JP3998728B2 - 基体を有する工具、及びこのような工具を用いてワークピースに孔を穿孔する方法 - Google Patents
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Description
このような工具によって、軸方向に間隔をあけて相前後して設けられた複数の孔は、ワークピースの中で機械加工される。これらの孔がしばしば同一の直径を有し、互いに共軸に設けられており、複数の工具用カッターが常に調節されているので、これらの孔への工具の挿入は面倒かつ困難である。
前提部分に記載の工具及び前提部分に記載の方法を、孔を穿孔するための工具が容易にワークピースへ入れられることができるように、改善するという課題が、本発明の基礎になっている。
この課題は、前提部分に記載の工具の場合、本発明に基づき、請求項1の明確な特徴部分によって、及び、前提部分に記載の方法の場合、本発明に基づき、請求項46又は51の明確な特徴部分によって、解決される。
本発明に係わる工具は、穿孔される複数の孔の軸線に対し偏心的にワークピースへ入れられる。この偏心位置の故に、工具は、難なく、孔に入れられる。工具のカッターが、穿孔される孔の直前に位置するや否や、工具はリフティングエレメントによって偏心位置から中心位置へ移動される。このとき、本発明に係わる工具の軸線はワークピースの孔の軸線と一致する。すると、回転駆動される工具のカッターによって、孔の穿孔が行なわれることができ、工具は中心位置で軸方向に移動される。
請求項51に記載の方法では、工具を偏心的に孔に入れ、続いて、機械の軸の移動によって、中心位置へ移動される。このとき初めて、リフティングエレメントは、工具が加工中に支持されるように、移動される。
本発明の他の特徴は、他の請求項、明細書及び図面から明らかである。
図面に示した複数の実施の形態を用いて、本発明を詳述する。
図1は、加工されるワークピースへ入れられており、案内軸受及び加工されるワークピースの孔に対し偏心的に設けられている、穿孔ロッドとして形成された本発明の工具の部分立面図兼部分断面図である。
図2は図1の矢印Xの方向から見た図である。
図3は、案内軸受及び加工されるワークピースの孔に対し中心位置にある、本発明に係わる工具の図である。
図4は図3の矢印Xの方向から見た図である。
図5はワークピースの孔の穿孔後の本発明に係わる工具の図である。
図6は図1乃至5に示した工具の断面略図である。
図7は図6に示した工具の部分立面図兼部分断面図である。
図8は、本発明に係わる工具の第2の実施の形態の、図6に対応する図である。
図9は、本発明に係わる工具の第3の実施の形態の、図6に対応する図である。
図10は本発明に係わる工具の他の実施の形態の部分立面図兼部分断面図である。
図11は、ワークピースに奥に入れられた位置にある、図10に示した工具の図である。
図12は、外側に位置する案内軸受によってワークピースの穿孔中に支持される、本発明に係わる工具の図である。
図13は、ワークピースに奥に入れられた位置にある、図12に示した工具の図である。
図14は、本発明に係わる工具の他の実施の形態の、図1に対応する図である。
図15は、作動中止の位置を示す、図14の拡大詳細図Yである。
図16は、測定位置を示す、図15に示した詳細図である。
図17及び18は、本発明に係わる工具の2つの他の実施の形態の端面略図である。
以下に記載の工具を用いて、複数の孔が同時に穿孔される。この工具は全長に亘って配設されたカッター2乃至5を有する基体を具備している。これらのカッターを用いて、互いに共軸に位置している複数の孔6乃至9が、ワークピース10に、同時に穿孔される。これらの孔6乃至9は、互いに間隔をあけて位置している、ワークピース10の複数のウェブ11乃至14に、設けられている。ウェブ11及び12と13及び14との間の領域には、夫々に、案内軸受15及び16が収容されている。案内軸受15,16の直径は穿孔される孔6乃至9よりも大きい。このことによって、ホーニング仕上げのような後続の操作は、工具の入替えなしに、実行されることができる。
工具の基体1はシリンダ状に形成されており、(図示しない)作業スピンドルに接続されている。この作業スピンドルによって、工具は孔6乃至9を穿孔するために軸を中心に回転駆動される。
基体1には支持エレメント17,18が収容されている。実施の形態では、夫々3つの支持エレメント17及び18が設けられており、これらの支持エレメントは基体1の周囲に亘って夫々均等に配設されている(図2)。支持エレメント17及び18は互いに間隔をあけていて、ワークピースの孔6乃至9の穿孔中には案内軸受15及び16に当接している(図3乃至5)。
夫々半径方向面に位置している3つの支持エレメント17及び18のうち、1つの支持エレメントが半径方向移動可能に基体1に設けられているのに対し、他の2つの支持エレメント17及び18は夫々動かないように基体1に設けられている。
ワークピースの孔6乃至9を穿孔するために、基体1は孔6乃至9の軸線に対し偏心的に入れられる(図1)。半径方向にずれた位置の故に、カッター2乃至5を有する基体1は、これらのカッターが孔6乃至9の壁部と接触することなく、入れられることができる。図2で支持エレメント18′に関して示されるように、カッター2乃至5と向かい合う支持エレメント17′,18′は半径方向に入れられている。このことによって、この領域では、基体1の外面は孔の壁部に当接している。半径方向に移動可能には設けられていない他の2つの支持エレメント17,18は、複数の孔に入れられるとき、基体1の、半径方向にずれた位置の故に、孔の壁部から間隔をあけている(図2)。これによって、カッター2乃至5も孔6乃至9の壁部から十分な間隔をあけている。
工具がワークピース10に入れられるや否や(図3)、工具は半径方向に戻される。それ故に、工具の軸線19は孔6乃至9の軸線20と一致する。工具、即ち基体1の半径方向のずらしは、支持エレメント17′,18′の半径方向の繰出しによって、好都合にも達成される。これらの支持エレメントは繰出しの際に各々の案内軸受15,16により支持される。図3が示すように、カッター2乃至5は、支持エレメント17′,18′の繰出しの際に、これらのカッターによって夫々穿孔される孔6乃至9の外側に、まだ位置している。従って、支持エレメント17′,18′はリフティングエレメントを形成している。
