JP3991773B2

JP3991773B2 - Post-processing equipment

Info

Publication number: JP3991773B2
Application number: JP2002166678A
Authority: JP
Inventors: 幹彦山川; 寿夫志田; 昌浩金子
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-06-07
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2022-06-07
Also published as: JP2004010269A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子写真複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を有する複合機等の画像形成装置によって画像が形成された転写紙に対して、中折り処理、三つ折り処理、Ｚ折り処理等の処理を行う、後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置によって画像が形成された転写紙に対して、中折り、三つ折り、Ｚ折り等の折り処理を行う後処理装置として図６に示すようなものがあった。
【０００３】
図６は、従来の後処理装置の構成図である。後処理装置６０は、画像が形成された転写紙Ｓを排出する排出ローラ６１と、排出ローラ６１から後処理装置６０の入口６２へ転写紙を導く入口案内板６２１とが接するように設置されることによって、図示しない画像形成装置と接続される。
【０００４】
入口６２を入るとすぐに、転写紙Ｓの先端及び後端を検知するセンサＰＳ１と穿孔手段６３がある。穿孔手段６３の下流には、転写紙Ｓの曲がりを補正するためのレジストローラ６４が設けてある。その先には転写紙Ｓの搬送経路を切り替える切替部材６９がソレノイドＳＤ１によって揺動するように取り付けられている。
【０００５】
切替部材６９の上方には、折りローラ６５１，６５２，６５３が取り付けられており、折りローラ６５１と６５２、及び折りローラ６５２と６５３がそれぞれ圧接している。折りローラ６５１，６５２及び６５３の上方には、第１停止手段６６が設けられている。第１停止手段６６は、２つのローラに無端ベルトを取り付けたものであり、ローラの一方に取り付けられたモータＭ１によって駆動される。無端ベルトには突き当て部６６１が取り付けてあり、転写紙Ｓが突き当て部６６１より先に行かないようにしている。
【０００６】
折りローラ６５３の下方には、第２停止手段６７がある。第２停止手段６７は、大きさの違う２つのローラに無端ベルトを取り付けてあり、小さいローラに取り付けられたモータＭ２によって駆動する。第２停止手段６７の無端ベルトにも突き当て部６７１が取り付けられている。第２停止手段６７の下流には、転写紙Ｓを後処理装置６０の外部へ排出する排出ローラ６８がある。
【０００７】
図７は後処理装置６０を用いてＺ折り処理を行う手順を示した図である。（ａ）において、画像形成装置から搬送されてきた転写紙Ｓは、レジストローラ６４によって曲がりを補正されたあと、切替部材６９によって第１停止手段６６に向けて搬送される。転写紙Ｓの先端は突き当て部６６１に突き当たって停止するが、レジストローラ６４はそのまま搬送を続けるため、折りローラ６５１，６５２の付近でたわみが発生する。さらに、転写紙Ｓの後端部を搬送しつづけると、折りローラ６５１，６５２のニップ点Ｎ４に転写紙Ｓが巻き込まれ、折り目ｅが形成される。
【０００８】
折りローラ６５１，６５２がそのまま図７（ａ）の矢印方向に回転しつづけることによって、転写紙Ｓの折り目ｅは、図７（ｂ）で示すように第２停止手段６７の突き当て部６７１に突き当たって停止する。折りローラ６５１，６５２がそのまま回転しつづけ転写紙Ｓがたわむと、今度は折りローラ６５２，６５３のニップ点Ｎ５に巻き込まれて、折り目ｆを形成し、Ｚ折り処理が完了する。
【０００９】
図７（ｃ）において、折り目ｆをつけられた転写紙Ｓは折りローラ６５３の周囲を回り再び第２停止手段６７へ搬送される。このとき、突き当て部６７１は図６のモータＭ２によって、排出ローラ６８へ向かう搬送経路を開放する位置に移動している。Ｚ折りされた転写紙Ｓは排出ローラ６８によって外部に排出される。
【００１０】
突き当て部６６１，６７１は無端ベルトによって位置を自由に変えることができるので、転写紙ＳのサイズやＺ折り処理以外の三つ折り処理や中折り処理も可能である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような後処理装置６０では、転写紙Ｓのサイズによっては突き当て部６６１，６７１から、折りローラ６５１，６５２及び６５３のニップ点Ｎ４，Ｎ５までの距離が長くなることによって折り位置が安定しないという問題点がある。
