JP3988641B2

JP3988641B2 - Ｏａ機器部材用ゴム組成物およびそれを用いたｏａ機器部材

Info

Publication number: JP3988641B2
Application number: JP2002378475A
Authority: JP
Inventors: 均吉川; 邦夫伊東; 智志鈴木
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP2004002661A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、電子写真複写機、プリンター、ファクシミリ等のＯＡ（オフィス・オートメイション：Office Automation ）機器の各種部材に用いられるＯＡ機器部材用ゴム組成物およびそれを用いたＯＡ機器部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンター、ファクシミリ等のＯＡ機器に用いられる部材（例えば、現像ロール、クリーニングブレード、中間転写ベルト、帯電ロール、中間転写ロール、層形成ブレード等）の形成材料として、従来から、シリコーンゴム，エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ），イソプレンゴム（ＩＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の各種ゴム材料が用いられている。なかでも、イソプレン等のポリマーをヒドロシリル架橋してなるゴム組成物は、低コストで、成形性や圧縮永久歪み特性に優れ、しかも架橋速度が速いことから、好適に用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、イソプレン等のポリマーをヒドロシリル架橋してなるゴム組成物には、ＯＡ機器部材用のゴム組成物として適した導電性（１０⁸Ω・ｃｍ前後の電気抵抗）を付与するために、導電剤を添加する必要がある。しかし、このとき、イオン導電剤の添加によって導電性付与を行うと、イソプレン等のポリマー成分が極性に乏しいことから、イオン導電剤との相溶性が悪いといった問題がある。一方、カーボンブラックを充填することにより導電性の付与を行うと、上記カーボンブラックがイソプレン等のポリマーに対し分散性に劣ることから、リークが発生しやすくなるといった難点がある。また、上記カーボンブラックのような電子導電剤による導電性の制御は、電圧依存性が大きい（印加電圧により電気抵抗が変動しやすい）ために、所定の導電性に制御することが難しく、例え制御系により制御した場合であっても、その分コストアップとなるため、ＯＡ機器部材用のゴム組成物において適用するには不利である。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低コストで、架橋速度が速く、成形性および圧縮永久歪み特性の双方に優れ、しかも、電圧依存性が小さく、ＯＡ機器部材用のゴム組成物に求められる導電性に容易に制御しうるＯＡ機器部材用ゴム組成物およびそれを用いたＯＡ機器部材の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、下記の（Ａ）を主成分とし、下記の（Ｂ）および（Ｃ）を含有するＯＡ機器部材用ゴム組成物を第１の要旨とし、上記ＯＡ機器部材用ゴム組成物を用いて形成されてなるＯＡ機器部材を第２の要旨とする。
（Ａ）下記の一般式（１）で表されるロール混練型ポリエーテルゴム。
（Ｂ）ヒドロシリル架橋剤。
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒。
【０００６】
【化５】

【０００７】
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、上記（Ａ）に示す一般式（１）で表されるロール混練型ポリエーテルゴムといった極性ポリマーを主成分とし、これを、上記（Ｂ）のヒドロシリル架橋剤および上記（Ｃ）のヒドロシリル化触媒の作用により架橋することにより、得られるゴム組成物自体がイオン導電性を示すようになり、カーボンブラックのような電子導電剤のみの添加により導電性を制御した場合と比べ、電圧依存性が小さくなり、ＯＡ機器部材用のゴム組成物として求められる導電性に制御することが容易となることを突き止めた。しかも、このゴム組成物は、低コストで、架橋速度が速く、成形性や圧縮永久歪み特性にも優れていることも突き止め、さらに、これを用いてＯＡ機器部材を作製すると、印加電圧によって電気抵抗が変動することが殆どなく、良好な複写画像が得られるようになることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
本発明のＯＡ機器部材用ゴム組成物（以下、「ゴム組成物」と略す）は、特定のポリエーテルゴム（Ａ）を主成分とし、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ）およびヒドロシリル化触媒（Ｃ）を含有するものである。そして、本発明のＯＡ機器部材は、上記ゴム組成物を用いて所定の各種形状に成形されてなるものである。ここで「主成分」とは、組成物の特性に大きな影響を与えるもののことであり、通常は、全体の５０重量％以上を意味する。
【００１０】
上記（Ａ）の特定のポリエーテルゴムとしては、先に述べたように、極性ポリマー（およそ１０¹¹Ω・ｃｍ程度の電気抵抗を有するポリマー）が用いられ、上記の一般式（１）で表されるロール混練型ポリエーテルゴムが、優れた圧縮永久歪み特性が得られるといった点において好適に用いられる。すなわち、上記一般式（１）において、側鎖のアルケニル基が架橋サイトとなり、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ）およびヒドロシリル化触媒（Ｃ）の作用によって、三次元網目構造を形成するためである。なお、上記一般式（１）において、アルキレンオキサイドの繰り返し単位の数は１〜４の範囲である。また、各繰り返し単位ｘ，ｙ，ｚ部分は、ランダム重合、ブロック重合等のいかなる重合形態であってもよい。
【００１１】
さらに、上記一般式（１）で表されるポリエーテルゴムのなかでも、下記の一般式（５）で表されるポリエーテルゴムや、一般式（６）で表されるポリエーテルゴムが、より好ましく用いられる。すなわち、下記の一般式（５）で表されるポリエーテルゴムは、先に述べたのと同様に、側鎖のアルケニル基が架橋サイトとなり、その結果、三次元網目構造を形成し圧縮永久歪み特性に優れるとともに、結晶性をポリプロピレングリコール／ポリエチレンオキサイド共重合化で阻害しエラストマー化されるためイオン導電性に優れ、イオン導電剤の相溶性といった点においてより好ましい。また、下記の一般式（６）で表されるポリエーテルゴムは、先に述べたのと同様に、側鎖のアルケニル基が架橋サイトとなり、その結果、三次元網目構造を形成し圧縮永久歪み特性に優れるとともに、結晶性をポリエチレンオキサイド側鎖で阻害しエラストマー化されるため、柔軟性や、さらなるイオン導電化といった点においてより好ましい。
【００１２】
【化６】

