JP3995783B2 - 液吐出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャンプー液、洗剤、薬品、糊剤、ワックス、塗料等の液状物のための液吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液吐出装置として、実公平7-16051 号公報に記載のものがある。この従来技術は、ボディに設けたポンプシリンダ内にピストンを液密に摺動可能に収容し、ボディに圧入したインテーク筒体のフランジをキャップにより容器本体の口部に締結し、ポンプシリンダ内のピストンを操作部により往復動し、容器本体内の液状物をインテーク筒体の通液路を介してポンプシリンダ内に吸引するとともに、ポンプシリンダで加圧された液状物をボディに設けたノズルから吐出するようにしている。
【０００３】
そして、この従来技術にあっては、ボディに一体に形成されるポンプシリンダがピストンの往復動によりシリンダ外空間に連通し得るシリンダ通気孔を備え、ボディに圧入されたインテーク筒体がポンプシリンダの下部に臨む天面部を備えるとともにこの天面部にインテーク通気孔を備えることとしている。そして、操作部の操作によるピストンの往復動によってシリンダ通気孔を外気に臨ませることにより、このシリンダ通気孔とインテーク通気孔からなる空気置換経路により外気を容器本体に導入可能とする。これにより、液吐出装置では、操作部の液状物吸引操作により容器本体内の液状物がポンプシリンダに吸引されたことによる容器本体内の負圧化を解除可能としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来技術では、ボディに設けたポンプシリンダのシリンダ通気孔からインテーク筒体のインテーク通気孔に延びる空気置換経路の中間部が、ポンプシリンダの下部外周面とインテーク筒体の天面部との間に広く展開する空間になっている。従って、スプレー容器の物流段階等でスプレー容器が倒立せしめられると、容器本体内の液状物がインテーク筒体のインテーク通気孔から上記ポンプシリンダの外周面とインテーク筒体の天面部との間の空間に流れ込み、ここに液溜りを生ずる可能性がある。
【０００５】
このとき、液状物が例えば次亜塩素酸ナトリウム、活性剤等を含有すると、これがボディとインテーク筒体との圧入部である応力発生部に及び、この圧入部に耐環境応力亀裂（ＥＳＣＲ）を引き起こし、ひいてはその亀裂発生部から液漏れを生ずる虞れがある。
【０００６】
本発明の課題は、液吐出装置のボディ回りに空気置換経路を設けるに際し、ボディとインテーク筒体との圧入部における耐環境応力亀裂の発生を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、ボディに設けたポンプシリンダ内にピストンを液密に摺動可能に収容し、ボディに圧入したインテーク筒体のフランジをキャップにより容器本体の開口部に締結し、ポンプシリンダ内のピストンを操作部により往復動し、容器本体内の液状物をインテーク筒体の通液路を介してポンプシリンダ内に吸引するとともに、ポンプシリンダで加圧された液状物をボディに設けたノズルから吐出する液吐出装置であって、ポンプシリンダをボディと別体にして該ボディに嵌合するとともに、ピストンの往復動により外部空間に連通し得るシリンダ通気孔をポンプシリンダの内外面間に貫通形成し、このシリンダ通気孔に連通する空間をボディとポンプシリンダの嵌合部の界面に形成するとともに、該空間より容器本体内に通ずる通路をボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成し、ボディに対するインテーク筒体の圧入部を、容器本体の内部空間、及びボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成した通路に対してシールする液シール部が、ボディに対するインテーク筒体の圧入部から容器本体の内部空間寄りに離隔形成されてなるようにしたものである。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において更に、前記ボディとポンプシリンダの嵌合部の界面に形成される空間が、そのシリンダ中心軸を含む水平面のレベル以上のレベルを通るように設けられてなるようにしたものである。
【０００９】
【作用】
請求項１に記載の本発明によれば下記▲１▼〜▲３▼の作用がある。