【００１２】
本発明は、上記の問題の解決を図ったもので、折り位置が正確で、安定した折り処理が可能な後処理装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の後処理装置は、画像形成装置から排出された転写紙を折る折り部を有する後処理装置において、前記折り部は互いに圧接された２つの折りローラと、それぞれの折りローラに圧接した従動ローラを有し、前記従動ローラの中心が前記折りローラの中心位置よりも前記折りローラ同士のニップ点に近い位置に配置し、前記２つの折りローラのうち搬送方向の下流側の折りローラに圧接する従動ローラが当該折りローラと常時圧接しており、上流側の折りローラに圧接する従動ローラが、当該折りローラに接離可能に取り付けられている構成とした。
【００１４】
上記後処理が転写紙の先端位置を規制する先端位置検知手段を有する構成とすることもできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を、図面を基に説明する。図１は、画像形成装置Ａに本発明の後処理装置Ｂを接続した状態を表す構造図である。
【００１６】
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電装置２、像露光装置（画像書込部）３、現像装置４、転写装置５ａ、除電装置５ｂ、及びクリーニング装置６を配置した画像形成部を有する。画像形成部は、帯電装置２によって像担持体１の表面に一様に帯電を行った後に、像露光装置３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像装置４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１７】
一方、画像形成装置Ａの中段に配置された給紙カセット７ａ，７ｂ，下段に配置された大容量給紙トレイ７ｃ，７ｄ、側方に配置された手差し給紙トレイ７ｅ等から給紙された転写紙Ｓは、レジストローラ７ｆを経由して転写位置へ送られる。
【００１８】
転写位置において転写装置５ａにより前記トナー像が転写紙Ｓ上に転写される。その後に、転写紙Ｓは除電装置５ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部５ｄにより搬送され、引き続き定着装置８により加熱定着され、排紙ローラ９ａにより排出される。
【００１９】
転写紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着装置８により加熱定着された転写紙Ｓを搬送路切替板９ｂにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送部９ｃにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、転写紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着装置８を経て、排紙ローラ９ａにより装置外に排出される。
【００２０】
一方、像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング装置６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２１】
図２は本発明の後処理装置Ｂの構成図である。図１で示した画像形成装置Ａの排紙ローラ９ａから排出された転写紙Ｓは、入口２１に送られる。後処理が必要ない場合は、切替器２１１によって搬送経路２１２へ導かれサブトレイ２１３に排出される。後処理を行う場合は、切替器２１１が搬送経路２１４を開放する位置に移動し、転写紙Ｓは搬送経路２１４を通って、穿孔装置２２へ送られる。
【００２２】
搬送経路２１４を通ってきた転写紙Ｓは、無端ベルト２２１に複数取り付けられたグリッパー２２２に挟持されて無端ベルト２２１の下部を通過する。転写紙Ｓの後端部は、穿孔装置２２の入口を通過すると自由になり用紙載置台２２４に落下する。その後、用紙の先端が先端ストッパー２２３に当接すると、グリッパー２２２の把持が解除され、転写紙Ｓの先端部分も用紙載置台２２４に落下する。この時、整合版２２５によって転写紙Ｓの幅方向が揃えられる。用紙載置台２２４に落下した転写紙Ｓは、先端ストッパー２２３に押圧されて、後端ストッパー２２６に当接して停止し、パンチ２２７によって転写紙Ｓに図３（ａ）に示すようにファイル用の孔ｈが穿孔される。穿孔処理が必要ない場合は、用紙載置台２２４に落下した時点で、搬送経路２２８、又は排出ローラ２２９へ向けて搬送される。穿孔処理後、折り処理が必要ない場合は、排出ローラ２２９へ搬送され、外部へ排出される。