案内軸受15,16は転がり軸受23,24によって回転自在に取り付けられているインナレース21,22を有する。
支持エレメント17′,18′を半径方向に繰り出すために、コントロールロッド25は中心にかつ軸方向に基体1に取り付けられており、基体1に対し軸方向に移動可能であり、それ故に、これから記載するように、支持エレメント17′,18′を基体1に対して半径方向に移動させる。コントロールロッド25が基体1の中に入れられるとき(図1)、支持エレメント17′,18′は半径方向内側に移動される。コントロールロッド25が繰り出されるとき(図2)、支持エレメント17′,18′は半径方向に繰り出される。
基体1が案内軸受15,16のインナレース21,22の中で心出しされるや否や(図3)、工具は回転駆動されて、軸方向に移動される。この場合、カッター2乃至5は孔6乃至9を穿孔する。軸方向の送りの間に、基体1は支持エレメント17,17′及び18,18′によって案内軸受15,16のインナレース21,22の内壁に支持される。
案内軸受15,16は、カッター2乃至5が孔6乃至9をこれらの孔の軸方向の幅に亘って穿孔している間、支持エレメント17,17′,18,18′が案内軸受15,16のインナレース21,22に支持されている程度の幅を有する。図5は、ワークピース10が完全に穿孔されたときの、工具及びその基体1の最終位置を示している。カッター2乃至5が、今や、孔6乃至9の外側に位置しているのに対し、支持エレメント17,17′,18,18′は、案内軸受15,16の、送り方向後方の端部に、位置している。
同様な作業方法は、図13に例示するように、ワークピース10の内側にではなく、ワークピースの外側に位置している案内軸受15,16の場合にも、可能である。このことは、他の複数の工具がしっかりと案内されるとき、例えば多軸穿孔装置の場合に、可能である。
図6及び7を参照して支持エレメント17′の移動を詳述する。他の支持エレメント18′は、相応に同様な方法で、半径方向に移動される。複数の固定式の支持エレメント17は基体1の周囲から突出しており、孔6乃至9の穿孔中に、案内軸受15のインナレース21に当接している(図3及び5)。支持エレメント17,17′の外面26は基体1(図6)に対し共軸に位置しているので、支持エレメントの外面26は、工具の作業位置(図3及び5)において、同一平面上に、案内軸受15のインナレース21に接触している。
半径方向に移動可能な支持エレメント17′にはシャフト27が貫通しており、シャフトの両端は基体1の横穴28に突出している(図6)。横穴28は基体1に埋め込まれた状態で設けられたスタッド29によって閉じられる。好ましくは円形のボルトとして形成された支持エレメント17′は、基体1に形成された半径方向孔28の中を案内される。横穴28は半径方向孔34の複数の側壁を貫通している。支持エレメント17′に半径方向内側に荷重をかける復帰ばね35は、シャフト27の、コントロールロッド25から離隔した側に作用する。復帰ばね35は板ばねとして形成されており、支持エレメント17′の領域で、開口部を有する。それ故に、支持エレメント17′は2つのばね脚部36,37(図6)によって挟まれる。ばね脚部36,37の自由端は、図7に示すように、僅かに外側に曲げられているので、同一平面上に、支持エレメント17′のシャフト27に当接している。復帰ばね35は収容空間38に収納されていて、この収容空間は基体1の軸線に対し平行に延びており、コントロールロッド25と基体1の外面との間の領域に設けられている。軸方向に延びる収容空間38はスタッド39によって閉じられる。復帰ばね35は、互いに間隔をあけて位置しておりかつ基体1に半径方向に螺入されている1つ又は2つの締付ねじ40,41によって、収容空間38の壁部へ押し付けられる。締付ねじ41と支持エレメント17′との間隔は締付ねじ40との間隔よりも大きいので、十分に高い復元力を支持エレメント17′に加えるためには、ばねの十分な往復動(Federweg)が利用される。
支持エレメント17′は、密封された状態で、半径方向の収容空間(半径方向孔)34に位置しており、コントロールロッド25に向いた端面に、球42を有する。この球によって、支持エレメント17′はコントロールロッド25の制御面43に当接している。制御面43は、半径方向外側に延びる傾斜した制御部分45へ鈍角で移行する平坦な面部分44を有する。制御部分は、半径方向外側に位置しておりかつ面部分44に対し平行な直線の面部分46に隣接している。制御面43の面部分46の長さは、ラップ仕上げされる軸受(Passlager)の加工の際に、コントロールロッド25の必要な軸方向行程に応じる。この加工の際には、スライダ上に位置しているカッターが、知られているように、同様にコントロールロッド25によって駆動される。この場合、支持エレメント17′は直線の面部分46に支持されている。この面部分の長さは、スライダの必要な行程によって、ラップ仕上げされる軸受の加工のために決められている。
図7から明らかなように、支持エレメント17′は、軸方向断面に、この例では矩形に形成されている。基体1に動かないように設けられた複数の支持エレメント17は、工具の軸方向では、半径方向に移動可能な支持エレメント17′よりも著しく長い。その代わり、この支持エレメント17′は、固定式の支持エレメント17よりも半径方向に長い。
固定式の支持エレメント17同士の間の領域にはドライバ47が設けられており、このドライバは基体1の周囲から半径方向に突出していて、案内軸受15のインナレース21の内壁に形成された軸方向の溝48に係合する。かくて、案内軸受15のインナレース21は回転不能に基体1と結合されている。溝48はインナレース21の軸方向長さ全体に亘って延びている。ドライバ47は(固定式の支持エレメント17よりも)著しく短くて、この支持エレメント17と同じ軸方向の長さを有する。当然ながら、ドライバ47は支持エレメント17と異なる長さを有してもよい。ドライバ47は、基体1の軸方向に見て、カット6乃至9の高さに位置している。
