JP3995538B2 - Ginger frame - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一定の海域を枠で囲い、該枠の下に網を取り付けてその網内で魚介類の養殖を行うための生簀の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、水中のある領域を網で囲み、その中で魚を養殖する生簀は、水面付近に浮遊させた、フロートが取り付けられた上枠と、該上枠から垂下した有底の網と、該網の形状を保持するための下枠とから構成されていた。この生簀は、矩形状や円形状に形成された鋼製の上枠を、複数のフロートで支持し、該上枠に網の上部の縁などが固定され、網の底部の縁に網の形状を保持するために、錘となる下枠が取り付けられている。上下枠の枠体は鋼製であるため、波や潮流が強い海域においては、枠体に引っ張り、圧縮、捩れ、曲げ等の力が作用するため、強度的に言えば、耐久性の点において劣っていた。また、海水により腐食するため、寿命が短く、短期間で交換する必要があった。そこで、耐久性及び耐食性を向上させるために、鋼製の枠体に亜鉛メッキなどの防食剤を塗布したり、FRP樹脂でコーティングすることにより、海水との接触を遮断したりすることや、枠体を耐食性の高い銅製のものとしたり、合成樹脂から構成したりすることが提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、枠体に亜鉛メッキを塗装したものでは、防食性が不十分であるため、耐久性の向上を図るのは困難であり、またFRP樹脂でコーティングしたものは、防食性は高いが、加工に手間がかかるとともに、製造コストが高くなっていた。さらに、これらの枠体は、使用後においては、リサイクルが不可能であり、廃棄物として処理されていたため、環境を悪化させるとともに、廃棄処理に必要なコストが高くなっていた。
【0004】
また、鋼製の代わりに銅製の枠体を用いた場合、鋼製に比べて素材自体が高価な上、溶接が難しく、枠体を組み立てるための製造コストも高くなっていた。また、単に合成樹脂を用いて枠体を構成しただけでは、波風に耐えうる十分な強度を得ることができないことがあった。そこで本発明は、十分な強度を確実に有し、海水に対する耐食性が高く、使用後にはリサイクル可能な生簀を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【0006】
請求項1においては、一定の海域を上枠(2)と下枠(5)で囲い、該上枠(2)と下枠(5)に網を取り付けてその網内で魚介類の養殖を行うための生簀(1)において、該下枠(5)を構成する枠体は、パイプ状に形成された合成樹脂製部材(10)と、鋼製の芯部材(11)とから構成し、該合成樹脂製部材(10)の内側に芯部材(11)を挿入配置した二重構造に形成し、該鋼製の芯部材(11)は、複数のパイプ状の部材(11a)から構成し、各パイプ状の部材(11a)が湾曲されて接合され、枠体の芯部材(11)を形成し、前記合成樹脂製部材(10)は合成樹脂からなり、芯部材(11)の周長と略同一の長さとし、該芯部材(11)を合成樹脂製部材(10)に嵌挿し、該枠体を構成し、該芯部材(11)の接合部は、前記部材(11a)と部材(11a)の接合部の端部内側に棒状の鋼製スリーブ(12)を嵌挿し、該部材(11a)と部材(11a)とがずれないように位置決めした後に溶接し、該溶接部(15)を介して連結し、該合成樹脂製部材(10)の接合部は、筒状の合成樹脂製スリーブ(14)を芯部材(11)の周囲に外嵌し、該合成樹脂製スリーブ(14)の両端内側に合成樹脂製部材(10)の両端部を差し込み接合するものである。
【0007】
請求項2においては、請求項1記載の生簀の枠体において、前記芯部材(11)の外側と合成樹脂製部材(10)の内側との間には、所定の間隔を開けてカラー(13)を嵌装し、該合成樹脂製部材(10)を固定するものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【0009】
図1は本発明の生簀の斜視図、図2は同じく側面一部断面図、図3は枠体を円形状に構成した場合における枠体の一部断面平面図、図4は枠体の接合部の側面断面図である。
【0010】
図5は図4におけるA−A矢視断面図、図6は枠体を矩形状に構成した場合における枠体の一部断面平面図である。
【0011】
図1示す如く、生簀1は、上枠2と、上枠2に取り付けられたフロート3・3・・・と、上枠2に上端が取り付けられた網4と、網4の底部の縁に取り付けられた下枠5とから構成されている。
【0012】