【００２３】
折り処理が必要な場合は搬送経路２２８を通り、第１折り部２３へ搬送され、綴じ処理のみが必要な場合は、搬送経路２５１を通って綴じ処理装置２５へ搬送される。
【００２４】
第１折り部２３の下流側には、第２折り部２４がある。第１折り部２３と第２折り部２４は同一のものを使用しているため、ここでは、第１折り部２３について説明する。
【００２５】
図４は、第１折り部２３の構成図である。第１折り部２３には、折りローラ２３１，２３２がある。折りローラ２３１は図示しない駆動モータによって搬送方向及びその逆方向へ回転可能となっている。折りローラ２３２は、ブラケット２３３に回転自在に取り付けられて、ばね２３４によって折りローラ２３１に圧接されている。折りローラ２３１，２３２の下には従動ローラ２３５，２３６が取り付けられている。従動ローラ２３５，２３６は折りローラ２３１，２３２よりも径の小さなローラである。一方の従動ローラ２３６は折りローラ２３２に常時圧接されている。他方の従動ローラ２３５は、図示しないばね等により折りローラ２３１に圧接されているが、図示しないソレノイドによって折りローラ２３１に切離可能となっている。また、ソレノイドの代わりにカム又はリニヤモータ等を使用することも可能である。
【００２６】
従動ローラ２３５，２３６の中心点ｃ３，ｃ４は、搬送方向ａに対して、折りローラ２３１の中心点ｃ１から折りローラ２３２の中心点ｃ２までより内側になるように配置されている。すなわち、従動ローラ２３５の中心点ｃ３は折りローラ２３１の中心点ｃ１よりαだけ搬送方向の下流側にあり、従動ローラ２３６の中心点ｃ４は折りローラ２３２の中心点ｃ２よりβだけ上流側にある。
【００２７】
第１折り部２３にはこの他にも、転写紙Sを折りローラ２３１と従動ローラ２３５との間に導く、弾性体で構成された搬送ガイドシート２３７を有する。また、折りローラ２３２の左側に転写紙Sの先端位置検知手段としてのセンサ２３８を有している。センサ２３８としては、投光器と受光器を用いることができるが、突起などの機械的なアクチュエータを用いてもよい。
【００２８】
図５は、第１折り部２３による折り処理の手順を示した図である。（ａ）において、従動ローラ２３５は図示しないソレノイドによって折りローラ２３１から離れた位置に退避しており、折りローラ２３１は図示しないモータによって左回りに回転している。図５（ａ）の右端から、矢印で示した向きに転写紙Ｓが搬送されてきて、搬送ガイドシート２３７によって折りローラ２３１と従動ローラ２３５との隙間を通り、折りローラ２３２と従動ローラ２３６とのニップ点Ｎ３に達する。折りローラ２３２は折りローラ２３１に圧接しているので右回りに回転し、転写紙Ｓを下流に向けて送り出す。
【００２９】
下流側にあるセンサ２３８によって転写紙Ｓの先端を検知したら、その信号を基に転写紙Ｓを所定の位置に停止させる。これによって、転写紙Ｓの折り位置を、折りローラ２３１，２３２のニップ点Ｎ１の下に正確に位置決めすることができる。
【００３０】
折り位置がニップ点Ｎ１の下に来たら、図５（ｂ）に示すように、従動ローラ２３５を折りローラ２３１に圧接させ、折りローラ２３１を今までとは逆の右回りに回転させる。転写紙Ｓは先方を折りローラ２３２と従動ローラ２３６でニップされ、後方を折りローラ２３１と従動ローラ２３５でニップされ互いに近づく方向に送り込まれる。これによって、転写紙Ｓは座屈してたわんでいく。折りローラ２３１と従動ローラ２３５とのニップ点Ｎ２と、折りローラ２３２と従動ローラ２３６とのニップ点Ｎ３は、折りローラ２３１，２３２の中心点ｃ１，ｃ２よりも内側にあるため、転写紙Ｓのたわみは必ず折りローラ２３１，２３２のニップ点Ｎ１に向かって進んでいく。
【００３１】
折りローラ２３１をさらに右回りに回転させると、転写紙Ｓのたわみが折りローラ２３１，２３２のニップ点Ｎ１に巻き込まれ、図５（ｃ）のように折り目が形成される。
【００３２】
図２に戻り、上記のような手順で折り目を形成された転写紙Ｓは、搬送経路を通って、第２折り部２４で同様の手順によって、２つ目の折り目を形成される。
【００３３】
このような折り部２３，２４を用いて、中折りを行う場合は、第１折り部２３又は第２折り部２４のいずれか一方で、転写紙Ｓの搬送方向の真中で折り目を形成すれば、図３（ｂ）のような形に折ることができる。
【００３４】
Ｚ折りを行うには、第１の折り部２３で転写紙Ｓの搬送方向の４分の１に折り目を形成し、第２折り部２４で転写紙Ｓの、もとの長さの中間位置に折り目を形成すればよい。このようにして形成されたのが、図３（ｃ）で示したものである。折り目ａが第１折り部２３で形成された折り目で、折り目ｂが第２折り部２４で形成された折り目となっている。
