JP4002311B2 - 燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車等の車両に搭載される燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
車両用燃料タンクにあっては、タンク本体の上壁に設けたベント孔を通して満杯規制用フロートバルブを嵌挿固定して、該満杯規制用フロートバルブにベントチューブを接続し、燃料補給時にこの満杯規制用フロートバルブのフロートが燃料液面の上昇と共に上昇して、該満杯規制用フロートバルブが閉弁することによってタンク本体内の上部空間とベントチューブとを遮断し、タンク本体の満杯規制を行えるようにしている。
【０００３】
ところが、この満杯規制用フロートバルブは固定的で、タンク本体への固定位置で満杯規制位置が決まってしまうため、例えば、同一規格のタンク本体を仕様の異なる車両に兼用して満杯容量を変えるような場合には、別規格の満杯規制用フロートバルブを用意する必要があってコスト的に不利となってしまう。
【０００４】
そこで、本発明は１つの満杯規制用フロートバルブでも多段階に満杯規制位置を変えることができて、同一規格のタンク本体でも車両仕様に対応した満杯規制を行わせることができることは勿論、他型式のタンク本体の満杯規制用に用いることができる燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１にあっては、タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置しており、フロートバルブ本体の上端部の胴部外周に、径方向に対称的に配置した各一対の係止縁を上下方向に適宜の間隔をおいて互い違いに多段状に形成する一方、バルブキャップの周壁内面に前記各一対の係止縁に係合可能で、かつ、各一対の係止縁間の部分をくぐり抜け可能な一対のストッパ縁を径方向に対称的に形成し、前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変としたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２にあっては、請求項１に記載の一対の係止縁をストッパ縁に上下方向に当接係合して溶着することによってフロートバルブを固定したことを特徴としている。
【０００７】
請求項３にあっては、請求項１または請求項２に記載のフロートバルブ本体の胴部外周に、バルブキャップの周壁内面に密接するシールリングを装着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４にあっては、タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対 峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置し、前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変とし、フロートバルブ本体の胴部外周に環状突起を形成し、該環状突起をバルブキャップの周壁に摺接させて溶着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５にあっては、タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置し、前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変とし、フロートバルブ本体の上端面に環状突起を形成し、フロートバルブ本体を上限位置に調節した際に該環状突起をバルブキャップの上端壁内面に突き当てて溶着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項６にあっては、請求項４または請求項５に記載のフロートバルブ本体の上端部の胴部外周とバルブキャップの周壁内面とにそれぞれねじ部を形成して、フロートバルブ本体をバルブキャップに螺装することによって該フロートバルブ本体を上下方向に位置調節自在としたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１によれば、フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節することによって、該フロートバルブ本体の閉弁高さ位置で決まる満杯規制位置を任意に設定することができる。
【００１２】
従って、同一規格のタンク本体を用いて多種の満杯容量を設定する場合でも、同一の満杯規制用フロートバルブで対応することができることは勿論、他型式のタンク本体の満杯規制用に用いることができて大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１３】
さらに、フロートバルブ本体の胴部外周に上下方向に多段状に設けた各一対の係止縁を選択的にバルブキャップ周壁内面のストッパ縁に係合させることによって満杯規制位置を確定できるから、満杯規制調節を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項２によれば、請求項１の効果に加えて、フロートバルブ本体の係止縁とバルブキャップのストッパ縁とを上下方向に当接係合させて溶着してフロートバルブ本体を固定するため、該フロートバルブ本体の上下方向の位置調節後のバルブキャップとの固定作業を位置ずれを生じることなく容易に行うことができる。
【００１５】
請求項３によれば、請求項１または請求項２の効果に加えて、シールリングによってフロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部のシールを確実に行えるため、フロートバルブ本体の満杯規制作用を確実に行わせることができる。