コントロールロッド25は中心の圧縮空気用孔49を有し、この圧縮空気用孔は制御面43の面部分44の領域に通じている。制御面43の領域には圧縮空気室50が形成されており、支持エレメント17′に形成された圧縮空気用孔51は圧縮空気室に通じている。この孔は支持エレメント17′の中を縦方向に延びており、支持エレメントの外面26に通じている。案内面26を吹き清めるための圧縮空気は、前記の圧縮空気供給手段49,50,51を通して、供給されることができる。
工具がワークピース10の孔6乃至9に入れられるとき、コントロールロッド25は基体1に対して軸方向入れられる(図1)。このことによって、支持エレメント17′の球42は、復帰ばね35の力の下で、制御面43の、半径方向内側にある面部分44に当接する。シャフト27を収容するための横穴28は卵形の横断面(図7)を有し、この横断面は、シャフト27が、支持エレメント17′の、軸方向に押し戻された位置で、横穴28の図7で上方の端部に当接しているように、選択されている。そのとき、支持エレメント17′の案内面26は基体1の周面に位置しているので、工具は半径方向に孔6乃至9の軸線に対しずれてワークピース10に入れられることができる(図1)。カッター2乃至5が穿孔される孔6乃至9の直前にあるときの図1に示した位置が、到達されるや否や、コントロールロッド25は繰り出される。これをするために、機械側における、追加のシャフトによる、コントロールロッド25の操作は、(ラップ仕上げされる軸受の同時の加工の場合に)必要である。この場合、制御面43は支持エレメント17の方に移動されて、球42は、傾斜した面部分45を越えて、半径方向外側にある直線の面部分46に達する(図6及び7)。このことによって、支持エレメント17′は、復帰ばね35の力に抗して、半径方向外側に移動される。このようにして、シャフト27は、卵形の横穴28の、半径方向外側にある端部に当接する(図7)。かくて、支持エレメント17′は、コントロールロッド25と、横穴28の、ストッパとして作用する端部との間で、予備緊張されている。今や、孔6乃至9は、カッター2乃至5を用いて、工具によって同時に加工されることができる。
機械側における、追加のシャフトによるコントロールロッド25の操作の代わりに、支持エレメント17′を半径方向に移動するために、コントロールロッド25を、液圧によって、ストッパの方へ移動させることも可能である。
図8は支持エレメント17′を半径方向に移動するという他の可能性を示している。他の半径方向の移動可能な支持エレメント18′が同じ方法で移動されることは、この実施の形態にも当て嵌まる。前の実施の形態において、コントロールロッド25が支持エレメント17′及び18′用の2つの制御面43を有するのに対し、この実施の形態では、圧力媒体により支持エレメント17′,18’の半径方向移動がなされる。基体1で中心に設けられたコントロールロッド25は、軸方向に延びておりかつ復帰ピン52が半径方向に貫通している長孔を有する。コントロールロッド25はラップ仕上げされる軸受の加工のために設けられている。半径方向に移動可能に基体1に格納されている復帰ピン52は、支持エレメント17′に螺入されている。支持エレメントの、半径方向内側にある端部は、基体1に設けられた圧力室54を区画しているピストン53として形成されている。ピストン53は密封状態で圧力室54内で移動可能であり、圧力媒体供給手段55がこの圧力室に通じている。圧力媒体供給手段は基体1内で半径方向に延びており、機械側で、対応の圧力媒体源に接続されている。図8に示した位置で、ピストン53は、基体1の外側の窪みに螺入されているストッパ56に当接している。ストッパ56の外面は、基体1の被覆面に位置しているように、形成されている。
復帰ピン52の、支持エレメント17′から離隔した端部は、密封状態で圧力室59内で移動可能に案内されるピストン58として形成されている。圧力媒体がかけられる、ピストン58の面60は、圧力媒体がかけられる、ピストン53の面61よりも小さい。ピストン58と、圧力室59の底部62との間には、圧縮ばねとして形成された少なくとも1つの復帰ばね63が格納されており、この復帰ばねは復帰ピン52従ってまた支持エレメント17′に半径方向内側に荷重をかける。
圧力室59はスタッド64によって半径方向外側に閉じられている。
2つの固定式の支持エレメント17同士の間の領域には、案内軸受15用のカッター2及びドライバ47が設けられている。両者は前の実施の形態の場合と同じに形成されている。
復帰ピン52には、その全長に亘って、圧縮空気用孔65が軸方向に貫通されており、この圧縮空気用孔は、支持エレメント17′を半径方向に貫通している圧縮空気用孔66と、液体で接続されている。機械の圧縮空気源に接続されている圧縮空気用孔67は圧力室59に通じている。他の圧縮空気用孔68及び69が、固定式の支持エレメント17の、案内面として用いられる外面26に通じているのは、好都合である。従って、支持エレメント17,17′が案内軸受15のインナレース21に当接されるとき、支持エレメント17,17′の複数の案内面26を吹き清めるための空気が供給されることができる。
支持エレメント17′が、図8に示した半径方向外側に移動された位置から、再度半径方向内側に移動されることができるように、他の圧力媒体用孔70は、ピストン53の、ピストン面61と反対の側に、通じている。
