JP3987166B2

JP3987166B2 - 温度式サブクール制御弁

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Publication number: JP3987166B2
Application number: JP22530397A
Authority: JP
Inventors: 貞武伊勢
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 2007-10-03
Anticipated expiration: 2017-08-21
Also published as: US5996900A; JPH1163291A; DE69806449D1; EP0898131A1; DE69806449T2; EP0898131B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度式サブクール制御弁に係り、特に、冷凍サイクルにおける過冷却度（サブクール）を感知して冷媒の流量を調整する温度式サブクール制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の冷凍サイクルの冷媒の流量調整弁としては、一般に、温度式膨張弁が用いられており、冷媒の流量調整は、感温筒によって蒸発器の出口の蒸気冷媒の加熱度を感知し、該感知に基づいて前記温度式膨張弁を作動するようにしている。
【０００３】
そして、前記温度式膨張弁は、前記の如き構造であることら蒸発器の出口の蒸気冷媒の加熱度を一定の温度範囲に収めるように制御されるべく機能するものであるので、前記温度式膨張弁によって冷媒の加熱度をどのように調整しても、冷凍サイクルの蒸発器の能力の増大を引き出せるものではなかった。即ち、前記温度式膨張弁は、加熱度制御であるために、冷凍効率の向上と云う面では、その能力を高めるという機能はない。
【０００４】
また、前記温度式膨張弁は、冷凍サイクルの安全性の面でも、該安全性に対処できるものではなかった。即ち、例えば、冷凍サイクル内の高圧部の冷媒の圧力が、異常に上昇して危険な状態になっても、前記温度式膨張弁は、冷凍サイクルの高圧部の圧力に基づいて作動する構造をしているものではないので、前記冷凍サイクルの高圧ラインに設置されている機器に対する圧力保護の機能も有していない。
【０００５】
前記温度式膨張弁の弱点を解消するべく、冷凍サイクルの冷媒凝縮器の下流にサブクール制御弁を配備して、高圧冷媒の過冷却度（サブクール）を制御することが知られている。
【０００６】
図３は、前記の如き公知のサブクール制御弁の一例を示したもので、該サブクール制御弁５０は、略円筒状の弁本体５１と該弁本体５１の上部に配置した圧力応動体５２を備えており、該圧力応動体５２は、ダイヤフラム５３によって上部室５４と下部室５５とに分割されている。前記弁本体５２は、上部弁室５６と下部弁室５７とを備え、前記上部弁室５６と下部弁室５７とは、弁座部を構成する絞り部５８によって連通しており、前記上部弁室５６は前記圧力応動体５２の下部室５５と一体の連通構成とされている。
【０００７】
前記上部弁室５６は、凝縮器に連通される冷媒入口部５９を備えていると共に、下部弁室５７は蒸発器に連通する冷媒出口部６０を備えている。前記ダイヤフラム５３の下面には弁桿６１の一端が固定され、該弁桿６１の他端には、弁体６２が取付固定され、該弁体６２が前記絞り部５８に配置され、該弁体６２の下部には圧縮スプリング６３が配設されており、常時、前記弁体６２を上方に付勢している。
【０００８】