▲１▼容器本体内に連通するとともに、ピストンの往復動により外部空間に連通し得るシリンダ通気孔をポンプシリンダに設けるに際し、このポンプシリンダをボディと別体にした。このボディにポンプシリンダを嵌合するとともに、インテーク筒体をボディに圧入することにより、インテーク筒体をボディの存在によりポンプシリンダと隔絶し得るものとした。そして、ボディに対するインテーク筒体の圧入部を、容器本体の内部空間、及びボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成されて容器本体内に通ずる通路に対してシールする液シール部を、ボディに対するインテーク筒体の圧入部から容器本体の内部空間寄りに離隔形成した。従って、液吐出装置の物流段階等で液吐出装置が倒立せしめられ、容器本体内の液状物がボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成した上記通路に浸入しても、これがインテーク筒体の圧入部に及ぶことがない。このため、液状物が例えば次亜塩素酸ナトリウム、活性剤等を含有していても、ボディに対するインテーク筒体の応力発生圧入部に耐環境応力亀裂を引き起こすことがなく、液漏れを生ずることもない。
【００１０】
▲２▼ボディに対しポンプシリンダを別体としたから、ボディのプラスチック成形時にシリンダ成形部のヒケを考慮してボディのシリンダ成形部を薄く成形する必要がない。即ち、ボディを肉厚にし、ボディにおける耐環境応力亀裂の発生を防止できる。
【００１１】
▲３▼ボディに対しポンプシリンダを別体としたから、ポンプシリンダのプラスチック成形時に該シリンダの真円度を向上でき、ポンプシリンダとピストンの間での液漏れを防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の本発明によれば下記▲４▼の作用がある。
▲４▼ボディとポンプシリンダの嵌合部の界面に形成される空間が、そのシリンダ中心軸を含む水平面のレベル以上のレベルを通るようにした。従って、容器本体を前傾して使用しても、容器本体内の液状物の液面レベルはシリンダ中心軸を含む水平面Ｈのレベル以上にある上記空間の部分にまで到達することがない。これにより、容器本体の前傾使用時に、上記空間からシリンダ通気孔を経て外部空間に達する液漏れを生ずることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は第１実施形態を示す模式図、図２は図１の要部拡大図、図３は第２実施形態を示す模式図である。
【００１４】
（第１実施形態）（図１、図２）
トリガー式スプレー容器１０は、図１に示す如く、容器本体１１の開口部１１Ａに螺着されるキャップ１２によりトリガースプレイヤー１３（液吐出装置）を固定している。そして、スプレー容器１０は、糊剤、コーティング剤等を後述する吐出ノズル２８のノズル孔２８Ａから例えば噴射状に吐出せしめる。
【００１５】
トリガースプレイヤー１３は、ボディ１５の下端開口部１５Ａの外周にキャップ１２の上端挿通孔１２Ａが遊挿されるとともに、ボディ１５の下端開口部１５Ａにインテーク筒体１７が圧入嵌着され、ボディ１５の下端開口部１５Ａの下方に位置して外方に張り出るインテーク筒体１７の下部フランジ１７Ａにキャップ１２の上端挿通孔形成部１２Ｂを相対回転可能に係止し、キャップ１２によりインテーク筒体１７の下部フランジ１７Ａをガスケット１４を介して容器本体１１の開口部１１Ａに固定的に保持可能としている。
【００１６】
インテーク筒体１７の棒状の通液路形成部１７Ｂは、ボディ１５のインテーク嵌入部１５Ｂに嵌入され、通液路１８を形成するとともに、この通液路１８に連なる通液チューブ１９が嵌合せしめられ、通液チューブ１９は容器本体１１の容器内空間１１Ｂを底部にまで延在せしめられている。
【００１７】
トリガースプレイヤー１３は、ボディ１５の前面側下部にトリガー２１（操作部）を有し、ボディ１５内におけるインテーク筒体１７の前部に設けたポンプシリンダ２２のポンプ室２２Ａを形成し、ポンプシリンダ２２に液密に摺動可能にポンプ室２２Ａに挿入されるピストン２３をトリガー２１によって加圧操作可能としている。ポンプシリンダ２２のピストン摺動方向に相対する端面に立設されるばね支持筒１５Ｃの内部には圧縮ばね２４の一端が支持され、圧縮ばね２４の他端はピストン２３に衝合されるようになっている。ポンプ室２２Ａは、ポンプシリンダ２２のピストン摺動方向に相対する端面のばね支持筒１５Ｃの外側に設けた通液口２５を経由して、インテーク筒体１７の通液路１８に連通している。トリガー２１の加圧操作（液状物吐出操作）によりピストン２３はポンプシリンダ２２内で圧縮ばね２４のばね力に抗して、原位置からポンプ室２２Ａ内に押し込まれてポンプシリンダ２２内の液状物を圧縮し、ポンプ室２２Ａに吐出圧を生成する。また、トリガー２１の加圧操作解除（液状物吸引操作）によりピストン２３は圧縮ばね２４のばね力により原位置に戻されてポンプ室２２Ａを拡張することにてポンプシリンダ２２内に液状物を吸引するように、ポンプ室２２Ａに吸引圧を生成する。
【００１８】
トリガースプレイヤー１３は、ボディ１５の上部に吐出路２６を有している。吐出路２６は、連通路２７を介して、インテーク筒体１７の通液路１８に連通している。
