JP3998034B2

JP3998034B2 - ミキサー

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Publication number: JP3998034B2
Application number: JP2006143687A
Authority: JP
Inventors: 博典田窪
Original assignee: Tiger Corp
Current assignee: Tiger Corp
Priority date: 2006-05-24
Filing date: 2006-05-24
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP2006231085A

Description

本発明はミキサー刃に代えておろし歯を持ったおろし板を回転駆動して野菜類などをすりおろすのに用いることもできるミキサーに関するものである。

従来、カッターを適宜備えて使用することにより野菜、肉などの材料を短時間に切削したりおろしたりする電動の加工機、いわゆるフードプロセッサが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このものでは、使用するカッターの種類によって種々な切削状態が得られる。また、材料をすり、くずすおろし作業もできる。また、ミキサーにミキサー刃に加え、粉砕刃を設けたミキサーも知られている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２には、このミキサーではいずれの刃によっても、その下に溜まる材料については加工できない問題があるので、そのようなことを解消できるように、破砕刃の下の容器に底面に放射状のガイド凸条を設けて、破砕刃によって旋回される材料を上方に案内するようにした調理用粉砕装置を開示している。
特開昭５９−０４０８２５号公報実開平０６−０５８８３４号公報

しかし、上記特許文献１に記載の従来のフードプロセッサは、あまりに多機能な故に付属物、取り扱い部品が多く、取り扱いにくく使用しにくい上に高価なものになる。しかも、おろし機能の使用頻度は高いものの、手軽さに欠け、全体として使い切られることが少ないものであることと相まって、次第に使わなくなってしまう傾向にある。このため、使用頻度の高い限られた機能と併用する低コストでのおろし機能の実現が望まれている。また、特許文献２に記載のものは２種類の刃をもちながらおろし作業ができない。特許文献２に記載の調理器用粉砕装置もおろし作業ができない。

本発明者等はこれにつき種々に実験をし、研究を重ねたところ、ミキサー機能とおろし機能を特定の条件にて併用することで、コスト面および加工品質に問題なく対応できることを知見した。

本発明の目的は、上記のような新たな知見に基づき、電動でのミキサー機能に加えおろし機能に適した独自の加工条件を満足する好適なおろし板を有したミキサーを提供することにある。

上記のような目的を達成するために、本発明のミキサーは、モータを内蔵して定置される本体と、この本体にモータとの連結状態に交換できるように支持されるミキサー台およびおろし台と、これらミキサー台またはおろし台との間で容器をなすカップまたはキャップとを組み合わせ備え、前記容器の底部に位置したミキサー刃の回転で容器内に投入された材料をくだき、混合するミキサーモードまたはおろし板にて容器内に投入された材料を下方より受け止めて回転しおろし板上の材料収容空間にてすり、くずすおろしモードとを備えたミキサーにおいて、おろし板は、金属板よりなり、孔を形成するようにおろし歯を板厚よりも高く切り起し形成し、おろし板とおろし台との間の貯留スペースは、おろし板上の材料収容空間よりも小さくし、前記本体の上にモータとの連結部を有して載置されて前記ミキサー台およびおろし台をモータに連結するように支持する中間台を備えたことを特徴としている。

このような構成では、本体にミキサー台またはおろし台を装着してカップまたはキャップとの間で容器をなし、ミキサー台のミキサー刃またはおろし台のおろし板の回転でミキサーモードまたはおろしモードを実施することができ、特に、おろし板は容器内の材料を下方より受け止めて回転しおろし板上の材料収容空間にてすり、くずすのに、板厚よりも高く孔を形成するように形成したおろし歯を持ったおろし板との協働によっておろし機能に適したすり、くずす加工をしながらおろし歯による孔から下方に落下させていく独自の加工条件を満足することができる。また、投入した材料をおろし板による加工に供するのに無理のない大きさとする材料収容空間、つまり上部空間に対して、貯留スペースをそれよりも小さな必要最小限の大きさにすることで、全体を無駄なスペースのない必要最小限の大きさにすることができ、前記本体の上にモータとの連結部を有して載置される中間台によって前記ミキサー台およびおろし台をモータに連結するように支持することができる。

