JP3983041B2

JP3983041B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP3983041B2
Application number: JP2001366052A
Authority: JP
Inventors: 進村上; 知彦岡田; 英志泉
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2021-11-30
Also published as: JP2003167449A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、特に、表面にトナー像を担持する像担持体即ち感光体と、該像担持体に圧接して、該像担持体に担持されたトナー像を転写媒体に転写する転写ローラと、前記転写媒体に転写されたトナー像を定着させる定着ローラとを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に、従来技術における電子写真式の画像形成装置の転写ローラと定着ローラとの位置関係を示す。図３に示すように、電子写真方式の画像形成装置は、表面にトナー像を担持する像担持体即ち感光体３００と、該像担持体即ち感光体３００に圧接することにより、該像担持体即ち感光体３００に担持されたトナー像を転写媒体（用紙）Ｐに転写させるために、表面が弾性を有する導電材料で形成されている転写ローラ２００と、転写媒体（用紙）Ｐに転写させたトナー像を転写媒体（用紙Ｐ）上に定着させる定着ローラ１００とを備えている。
【０００３】
ここに、図３の記号Ａに示すように、転写ローラ２００と定着ローラ１００とが配置されている状態にある場合に、転写ローラ２００にて像担持体３００のトナー像が転写された状態にある転写媒体（用紙）Ｐの先端部は、ペーパガイド４００に沿って、転写ローラ２００から定着ローラ１００へと、搬送されていく。その後、図３の記号Ｂの破線で示すように、転写媒体（用紙）Ｐは、転写ローラ２００と像担持体３００との間及び２つの定着ローラ１００の間で、同時に挟持される状態となり、転写ローラ２００と定着ローラ１００との間で互いに引っ張られた状態になる。
【０００４】
ここで、転写媒体（用紙）Ｐと像担持体即ち感光体３００との接触部における圧力（転写圧力）や転写領域を一定にすることによって、転写性能を安定化させるために、従来、転写ローラ２００の形状としては、軸方向のすべてに亘って、径が一定であるストレート形状（即ち、円筒形状）が採用されていた。
【０００５】
一方、定着ローラ１００においては、軸方向のすべての部位に亘って、径が一定であるストレート形状（即ち、円筒形状）とした場合にあっては、搬送されてくる転写媒体（用紙）Ｐの中に含まれる水分を蒸発させることも行なわれるために、転写媒体（用紙）Ｐを反り返らせたり、転写媒体（用紙）Ｐに皺が寄ってしまう場合がある。かかる場合の対策として、定着ローラ１００の形状としては、クラウン形状や逆クラウン形状のローラが用いられていることが多い。
【０００６】
なお、クラウン形状とは、ローラの軸方向即ち長手方向に対して、端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状となっている場合を意味し、逆クラウン形状とは、ローラの軸方向即ち長手方向に対して、端部から中央部に向って、逆に、徐々に狭くなっていく形状となっている場合を意味している。
かかるクラウン形状（又は、逆クラウン形状）からなる定着ローラ１００を転写媒体（用紙）Ｐが通過する際に、転写媒体（用紙）Ｐには、定着ローラ１００の軸方向即ち長手方向のすべての部位に亘って、均一な圧力が付与されるように配慮されている。これにより、転写媒体（用紙）Ｐの反りや皺の発生を防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、画像形成装置が小型化するに伴い、定着工程と転写工程とが近接した位置で行なわれる場合（即ち、定着ローラと転写ローラとが転写媒体（用紙）Ｐに対して近接して配設される場合）がある。両工程が近接すると、図４に示すように、転写媒体（用紙）Ｐが、定着ローラ１００と転写ローラ２００との間に同時に挟まれた状態となる時間帯が長くなることになる。ここに、図４は、例えば、クラウン形状の定着ローラ１００とストレート形状の転写ローラ２００とが近接状態にある場合の転写媒体（用紙）Ｐの搬送状態を説明するための模式図である。