【００１９】
スプレー容器１０は、トリガースプレイヤー１３の前面部に前述の吐出ノズル２８を装着されている。吐出ノズル２８は上述の吐出路２６に連なるノズル孔２８Ａを備える。
【００２０】
スプレー容器１０は、ポンプ室２２Ａと容器内空間１１Ｂとの連絡通路である通液路１８にボール状入側逆止弁３１を設けている。これにより、入側逆止弁３１は、(a) 自由状態において入側弁座３３に着座して通液路１８を閉じ、(b) ポンプ室２２Ａの吸引圧によって通液路１８を開き容器内空間１１Ｂからポンプ室２２Ａへの液の流れを許容する。
【００２１】
また、スプレー容器１０は、ポンプ室２２Ａと吐出口２８Ａとの連絡通路である通液路１８に、２連空洞部３４Ｂを備えた弾性体（プラスチック）からなる伸縮自在の出側逆止弁３４を設けている。出側逆止弁３４は、２連空洞部３４Ｂの上部をインテーク筒体１７の上部に固定されており、(a) 自由状態において、２連空洞部３４Ｂの弾発力により弁体３４Ａを出側弁座３５に着座させて通液路１８を閉じ、(b) ポンプ室２２Ａの吐出圧によって通液路１８を開きポンプ室２２Ａから吐出路２６を経て吐出ノズル２８への液の流れを許容する。
【００２２】
然るに、トリガースプレイヤー１３にあっては、図２に示す如く、ポンプシリンダ２２をボディ１５と別体にプラスチック成形し、この円筒状ポンプシリンダ２２をボディ１５に嵌合している。このとき、ボディ１５はそのシリンダ嵌合部１５Ｄの奥部にシリンダ固定リブ１５Ｅを備え、ポンプシリンダ２２の嵌合端部２２Ｂをそのシリンダ固定リブ１５Ｅに係止して吐出圧によるポンプシリンダ２２の飛び出し防止を図っている。
【００２３】
トリガースプレイヤー１３にあっては、ポンプシリンダ２２の内外に貫通するシリンダ通気孔４１をポンプシリンダ２２に設けている。ポンプシリンダ２２のシリンダ通気孔４１は、ピストン２３の往復動により筒の内面で外部空間に連通し得るようになっている。また、ポンプシリンダ２２の外面にはシリンダ通気孔４１から嵌合端部２２Ｂに至るシリンダ通気溝４２を備え、ポンプシリンダ２２の嵌合端部２２Ｂの外周にはシリンダ通気溝４２に続く面取り部４３が形成され、ボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄの最奥部にボディ１５を貫通するボディ通気孔４４を設け、インテーク筒体１７の通液路形成部１７Ｂが嵌入しているボディ１５のインテーク嵌入部１５Ｂの内面にはボディ通気孔４４に続いて容器内空間１１Ｂに連なるボディ通気溝４５を備えている。即ち、ポンプシリンダ２２のシリンダ通気孔４１は、シリンダ通気溝４２、空間４３Ａ、ボディ通気孔４４、ボディ通気溝４５が形成する空気置換経路４６により容器内空間１１Ｂに連通せしめられている。
【００２４】
このとき、ポンプシリンダ２２の嵌合端部２２Ｂの面取り部４３は周方向に連続して形成してあるので、結果としてボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄとの間に周方向に連続する空間４３Ａを形成し、ポンプシリンダ２２がボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄに対して回転してシリンダ通気溝４２のボディ１５に対する配置が変動しても、シリンダ通気溝４２とボディ通気孔４４とをその空間４３Ａにより必ず連通可能としている。
【００２５】
これにより、スプレー容器１０にあっては、操作部であるトリガー２１の操作によるピストン２３の往復動によってシリンダ通気孔４１を外部空間に向けて開くことにより、このシリンダ通気孔４１とシリンダ通気溝４２、空間４３Ａ、ボディ通気孔４４、ボディ通気溝４５からなる空気置換経路４６により、容器本体１１に外気を導入可能としている。これにより、トリガー２１の液状物吸引操作により容器本体１１内の液状物がポンプシリンダ２２のポンプ室２２Ａに吸引されたことによる容器本体１１内の負圧化を解除可能とする。
【００２６】
更に、トリガースプレイヤー１３にあっては、ボディ１５の下端開口部１５Ａに対するインテーク筒体１７の圧入部５１を、容器内空間１１Ｂ及び空気置換経路４６に対してシールする液シール部５２を、ボディ１５に対するインテーク筒体１７の圧入部５１から容器内空間１１Ｂ寄りに離隔形成している。即ち、インテーク筒体１７は、ボディ１５の下端開口部１５Ａに嵌着される外筒部１７Ｃと、ボディ１５のインテーク嵌入部１５Ｂの下端筒状突条部の外面に嵌着される内筒部１７Ｄとを有し、外筒部１７Ｃの外面に下部フランジ１７Ａを、内筒部１７Ｄの内側に通液路形成部１７Ｂを、外筒部１７Ｃと内筒部１７Ｄの間に天面部１７Ｅを備えることとしている。そして、ボディ１５の下端開口部１５Ａとインテーク筒体１７の外筒部１７Ｃとの嵌着部を上述の圧入部５１とし、ポンプ１５のインテーク嵌入部１５Ｂの下端筒状突条部とインテーク筒体１７の内筒部１７Ｄとの嵌着部を上述の液シール部５２とするものである。