【００１３】
【化７】

【００１４】
上記特定のポリエーテルゴム（Ａ）とともに用いられるヒドロシリル架橋剤（Ｂ）としては、特に限定はなく、分子中にヒドロシリル基を有するものがあげられる。なお、上記ヒドロシリル基とは、珪素原子の４つの結合手のうち少なくとも１つに水素原子が結合したものをいう。
【００１５】
上記ヒドロシリル架橋剤（Ｂ）のなかでも、上記特定のポリエーテルゴム（Ａ）への相溶性が良好となり、圧縮永久歪みや液状ゴムの保存性（硬度）が向上する点で、下記の一般式（２）〜（４）で表されるヒドロシリル化合物が好適に用いられる。なお、各繰り返し単位ｍ，ｎ，ｐ，ｑ部分は、ランダム重合、ブロック重合等のいかなる重合形態であってもよい。
【００１６】
【化８】

【００１７】
【化９】

【００１８】
【化１０】

【００１９】
そして、上記一般式（２）〜（４）で表されるヒドロシリル化合物は、例えば、下記の(i) 〜(iV)に示す方法によって製造することができ、比較的簡便に実施できる点で、(iii) に示す方法が特に好適である。
【００２０】
(i) 分子構造中にクロロシリル基（ＳｉＣｌ）を有する炭化水素系化合物を、還元剤（ＬｉＡｌＨ₄，ＮａＢＨ₄等）を用いて処理することにより、クロロシリル基をヒドロシリル基に還元して製造する方法。
【００２１】
(ii) 官能基を有する炭化水素系化合物と、上記官能基と反応し得る官能基およびヒドロシリル基の双方を有する化合物とを反応させることにより製造する方法。
【００２２】
(iii) アルケニル基を有する炭化水素系化合物と、ポリヒドロシラン化合物とを、得られる反応物の分子構造中にヒドロシリル基が残存するように反応させることにより製造する方法。
【００２３】
(iV) ヒドロシリル基を有する環状シロキサンと、炭化水素基を有する環状シロキサンを反応させることにより製造する方法。
【００２４】
このようにして得られるヒドロシリル化合物のなかでも、下記の構造式（７）〜（１１）で表わされるものが特に好ましい。なお、各繰り返し単位は、ランダム重合、ブロック重合等のいかなる重合形態であってもよい。
【００２５】
【化１１】

