分と分離パッド２７とが圧接し、圧接部が形成される。給紙ローラ２２の円弧部分によって繰り出された最上位の用紙Ｐは、前記圧接部を通過して下流側へと進むが、最上位の用紙Ｐにつられて下流側へと進もうとする次位以降の用紙Ｐは、前記圧接部により、下流側への進行が阻止され、これによって用紙Ｐの重送が防止される。
【００２８】
次に、給紙装置９０の下流には板状体からなる紙案内２９が略水平に設けられ、給紙ローラ２２によって繰り出された用紙Ｐの先端が該紙案内２２９に斜めに当接し、滑らかに下流側に案内される。紙案内２９から下流には上述した搬送駆動ローラ３と、該搬送駆動ローラ３に接して従動回動する搬送従動ローラ４とからなる搬送ローラ１８が設けられ、用紙Ｐは、当該搬送駆動ローラ３と搬送従動ローラ４とにニップされて、一定ピッチで下流側に搬送される。
【００２９】
ここで、搬送駆動ローラ３は、高剛性ローラ基体の表面に高摩擦層が一体に被着されて成る。高剛性ローラ基体の材質としては、金属、ゴム又はプラスチック（エラストマを含む）等が挙げられるが、本実施形態では高剛性の金属である。また、前記高摩擦層は、耐摩耗性粒子（例えば、アルミナ、炭化珪素等のセラミック）と、耐摩耗性粒子を均一に分散し且つ該耐摩耗性粒子を前記高剛性ローラ基体の外周面に露出させた状態で強固に保持する被着層とから成る。従って、搬送駆動ローラ３の外周面には、前記耐摩耗性粒子によって高摩擦な凹凸表面が形成されている。
【００３０】
一方、この様な搬送駆動ローラ３に圧接する搬送従動ローラ４は、用紙Ｐと接触する表面は低摩擦部材から成り、該低摩擦部材は金属、硬質プラスチック等の材料から成るローラ基体の外周面上に被設されている。この低摩擦部材は、例えば熱可塑性エラストマーとフッ素樹脂を主成分とする組成物から成る含フッ素熱可塑性エラストマーから成る弾性部を基部として、その表面にフッ素樹脂コート層が形成されて成る。従って、搬送従動ローラ４の外周面は、滑らかな面に形成されている。そして、この搬送従動ローラ４は、用紙Ｐの幅方向に長い軸体としての搬送駆動ローラ３に、その軸方向に複数個局在する様に設けられている（図１参照）。
【００３１】
この搬送従動ローラ４は、搬送従動ローラホルダ５０の下流側に軸支されている。搬送従動ローラホルダ５０は、搬送駆動ローラ３の軸方向に沿って複数個（本実施形態では、３個）配設され、１つの搬送従動ローラホルダ３２には、本実施形態においては２つの搬送従動ローラ４が軸方向を同じくする様に軸支されている。
この搬送従動ローラホルダ５０は、図２の上下方向に変位可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね５５の付勢力を受けている（詳細は後述）。従ってこれにより、搬送従動ローラ４が、搬送駆動ローラ３に圧接する様になっている。
【００３２】
続いて、最も０桁側（図２の紙面表側）に位置する搬送従動ローラホルダ５０近傍には、用紙Ｐの通過を検出する、センサ本体部３０ｂと検出レバー３０ａとからなる紙検出器３０が配設されている。検出レバー３０ａは側面視略「く」の字の形状をなし、その中央付近の回動軸３０ｃを中心に図２の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられている。検出レバー３０ａの上方に位置するセンサ本体部３０ｂは発光部（図示せず）及び該発光部からの光を受ける受光部（図示せず）を備え、検出レバー３０ａの回動軸３０ｃから上側が、その回動動作により、前記発光部から前記受光部に向かう光の遮断及び通過を行う様になっている。
【００３３】
従って、図２に示す様に用紙Ｐの通過に伴って検出レバー３０ａが上方に押し上げられるように回動すると、検出レバー３０ａの上側がセンサ本体部３０ｂから外れ、これによって前記受光部が受光状態となって、用紙Ｐ先端の通過を検出する様になっている。また、用紙Ｐの後端が検出レバー３０ａを通過すると、検出レバー３０ａが下方に戻る方向に回動し、これによって前記受光部が非受光状態となって、用紙Ｐ後端の通過を検出する様になっている。
【００３４】
続いて、搬送駆動ローラ３の下流には、プラテン５０と、「液体噴射ヘッド」の一例としてのインクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）１が上下に対向する様に配設され、搬送ローラ１８によって記録ヘッド１の下へ搬送される用紙Ｐは、プラテン５０によって下から支持される。記録ヘッド１はインクカートリッジ３１（図１では図示省略）を搭載するキャリッジ３４の底部に設けられ、該キャリッジ３４は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に延びるキャリッジガイド軸３３によって主走査方向にガイドされる。
【００３５】
次に、記録ヘッド１から下流は被記録材排出手段（被噴射媒体排出手段）が設けられている。被記録材排出手段は、回動駆動される排紙駆動ローラ５と、排紙フレーム９に自由回動可能に設けられる排紙従動ローラ６とからなる排紙ローラ１９によって構成される。記録ヘッド１によって印刷の行われた用紙Ｐは、排紙駆動ローラ５と排紙従動ローラ６とによってニップされた状態で排紙駆動ローラ５が回動することにより、矢印方向に排出される。尚、排紙駆動ローラ５は、用紙Ｐの幅方向に延びる軸体に、ゴムローラが幅方向に局在する様に設けられて成る（図示は省略）。
【００３６】
ところで、搬送ローラ１８と排紙ローラ１９とは、協働して以下の様な作用効果を奏している。即ち、図２に示す様に、搬送ローラ１８において搬送駆動ローラ３と搬送従動ローラ４とのニップ点がやや下流側に設定されていて、また、排紙ローラ１９においては、排紙駆動ローラ５と排紙従動ローラ６とのニップ点がやや上流側に設定されている。従ってこれにより、搬送ローラ１８と排紙ローラ１９との間においては、用紙Ｐは図示する様に下に凸となる様な緩やかな湾曲状態となり、これにより、用紙Ｐがプラテン５０に押し付けられる様になっている。その結果、用紙Ｐのプラテン５０からの浮き上がりが防止され、印刷面と記録ヘッド１との距離が一定に保たれるので、印刷品質の低下を防止できる様になっている。
【００３７】
以上がプリンタ１００の用紙搬送経路の構成であり、以下、図３及び図４を参照しながら、「ローラ支持体」としての搬送従動ローラホルダ５０について詳説する。ここで、図３は搬送従動ローラホルダ５０の外観斜視図であり、図５は搬送従動ローラホルダ５０の取付部の外観斜視図である。
【００３８】
図３において、搬送従動ローラホルダ５０は、プラスチック等の樹脂材料を用いた射出成形によって、平面視において略方形の形状をなす様に形成され、側面視においては、図２に示した様に搬送従動ローラ４を軸支する部分から上流側に向けて先細り形状となる様に形成されている。搬送従動ローラ４を軸支する下流側部分には、図３に示す様にローラ軸支部５４が形成されていて、該ローラ軸支部５４によって、２つの搬送従動ローラ４の両端を自由回転可能に軸支する。
【００３９】
ローラ軸支部５４の上流側には、搬送従動ローラ４の軸方向（記録ヘッド１の主走査方向）に延び、且つ、上方に突出する様なリブ５１が、搬送従動ローラホルダ５０の上面側に形成されている。このリブ５１は、樹脂材料によって形成された搬送従動ローラホルダ５０の弾性変形或いは塑性変形を防止する為のものであり、搬送従動ローラホルダ５０が変形して、軸支された搬送従動ローラ４と、搬送駆動ローラ３との間の圧接力が搬送従動ローラ４の軸方向で不均一となる不具合を防止する。尚、搬送従動ローラホルダ５０の下面側にも、この様な変形防止の為のリブが、搬送従動ローラ４の軸方向と、更にこれと交差する方向とに延びる様に形成されていて、尚一層の変形防止が図られている（図示は省略）。
【００４０】