上枠2は、円形状に形成された複数の枠体からなり、該複数の枠体を第一枠体2a、第二枠体2b、第三枠体2cとすると、第一枠体2aが、水平方向に、第二枠体2bより外側に配置され、該第二枠体2bの上方に第三枠体2cが配置されている。そして、該第一枠体2aと、第二枠体2bと、第三枠体2cとが、複数の固定部材6・6・・・により固定されて、上枠2が形成されている。
【0013】
即ち、図2に示す如く、固定部材6は鋼製でL字状に形成されており、その両端部及び中央部にそれぞれ貫通孔6a・6b・6cが設けられ、貫通孔6a・6b・6cにそれぞれ第一枠体2a、第二枠体2b、第三枠体2cを挿通した後、各固定部材6は所定の間隔を開けて配設され、第一枠体2a、第二枠体2b、第三枠体2cの相対位置を固定するのである。
【0014】
また、各固定部材6の内側下部には、網取付ワイヤー7を取り付けるための取付部6dが設けられて、該取付部6dに網取付ワイヤー7が、第二枠体2bの内周部に沿うように張設されている。
【0015】
そして、該網取付ワイヤー7に網4の上端が取り付けられ、網4の底部の縁に下枠5を構成する枠体5aが取り付けられている。該枠体5aは上枠2と同様に円形状に形成され、網4の形状を保持するものである。
【0016】
次に、図3乃至図6より上枠及び下枠を構成する枠体の構造について説明する。なお、上枠2を構成する、第一枠体2a、第二枠体2b、第三枠体2cと、下枠5を構成する枠体5aの構造は同一であるので、ここでは下枠5の枠体5aについて説明する。枠体5aは、パイプ状に形成された合成樹脂製部材10と、鋼製の芯部材11とからなり、該合成樹脂製部材10の内側に芯部材11が配置されて、枠体5aは二重構造からなる合成構造が形成されている。芯部材11は、複数のパイプ状の部材11a・11a・・・からなり、図3に示す如く、各部材11aが湾曲されて接合され、円形状に芯部材11が形成される。また、合成樹脂製部材10は、例えば塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、芯部材11の円周長と略同一の長さを有して、接合部の数が最小限となるようにしている。そして、芯部材11が合成樹脂製部材10に嵌挿されて、枠体5aが円形状に構成されている。ここで、芯部材11を複数のパイプ状の部材11a・11a・・・から形成するとともに、合成樹脂製部材10を塩化ビニルなどの合成樹脂を用いることによって、生簀1を組み立てる現場までの搬送が容易になるとともに、部材11a・11a・・・を接合して芯部材11を形成し、該芯部材を合成樹脂製部材10に嵌挿することにより、現場で簡単に枠体5aを構成することができるのである。また、合成樹脂製部材の接合部の数を最小とすることができるため、合成樹脂製部材内の密閉性が高くなる。但し、合成樹脂の種類は特に限定するものではない。また、該芯部材11には、所定の間隔を開けてカラー13・13・・・が固設され、合成樹脂製部材10を固定し、補強するようにしている。
【0017】
次に、合成樹脂製部材10及び芯部材11の接合部について説明する。図4及び図5に示す如く、芯部材11の接合部において、部材11aと部材11aは、その端部内側に棒状の鋼製スリーブ12が嵌挿されて、部材11aと部材11aとがずれないように位置決めされた後に溶接され、この溶接部15を介して連結される。また、合成樹脂製部材10の接合部においては、筒状の合成樹脂製スリーブ14が芯部材11上に外嵌され、該スリーブ14の両端内側に合成樹脂製部材10の両端部が差し込まれている。このようにして、合成樹脂製部材10の両端が接合されて、パイプ状の合成樹脂製部材10の内側が密封されるため、芯部材11と海水の接触を確実に遮断でき、芯部材11の腐食を防止することができる。
【0018】
したがって、芯部材11とパイプ状の合成樹脂製部材10とから枠体5aを構成し、該枠体5aを、芯部材11の外側に合成樹脂製部材10を組み付けて二重構造に構成することにより、十分な強度を得ることができるとともに、芯部材11と海水との接触を確実に遮断できるため、枠体5aの海水による腐食を妨げることができ、寿命を長くできる。さらに、使用後の枠体5aはリサイクル可能であるため、環境への負荷及び廃棄処理に必要なコストを低減することができる。
【0019】
また、別実施例として、図6に示す如く、枠体5aを矩形状に構成することも可能である。この場合、芯部材21は複数のパイプ状の部材21a・21a・・・からなり、該部材21aは生簀の一辺程度の長さを有するものである。また、合成樹脂製部材20は、例えばポリエチレンなどの合成樹脂からなり、部材21aと同数で略同一の長さを有するパイプ状の部材20a・20a・・・から形成され、該部材20aの内側に部材21aが差し込まれた後、該部材21aと部材20aとがL字状に曲折される。そして、該部材20aと部材21aからなるL字状ユニットを、前記実施例と同様に、各部材21aと部材21aとを接合して芯部材21を形成した後、各部材20aと部材20aとを筒状の合成樹脂製スリーブ22を介して接合して合成樹脂製部材20が形成され、その結果、枠体5aが矩形状に構成される。