【００１６】
請求項４によれば、フロートバルブ本体の胴部外周の環状突起をバルブキャップの周壁に摺接させて溶着してあるため、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部のシールを確実に行えてフロートバルブ本体の満杯規制作用を確実に行わせることができることは勿論、フロートバルブ本体のバルブキャップへの固定を確実に行うことができる。
【００１７】
請求項５によれば、フロートバルブ本体を上限位置に調節した際のフロートバルブ本体の固定と、該フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部のシールとを同時に行うことができる。
【００１８】
請求項６によれば、請求項４または請求項５の効果に加えて、フロートバルブ本体とバルブキャップとを螺装タイプとして該フロートバルブ本体を上下方向に位置調節自在としてあるから位置調節機構の構造を簡単にすることができる。
しかも、螺装タイプであるためフロートバルブ本体の上下方向の位置調節をリニアに行えて微調整することもでき、従って、適正な満杯規制を行わせることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図１，２を参照しながら参考例を説明し、本発明の実施形態を図３〜１０を参照しながら詳述する。
【００２０】
図１，２に示す参考例において、１は樹脂材からなるタンク本体で、その上壁２にはベント孔３を形成してある。
【００２１】
４は前記タンク本体１の上壁２のベント孔３に嵌挿配置した満杯規制用のフロートバルブを示し、上壁２に固着されたバルブキャップ５と、該バルブキャップ５に嵌合接続されてタンク本体１の内部上側に突出配置されたフロートバルブ本体６とで構成されている。
【００２２】
バルブキャップ５は合成樹脂材で形成され、周壁７の外周の上下方向中間部にフランジ８を一体成形してあって、該周壁７の下半部をベント孔３に挿入すると共にフランジ８をタンク本体１の上壁２面に重合して該上壁２面に溶着又は接着して気液密的に固着してある。
【００２３】
バルブキャップ５の上端壁９の上面には接続ポート１０を一体成形してあって、この接続ポート１０に図外のベントチューブを接続して、フロートバルブ４を介してベントチューブをタンク本体１の内部上側に連通させている。
【００２４】
フロートバルブ本体６は合成樹脂材からなる上下端部が開放した円筒状のケース１１と、該ケース１１に上下方向に移動自在に内装したフロート１２と、フロート１２の上端面に一体的に設けた弁体１３と、ケース１１の上側部内に弁体１３と対峙して設けた弁座１４とを備えていて、ケース１１の上端部をバルブキャップ５の周壁７の内側に嵌合接続して配置され、燃料補給により燃料液面Ｓの上昇と共にフロート１２が上昇して、弁体１３が弁座１４に密接することにより前記ベントチューブを遮断し、タンク本体１の満杯規制を行うようになっている。
バルブキャップ５の周壁７の略上半部内周面にはねじ部１５を形成してある一方、フロートバルブ本体６の上端部の胴部外周、即ち、ケース１１の上端部外周にねじ部１６を形成してあり、これらねじ部１５，１６を螺合してフロートバルブ本体６をバルブキャップ５に対して上下方向に位置調節自在に接続し、該フロートバルブ本体６の上下方向の位置調節によって、フロートバルブ本体６の閉弁位置、即ち、弁体１２と弁座１３との密接位置の高さ位置Ｈで一義的に決まる満杯規制位置を可変としてある。
【００２５】
また、この参考例ではケース１１のねじ部１６の下端部に近接して環状溝１７を形成して該環状溝１７に耐油，耐熱，耐候性のゴム，合成樹脂等の弾性材からなるシールリング１８を嵌着固定してある。
【００２６】
このシールリング１８は自由状態において円形断面の径を、環状溝１７の溝底とバルブキャップ５の周壁７の下半部内面との間の間隔よりも十分に大きく形成してあって、該シールリング１８が環状溝１７と周壁７の内面との間で圧縮されることによって、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを行うと共に、該シールリング１８の弾性フリクションによってフロートバルブ本体６をバルブキャップ５に固定して、該フロートバルブ本体６の回転による上下方向の位置ずれを生じないようにしてある。
【００２７】
以上の参考例の構造によれば、フロートバルブ本体６をバルブキャップ５に対して上下方向に位置調節することによって、該フロートバルブ６の閉弁高さ位置Ｈで決まる満杯規制位置を任意に設定することができる。
【００２８】
特に、本参考例ではバルブキャップ５とフロートバルブ本体６とをねじ部１５，１６によって螺装タイプとしてあるから、位置調節機構の構造を簡単にすることができると共に、これらねじ部１５，１６の形成領域とシールリング１８の配設位置とで決まる図１のフロートバルブ本体６の下限位置と、図２に示すようにシールリング１８がねじ部１５に噛み込むフロートバルブ本体６の上限位置との間で満杯規制位置をリニアに任意に調節できると共に、位置の微調整を行うことができ、従って、適正な満杯規制を行わせることができる。
【００２９】
そして、このようにフロートバルブ本体６の上下方向の位置調節によってタンク本体１の満杯規制位置を任意に変更できるため、同一規格のタンク本体１を仕様の異なる車種に搭載する場合や、フロートバルブ４を他型式のタンク本体の満杯規制用に用いる場合でも、このフロートバルブ本体６の上下方向の位置調節によってタンク仕様に応じた満杯規制を行わせることができるから大幅なコストダウンを実現することができる。
【００３０】