【００２６】
【化１２】

【００２７】
【化１３】

【００２８】
【化１４】

【００２９】
【化１５】

【００３０】
そして、上記構造式（７）で表されるヒドロシリル化合物は、例えば、下記に示す反応によって製造することができる。
【００３１】
【化１６】

【００３２】
上記ヒドロシリル架橋剤（Ｂ）の配合割合は、上記特定のポリエーテルゴム（Ａ）１００重量部（以下、「部」と略す）に対して、０．３〜１５部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは２〜８部である。すなわち、０．３部未満であると、架橋が充分に行われないため、強度や圧縮永久歪みが悪くなり、逆に１５部を超えると、架橋が進みすぎ、硬くて脆くなったり、ポットライフが短くなるからである。
【００３３】
上記特定のポリエーテルゴム（Ａ）およびヒドロシリル架橋剤（Ｂ）とともに用いられるヒドロシリル化触媒（Ｃ）としては、架橋反応に対し触媒機能を発揮できるものであれば特に限定はなく、例えば、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール，アルデヒド，ケトン等との錯体、白金／ビニルシロキサン錯体、白金／オレフィン錯体、白金／ホスファイト錯体、白金，アルミナ，シリカ，カーボンブラック等の担体に固体白金を担持させたもの等があげられる。また、白金化合物以外の触媒としては、パラジウム化合物、ロジウム化合物、イリジウム化合物、ルテニウム化合物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３４】
なお、本発明のゴム組成物には、上記Ａ〜Ｃ成分に加えて、導電剤を適宜配合することが好ましい。上記導電剤としては、特に制限されるものではなく、例えばカーボンブラック、チタン酸カリウム、酸化鉄、ｃ−ＴｉＯ₂、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−酸化インジウム（「ｃ−」とは導電性を有するという意味）、架橋を阻害しないイオン導電剤〔第四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤、金属イオン、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等〕等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、電気抵抗のばらつきを制御できる点で、イオン導電剤を用いることが好ましい。ここで、本発明のゴム組成物に対しては、上記のようにカーボンブラックのような電子導電剤を添加した場合であっても、優れた分散性を示すため、リーク発生が抑制され、ゴム組成物の導電性の制御が容易となる。
【００３５】
上記導電剤の配合割合は、上記特定のポリエーテルゴム（Ａ）１００部に対して、イオン導電剤が０．０５〜５部の範囲であることが好ましく、特に好ましくは０．５〜２部である。また、電子導電剤が１〜３０部の範囲であることが好ましく、特に好ましくは５〜１５部である。
【００３６】
さらに、本発明のゴム組成物には、上記各成分に加えて、炭酸カルシウム，マイカ，シリカ，グラファイト等の充填材、可塑剤、オイル、架橋促進剤、架橋遅延剤、老化防止剤、酸化亜鉛や酸化チタン等の着色剤等を適宜配合してもよい。
【００３７】
また、本発明のゴム組成物には、さらに、発泡剤を配合してもよい。このように、上記組成物に発泡剤を配合することにより、適度に弾性が得られ、ＯＡ機器部材として優れた性能を発揮することができるようになる。
【００３８】
本発明のゴム組成物は、例えば、つぎのようにして調製することができる。すなわち、まず、特定のポリエーテルゴム（Ａ）およびヒドロシリル化触媒（Ｃ）を適宜の割合で配合して主剤ゴムを調製するとともに、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ）を含む硬化剤を調製する。なお、必要に応じて、他の成分を、上記主剤ゴム中および硬化剤中にそれぞれ添加する。そして、使用に際し、主剤ゴムと硬化剤とを混合することにより調製することができる。このように、本発明のゴム組成物は、貯蔵安定性の観点から、主剤ゴムと硬化剤を別々に保存し、使用の際に両液を混合して調製することが好ましい。
【００３９】
ここで、本発明のゴム組成物を用いてなる現像ロールの一例を図１に示す。この現像ロールは、軸体１の外周面に沿ってベースゴム層２が形成され、上記ベースゴム層２の外周面に中間層３が形成され、さらに上記中間層３の外周面に表層４が形成されて構成されている。そして、上記現像ロールは、上記ベースゴム層２が特殊な組成物（本発明のゴム組成物）を用いて形成されていることが最大の特徴である。
【００４０】
上記軸体１は特に制限するものではなく、例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、その材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄にメッキを施したもの等があげられる。なお、必要に応じて、上記軸体１上に接着剤、プライマー等を塗布してもよく、また上記接着剤、プライマー等は必要に応じて導電化してもよい。
