JP4003510B2 - 磁気テープの製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープの製造装置に係り、特に、カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープの製造を行う磁気テープの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープの製造方法は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出して搬送させながらスリッタで複数の幅狭な磁気テープに裁断して巻取り側の巻芯に巻き取ることにより製造される。
【０００３】
従来、このような磁気テープの製造において使用されるスリッタは、図２に示されるように、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃により複数本の磁気テープ２６に裁断する装置１４であり、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転刃３０と、この回転刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転刃３２とで構成されるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような磁気テープ２６をスリッタ１４により裁断した場合、磁気テープ原反の端面がきれいに裁断できず、端面のエッジ部に突起を生じることが多い。
【０００５】
図３は、図２の部分拡大図であり、裁断された磁気テープ２６と上下一対の回転刃３０、３２との位置関係を示している。図４は、このような磁気テープ２６の左右端面部分の断面形状を示す拡大断面図である。図４において、磁気テープ２６は、上側の磁性層２６Ａと下側の非磁性支持体層２６Ｂとの２層で構成されている。なお、図４において、磁気テープ２６の走行方向は、紙面に垂直方向である。
【０００６】
図３に示されるように、回転上刃３２で磁気テープ２６が引張られた状態で裁断されることにより、磁気テープ２６の右上の磁性層２６Ａのエッジ部（角隅部）及び左下の非磁性支持体層２６Ｂのエッジ部（角隅部）はいずれも突起状となり、隣接した磁気テープ２６のこの突起状部分に相対する部分は切欠き状に形成され、磁気テープ２６の断面全体では、略平行四辺形状となる。
【０００７】
このような断面形状の磁気テープ２６となった場合、テープデッキでの走行中に上記の突起状部分が削れて、信号のドロップアウト（ＤＯ）や、ヘッドの目詰まり等の不具合を生じさせ、トラブルとなることが多い。
【０００８】
従来、この対策として、スリッタ１４の設定条件等を最適化することにより対処していたが、根本的な解決が図れるには到らず、改善が強く求められていた。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープに裁断する際に生じる、磁気テープ端面のエッジ部に生じる突起を除去し、製品品質を向上させることができる磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は磁気テープを送行させながら該磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、切断により生じた該磁気テープ端面のエッジ部に生じている突起を除去する磁気テープの製造装置において、前記磁気テープの製造装置には、前記磁気テープの磁性層側に生じた前記突起を除去する表面突起除去手段が備えられ、前記表面突起除去手段には、前記磁気テープ走行方向と略平行に設けられた軸の回りを回転する回転丸刃が備えられていることを特徴とし、更に前記磁気テープの製造装置には、前記磁気テープの非磁性支持体層側に生じた前記突起を除去する裏面突起除去手段が備えられ、前記裏面突起除去手段には、三角柱形状の固定刃が備えられていることを特徴とする磁気テープの製造装置を提供する。
【００１１】
本発明によれば、スリッタで裁断した直後の磁気テープ走行中に、又は、一旦スリッタで裁断されリールに巻き取られた磁気テープリール（一般に「パンケーキ」 と称呼されている) より巻き戻される際の磁気テープ走行中に、この磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、エッジ部に生じている突起を除去することができ、生産性を犠牲にせず、容易に磁気テープの製品品質を向上させることができる。
【００１２】
本発明において、前記磁気テープ磁性層の前記突起が、前記磁気テープ走行方向と略平行に設けられた軸の回りを回転する回転丸刃により除去されることが好ましい。このような構成の回転丸刃であれば、磁性層の除去に最適であることが試行錯誤の結果確認されているからである。
【００１３】
また、本発明において、前記磁気テープ非磁性支持体層の前記突起が、所定硬度以上の硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触されることにより除去されることが好ましい。非磁性支持体層は、磁性層に比べて硬度が低く、このような固定刃でも除去できるからである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る磁気テープの製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】