前記冷媒凝縮器の下流と前記サブクール制御弁５０の冷媒入口部５９の上流の冷媒導管６４には、該導管６４内の冷媒温度を検出する感温筒６５が接触配置され、該感温筒６５は、キャピラリチューブ６６を介して前記圧力応動体５２の上部室５４に連通接続されていると共に、前記感温筒６５、キャピラリチューブ６６、及び、上部室５４には、冷媒が封入されていて、冷凍サイクルの前記導管６４内を流れる冷媒の温度変化を前記感熱筒６５で検出してそれを圧力の変化として前記圧力応動体５２の前記ダイヤフラム５３に作用させる。
【０００９】
前記サブクール制御弁５０の前記弁体６２の前記絞り部５８に対する変位は、前記ダイヤフラム５３の前記感温筒６５の温度感知に基づく前記キャピラリチューブ６６を介して前記圧力応動体５２の上部室５４の圧力と、前記導管６４内から前記圧力応動体５２の下部室５５の圧力及び前記圧縮スプリング６３のバネ力とのバランスによって調整されるもので、前記弁体６２の変位によって絞り部５８の開度が決定され、前記サブクール制御弁５０を通過する冷媒の流量が調整制御されるものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記構造の従来のサブクール制御弁５０は、冷媒凝縮器下流の冷媒の過冷却度を感知する感熱筒６５を前記サブクール制御弁５０の弁本体構造体とは、別個に設ける必要があると共に、前記感熱筒６５と前記サブクール制御弁５０とを連通接続するためのキャピラリチューブ６６を必要とし、前記サブクール制御弁５０と前記感熱筒６５との前記冷凍サイクルへの配設作業において、前記サブクール制御弁５０と前記感熱筒６５との必要部所への装着が面倒であると共に、取扱いの不手際等により、前記キャピラリチューブ６６を破損してしまう等のトラブルを発生する虞があった。
【００１１】
また、前記キャピラリチューブ６６は、細い管で構成されているので、使用中に何等かの原因によって詰まってしまい前記サブクール制御弁５０を使用できない状態を発生してしまう虞もあった。
【００１２】
更に、前記サブクール制御弁５０は、前記冷凍サイクルの冷媒凝縮器下流の冷媒の温度変化を感熱筒６５で感知してその温度変化を前記感熱筒６５内の冷媒の圧力変化として前記キャピラリチューブ６６を介して離れた位置にある前記圧力応動体５２の上部室５４のダイヤフラム５３に作用させる構造であるので、応答遅が生じる場合かあると共に、前記感熱筒６５が冷凍サイクルの冷媒導管６４に接触するような形態で配置されているので、前記冷凍サイクルの冷媒の温度変化を正確に感知しずらいとの問題を抱えていた。
【００１３】
更にまた、前記圧力応動体５２の下部室５５は、該下部室５５内の冷媒の圧力を前記ダイヤフラム５３に伝えるものであるが、前記上部室５４は、前記下部室５５よりも上流の前記導管６４内の冷媒の温度を圧力に変換し、その変換圧力を前記ダイヤフラム５３に伝えるものであるから、前記圧力応動体５２内の前記ダイヤフラム５３は、同じ冷媒の温度と圧力とに基づいて作動しているのもではなく、異なる二つの流れ位置にある冷媒の温度と圧力に基づいて作動するものである。このため、サブクール制御弁の感知作動精度がラフになる傾向があり、信頼性に欠けるとの不具合がある。
【００１４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、冷凍サイクルの蒸発器の蒸発能力を上げて該冷凍サイクルの冷凍能力を向上させることができると共に、高圧冷媒に対する安全性を確保し、精度の向上と信頼性を向上させることのできる温度式サブクール制御弁を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成すべく、本発明に係る温度式サブクール制御弁は、基本的には、冷媒の温度と圧力とを感知して作動する圧力作動部と弁体作動部とを有する弁本体と、該弁本体を内部に収納するケース体と、を備えた温度式サブクール制御弁であって、前記ケース体は、冷媒の入口接続体を有する入口ケース体と、出口接続体を有する出口ケース体とを備え、前記入口ケース体及び前記出口ケース体を接合固定することで、内部に前記弁本体を収納し、前記弁本体の前記圧力作動部は、中央に開口を有する円盤状基板と、該円盤状基板上に配置される半球状蓋と、前記円盤状基板の下部に配置された中央に雌ネジ孔を備えたラッパ状の受板と、前記円盤状基板と前記受板との間に介在される中央下面にストッパ板を備えたダイヤフラムとを備え、前記円盤状基板と前記半球状蓋とで囲まれた作動室に冷媒ガスを封入したことを特徴としている。
【００１７】
また、本発明に係る温度式サブクール制御弁の好ましい具体的な態様としては、前記入口ケース体内に前記弁本体の前記圧力作動部を配置し、該圧力作動部の半球状蓋の頂部を前記入口接続体と対面配置し、前記入口ケース体が、半球状形状しており、頂部にその入口接続体を備え、内部に収納した圧力作動部の半球状蓋の周囲との間に冷媒流通空間を形成していることを特徴としている。
【００１８】
更に、本発明に係る温度式サブクール制御弁の好ましい具体的な他の態様としては、前記弁本体の前記弁体作動部が、前記ケース体内に取付固定された筒状支持体を備え、該筒状支持体の上部には、弁摺動孔が形成されると共に、該弁摺動孔の下部に弁室を形成し、該弁室の下部に絞り孔を、該絞り孔の下部にはバネ室を形成し、前記弁摺動孔に弁体を上下摺動可能に嵌挿し、該弁体の上端を前記ダイヤフラムの前記ストッパ板に接触し、前記弁体が、その下部に細い連接桿を突出し、該連接桿の下端が、前記絞り孔を介して下方の前記バネ室内に伸び、該バネ室内に配置されている圧縮スプリングの上部係止体に接触保持されていることを特徴としている。
【００１９】
更にまた、他の具体的な態様としては、前記筒状支持体の上端には、雄ネジが形成され、該雄ネジは、前記圧力作動部の前記ラッパ状の受板の下部に形成された雌ネジに螺合して前記圧力作動部を支持していることを特徴とし、前記筒状支持体が、前記弁室と外部とを連通する前記弁室から放射方向に伸びる複数の冷媒通路孔を備えていると共に、該冷媒通路孔から上方に伸びて前記ダイヤフラムの下部の作動室の開口している複数の冷媒流入孔を備えて、前記圧力作動体の周囲に流入した冷媒を前記冷媒通路孔を介して前記弁室に導くと共に、前記冷媒通路孔と前記冷媒流入孔とを介して前記作動室に導くことを特徴としている。
【００２０】
このような構成とされた本発明の温度式サブクール制御弁は、ケース体内の圧力作動体内に温度感知用の冷媒を封入する構造としたので、冷凍サイクルの循環冷媒の温度を感知するための感温筒や、該感温筒と弁を接続ためのキャピラリーチューブを必要とせず、温度式サブクール制御弁をコンパクトに形成できると共に、部品点数も少なくすることができる。
【００２１】
また、弁本体がケース体内に収納され、該弁本体の圧力作動体が、半球状蓋を有し、該半球状蓋内に温度感知冷媒を封入して、該半球状蓋の頂部を入口接続部と対面する構成としたので、該入口接続部を介して流入した循環冷媒が、まず前記半球状蓋の頂部に接触して該半球状蓋の全周部に沿ってながれるように作用し、前記半球状蓋の半球の全表面で循環冷媒の温度を感知して該半球状蓋の内部に封入された冷媒に伝達するので、前記循環冷媒の温度を敏感に封入された冷媒に伝達でき、循環冷媒の温度に対して応答性の良い温度式サブクール弁を提供できる。