本発明のそれ以上の目的および特徴は、以下の詳細な説明および図面の記載によって明らかになる。本発明の特徴は、それ単独で、あるいは可能な限り種々な組み合わせで複合して採用することができる。

本発明のミキサーによれば、おろし板により容器内に投入された材料を下方より受け止めて回転し、おろし板上の材料収容空間にて板厚よりも高く孔を形成するように形成したおろし歯によっておろし機能に適したすり、くずす加工をしながらおろし歯による孔から下方に落下させることでおろし物がおろし板の上に溜まって繰り返しすり、くずし加工を受けて微細化するのを防止し、加工品質のよいおろし物が得られる。また、投入した材料をおろし板による加工に供するのに無理のない大きさとする材料収容空間、つまり上部空間に対して、貯留スペースをそれよりも小さな必要最小限の大きさにすることで、全体を無駄なスペースのない必要最小限の大きさにすることができ、前記本体の上にモータとの連結部を有して載置される中間台によって前記ミキサー台およびおろし台をモータに連結するように支持することができる。

以下、本発明に係るおろし機能を持ったミキサーの実施の形態につき、幾つかの例とともに図１〜図８を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は本発明の具体例であって、特許請求の範囲の記載内容を限定するものではない。また、ミキサーはおろし機能の外、それ以外の関連する機能、例えばミル機能を備えたものでもよい。

本実施の形態は図１〜図４に示す例、図５に示す例、図６に示す例、図８に示す例のように、定置される容器１内の底部に回転軸２にて支持したミキサー刃３を容器１下のモータ４によって駆動し容器１内の材料をくだき、混合するミキサーモードと、前記と同じか別の回転軸２におろし板５を支持して前記モータ４によって駆動し容器１内の材料をすり、くずすおろしモードとを、少なくとも備えている。また、おろし板５はその板厚よりも高いおろし歯５ａを持ち、かつ、その下におろし物を貯留する貯留スペース６を形成する高さに支持し、おろしモードでの回転数はミキサーモードでの回転数よりも低く設定している。回転軸２が別であればミキサー刃３とおろし板５とは、それぞれに専用の回転軸２と共に交換し合って使用することになり、回転軸２が同じであればミキサー刃３とおろし板５とは、それ単独で交換し合って使用することになる。つまり、少なくともモータ４をミキサーモードとおろしモードとに共用することになる。また、図４に示すように、容器１の下にモータ４の回転をミキサーモードでの回転と、おろしモードでの回転とに切り替える切換操作部２１をつまみ形態をなして設けてある。この切換操作部２１は回動操作により図に示すモータ４をオフする位置と、ミキサーモード回転位置と、おろし回転位置とに切り替えるようにしている。

このように、本実施の形態のミキサーでは、定置した容器１内にて、使用するモードに応じたミキサー刃３か、おろし板５かを選択使用して容器１下のモータ４によって回転駆動させれば、ミキサー機能とおろし機能との２つを使い分けることができる。ミキサー機能はミキサー刃３が容器１内で回転して、投入されている材料を切削、攪拌しながら、くだき、混合する加工を行う。おろし機能は容器１に投入されている大根や人参を角切りなどしたばら材料を、おろし板５が下方から受止めながら回転することにより、上向きに立っているおろし歯５ａによってすり、くずす加工を行ないながら、おろし歯５ａの孔５ｂなどである隙間やおろし板５と容器１との間の隙間から下方の貯留スペース６に落下させていく。このような機能の使い分けに必要な付帯物や取り扱い部品は少なくてよく、取り扱いやすく使用しやすい安価なものとなる。また使い分ける機能は共に使用頻度が高く活用率の高い調理機となる。

特に、本実施の形態では、おろしモードでの回転数はミキサーモードでの回転数よりも低く設定することで、ミキサー機能での加工条件、加工品質を損なわずに、板厚よりも高いおろし歯５ａを持ったおろし板５との協働によっておろし機能に適した独自の加工条件を満足することができる。また、おろし板５の下におろし物を貯留する貯留スペース６を形成することによって、おろし物がおろし板５の上に溜まって繰り返しすり、くずし加工を受けて微細化するのを防止し、加工品質のよいおろし物が得られる。