【００４１】
上記軸体１の外周面に形成されるベースゴム層２は、先にも述べたように、特殊な組成物（本発明のゴム組成物）を用いて形成されている。すなわち、特定のポリエーテルゴム（Ａ）を主成分とし、ヒドロシリル架橋剤（Ｂ）およびヒドロシリル化触媒（Ｃ）を含有するゴム組成物である。
【００４２】
また、上記ベースゴム層２の外周面に形成される中間層３の形成材料としては、特に限定はなく、例えば、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ポリウレタン系エラストマー、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ）、ナイロン等があげられる。なかでも、接着性およびコーティング液の安定性の点から、ＮＢＲが好適に用いられる。
【００４３】
なお、上記中間層３形成材料には、必要に応じて、導電剤、架橋剤、架橋促進剤、ステアリン酸、ＺｎＯ（亜鉛華）、軟化剤等を配合することも可能である。上記導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、チタン酸カリウム、酸化鉄、ｃ−ＴｉＯ₂、ｃ−ＺｎＯ、ｃ−酸化インジウム、イオン導電剤（第四級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等）等があげられる。なお、上記「ｃ−」は、導電性を有するという意味である。
【００４４】
さらに、上記中間層３の外周面に形成される表層４の形成材料としては、特に限定はなく、例えば、ポリウレタン系エラストマー、アクリルポリマー、ポリアミド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４５】
なお、上記表層４形成材料には、必要に応じて、導電剤、硬化剤等を配合することも可能である。
【００４６】
そして、上記現像ロールは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、前記ベースゴム層２形成材料となるポリマー組成物（主剤ゴムおよび硬化剤）を、前記と同様の方法で作製する。また、前記中間層３形成材料用の各成分をロール等の混練機を用いて混練し、この混合物に有機溶剤を加えて混合、攪拌することにより、中間層３形成材料（コーティング液）を作製する。さらに、上記方法に従い、表層４形成材料（コーティング液）を作製する。
【００４７】
ついで、軸体となる芯金をセットした射出成形用金型内に、上記ベースゴム層形成材料となる主剤ゴムおよび硬化剤を充填し、所定の条件で加熱架橋を行う。その後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベースゴム層が形成されたベースロールを製造する。ついで、上記ベースゴム層の外周面に、上記中間層形成材料（コーティング液）を塗布して中間層を形成する。さらに、上記中間層の外周面に、上記表層形成材料（コーティング液）を塗布して表層を形成する。このようにして、ベースゴム層の外周面に中間層が形成され、さらにその外周面に表層が形成された３層構造の現像ロール（図１参照）を作製することができる。
【００４８】
なお、上記ベースゴム層２の成形方法は、射出成形法に限定されるものではなく、注型成形法やプレス成形後、研磨する方法により作製しても差し支えない。また、上記コーティング液の塗布方法は、特に制限するものではなく、従来公知のディッピング法、スプレーコーティング法、ロールコート法等があげられる。
【００４９】
本発明のゴム組成物は、上述の例のように現像ロールのベースゴム層の形成材料に好適であるが、これに限定するものではなく、帯電ロール、転写ロール、トナー補給ロール、クリーニングロール、給紙・搬送ロール等のＯＡ機器用の各種ロールや、さらには、中間転写ベルト等の無端ベルトや、クリーニングブレード、層形成ブレード等のブレード材といったＯＡ機器部材にも適用することができる。その際、上記列記したＯＡ機器部材における本発明のゴム組成物の使用は、一部であっても、ＯＡ機器部材全体であってもよい。また、上述の現像ロールの例では、本発明のゴム組成物が、ベースゴム層の形成材料として用いられているが、これに限定するものではなく、例えば、本発明のゴム組成物をメチルエチルケトン等の溶剤に溶かして塗料化し、これを塗布することにより中間層や表層を形成してもよい。また、上述の現像ロールの例では３層構造であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、適宜の数の層が形成される。
【００５０】
つぎに、実施例について参考例および比較例と併せて説明する。
【００５１】
まず、実施例、参考例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００５２】
〔ヒドリンゴム（ＥＣＯ）〕
ダイソー社製、エピクロマーＣＧ１０５
【００５３】
〔ポリエーテルゴム〕
下記の構造式（１２）で表されるポリエーテルゴム
【００５４】
【化１７】