初期位置において、支持エレメント17′は半径方向内側に移動される。このためには、圧力媒体、好ましくは液状媒体が圧力媒体用孔70を通して供給される。このことによって、ピストン53従ってまた支持エレメント17′は半径方向内側に移動される。この半径方向運動は更に復帰ばね63によって支援されるので、支持エレメント17′は、面61が基体1に当接するまで、確実に半径方向内側に移動される。圧力室54にある液状媒体は、ここでは、知られた方法で、排除される。この引き戻された位置では、支持エレメント17′の外面26は基体1の側面に位置している。支持エレメント17′の位置では、工具は、記載のように、偏心位置で、ワークピース10へ挿入されることができる(図1)。図3に示した位置が到達されるや、工具の引込み移動は停止され、圧力媒体は圧力媒体供給手段55を通って供給される。このことによって、支持エレメント17′は、ピストン53がストッパ56に当接するまで、ピストン53によって、復帰ばね63の力に抗して、半径方向外側へ移動される(図8)。更に、支持エレメント17′が繰り出されるとき、複数の案内面26を吹き清めるための圧縮空気が供給されるので、支持エレメント17,17′は案内軸受15のインナレース21に十分に当接されることができる。工具の加工中に、液状媒体は圧力下に置かれるので、支持エレメント17′は半径方向に繰り出された自らの位置を維持する。工具が軸方向に送られつつ、今や、ワークピース10内の孔6乃至9は記載のように同時に穿孔される。
図9に示した実施の形態は図1乃至8示した実施の形態に対応している。唯一の相違は、すべての支持エレメント17′が基体1の中で半径方向に移動可能に取り付けられていること、にある。この場合、3つの支持エレメント17′は同一に形成されており、各シャフト27がこれらの支持エレメントに貫通している。シャフトの両端は基体1の横穴28の中で支持されている。これに応じて、コントロールロッド25は、図6及び7に示した制御面43と同じに形成されている3つの制御面43を有している。図6及び7を参照して詳述したように、支持エレメント17′は夫々球42によって制御面43に当接している。複数の横穴28は夫々卵形の横断面を有しているので、複数のシャフト27は支持エレメント17′の半径方向内側の位置で及び半径方向外側の位置で横穴28の各端部に当接している。図6及び7を参照して説明したように、各支持エレメント17′は、各復帰ばね35によって、半径方向内側に荷重をかけられている。
コントロールロッド25が移動されるとき、すべての支持エレメント17′は記載のように半径方向に移動される。この実施の形態は、他の場合には設けられている固定式の支持エレメントが、工具がワークピース10に入れられるときは、基体1の極僅かな偏心的なずれのために、各案内軸受15,16又はワークピース10と衝突するであろうときに、用いられる。工具をワークピース10に入れるために、従って、すべての支持エレメント17′は半径方向内側に移動されるので、工具は、基体1の外径よりも極僅か大きい直径の複数の孔を有する複数のワークピースのためにも、用いられることができる。この場合でも、工具は、半径方向に偏心的にずれた状態で、ワークピース10の穿孔される孔6乃至9の中に入れられる。
工具の複数の他の支持エレメント18は、この場合、支持エレメント17′と同じに形成されており、すなわち、同様に、コントロールロッド25によって半径方向に移動可能である。コントロールロッド25は、半径方向に移動可能な支持エレメント18のために、3つの対応の制御面を有している。
図17は、基体1の中に2つのコントロールロッド25′,25′′が軸方向に移動可能に取り付けられてなる実施の形態を示している。これらのコントロールロッドは夫々半円形の横断面を有し、互いに独立して作動される。
図18に示した実施の形態では、夫々セクタ状の横断面を有する、互いに独立して軸方向に移動可能なコントロールロッド25′,25′′,25′′′が、基体1に格納されている。
互いに独立して軸方向に移動可能なコントロールロッド25′,25′′,25′′′(図17及び18)は、種々の機能のために、例えば、支持エレメント17,18を駆動するために、1つ又は複数のカッター2乃至5を半径方向に再調整するために、あるいは測定要素を作動するために、用いられる。
図10及び11は直径が異なる2つの大きな部分71及び72からなる基体1aを有する工具を示している。工具の進行方向前方の基体部分72は基体部分71よりも小さい直径を有している。2つの基体部分71と72との間の移行部は円錐台73として形成されている。基体1aの自由端74も円錐台74の形状を有している。
案内軸受15及び16は、前記複数の実施の形態の場合のように、ワークピース10のウェブ11,12と13,14との間に位置している。案内軸受15,16のインナレース21,22は、工具の挿入方向において後方の端部に、円錐台73,74に対応する円錐形の面75,76を有している。
基体1aは孔6乃至9を穿孔するためのカッター2乃至5を有している。前の複数の実施の形態とは逆に、案内軸受15及び16の内径はワークピースの孔6乃至9の直径よりも小さい。工具がワークピース10に入れられるとき、カッター2乃至5が案内軸受15,16のインナレース21,22と衝突しないように、インナレース21,22は夫々軸方向溝77,78を有している。これらの軸方向溝はインナレースの軸方向幅に亘って延びており、工具のカッターが接触なしにこれらの溝を通って移動されることができる程に半径方向に大きくなっている。
円錐台73,74の故に、2つの環状の縁部79及び80が形成される。同様に、面75,76は、狭い方の端部に、各々の環状の縁部81及び82を有している。案内軸受側の縁部81と82との間隔は基体側の縁部79と80との間の間隔に対応している。このことによって、基体1aがワークピース10に入れられるとき、基体が、ワークピースの穿孔される孔6乃至9に対し、自動的に心合せされることが、達成される。
図10から明らかなように、工具は、工具の軸線19が孔6乃至9の軸線20に対し偏心しているように、ワークピース10へ入れられる。工具は、ワークピース10に入れられる前に、軸方向に間隔をあけて相前後して並んでいるカッター2乃至5が案内軸受15,16の溝77,78の高さに位置しているように、整列される。このことによって、カッターは、ワークピース10に入れられるとき、これらの溝に達するので、損傷を受けることはない。工具は、円錐台73が、基体の細い部分72から太い部分71への移行部において、案内軸受15の面75に当接するまで、挿入される。基体1aの縁部79と80との間の間隔が案内軸受15,16の縁部81,82の間隔に対応するので、そのとき、基体1aの円錐台74も案内軸受16の面76に当接している。この位置では、基体の太い部分71はワークピースの孔6の壁部から間隔をあけている。