図１に一例として示される、本発明の磁気テープの製造方法が適用される磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置) １４と、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６をリールに巻き込む巻込み装置１９と、で構成される。 図２はスリッタ１４の一例を示す概略図である。
【００１６】
図１に示されるように、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯) には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００１７】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６…に裁断する装置であり、図２に示す如く、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００１８】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００１９】
巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するグランドサクションドラム２４が設けられる。 グランドサクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず) に接続され、グランドサクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００２０】
そして、巻取リール１７のハブ１８ (巻芯) の回転速度は、このグランドサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはグランドサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を扶持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００２１】
スリッタ１４とそれぞれの巻取りリール１７との間にはテンションローラ２８が設けられ裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが任意に調整される。
【００２２】
以上に説明した磁気テープの製造装置１０において、磁気テープ２６端面のエッジ部に生じている突起を除去する突起除去手段５０は、テンションローラ２８の上流又は下流の所定位置に設ければよい（図１では図示略）。
【００２３】
以下、突起除去手段５０の好ましい態様について図５〜図８により説明する。図５は、突起除去手段５０の全体構成図であり、図１と異なり、一旦スリッタで裁断されハブ１２に巻き取られた磁気テープリール２１（一般に「パンケーキ」 と称呼されている) より巻き戻される際の磁気テープ２６の走行中に突起除去手段５０が設けられる構成を示す。同図の構成において、搬送される磁気テープ２６は、複数のガイドローラ２２、２２…により支持されている。
【００２４】
同図において、突起除去手段５０は、磁気テープ２６表面の突起を除去する表面突起除去手段５０Ａと、裏面の突起を除去する裏面突起除去手段５０Ｂとに分けて設けられる。いずれの突起除去手段も吸引カバー５８、６０により囲われている。この吸引カバー５８、６０には吸引配管５８Ａ、６０Ａが接続され、吸引配管５８Ａ、６０Ａは図示しない吸引源に連通されている。
【００２５】
表面突起除去手段５０Ａにおいては、磁気テープ２６の磁性層２６Ａの突起が、磁気テープ走行方向と略平行に設けられた軸の回りを回転する回転丸刃５２により除去される構成となっている。図６は、この状態を側面より見た要部拡大図である。同図において、磁気テープ２６は紙面に対して垂直な方向に走行する。図６において、磁気テープ２６の回転丸刃５２に対する相対位置は、左右方向で回転丸刃５２の中心軸に対して所定量Ｌ１だけオフセットされ、上下方向で回転丸刃５２の中心軸に対して所定量Ｌ２離してセットされている。Ｌ１、Ｌ２等の好ましい値については後述する。
【００２６】
回転丸刃５２の外径、厚さ、材質等、及び回転丸刃５２の回転数等は、磁気テープ２６の厚さ、幅、材質等に応じて任意に選択し得るが、たとえば、超鋼製回転丸刃５２で外径が９５ｍｍ、先端部厚さが１ｍｍのものを３０００ｒｐｍの回転数で使用できる。
【００２７】
裏面突起除去手段５０Ｂにおいては、磁気テープ２６の非磁性支持体層２６Ｂの突起が、所定硬度以上の硬脆材よりなる固定刃５４のエッジ部に接触されることにより除去される構成となっている。図７（ａ）は、この状態を側面より見た要部拡大図であり、図７（ｂ）は、この状態を上面より見た要部拡大図である。同図（ａ）において、磁気テープ２６は紙面に対して垂直な方向に走行する。
【００２８】