【００３５】
また、図３に示すような三つ折りにするには、第１折り部２３で転写紙Ｓの搬送方向３分の２で折り目を形成し、ついで第２折り部２４でもとの長さの３分の１で折り目を形成する。図３（ｄ）において、折り目ｃが第１折り部２３で形成されたもので、折り目ｄが第２折り部２４で形成されたものである。
【００３６】
図２に戻り、折り処理を行った転写紙Ｓ、又は折り処理を行わずに搬送経路２５１を通ってきた転写紙Ｓは、綴じ処理装置２５に搬送される。綴じ処理装置２５では、複数枚を重ねた転写紙の端部に綴じ処理を行う平綴じステープラ２５２と、中綴じ処理を行う中綴じステープラ２５３のいずれかを使用して綴じ処理を行う。平綴じステープラ２５２を用いて平綴じ処理を行うと、図３（ｅ）で示すようた形になる。Ｓａは転写紙Ｓを複数枚重ねた転写紙束であり、その一端をステープルＳＰによって綴じてある。また、中綴じステープラ２５３で綴じ処理を行うと、図３（ｆ）で示したように、転写紙束Ｓａの搬送方向の中心線上をステープルＳＰで綴じる。但し、この中綴じの場合は、上記の折処理は原則として使用しないことになる。
【００３７】
綴じ処理を行わない場合は、排出ローラ２５４によって外部へ排出され、中綴じ処理を行った場合は、搬送経路２５５を通り中綴じ折り部２６へ搬送される。中綴じ折り部２６は一対の折りローラ２６１と折りナイフ２６２及び折り目付けローラ２６３を有する。図３（ｆ）に示す中綴じされた転写紙束Ｓａは、搬送経路２５５によって折りローラ２６１と折りナイフ２６２の間に送られてきて、所定の位置で停止する。折りローラ２６１が回転し、折りナイフ２６２が折りローラ２６１に向かって移動することによって、転写紙束Ｓａを折りローラ２６１間に押し込む。その後転写紙束Ｓａは、折り目付けローラ２６３によって折り目を形成され、搬送経路２６４を通りトリマーへ排出される。図３（ｇ）は中綴じ折り部２６によって折り目をつけられた転写紙束Ｓａを示した斜視図である。図３（ｆ）の点線に示す中綴じステープラ２５３によるステープルＳＰの位置に、折り目が形成されたものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明の後処理装置によると、画像形成装置から排出された転写紙を折る折り部を有する後処理装置において、前記折り部は互いに圧接された２つの折りローラと、それぞれの折りローラに圧接した２つの従動ローラを有し、前記従動ローラの中心が前記折りローラの中心位置よりも前記折りローラ同士のニップ点に近い位置に配置し、前記従動ローラのうち少なくとも１つが折りローラと接離可能に取り付けられている構成とすることで、転写紙が折りローラのニップ点に向けてたわむため転写紙の一定の位置に安定した折り目を作ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置に本発明の後処理装置を接続した状態を表す構成図である。
【図２】本発明の後処理装置の構成図である。
【図３】後処理装置によって処理された転写紙の斜視図である。
【図４】第１折り部の構成図である。
【図５】第１折り部による折り処理の手順を示した図である。
【図６】従来の後処理装置の構成図である。
【図７】後処理装置を用いてＺ折り処理を行う手順を示した図である。
【符号の説明】
Ａ画像形成装置
Ｂ後処理装置
２３，２４折り部
２３１，２３２折りローラ
２３５，２３６従動ローラ
２３８センサ
ｃ１，ｃ２折りローラの中心点
ｃ３，ｃ４従動ローラの中心点
Ｓ転写紙[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a half-fold process, a tri-fold process, and a Z-fold process for transfer paper on which an image is formed by an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine having these functions. The present invention relates to a post-processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been a post-processing apparatus as shown in FIG. 6 that performs folding processing such as half-folding, three-folding, and Z-folding on a transfer sheet on which an image is formed by an image forming apparatus.