工具が図10に示した位置からワークピース10の更に奥に挿入されると、基体の太い部分71は案内軸受15に達する(図11)。工具は、ワークピースの孔6乃至9の軸方向に見て、工具の下方領域がワークピースの孔に突入しているように、配置されている。従って、工具は、更なる挿入の間に、不可避的に持ち上げられ、このことによって、自動的にワークピースの孔内で心合せされる。このとき、基体部分71は案内軸受15に載っている(図11)。他方の案内軸受16は、この案内軸受が、ワークピースの孔6乃至9の軸方向に見て、案内軸受15よりも、半径方向外側に、これらのワークピースの孔よりも高くなるように、設けられている。この突入は、基体1aの細い部分72が案内軸受16に載っているように、選択されている。この位置では、基体の部分71,72はワークピースの孔6乃至9の壁部から間隔をあけている。
工具の必要な偏心運動を行なうことができるように、(図示しない)駆動スピンドルは工具の必要な移動を可能にする浮動式ツールホルダを有している。工具は、カッター2乃至5が、穿孔されるワークピースの孔6乃至9の直前に位置しているようになるまで(図11)、ワークピース10に挿入される。次に、スピンドルの回転駆動装置のスイッチが入れられ、回転する工具は図11に示した位置からワークピース10の奥へ押し込まれる。このようにして、カッター2乃至5は同時に孔6乃至9を穿孔する。基体部分71,72は、これらの基体部分が、孔6乃至9の穿孔中に、案内軸受15,16に載っており、このことによって、ワークピースの孔6乃至9に対する工具の心合せを保証する程に、長い。
工具のこのようなデザインは、例えば、以下のときに、すなわち、精密加工の際に、特にホーニング仕上げの際に工具の入替えが可能であるときに、用いられる。半径方向に移動可能な支持エレメント17′,18′を有する前の複数の実施の形態では、ホーニング仕上げ中の工具の入替えは不要である。
基体1aの中心に設けられたコントロールロッド25は、知られているように、ラップ仕上げされる軸受の工具用ウェブ11乃至14に環状の停止面を加工するために用いられる。
図12及び13に示した実施の形態は、前の実施の形態とは、2つの案内軸受15及び16が、加工されるワークピース10の両側に、設けられていることによってのみ、異なっている。これらの案内軸受が前の実施の形態の場合よりも互いに大きな間隔を有するので、基体1bの部分71,72は、前の実施の形態と比較して、異なった長さを有する。その他には、工具は、前の実施の形態の場合と同じ方法で、ワークピース10へ偏心的に入れられる。図12から明らかなように、工具は、基体1bの2つの円錐台73,74が案内軸受15,16の円錐台状の面75及び76に当接するようになるまで、ワークピース10へ偏心的に入れられる。この場合、基体の細い部分72は案内軸受15のインナレース21に載っている。前の実施の形態の場合のように、2つの案内軸受15,16は基体の細い部分72の直径よりも大きな内径を有している。2つの案内軸受15,16がワークピース10の外側に設けられているので、基体の細い部分72は、穿孔されるワークピースの孔6乃至9のすべてを貫通する程に、長い。基体1bが図12に示した位置までの入れられるとき、基体1bの部分72は案内軸受15に支持される。前の実施の形態に対応して、この案内軸受は、ワークピースの孔6乃至9に対して、基体の細い部分72が孔6乃至9の壁部から間隔をあけているように、設けられている。挿入中に、基体1bは、カッター2乃至5が案内軸受15,16のインナレース21,22の溝77,78に達するように、回転方向に再度整列されている。基体1bが孔軸20に対して偏心的な位置にあるので、カッター2乃至5は、ワークピース10に入る際に、孔の壁部とは接触しない。
基体1bの円錐台73,74が案内軸受15,16の面75,76に当接しているときの、図12に示した位置に工具が達すると、工具は、更に挿入される間に、ワークピースの孔6乃至9の中で自動的に心合せされる。基体1bは、前の実施の形態に応じて、円錐台73,74によって持ち上げられる。このとき、基体1bの部分71,72は案内軸受15,16に収容される。カッター2乃至5がワークピースの孔6乃至9の直線に位置しているときの、図13に示した位置が到達されると、スピンドルの駆動装置のスイッチが入れられ、今や、回転する工具はワークピース10に入れられる。この過程で、カッター2乃至5はワークピースの孔6乃至9を穿孔する。
リフティングエレメントとして用いられる円錐台73,74は、基体に回転自在又は摺動自在に取り付けられているが、軸方向には移動不能であり、各々の案内軸受15,16に支持されている回転スリーブの、その構成部分であることができる。
記述したすべての実施の形態では、ワークピース10からの工具の後退は逆の順序でなされる。
図14乃至16は複数の測定装置83を有している工具を示している。これらの測定装置は、孔6乃至9の直径を、加工直後に、容易にしかし非常に正確に測定することができる。工具はこれらの孔がワークピース10に穿孔されるのと同数の測定装置を有する。測定装置83は同一に形成されている。測定装置を図15及び16を参照して詳述する。
測定装置83は圧縮空気原理に基づいて作動し、工具の基体1に設けられている。機械加工の最中に、測定装置83は接続が解除されており、図15に示すように、測定装置83の測定ノズル84がワークピース10の孔の壁部と接触することがないように、設けられている。測定ノズル84は工具の基体1に固設されている。基体1に設けられておりかつ圧縮空気源に接続されている圧縮空気管85は測定ノズル84に通じている。測定ノズル84は2腕の揺り子87の中の収容空間86に突入している。揺り子は、工具の軸線に対し垂直方向に位置しておりかつ基体1の周面付近に設けられた軸88を中心に回動可能である。収容空間86を有するアーム89により圧縮ばね90が支持されており、この圧縮ばねは基体1の外面に形成された窪み91に設けられている。他方の揺り腕92は無頭ねじとして形成された調整ねじ93を有し、この調整ねじによって、揺り子87の回動運動は測定過程用に調節されることができる。揺り腕92は自由端の領域で遠心力エレメント94に載っており、この遠心力エレメントは、基体1の外面に形成された窪み95に半径方向に移動可能に取り付けられている。揺り子87は、基体1の外面に設けられた窪み96へ部分的に突入している。この窪みの底部97へは窪み91及び95が通じている。