【００５５】
〔ヒドリンゴム（ＣＯ）〕
日本ゼオン社製、ゼクロンＣＨＲ１１００
【００５６】
〔アクリルゴム〕
日信化学社製、ＲＶ２５４０
【００５７】
〔ＮＢＲ〕
日本ゼオン社製、ＮＩＰＯＬＡＲ４２
【００５８】
〔クロロプレンゴム（ＣＲ）〕
ＤＤＥ（デュポン・ダウ・エラストマ）社製、ＮＥＯＰＲＥＮＥ
【００５９】
〔液状イソプレンゴム〕
クラレ社製、クラプレンＬＩＲ−３０
【００６０】
〔シリコーンポリマー〕
Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＤＭＳ−Ｖ３１
【００６１】
〔第四級アンモニウム塩〕
テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート（ＴＢＡＨＳ）
【００６２】
〔過塩素酸リチウム〕
日本カーリット社製、Ｐｅｌ２０Ａ
【００６３】
〔アセチレンブラック〕
電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００
【００６４】
〔ヒドロシリル架橋剤(a) 〕
前記化学式（７）で表されるヒドロシリル架橋剤
【００６５】
〔ヒドロシリル架橋剤(b) 〕
フェニル変性メチルＨシロキサン（アズマックス社製、ＨＰＭ５０２）
【００６６】
〔反応遅延剤〕
アセチレンアルコール〔３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール（ＤＭＨＯ）〕
【００６７】
〔白金触媒〕
Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＳＩＰ６８３０．０
【００６８】
〔アクリルシリコーン〕
東亞合成社製、アロンＧＳ−３０
【００６９】
〔アゾ系発泡剤〕
和光純薬社製、Ｖ６０１
【００７０】
〔酸化亜鉛〕
亜鉛華１号（白水化学社製）
【００７１】
〔チオウレア加硫剤〕
三新化学社製、サンセラー２２Ｃ
【００７２】
【実施例１〜３、参考例１〜９、比較例１〜９】
後記の表１〜表４に示す各成分を同表に示す割合で配合し、これらをロールを用いて混練して、ゴム組成物（一部ポリマー組成物）を調製した。
【００７３】
このようにして得られた実施例品、参考例品および比較例品の組成物を用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表１〜表４に併せて示した。
【００７４】
〔架橋速度〕
各組成物を架橋（発泡）させ、架橋終了時のトルクを１００とした場合のトルクが９０％に到達するまでの時間（分）を、１２０℃にて測定した。
【００７５】
〔電気抵抗〕
各組成物をＳＵＳ３０４上に塗布して、厚み２０μｍの導電性塗膜を作製した。そして、２５℃×５０％ＲＨの環境下において、１Ｖの電圧を印加した時の導電性塗膜の電気抵抗、および１００Ｖの電圧を印加した時の導電性塗膜の電気抵抗を、ＳＲＩＳ２３０４に準じてそれぞれ測定した。
【００７６】
〔硬度〕
各組成物を、ＪＩＳＫ６３０１のＪＩＳタイプＡに準じて測定した。
【００７７】
〔圧縮永久歪み〕
各組成物を架橋（発泡）させ、この架橋体（発泡体）の圧縮永久歪みを、ＪＩＳＫ６２６２に準じて測定した。なお、測定条件は温度７０℃、試験時間２２時間、圧縮率２５％であった。
【００７８】
【表１】