また、シールリング１８がケース１１の環状溝１７とバルブキャップ５の周壁７の内面とに密接して、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部を確実にシールできてベーパーの漏出を阻止できるから、フロートバルブ本体６の満杯規制作用を確実に行わせることができるばかりでなく、該シールリング１８の弾性フリクションによってフロートバルブ本体６の回転による上下方向の位置ずれを生じることもない。
【００３１】
図３は本発明の第１実施形態を示すもので、この第１実施形態にあっては前記図１，２に示した参考例の構成に加えて、フロートバルブ本体６のケース１１の上端面に環状の突起１９を一体に形成してあり、フロートバルブ本体６を上限位置に調節した際にはこの環状突起１９をバルブキャップ５の上端壁９の内面に突き合わせて溶着、例えば超音波溶着してケース１１を該上端壁９に固着するようにしてある。
【００３２】
従って、この第１実施形態の構成によればフロートバルブ本体６を上限位置に調節した時には、前述のようにケース１１上端面の環状突起１９をバルブキャップ５の上端壁９の内面に超音波溶着することによって、フロートバルブ本体６をバルブキャップ５に固定できると共に、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部を確実にシールすることができるため、シールリング１８を不要とすることができる。
【００３３】
図４，５は本発明の第２実施形態を示すもので、この第２実施形態では前記図１，２に示した参考例や図３に示した第１実施形態におけるバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシール構造および固着構造が若干異なっている。
【００３４】
即ち、この第２実施形態にあってはフロートバルブ本体６の胴部外周、つまり、ケース１１の上端部のねじ部１６の下方位置に環状突起２０を一体に形成し、この環状突起２０をバルブキャップ５の周壁７に溶着して、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールと固定とを行わせるようにしている。
【００３５】
環状突起２０はその外径をバルブキャップ５の周壁７の内径よりも若干大きく設定して突起先端が周壁７の内面にきっちりと摺接するようにしてあり、また、バルブキャップ５の下端内周面に環状溝２１ａを形成して下端内周縁２１をリップ状に形成して弾性を付与し、環状突起２０のバルブキャップ５の下端部内への進入をスムーズに行えて、フロートバルブ本体６のバルブキャップ５に対する螺装調節操作に引っかかり感を生じないようにしてある。
【００３６】
従って、この第２実施形態では図４に示すように前記環状突起２０をリップ状の下端内周縁２１の下面に突き当てた位置が上下方向調節の下限位置として、該下限位置に設定する際には環状突起２０とリップ状の下端内周縁２１とを溶着、例えば超音波溶着して固定し、また、ケース１１の上端がバルブキャップ５の上端壁９の内面に突き当る上限位置では、環状突起２０を周壁７の内面に超音波溶着して固定する。
【００３７】
このように、環状突起２０をバルブキャップ５の周壁７の下端内周縁２１又は周壁７の内面に超音波溶着することによって、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との固定と、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを同時に行えるから、前記参考例におけるシールリング１８を不要とすることができてコスト的に有利となる。
【００３８】
図６〜８はフロートバルブ本体６の上下方向の位置調節手段の異なる第３実施形態を示すものである。
【００３９】
フロートバルブ本体６のケース１１の上端外周には径方向に対称的に一対の係止縁２２，２２を一体に形成してあると共に、該係止縁２２，２２の下方に適宜の間隔をおいて更に一対の係止縁２３，２３を径方向に対称的に一体成形してある。
【００４０】
これら係止縁２２，２３は丁度９０度位相を異にして上下方向に互い違いの配置となるように多段状に形成してある。
【００４１】
一方、バルブキャップ５の周壁７の内面には、前記係止縁２２，２２の間および係止縁２３，２３の間をくぐり抜け可能で、かつ、これら係止縁２２，２３と上下方向に係合可能な一対のストッパ縁２４，２４を径方向に対称的に一体に形成してある。
【００４２】
この第３実施形態では係止縁２２，２３によってフロートバルブ６の上下方向位置を２段階に調節するようにしてあるが、係止縁の設定によって更に多段階の上下調節を行えるようにすることもできる。
【００４３】
この第３実施形態では図６に示すようにケース１１の上端の係止縁２２，２２をバルブキャップ５の周壁７のストッパ縁２４，２４の下面に突き当てた位置が上下方向調節の下限位置として、これら係止縁２２とストッパ縁２４とを溶着、例えば超音波溶着して、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６とを固定し、また、図７に示すように前記係止縁２２，２２をストッパ縁２４，２４間にくぐり抜けさせて、下側の係止縁２３，２３をストッパ縁２４，２４の下面に突き当てた位置が上下方向調節の上限位置として、これら係止縁２３とストッパ縁２４とを超音波溶着して、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６とを固定するようにしている。
【００４４】
従って、この第３実施形態によれば前述のようにケース１１の係止縁２２又は２３を選択的にバルブキャップ５の周壁７のストッパ縁２４の下面に突き当てて係合させることによって、タンク本体１の満杯規制位置を多段階に確定できるから、この満杯規制調節を容易に行うことができる。
【００４５】