更に、循環冷媒の温度感知部と圧力感知部とを近接して配置した構成としたので、ほぼ同一の循環冷媒の温度・圧力とを同時に感知検出することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の温度式サブクール制御弁の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本実施形態の温度式サブクール制御弁を備えた冷凍サイクルの概念図である。該冷凍サイクル１は、冷媒蒸発器２と、冷媒凝縮器３と、冷媒圧縮器４とを備え、配管等を介して前記冷媒蒸発器２、冷媒凝縮器３、及び、冷媒圧縮器４とが接続されており、冷媒が前記冷凍サイクル内を循環するように構成されている。前記冷媒圧縮器４の下流には冷媒凝縮器３が接続され、該冷媒凝縮器３の下流には、前記冷媒圧縮器４への入力導管内の冷媒と前記冷媒凝縮器３の出力導管内の冷媒とを熱交換する熱交換器６を配備すると共に、該熱交換器６の下流には、アキュムレータ５が接続されている。前記アキュムレータ５は、前記冷媒蒸発器２からの冷媒の気液分離と該気液分離冷媒と前記熱交換器６からの冷媒とを熱交換するものである。
【００２３】
前記アキュムレータ５と前記冷媒蒸発器２との間の管路には本実施形態の温度式サブクール制御弁１０が介在され、前記冷媒凝縮器３から出た液冷媒を前記熱交換器６とアキュムレータ５とで熱交換した後、前記温度式サブクール制御弁１０で、その冷媒の温度と圧力とを感知して前記冷媒蒸発器２に流入する流量を制御する。該冷媒蒸発器２からの冷媒は、前記アキュムレータ５で気液分離され、前記圧縮器４で圧縮されて、循環を継続する。
【００２４】
図２は、本実施形態の温度式サブクール制御弁１０の縦断面図を示すものである。該温度式サブクール制御弁１０は、内部に配置された弁本体２０と、その弁本体２０を覆うケース体１１とからなっている。
【００２５】
該ケース体１１は、入口ケース体１２と出口ケース体１３とを備えており、入口ケース体１２は、概略ドーム状をしており、そのドームの頂部に入口接続部１４を備えると共に、ドーム下端に接合鍔部１５を備えている。前記出口ケース体１３は、一端が拡開した筒状をしており、拡開端に接合鍔部１６を備えると共に、他端に出口接続部１７を備えている。前記入口ケース体１２と出口ケース体１３とは、内部に前記弁本体２０を収納した状態で、前記二つの接合鍔部１５と１６を合わせてボルト１８ａとナット１８ｂとで拝み固定する。なお、鍔部１５と１６の固定は溶接あるいは溶接と共にボルトで拝み固定してもよい。前記入口接続部１４は、前記冷媒凝縮器３側の配管に接続し、前記出口接続部１７は、前記冷媒蒸発器２の入口側の配管に接続するものである。
【００２６】
前記弁本体２０は、前記入口ケース体１２内に配置された圧力作動部２１と前記出口ケース体１３内に配置された弁体作動部３０とからなっている。前記圧力作動体２１は、中央に開口２２ａを有する円盤状基板２２と、該円盤状基板２２上に配置される半球状蓋２３と、前記円盤状基板２２の下部に配置された中央に雌ネジ孔２４ａを備えたラッパ状の受板２４と、前記円盤状基板２２と前記受板２４との間に介在される中央下面にストッパ板２６を備えたダイヤフラム２５とからなり、前記円盤状基板２２、前記半球状蓋２３、及び、受板２４は、その外周縁部が溶接接合されて一体に形成されている。前記円盤状基板２２と前記半球状蓋２３とで囲まれた作動室Ｂには冷媒ガスが封入されており、該冷媒ガスが前記中央開口２２ａを介して前記ダイヤフラム２５の上面にその圧力を作用するようになっている。
【００２７】
前記弁体作動部３０は、筒状支持体３１を備え、該筒状支持体３１は、その筒部中間外周に雄ネジ３１ａを有し、該雄ネジ３１ａが前記出口ケース体１３の内周に形成された雌ネジ１３ａに螺合することで、前記筒状支持体３１を前記出口ケース体１３内に配置固定している。前記筒状支持体３１の上部には、弁摺動孔３１ｂが形成され、該弁摺動孔３１ｂの下部にが弁室３３が形成され、該弁室３３の下部には絞り孔３４、更に、該絞り孔３４の下部にはバネ室３５が形成されている。