ミキサー回転数は通常１８，０００ｒｐｍ前後である。これをおろしモードに適用するとおろし板５のおろし歯５ａの工夫が効かず、おろし物が微細に過ぎおいしくない。そこで、おろし回転数は１２，０００ｒｐｍ〜１５，０００ｒｐｍ程度とするのが好適である。これによって適当な粗さ舌触りのおろし物が得られる。１５，０００ｒｐｍを超えると繊維が細かくなりすぎて汁分が多くなり、１２，０００ｒｐｍを下まわるとおろしが粗くなり、おろし時間も長くなる。おろし歯５ａは回転数に比例して高くするのがよい。前記好適な回転範囲に対しては、板厚０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の金属製のおろし板５において、ほぼ９０°の山形のおろし歯５ａを５ｍｍ前後の高さに切り起こして好適である。さらに具体的には、十字に切り込みを入れた領域を図３に示すような円形な孔５ｂを形成するように工具にて押し開いておろし歯５ａを切り起こして図示するように形成するのが好適で、孔５ｂの直径は５ｍｍ〜８ｍｍ程度とするのが好適である。直径が８ｍｍ程度の孔５ｂを形成するとおろし歯５ａの高さはほぼ５ｍｍ程度となる。これは切り起し時のおろし板５の延びが影響していると思われる。しかし、このようなことは、用いる材料や実際の加工条件や加工方法によって変化すると思われる。なお、おろしモードでの回転数はミキサーモードでのモータ４の駆動を半波整流した駆動に切り替えることによりほとんどコストアップすることなく経済的に達成することができ、ミキサーモードでの回転数の６割程度に簡単に低減することができる。しかし他の電気的または機械的な変速制御によってもよいのは勿論である。例えば、モータの有効巻き数のスイッチなどによる切り替え、制御装置によるデューティー比の変更、半導体素子の導通角の変更、電圧値の変更、電流値の変更などがある。

なお、ミキサー刃３は、それによる前記加工を材料の全体に亘って及ばせるため、一般に、前記攪拌機能に加え、容器１の底部に位置することを条件とされる。このような関係からすると、おろし板５は前記貯留スペース６を形成するためにミキサー刃３よりも高い位置に設けることになる。もっとも、図４に示す例ではミキサー刃３は低いものと、高いものとを併用しているが、前記の理由から低い位置のミキサー刃３が必須で、高い位置のミキサー刃３は必須とならない。

また、貯留スペース６は、おろし板５上の材料収容空間７よりも小さくしている。これにより、投入した材料をおろし板５による加工に供するのに無理のない大きさとする材料収容空間７、つまり上部空間に対して、貯留スペース６をそれよりも小さな必要最小限の大きさにすることで、全体を無駄なスペースのない必要最小限の大きさにすることができる。

しかも、以上のようなおろしモードでの貯留スペース６および材料収容空間７をなす容器１の容積は、ミキサーモードでの容器１の容積よりも小さくしてある。このようにすると、ミキサーモードでの容器１をそのまま利用する場合に比し、それよりも容積の小さなおろしモードでの容器１の使用により、材料収容空間７の容積を制限して、攪拌機能のないおろし板５に対する材料の逃げを抑えられ、加工効率を高められる。また、中途半端な加工が繰り返されることによるおろし物が徒に微細化し、加工品質が低下するの防止することができる。

ここで、図１〜図４に示す例についてさらに具体的に説明する。ミキサー刃３は実線で示すようにミキサーモード専用の合成樹脂よりなるミキサー台１６に軸受２２を介して設けた回転軸２で支持し、おろし板５は仮想線で示すようにおろしモード専用の合成樹脂よりなるおろし台１７に図１、図２に示すように軸受２２を介して設けた回転軸２で支持している。これら回転軸２はいずれも金属製でミキサー刃３やおろし板５をカシメなどにて結合している。

これらミキサー台１６およびおろし台１７はそれぞれ、モータ４を内蔵した合成樹脂製の本体１１の上部に着脱できるように装着するとともに、この装着によってそれぞれの回転軸２がモータ４と連結する連結部１８、１９を有している。従って、これらミキサー台１６およびおろし台１７の選択する側を本体１１に装着すれば、それぞれのミキサー刃３またはおろし板５を支持している回転軸２がモータ４に連結されてミキサー機能状態またはおろし機能状態が得られるので、選択使用が簡単である。しかも、加工後のおろし物にあまり流動性はないが、おろし台１７とおろし板５との間におろし物が充満しているので、おろし台１７とともに大方のおろし物を共に取り出すことができ、おろし物の取り出しおよび洗浄などの後処理が楽になる。