【０００８】
図４に示すように、搬送される転写媒体（用紙）Ｐは、まだ、転写ローラ２００により像担持体からのトナー像の転写が行なわれている転写工程の段階にある状態にも拘らず、該転写媒体（用紙）Ｐの先端部が、定着ローラ１００に到達して、定着ローラ１００のクラウン形状によって、コシが付けられた状態となり、該転写媒体（用紙）Ｐの中央部分において、凸状の湾曲部Ｐ₁が発生する。
【０００９】
かくのごとく、転写工程にある間に、転写媒体（用紙）Ｐが湾曲すると、転写工程において、転写ローラ２００により転写媒体（用紙）Ｐに転写される転写状態（即ち、用紙Ｐへの印刷状態）が乱れてしまうことになる。
【００１０】
即ち、定着ローラ１００の形状が、軸方向の端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状である場合にあっては、凸状の湾曲部Ｐ₁が発生している転写媒体（用紙）Ｐの中央部における周速度Ｖａが、転写媒体（用紙）Ｐの端部における周速度Ｖｂよりも大きくなる（Ｖａ＞Ｖｂ）。
一方、転写ローラ２００の形状は、ストレート形状であるので、転写媒体（用紙）Ｐの中央部における周速度Ｖａ′と、転写媒体（用紙）Ｐの端部における周速度Ｖｂ′とは等しい（Ｖａ′＝Ｖｂ′）。
【００１１】
従って、転写媒体（用紙）Ｐの中央部における搬送速度を（Ｖａ−Ｖａ′）、転写媒体（用紙）Ｐの端部における搬送速度を（Ｖｂ−Ｖｂ′）として定義した場合、転写媒体（用紙）Ｐの中央部と端部とにおける搬送速度の違いにより、転写媒体（用紙）Ｐの端部が、搬送速度がより速い中央部に引きずられた状態となってしまい、転写媒体（用紙）Ｐに転写される転写状態（即ち、用紙Ｐへの印刷状態）に乱れを生じさせることとなる。
かくのごとき事態は、定着ローラ１００の形状が、軸方向の端部から中央部に向って、逆に、徐々に狭くなっていく形状からなる逆クラウン形状の場合であっても、同様である。
【００１２】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、転写工程における用紙の湾曲の発生を防止して、転写媒体（用紙）Ｐに転写される転写状態（即ち、用紙Ｐへの印刷状態）として、良好な状態を得ることができる画像形成装置を提供せんとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る画像形成装置は、以下の技術手段から構成されている。
第１の技術手段は、トナー像を転写媒体に転写する転写領域に設けられた像担持体と、該像担持体に対応して設けられると共に、該像担持体に担持されたトナー像を前記転写媒体に圧接して転写する転写ローラと、前記転写媒体上に転写されたトナー像を当該転写媒体上に定着させる定着ローラとを備え、該転写ローラと定着ローラの形状はその一方が軸方向の断面の径が端部から中央部に向かって徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合は他方もクラウン形状であり、また、その一方が軸方向の断面の径が端部から中央部に向かって徐々に狭くなる形状からなる逆クラウン形状の場合は他方も逆クラウン形状であって、前記転写媒体の端部を搬送する前記転写ローラの軸方向の端部における周速度と、前記転写媒体の前記端部と同一の軸方向の位置にある端部を搬送する前記定着ローラの軸方向の端部における周速度との速度差が、前記転写媒体の中央部を搬送する前記転写ローラの軸方向の中央部における周速度と、前記転写媒体の前記中央部と同一の軸方向の位置にある中央部を搬送する前記定着ローラの軸方向の中央部における周速度との速度差が等しいことを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
例えば、前記転写ローラがストレート形状（即ち、円筒形状）で、一方、前記定着ローラが、軸方向の端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状となるクラウン形状であるというように、前記転写ローラと前記定着ローラとの軸方向の断面形状が両者で異なっている場合、前記転写ローラ部と前記定着ローラ部とにおいて、前記転写媒体（用紙）の中央部と端部とにおける用紙搬送速度に速度差が発生する場合が生じる。このような状態は、前記転写媒体（用紙）が、前記転写ローラと前記定着ローラとに同時に挟持されているような場合にあっては、転写工程における転写特性に乱れを生じさせ、印刷不良を招来する。