また、前記係止縁２２又は２３をストッパ縁２４の下面に突き当てた状態で超音波溶着してバルブキャップ５とフロートバルブ本体６とを固定するため、該フロートバルブ本体６の上下方向の位置調節後のバルブキャップ５との固定作業を位置ずれを生ずることなく容易に行うことができる。
【００４６】
図６，７に示す第３実施形態ではバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシール手段としてシールリング１８を用いている。
【００４７】
フロートバルブ本体６を下限位置に設定する場合はこのシールリング１８を係止縁２２と２３との間に配置し、フロートバルブ本体６を上限位置に設定する場合はシールリング１８を係止縁２３とその下方に一体成形した抜止め環状突起２５との間に配置して、シールリング１８がケース１１の下方にずれ落ちないようにしている。
【００４８】
図９，１０は本発明の第４実施形態を示すもので、この第４実施形態では前記図６〜８に示した第３実施形態におけるバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシール構造および固着構造が若干異なっている。
【００４９】
この第４実施形態ではフロートバルブ本体６のケース１１の外周面に、係止縁２３よりも下方に若干離れた部分に環状突起２６を一体成形し、図９に示すフロートバルブ本体６の下限位置設定時、および図１０に示すフロートバルブ本体６の上限位置設定時に、該環状突起２６をバルブキャップ５の周壁７の内面に摺接させて、例えば超音波溶着により溶着するようにしている。
【００５０】
従って、この第４実施形態によれば前記図４，５に示した第２実施形態と同様に、環状突起２６をバルブキャップ５の周壁７の内面に超音波溶着することによって、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との固定と、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを同時に行えてシールリング１８を不要とすることができ、コスト的に有利に得ることができる。
【００５１】
なお、図４〜１０に示す第２〜４実施形態にあっても図３に示した第１実施形態と同様にケース１１の上端面に環状突起１９を一体成形し、フロートバルブ本体６の上限位置設定時に該環状突起１９をバルブキャップ５の上端壁９の内面に突き合わせて超音波溶着し、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との固定、およびバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを同時に行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例の下限位置設定状態を示す断面図。
【図２】 本発明の参考例の上限位置設定状態を示す断面図。
【図３】 本発明の第１実施形態を示す断面図。
【図４】 本発明の第２実施形態の下限位置設定状態を示す断面図。
【図５】 本発明の第２実施形態の上限位置設定状態を示す断面図。
【図６】 本発明の第３実施形態の下限位置設定状態を示す断面図。
【図７】 本発明の第３実施形態の上限位置設定状態を示す断面図。
【図８】 本発明の第３実施形態のバルブキャップのストッパ縁とフロートバルブ本体の係止縁との関係を部分断面として示す分解斜視図。
【図９】 本発明の第４実施形態の下限位置設定状態を示す断面図。
【図１０】 本発明の第４実施形態の上限位置設定状態を示す断面図。
【符号の説明】
１ タンク本体
２ 上壁
３ ベント孔
４ フロートバルブ
５ バルブキャップ
６ フロートバルブ本体
７ バルブキャップの周壁
９ バルブキャップの上端壁
１５ バルブキャップのねじ部
１６ フロートバルブ本体のねじ部
１８ シールリング
１９ フロートバルブ本体上端の環状突起
２０，２６ フロートバルブ本体胴部外周の環状突起
２２，２３ 係止縁
２４ ストッパ縁
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車等の車両に搭載される燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
車両用燃料タンクにあっては、タンク本体の上壁に設けたベント孔を通して満杯規制用フロートバルブを嵌挿固定して、該満杯規制用フロートバルブにベントチューブを接続し、燃料補給時にこの満杯規制用フロートバルブのフロートが燃料液面の上昇と共に上昇して、該満杯規制用フロートバルブが閉弁することによってタンク本体内の上部空間とベントチューブとを遮断し、タンク本体の満杯規制を行えるようにしている。
【０００３】
ところが、この満杯規制用フロートバルブは固定的で、タンク本体への固定位置で満杯規制位置が決まってしまうため、例えば、同一規格のタンク本体を仕様の異なる車両に兼用して満杯容量を変えるような場合には、別規格の満杯規制用フロートバルブを用意する必要があってコスト的に不利となってしまう。
【０００４】
そこで、本発明は１つの満杯規制用フロートバルブでも多段階に満杯規制位置を変えることができて、同一規格のタンク本体でも車両仕様に対応した満杯規制を行わせることができることは勿論、他型式のタンク本体の満杯規制用に用いることができる燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１にあっては、タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置しており、フロートバルブ本体の上端部の胴部外周に、径方向に対称的に配置した各一対の係止縁を上下方向に適宜の間隔をおいて互い違いに多段状に形成する一方、バルブキャップの周壁内面に前記各一対の係止縁に係合可能で、かつ、各一対の係止縁間の部分をくぐり抜け可能な一対のストッパ縁を径方向に対称的に形成し、前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変としたことを特徴としている。