図示する例では、さらに、本体１１の上部に着脱できるように載置した合成樹脂製の中間台１２、この中間台１２にヘリコイドやねじの嵌め合わせ部１３によって着脱できるように装着するガラス製のカップ１４、およびこれよりも小さなキャップ１５を備えている。この中間台１２にミキサー台１６またはおろし台１７を着脱できるように載置して本体１１に装着し、ミキサー刃３またはおろし板５と前記モータ４との前記連結部１８、１９による連結を図るようにしている。また、中間台１２の上に載置したミキサー台１６は、中間台１２に装着した前記カップ１４とでミキサーモードでの容器１を構成し、中間台１２に載置したおろし台１７は中間台１２に装着した前記キャップ１５とでおろしモードでの小さな容器１を構成するようにしてある。

なお、ミキサー台１６とカップ１４との間、おろし台１７とキャップ１５との間は環状のシールパッキン２５によってシールするようにしてある。シールパッキン２５はミキサー台１６とおろし台１７とに専用のものとすることができるが、同一物を共用することもできる。シールパッキン２５はカップ１４またはキャップ１５を中間台１２に装着したときにそれらと対向し合うミキサー台１６またはおろし台１７との間で挟圧する状態を得て、確実なシールが図れるようにしている。またカップ１４は上端が開口しているので、合成樹脂製の蓋２４を着脱できるように嵌め付けて閉じるようにしてある。

以上のような具体的構造によると、本体１１の上部に載置した中間台１２に対し、ミキサー台１６およびおろし台１７の使用する側を載置し、この載置したミキサー台１６またはおろし台１７に対応するカップ１４またはキャップ１５を装着するだけで、これらカップ１４またはキャップ１５と中間台１２に載置したミキサー台１６またはおろし台１７との間に、それらに有するミキサー刃３またはおろし板５が本体１１側から駆動されるように底部に位置した一体となる容器１を構成して、ミキサー機能状態またはおろし機能状態が得られる。従って、中間台１２とミキサー台１６またはおろし台１７との２つの部材を載置した後、カップ１４またはキャップ１５の１つを装着するだけで簡単に選択使用することができる。また、一体となった容器１は材料ないしは加工後のものが入ったまま単独で取り扱い、その一部となっている中間台１２によって本体１１に載置して加工状態にしたり、取り外して加工後のものを持ち運んだりすることができる。また、中間台１２はそのスカート壁１２ａなどによる定置面１２ｂを利用して容器１を本体１１以外のテーブルやワークトップ上に載置する台としても機能させることができる。容器１は図２におろし機能状態で代表して示すように、３つの部材に分解することができるので、加工物の取り出しや洗浄に便利である。

特に、おろし台１７とおろし板５との間で作る貯留スペース６における横向きな状態での、おろし物との引っ掛かり度合を軽減することができ、おろし台１７をおろし物と共に容器１から、具体的には中間台１２から引き出した後、横向きにすることによりおろし物が自重によって落ちやすくすることができ、おろし物の回収が容易になる。本例ではさらに、おろし台１７とおろし板５との間で中央部から外周部に向かって広がる外広がりな貯留スペース６を形成しているので、おろし台１７を横向きにしたときおろし物が滑り落ちやすくすることができ、おろし物の回収がさらに容易になる。図示する例では、おろし板５は平坦な形状であるのに対し、おろし台１７の側を傾斜面１７ｃを持った山形の形状にすることで、双方間に外広がりな貯留スペース６を形成している。しかし、これに限られることはない。例えば、おろし台１７の山形の***部のスロープにアールを持った形状としたり、おろし板５を中央から外周に向けて上方に向く傾斜した、またはアールを持った形状としたりすることができる。さらに、おろし板５のおろし歯５ａを形成している孔５ｂからのおろし歯５ａの立ち上がり基部５ｃを図３に示すようなアール形状をもった立ち上がり形状としてある。これによって、貯留スペース６のおろし物を横向けにしたおろし台１７とおろし板５との間から滑り落させるのに、おろし物が孔５ｂからも滑り落ちやすくすることができ、その分だけおろし物の回収が容易になる。しかし、おろし台１７のスロープ部の上部はストレートなボス部１７ａによっておろし板５との間に人の指が１本入る程度の掃除スペース２６を残し、洗浄しやすくしている。このボス部１７ａによる掃除スペース２６は、おろし台１７とおろし板５との取り付け部まわりでのおろし物の離れ性、滑り落ち性をも高めるので、おろし物の回収にも効果的に働く。