次に、２つの搬送従動ローラ４の中間にコイル部５５ａが位置する様にねじりコイルばね５５が配されていて、上記リブ５１の上流側には、前記コイル部５５ａの左右に位置する様に、リブ５１と同様に上方に突出し且つ搬送従動ローラ４の軸方向に延びる様なリブ形状をなすばね端保持部５６ａ、５６ｂが形成されている。このばね端保持部５６ａ、５６ｂは、ねじりコイルばね５５の付勢力作用部５５ｃを遊挿する為のものである。即ち、ねじりコイルばね５５は搬送従動ローラホルダ５０の本体部５０ａに付勢力を作用させることにより、搬送従動ローラ４を搬送駆動ローラ３に圧接させるものであり、そのコイル部５５ａは、軸線が搬送従動ローラ４の軸線と直交する方向に配されている。
【００４１】
そしてコイル部５５ａから両側に延びるばね端５５ｂ、５５ｂが、搬送従動ローラ４の軸方向と直交する方向（図３の矢印Ａ方向）から視て略「ハ」の字形の形状をなす様に、ねじりコイルばね５５が配され、前記ばね端５５ｂ、５５ｂの先端は、搬送従動ローラ４の軸方向と直交する方向に折り曲げられている（符号５５ｃで示す付勢力作用部）。ねじりコイルばね５５は、その付勢力作用部５５ｃがばね端保持部５６ａ、５６ｂに遊挿される様にして搬送従動ローラホルダ５０に配され、搬送従動ローラホルダ５０に付勢力を作用させるべくコイル部５５ａが搬送従動ローラホルダ５０に近接すると、これに伴って付勢力作用部５５ｃが、ばね端保持部５６ａ、５６ｂ内で本体部５０ａに圧接しながら搬送従動ローラ４の軸方向にスライドする様になっている。
【００４２】
ところで、ばね端保持部５６ｂの側には、開口部５７が形成されている。この開口部５７は、ねじりコイルばね５５を搬送従動ローラホルダ５０に配する際の作業性を向上させる為のものである。即ち、開口部５７がばね端保持部５６ａ、５６ｂのいずれの側にも形成されていない場合には、付勢力作用部５５ｃをばね端保持部５６ａ、５６ｂ内に遊挿させる作業が行いづらいが、開口部５７が形成されることにより、先ず最初にばね端保持部５６ａの側に付勢力作用部５５ｃを遊挿させ、そしてその後にねじりコイルばね５５の取付姿勢のまま、他方の付勢力作用部５５ｃをばね端保持部５６ｂに遊挿させることが可能となり、これにより、ねじりコイルばね５５を搬送従動ローラホルダ５０に配する際の作業性が向上する様になっている。
【００４３】
続いて、搬送従動ローラホルダ５０のメインフレーム１０（図１参照）への取り付け方法について図４を参照しながら説明する。前述した様に、メインフレーム１０は平面視において略コの字形の形状をなす様に金属板材が折り曲げられることによって形成され、且つ、前記金属板材が垂直面に沿う様に設けられている。メインフレーム１０において搬送従動ローラホルダ５０が取り付けられる部分（下端部）は略水平に折り曲げられ（符号１０ａで示す部分。以下「折り曲げ部」と言う）、更にその先端部分には、搬送従動ローラ４の軸方向と直交する方向に突出する「被取付部」としての突起１０ｂが形成されている。
【００４４】
搬送従動ローラホルダ５０をメインフレーム１０に取り付ける際には、ねじりコイルばね５５を配した状態の搬送従動ローラホルダ５０を、図４の矢印方向に真っ直ぐに、即ち直線的にメインフレーム１０に近接させ、そしてそのままねじりコイルばね５５のコイル部５５ａを、突起１０ｂに嵌合させる。尚、搬送従動ローラホルダ５０の本体部５０ａには、本体部５０ａとの間で折り曲げ部１０ａを挟む様な形状をなす規制部５２、５２が形成されていて、搬送従動ローラホルダ５０をメインフレーム１０に取り付ける際には、規制部５２、５２と、本体部５０ａとの間で折り曲げ部１０ａを挟む様にする。こうすることにより、搬送従動ローラホルダ５０の、上下方向の変位量が規制されることになる。
【００４５】
また、本体部５０ａには突起５３、５３が形成されていて、一方でメインフレーム１０の側には、折り曲げ部１０ａに前記突起５３、５３が嵌合することのできる穴１０ｃ、１０ｃが形成されている。従って搬送従動ローラホルダ５０をメインフレーム１０に取り付ける際には、突起５３、５３を穴１０ｃ、１０ｃに嵌合させる様にして取り付けることにより、搬送従動ローラホルダ５０の桁方向位置（搬送従動ローラ４の軸方向位置）が、適切な位置に定まることになる。
【００４６】
以上の様に構成された搬送従動ローラホルダ５０の作用効果について説明する。先ず、上述の様に搬送従動ローラホルダ５０を付勢するねじりコイルばね５５のコイル部５５ａの軸線が、搬送従動ローラ４の軸線と略直交する方向、即ち、搬送従動ローラホルダ５０を取り付けるメインフレーム１０への取付方向（図４の矢印方向）に配されている。そして、メインフレーム１０に形成された「被取付部」としての突起１０ｃは、同様に搬送従動ローラ４の軸線と略直交する方向に突出する様に成されていて、これにより、ねじりコイルばね５５のコイル部５５ａを、突起１０ｃへほぼ真っ直ぐに嵌合させることによって搬送従動ローラホルダ５０の取付作業が完了する為、搬送従動ローラホルダ５０の取付作業が極めて容易となる。更に、これとは逆に搬送従動ローラホルダ５０の取り外し作業も容易に行うことができることから、プリンタ１００の解体作業が容易となり、リサイクル性に優れ、環境に配慮されたプリンタ１００とすることが可能となる。
【００４７】
また、搬送従動ローラ４と搬送駆動ローラ３とが圧接した状態で搬送従動ローラホルダ５０をスライドさせる必要がないことから、搬送従動ローラ４の表面状態を悪化させず、搬送駆動ローラ３と搬送従動ローラ４とによる用紙Ｐの搬送精度を低下させることもない。つまり、より詳しくは、上述の通り搬送従動ローラホルダ５０のメインフレーム１０への取付時には、ねじりコイルばね５５のコイル部５０ａを突起１０ｂに直線的に嵌合させるのみで足りる為、搬送従動ローラホルダ５０を搬送従動ローラ４の軸方向にスライド動作させる必要がない。
【００４８】
一方、上述の通り搬送駆動ローラ３の外周面は耐摩耗性粒子を含んだ高摩擦層からなるので、搬送従動ローラ４と搬送駆動ローラ３とが圧接した状態で搬送従動ローラ４を軸方向にスライドさせると、搬送従動ローラ４の外周面の状態が悪化し、適切な搬送精度を得られなくなる虞がある。しかし、上述の通り搬送従動ローラホルダ５０のメインフレーム１０への取付課程においては、上述の様なスライド動作が介在しない為、搬送従動ローラ４の外周面の状態を悪化させず、以て用紙Ｐの搬送精度を低下させることがない。
【００４９】
次に、ねじりコイルばね５５のコイル部５５ａが、２つの搬送従動ローラ４の中間位置に配されるとともに、コイル部５５ａから延びる２本のばね端５５ｂが、それぞれ２つの搬送従動ローラ４に向かって延びる様に設けられている。即ち、コイル部５５ａから延びる２本のばね端５５ｂが、搬送従動ローラホルダ５０の本体部５０ａに延びてねじりコイルばね５５による付勢力の作用点を形成することにより、搬送従動ローラ４の軸線と直交する方向から視て略ハの字形の形状をなす様に設けられたことから、１つのばね端によって搬送従動ローラ４に荷重を付与する場合に比して、搬送従動ローラ４により一層均等に荷重を付与することが可能となり、従って用紙Ｐにスキュー（斜行）させる様な力を与えず、以て適切な搬送動作を実行することが可能となる。
【００５０】
また、搬送従動ローラホルダ５０はねじりコイルばね５５のコイル部５０ａが、搬送従動ローラ４の軸方向と直交する方向に突出する突起１０ｂに嵌合することでフレーム１０に取り付けられることから、コイル部５０ａを中心にして、搬送従動ローラ４の軸線と搬送駆動ローラ３の軸線とのなす角度が変化する方向に揺動容易となる。従って、搬送駆動ローラ３に対する、搬送従動ローラ４の圧接力が、軸方向に均一化し易くなり、これによってより一層適切に用紙Ｐを搬送することが可能となる。
【００５１】