【0020】
なお、網4としては、従来から、ポリプロピレンなどの合成樹脂繊維製のものや、鉄製や銅製などの金網が用いられている。このうち金網は、海水により腐食されるものであり、また合成樹脂製網と比較して重量が大きく、製造コストも高くなる。一方、合成樹脂繊維製網は海水により腐食されることはないが、フジツボなどの貝類、藻類などが付着しやすく、これらにより網目が塞がれると、潮通しが悪くなり、養殖魚のストレスや発病による成長不良などの要因となっていた。そのため、定期的に網を交換し網を洗浄して付着物を除去したり、補修を行なったりするなど、多大な労力と時間が費やされていた。貝類、藻類などの付着物は、特に、網4を構成する縦糸と横糸との交叉部である結び目に付着しやすい。そこで、合成樹脂製の縦糸と横糸を互いに交叉させ、それぞれの交点を高周波溶着により、結び目をなくして網4を構成し、縦糸と横糸の交叉部を略平面的にすることにより、網4に貝類、藻類を付着しにくくすることができる。このように、剛性構造の合成樹脂からなる上下枠2・5に、同じく合成樹脂からなる網4を適用することで、生簀のより一層の軽量化が図れ、生簀の設置あるいは廃棄時における労力をさらに軽減することができる。なお、本実施例においては、合成樹脂製網を用いて生簀1を構成しているが、例えば、潮流などの負荷が大きく、より高い剛性の要求される環境下では、金網を用いて生簀を構成したり、側網に合成樹脂繊維製の網を用い、底網に金網を用いて生簀を構成したりすることもでき、合成樹脂製網に限定されるものではない。
【0021】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【0022】
即ち、請求項1に示す如く、一定の海域を上枠(2)と下枠(5)で囲い、該上枠(2)と下枠(5)に網を取り付けてその網内で魚介類の養殖を行うための生簀(1)において、該下枠(5)を構成する枠体は、パイプ状に形成された合成樹脂製部材(10)と、鋼製の芯部材(11)とから構成し、該合成樹脂製部材(10)の内側に芯部材(11)を挿入配置した二重構造に形成し、該鋼製の芯部材(11)は、複数のパイプ状の部材(11a)から構成し、各パイプ状の部材(11a)が湾曲されて接合され、枠体の芯部材(11)を形成し、前記合成樹脂製部材(10)は合成樹脂からなり、芯部材(11)の周長と略同一の長さとし、該芯部材(11)を合成樹脂製部材(10)に嵌挿し、該枠体を構成し、該芯部材(11)の接合部は、前記部材(11a)と部材(11a)の接合部の端部内側に棒状の鋼製スリーブ(12)を嵌挿し、該部材(11a)と部材(11a)とがずれないように位置決めした後に溶接し、該溶接部(15)を介して連結し、該合成樹脂製部材(10)の接合部は、筒状の合成樹脂製スリーブ(14)を芯部材(11)の周囲に外嵌し、該合成樹脂製スリーブ(14)の両端内側に合成樹脂製部材(10)の両端部を差し込み接合するので、十分な枠体の強度を得ることができるとともに、海水による腐食を妨げることができ、寿命を長くできる。
さらに、使用後の枠体はリサイクル可能であるため、環境への負荷及び廃棄処理に必要なコストを低減することができる。
【0023】
また、前記合成樹脂製部材(10)には鋼製の芯部材(11)を設けたので、波風に耐えうる十分な強度を得ることができる。
【0024】
また、前記合成樹脂製部材(10)の内側に鋼製の芯部材(11)を配置して、枠体を二重構造に構成したので、枠体の強度及び耐食性の向上を図ることができる。
【0025】
また、鋼製の芯部材(11)及び合成樹脂製部材(10)は湾曲して枠体を構成可能であるので、搬送が容易になるとともに、芯部材(11)を合成樹脂製部材(10)に簡単に嵌挿して枠体を構成することができる。また、合成樹脂製部材(10)の接合部の数を最小とすることができるため、合成樹脂製部材(10)内の密閉性が高くなる。
【0026】
また、前記合成樹脂製部材(10)がパイプ状であるので、その内側に合成樹脂製部材(10)を嵌挿することが可能となり、枠体の強度の向上を図ることができる。
【0027】
請求項2に示す如く、前記芯部材(11)の外側と合成樹脂製部材(10)の内側との間には、所定の間隔を開けてカラー(13)を嵌装し、該合成樹脂製部材(10)を固定したので、枠体の強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の生簀の斜視図。
【図2】 同じく側面一部断面図。
【図3】 枠体を円形状に構成した場合における枠体の一部断面平面図。
【図4】 枠体の接合部の側面断面図。
【図5】 図4におけるA−A矢視断面図。