【００２７】
従って、本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼空気置換経路４６に連通するとともに、ピストン２３の往復動により外部空間に連通し得るシリンダ通気孔４１をポンプシリンダ２２に設けるに際し、このポンプシリンダ２２をボディ１５と別体にした。このボディ１５にポンプシリンダ２２を嵌合するとともに、インテーク筒体１７をボディ１５に圧入することにより、インテーク筒体１７をボディ１５の存在によりポンプシリンダ２２と隔絶し得るものとした。そして、ボディ１５に対するインテーク筒体１７の圧入部５１を、容器内空間１１Ｂ、及びボディ１５回りに設けた空気置換経路４６に対してシールする液シール部５２を、ボディ１５に対するインテーク筒体１７の圧入部５１から容器本体１１の内部空間寄りに離隔形成した。従って、液吐出装置の物流段階等で液吐出装置が倒立せしめられ、容器本体１１内の液状物がボディ１５回りに設けた空気置換経路４６に浸入しても、これがインテーク筒体１７の圧入部５１に及ぶことがない。このため、液状物が例えば次亜塩素酸ナトリウム、活性剤等を含有していても、ボディ１５に対するインテーク筒体１７の応力発生圧入部に耐環境応力亀裂を引き起こすことがなく、液漏れを生ずることもない。
【００２８】
▲２▼ボディ１５に対しポンプシリンダ２２を別体としたから、ボディ１５のプラスチック成形時にシリンダ成形部のヒケを考慮してボディ１５のシリンダ成形部を薄く成形する必要がない。即ち、ボディ１５を肉厚にし、ボディ１５における耐環境応力亀裂の発生を防止できる。
【００２９】
▲３▼ボディ１５に対しポンプシリンダ２２を別体としたから、ポンプシリンダ２２のプラスチック成形時に該シリンダ２２の真円度を向上でき、ポンプシリンダ２２とピストンの間での液漏れを防止できる。
【００３０】
（第２実施形態）（図３）
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、ボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄに対するポンプシリンダ２２の嵌合姿勢の調整により、ポンプシリンダ２２のシリンダ通気孔４１、シリンダ通気溝４２をボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄに対する鉛直上位に設置したものである。上方のシリンダ通気溝４２と、下方のボディ通気孔４４とをポンプシリンダ２２の嵌合端部２２Ｂに形成した周方向に連続する空間４３Ａにより連通している。これにより、ボディ１５とポンプシリンダ２２の嵌合部の界面に形成される空気置換経路４６が、そのシリンダ２２の中心軸を含む水平面Ｈのレベル以上のレベルを通るものとした。
【００３１】
本実施形態によれば、容器本体１１を前傾して使用しても、容器本体１１内の液状物の液面レベルはシリンダ２２の中心軸を含む水平面Ｈのレベル以上にある空気置換経路４６の部分にまで到達することがない。これにより、容器本体１１の前傾使用時に、空気置換経路４６からの液漏れを生ずることがない。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、液吐出装置のボディ回りに空気置換経路を設けるに際し、ボディとインテーク筒体との圧入部における耐環境応力亀裂の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態を示す模式図である。
【図２】図２は図１の要部拡大図である。
【図３】図３は第２実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
１１ 容器本体
１１Ａ 開口部
１１Ｂ 容器内空間
１２ キャップ
１３ トリガースプレイヤー（液吐出装置）
１５ ボディ
１７ インテーク筒体
１７Ａ フランジ
１８ 通液路
２１ トリガー（操作部）
２２ ポンプシリンダ
２３ ピストン
２８ 吐出ノズル（ノズル）
４１ シリンダ通気孔
４６ 空気置換経路
５１ 圧入部
５２ 液シール部
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャンプー液、洗剤、薬品、糊剤、ワックス、塗料等の液状物のための液吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液吐出装置として、実公平7-16051 号公報に記載のものがある。この従来技術は、ボディに設けたポンプシリンダ内にピストンを液密に摺動可能に収容し、ボディに圧入したインテーク筒体のフランジをキャップにより容器本体の口部に締結し、ポンプシリンダ内のピストンを操作部により往復動し、容器本体内の液状物をインテーク筒体の通液路を介してポンプシリンダ内に吸引するとともに、ポンプシリンダで加圧された液状物をボディに設けたノズルから吐出するようにしている。