【０００６】
請求項２にあっては、請求項１に記載の一対の係止縁をストッパ縁に上下方向に当接係合して溶着することによってフロートバルブを固定したことを特徴としている。
【０００７】
請求項３にあっては、請求項１または請求項２に記載のフロートバルブ本体の胴部外周に、バルブキャップの周壁内面に密接するシールリングを装着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４にあっては、タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対 峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置し、前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変とし、フロートバルブ本体の胴部外周に環状突起を形成し、該環状突起をバルブキャップの周壁に摺接させて溶着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５にあっては、タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置し、前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変とし、フロートバルブ本体の上端面に環状突起を形成し、フロートバルブ本体を上限位置に調節した際に該環状突起をバルブキャップの上端壁内面に突き当てて溶着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項６にあっては、請求項４または請求項５に記載のフロートバルブ本体の上端部の胴部外周とバルブキャップの周壁内面とにそれぞれねじ部を形成して、フロートバルブ本体をバルブキャップに螺装することによって該フロートバルブ本体を上下方向に位置調節自在としたことを特徴としている。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１によれば、フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節することによって、該フロートバルブ本体の閉弁高さ位置で決まる満杯規制位置を任意に設定することができる。
【００１２】
従って、同一規格のタンク本体を用いて多種の満杯容量を設定する場合でも、同一の満杯規制用フロートバルブで対応することができることは勿論、他型式のタンク本体の満杯規制用に用いることができて大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１３】
さらに、フロートバルブ本体の胴部外周に上下方向に多段状に設けた各一対の係止縁を選択的にバルブキャップ周壁内面のストッパ縁に係合させることによって満杯規制位置を確定できるから、満杯規制調節を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項２によれば、請求項１の効果に加えて、フロートバルブ本体の係止縁とバルブキャップのストッパ縁とを上下方向に当接係合させて溶着してフロートバルブ本体を固定するため、該フロートバルブ本体の上下方向の位置調節後のバルブキャップとの固定作業を位置ずれを生じることなく容易に行うことができる。
【００１５】
請求項３によれば、請求項１または請求項２の効果に加えて、シールリングによってフロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部のシールを確実に行えるため、フロートバルブ本体の満杯規制作用を確実に行わせることができる。
【００１６】
請求項４によれば、フロートバルブ本体の胴部外周の環状突起をバルブキャップの周壁に摺接させて溶着してあるため、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部のシールを確実に行えてフロートバルブ本体の満杯規制作用を確実に行わせることができることは勿論、フロートバルブ本体のバルブキャップへの固定を確実に行うことができる。
【００１７】
請求項５によれば、フロートバルブ本体を上限位置に調節した際のフロートバルブ本体の固定と、該フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部のシールとを同時に行うことができる。
【００１８】
請求項６によれば、請求項４または請求項５の効果に加えて、フロートバルブ本体とバルブキャップとを螺装タイプとして該フロートバルブ本体を上下方向に位置調節自在としてあるから位置調節機構の構造を簡単にすることができる。
しかも、螺装タイプであるためフロートバルブ本体の上下方向の位置調節をリニアに行えて微調整することもでき、従って、適正な満杯規制を行わせることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図１，２を参照しながら参考例を説明し、本発明の実施形態を図３〜１０を参照しながら詳述する。
【００２０】
図１，２に示す参考例において、１は樹脂材からなるタンク本体で、その上壁２にはベント孔３を形成してある。
【００２１】
４は前記タンク本体１の上壁２のベント孔３に嵌挿配置した満杯規制用のフロートバルブを示し、上壁２に固着されたバルブキャップ５と、該バルブキャップ５に嵌合接続されてタンク本体１の内部上側に突出配置されたフロートバルブ本体６とで構成されている。
【００２２】