[0003]
FIG. 6 is a configuration diagram of a conventional post-processing apparatus. The post-processing device 60 is installed such that a discharge roller 61 that discharges the transfer paper S on which an image is formed and an inlet guide plate 621 that guides the transfer paper from the discharge roller 61 to the inlet 62 of the post-processing device 60. As a result, it is connected to an image forming apparatus (not shown).
[0004]
Immediately after entering the inlet 62, there are a sensor PS1 for detecting the leading edge and the trailing edge of the transfer sheet S and a punching means 63. A registration roller 64 for correcting the bending of the transfer sheet S is provided downstream of the punching means 63. A switching member 69 for switching the transfer path of the transfer paper S is attached to the tip of the transfer paper S so as to be swung by the solenoid SD1.
[0005]
Folding rollers 651, 652, and 653 are attached above the switching member 69, and the folding rollers 651 and 652 and the folding rollers 652 and 653 are in pressure contact with each other. Above the folding rollers 651, 652 and 653, first stop means 66 is provided. The first stopping means 66 is obtained by attaching an endless belt to two rollers, and is driven by a motor M1 attached to one of the rollers. An abutting portion 661 is attached to the endless belt so that the transfer sheet S does not go ahead of the abutting portion 661.
[0006]
Below the folding roller 653 is the second stop means 67. The second stop means 67 has an endless belt attached to two rollers of different sizes, and is driven by a motor M2 attached to a small roller. The abutting portion 671 is also attached to the endless belt of the second stop means 67. A discharge roller 68 that discharges the transfer sheet S to the outside of the post-processing device 60 is provided downstream of the second stop unit 67.
[0007]
FIG. 7 is a diagram showing a procedure for performing the Z-folding process using the post-processing device 60. In (a), the transfer sheet S transported from the image forming apparatus is transported toward the first stop means 66 by the switching member 69 after the bending is corrected by the registration roller 64. Although the leading edge of the transfer sheet S abuts against the abutting portion 661 and stops, the registration roller 64 continues to be conveyed, so that deflection occurs near the folding rollers 651 and 652. Further, when the rear end portion of the transfer sheet S is continuously conveyed, the transfer sheet S is wound around the nip point N4 of the folding rollers 651 and 652, and a fold line e is formed.
[0008]
As the folding rollers 651 and 652 continue to rotate in the direction of the arrow in FIG. 7A, the fold e of the transfer sheet S is brought into contact with the abutting portion 671 of the second stopping means 67 as shown in FIG. 7B. Stop by hitting. If the folding rollers 651 and 652 continue to rotate as they are and the transfer sheet S bends, it is wound around the nip point N5 of the folding rollers 652 and 653 to form a fold f, and the Z-folding process is completed.
[0009]
In FIG. 7C, the transfer sheet S with the fold line f passes around the folding roller 653 and is conveyed again to the second stopping means 67. At this time, the abutting portion 671 is moved to a position where the conveyance path toward the discharge roller 68 is opened by the motor M2 of FIG. The Z-folded transfer sheet S is discharged to the outside by a discharge roller 68.
[0010]
Since the positions of the abutting portions 661 and 671 can be freely changed by an endless belt, tri-folding processing and half-folding processing other than the size of the transfer paper S and Z-folding processing are also possible.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a post-processing device 60, depending on the size of the transfer sheet S, the folding position is increased by increasing the distance from the abutting portions 661, 671 to the nip points N4, N5 of the folding rollers 651, 652, and 653. There is a problem that it is not stable.
[0012]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a post-processing apparatus capable of performing a stable folding process with an accurate folding position.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a post-processing apparatus according to the present invention includes a folding unit that folds transfer paper discharged from an image forming apparatus, wherein the folding unit includes two folding rollers that are pressed against each other, and A driven roller that is in pressure contact with the folding roller, and the center of the driven roller is disposed closer to the nip point between the folding rollers than the center position of the folding roller. The driven roller that is in pressure contact with the folding roller on the downstream side is always in pressure contact with the folding roller, and the driven roller that is in pressure contact with the folding roller on the upstream side is detachably attached to the folding roller .
[0014]
The post-processing may include a leading edge position detecting unit that regulates the leading edge position of the transfer paper.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a structural diagram showing a state in which the post-processing apparatus B of the present invention is connected to the image forming apparatus A.