【０００３】
そして、この従来技術にあっては、ボディに一体に形成されるポンプシリンダがピストンの往復動によりシリンダ外空間に連通し得るシリンダ通気孔を備え、ボディに圧入されたインテーク筒体がポンプシリンダの下部に臨む天面部を備えるとともにこの天面部にインテーク通気孔を備えることとしている。そして、操作部の操作によるピストンの往復動によってシリンダ通気孔を外気に臨ませることにより、このシリンダ通気孔とインテーク通気孔からなる空気置換経路により外気を容器本体に導入可能とする。これにより、液吐出装置では、操作部の液状物吸引操作により容器本体内の液状物がポンプシリンダに吸引されたことによる容器本体内の負圧化を解除可能としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来技術では、ボディに設けたポンプシリンダのシリンダ通気孔からインテーク筒体のインテーク通気孔に延びる空気置換経路の中間部が、ポンプシリンダの下部外周面とインテーク筒体の天面部との間に広く展開する空間になっている。従って、スプレー容器の物流段階等でスプレー容器が倒立せしめられると、容器本体内の液状物がインテーク筒体のインテーク通気孔から上記ポンプシリンダの外周面とインテーク筒体の天面部との間の空間に流れ込み、ここに液溜りを生ずる可能性がある。
【０００５】
このとき、液状物が例えば次亜塩素酸ナトリウム、活性剤等を含有すると、これがボディとインテーク筒体との圧入部である応力発生部に及び、この圧入部に耐環境応力亀裂（ＥＳＣＲ）を引き起こし、ひいてはその亀裂発生部から液漏れを生ずる虞れがある。
【０００６】
本発明の課題は、液吐出装置のボディ回りに空気置換経路を設けるに際し、ボディとインテーク筒体との圧入部における耐環境応力亀裂の発生を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、ボディに設けたポンプシリンダ内にピストンを液密に摺動可能に収容し、ボディに圧入したインテーク筒体のフランジをキャップにより容器本体の開口部に締結し、ポンプシリンダ内のピストンを操作部により往復動し、容器本体内の液状物をインテーク筒体の通液路を介してポンプシリンダ内に吸引するとともに、ポンプシリンダで加圧された液状物をボディに設けたノズルから吐出する液吐出装置であって、ポンプシリンダをボディと別体にして該ボディに嵌合するとともに、ピストンの往復動により外部空間に連通し得るシリンダ通気孔をポンプシリンダの内外面間に貫通形成し、このシリンダ通気孔に連通する空間をボディとポンプシリンダの嵌合部の界面に形成するとともに、該空間より容器本体内に通ずる通路をボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成し、ボディに対するインテーク筒体の圧入部を、容器本体の内部空間、及びボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成した通路に対してシールする液シール部が、ボディに対するインテーク筒体の圧入部から容器本体の内部空間寄りに離隔形成されてなるようにしたものである。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において更に、前記ボディとポンプシリンダの嵌合部の界面に形成される空間が、そのシリンダ中心軸を含む水平面のレベル以上のレベルを通るように設けられてなるようにしたものである。
【０００９】
【作用】
請求項１に記載の本発明によれば下記▲１▼〜▲３▼の作用がある。
▲１▼容器本体内に連通するとともに、ピストンの往復動により外部空間に連通し得るシリンダ通気孔をポンプシリンダに設けるに際し、このポンプシリンダをボディと別体にした。このボディにポンプシリンダを嵌合するとともに、インテーク筒体をボディに圧入することにより、インテーク筒体をボディの存在によりポンプシリンダと隔絶し得るものとした。そして、ボディに対するインテーク筒体の圧入部を、容器本体の内部空間、及びボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成されて容器本体内に通ずる通路に対してシールする液シール部を、ボディに対するインテーク筒体の圧入部から容器本体の内部空間寄りに離隔形成した。従って、液吐出装置の物流段階等で液吐出装置が倒立せしめられ、容器本体内の液状物がボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成した上記通路に浸入しても、これがインテーク筒体の圧入部に及ぶことがない。このため、液状物が例えば次亜塩素酸ナトリウム、活性剤等を含有していても、ボディに対するインテーク筒体の応力発生圧入部に耐環境応力亀裂を引き起こすことがなく、液漏れを生ずることもない。