同図（ａ）及び（ｂ）において、磁気テープ２６の固定刃５４に対する相対角度の関係が示される。すなわち、同図（ａ）に示されるように、磁気テープ２６は、幅方向が鉛直になる姿勢で支持されており、固定刃５４は、固定刃５４の三角柱が水平に対してαの角度をもって磁気テープ２６の非磁性支持体層２６Ｂに当接するように配される。また、同図（ｂ）に示されるように、断面正三角形の固定刃５４は、磁気テープ２６の幅方向端面に対し断面正三角形の一辺がβの角度をもって磁気テープ２６の非磁性支持体層２６Ｂに当接するように配される。 α、β等の好ましい値については後述する。
【００２９】
固定刃５４としては、硬度、加工性、コスト等の要因よりサファイヤの三角柱形状のものが好適に使用できる。 三角柱形状とすれば、１本の固定刃５４で、好適形状のエッジ部が３本形成されており、磨耗した際にエッジ部の長手方向の位置を変えて使用したり、他のエッジ部を使用したりでき、固定刃５４の交換頻度を低減できる。
【００３０】
図５において、既述のように、表面突起除去手段５０Ａと、裏面突起除去手段５０Ｂのいずれも吸引カバー５８、６０により囲われており、磁気テープ２６から除去した表面突起が吸引排出できるようになっているが、更に、回転丸刃５２と磁気テープ２６との接触箇所近傍には２箇所に吸引ノズル５６、５６が、固定刃５４と磁気テープ２６との接触箇所近傍には３箇所に吸引ノズル５６、５６、５６が設けられており、上記効果を完璧ならしめている。
【００３１】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置１０の作用を説明する。図１において、先ず、磁気テープの製造装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて巻取リール１７のハブ１８に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が１００〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等) の磁気テープ２６が製造される。その際、テンションローラ２８の上流又は下流の所定位置に設けられた突起除去手段（図１では図示略) により、磁気テープ２６の突起が除去される。
【００３２】
図５においても同様に、磁気テープ２６は、磁気テープリール２１（パンケーキ）から連続的に引き出され、複数のガイドローラ２２、２２…及び突起除去手段５０を経て、図示しないテープ巻取り手段に巻き取られる。その際、突起除去手段５０（表面突起除去手段５０Ａ及び裏面突起除去手段５０Ｂ）により、磁気テープ２６の突起が除去される。
【００３３】
以上、本発明に係る磁気テープの製造方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００３４】
たとえば、回転丸刃５２の外径、厚さ、材質等、及び回転丸刃５２の回転数等は、上記実施形態以外の各種態様が選択できる。また、固定刃５４としても、サファイヤの三角柱形状のもの以外で、合成ダイヤモンド、ルビー等の宝石類、各種砥石類等、各種材質、形状のものが選択できる。
【００３５】
【実施例】
図５に示される構成の磁気テープの製造装置１０を使用して、磁気テープ２６の製造を行い、磁気テープ２６端面のエッジ部に生じている突起の評価を行った。使用した磁気テープ２６は、テープ幅が１２．６５０ｍｍ（１／２インチ) のものである。製造条件として、磁気テープリール２１（５０００ｍ巻き) よりテープ搬送速度７ｍ／秒で引き出し、突起除去手段５０（表面突起除去手段５０Ａ及び裏面突起除去手段５０Ｂ）を経て図示しないテープ巻取り手段に巻き取った。
【００３６】
表面突起除去手段５０Ａにおいて、超鋼製の回転丸刃５２で外径が９５〜９９ｍｍ (複数枚を交換して使用) 、先端部厚さが１ｍｍのものを３０００ｒｐｍの回転数で使用した。回転丸刃５２の回転時の先端振れ（径方向の振れ) は０．０３ｍｍ以内であった。図６に示されるＬ１は５ｍｍとした。また、Ｌ２は、図８に示される回転丸刃５２の刃当り量Ｄが２０ｍｍになるように調整した。
【００３７】
なお、図８は、回転丸刃５２の制御方法を示す概念図である。回転丸刃５２の刃当り量Ｄの制御は、同図に示されるスポット７０の部分に図示の手前側から平行光束を照射して、この照射された光束のうち磁気テープ２６により遮られなかった光束を図示の奥側に配される光センサ（図示略) で受光し、受光量を計測することにより、適正刃当り量Ｄとなるように調整することにより行なった。
【００３８】
図５に示される交差角γ( 磁気テープ２６の走行方向に対して垂直な面に対する刃先の接触角) は、逆正接が５／１８．５となる角度とした。
【００３９】
回転丸刃５２の交換頻度は、磁気テープリール２１を４０個処理する毎とした。
【００４０】
裏面突起除去手段５０Ｂにおいて、固定刃５４として、断面の正三角形の一辺が５ｍｍ、長さが３５ｍｍの三角柱状のサファイヤを使用した。図７に示されるαは１０〜２０度の範囲で可変させ、βは２０〜３０度の範囲で可変させた。 また、固定刃５４と磁気テープ２６との接触箇所は、磁気テープリール２１を１個（１巻) 処理する毎に固定刃５４を長手方向に０．５ｍｍずらすことにより変化させ、磁気テープリール２１を４０個処理した後（固定刃５４を長手方向に２０ｍｍずらした後) 、固定刃５４の他のエッジ面を使用するようにエッジ面を交換した。