尚、換言すれば、上述した本実施形態に係る搬送従動ローラホルダ５５においては、図６に示した従来技術に係る搬送従動ローラホルダ５００に比して、梃子の原理における力点、支点の関係がほぼ同じ場所となっている。即ち、図６に示した従来技術に係る搬送従動ローラホルダ５００においては、突起５０８ａが支点、ばね端５０５ｃと搬送従動ローラホルダ５００との接触点が作用点、ばね端５０５ｂとフレーム５０８との接触点が力点となる。これに対し、上述した本実施形態に係る搬送従動ローラホルダ５５においては、図４における突起１０ｂが力点及び支点、付勢力作用部５５ｃ、５５ｃと本体部５０ａとの接触点が作用点となる。従ってこの様な構成の単純化により、搬送従動ローラホルダ５５の取付性のより一層の向上が図られている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図である。
【図２】本発明に係るプリンタの概略側断面図である。
【図３】本発明に係るローラ支持体の外観斜視図である。
【図４】ローラ支持体の取付部の外観斜視図である。
【図５】従来技術に係るローラ支持体の外観斜視図である。
【図６】ローラ支持体の取付部の平面図である。
【符号の説明】
１インクジェット記録ヘッド、３搬送駆動ローラ、４搬送従動ローラ、５排紙駆動ローラ、６排紙従動ローラ、９排紙フレーム、１０メインフレーム、１０ａ折り曲げ部、１０ｂ突起、１０ｃ穴、１７プラテン、１８搬送ローラ、１９排紙ローラ、５０搬送従動ローラホルダ、５０ａ本体部、５１リブ、５２規制部、５３突起、５４ローラ軸支部、５５ねじりコイルばね、５５ａコイル部、５５ｂばね端、５５ｃ付勢力作用部、５６ａ、５６ｂばね端保持部、５７開口部、９０給紙装置、１００インクジェットプリンタ、Ｐ印刷用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roller support that rotatably supports a roller, and more particularly to a roller support that supports a driven roller that constitutes a transport roller for transporting a recording material in a recording apparatus such as an ink jet printer. The present invention also relates to a recording apparatus and a liquid ejecting apparatus provided with the roller support.
[0002]
Here, the liquid ejecting apparatus uses an ink jet recording head, and is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile machine that discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device that ejects the liquid corresponding to the application from the liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to the ejected medium corresponding to the recording material, and adheres the liquid to the ejected medium. .
[0003]
In addition to the recording head, as a liquid ejecting head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED) Examples thereof include an ejection head, a bioorganic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
[0004]
[Prior art]
One of recording apparatuses or liquid ejecting apparatuses is an ink jet printer. Hereinafter, the configuration of the ink jet printer will be described as an example. The ink jet printer includes a transport roller that transports printing paper on the upstream side of an ink jet recording head that ejects ink. The conveying roller includes a driving roller that is rotationally driven, and a driven roller that is driven and rotated in contact with the driving roller. The driven roller is pivotally supported by a roller support so as to be freely rotatable, and is provided in a state of being biased toward the drive roller by a torsion coil spring that applies a biasing force to the roller support. .
[0005]
5 and 6 show a transport driven roller holder 500 as a roller support according to the prior art disclosed in Patent Document 1, and FIG. 5 is an external perspective view of the transport driven roller holder 500. FIG. FIG. 6 is a plan view of an attachment portion showing an attachment state of the conveyance driven roller holder 500.
In FIG. 5, a transport driven roller holder 500 is formed of a resin material, and supports a single transport driven roller 506 by shaft support portions 504 and 504 so as to freely rotate. As shown in FIG. 6, the transport driven roller holder 500 is attached via a torsion coil spring 505 to a frame 508 formed of a metal plate material that forms the apparatus main body of the ink jet printer. The torsion coil spring 505 exerts an urging force between the conveyance driven roller holder 500 and the frame 508 and presses the conveyance driven roller 506 against the conveyance driving roller 507.