ワークピース10すなわちワークピースの孔6乃至9の穿孔中に、工具は回転数n加工で回転する。遠心力エレメント94は、この遠心力エレメントが遠心力下で半径方向外側に移動し、かくして、揺り子87を、圧縮ばね90の力に抗して回動させるように、設計されており、基体1に設けられている(図15)。圧縮空気用の出口開口部98は測定ノズル84の側方に位置している。ワークピースの加工中に、収容空間86の底部99は、測定ノズル84の周面に亘って、測定ノズルの端面領域に当接している。このことによって、ノズル出口開口部98は閉じられているので、ワークピースの加工中に発生する汚れが複数のノズル84に入り込んで、これらのノズルを塞ぐことはない。ワークピースの加工中に測定は行なわれない。揺り子87は孔6乃至9の壁部から十分に間隔をあけているので、揺り子による損傷は回避される。
ワークピースの加工後に、駆動スピンドル従ってまた工具が停止される。今や遠心力が遠心力エレメント94に最早全然作用しないので、揺り子87は、圧縮ばね90の作用下で、図16に示した位置に回動される。回動角度は揺り子87からの調整ねじ93の突出によって定められる。調整ねじ93は窪み96の底部97に当接し、従って、揺り子87の回動を終了する。揺り子87の回動の故に、収容空間86の底部99は持ち上がって測定ノズル84から離れる。従って、圧縮空気は、測定ノズル84の出口開口部98から、孔6乃至9の壁部に向かっておりかつ揺り腕89に形成された出口開口部100へ流れることができる。測定ノズル84の領域では、揺り腕89が肉厚に形成されている。孔6乃至9の壁部に向いた、揺り腕89の端面101は、測定ギャップs(図16)をあけて孔の壁部に向かい合っている測定面を形成している。この測定ギャップsの寸法は調整ねじ93によって精密にかつ無段階に調節されることができる。従って、完成した孔は圧縮空気によって測定される。測定結果の判定は知られており、従って詳述しない。
圧縮空気は、機械側で、ワークピース10の加工後に、知られた方法で、停止中の工具に接続される。完成した孔を測定するためには、測定ノズル84で十分である。当然ながら、工具の周囲に亘って、孔6乃至9に対し複数の測定ノズル84を設けることも可能であり、これらの測定ノズルは、図14乃至16を参照して詳述したのと同様の方法で形成されている。測定ノズル84は、各々の孔に対し、周囲に分布してかつ軸方向に相前後して設けられていてもよい。
複数のノズルは、簡単な出口開口部として、工具の正確な直径上に又はコントロールロッド25によって制御される揺り子に、設けられることもできる。揺り子の制御は、支持エレメントの制御と同様に、コントロールロッド25の傾斜面によってなされる。最後に、完成した孔6乃至9の測定をエアギャップsによって行なうのみならず、測定装置83と工具との間の直接的な接触によって行なうことも可能である。この場合、測定装置83は、当然ながら、孔の壁部が損傷を受けないように、形成されている。
遠心力で制御される揺り子87は複数の機能を有する。ワークピース10の加工中に、揺り子は測定ノズル84を閉じるので、汚れ、冷却剤等が測定ノズルに達することはない。更に、揺り子は、工具の停止の際に、持ち上げられて自動的に測定ノズル84から離れるので、これに直ぐ続いて、圧縮空気による測定過程が行なわれることができる。測定面101は、例えばカッターの破損の際には、孔の壁部に接触するが、損傷を受けることはない。何故ならば、工具は測定過程中に停止しているからである。
空気測定ノズル84は、直径の測定がμ範囲で可能である程に正確に、作動する。空気測定ノズル84は工具に統合されているので、別個のプラグゲージは不要である。それ故、工具の使用の際の副次的な時間が短縮される。更に、別個のプラグゲージを用いた測定よりも著しく正確な測定が生じる。何故ならば、空気測定ノズル84は加工用工具に直接に設けられており、従って、位置決めエラーが回避されるからである。
記述した複数の測定装置83は、工具の前記のすべての実施の形態において、設けられていることができる。
測定ノズル84はコントロールロッド25によって機械的に制御される揺り子の中にも設けられていることができる。コントロールロッド25の移動によって、揺り子は夫々の位置へ回動される。測定は、図14乃至16を参照して記述したのと同様な方法で、なされる。
偏心位置から中心位置への工具の移動は、機械の軸の相応の動きによっても、なされることができる。リフティングエレメント又は支持エレメント17,18,17′,18′,73,74は、加工中、工具を中心位置に保つ。この場合でも、ワークピース10が移動されるのではなく、工具のみが移動されるのである。
Claims (51)
- 互いに共軸に設けられ、ワークピース(10)に複数の孔(6乃至9)を加工するための複数のカッター有する基体(1,1a,1b)を具備する工具において、