【００７９】
【表２】

【００８０】
【表３】

【００８１】
【表４】

【００８２】
上記結果から、実施例品のゴム組成物は、架橋速度が速く、電気抵抗も良好で、しかも電気抵抗の電圧依存性が小さく、圧縮永久歪み特性も優れることがわかる。
【００８３】
これに対して、比較例１，３品の組成物は、電気抵抗が高すぎることがわかる。比較例２，４品の組成物は、電気抵抗の電圧依存が大きいことがわかる。また、比較例５〜９品は、ヒドロシリル架橋剤を用いていないため、架橋速度が著しく遅く、圧縮永久歪み特性も劣ることがわかる。
【００８４】
【実施例４】
〔ベース層用材料の調製〕
参考例２と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【００８５】
〔中間層用材料の調製〕
実施例２と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【００８６】
〔表層用材料の調製〕
テトラフルオロプロパン−フッ化ビニリデン共重合体（エルフアトケムジャパン社製、カイナーＳＬ）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解し、導電性酸化チタン（三菱マテリアル社製、チタンブラック１３Ｍ）６０部を分散して表層用材料を調製した。
【００８７】
〔帯電ロールの作製〕
軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記ベース層用材料を注型し、１５０℃×４５分の条件で加熱した後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベース層（厚み３ｍｍ）を形成した。ついで、上記中間層用材料を上記ベース層の外周面に塗布して、厚み３０μｍの中間層を形成した。さらに、上記表層用材料を上記中間層の表面に塗布して表層（厚み１０μｍ）を形成し、軸体の外周面にベース層が形成され、その外周面に中間層が形成され、さらにその外周面に表層が形成されてなる帯電ロールを作製した。
【００８８】
【実施例５】
〔ベース層用材料の調製〕
シリコーンポリマー（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＤＭＳ−Ｖ３１）１００部と、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）１０部と、ヒドロシリル架橋剤であるフェニル変性メチルＨシロキサン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、ＨＰＭ５０２）１．５部と、反応遅延剤（ＤＭＨＯ）０．０３部と、白金触媒０．０１部とを配合し、ロールを用いて混練してベース層用材料を調製した。
【００８９】
〔中間層用材料の調製〕
実施例２と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【００９０】
〔表層用材料の調製〕
メトキシメチル化ナイロン（長瀬ケムテックス社製、トレジンＥＦ３０Ｔ）をメタノールと水に溶解し、ケッチェンブラック１０部を分散して表層用材料を調製した。
【００９１】
〔帯電ロールの作製〕
上記各材料を用いる以外は、実施例４と同様にして、帯電ロールを作製した。
【００９２】
【比較例１０】
〔ベース層用材料の調製〕
比較例６と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【００９３】
〔中間層用材料の調製〕
実施例５の表層用材料と同様にして、中間層用材料を調製した。
【００９４】
〔表層用材料の調製〕
実施例４の表層用材料と同様にして、表層用材料を調製した。
【００９５】
〔帯電ロールの作製〕
上記各材料を用いる以外は、実施例４と同様にして、帯電ロールを作製した。
【００９６】
【参考例１０】
〔ベース層用材料の調製〕
参考例３と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【００９７】
〔表層用材料の調製〕
参考例１と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【００９８】
〔現像ロールの作製〕
軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記ベース層用材料を注型し、１５０℃×４５分の条件で加熱した後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベース層（厚み５ｍｍ）を形成した。ついで、上記表層用材料を上記ベース層の表面に塗布して表層（厚み２０μｍ）を形成し、軸体の外周面にベース層が形成され、その外周面に表層が形成されてなる現像ロールを作製した。
【００９９】
【実施例６】
〔ベース層用材料の調製〕
実施例１と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１００】
〔表層用材料の調製〕
熱可塑性ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）をＭＥＫに溶解し、アセチレンブラック（電気化学工業社製、デンカブラックＨＳ−１００）８部と、アクリルシリコーン（東亜合成社製、アロンＧＳ−３０）１５部を配合して、表層用材料を調製した。
【０１０１】
〔現像ロールの作製〕
上記各材料を用いる以外は、参考例１０と同様にして、現像ロールを作製した。
【０１０２】
【参考例１１】
〔ベース層用材料の調製〕
参考例３と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１０３】
〔表層用材料の調製〕
実施例６の表層用材料と同様にして、表層用材料を調製した。
【０１０４】
〔現像ロールの作製〕
上記各材料を用いる以外は、参考例１０と同様にして、現像ロールを作製した。
【０１０５】
【比較例１１】
〔ベース層用材料の調製〕
比較例４と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１０６】
〔表層用材料の調製〕
実施例６の表層用材料と同様にして、表層用材料を調製した。
【０１０７】
〔現像ロールの作製〕
上記各材料を用いる以外は、参考例１０と同様にして、現像ロールを作製した。
【０１０８】
【比較例１２】
〔ベース層用材料の調製〕
比較例６と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１０９】
〔表層用材料の調製〕
実施例６の表層用材料と同様にして、表層用材料を調製した。
【０１１０】
〔現像ロールの作製〕
上記各材料を用いる以外は、参考例１０と同様にして、現像ロールを作製した。
【０１１１】
【実施例７】
〔ベース層用材料の調製〕
実施例１と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１１２】
〔中間層用材料の調製〕
実施例５の表層用材料と同様にして、中間層用材料を調製した。
【０１１３】
〔表層用材料の調製〕