なお、用紙搬送速度とは、前記転写媒体（用紙）における同じ部位を搬送する前記定着ローラと前記転写ローラとの周速度の差を示すものである。
【００１５】
そこで、本発明においては、前記転写ローラと前記定着ローラの両者の形状を一致させクラウン形状又は逆クラウン形状としている。
このように、前記転写ローラと前記定着ローラの形状を同種の形状にすれば、前記転写ローラ・前記定着ローラ間における前記転写媒体（用紙）の端部と前記転写媒体（用紙）の中央部とにおいて、均一な速度（即ち、同一の用紙搬送速度）にて、前記転写媒体（用紙）を搬送することができるので、たとえ、前記転写ローラと前記定着ローラとの位置が近接して、前記転写媒体（用紙）が、前記転写ローラと前記像担持体との間及び２つの前記定着ローラ間に、同時に、長い時間帯に亘り、挟持される状態になったとしても、転写工程において、良好な状態で、前記転写媒体（用紙）に転写させることができ、良好な画像を印刷することができる。
【００１６】
第２の技術手段は、前記第１の技術手段に記載の画像形成装置において、前記定着ローラの形状が軸方向の端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合にあっては、前記転写ローラの形状が、軸方向の端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量が１００μｍよりも小さいクラウン形状であり、前記定着ローラが軸方向の端部から中央部に向って徐々に狭くなる形状からなる逆クラウン形状の場合にあっては、前記転写ローラの形状が、軸方向の端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量が１００μｍよりも小さい逆クラウン形状である画像形成装置とすることを特徴とするものである。
【００１７】
而して、前記定着ローラの形状が軸方向の端部から中央部に向って、徐々に膨らんだ形状のクラウン形状の場合には、同一のクラウン形状の前記転写ローラの端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量を１００μｍよりも小さい量とし、逆に、前記定着ローラの形状が軸方向の端部から中央部に向って、徐々に狭くなっていく形状の逆クラウン形状の場合には、同一の逆クラウン形状の前記転写ローラの端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量を１００μｍよりも小さい量とすることにより、たとえ、前記転写ローラがクラウン形状あるいは逆クラウン形状であっても、前記転写ローラと前記像担持体とはほぼ均一な状態で圧接させることができる。而して、良好な印刷状態を得ることができる。
【００１８】
第３の技術手段は、前記第１の技術手段に記載の画像形成装置において、前記転写媒体の端部を搬送する前記転写ローラの軸方向の端部における周速度と、前記転写媒体の前記端部と同一の軸方向の位置にある端部を搬送する前記定着ローラの軸方向の端部における周速度との速度差が、前記転写媒体の中央部を搬送する前記転写ローラの軸方向の中央部における周速度と、前記転写媒体の前記中央部と同一の軸方向の位置にある中央部を搬送する前記定着ローラの軸方向の中央部における周速度との速度差と、等しくなるように設定されている画像形成装置とすることを特徴とするものである。
【００１９】
而して、前記転写媒体（即ち、用紙）の端部における前記定着ローラの周速度と前記転写ローラの周速度との差（即ち、用紙搬送速度）と、前記転写媒体（即ち、用紙）の中央部における前記定着ローラの周速度と前記転写ローラの周速度との差（即ち、用紙搬送速度）とを同一の速度差としているので、たとえ、前記転写ローラと前記定着ローラとの位置が近接して、前記転写媒体（用紙）が、前記転写ローラと前記像担持体との間及び２つの前記定着ローラ間に、同時に、長い時間帯に亘り、挟持される状態になったとしても、転写工程において、良好な状態で、転写媒体（用紙）に転写させることができ、良好な画像を印刷することができる。