また、中間台１２はおろし板５の設置高さにほぼ一致した深さを有している。これによって、おろし機能による加工作業後に、キャップ１５を中間台１２から取り外しても、おろし板５の下の貯留スペース６に収容したおろし物は外にこぼれない。従って、中間台１２からキャップ１５を取り外し、おろし台１７はおろし物とともに収容したまま、器上に移してからおろし台１７を取り外しておろし物を器内に落し込めるし、なお残るおろし物は中間台１２を傾けて流し出せばよい。このために、中間台１２からおろし物がこぼれ出ない量となるように、キャップ１５が形成する材料収容空間７による材料の収容量を制限するのが好適である。

なお、ミキサー台１６もおろし台１７と同じ傾斜面１６ａを持った山形の形状にしてあり、ミキサー刃３はこのミキサー台１６に沿う下部のものと、ミキサー台１６の中央頂部から上向きに張り出した上部のものとを設け、これらの切削、攪拌によるくだき、混合する作用が投入されている材料に効率よく、むらなく及ぶようにしている。もっとも、ミキサー台１６は山形の形状にする必要はなく、平坦なものとして１種類のミキサー刃３を持ったものとしても問題はない。

図示する例では、シールパッキン２５は図４に示すように中間台１２にカップ１４を装着したミキサー機能状態において、カップ１４の下端幅に対応した幅を有し、カップ１４が中間台１２およびミキサー台１６との間で形成する大きな容器１内で満杯に作られるジュース類が漏れ出ないだけの十分なシール幅を確保している。しかし、図１に示す中間台１２におろし台１７を載置し、キャップ１５を装着したおろし機能状態では、おろし物の量が少なく、かつ流動性に乏しいことから、キャップ１５の厚み自体を薄くするのに併せ、シールパッキン２５との間のシール幅を小さくすることにより、それらが形成する容器１の外まわりの大きさに対する容積の比を大きくとれるようにしている。これに対応して、おろし板５はキャップ１５との間におろし物を貯留スペース６へ落とし込ませるための図１に示すような隙間Ｓを残すだけの可能な限り大径のものとして、おろし効果を高めている。この結果、図１に示すようにキャップ１５はシールパッキン２５の内径よりも大きくなる。このため、シールパッキン２５を取り外して洗浄したり交換したりするようなとき、おろし板５を取り外せるようにするか、シールパッキン２５を引き延ばしながらおろし板５を潜り抜けさせる必要があり、作業が手間であるしシールパッキン２５が疲労し損傷するおそれがある。

そこで、おろし板５の外形の大半部分は、ミキサー台１６またはおろし台１７とカップ１４またはキャップ１５との間の環状なシールパッキン２５の内径よりも大きく、他の部分は小さい形状とすることで対応できる。具体的にはどのような形状でもよい。図３の具体例では、おろし板５の断面形状に併せ平面形状の一部を示すように、シールパッキン２５の図２に示す内径Ｂよりも大きな外径Ｄを持ったおろし板５において、その外周の直径線上の２箇所に切除部５ｄを形成して、シールパッキン２５の内径よりも小さな幅Ｂの部分を設ける。これにより、おろし板５の外形の大半部分がシールパッキン２５の内径よりも大きい分だけ、材料収容空間７内の材料に対するおろし作用域を大きくしながら、シールパッキン２５の内径よりも小さな部分を利用してシールパッキン２５との間の通り抜けを可能として、互いを分離しての洗浄や取替えのメンテナンスに便利となる。ここで、図２に示すキャップ１５の内径Ａと、おろし板５の外径Ｄと、シールパッキン２５の内径Ｂとの関係は、Ａ＞Ｄ＞Ｂである。