実施例４の表層用材料と同様にして、表層用材料を調製した。
【０１１４】
〔転写ロールの作製〕
軸体である芯金（直径１０ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした射出成形用金型内に、上記ベース層用材料を注型し、１５０℃×４５分の条件で加熱した後、脱型して、軸体の外周面に沿ってベース層（厚み３ｍｍ）を形成した。ついで、上記中間層用材料を上記ベース層の外周面に塗布して、厚み３０μｍの中間層を形成した。さらに、上記表層用材料を上記中間層の表面に塗布して表層（厚み１０μｍ）を形成し、軸体の外周面にベース層が形成され、その外周面に中間層が形成され、さらにその外周面に表層が形成されてなる転写ロールを作製した。
【０１１５】
【参考例１２】
〔ベース層用材料の調製〕
実施例５のベース層用材料と同様にして、ベース層用材料を調製した。
【０１１６】
〔中間層用材料の調製〕
参考例６と同様にして、中間層用材料を調製した。
【０１１７】
〔表層用材料の調製〕
実施例４の表層用材料と同様にして、表層用材料を調製した。
【０１１８】
〔転写ロールの作製〕
上記各材料を用いる以外は、実施例７と同様にして、転写ロールを作製した。
【０１１９】
【比較例１３】
〔ベース層用材料の調製〕
比較例４と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１２０】
〔中間層用材料の調製〕
比較例５と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１２１】
〔表層用材料の調製〕
実施例４の表層用材料と同様にして、表層用材料を調製した。
【０１２２】
〔転写ロールの作製〕
上記各材料を用いる以外は、実施例７と同様にして、転写ロールを作製した。
【０１２３】
【参考例１３】
〔ベース層用材料の調製〕
実施例４の表層用材料と同様にして、ベース層用材料を調製した。
【０１２４】
〔中間層用材料の調製〕
参考例４と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１２５】
〔表層用材料の調製〕
実施例４の表層用材料と同様にして、表層用材料を調製した。
【０１２６】
〔中間転写ベルトの作製〕
上記各材料を用いて、厚み２００μｍのベース層と、厚み５０μｍの中間層と、厚み５０μｍの表層とからなる、３層構造の中間転写ベルト（無端ベルト）を作製した。
【０１２７】
【比較例１４】
〔中間層用材料の調製〕
比較例５と同様にして、ゴム組成物を調製した。
【０１２８】
〔中間転写ベルトの作製〕
上記中間層用材料を用いる以外は、参考例１３と同様にして、３層構造の中間転写ベルト（無端ベルト）を作製した。
【０１２９】
【参考例１４】
まず、参考例８と同様にして、ゴム組成物を調製した。つぎに、成形型を準備し、円筒型内に軸体となる芯金（直径５ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした後、成形キャビティ内に上記ゴム組成物を注入し、これを発泡硬化させた。その後、脱型して、表面を研磨し、軸体の外周面に沿って発泡ゴム層（厚み４ｍｍ）が形成されてなるトナー供給ロールを作製した。
【０１３０】
【比較例１５】
まず、比較例７と同様にして、ゴム組成物を調製した。そして、このゴム組成物を用いる以外は、参考例１４と同様にして、トナー供給ロールを作製した。
【０１３１】
【参考例１５】
まず、参考例９と同様にして、ゴム組成物を調製した。つぎに、成形型を準備し、円筒型内に軸体となる芯金（直径５ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした後、成形キャビティ内に上記ゴム組成物を注入し、これを発泡硬化させた。その後、脱型して、表面を研磨し、軸体の外周面に沿って発泡ゴム層（厚み４ｍｍ）が形成されてなるクリーニングロールを作製した。
【０１３２】
【比較例１６】
まず、比較例８と同様にして、ゴム組成物を調製した。そして、このゴム組成物を用いる以外は、参考例１５と同様にして、クリーニングロールを作製した。
【０１３３】
【参考例１６】
まず、参考例５と同様にして、ゴム組成物を調製した。そして、このゴム組成物を、金具が配置された層形成ブレード用成形型に注型し、１４０℃の条件で硬化させた。そして、得られた金具付き硬化体を脱型し、所定の形状に加工して、層形成ブレードを作製した。
【０１３４】
【比較例１７】
まず、比較例３と同様にして、ゴム組成物を調製した。そして、このゴム組成物を用いる以外は、参考例１６と同様にして、層形成ブレードを作製した。
【０１３５】
【参考例１７】
まず、参考例７と同様にして、ゴム組成物を調製した。そして、このゴム組成物を、円筒状軸体が配設されたロール成形用金型に注型して、単層構造の給紙・搬送ロール（厚み４ｍｍ）を作製した。
【０１３６】
【比較例１８】
まず、比較例９と同様にして、ゴム組成物を調製した。そして、このゴム組成物を用いる以外は、参考例１７と同様にして、給紙・搬送ロールを作製した。
【０１３７】
このようにして得られた実施例品および比較例品のＯＡ部材を用いて、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表５〜表７に併せて示した。
【０１３８】
〔製造時間〕
各ＯＡ部材の製造にかかる時間を評価した。評価は、架橋の合計時間が０．５時間以内のものを◎、０．５時間を超えるが１時間以内のものを○、１時間を超えるものを×とした。
【０１３９】
〔電気抵抗〕
各ＯＡ部材の電気抵抗〔中央値およびばらつき桁（３６点）〕を、１ｍｍ²の電極を用いＳＲＩＳ２３０４に準じて測定した。
【０１４０】
〔リーク〕
各ＯＡ部材の電気抵抗を金属ロール法により測定し、リークの評価を行った。すなわち、ステンレス製の金属ロール上に各ＯＡ部材を接触させ、ＯＡ部材の両端を荷重７００ｇで押圧した。ついで、上記ＯＡ部材の一端に１．５ｋＶの電圧を印加し電気抵抗を測定した。評価は、電気抵抗が１０⁵Ω以上のものを○、１０⁵Ω未満のものを×とした。
【０１４１】
〔圧縮永久歪み特性〕
各ＯＡ部材の圧縮永久歪みを、ＪＩＳＫ６３０１に準じて測定した。なお、測定条件は温度７０℃、試験時間２２時間、圧縮率２５％であった。評価は、８％以下のものを○、８％を超えるものを×とした。
【０１４２】
〔画像〕
各ＯＡ部材を市販のカラープリンターに組み込み、画像評価を行った。評価は、帯電ロール、現像ロール、転写ロール、転写ベルト、トナー供給ロール、クリーニングロール、層形成ブレードについては、ハーフトーン画像での濃度ムラがなく細線のとぎれや色ずれがなかったものを○、そうでないものを×とした。給紙・搬送ロールについては、１万枚耐久時でも紙の重送がなかったものを○、紙の重送があったものを耐久×として評価した。
【０１４３】
〔耐久時の接着性〕
ベース層を成形後、コロナ放電等の表面処理工程を行わず、中間層、表層を形成したものを用いて１０００枚画像出しを行った。その結果、はがれ（層間剥離）の発生しなかったものを○、はがれの発生したものを×として評価した。
【０１４４】
【表５】