[0016]
In the image forming apparatus A, a charging device 2, an image exposure device (image writing unit) 3, a developing device 4, a transfer device 5a, a charge eliminating device 5b, and a cleaning device 6 are arranged around the rotating image carrier 1. An image forming unit is included. The image forming unit uniformly charges the surface of the image carrier 1 by the charging device 2, and then performs exposure scanning based on image data read from the document by the laser beam of the image exposure device 3 to form a latent image. Then, the latent image is reversely developed by the developing device 4 to form a toner image on the surface of the image carrier 1.
[0017]
On the other hand, the sheet is fed from the sheet feeding cassettes 7a and 7b disposed in the middle of the image forming apparatus A, the large capacity sheet feeding trays 7c and 7d disposed in the lower stage, the manual sheet feeding tray 7e disposed on the side, and the like. The transfer sheet S is sent to the transfer position via the registration roller 7f.
[0018]
The toner image is transferred onto the transfer paper S by the transfer device 5a at the transfer position. Thereafter, the charge on the back surface of the transfer sheet S is erased by the static eliminator 5b, separated from the image carrier 1, conveyed by the conveyance unit 5d, subsequently heated and fixed by the fixing device 8, and discharged by the paper discharge roller 9a. .
[0019]
When image formation is performed on both sides of the transfer sheet S, the transfer sheet S heated and fixed by the fixing device 8 is branched from the normal sheet discharge path by the transport path switching plate 9b and switched back in the reverse transport section 9c. After reversing the front and back, it passes through the image forming section again, forms an image on the back surface of the transfer sheet S, passes through the fixing device 8, and is discharged out of the apparatus by the discharge roller 9 a.
[0020]
On the other hand, the developer remaining on the surface of the image carrier 1 after image processing is removed by the cleaning device 6 to prepare for the next image formation.
[0021]
FIG. 2 is a block diagram of the post-processing apparatus B of the present invention. The transfer paper S discharged from the paper discharge roller 9a of the image forming apparatus A shown in FIG. When no post-processing is necessary, the switch 211 guides the transport path 212 to the sub-tray 213. When post-processing is performed, the switch 211 moves to a position where the conveyance path 214 is opened, and the transfer sheet S is sent to the punching device 22 through the conveyance path 214.
[0022]
The transfer sheet S that has passed through the conveyance path 214 is sandwiched by a plurality of grippers 222 that are attached to the endless belt 221 and passes under the endless belt 221. The rear end portion of the transfer sheet S becomes free when passing through the entrance of the punching device 22 and falls onto the sheet placing table 224. Thereafter, when the leading edge of the sheet comes into contact with the leading edge stopper 223, the gripper 222 is released from gripping, and the leading edge portion of the transfer sheet S also falls on the sheet placing table 224. At this time, the width direction of the transfer sheet S is aligned by the alignment plate 225. The transfer sheet S dropped on the sheet mounting table 224 is pressed by the leading end stopper 223 and stopped by coming into contact with the trailing end stopper 226, and is transferred to the transfer sheet S by the punch 227 as shown in FIG. Hole h is drilled. When the punching process is not necessary, the sheet is transported toward the transport path 228 or the discharge roller 229 when the punching process is performed. If the folding process is not necessary after the punching process, the sheet is conveyed to the discharge roller 229 and discharged to the outside.
[0023]
When the folding process is necessary, the sheet is conveyed through the conveyance path 228 to the first folding unit 23, and when only the binding process is necessary, the sheet is conveyed through the conveyance path 251 to the binding processing device 25.
[0024]
On the downstream side of the first folding part 23, there is a second folding part 24. Since the same thing is used for the 1st folding part 23 and the 2nd folding part 24, the 1st folding part 23 is demonstrated here.
[0025]
FIG. 4 is a configuration diagram of the first folding part 23. The first folding unit 23 includes folding rollers 231 and 232. The folding roller 231 can be rotated in the transport direction and the opposite direction by a drive motor (not shown). The folding roller 232 is rotatably attached to the bracket 233 and is pressed against the folding roller 231 by a spring 234. Under the folding rollers 231, 232, driven rollers 235, 236 are attached. The driven rollers 235 and 236 are rollers having a smaller diameter than the folding rollers 231 and 232. One driven roller 236 is always in pressure contact with the folding roller 232. The other driven roller 235 is pressed against the folding roller 231 by a spring or the like (not shown), but can be separated from the folding roller 231 by a solenoid (not shown). A cam or a linear motor can be used instead of the solenoid.