[0006]
Here, the transport driven roller holder 500 is attached to the frame 508 as follows. On the frame 508, a protrusion 508a is formed that protrudes in parallel with a direction (left and right direction in FIG. 6: main scanning direction of the ink jet recording head) orthogonal to the paper transport direction (up and down direction in FIG. 6). On the other hand, in the transport driven roller holder 500, as shown in FIG. 5, one end (indicated by reference numeral 505c) of a torsion coil spring 505 extends near the center of the transport driven roller 506 and the other end (indicated by reference numeral 505b). Is arranged in a state of being hooked on a spring hooking portion 502 formed on the conveyance driven roller holder 500.
[0007]
Then, the conveyance driven roller holder 500 in this state is brought close to the frame 508 from the lower side in FIG. 6, and thereafter, the coil portion 505a of the torsion coil spring 505 is fitted to the protrusion 508a. 500 is attached by sliding it to the right in FIG.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2002-265089 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the conveyance driven roller holder 500 is slid in the right direction in FIG. 6, the conveyance driven roller 506 is already in pressure contact with the conveyance driving roller 507, so that the above-described sliding work is poor in workability. Further, the surface state of the transport driven roller 506 is deteriorated at the time of sliding, and as a result, a desired value for the coefficient of friction with the paper cannot be obtained, and there is a possibility that appropriate paper transport accuracy cannot be obtained. Furthermore, the torsion coil spring 505 that applies a biasing force to the transport driven roller holder 500 applies a biasing force to the transport driven roller holder 500 only by one end 505c thereof. That is, since the acting point of the urging force is only one point, when the acting point is located at a position deviated from the center of the transport driven roller 506, the main scanning is performed when the transport driven roller 506 is pressed against the transport driving roller 507. The pressure contact force is nonuniform in the direction (the left-right direction in FIG. 6), and there is a possibility that a force in a skew direction is applied to the paper.
[0010]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and the problem is that the mounting workability is further improved, and further, the roller support that does not cause unevenness in the pressure contact force between the driven roller and the driving roller. To get a body.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the first aspect of the present invention includes a roller shaft support portion that rotatably supports a driven roller that rotates in contact with a drive roller that is driven to rotate, and a mounted portion. And a roller support that presses the driven roller against the drive roller by the biasing force of the torsion coil spring that exerts a biasing force between the roller shaft support portion and the axis of the coil portion of the torsion coil spring. The coil portion is fitted to the attached portion formed by a protrusion that is arranged so as to be substantially orthogonal to the axis of the driven roller and protrudes in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller. It is attached by combining.
[0012]
According to the first aspect, the axis of the coil portion of the torsion coil spring that biases the roller support is in a direction substantially perpendicular to the axis of the driven roller, that is, in the direction in which the roller support is attached to the attached portion. It is arranged. Similarly, the attached portion is configured to protrude in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller, and the coil portion of the torsion coil spring is thus fitted almost straightly to the attached portion. By doing so, the mounting operation of the roller support is completed, so that the mounting operation of the roller support becomes extremely easy. Furthermore, since the roller support can be easily removed in the opposite direction, for example, when the roller support is applied to a recording apparatus (for example, an ink jet printer), the recording apparatus can be easily disassembled. Thus, it is possible to obtain a recording apparatus that is excellent in recyclability and is environmentally friendly.
[0013]
In addition, since it is not necessary to slide the roller support while the driven roller and the driving roller are in pressure contact with each other, the surface condition of the driven roller is not deteriorated, and the driven roller and the driven roller are transported. The conveyance accuracy of the medium is not reduced.
In addition, the roller support body can easily swing in the direction in which the angle formed by the axis of the driven roller and the axis of the drive roller changes around the coil portion of the torsion coil spring. The pressure contact force of the driven roller with respect to the roller can be easily made uniform in the axial direction, and this also makes it possible to transport the transported medium more appropriately.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the two driven rollers having the same axis are provided, and a coil portion of the torsion coil spring is disposed at an intermediate position between the two driven rollers. In addition, two spring ends extending from the coil portion are provided so as to extend toward the two driven rollers, respectively.
According to the second aspect, the roller support has the two driven rollers having the same axis, and the coil portion of the torsion coil spring is disposed at an intermediate position between the two driven rollers. In addition, since the two spring ends extending from the coil portion are provided so as to extend toward the two driven rollers, respectively, it is possible to apply a load equally to the two driven rollers. It is possible to execute an appropriate transport operation without applying a force to skew (slant) the transport medium.
[0015]
The third aspect of the present invention includes a roller shaft support portion that rotatably supports a driven roller that is driven and rotated in contact with a rotationally driven drive roller, and between the attached portion and the roller shaft support portion. A roller support that presses the driven roller against the drive roller by the biasing force of the torsion coil spring that exerts a biasing force at a coil axis of the torsion coil spring is substantially the same as the axis of the driven roller. Arranged so as to be perpendicular to each other, the attached portion is formed by a protruding portion protruding in a direction substantially perpendicular to the axis of the driven roller, the coil portion is fitted to the attached portion, and Two spring ends extending from the coil portion extend to the roller support to form a point of application of a biasing force by the torsion coil spring, thereby being orthogonal to the axes of the driven roller and the driving roller. And it is provided so as the form of a shape of the torsion coil Banegaryaku c as seen from direction.
[0016]
According to the third aspect, the axis of the coil portion of the torsion coil spring that biases the roller support is in a direction substantially perpendicular to the axis of the driven roller, that is, in the direction in which the roller support is attached to the attached portion. It is arranged. Similarly, the attached portion is configured to protrude in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller, and the coil portion of the torsion coil spring is thus fitted almost straightly to the attached portion. By doing so, the mounting operation of the roller support is completed, so that the mounting operation of the roller support becomes extremely easy. In addition, since it is not necessary to slide the roller support in a state where the driven roller and the driving roller are in pressure contact with each other, the surface of the driven roller is not deteriorated, and the medium to be conveyed by the driving roller and the driven roller is not deteriorated. The conveyance accuracy is not lowered.
[0017]
Next, two spring ends extending from the coil portion extend to the roller support body to form a point of application of the biasing force by the torsion coil spring, thereby making the direction perpendicular to the axis of the driven roller and the drive roller. Since the torsion coil spring is provided so as to have a substantially C-shape when viewed, the load is evenly applied to the driven roller as compared with the case where the load is applied to the driven roller by one spring end. Therefore, it is possible to execute an appropriate transport operation without applying a force for skewing (skewing) the medium to be transported.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a recording unit that records on a recording material, a driving roller that conveys the recording material to the recording unit, and a driven roller that rotates in contact with the driving roller. A recording apparatus comprising: a conveyance roller; and a recording material discharging unit that discharges a recording material recorded by the recording unit, wherein the driven roller is any one of the first to third aspects. It is supported by the roller support described above.
According to the fourth aspect, the recording apparatus including the recording unit that performs recording on the recording material includes the roller support described in any of the first to third aspects. In the recording apparatus, it is possible to obtain the same effect as any of the first to third aspects described above.