【００４１】
評価は、いずれも５０００ｍ走行させた磁気テープの１００ｍおきに５０箇所を光学的欠点検出手段により測定し、エッジ部に生じている突起の有無を評価した。その結果、上記作業条件の下では、エッジ部に生じている突起が全て除去されていることが確認され、本発明の効果が確認された。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スリッタで裁断した直後の磁気テープ走行中に、又は、一旦スリッタで裁断されリールに巻き取られた磁気テープリールより巻き戻される際の磁気テープ走行中に、この磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、エッジ部に生じている突起を除去することができ、生産性を犠牲にせず、容易に磁気テープの製品品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される磁気テープの製造装置の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】図２の部分拡大図
【図４】磁気テープの拡大断面図
【図５】突起除去手段の構成図
【図６】回転丸刃と磁気テープとの位置関係を示す概念図
【図７】固定刃と磁気テープとの位置関係を示す概念図
【図８】回転丸刃の制御方法を示す概念図
【符号の説明】
１０…磁気テープの製造装置、１１…巻戻しリール、１４…スリッタ、１７…巻取リール、２０…磁気テープ原反、２６…磁気テープ、５０…突起除去手段、５２…回転丸刃、５４…固定刃、５６…吸引ノズル、５８…吸引カバー、６０…吸引カバー
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープの製造装置に係り、特に、カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープの製造を行う磁気テープの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープの製造方法は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出して搬送させながらスリッタで複数の幅狭な磁気テープに裁断して巻取り側の巻芯に巻き取ることにより製造される。
【０００３】
従来、このような磁気テープの製造において使用されるスリッタは、図２に示されるように、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃により複数本の磁気テープ２６に裁断する装置１４であり、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転刃３０と、この回転刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転刃３２とで構成されるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような磁気テープ２６をスリッタ１４により裁断した場合、磁気テープ原反の端面がきれいに裁断できず、端面のエッジ部に突起を生じることが多い。
【０００５】
図３は、図２の部分拡大図であり、裁断された磁気テープ２６と上下一対の回転刃３０、３２との位置関係を示している。図４は、このような磁気テープ２６の左右端面部分の断面形状を示す拡大断面図である。図４において、磁気テープ２６は、上側の磁性層２６Ａと下側の非磁性支持体層２６Ｂとの２層で構成されている。なお、図４において、磁気テープ２６の走行方向は、紙面に垂直方向である。
【０００６】
図３に示されるように、回転上刃３２で磁気テープ２６が引張られた状態で裁断されることにより、磁気テープ２６の右上の磁性層２６Ａのエッジ部（角隅部）及び左下の非磁性支持体層２６Ｂのエッジ部（角隅部）はいずれも突起状となり、隣接した磁気テープ２６のこの突起状部分に相対する部分は切欠き状に形成され、磁気テープ２６の断面全体では、略平行四辺形状となる。
【０００７】
このような断面形状の磁気テープ２６となった場合、テープデッキでの走行中に上記の突起状部分が削れて、信号のドロップアウト（ＤＯ）や、ヘッドの目詰まり等の不具合を生じさせ、トラブルとなることが多い。
【０００８】
従来、この対策として、スリッタ１４の設定条件等を最適化することにより対処していたが、根本的な解決が図れるには到らず、改善が強く求められていた。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープに裁断する際に生じる、磁気テープ端面のエッジ部に生じる突起を除去し、製品品質を向上させることができる磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は磁気テープを送行させながら該磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、切断により生じた該磁気テープ端面のエッジ部に生じている突起を除去する磁気テープの製造装置において、前記磁気テープの製造装置には、前記磁気テープの磁性層側に生じた前記突起を除去する表面突起除去手段が備えられ、前記表面突起除去手段には、前記磁気テープ走行方向と略平行に設けられた軸の回りを回転する回転丸刃が備えられていることを特徴とし、更に前記磁気テープの製造装置には、前記磁気テープの非磁性支持体層側に生じた前記突起を除去する裏面突起除去手段が備えられ、前記裏面突起除去手段には、三角柱形状の固定刃が備えられていることを特徴とする磁気テープの製造装置を提供する。