[0026]
The center points c3 and c4 of the driven rollers 235 and 236 are arranged so as to be further inside from the center point c1 of the folding roller 231 to the center point c2 of the folding roller 232 with respect to the transport direction a. That is, the center point c3 of the driven roller 235 is downstream of the center point c1 of the folding roller 231 by α in the transport direction, and the center point c4 of the driven roller 236 is upstream of the center point c2 of the folding roller 232 by β. .
[0027]
In addition to this, the first folding unit 23 has a conveyance guide sheet 237 made of an elastic body that guides the transfer sheet S between the folding roller 231 and the driven roller 235. In addition, a sensor 238 as a leading end position detection unit of the transfer sheet S is provided on the left side of the folding roller 232. A light projector and a light receiver can be used as the sensor 238, but a mechanical actuator such as a protrusion may be used.
[0028]
FIG. 5 is a diagram illustrating a procedure of folding processing by the first folding unit 23. In (a), the driven roller 235 is retracted to a position away from the folding roller 231 by a solenoid (not shown), and the folding roller 231 is rotated counterclockwise by a motor (not shown). The transfer sheet S is conveyed in the direction indicated by the arrow from the right end of FIG. 5A, and passes through the gap between the folding roller 231 and the driven roller 235 by the conveyance guide sheet 237, and the folding roller 232 and the driven roller 236 The nip point N3 is reached. Since the folding roller 232 is in pressure contact with the folding roller 231, the folding roller 232 rotates clockwise and sends the transfer sheet S downstream.
[0029]
When the leading edge of the transfer sheet S is detected by the downstream sensor 238, the transfer sheet S is stopped at a predetermined position based on the signal. Accordingly, the folding position of the transfer sheet S can be accurately positioned below the nip point N1 of the folding rollers 231 and 232.
[0030]
When the folding position comes below the nip point N1, as shown in FIG. 5B, the driven roller 235 is brought into pressure contact with the folding roller 231, and the folding roller 231 is rotated in the clockwise direction opposite to the conventional one. The transfer paper S is nipped by the folding roller 232 and the driven roller 236 on the front side, and the rear side is nipped by the folding roller 231 and the driven roller 235 and fed in a direction approaching each other. As a result, the transfer paper S buckles and bends. Since the nip point N2 between the folding roller 231 and the driven roller 235 and the nip point N3 between the folding roller 232 and the driven roller 236 are inside the center points c1 and c2 of the folding rollers 231, 232, The deflection always proceeds toward the nip point N1 of the folding rollers 231 and 232.
[0031]
When the folding roller 231 is further rotated clockwise, the deflection of the transfer sheet S is caught in the nip point N1 of the folding rollers 231 and 232, and a fold is formed as shown in FIG.
[0032]
Returning to FIG. 2, the transfer sheet S on which the crease is formed by the procedure as described above passes through the conveyance path, and the second fold is formed by the second fold part 24 by the same procedure.
[0033]
In the case of performing the middle folding using such folding parts 23 and 24, if a fold is formed in the middle of the transfer direction of the transfer sheet S on either the first folding part 23 or the second folding part 24. It can be folded into a shape as shown in FIG.
[0034]
In order to perform Z-folding, a fold is formed in a quarter of the transport direction of the transfer sheet S by the first folding unit 23, and an intermediate position of the original length of the transfer sheet S by the second folding unit 24. A crease may be formed. What was formed in this way is that shown in FIG. The fold line a is a fold line formed by the first fold part 23, and the fold line b is a fold line formed by the second fold part 24.
[0035]
Further, in order to make a tri-fold as shown in FIG. 3, a fold is formed in the first folding portion 23 in the transfer paper S conveyance direction in two thirds, and then the second folding portion 24 has the original length of 3 A crease is formed in a fraction. In FIG. 3D, the crease c is formed by the first fold part 23, and the crease d is formed by the second fold part 24.