【図6】 枠体を矩形状に構成した場合における枠体の一部断面平面図。
【符号の説明】
1 生簀
2 上枠
2a 第一枠体
2b 第二枠体
2c 第三枠体
5 下枠
5a 枠体
10 合成樹脂製部材
11 芯部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ginger structure for enclosing a certain sea area with a frame, attaching a net under the frame, and culturing seafood in the net.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a ginger that encloses a certain area in the water with a net and cultivates fish in it is suspended near the water surface, an upper frame attached with a float, and a bottomed net suspended from the upper frame, It was comprised from the lower frame for hold | maintaining the shape of this net | network. This ginger supports a steel upper frame formed in a rectangular or circular shape with a plurality of floats, the upper edge of the net is fixed to the upper frame, and the shape of the net is fixed to the bottom edge of the net In order to hold the lower frame, a lower frame serving as a weight is attached. Since the upper and lower frame bodies are made of steel, in sea areas where waves and tides are strong, forces such as pulling, compression, twisting and bending act on the frame body, so in terms of strength, in terms of durability. It was inferior. Moreover, since it corrodes by seawater, it had a short lifetime and had to be replaced in a short period of time. Therefore, in order to improve durability and corrosion resistance, it is possible to block contact with seawater by applying an anticorrosive agent such as galvanizing to a steel frame or coating it with FRP resin. It has been proposed that the body is made of copper having high corrosion resistance or made of a synthetic resin.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the galvanized coating on the frame has insufficient corrosion resistance, so it is difficult to improve durability, and the one coated with FRP resin has high corrosion resistance, In addition, the manufacturing cost is high. Furthermore, since these frames cannot be recycled after use and are treated as waste, the environment is deteriorated and the cost required for disposal is high.