[0019]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting head that ejects liquid onto the ejected medium, a driving roller that conveys the ejected medium to the liquid ejecting head, and a driven roller that is driven and rotated in contact with the driving roller. A liquid ejecting apparatus comprising: a configured conveying roller; and an ejected medium ejection unit that ejects an ejected medium that has been liquid ejected by the liquid ejecting head, wherein the driven roller includes the driven roller. A roller support that has a roller shaft support portion that supports the shaft and that presses the driven roller against the drive roller by the biasing force of a torsion coil spring that exerts a biasing force between the mounted portion and the roller shaft support portion. The axial line of the coil portion of the torsion coil spring is supported so as to be in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller, and substantially the same as the axis of the driven roller. The attached part made by the projection portion projecting direction orthogonal, characterized in that it is mounted by causing linearly fitted the coil portion.
[0020]
According to the fifth aspect, the axis of the coil portion of the torsion coil spring that biases the roller support is in a direction substantially perpendicular to the axis of the driven roller, that is, in the direction in which the roller support is attached to the attached portion. It is arranged. Similarly, the attached portion is configured to protrude in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller, and the coil portion of the torsion coil spring is thus fitted almost straightly to the attached portion. By doing so, the mounting operation of the roller support is completed, so that the mounting operation of the roller support becomes extremely easy.
[0021]
In addition, since it is not necessary to slide the roller support in a state where the driven roller and the driving roller are in pressure contact with each other, the surface state of the driven roller is not deteriorated, and the jetting by the driving roller and the driven roller is performed. The conveyance accuracy of the medium is not reduced.
In addition, the roller support body can easily swing in the direction in which the angle formed by the axis of the driven roller and the axis of the drive roller changes around the coil portion of the torsion coil spring. The pressure contact force of the driven roller with respect to the roller can be easily made uniform in the axial direction, and this also makes it possible to convey the ejection medium more appropriately.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following, first, referring to FIGS. 1 and 2, a schematic configuration of an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 100 as an example of a “recording apparatus” and a “liquid ejecting apparatus” according to an embodiment of the present invention will be described. I will explain. Here, FIG. 1 is an external perspective view of the main body of the printer 100 (with the external cover removed), and FIG. 2 is a schematic side sectional view of the printer 100. In the following, the right side of FIG. 2 (the rear side of the printer 100) is referred to as “upstream side” (upstream side of the paper transport path), and the left side of FIG. 2 (the front side of the printer 100) is referred to as “downstream side” (paper). It will be referred to as the downstream side of the transport path).
[0023]
In FIG. 1, a printer 100 includes a main frame 10 formed by bending a metal plate material to form a base body of the apparatus main body. The main frame 10 has a substantially U-shape when seen in a plan view, and the metal plate material is provided so as to be along a substantially vertical plane, and an example of “recording material” and “ejection medium” is provided on the rear side thereof. A paper feeding device 90 that can set a plurality of printing papers in an inclined posture. Further, on the front side, a carriage 34 that constitutes a recording unit, a conveyance drive roller 3 as a “drive roller” that constitutes a conveyance roller that conveys printing paper, and a “driven roller” that is driven and rotated in contact with the drive roller 3 , Etc., are provided. The transport driven roller 4 is pivotally supported by a transport driven roller holder 50 as a “roller support” according to the present invention.
[0024]
Hereinafter, it will be described in more detail along the side sectional view of FIG. A paper feeding device 90 provided on the rear side (upstream side) of the apparatus is configured to feed printing paper (hereinafter referred to as “paper P”) one by one to the front side (downstream side) of the apparatus. . Here, as shown in FIG. 2, the paper feeding device 90 includes a paper feeding roller 22, a hopper 20, and a separation pad 27.
[0025]
The paper feed roller 22 that is rotationally driven by a drive motor (not shown) has a substantially D shape when viewed from the side, and includes a roller main body 22a and a rubber material 22b wound around the outer periphery of the roller main body 22a. Yes. The paper feed roller 22 feeds the paper P through its arc portion, while allowing the paper P to pass through the flat portion so as not to apply a transport load during the transport operation by the transport roller 18 on the downstream side.
[0026]
The hopper 20 is formed of a plate-like body, is provided in an inclined posture as shown, and is provided so as to be swingable in the clockwise and counterclockwise directions of FIG. 2 around a rotation shaft 20a provided at the upper part. Yes. Then, the lower end is pressed against and separated from the paper feed roller 22 by being driven to swing by a cam mechanism (not shown). Accordingly, when the hopper 20 swings in the pressure contact direction with respect to the paper feed roller 22, the bundle of sheets P accumulated on the hopper 20 presses against the paper feed roller 22, and the paper feed roller 22 rotates in the pressure contact state. By moving, the uppermost one of the stacked sheets P is fed downstream.
[0027]
The separation pad 27 is made of a high friction member and is provided at a position facing the paper feed roller 22. When the paper feed roller 22 rotates, the arc portion of the paper feed roller 22 and the separation pad 27 are in pressure contact, and a pressure contact portion is formed. The uppermost sheet P fed out by the arc portion of the sheet feeding roller 22 passes through the pressure contact portion and proceeds to the downstream side, but is moved to the downstream side by the uppermost sheet P. Subsequent sheets P are prevented from proceeding to the downstream side by the pressure contact portion, thereby preventing the sheet P from being double-fed.
[0028]
Next, a sheet guide 29 made of a plate-like body is provided substantially horizontally downstream of the sheet feeding device 90, and the leading edge of the sheet P fed out by the sheet feeding roller 22 is in contact with the sheet guide 229 at an angle, so that smooth To the downstream side. On the downstream side of the paper guide 29, a conveyance roller 18 including the above-described conveyance driving roller 3 and a conveyance driven roller 4 that rotates in contact with the conveyance driving roller 3 is provided. And the transport driven roller 4 and transported downstream at a constant pitch.
[0029]
Here, the transport drive roller 3 is formed by integrally attaching a high friction layer on the surface of a high rigidity roller base. Examples of the material of the high-rigidity roller base include metal, rubber, plastic (including elastomer), and the like. In this embodiment, the material is high-rigidity metal. Further, the high friction layer is configured to uniformly disperse the wear-resistant particles (for example, ceramics such as alumina and silicon carbide) and the wear-resistant particles and to dispose the wear-resistant particles on the outer peripheral surface of the high-rigidity roller base. And an adherent layer that is firmly held in an exposed state. Therefore, an uneven surface with high friction is formed on the outer peripheral surface of the transport driving roller 3 by the wear-resistant particles.
[0030]
On the other hand, the transport driven roller 4 that is in pressure contact with the transport driving roller 3 has a surface that contacts the paper P made of a low friction member, and the low friction member is an outer peripheral surface of a roller base made of a material such as metal or hard plastic. It is laid on the top. This low friction member is formed, for example, by forming a fluororesin coat layer on the surface of an elastic part made of a fluorinated thermoplastic elastomer made of a composition mainly composed of a thermoplastic elastomer and a fluororesin. Therefore, the outer peripheral surface of the transport driven roller 4 is formed as a smooth surface. A plurality of the transport driven rollers 4 are provided on the transport driving roller 3 as a shaft body long in the width direction of the paper P so as to be localized in the axial direction (see FIG. 1).