【００１０】
▲２▼ボディに対しポンプシリンダを別体としたから、ボディのプラスチック成形時にシリンダ成形部のヒケを考慮してボディのシリンダ成形部を薄く成形する必要がない。即ち、ボディを肉厚にし、ボディにおける耐環境応力亀裂の発生を防止できる。
【００１１】
▲３▼ボディに対しポンプシリンダを別体としたから、ポンプシリンダのプラスチック成形時に該シリンダの真円度を向上でき、ポンプシリンダとピストンの間での液漏れを防止できる。
【００１２】
請求項２に記載の本発明によれば下記▲４▼の作用がある。
▲４▼ボディとポンプシリンダの嵌合部の界面に形成される空間が、そのシリンダ中心軸を含む水平面のレベル以上のレベルを通るようにした。従って、容器本体を前傾して使用しても、容器本体内の液状物の液面レベルはシリンダ中心軸を含む水平面Ｈのレベル以上にある上記空間の部分にまで到達することがない。これにより、容器本体の前傾使用時に、上記空間からシリンダ通気孔を経て外部空間に達する液漏れを生ずることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は第１実施形態を示す模式図、図２は図１の要部拡大図、図３は第２実施形態を示す模式図である。
【００１４】
（第１実施形態）（図１、図２）
トリガー式スプレー容器１０は、図１に示す如く、容器本体１１の開口部１１Ａに螺着されるキャップ１２によりトリガースプレイヤー１３（液吐出装置）を固定している。そして、スプレー容器１０は、糊剤、コーティング剤等を後述する吐出ノズル２８のノズル孔２８Ａから例えば噴射状に吐出せしめる。
【００１５】
トリガースプレイヤー１３は、ボディ１５の下端開口部１５Ａの外周にキャップ１２の上端挿通孔１２Ａが遊挿されるとともに、ボディ１５の下端開口部１５Ａにインテーク筒体１７が圧入嵌着され、ボディ１５の下端開口部１５Ａの下方に位置して外方に張り出るインテーク筒体１７の下部フランジ１７Ａにキャップ１２の上端挿通孔形成部１２Ｂを相対回転可能に係止し、キャップ１２によりインテーク筒体１７の下部フランジ１７Ａをガスケット１４を介して容器本体１１の開口部１１Ａに固定的に保持可能としている。
【００１６】
インテーク筒体１７の棒状の通液路形成部１７Ｂは、ボディ１５のインテーク嵌入部１５Ｂに嵌入され、通液路１８を形成するとともに、この通液路１８に連なる通液チューブ１９が嵌合せしめられ、通液チューブ１９は容器本体１１の容器内空間１１Ｂを底部にまで延在せしめられている。
【００１７】
トリガースプレイヤー１３は、ボディ１５の前面側下部にトリガー２１（操作部）を有し、ボディ１５内におけるインテーク筒体１７の前部に設けたポンプシリンダ２２のポンプ室２２Ａを形成し、ポンプシリンダ２２に液密に摺動可能にポンプ室２２Ａに挿入されるピストン２３をトリガー２１によって加圧操作可能としている。ポンプシリンダ２２のピストン摺動方向に相対する端面に立設されるばね支持筒１５Ｃの内部には圧縮ばね２４の一端が支持され、圧縮ばね２４の他端はピストン２３に衝合されるようになっている。ポンプ室２２Ａは、ポンプシリンダ２２のピストン摺動方向に相対する端面のばね支持筒１５Ｃの外側に設けた通液口２５を経由して、インテーク筒体１７の通液路１８に連通している。トリガー２１の加圧操作（液状物吐出操作）によりピストン２３はポンプシリンダ２２内で圧縮ばね２４のばね力に抗して、原位置からポンプ室２２Ａ内に押し込まれてポンプシリンダ２２内の液状物を圧縮し、ポンプ室２２Ａに吐出圧を生成する。また、トリガー２１の加圧操作解除（液状物吸引操作）によりピストン２３は圧縮ばね２４のばね力により原位置に戻されてポンプ室２２Ａを拡張することにてポンプシリンダ２２内に液状物を吸引するように、ポンプ室２２Ａに吸引圧を生成する。
【００１８】
トリガースプレイヤー１３は、ボディ１５の上部に吐出路２６を有している。吐出路２６は、連通路２７を介して、インテーク筒体１７の通液路１８に連通している。
【００１９】
スプレー容器１０は、トリガースプレイヤー１３の前面部に前述の吐出ノズル２８を装着されている。吐出ノズル２８は上述の吐出路２６に連なるノズル孔２８Ａを備える。
【００２０】
スプレー容器１０は、ポンプ室２２Ａと容器内空間１１Ｂとの連絡通路である通液路１８にボール状入側逆止弁３１を設けている。これにより、入側逆止弁３１は、(a) 自由状態において入側弁座３３に着座して通液路１８を閉じ、(b) ポンプ室２２Ａの吸引圧によって通液路１８を開き容器内空間１１Ｂからポンプ室２２Ａへの液の流れを許容する。
【００２１】