【００２８】
第４の技術手段は、前記第１乃至第３の技術手段のいずれかに記載の画像形成装置において、前記転写ローラと前記像担持体との接触部による前記転写媒体の搬送力が、前記定着ローラによる前記転写媒体の搬送力よりも小さい画像形成装置とすることを特徴とするものである。
【００２９】
而して、前記定着ローラのクラウン形状によって、前記転写媒体の端部と中央部とで、前記定着ローラ部において、前記転写媒体を搬送する周速度の差が発生した場合でも、前記転写媒体の搬送力がより小さな前記転写ローラ部も同等の周速度の差となり、たとえ、前記転写ローラと前記定着ローラとの位置が近接して、前記転写媒体が、前記転写ローラと前記像担持体との間及び２つの前記定着ローラに、同時に、長い時間帯に亘り、挟持される状態になったとしても、前記定着ローラと前記転写ローラとの間において、前記転写媒体（用紙）が撓むことを防止することができ、前記転写媒体（用紙）は、より均一な圧力にて、前記転写ローラと前記像担持体との間に挟持されるので、より良好な印刷状態を得る事ができる。
【００３０】
第５の技術手段は、前記第１乃至第４の技術手段のいずれかに記載の画像形成装置において、前記転写媒体を搬送する前記転写ローラの周速度が、前記転写媒体を搬送する前記定着ローラの周速度及び前記転写媒体を搬送する前記像担持体の周速度よりも速い画像形成装置とすることを特徴とするものである。
【００３１】
而して、前記転写ローラは、常に、スリップ搬送を行なうこととなり、前記転写媒体（用紙）の端部と中央部とにおいて、前記転写媒体（用紙）を搬送する前記定着ローラと前記転写ローラとの前記用紙搬送速度に差が生じた場合の速度補正も、スリップ搬送の補正であり、容易に対応が可能となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る画像形成装置の実施形態について、以下に図面を参照しながら説明する。本発明に係る画像形成装置の構成に関する一実施形態を図２に示す。図２に示すように、本発明に係る画像形成装置１は、原稿台２とスキャナ光学系３と画像形成部４とを備えている。
原稿台２は、原稿を載置するためのものであり、透明なガラス基板から成っている。スキャナ光学系３は、原稿台２上に載置された原稿の画像情報を読み取るためのものであり、原稿に光を照射する露光用光源５と、原稿からの反射光を導く反射鏡６ａ乃至６ｃと、反射鏡６ｃにより反射された光を結像させる結像レンズ７と、光電変換を行なうＣＣＤ８とを備えている。
【００３３】
画像形成部４は、図示していないＬＳＵ（ＬａｓｅｒＳｃａｎｎｉｎｇＵｎｉｔ）と、像担持体である感光体９と、現像装置１０と、転写ローラ１１と、定着ローラ１２ａ，１２ｂと、クリーニング装置１３と、主帯電器１４と、給紙部１５とを備えている。ＬＳＵは、ＣＣＤ８によって読み取られて光電変換された原稿画像データに基づいて、レーザ光を像担持体即ち感光体９の表面に照射し、静電潜像を形成する。
感光体９は、転写領域に配置されており、図２に示す矢印方向に回転駆動されるドラム形状をなしている。該感光体９の周囲には、レーザ光照射点から感光体９の回転方向に向って、現像装置１０と、転写ローラ１１と、定着ローラ１２ａ，１２ｂと、クリーニング装置１３と、主帯電器１４とが配設されている。
【００３４】
現像装置１０は、レーザ光によって、露光された感光体９表面の静電潜像を、トナーにより可視像に現像する。転写ローラ１１は、像担持体即ち感光体９に対応して設けられており、感光体９上のトナー像を転写媒体即ち用紙Ｐに圧接して転写する。定着ローラ１２ａ，１２ｂは、転写媒体即ち用紙Ｐ上に転写されたトナー像を該転写媒体即ち用紙Ｐ上に定着させる。
クリーニング装置１３は、像担持体即ち感光体９の表面の残留トナーを除去する。主帯電器１４は、感光体９を所定の電位に帯電させる。
【００３５】