バルブキャップ５は合成樹脂材で形成され、周壁７の外周の上下方向中間部にフランジ８を一体成形してあって、該周壁７の下半部をベント孔３に挿入すると共にフランジ８をタンク本体１の上壁２面に重合して該上壁２面に溶着又は接着して気液密的に固着してある。
【００２３】
バルブキャップ５の上端壁９の上面には接続ポート１０を一体成形してあって、この接続ポート１０に図外のベントチューブを接続して、フロートバルブ４を介してベントチューブをタンク本体１の内部上側に連通させている。
【００２４】
フロートバルブ本体６は合成樹脂材からなる上下端部が開放した円筒状のケース１１と、該ケース１１に上下方向に移動自在に内装したフロート１２と、フロート１２の上端面に一体的に設けた弁体１３と、ケース１１の上側部内に弁体１３と対峙して設けた弁座１４とを備えていて、ケース１１の上端部をバルブキャップ５の周壁７の内側に嵌合接続して配置され、燃料補給により燃料液面Ｓの上昇と共にフロート１２が上昇して、弁体１３が弁座１４に密接することにより前記ベントチューブを遮断し、タンク本体１の満杯規制を行うようになっている。
バルブキャップ５の周壁７の略上半部内周面にはねじ部１５を形成してある一方、フロートバルブ本体６の上端部の胴部外周、即ち、ケース１１の上端部外周にねじ部１６を形成してあり、これらねじ部１５，１６を螺合してフロートバルブ本体６をバルブキャップ５に対して上下方向に位置調節自在に接続し、該フロートバルブ本体６の上下方向の位置調節によって、フロートバルブ本体６の閉弁位置、即ち、弁体１２と弁座１３との密接位置の高さ位置Ｈで一義的に決まる満杯規制位置を可変としてある。
【００２５】
また、この参考例ではケース１１のねじ部１６の下端部に近接して環状溝１７を形成して該環状溝１７に耐油，耐熱，耐候性のゴム，合成樹脂等の弾性材からなるシールリング１８を嵌着固定してある。
【００２６】
このシールリング１８は自由状態において円形断面の径を、環状溝１７の溝底とバルブキャップ５の周壁７の下半部内面との間の間隔よりも十分に大きく形成してあって、該シールリング１８が環状溝１７と周壁７の内面との間で圧縮されることによって、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを行うと共に、該シールリング１８の弾性フリクションによってフロートバルブ本体６をバルブキャップ５に固定して、該フロートバルブ本体６の回転による上下方向の位置ずれを生じないようにしてある。
【００２７】
以上の参考例の構造によれば、フロートバルブ本体６をバルブキャップ５に対して上下方向に位置調節することによって、該フロートバルブ６の閉弁高さ位置Ｈで決まる満杯規制位置を任意に設定することができる。
【００２８】
特に、本参考例ではバルブキャップ５とフロートバルブ本体６とをねじ部１５，１６によって螺装タイプとしてあるから、位置調節機構の構造を簡単にすることができると共に、これらねじ部１５，１６の形成領域とシールリング１８の配設位置とで決まる図１のフロートバルブ本体６の下限位置と、図２に示すようにシールリング１８がねじ部１５に噛み込むフロートバルブ本体６の上限位置との間で満杯規制位置をリニアに任意に調節できると共に、位置の微調整を行うことができ、従って、適正な満杯規制を行わせることができる。
【００２９】
そして、このようにフロートバルブ本体６の上下方向の位置調節によってタンク本体１の満杯規制位置を任意に変更できるため、同一規格のタンク本体１を仕様の異なる車種に搭載する場合や、フロートバルブ４を他型式のタンク本体の満杯規制用に用いる場合でも、このフロートバルブ本体６の上下方向の位置調節によってタンク仕様に応じた満杯規制を行わせることができるから大幅なコストダウンを実現することができる。
【００３０】
また、シールリング１８がケース１１の環状溝１７とバルブキャップ５の周壁７の内面とに密接して、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部を確実にシールできてベーパーの漏出を阻止できるから、フロートバルブ本体６の満杯規制作用を確実に行わせることができるばかりでなく、該シールリング１８の弾性フリクションによってフロートバルブ本体６の回転による上下方向の位置ずれを生じることもない。
【００３１】
図３は本発明の第１実施形態を示すもので、この第１実施形態にあっては前記図１，２に示した参考例の構成に加えて、フロートバルブ本体６のケース１１の上端面に環状の突起１９を一体に形成してあり、フロートバルブ本体６を上限位置に調節した際にはこの環状突起１９をバルブキャップ５の上端壁９の内面に突き合わせて溶着、例えば超音波溶着してケース１１を該上端壁９に固着するようにしてある。
【００３２】
従って、この第１実施形態の構成によればフロートバルブ本体６を上限位置に調節した時には、前述のようにケース１１上端面の環状突起１９をバルブキャップ５の上端壁９の内面に超音波溶着することによって、フロートバルブ本体６をバルブキャップ５に固定できると共に、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部を確実にシールすることができるため、シールリング１８を不要とすることができる。
【００３３】
図４，５は本発明の第２実施形態を示すもので、この第２実施形態では前記図１，２に示した参考例や図３に示した第１実施形態におけるバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシール構造および固着構造が若干異なっている。
【００３４】
即ち、この第２実施形態にあってはフロートバルブ本体６の胴部外周、つまり、ケース１１の上端部のねじ部１６の下方位置に環状突起２０を一体に形成し、この環状突起２０をバルブキャップ５の周壁７に溶着して、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールと固定とを行わせるようにしている。