[0031]
The transport driven roller 4 is pivotally supported on the downstream side of the transport driven roller holder 50. A plurality of conveyance driven roller holders 50 (three in the present embodiment) are arranged along the axial direction of the conveyance drive roller 3, and one conveyance driven roller holder 32 has two conveyances in the present embodiment. The driven roller 4 is pivotally supported so as to have the same axial direction.
The conveyance driven roller holder 50 is provided so as to be displaceable in the vertical direction of FIG. 2 and receives a biasing force of a torsion coil spring 55 (details will be described later). Accordingly, the transport driven roller 4 is brought into pressure contact with the transport driving roller 3.
[0032]
Subsequently, in the vicinity of the conveyance driven roller holder 50 located on the most 0 digit side (the front side of the paper surface in FIG. 2), a paper detector 30 including a sensor main body 30b and a detection lever 30a that detects the passage of the paper P is provided. It is arranged. The detection lever 30a has a substantially "<" shape when viewed from the side, and is provided so as to be pivotable in the clockwise and counterclockwise directions in FIG. 2 about a pivot shaft 30c near the center thereof. The sensor main body 30b located above the detection lever 30a includes a light emitting part (not shown) and a light receiving part (not shown) that receives light from the light emitting part, and the upper side of the rotation axis 30c of the detection lever 30a is on the upper side. The rotation operation blocks and passes light from the light emitting portion toward the light receiving portion.
[0033]
Accordingly, as shown in FIG. 2, when the detection lever 30a is rotated so as to be pushed upward as the paper P passes, the upper side of the detection lever 30a is detached from the sensor main body 30b. Thus, the passage of the leading edge of the paper P is detected. Further, when the rear end of the paper P passes the detection lever 30a, the detection lever 30a rotates in a direction to return downward, whereby the light receiving unit is in a non-light receiving state and detects the passage of the rear end of the paper P. It is like.
[0034]
Subsequently, a platen 50 and an ink jet recording head (hereinafter referred to as “recording head”) 1 as an example of a “liquid ejecting head” 1 are disposed downstream of the transport driving roller 3 so as to face each other. The sheet P conveyed below the recording head 1 by the roller 18 is supported from below by the platen 50. The recording head 1 is provided at the bottom of a carriage 34 on which an ink cartridge 31 (not shown in FIG. 1) is mounted. The carriage 34 performs main scanning by a carriage guide shaft 33 extending in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 2). Guided in the direction.
[0035]
Next, downstream of the recording head 1, recording material discharge means (jetting medium discharge means) is provided. The recording material discharge means includes a discharge roller 19 that includes a discharge drive roller 5 that is rotationally driven and a discharge driven roller 6 that is rotatably provided on the discharge frame 9. The paper P printed by the recording head 1 is discharged in the direction of the arrow when the paper discharge drive roller 5 rotates while being nipped by the paper discharge drive roller 5 and the paper discharge driven roller 6. The paper discharge driving roller 5 is provided on a shaft body extending in the width direction of the paper P so that rubber rollers are localized in the width direction (not shown).
[0036]
By the way, the transport roller 18 and the paper discharge roller 19 cooperate to achieve the following effects. That is, as shown in FIG. 2, the nip point between the transport driving roller 3 and the transport driven roller 4 is set slightly downstream in the transport roller 18, and the discharge drive roller 5 in the discharge roller 19. And the discharge driven roller 6 are set slightly upstream. Accordingly, between the transport roller 18 and the paper discharge roller 19, the paper P is gently curved so as to protrude downward as shown in the drawing, so that the paper P is pressed against the platen 50. It has become. As a result, the sheet P is prevented from being lifted from the platen 50, and the distance between the printing surface and the recording head 1 is kept constant, so that it is possible to prevent deterioration in print quality.
[0037]
The above is the configuration of the paper conveyance path of the printer 100. Hereinafter, the conveyance driven roller holder 50 as a “roller support” will be described in detail with reference to FIGS. 3 is an external perspective view of the transport driven roller holder 50, and FIG. 5 is an external perspective view of an attachment portion of the transport driven roller holder 50.
[0038]
In FIG. 3, the conveyance driven roller holder 50 is formed by injection molding using a resin material such as plastic so as to form a substantially square shape in a plan view, and in the side view, as shown in FIG. It is formed so as to taper from the portion supporting the driven roller 4 toward the upstream side. As shown in FIG. 3, a roller shaft support portion 54 is formed on the downstream side portion that supports the transport driven roller 4, and both ends of the two transport driven rollers 4 can be freely rotated by the roller shaft support portion 54. Pivot.
[0039]
A rib 51 extending in the axial direction of the conveyance driven roller 4 (main scanning direction of the recording head 1) and protruding upward is provided on the upper surface side of the conveyance driven roller holder 50 on the upstream side of the roller shaft support portion 54. Is formed. The rib 51 is for preventing elastic deformation or plastic deformation of the conveyance driven roller holder 50 formed of a resin material. The conveyance driven roller holder 50 is deformed to support the conveyance driven roller 4 supported by the shaft. This prevents a problem that the pressure contact force with the transport driving roller 3 is not uniform in the axial direction of the transport driven roller 4. It should be noted that ribs for preventing such deformation are also formed on the lower surface side of the conveyance driven roller holder 50 so as to extend in the axial direction of the conveyance driven roller 4 and further in the direction intersecting therewith. Further deformation prevention is achieved (illustration is omitted).
[0040]
Next, a torsion coil spring 55 is arranged so that the coil portion 55a is positioned between the two transport driven rollers 4, and on the upstream side of the rib 51, it is positioned on the left and right sides of the coil portion 55a. In the same manner as the rib 51, spring end holding portions 56a and 56b having a rib shape protruding upward and extending in the axial direction of the transport driven roller 4 are formed. The spring end holding portions 56 a and 56 b are for loosely inserting the biasing force acting portion 55 c of the torsion coil spring 55. That is, the torsion coil spring 55 presses the conveyance driven roller 4 against the conveyance driving roller 3 by applying a biasing force to the main body portion 50a of the conveyance driven roller holder 50, and the coil portion 55a has the axis line conveyed. It is arranged in a direction perpendicular to the axis of the driven roller 4.
[0041]
The spring ends 55b and 55b extending on both sides from the coil portion 55a are formed in a substantially “C” shape when viewed from the direction orthogonal to the axial direction of the transport driven roller 4 (the direction of arrow A in FIG. 3). A torsion coil spring 55 is disposed, and the ends of the spring ends 55b and 55b are bent in a direction perpendicular to the axial direction of the transport driven roller 4 (the urging force acting portion indicated by reference numeral 55c). The torsion coil spring 55 is arranged in the conveyance driven roller holder 50 such that the urging force acting portion 55c is loosely inserted into the spring end holding portions 56a and 56b, and the coil portion to apply the urging force to the conveyance driven roller holder 50. When 55a approaches the conveyance driven roller holder 50, the urging force acting portion 55c is slid in the axial direction of the conveyance driven roller 4 while being pressed against the main body 50a in the spring end holding portions 56a and 56b. It has become.