また、ミキサー台１６およびおろし台１７の傾斜面１６ａ、１７ｃのシールパッキン２５の外径に対応する外径部から外方は図２、図４に示すような水平部１６ｂ、１７ｂとして、シールパッキン２５によるシール性を確保しやすく、また、傾斜面１６ａ、１７ｃに付着した液分や粒状物が真下に落ち難く、かつ径方向に伝い落ちるように案内できるようになる。

さらに、本体１１内には図４に示すように中間台１２とカップ１４またはキャップ１５が装着されないとモータ４の給電を阻止する安全スイッチ２７を設けてある。具体的には、安全スイッチ２７は本体１１の内部に設けて外に露出しないようにし、本体１１の中間台１２を載置する受面１１ａに設けた操作孔内の操作部材２８を通じて操作されるようにしている。これに対応して中間台１２には本体１１に対し所定の向きで載置されたとき、前記操作部材２８に上方から対向する押動部材２９を設けてある。この押動部材２９は中間台１２にカップ１４かキャップ１５が装着されたときに下動されて操作部材２８を介し安全スイッチ２７を押動してオン状態にする。

この安全スイッチ２７のオン操作は、中間台１２が正しい向きで本体１１の上に載置されていることも必要条件となるので、誤った載置向きでの使用を禁止することにもなる。また、図示する例ではカップ１４またはキャップ１５の中間台１２への装着が、ヘリコイドないしはねじの嵌め合わせによっていることから、そのリードに押動部材２９が応動するようにしてある。また、ヘリコイドないしはねじが２条に形成されていて、カップ１４またはキャップ１５の中間台１２への装着向きが２通りあることに対応して押動部材２９を中間台１２の直径線上２箇所に設けてある。

図５に示す例は、ミキサー刃３に加えミル刃３１を持ったミキサーにおろし機能を付加している。通常、ミキサー刃３はその回転方向側のエッジに鋭利な刃をたてているが、ミル刃３１はそのような刃をたてていないか、たててもさほど鋭利な刃は設けない。つまり、ミキサー刃３は材料を切削するが、ミル刃３１は主として打ち砕きによる粉砕作用を用いたものである。これに関連してミル機能ではミキサー機能の場合よりも高い２０，０００ｒｐｍ程度の回転に設定されることが多い。そこで、ミキサー機能、おろし機能の違いに加え、ミル機能の違いによっても回転数を切り替えるようにするのが好適である。ミル機能も使用頻度が高く、調理機の使用率が低下する要因にはならないし、簡単な追加物にて特別な手間を取らずに選択使用できるので作業使用者に便利を与えられる。

ミキサー刃３およびミル刃３１は共存していても、ミキサー機能、ミル機能上邪魔しあうことはない。従って、双方は取り替える必要がない。そこで、本例では、ミキサー刃３およびミル刃３１は共通のボス部３２を設けて加工台３４の底部に設けた回転軸３３の上端にあるねじ部３３ａに着脱できるように取り付けている。これにより、ミキサー刃３およびミル刃３１と、これらと邪魔し合うことになるおろし板５とは、ねじ部３３ａに着脱できるように装着し交換することで選択使用できるようにする。加工台３４は本体１１の上部内側に着脱できるように嵌め合わせて載置する容器形状をなし、回転軸３３を底部の軸受３５にて軸受している。加工台３４は本体１１の上端の外周部に嵌め合せて載置するスカート壁を持つものとすることもできる。回転軸３３の下端部には、加工台３４を本体１１の上部に嵌め合わせたときのモータ４との間の連結部３６を有している。

加工台３４は本体１１の上端部の上に延びた部分の外周に、ミキサー機能用のキャップ３７をねじの嵌め合わせ部３８にて着脱できるように装着することにより、ミキサー機能用の容器１を構成している。また、加工台３４の内周、具体的には底部の内周にミル機能およびおろし機能に共用するキャップ３９をねじの嵌め合わせ部４１にて着脱できるように装着することにより、ミル機能およびおろし機能に共用する容器１を構成してある。これにより、キャップ３９がキャップ３７よりも小さく材料に対する逃がし防止機能を高くしたものであることに対応した取付構造を巧みに満足している。なお、キャップ３７は先の例のようにカップとして蓋を装着するようにしてもよい。