【００３５】
環状突起２０はその外径をバルブキャップ５の周壁７の内径よりも若干大きく設定して突起先端が周壁７の内面にきっちりと摺接するようにしてあり、また、バルブキャップ５の下端内周面に環状溝２１ａを形成して下端内周縁２１をリップ状に形成して弾性を付与し、環状突起２０のバルブキャップ５の下端部内への進入をスムーズに行えて、フロートバルブ本体６のバルブキャップ５に対する螺装調節操作に引っかかり感を生じないようにしてある。
【００３６】
従って、この第２実施形態では図４に示すように前記環状突起２０をリップ状の下端内周縁２１の下面に突き当てた位置が上下方向調節の下限位置として、該下限位置に設定する際には環状突起２０とリップ状の下端内周縁２１とを溶着、例えば超音波溶着して固定し、また、ケース１１の上端がバルブキャップ５の上端壁９の内面に突き当る上限位置では、環状突起２０を周壁７の内面に超音波溶着して固定する。
【００３７】
このように、環状突起２０をバルブキャップ５の周壁７の下端内周縁２１又は周壁７の内面に超音波溶着することによって、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との固定と、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを同時に行えるから、前記参考例におけるシールリング１８を不要とすることができてコスト的に有利となる。
【００３８】
図６〜８はフロートバルブ本体６の上下方向の位置調節手段の異なる第３実施形態を示すものである。
【００３９】
フロートバルブ本体６のケース１１の上端外周には径方向に対称的に一対の係止縁２２，２２を一体に形成してあると共に、該係止縁２２，２２の下方に適宜の間隔をおいて更に一対の係止縁２３，２３を径方向に対称的に一体成形してある。
【００４０】
これら係止縁２２，２３は丁度９０度位相を異にして上下方向に互い違いの配置となるように多段状に形成してある。
【００４１】
一方、バルブキャップ５の周壁７の内面には、前記係止縁２２，２２の間および係止縁２３，２３の間をくぐり抜け可能で、かつ、これら係止縁２２，２３と上下方向に係合可能な一対のストッパ縁２４，２４を径方向に対称的に一体に形成してある。
【００４２】
この第３実施形態では係止縁２２，２３によってフロートバルブ６の上下方向位置を２段階に調節するようにしてあるが、係止縁の設定によって更に多段階の上下調節を行えるようにすることもできる。
【００４３】
この第３実施形態では図６に示すようにケース１１の上端の係止縁２２，２２をバルブキャップ５の周壁７のストッパ縁２４，２４の下面に突き当てた位置が上下方向調節の下限位置として、これら係止縁２２とストッパ縁２４とを溶着、例えば超音波溶着して、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６とを固定し、また、図７に示すように前記係止縁２２，２２をストッパ縁２４，２４間にくぐり抜けさせて、下側の係止縁２３，２３をストッパ縁２４，２４の下面に突き当てた位置が上下方向調節の上限位置として、これら係止縁２３とストッパ縁２４とを超音波溶着して、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６とを固定するようにしている。
【００４４】
従って、この第３実施形態によれば前述のようにケース１１の係止縁２２又は２３を選択的にバルブキャップ５の周壁７のストッパ縁２４の下面に突き当てて係合させることによって、タンク本体１の満杯規制位置を多段階に確定できるから、この満杯規制調節を容易に行うことができる。
【００４５】
また、前記係止縁２２又は２３をストッパ縁２４の下面に突き当てた状態で超音波溶着してバルブキャップ５とフロートバルブ本体６とを固定するため、該フロートバルブ本体６の上下方向の位置調節後のバルブキャップ５との固定作業を位置ずれを生ずることなく容易に行うことができる。
【００４６】
図６，７に示す第３実施形態ではバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシール手段としてシールリング１８を用いている。
【００４７】
フロートバルブ本体６を下限位置に設定する場合はこのシールリング１８を係止縁２２と２３との間に配置し、フロートバルブ本体６を上限位置に設定する場合はシールリング１８を係止縁２３とその下方に一体成形した抜止め環状突起２５との間に配置して、シールリング１８がケース１１の下方にずれ落ちないようにしている。
【００４８】
図９，１０は本発明の第４実施形態を示すもので、この第４実施形態では前記図６〜８に示した第３実施形態におけるバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシール構造および固着構造が若干異なっている。
【００４９】
この第４実施形態ではフロートバルブ本体６のケース１１の外周面に、係止縁２３よりも下方に若干離れた部分に環状突起２６を一体成形し、図９に示すフロートバルブ本体６の下限位置設定時、および図１０に示すフロートバルブ本体６の上限位置設定時に、該環状突起２６をバルブキャップ５の周壁７の内面に摺接させて、例えば超音波溶着により溶着するようにしている。
【００５０】
従って、この第４実施形態によれば前記図４，５に示した第２実施形態と同様に、環状突起２６をバルブキャップ５の周壁７の内面に超音波溶着することによって、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との固定と、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを同時に行えてシールリング１８を不要とすることができ、コスト的に有利に得ることができる。