【００２８】
前記弁摺動孔３１ｂには、弁体３２が上下摺動可能に嵌挿され、該弁体３２の上端３２ａが前記ダイヤフラム２５の前記ストッパ板２６に接触しており、前記弁体３２の下部には、細い連接桿３２ｂが突出しており、該連接桿３２ｂの下端が、前記絞り孔３４を介して下方の前記バネ室３５内に伸び、該バネ室３５内に配置されている圧縮スプリング３６の上部係止体３６ａに接触保持されている。
【００２９】
また、前記筒状支持体３１の上端には、雄ネジ３１ｅが形成されており、該雄ネジ３１ｃは、前記圧力作動部２１の前記ラッパ状の受板２４の下部に形成された雌ネジ２４ａを螺合して前記圧力作動部２１を支持している。前記筒状支持体３１には、前記弁室３３と外部とを連通する前記弁室３３から放射方向に伸びる複数の冷媒通路孔３１ｃを備えていると共に、該冷媒通路孔３１ｃから上方に伸びて前記ダイヤフラム２５の下部の作動室Ａの開口している複数の冷媒流入孔３１ｄを備えており、前記圧力作動体２１の周囲に流入した冷媒を前記冷媒通路孔３１ｃを介して前記弁室３２に導くと共に、前記冷媒通路孔３１ｃと前記冷媒流入孔３１ｄとを介して前記作動室Ａに導き前記ダイヤフラム２５の下面にその圧力を作用させる。
【００３０】
前記筒状支持体３１の下部には、前記バネ室３５と該筒状支持体３１の外部とを連通させる複数の開口３１ｆが形成されている。前記バネ室３５の下部にが雌ネジ３１ｇが形成されており、該雌ネジ３１ｇに下方からバネ位置調節体３７の外周に形成した雄ネジ３７ａが螺合して、前記圧縮スプリング３６の張力を調節している。しかも、本実施形態では、スプリング３６の調節が外部から行えることに特徴がある。前記弁室３３に流入した冷媒は、前記絞り孔３４を介して前記バネ室３５に導かれ、該バネ室３５から前記開口３１ｆを介して前記出口接続部１７に導かれる。
【００３１】
前記の如く構成された本実施形態の温度式サブクール制御弁１０を、図１のような冷凍サイクルに膨張弁として組み込んだ場合には、冷媒圧縮機４で圧縮された高温・高圧の液冷媒は、冷媒凝縮器３を通過すると共に、熱交換器６及びアキュウムレーター５で熱交換されて過冷却されて、前記温度式サブクール弁１０に導かれて、該温度式サブクール制御弁１０のケース体１１（入口ケース体１２）の入口接続部１４内に流入する。該入口接続部１４内に流入した冷媒は、前記半球状蓋２３の頂部から周囲をへて下降し、前記筒状支持体３１の冷媒通路孔３１ｃから前記弁室３３に流入すると共に、前記冷媒流入孔３１ｄから前記作動室Ａに流入する。
【００３２】
前記状態において、前記温度式サブクール制御弁１０に流入した液冷媒が、設定した過冷却度まで過冷却されている場合には、前記作動室Ｂ内の冷媒も、前記冷凍サイクルの液冷媒によって前記過冷却に見合う温度まで冷却されることになるので、前記作動室Ｂ内の冷媒のガス圧力も低い状態となっている。
【００３３】
このように、作動室Ｂ内の冷媒のガス圧力が低い状態において、前記作動室Ａに流入した液冷媒の前記ダイヤフラム２５を押し上げる圧力と前記圧縮スプリング３６の上方への付勢圧力（前記弁体３２を介して前記ストッパ板２６を上方に押し上げる圧力）との合計圧力が、前記作動室Ｂ内の冷媒による前記ダイヤフラム２５の押し下げ圧力よりも高くなるように設定することによって、図２に示されているように、前記ダイヤフラム２５が上方に移動した状態となり、前記弁体３２も上方にリフト移動して、開弁状態とする。
【００３４】
前記開弁状態においては、前記弁室３３に流入した液冷媒は、前記絞り孔３４から前記バネ室３５に断熱膨張して流出し、該バネ室３５から前記出口接続部１７を介して前記温度式サブクール制御弁１０から流出して前記冷媒蒸発器２内に流入する。
【００３５】