上記のようなミキサー機能用のキャップ３７、ミル機能用、おろし機能用のキャップ３９はいずれも、加工台３４に装着した状態で、それぞれの機能によって得た加工物を、加工台３４と共に本体１１から抜き出し、密閉した容器１として単独で持ち運び取り扱える。なお、キャップ３７と加工台３４との間にはグリップ兼用のシールパッキン４２を設け、キャップ３９と加工台３４との間にはシールパッキン４３を設けてある。

おろし板５はミキサー刃３およびミル刃３１の取り付け位置から貯留スペース６を形成するために立ち上がる回転軸１３４を有してねじ部３３ａに装着し、回転軸１３４の上部はおろし板５上への突出軸１３４ａとしてある。この突出軸１３４ａはおろし板５を着脱したり持ったりするときのつまみになるほか、おろし作業のない中央部から材料を排除しておろし効果を高められる。他の構成および奏する作用は先の例と特に変わるところはないので、共通する部材には同一の符号を付し、重複する図示および説明は省略する。

図６、図７に示す例は、図５に示す例の加工台３４に、本体１１の外周に嵌め合せて着脱できるように載置するスカート壁３４ａを設けた点と、上端がおろし板５の装着高さと図７に示すように同じ高さになるようにした点とで、図５の例と異なる。スカート壁３４ａは単体となった容器１をテーブル上やワークトップ上に載置するのにも役立つ。また、おろし板５の設置高さと同じ高さの加工台３４はキャップ３９を取り外した図７に示す状態でおろし物がこぼれ出るのを防止するのに好適である。

図８に示す例は、図５に示す例や、図６、図７に示す例のものに対し、回転軸１３４および突出軸１３４ａをおろし台５１とともに一体形成し、このおろし台５１上におろし板５をインサート成形などにて一体に保持した点、突出軸１３４ａの上端に着脱時の扁平な回転操作部１３４ｂを一体形成した点、および回転軸３３の加工台３４から上方に出た部分に形成した溝３３ｂにＥリング５２を嵌め付けて、ミキサー刃３およびミル刃３１やおろし板５を取り外したときに回転軸３３が下方に抜け落ちないようにした点で異なる。

本発明は、ミキサーでのおろし機能により野菜類をすり、くずす加工をする金属板よりなるおろし板に実用して有効である。

本発明の実施の形態に係るミキサーの１つの例を示すおろし機能状態の要部断面図。図１に示すミキサーの分解断面図。図１に示すミキサーのおろし板の断面図。図１に示すミキサーのミキサー機能状態を実線で示し、おろし機能状態を二点鎖線で示した全体構成の断面図。本発明の実施の形態に係るミキサーの別の例を示す全体構成の断面図。本発明の実施の形態に係るミキサーの他の例を示すおろし機能状態の要部の断面図。図６に示すミキサーの要部のキャップを取り外した状態の断面図。本発明に係る実施の形態のミキサーの今１つの例を示すおろし機能状態の要部断面図。

符号の説明

１容器
２回転軸
３ミキサー刃
４モータ
５おろし板
５ａおろし歯
５ｂ孔
７材料収容空間
１１本体
１２中間台
１３嵌め合わせ部
１４カップ
１５キャップ
１６ミキサー台
１７おろし台
１８、１９連結部

Claims

モータを内蔵して定置される本体と、この本体にモータとの連結状態に交換できるように支持されるミキサー台およびおろし台と、これらミキサー台またはおろし台との間で容器をなすカップまたはキャップとを組み合わせ備え、前記容器の底部に位置したミキサー刃の回転で容器内に投入された材料をくだき、混合するミキサーモードまたはおろし板にて容器内に投入された材料を下方より受け止めて回転しおろし板上の材料収容空間にてすり、くずすおろしモードとを備えたミキサーにおいて、おろし板は、金属板よりなり、孔を形成するようにおろし歯を板厚よりも高く切り起し形成し、おろし板とおろし台との間の貯留スペースは、おろし板上の材料収容空間よりも小さくし、前記本体の上にモータとの連結部を有して載置されて前記ミキサー台およびおろし台をモータに連結するように支持する中間台を備えたことを特徴とするミキサー。