[0004]
Further, when a copper frame is used instead of steel, the material itself is more expensive than steel, and welding is difficult, and the manufacturing cost for assembling the frame is high. In addition, there are cases where it is not possible to obtain a sufficient strength that can withstand wave winds simply by configuring the frame body using a synthetic resin. Therefore, the present invention provides a ginger that has sufficient strength, has high corrosion resistance to seawater, and can be recycled after use.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0006]
In
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the ginger frame according to the first aspect, a collar (13) is provided with a predetermined interval between the outer side of the core member (11) and the inner side of the synthetic resin member (10). ) And the synthetic resin member (10) is fixed .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the invention will be described.
[0009]
1 is a perspective view of a ginger according to the present invention, FIG. 2 is a partially sectional side view, FIG. 3 is a partially sectional plan view of the frame when the frame is configured in a circular shape, and FIG. It is side surface sectional drawing of a part.
[0010]
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4, and FIG. 6 is a partial cross-sectional plan view of the frame when the frame is configured in a rectangular shape.
[0011]
As shown in FIG. 1, the
[0012]
The
[0013]
That is, as shown in FIG. 2, the
[0014]
Further, on the inner bottom of each
[0015]
And the upper end of the net | network 4 is attached to this net |
[0016]
Next, the structure of the frame constituting the upper frame and the lower frame will be described with reference to FIGS. The
[0017]
Next, the joint portion between the
[0018]
Therefore, the
[0019]
As another embodiment, as shown in FIG. 6, the
[0020]
As the net 4, conventionally, a net made of synthetic resin fiber such as polypropylene or a metal net such as iron or copper is used. Of these, the wire mesh is corroded by seawater, and is heavier and more expensive to manufacture than the synthetic resin mesh. On the other hand, synthetic resin fiber nets are not corroded by seawater, but shellfish such as barnacles and algae are likely to adhere to them. It was a factor such as poor growth due to. Therefore, a great deal of labor and time has been spent, such as periodically replacing the net and washing the net to remove deposits or repairing. Deposits such as shellfish and algae are particularly likely to adhere to the knots, which are the intersections of the warp and weft constituting the net 4. Therefore, the warp yarn and the weft yarn made of synthetic resin are crossed with each other, and the mesh 4 is formed by eliminating the knots at the respective intersections by high-frequency welding, and the crossing portion of the warp yarn and the weft yarn is made substantially planar, Shellfish and algae can be made difficult to adhere. In this way, by applying the net 4 made of the same synthetic resin to the upper and
[0021]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0022]
That is, as shown in
Furthermore, since the used frame can be recycled, it is possible to reduce the environmental load and the cost required for disposal.
[0023]
Moreover, since the steel core member (11) is provided on the synthetic resin member (10), it is possible to obtain sufficient strength to withstand wave wind.
[0024]
Moreover, since the steel core member (11) is disposed inside the synthetic resin member (10) and the frame body is configured in a double structure, the strength and corrosion resistance of the frame body can be improved. .
[0025]
Further, since the steel core member (11) and the synthetic resin member (10) can be curved to form a frame, the conveyance is facilitated and the core member (11) is made of the synthetic resin member (10). ) Can be easily inserted into the frame body. Moreover, since the number of the joint parts of the synthetic resin member (10) can be minimized, the hermeticity in the synthetic resin member (10) is increased.
[0026]
Moreover, since the said synthetic resin member (10) is pipe shape, it becomes possible to insert the synthetic resin member (10) in the inner side, and can aim at the improvement of the intensity | strength of a frame.
[0027]
According to a second aspect of the present invention, a collar (13) is fitted between the outer side of the core member (11) and the inner side of the synthetic resin member (10) with a predetermined gap therebetween, Since the member (10) is fixed , the strength of the frame can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a ginger according to the present invention.
FIG. 2 is a partially sectional side view of the same.
FIG. 3 is a partial cross-sectional plan view of the frame when the frame is configured in a circular shape.
FIG. 4 is a side sectional view of a joint portion of a frame body.
5 is a cross-sectional view taken along arrow AA in FIG.
FIG. 6 is a partial cross-sectional plan view of the frame when the frame is configured in a rectangular shape.
[Explanation of symbols]
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