前記温度式サブクール制御弁１０の入口接続部１４に流入する液冷媒の過冷却度が不足してくる、即ち、液冷媒の温度が上昇してくると、前記作動室Ｂ内の冷媒が膨張し、そのガス圧力を高めるので、前記ダイヤフラム２５を下方に押し下げる圧力が増加し、その圧力が、前記作動室Ａに流入した液冷媒の前記ダイヤフラム２５を押し上げる圧力と前記圧縮スプリング３６の上方への付勢圧力との合計圧力よりも高くなると、前記弁体３２を下方方向に移動させ、前記弁体３２によってその開口面積を減少させると共に、さらに、前記作動室Ｂの圧力が上昇すれば、前記弁体３２によって、前記絞り孔３４を閉鎖し、前記冷媒蒸発器２への冷媒の流出を停止する。
【００３６】
前記のように、本実施形態の温度式サブクール制御弁１０は、前記作動室Ｂ内に、特定の温度で適正な最高作動圧力が付加されるように、冷媒が封入されているので、設計した通常の液冷媒の圧力の作動状態の基においては、流入する液冷媒の温度と圧力に依存して、弁体３２を移動させて前記液冷媒の流量を調節制御するものであるが、前記液冷媒が設計値以上の高温・高圧になって、冷凍サイクルの高圧部が危険圧力を越えるような場合には、冷凍サイクルの前記循環冷媒の圧力によって、前記ダイヤフラム２５が押し上げられて、前記弁体３２がリフトして前記冷媒が低圧側（冷媒蒸発器側）に速やかに流出される。
【００３７】
本実施形態の温度式サブクール制御弁１０は、冷凍サイクルに組み込んだ場合、蒸発器での冷媒の加熱度を制御する温度式膨張弁とは異なり、凝縮器で液化後の高温高圧の冷媒の過冷却度制御であるので、蒸発器の最大負荷時においても、蒸発器の持つ能力を１００％発揮することができる。
【００３８】
また、本実施形態の温度式サブクール制御弁１０は、冷凍サイクルに組み込んだ場合、冷凍サイクルの高圧部での高温・高圧の液冷媒の過冷却度を制御するものであるので、この過冷却度を大きくすることによって、冷凍サイクルの冷凍能力を大きくすることができる。これに合わせて、冷凍システム全体の小型化も図れる。
【００３９】
液冷媒の過冷却度を大きくすることで、冷媒からのフラッシュガスの発生が抑制され、前記フラッシュガスの発生に基づく絞り孔（オリフィス）通過時の液冷媒の流量低減が防止されると共に、該絞り孔（オリフィス）通過時の騒音の発生も防止される。
【００４０】
更に、本実施形態の温度式サブクール制御弁１０は、該弁１０のケース体１１内の圧力作動体２１内に温度感知用の冷媒を封入する構造としたので、冷凍サイクルの循環冷媒の温度を感知するための感温筒や該感温筒と弁を接続ためのキャピラリーチューブを必要としないので、温度式サブクール制御弁１０をコンパクトに形成できると共に、部品点数も少なくすることができ、かつ、キャピラリーチューブと感温筒を必要としないので、従来のように、該キャピラリーチューブの損傷、感温筒の保温不良、あるいは、取付不良等の問題が発生しない。
【００４１】
更にまた、本実施形態の温度式サブクール制御弁１０の弁本体２０は、ケース体１１内に収納されており、該弁本体２０の圧力作動体２１が、半球状蓋２３を有し、該半球状蓋２３内に温度感知冷媒を封入し、該半球状蓋２３の頂部を入口接続部１４と対面する構成としたので、該入口接続部１４を介して流入した循環冷媒が、まず前記半球状蓋２３の頂部に接触して該半球状蓋２３の全周部に沿って流れるように作用することで、前記半球状蓋２３の半球の全表面で循環冷媒の温度を感知して該半球状蓋２３の内部に封入された冷媒に伝達するので、前記循環冷媒の温度を敏感に封入された冷媒に伝達でき、循環冷媒の温度に対して応答性の良い温度式サブクール制御弁を提供できる。
【００４２】