【０１４５】
【表６】

【０１４６】
【表７】

【０１４７】
上記結果から、実施例品は、製造時間が短く、電気抵抗も良好で、リークもなく、圧縮永久歪み特性、画像、耐久時の接着性にも優れていることがわかる。
【０１４８】
これに対して、比較例品は、製造時間、電気抵抗、リーク、圧縮永久歪み特性、画像、および耐久時の接着性の少なくともいずれか一つの特性が劣ることがわかる。
【０１４９】
【発明の効果】
以上のように、本発明のゴム組成物は、特定の極性ポリマーを主成分とし、ヒドロシリル架橋剤およびヒドロシリル化触媒を含有するものである。そのため、得られるゴム組成物自体がイオン導電性を示すようになり、電圧依存性が小さくなるため、ＯＡ機器部材用のゴム組成物として求められる導電性（１０⁸Ω・ｃｍ前後の電気抵抗）に制御することが容易にできる。また、カーボンブラックのような電子導電剤を充填し導電性を制御する場合であっても、上記カーボンブラックが凝集することなく分散されるため、リーク発生が殆ど生じなくなる。しかも、このゴム組成物は、低コストで、架橋速度が速く、成形性や圧縮永久歪み特性にも優れている。
【０１５０】
特に、本発明のゴム組成物の主成分であるポリマーとして、前記一般式（１）で表される特定のポリエーテルゴムを用いるため、優れた圧縮永久歪み特性が得られるようになり、ＯＡ機器部材用のゴム組成物として好適に用いることができる。
【０１５１】
そして、上記ヒドロシリル架橋剤として、前記一般式（２）〜（４）で表される特定のものを用いると、主成分である上記ポリマーへの相溶性が良好となり、圧縮永久歪みや液状ゴムの保存性（硬度）が向上する。
【０１５２】
また、上記各成分とともに、イオン導電剤を用いると、電気抵抗のばらつきを抑制することができる。
【０１５３】
さらに、上記各成分とともに発泡剤を用いると、優れた弾性が得られ、ＯＡ機器部材用のゴム組成物として好適に用いることができる。
【０１５４】
そして、このような本発明のゴム組成物を用いてＯＡ機器部材を作製すると、印加電圧によって電気抵抗が変動することが殆どなく、良好な複写画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴム組成物を用いて形成されてなる現像ロールの一例を示す断面図である。

Claims

下記の（Ａ）を主成分とし、下記の（Ｂ）および（Ｃ）を含有することを特徴とするＯＡ機器部材用ゴム組成物。
（Ａ）下記の一般式（１）で表されるロール混練型ポリエーテルゴム。
（Ｂ）ヒドロシリル架橋剤。
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒。
上記（Ｂ）が、下記の一般式（２）〜（４）からなる群から選ばれた少なくとも一つの一般式で表されるものである請求項１記載のＯＡ機器部材用ゴム組成物。
イオン導電剤を含有する請求項１または２記載のＯＡ機器部材用ゴム組成物。
発泡剤を含有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のＯＡ機器部材用ゴム組成物。
請求項１〜４のいずれか一項に記載のＯＡ機器部材用ゴム組成物を用いて形成されてなることを特徴とするＯＡ機器部材。