[0042]
Incidentally, an opening 57 is formed on the spring end holding portion 56b side. The opening 57 is for improving workability when the torsion coil spring 55 is disposed on the conveyance driven roller holder 50. That is, when the opening 57 is not formed on either side of the spring end holding portions 56a and 56b, it is difficult to perform the work of loosely inserting the biasing force acting portion 55c into the spring end holding portions 56a and 56b. By forming the opening 57, first, the biasing force acting portion 55c is first loosely inserted into the spring end holding portion 56a, and then the other biasing force action is maintained with the torsion coil spring 55 mounted. The portion 55c can be loosely inserted into the spring end holding portion 56b, thereby improving the workability when the torsion coil spring 55 is disposed on the transport driven roller holder 50.
[0043]
Next, a method for attaching the transport driven roller holder 50 to the main frame 10 (see FIG. 1) will be described with reference to FIG. As described above, the main frame 10 is formed by bending a metal plate material so as to form a substantially U-shape in plan view, and the metal plate material is provided along a vertical plane. A portion (lower end portion) to which the conveyance driven roller holder 50 is attached in the main frame 10 is bent substantially horizontally (a portion indicated by reference numeral 10a; hereinafter referred to as “bending portion”), and further, the conveyance driven roller 4 is provided at the tip portion thereof. A protrusion 10b is formed as a “attached part” that protrudes in a direction orthogonal to the axial direction of the.
[0044]
When the transport driven roller holder 50 is attached to the main frame 10, the transport driven roller holder 50 with the torsion coil spring 55 is placed straight in the direction of the arrow in FIG. 4, that is, linearly close to the main frame 10. Then, the coil portion 55a of the torsion coil spring 55 is fitted into the protrusion 10b as it is. The main body portion 50a of the transport driven roller holder 50 is formed with restricting portions 52 and 52 that are shaped so as to sandwich the bent portion 10a between the main body portion 50a and the transport driven roller holder 50. When being attached to 10, the bent portion 10a is sandwiched between the restricting portions 52, 52 and the main body portion 50a. By doing so, the amount of displacement of the transport driven roller holder 50 in the vertical direction is restricted.
[0045]
Further, the main body 50a is formed with projections 53, 53, while the main frame 10 is formed with holes 10c, 10c into which the projections 53, 53 can be fitted into the bent portion 10a. ing. Accordingly, when the transport driven roller holder 50 is attached to the main frame 10, the protrusions 53 and 53 are attached so as to be fitted in the holes 10c and 10c, thereby the position of the transport driven roller holder 50 in the digit direction (the transport driven roller 4). The position in the axial direction) is determined at an appropriate position.
[0046]
The effects of the transport driven roller holder 50 configured as described above will be described. First, as described above, the axis of the coil portion 55a of the torsion coil spring 55 that urges the conveyance driven roller holder 50 is in a direction substantially perpendicular to the axis of the conveyance driven roller 4, that is, the main frame to which the conveyance driven roller holder 50 is attached. 10 is arranged in the direction of attachment to 10 (arrow direction in FIG. 4). Further, the projection 10c as the “attached portion” formed on the main frame 10 is similarly formed so as to protrude in a direction substantially orthogonal to the axis of the transport driven roller 4, thereby the torsion coil spring 55. Since the mounting operation of the transport driven roller holder 50 is completed by fitting the coil portion 55a to the protrusion 10c almost straight, the mounting operation of the transport driven roller holder 50 becomes extremely easy. Furthermore, since the removal operation of the conveyance driven roller holder 50 can be easily performed on the contrary, the disassembly operation of the printer 100 is facilitated, and it is possible to make the printer 100 excellent in recyclability and environmentally friendly. It becomes.
[0047]
Further, since it is not necessary to slide the conveyance driven roller holder 50 in a state where the conveyance driven roller 4 and the conveyance driving roller 3 are in pressure contact with each other, the surface state of the conveyance driven roller 4 is not deteriorated, and the conveyance driving roller 3 and the conveyance driven are not deteriorated. The conveyance accuracy of the paper P by the roller 4 is not lowered. More specifically, as described above, when the conveyance driven roller holder 50 is attached to the main frame 10, it is only necessary to linearly fit the coil portion 50a of the torsion coil spring 55 to the protrusion 10b. There is no need to slide 50 in the axial direction of the transport driven roller 4.
[0048]
On the other hand, as described above, since the outer peripheral surface of the transport driving roller 3 is made of a high friction layer containing wear-resistant particles, the transport driven roller 4 is moved in the axial direction with the transport driven roller 4 and the transport driving roller 3 being in pressure contact with each other. If it is slid, the state of the outer peripheral surface of the transport driven roller 4 is deteriorated, and there is a possibility that appropriate transport accuracy cannot be obtained. However, as described above, in the process of attaching the transport driven roller holder 50 to the main frame 10, the slide operation as described above does not intervene, so that the state of the outer peripheral surface of the transport driven roller 4 is not deteriorated, and the paper P The conveyance accuracy is not reduced.
[0049]
Next, the coil portion 55a of the torsion coil spring 55 is disposed at an intermediate position between the two conveyance driven rollers 4, and the two spring ends 55b extending from the coil portion 55a face the two conveyance driven rollers 4, respectively. It is provided to extend. That is, the two spring ends 55 b extending from the coil portion 55 a extend to the main body portion 50 a of the conveyance driven roller holder 50 to form an action point of the urging force by the torsion coil spring 55, thereby Since it is provided so as to form a substantially C shape when viewed from the orthogonal direction, it is more evenly distributed by the transport driven roller 4 than when a load is applied to the transport driven roller 4 by one spring end. Therefore, it is possible to apply a load, and thus it is possible to execute an appropriate transport operation without applying a force that causes skew (skew) to the paper P.
[0050]
Further, the conveyance driven roller holder 50 is attached to the frame 10 by fitting the coil portion 50a of the torsion coil spring 55 to the projection 10b protruding in the direction orthogonal to the axial direction of the conveyance driven roller 4. Centering on 50a, it becomes easy to swing in the direction in which the angle formed by the axis of the transport driven roller 4 and the axis of the transport drive roller 3 changes. Therefore, the pressure contact force of the transport driven roller 4 with respect to the transport driving roller 3 is easily made uniform in the axial direction, and thereby the paper P can be transported more appropriately.
[0051]
In other words, in the transport driven roller holder 55 according to this embodiment described above, the relationship between the power point and the fulcrum in the lever principle is greater than that of the transport driven roller holder 500 according to the prior art shown in FIG. It is almost the same place. That is, in the transport driven roller holder 500 according to the prior art shown in FIG. 6, the protrusion 508a is a fulcrum, the contact point between the spring end 505c and the transport driven roller holder 500 is the working point, and the contact between the spring end 505b and the frame 508 is achieved. The point is the power point. On the other hand, in the conveyance driven roller holder 55 according to the above-described embodiment, the protrusion 10b in FIG. 4 is a force point and a fulcrum, and a contact point between the urging force action portions 55c and 55c and the main body portion 50a is an action point. Therefore, the simplification of such a configuration further improves the attachment of the transport driven roller holder 55.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional side view of a printer according to the present invention.