前記基体(1,1a,1b)は、基体に対して移動可能な少なくとも1つのリフティングエレメント(17′,18′)を有し、このリフティングエレメントの移動によって、前記基体(1,1a,1b)は、ワークピースの孔(6乃至9)の軸線(20)に対して偏心的な挿入位置から、前記工具の軸線(19)が前記ワークピースの孔(6乃至9)の軸線(20)と一致する中心の加工位置へ移動可能であること、を特徴とする工具。 - 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、前記基体の半径方向に移動可能に前記基体(1)に取り付けられていこと、を特徴とする請求項1に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、機械的に移動可能であること、を特徴とする請求項2に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、圧力媒体によって移動可能であること、を特徴とする請求項2に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、反力に抗して、半径方向内側の位置から半径方向外側の位置に移動可能であること、を特徴とする請求項2乃至4のいずれか1に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、コントロールロッド(25)によって半径方向に移動可能であること、を特徴とする請求項2乃至5のいずれか1に記載の工具。
- 前記コントロールロッド(25)は、軸方向に移動可能に前記基体(1)に取り付けられていること、を特徴とする請求項6に記載の工具。
- 前記コントロールロッド(25)は、前記リフティングエレメント(17′,18′)を半径方向に駆動し、続いて、直線の制御面部分(46)と、前記基体(1)に形成された横穴(28)との間で予備緊張するために用いる制御面(43)を有すること、を特徴とする請求項6又は7に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、球(42)によって前記制御面(43)に接触していること、を請求項8に記載の工具。
- 前記制御面(43)は、直線の、半径方向内側の制御面部分(44)を有し、この制御面部分は、傾斜した制御面部分(45)によって、直線の、半径方向外側の制御面部分(46)に接続されていること、を特徴とする請求項8又は9に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)には少なくとも1つの圧縮空気用孔(51)が貫通しており、この圧縮空気用孔は前記リフティングエレメント(17′,18′)の外側に通じており、管で前記基体(1)内の圧縮空気供給手段(49)に接続されていること、を特徴とする請求項1乃至10のいずれか1に記載の工具。
- 前記基体(1)は、この基体(1)の周囲から突出した少なくとも1つの支持エレメント(17,18)を有していること、を特徴とする請求項1乃至11のいずれか1に記載の工具。
- 前記支持エレメント(17,18)の端面(26)と、半径方向外側に移動される前記リフティングエレメント(17′,18′)の外面(26)とは、仮想の共通の円筒面に位置していること、を特徴とする請求項12に記載の工具。
- 前記支持エレメント(17,18)は、前記基体(1)に動かないように設けられていること、を特徴とする請求項12又は13に記載の工具。
- 前記基体(1,1a,1b)は、前記ワークピース(10)の穿孔中に、少なくとも1つの案内軸受(15,16)により支持されていること、を特徴とする請求項1乃至14のいずれか1に記載の工具。
- 前記基体(1,1a,1b)は、前記半径方向外側に移動可能なリフティングエレメント(17′,18′)によって、前記案内軸受(15,16)のインナレース(21,22)に接触すること、を特徴とする請求項15に記載の工具。
- 前記案内軸受(15,16)は、前記ワークピース(10)の中に設けられるか、このワークピースの外側に設けられること、を特徴とする請求項15又は16に記載の工具。
- 前記基体(1)は、この工具の回転方向に前記案内軸受(15,16)に形状係合的に接続される少なくとも1つのドライバ(47)を有すること、を特徴とする請求項15乃至17のいずれか1に記載の工具。
- 前記ドライバ(47)は、前記案内軸受(15,16)の前記インナレース(21,22)の軸方向の溝(48)に係合していること、を特徴とする請求項18に記載の工具。
- 前記ドライバ(47)は、前記基体(1)の軸方向に見て、前記カッター(2乃至5)の高さに位置していること、を特徴とする請求項18又は19に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、圧力媒体によって加圧可能なピストン(53)を有すること、を特徴とする請求項2乃至20のいずれか1に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、前記基体(1)に半径方向に取り付けられている復帰エレメント(52)を有すること、を特徴とする請求項21に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)は、圧力媒体によって前記基体(1)の半径方向外方に加圧可能なピストン(53)と、前記基体(1)に半径方向に取り付けられている、ピストンを基体の半径方向内方に復帰させる復帰エレメント(52)とを有し、この復帰エレメント(52)は、前記コントロールロッド(25)を半径方向に貫通していること、を特徴とする請求項6乃至8のいずれか1に記載の工具。
- 前記復帰エレメント(52)の自由端は、別のピストン(58)を有していること、を特徴とする請求項22又は23に記載の工具。
- 前記別のピストン(58)は、前記復帰エレメント(52)により加圧可能な面(60)を有し、この面は、前記リフティングエレメント(17′,18′)の前記ピストン(53)の加圧可能な面(61)よりも小さい、請求項24に記載の工具。
- 前記復帰エレメント(52)には圧縮空気用孔(65)が貫通しており、この圧縮空気用孔は前記リフティングエレメント(17′,18′)を貫通する圧縮空気用孔(66)と液体で接続されていること、を特徴とする請求項22乃至25のいずれか1に記載の工具。
- 前記支持エレメント(17,18)は、この支持エレメント(17,18)の端面(26)に通じている少なくとも1つの圧縮空気用孔(68,69)を有していること、を特徴とする請求項12乃至14のいずれか1に記載の工具。