【００１１】
本発明によれば、スリッタで裁断した直後の磁気テープ走行中に、又は、一旦スリッタで裁断されリールに巻き取られた磁気テープリール（一般に「パンケーキ」 と称呼されている) より巻き戻される際の磁気テープ走行中に、この磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、エッジ部に生じている突起を除去することができ、生産性を犠牲にせず、容易に磁気テープの製品品質を向上させることができる。
【００１２】
本発明において、前記磁気テープ磁性層の前記突起が、前記磁気テープ走行方向と略平行に設けられた軸の回りを回転する回転丸刃により除去されることが好ましい。このような構成の回転丸刃であれば、磁性層の除去に最適であることが試行錯誤の結果確認されているからである。
【００１３】
また、本発明において、前記磁気テープ非磁性支持体層の前記突起が、所定硬度以上の硬脆材よりなる固定刃のエッジ部に接触されることにより除去されることが好ましい。非磁性支持体層は、磁性層に比べて硬度が低く、このような固定刃でも除去できるからである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る磁気テープの製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１５】
図１に一例として示される、本発明の磁気テープの製造方法が適用される磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置) １４と、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６をリールに巻き込む巻込み装置１９と、で構成される。 図２はスリッタ１４の一例を示す概略図である。
【００１６】
図１に示されるように、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯) には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００１７】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６…に裁断する装置であり、図２に示す如く、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００１８】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００１９】
巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するグランドサクションドラム２４が設けられる。 グランドサクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず) に接続され、グランドサクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００２０】
そして、巻取リール１７のハブ１８ (巻芯) の回転速度は、このグランドサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはグランドサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を扶持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００２１】
スリッタ１４とそれぞれの巻取りリール１７との間にはテンションローラ２８が設けられ裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが任意に調整される。
【００２２】
以上に説明した磁気テープの製造装置１０において、磁気テープ２６端面のエッジ部に生じている突起を除去する突起除去手段５０は、テンションローラ２８の上流又は下流の所定位置に設ければよい（図１では図示略）。
【００２３】
以下、突起除去手段５０の好ましい態様について図５〜図８により説明する。図５は、突起除去手段５０の全体構成図であり、図１と異なり、一旦スリッタで裁断されハブ１２に巻き取られた磁気テープリール２１（一般に「パンケーキ」 と称呼されている) より巻き戻される際の磁気テープ２６の走行中に突起除去手段５０が設けられる構成を示す。同図の構成において、搬送される磁気テープ２６は、複数のガイドローラ２２、２２…により支持されている。
【００２４】