更にまた、循環冷媒の温度感知部（作動室Ｂ）と圧力感知部（圧力作動室Ａ）とを近接して配置した構成となっているので、ほぼ同一の循環冷媒の温度・圧力とを同時に感知検出することができるので、感知作動精度の高い温度式サブクール制御弁を提供できる。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、本発明の温度式サブクール制御弁は、冷凍サイクルの循環冷媒の温度を感知するための感知筒やキャピラリーチューブを必要とせずに、制御弁内に温度感知部と圧力感知部とを備えることができ、循環冷媒の温度に対して応答性が良く、高い感知作動精度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の温度式サブクール弁を配備した冷凍サイクルの概念図。
【図２】図１の温度式サブクール弁の縦断面図。
【図３】従来の温度式サブクール弁の縦断面図。
【符号の説明】
１０温度式サブクール制御弁
１１ケース体
１２入口ケース体
１３出口ケース体
１４入口接続体
１７出口接続体
２０弁本体
２１圧力作動部
２２円盤状基板
２３半球状蓋
２４受板
２５ダイヤフラム
２６ストッパ
３０弁体作動部
３１筒状支持体
３１ｃ冷媒通路孔
３１ｄ冷媒流入孔
３２弁体
３３弁室
３４絞り孔
３５バネ室

Claims

冷媒の温度と圧力とを感知して作動する圧力作動部と弁体作動部とを有する弁本体と、該弁本体を内部に収納するケース体と、を備えた温度式サブクール制御弁であって、
前記ケース体は、冷媒の入口接続体を有する入口ケース体と、出口接続体を有する出口ケース体とを備え、前記入口ケース体及び前記出口ケース体を接合固定することで、内部に前記弁本体を収納し、
前記弁本体の前記圧力作動部は、中央に開口を有する円盤状基板と、該円盤状基板上に配置される半球状蓋と、前記円盤状基板の下部に配置された中央に雌ネジ孔を備えたラッパ状の受板と、前記円盤状基板と前記受板との間に介在される中央下面にストッパ板を備えたダイヤフラムとを備え、前記円盤状基板と前記半球状蓋とで囲まれた作動室に冷媒ガスを封入したことを特徴とする温度式サブクール制御弁。
前記入口ケース体内に前記弁本体の前記圧力作動部を配置し、該圧力作動部の半球状蓋の頂部を前記入口接続体と対面配置したことを特徴とする請求項１に記載の温度式サブクール制御弁。
前記入口ケース体は、半球状形状しており、頂部にその入口接続体を備え、内部に収納した圧力作動部の半球状蓋の周囲との間に冷媒流通空間を形成していることを特徴とする請求項２に記載の温度式サブクール制御弁。
前記弁本体の前記弁体作動部は、前記ケース体内に取付固定された筒状支持体を備え、該筒状支持体の上部には、弁摺動孔が形成されると共に、該弁摺動孔の下部に弁室を形成し、該弁室の下部に絞り孔を、該絞り孔の下部にはバネ室を形成し、前記弁摺動孔に弁体を上下摺動可能に嵌挿し、該弁体の上端を前記ダイヤフラムの前記ストッパ板に接触し、前記弁体は、その下部に細い連接桿を突出し、該連接桿の下端が、前記絞り孔を介して下方の前記バネ室内に伸び、該バネ室内に配置されている圧縮スプリングの上部係止体に接触保持されていることを特徴とする請求項１に記載の温度式サブクール制御弁。
前記筒状支持体の上端には、雄ネジが形成され、該雄ネジは、前記圧力作動部の前記ラッパ状の受板の下部に形成された雌ネジに螺合して前記圧力作動部を支持していることを特徴とする請求項４に記載の温度式サブクール制御弁。
前記筒状支持体は、前記弁室と外部とを連通する前記弁室から放射方向に伸びる複数の冷媒通路孔を備えていると共に、該冷媒通路孔から上方に伸びて前記ダイヤフラムの下部の作動室の開口している複数の冷媒流入孔を備えて、前記圧力作動体の周囲に流入した冷媒を前記冷媒通路孔を介して前記弁室に導くと共に、前記冷媒通路孔と前記冷媒流入孔とを介して前記作動室に導くことを特徴とする請求項４又は５に記載の温度式サブクール制御弁。