【００５１】
なお、図４〜１０に示す第２〜４実施形態にあっても図３に示した第１実施形態と同様にケース１１の上端面に環状突起１９を一体成形し、フロートバルブ本体６の上限位置設定時に該環状突起１９をバルブキャップ５の上端壁９の内面に突き合わせて超音波溶着し、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との固定、およびバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを同時に行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例の下限位置設定状態を示す断面図。
【図２】 本発明の参考例の上限位置設定状態を示す断面図。
【図３】 本発明の第１実施形態を示す断面図。
【図４】 本発明の第２実施形態の下限位置設定状態を示す断面図。
【図５】 本発明の第２実施形態の上限位置設定状態を示す断面図。
【図６】 本発明の第３実施形態の下限位置設定状態を示す断面図。
【図７】 本発明の第３実施形態の上限位置設定状態を示す断面図。
【図８】 本発明の第３実施形態のバルブキャップのストッパ縁とフロートバルブ本体の係止縁との関係を部分断面として示す分解斜視図。
【図９】 本発明の第４実施形態の下限位置設定状態を示す断面図。
【図１０】 本発明の第４実施形態の上限位置設定状態を示す断面図。
【符号の説明】
１ タンク本体
２ 上壁
３ ベント孔
４ フロートバルブ
５ バルブキャップ
６ フロートバルブ本体
７ バルブキャップの周壁
９ バルブキャップの上端壁
１５ バルブキャップのねじ部
１６ フロートバルブ本体のねじ部
１８ シールリング
１９ フロートバルブ本体上端の環状突起
２０，２６ フロートバルブ本体胴部外周の環状突起
２２，２３ 係止縁
２４ ストッパ縁
Claims (6)
- タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、
前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置しており、
フロートバルブ本体の上端部の胴部外周に、径方向に対称的に配置した各一対の係止縁を上下方向に適宜の間隔をおいて互い違いに多段状に形成する一方、バルブキャップの周壁内面に前記各一対の係止縁に係合可能で、かつ、各一対の係止縁間の部分をくぐり抜け可能な一対のストッパ縁を径方向に対称的に形成し、
前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変としたことを特徴とする燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造。 - 一対の係止縁をストッパ縁に上下方向に当接係合して溶着することによってフロートバルブを固定したことを特徴とする請求項１記載の燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造。
- フロートバルブ本体の胴部外周に、バルブキャップの周壁内面に密接するシールリングを装着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造。
- タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、
前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置し、前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変とし、
フロートバルブ本体の胴部外周に環状突起を形成し、該環状突起をバルブキャップの周壁に摺接させて溶着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴とする燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造。 - タンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続されるバルブキャップを装着固定して該ベント孔を閉塞し、該バルブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、
前記フロートバルブ本体は、上下端部が開放した円筒状のケースと、該ケースに上下方向に移動自在に内装したフロートと、フロートの上端面に一体的に設けた弁体と、ケースの上側部内に弁体と対峙して設けた弁座とを備えていて、このケースの上端部をバルブキャップの周壁の内側に嵌合接続して配置し、前記フロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変とし、
フロートバルブ本体の上端面に環状突起を形成し、フロートバルブ本体を上限位置に調節した際に該環状突起をバルブキャップの上端壁内面に突き当てて溶着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたことを特徴とする燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造。 - フロートバルブ本体の上端部の胴部外周とバルブキャップの周壁内面とにそれぞれねじ部を形成して、フロートバルブ本体をバルブキャップに螺装することによって該フロートバルブ本体を上下方向に位置調節自在としたことを特徴とする請求項４ または請求項５記載の燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造。
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