また、スプレー容器１０は、ポンプ室２２Ａと吐出口２８Ａとの連絡通路である通液路１８に、２連空洞部３４Ｂを備えた弾性体（プラスチック）からなる伸縮自在の出側逆止弁３４を設けている。出側逆止弁３４は、２連空洞部３４Ｂの上部をインテーク筒体１７の上部に固定されており、(a) 自由状態において、２連空洞部３４Ｂの弾発力により弁体３４Ａを出側弁座３５に着座させて通液路１８を閉じ、(b) ポンプ室２２Ａの吐出圧によって通液路１８を開きポンプ室２２Ａから吐出路２６を経て吐出ノズル２８への液の流れを許容する。
【００２２】
然るに、トリガースプレイヤー１３にあっては、図２に示す如く、ポンプシリンダ２２をボディ１５と別体にプラスチック成形し、この円筒状ポンプシリンダ２２をボディ１５に嵌合している。このとき、ボディ１５はそのシリンダ嵌合部１５Ｄの奥部にシリンダ固定リブ１５Ｅを備え、ポンプシリンダ２２の嵌合端部２２Ｂをそのシリンダ固定リブ１５Ｅに係止して吐出圧によるポンプシリンダ２２の飛び出し防止を図っている。
【００２３】
トリガースプレイヤー１３にあっては、ポンプシリンダ２２の内外に貫通するシリンダ通気孔４１をポンプシリンダ２２に設けている。ポンプシリンダ２２のシリンダ通気孔４１は、ピストン２３の往復動により筒の内面で外部空間に連通し得るようになっている。また、ポンプシリンダ２２の外面にはシリンダ通気孔４１から嵌合端部２２Ｂに至るシリンダ通気溝４２を備え、ポンプシリンダ２２の嵌合端部２２Ｂの外周にはシリンダ通気溝４２に続く面取り部４３が形成され、ボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄの最奥部にボディ１５を貫通するボディ通気孔４４を設け、インテーク筒体１７の通液路形成部１７Ｂが嵌入しているボディ１５のインテーク嵌入部１５Ｂの内面にはボディ通気孔４４に続いて容器内空間１１Ｂに連なるボディ通気溝４５を備えている。即ち、ポンプシリンダ２２のシリンダ通気孔４１は、シリンダ通気溝４２、空間４３Ａ、ボディ通気孔４４、ボディ通気溝４５が形成する空気置換経路４６により容器内空間１１Ｂに連通せしめられている。
【００２４】
このとき、ポンプシリンダ２２の嵌合端部２２Ｂの面取り部４３は周方向に連続して形成してあるので、結果としてボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄとの間に周方向に連続する空間４３Ａを形成し、ポンプシリンダ２２がボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄに対して回転してシリンダ通気溝４２のボディ１５に対する配置が変動しても、シリンダ通気溝４２とボディ通気孔４４とをその空間４３Ａにより必ず連通可能としている。
【００２５】
これにより、スプレー容器１０にあっては、操作部であるトリガー２１の操作によるピストン２３の往復動によってシリンダ通気孔４１を外部空間に向けて開くことにより、このシリンダ通気孔４１とシリンダ通気溝４２、空間４３Ａ、ボディ通気孔４４、ボディ通気溝４５からなる空気置換経路４６により、容器本体１１に外気を導入可能としている。これにより、トリガー２１の液状物吸引操作により容器本体１１内の液状物がポンプシリンダ２２のポンプ室２２Ａに吸引されたことによる容器本体１１内の負圧化を解除可能とする。
【００２６】
更に、トリガースプレイヤー１３にあっては、ボディ１５の下端開口部１５Ａに対するインテーク筒体１７の圧入部５１を、容器内空間１１Ｂ及び空気置換経路４６に対してシールする液シール部５２を、ボディ１５に対するインテーク筒体１７の圧入部５１から容器内空間１１Ｂ寄りに離隔形成している。即ち、インテーク筒体１７は、ボディ１５の下端開口部１５Ａに嵌着される外筒部１７Ｃと、ボディ１５のインテーク嵌入部１５Ｂの下端筒状突条部の外面に嵌着される内筒部１７Ｄとを有し、外筒部１７Ｃの外面に下部フランジ１７Ａを、内筒部１７Ｄの内側に通液路形成部１７Ｂを、外筒部１７Ｃと内筒部１７Ｄの間に天面部１７Ｅを備えることとしている。そして、ボディ１５の下端開口部１５Ａとインテーク筒体１７の外筒部１７Ｃとの嵌着部を上述の圧入部５１とし、ポンプ１５のインテーク嵌入部１５Ｂの下端筒状突条部とインテーク筒体１７の内筒部１７Ｄとの嵌着部を上述の液シール部５２とするものである。
【００２７】
従って、本実施形態によれば以下の作用がある。