[0036]
Returning to FIG. 2, the transfer sheet S that has been folded or the transfer sheet S that has passed through the transport path 251 without being folded is transported to the binding processing device 25. In the binding processing device 25, the binding process is performed by using either a flat stitching stapler 252 that performs a binding process on an end portion of a plurality of transfer sheets and a saddle stitching stapler 253 that performs a saddle stitching process. When the flat stitching process is performed using the flat stitching stapler 252, the shape shown in FIG. Sa is a bundle of transfer sheets in which a plurality of transfer sheets S are stacked, and one end thereof is bound by staples SP. When the saddle stitching stapler 253 performs the binding process, as shown in FIG. 3F, the center line in the transport direction of the transfer sheet bundle Sa is bound by the staple SP. However, in the case of this saddle stitching, the above folding process is not used in principle.
[0037]
When the binding process is not performed, the sheet is discharged to the outside by the discharge roller 254, and when the saddle stitching process is performed, the sheet is conveyed to the saddle stitch folding unit 26 through the conveyance path 255. The saddle stitch folding unit 26 includes a pair of folding rollers 261, a folding knife 262, and a creasing roller 263. The saddle-stitched transfer sheet bundle Sa shown in FIG. 3F is sent between the folding roller 261 and the folding knife 262 by the conveyance path 255 and stops at a predetermined position. As the folding roller 261 rotates and the folding knife 262 moves toward the folding roller 261, the transfer sheet bundle Sa is pushed between the folding rollers 261. Thereafter, the transfer sheet bundle Sa is formed with a crease by the crease roller 263, and is discharged to the trimmer through the conveyance path 264. FIG. 3G is a perspective view showing the transfer sheet bundle Sa which is creased by the saddle stitch folding portion 26. A crease is formed at the position of the staple SP by the saddle stitch stapler 253 shown by the dotted line in FIG.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the post-processing apparatus of the present invention, in the post-processing apparatus having the folding part for folding the transfer paper discharged from the image forming apparatus, the folding part includes the two folding rollers pressed against each other and the respective folding rollers. Two driven rollers in pressure contact with the roller, the center of the driven roller being disposed at a position closer to the nip point between the folding rollers than the center position of the folding roller, and at least one of the driven rollers is a folding roller The transfer paper is bent toward the nip point of the folding roller, so that a stable crease can be made at a fixed position of the transfer paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a state in which a post-processing apparatus of the present invention is connected to an image forming apparatus.
FIG. 2 is a configuration diagram of a post-processing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a transfer sheet processed by a post-processing apparatus.
FIG. 4 is a configuration diagram of a first folding unit.
FIG. 5 is a diagram illustrating a procedure of folding processing by a first folding unit.
FIG. 6 is a configuration diagram of a conventional post-processing apparatus.
FIG. 7 is a diagram illustrating a procedure for performing a Z-folding process using a post-processing apparatus.
[Explanation of symbols]
A Image forming apparatus B Post-processing devices 23, 24 Folding parts 231, 232 Folding rollers 235, 236 Driven roller 238 Sensors c1, c2 Folding roller center points c3, c4 Followed roller center points S Transfer paper

Claims

画像形成装置から排出された転写紙を折る折り部を有する後処理装置において、前記折り部は互いに圧接された２つの折りローラと、それぞれの折りローラに圧接した従動ローラを有し、前記従動ローラの中心が前記折りローラの中心位置よりも前記折りローラ同士のニップ点に近い位置に配置し、前記２つの折りローラのうち搬送方向の下流側の折りローラに圧接する従動ローラが当該折りローラと常時圧接しており、上流側の折りローラに圧接する従動ローラが、当該折りローラに接離可能に取り付けられていることを特徴とする後処理装置。In the post-processing apparatus having a fold portion for folding the transfer paper discharged from the image forming apparatus, the fold portion has two fold rollers pressed against each other and driven rollers pressed against the respective fold rollers, and the driven roller Is located closer to the nip point between the folding rollers than the center position of the folding rollers, and a driven roller that is in pressure contact with the folding roller on the downstream side in the conveying direction of the two folding rollers is the folding roller. A post-processing apparatus, characterized in that a driven roller that is in constant pressure contact and is in pressure contact with an upstream folding roller is detachably attached to the folding roller .

上記後処理が転写紙の先端位置を検知する先端位置検知手段を有することを特徴とする請求項１記載の後処理装置。 2. A post-processing apparatus according to claim 1, wherein said post-processing includes a front-end position detecting means for detecting a front-end position of the transfer paper.