同図において、突起除去手段５０は、磁気テープ２６表面の突起を除去する表面突起除去手段５０Ａと、裏面の突起を除去する裏面突起除去手段５０Ｂとに分けて設けられる。いずれの突起除去手段も吸引カバー５８、６０により囲われている。この吸引カバー５８、６０には吸引配管５８Ａ、６０Ａが接続され、吸引配管５８Ａ、６０Ａは図示しない吸引源に連通されている。
【００２５】
表面突起除去手段５０Ａにおいては、磁気テープ２６の磁性層２６Ａの突起が、磁気テープ走行方向と略平行に設けられた軸の回りを回転する回転丸刃５２により除去される構成となっている。図６は、この状態を側面より見た要部拡大図である。同図において、磁気テープ２６は紙面に対して垂直な方向に走行する。図６において、磁気テープ２６の回転丸刃５２に対する相対位置は、左右方向で回転丸刃５２の中心軸に対して所定量Ｌ１だけオフセットされ、上下方向で回転丸刃５２の中心軸に対して所定量Ｌ２離してセットされている。Ｌ１、Ｌ２等の好ましい値については後述する。
【００２６】
回転丸刃５２の外径、厚さ、材質等、及び回転丸刃５２の回転数等は、磁気テープ２６の厚さ、幅、材質等に応じて任意に選択し得るが、たとえば、超鋼製回転丸刃５２で外径が９５ｍｍ、先端部厚さが１ｍｍのものを３０００ｒｐｍの回転数で使用できる。
【００２７】
裏面突起除去手段５０Ｂにおいては、磁気テープ２６の非磁性支持体層２６Ｂの突起が、所定硬度以上の硬脆材よりなる固定刃５４のエッジ部に接触されることにより除去される構成となっている。図７（ａ）は、この状態を側面より見た要部拡大図であり、図７（ｂ）は、この状態を上面より見た要部拡大図である。同図（ａ）において、磁気テープ２６は紙面に対して垂直な方向に走行する。
【００２８】
同図（ａ）及び（ｂ）において、磁気テープ２６の固定刃５４に対する相対角度の関係が示される。すなわち、同図（ａ）に示されるように、磁気テープ２６は、幅方向が鉛直になる姿勢で支持されており、固定刃５４は、固定刃５４の三角柱が水平に対してαの角度をもって磁気テープ２６の非磁性支持体層２６Ｂに当接するように配される。また、同図（ｂ）に示されるように、断面正三角形の固定刃５４は、磁気テープ２６の幅方向端面に対し断面正三角形の一辺がβの角度をもって磁気テープ２６の非磁性支持体層２６Ｂに当接するように配される。 α、β等の好ましい値については後述する。
【００２９】
固定刃５４としては、硬度、加工性、コスト等の要因よりサファイヤの三角柱形状のものが好適に使用できる。 三角柱形状とすれば、１本の固定刃５４で、好適形状のエッジ部が３本形成されており、磨耗した際にエッジ部の長手方向の位置を変えて使用したり、他のエッジ部を使用したりでき、固定刃５４の交換頻度を低減できる。
【００３０】
図５において、既述のように、表面突起除去手段５０Ａと、裏面突起除去手段５０Ｂのいずれも吸引カバー５８、６０により囲われており、磁気テープ２６から除去した表面突起が吸引排出できるようになっているが、更に、回転丸刃５２と磁気テープ２６との接触箇所近傍には２箇所に吸引ノズル５６、５６が、固定刃５４と磁気テープ２６との接触箇所近傍には３箇所に吸引ノズル５６、５６、５６が設けられており、上記効果を完璧ならしめている。
【００３１】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置１０の作用を説明する。図１において、先ず、磁気テープの製造装置１０の巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて巻取リール１７のハブ１８に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が１００〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等) の磁気テープ２６が製造される。その際、テンションローラ２８の上流又は下流の所定位置に設けられた突起除去手段（図１では図示略) により、磁気テープ２６の突起が除去される。
【００３２】
図５においても同様に、磁気テープ２６は、磁気テープリール２１（パンケーキ）から連続的に引き出され、複数のガイドローラ２２、２２…及び突起除去手段５０を経て、図示しないテープ巻取り手段に巻き取られる。その際、突起除去手段５０（表面突起除去手段５０Ａ及び裏面突起除去手段５０Ｂ）により、磁気テープ２６の突起が除去される。
【００３３】
以上、本発明に係る磁気テープの製造方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００３４】
たとえば、回転丸刃５２の外径、厚さ、材質等、及び回転丸刃５２の回転数等は、上記実施形態以外の各種態様が選択できる。また、固定刃５４としても、サファイヤの三角柱形状のもの以外で、合成ダイヤモンド、ルビー等の宝石類、各種砥石類等、各種材質、形状のものが選択できる。
【００３５】
【実施例】
図５に示される構成の磁気テープの製造装置１０を使用して、磁気テープ２６の製造を行い、磁気テープ２６端面のエッジ部に生じている突起の評価を行った。使用した磁気テープ２６は、テープ幅が１２．６５０ｍｍ（１／２インチ) のものである。製造条件として、磁気テープリール２１（５０００ｍ巻き) よりテープ搬送速度７ｍ／秒で引き出し、突起除去手段５０（表面突起除去手段５０Ａ及び裏面突起除去手段５０Ｂ）を経て図示しないテープ巻取り手段に巻き取った。