▲１▼空気置換経路４６に連通するとともに、ピストン２３の往復動により外部空間に連通し得るシリンダ通気孔４１をポンプシリンダ２２に設けるに際し、このポンプシリンダ２２をボディ１５と別体にした。このボディ１５にポンプシリンダ２２を嵌合するとともに、インテーク筒体１７をボディ１５に圧入することにより、インテーク筒体１７をボディ１５の存在によりポンプシリンダ２２と隔絶し得るものとした。そして、ボディ１５に対するインテーク筒体１７の圧入部５１を、容器内空間１１Ｂ、及びボディ１５回りに設けた空気置換経路４６に対してシールする液シール部５２を、ボディ１５に対するインテーク筒体１７の圧入部５１から容器本体１１の内部空間寄りに離隔形成した。従って、液吐出装置の物流段階等で液吐出装置が倒立せしめられ、容器本体１１内の液状物がボディ１５回りに設けた空気置換経路４６に浸入しても、これがインテーク筒体１７の圧入部５１に及ぶことがない。このため、液状物が例えば次亜塩素酸ナトリウム、活性剤等を含有していても、ボディ１５に対するインテーク筒体１７の応力発生圧入部に耐環境応力亀裂を引き起こすことがなく、液漏れを生ずることもない。
【００２８】
▲２▼ボディ１５に対しポンプシリンダ２２を別体としたから、ボディ１５のプラスチック成形時にシリンダ成形部のヒケを考慮してボディ１５のシリンダ成形部を薄く成形する必要がない。即ち、ボディ１５を肉厚にし、ボディ１５における耐環境応力亀裂の発生を防止できる。
【００２９】
▲３▼ボディ１５に対しポンプシリンダ２２を別体としたから、ポンプシリンダ２２のプラスチック成形時に該シリンダ２２の真円度を向上でき、ポンプシリンダ２２とピストンの間での液漏れを防止できる。
【００３０】
（第２実施形態）（図３）
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、ボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄに対するポンプシリンダ２２の嵌合姿勢の調整により、ポンプシリンダ２２のシリンダ通気孔４１、シリンダ通気溝４２をボディ１５のシリンダ嵌合部１５Ｄに対する鉛直上位に設置したものである。上方のシリンダ通気溝４２と、下方のボディ通気孔４４とをポンプシリンダ２２の嵌合端部２２Ｂに形成した周方向に連続する空間４３Ａにより連通している。これにより、ボディ１５とポンプシリンダ２２の嵌合部の界面に形成される空気置換経路４６が、そのシリンダ２２の中心軸を含む水平面Ｈのレベル以上のレベルを通るものとした。
【００３１】
本実施形態によれば、容器本体１１を前傾して使用しても、容器本体１１内の液状物の液面レベルはシリンダ２２の中心軸を含む水平面Ｈのレベル以上にある空気置換経路４６の部分にまで到達することがない。これにより、容器本体１１の前傾使用時に、空気置換経路４６からの液漏れを生ずることがない。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、液吐出装置のボディ回りに空気置換経路を設けるに際し、ボディとインテーク筒体との圧入部における耐環境応力亀裂の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態を示す模式図である。
【図２】図２は図１の要部拡大図である。
【図３】図３は第２実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
１１ 容器本体
１１Ａ 開口部
１１Ｂ 容器内空間
１２ キャップ
１３ トリガースプレイヤー（液吐出装置）
１５ ボディ
１７ インテーク筒体
１７Ａ フランジ
１８ 通液路
２１ トリガー（操作部）
２２ ポンプシリンダ
２３ ピストン
２８ 吐出ノズル（ノズル）
４１ シリンダ通気孔
４６ 空気置換経路
５１ 圧入部
５２ 液シール部
Claims (2)
- ボディに設けたポンプシリンダ内にピストンを液密に摺動可能に収容し、
ボディに圧入したインテーク筒体のフランジをキャップにより容器本体の開口部に締結し、
ポンプシリンダ内のピストンを操作部により往復動し、容器本体内の液状物をインテーク筒体の通液路を介してポンプシリンダ内に吸引するとともに、ポンプシリンダで加圧された液状物をボディに設けたノズルから吐出する液吐出装置であって、
ポンプシリンダをボディと別体にして該ボディに嵌合するとともに、ピストンの往復動により外部空間に連通し得るシリンダ通気孔をポンプシリンダの内外面間に貫通形成し、このシリンダ通気孔に連通する空間をボディとポンプシリンダの嵌合部の界面に形成するとともに、該空間より容器本体内に通ずる通路をボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成し、
ボディに対するインテーク筒体の圧入部を、容器本体の内部空間、及びボディもしくはインテーク筒体の少なくとも一方に形成した上記通路に対してシールする液シール部が、ボディに対するインテーク筒体の圧入部から容器本体の内部空間寄りに離隔形成されてなることを特徴とする液吐出装置。 - 前記ボディとポンプシリンダの嵌合部の界面に形成される空間が、そのシリンダ中心軸を含む水平面のレベル以上のレベルを通るように設けられてなる請求項１記載の液吐出装置。
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