- 前記リフティングエレメント(17′,18′)を半径方向に移動可能な複数のコントロールロッド(25′,25′′,25′′′)が、前記基体(1)に移動可能に取り付けられており、これらコントロールロッドは、互いに独立して作動可能であること、を特徴とする請求項2乃至5のいずれか1に記載の工具。
- 前記コントロールロッド(25′,25′′,25′′′)の各々は、セクタ状の横断面に形成されていること、を特徴とする請求項28に記載の工具。
- 互いに共軸に設けられ、ワークピース(10)に複数の孔(6乃至9)を加工するための複数のカッター有する基体(1a,1b)を具備する工具において、
前記基体(1a,1b)は、基体に、この基体の半径方向に移動しないように、設けられた少なくとも1つの支持エレメント(17′,18′,73,74)を有し、前記支持エレメントによって、前記基体(1a,1b)は、ワークピースの孔(6乃至9)の軸線(20)に対して偏心的な挿入位置から、前記工具の軸線(19)が前記ワークピースの孔(6乃至9)の軸線(20)と一致する中心の加工位置へ移動可能であること、を特徴とする工具。 - 前記支持エレメント(73,74)は、前記基体(1a,1b)と一体的に形成されていること、を特徴とする請求項30に記載の工具。
- 前記基体(1a,1b)は、前記ワークピース(10)の穿孔中に、少なくとも1つの案内軸受(15,16)により回転可能に支持され、また、前記支持エレメント(73,74)は、前記基体(1a,1b)に回転自在又は摺動自在に取り付けられており、前記案内軸受(15,16)により支持されている回転スリーブの部分であること、を特徴とする請求項30に記載の工具。
- 前記支持エレメント(73,74)は、円錐台として形成されていること、を特徴とする請求項30乃至32のいずれか1に記載の工具。
- 前記支持エレメント(73,74)は、前記基体(1a、1b)を構成し異なった直径を有する2つの基体部分(71,72)の間の移行部に設けられていること、を特徴とする請求項30,31並びに33のいずれか1に記載の工具。
- 前記少なくとも1つの支持エレメント(17′,18′,73,74)は、互いに離間して基体に設けられた第1並びに第2の支持エレメント(73,74)を有すること、を特徴とする請求項30,31並びに33のいずれか1に記載の工具。
- 前記第2の支持エレメント(74)は、前記基体(1a,1b)の自由端に設けられていること、を特徴をとする請求項35に記載の工具。
- 前記第2の支持エレメント(74)は、円錐台として形成されていること、を特徴とする請求項35又は36に記載の工具。
- 完成した孔(6乃至9)を測定するために、少なくとも1つの測定装置(83)を更に具備すること、を特徴とする請求項1乃至37のいずれか1に記載の工具。
- 前記測定装置(83)は、圧縮空気用孔(85)に接続されている少なくとも1つの測定ノズル(84)を有すること、を特徴とする請求項38に記載の工具。
- 前記測定ノズル(84)は、遠心力で制御される揺り子(87)の収容空間(86)に突入していること、を特徴とする請求項39に記載の工具。
- 所定の回転数で工具が回転しているときに、前記遠心力で制御される揺り子(87)は、前記測定ノズル(84)を閉じること、を特徴とする請求項40に記載の工具。
- 前記遠心力で制御される揺り子(87)は、この揺り子(87)の測定面(101)と前記孔(6乃至9)の壁部との間の測定ギャップ(s)を調節するために、調整エレメント(93)を有すること、を特徴とする請求項40又は41に記載の工具。
- 完成した孔(6乃至9)を測定するために、少なくとも1つの測定装置(83)を更に具備し、この測定装置(83)は、圧縮空気用孔(85)に接続されている少なくとも1つの測定ノズル(84)を有し、この測定ノズル(84)は、前記コントロールロッド(25)によって制御される揺り子に設けられていること、を特徴とする請求項6乃至10のいずれか1に記載の工具。
- 前記反力は、少なくとも1つの復帰ばね(35,63)の力であることを特徴とする請求項5に記載の工具。
- 前記調整エレメント(93)は、調整ねじであることを特徴とする請求項42に記載の工具。
- 工具をワークピースの孔に軸方向に挿入し、続いて、回転する工具のカッターで前記孔を穿孔すること、を特徴とする請求項1乃至45のいずれか1に記載の工具を用いてワークピースに複数の孔を穿孔するための方法において、
前記工具を偏心的に前記ワークピースの孔(6乃至9)に挿入すること、前記カッター(2乃至5)が前記ワークピースの孔(6乃至9)の手前に位置されるや否や、前記工具を前記リフティングエレメント(17′,18′)もしくは支持エレメント(17,18,73,74)によって前記ワークピースの孔(6乃至9)内で心合せすること、及び、続いて、前記工具を回転駆動し、軸方向で進行方向に移動すること、を特徴とする方法。 - 前記工具を前記リフティングエレメント(17′,18′)の半径方向の繰出しによって偏心位置から中心位置に移動させること、を特徴とする請求項46に記載の方法。
- 前記工具を軸方向に移動させることによって偏心位置から中心位置に移動させること、を特徴とする請求項46に記載の方法。
- 前記孔(6乃至9)の穿孔に続いて、これらの孔の直径を測定すること、を特徴とする請求項46乃至48のいずれか1に記載の方法。
- 工具の停止させておいて前記孔の直径を測定すること、を特徴とする請求項49に記載の方法。
- 工具をワークピースの孔に軸方向に挿入し、続いて、回転する工具のカッターで前記孔を穿孔すること、を特徴とする請求項1乃至45のいずれか1に記載の工具を用いてワークピースに複数の孔を穿孔するための方法において、
少なくとも1つの機械の軸を移動させることによって、前記工具を前記ワークピースの孔(6乃至9)に対し偏心位置から中心位置に移動し、続いて、穿孔中に、前記リフティングエレメント(17′,18′)もしくは支持エレメント(17,18,73,74)によってこの位置に保つこと、を特徴とする方法。
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