【００３６】
表面突起除去手段５０Ａにおいて、超鋼製の回転丸刃５２で外径が９５〜９９ｍｍ (複数枚を交換して使用) 、先端部厚さが１ｍｍのものを３０００ｒｐｍの回転数で使用した。回転丸刃５２の回転時の先端振れ（径方向の振れ) は０．０３ｍｍ以内であった。図６に示されるＬ１は５ｍｍとした。また、Ｌ２は、図８に示される回転丸刃５２の刃当り量Ｄが２０ｍｍになるように調整した。
【００３７】
なお、図８は、回転丸刃５２の制御方法を示す概念図である。回転丸刃５２の刃当り量Ｄの制御は、同図に示されるスポット７０の部分に図示の手前側から平行光束を照射して、この照射された光束のうち磁気テープ２６により遮られなかった光束を図示の奥側に配される光センサ（図示略) で受光し、受光量を計測することにより、適正刃当り量Ｄとなるように調整することにより行なった。
【００３８】
図５に示される交差角γ( 磁気テープ２６の走行方向に対して垂直な面に対する刃先の接触角) は、逆正接が５／１８．５となる角度とした。
【００３９】
回転丸刃５２の交換頻度は、磁気テープリール２１を４０個処理する毎とした。
【００４０】
裏面突起除去手段５０Ｂにおいて、固定刃５４として、断面の正三角形の一辺が５ｍｍ、長さが３５ｍｍの三角柱状のサファイヤを使用した。図７に示されるαは１０〜２０度の範囲で可変させ、βは２０〜３０度の範囲で可変させた。 また、固定刃５４と磁気テープ２６との接触箇所は、磁気テープリール２１を１個（１巻) 処理する毎に固定刃５４を長手方向に０．５ｍｍずらすことにより変化させ、磁気テープリール２１を４０個処理した後（固定刃５４を長手方向に２０ｍｍずらした後) 、固定刃５４の他のエッジ面を使用するようにエッジ面を交換した。
【００４１】
評価は、いずれも５０００ｍ走行させた磁気テープの１００ｍおきに５０箇所を光学的欠点検出手段により測定し、エッジ部に生じている突起の有無を評価した。その結果、上記作業条件の下では、エッジ部に生じている突起が全て除去されていることが確認され、本発明の効果が確認された。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スリッタで裁断した直後の磁気テープ走行中に、又は、一旦スリッタで裁断されリールに巻き取られた磁気テープリールより巻き戻される際の磁気テープ走行中に、この磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、エッジ部に生じている突起を除去することができ、生産性を犠牲にせず、容易に磁気テープの製品品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用される磁気テープの製造装置の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】図２の部分拡大図
【図４】磁気テープの拡大断面図
【図５】突起除去手段の構成図
【図６】回転丸刃と磁気テープとの位置関係を示す概念図
【図７】固定刃と磁気テープとの位置関係を示す概念図
【図８】回転丸刃の制御方法を示す概念図
【符号の説明】
１０…磁気テープの製造装置、１１…巻戻しリール、１４…スリッタ、１７…巻取リール、２０…磁気テープ原反、２６…磁気テープ、５０…突起除去手段、５２…回転丸刃、５４…固定刃、５６…吸引ノズル、５８…吸引カバー、６０…吸引カバー
Claims (4)
- 磁気テープを送行させながら該磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、切断により生じた該磁気テープ端面のエッジ部に生じている突起を除去する磁気テープの製造装置において、
前記磁気テープの製造装置には、前記磁気テープの磁性層側に生じた前記突起を除去する表面突起除去手段が備えられ、
前記表面突起除去手段には、前記磁気テープ走行方向と略平行に設けられた軸の回りを回転する回転丸刃が備えられていることを特徴とする磁気テープの製造装置。 - 前記磁気テープの製造装置には、前記磁気テープの非磁性支持体層側に生じた前記突起を除去する裏面突起除去手段が備えられ、
前記裏面突起除去手段には、三角柱形状の固定刃が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープの製造装置。 - 前記表面突起除去手段には、該表面突起除去手段を覆い、除去された前記突起を吸引排出する吸引カバーと、
前記磁気テープと前記回転丸刃との接触箇所近傍に設けられた吸引ノズルとが備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気テープの製造装置。 - 前記裏面突起除去手段には、該裏面突起除去手段を覆い、除去された前記突起を吸引排出する吸引カバーと、
前記磁気テープと前記固定刃との接触箇所近傍に設けられた吸引ノズルとが備えられていることを特徴とする請求項１、２、または請求項３のいずれか１項に記載の磁気テープの製造装置。
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