FIG. 3 is an external perspective view of a roller support according to the present invention.
FIG. 4 is an external perspective view of a mounting portion of a roller support.
FIG. 5 is an external perspective view of a roller support according to a conventional technique.
FIG. 6 is a plan view of a mounting portion of the roller support.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording head, 3 conveyance drive roller, 4 conveyance driven roller, 5 paper discharge drive roller, 6 paper discharge driven roller, 9 paper discharge frame, 10 main frame, 10a bending part, 10b protrusion, 10c hole, 17 platen, 18 Conveying roller, 19 Discharging roller, 50 Conveying driven roller holder, 50a Main body part, 51 Rib, 52 Restriction part, 53 Protrusion, 54 Roller shaft support part, 55 Torsion coil spring, 55a Coil part, 55b Spring end, 55c Energizing force action Part, 56a, 56b Spring end holding part, 57 opening part, 90 paper feeding device, 100 inkjet printer, P printing paper

Claims

回動駆動される駆動ローラに接して従動回動する従動ローラを回転可能に軸支するローラ軸支部を有するとともに、被取付部と前記ローラ軸支部との間で付勢力を発揮するねじりコイルばねの前記付勢力により、前記従動ローラを前記駆動ローラに圧接させるローラ支持体であって、
前記ねじりコイルばねのコイル部の軸線が、前記従動ローラの軸線と略直交する方向となる様に配されるとともに、前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する突起部によって成された前記被取付部に、前記コイル部を嵌合させることで取り付けられている、
ことを特徴とするローラ支持体。A torsion coil spring having a roller shaft support portion that rotatably supports a driven roller that is driven and rotated in contact with a rotationally driven drive roller and that exerts an urging force between the attached portion and the roller shaft support portion A roller support that presses the driven roller against the drive roller by the biasing force of
The axis of the coil portion of the torsion coil spring is arranged so as to be in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller, and is formed by a protrusion that protrudes in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller. It is attached by fitting the coil part to the attached part,
A roller support characterized by that.

請求項１において、軸線を同じくする２つの前記従動ローラを有し、
前記ねじりコイルばねのコイル部が、前記２つの従動ローラの中間位置に配されるとともに、前記コイル部から延びる２つのばね端が、それぞれ２つの前記従動ローラに向かって延びる様に設けられている、
ことを特徴とするローラ支持体。In Claim 1, it has two said follower rollers which have the same axis line,
A coil portion of the torsion coil spring is disposed at an intermediate position between the two driven rollers, and two spring ends extending from the coil portion are provided so as to extend toward the two driven rollers, respectively. ,
A roller support characterized by that.

回動駆動される駆動ローラに接して従動回動する従動ローラを回転可能に軸支するローラ軸支部を有するとともに、被取付部と前記ローラ軸支部との間で付勢力を発揮するねじりコイルばねの前記付勢力により、前記従動ローラを前記駆動ローラに圧接させるローラ支持体であって、
前記ねじりコイルばねのコイル部の軸線が、前記従動ローラの軸線と略直交する方向となる様に配され、
前記被取付部が、前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する突起部によって成され、
前記コイル部が前記被取付部に嵌合し、且つ、前記コイル部から延びる２つのばね端が前記ローラ支持体に延びて前記ねじりコイルばねによる付勢力の作用点を形成することにより、前記従動ローラ及び前記駆動ローラの軸線と直交する方向から視て前記ねじりコイルばねが略ハの字形の形状をなす様に設けられている、
ことを特徴とするローラ支持体。A torsion coil spring having a roller shaft support portion that rotatably supports a driven roller that is driven and rotated in contact with a rotationally driven drive roller and that exerts an urging force between the attached portion and the roller shaft support portion A roller support that presses the driven roller against the drive roller by the biasing force of
The axis of the coil portion of the torsion coil spring is arranged so as to be in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller,
The attached portion is formed by a protrusion protruding in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller;
The driven portion is configured such that the coil portion is fitted to the mounted portion, and two spring ends extending from the coil portion extend to the roller support to form a point of application of a biasing force by the torsion coil spring. The torsion coil spring is provided so as to form a substantially C shape when viewed from a direction perpendicular to the axis of the roller and the driving roller.
A roller support characterized by that.

被記録材に記録を行う記録部と、
前記記録部に被記録材を搬送する、駆動ローラ及び該駆動ローラに接して従動回動する従動ローラによって構成された搬送ローラと、
前記記録部によって記録の行われた被記録材を排出する被記録材排出手段と、を備えた記録装置であって、
前記従動ローラが、請求項１から３のいずれか１項に記載された前記ローラ支持体によって支持されている、
ことを特徴とする記録装置。A recording unit for recording on a recording material;
A transport roller configured to transport a recording material to the recording unit, and includes a drive roller and a driven roller that is driven and rotated in contact with the drive roller;
A recording material discharging means for discharging a recording material recorded by the recording unit, and a recording apparatus comprising:
The driven roller is supported by the roller support body according to any one of claims 1 to 3.
A recording apparatus.

被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに被噴射媒体を搬送する、駆動ローラ及び該駆動ローラに接して従動回動する従動ローラによって構成された搬送ローラと、
前記液体噴射ヘッドによって液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、
前記従動ローラが、該従動ローラを軸支するローラ軸支部を有するとともに、被取付部と前記ローラ軸支部との間で付勢力を発揮するねじりコイルばねの前記付勢力により、前記従動ローラを前記駆動ローラに圧接させるローラ支持体により軸支され、
前記ねじりコイルばねのコイル部の軸線が、前記従動ローラの軸線と略直交する方向となる様に配されるとともに、前記従動ローラの軸線と略直交する方向に突出する突起部によって成された前記被取付部に、前記コイル部を直線的に嵌合させることで取り付けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。A liquid ejecting head that ejects liquid onto the ejection target medium;
A transport roller configured to transport a medium to be ejected to the liquid ejecting head and configured to include a drive roller and a driven roller that is driven and rotated in contact with the drive roller;
A liquid ejecting apparatus comprising: a medium to be ejected for ejecting a medium to be ejected by the liquid ejecting head;
The driven roller has a roller shaft supporting portion that supports the driven roller, and the driven roller is moved by the biasing force of a torsion coil spring that exerts a biasing force between the mounted portion and the roller shaft supporting portion. It is pivotally supported by a roller support that is pressed against the drive roller,
The axis of the coil portion of the torsion coil spring is arranged so as to be in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller, and is formed by a protrusion that protrudes in a direction substantially orthogonal to the axis of the driven roller. It is attached to the attached part by fitting the coil part linearly,
A liquid ejecting apparatus.