また、給紙部１５には、用紙カセット１６と、用紙カセット１６の先端部に配置されていて、転写媒体である用紙Ｐを給紙するための呼び込みローラ１７と、図示していない用紙さばき部（即ち、ローラと摩擦シート部材あるいは逆転ローラ等からなっている部位）と、図示していないが、下流側に向って（ここに、便宜上、転写媒体即ち用紙Ｐの流れ出し即ち用紙カセット１６側を上流、排紙側を下流と呼んでいる）、転写媒体即ち用紙Ｐの通過を検知するためのレジスト前検知スイッチとが配設され、更に、前記レジスト前検知スイッチの信号を基に、感光体９上のトナー像と転写媒体即ち用紙Ｐとの位置合わせを行なうレジストローラ１８と、図示していないが、定着ローラ１２ａ，１２ｂを転写媒体即ち用紙Ｐが通過したことを検知するための定着紙検知スイッチと、印刷後の転写媒体即ち用紙Ｐを排出する排紙ローラ１９と、排紙ローラ１９において、転写媒体即ち用紙Ｐが通過したことを検知する排紙検知スイッチ２０とが配設されている。
【００３６】
転写媒体即ち用紙Ｐは、画像形成部４により所望の画像が転写・定着（印刷）された後、排紙ローラ１９を介して、画像形成部４の横に設置されている排紙カセット２１に排紙される。
【００３７】
次に、本発明に係る画像形成装置における特徴である転写ローラ１１と定着ローラ１２ａ，１２ｂとの形状について図１を用いて説明する。ここに、図１は、本発明に係る画像形成装置１の転写ローラ１１と定着ローラ１２ａ，１２ｂとにおける転写媒体即ち用紙Ｐの搬送状態を説明するための模式図である。図１に示すように、転写ローラ１１と定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状を同種の形状にしている。例えば、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状が、クラウン形状である場合にあっては、転写ローラ１１の形状も同一のクラウン形状である。あるいは、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状が、逆クラウン形状である場合にあっては、転写ローラ１１の形状も、同一の逆クラウン形状である。
【００３８】
かくのごとき形状とすることにより、例えば、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状がクラウン形状とされている場合にあって、転写媒体（用紙）Ｐが定着ローラ１２ａ及び１２ｂを通過する際に、転写媒体（用紙）Ｐの中央部の周速度Ｖａが端部の周速度Ｖｂよりも大きい場合には（Ｖａ＞Ｖｂ）、転写ローラ１１の形状も同一のクラウン形状としているので、転写媒体（用紙）Ｐの中央部における周速度Ｖａ′も、用紙の端部における周速度Ｖｂ′より大きくなる（Ｖａ′＞Ｖｂ′）。
而して、転写媒体（用紙）Ｐの中央部における用紙搬送速度（Ｖａ−Ｖａ′）と、端部における用紙搬送速度（Ｖｂ−Ｖｂ′）とを、同一の速度とすることが可能となる。即ち、転写媒体（用紙）Ｐを、中央部と端部とにおいて、均一な速度（即ち、同一の用紙搬送速度）にて搬送させることが可能となることにより、良好な状態で画像を転写・定着（印刷）させることができる。
【００３９】
また、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状が軸方向の中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合には、同一のクラウン形状の転写ローラ１１の端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量を１００μｍよりも小さい量とし、逆に、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状が軸方向の端部から中央部に向って徐々に狭くなっていく形状の逆クラウン形状の場合には、同一の逆クラウン形状の転写ローラ１１の軸方向の端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量を１００μｍよりも小さい量の逆クラウン形状とすることが望ましい。転写ローラ１１のクラウン量あるいは逆クラウン量をかかる範囲内に特定することにより、転写ローラ１１の形状がクラウン形状あるいは逆クラウン形状であっても、転写ローラ１１と像担持体である感光体９とは均一な状態で圧接することが可能となる。
【００４０】
また、転写ローラ１１と像担持体である感光体９とが接触する転写幅は、転写ローラ１１に印加される電圧によって、像担持体である感光体９上のトナー像を転写媒体即ち用紙Ｐ上に転写することが可能となる最低の転写幅（即ち、転写媒体である用紙Ｐに転写可能な下限の電流供給量に必要とする転写下限幅）よりも大きく、転写ローラ１１に印加された電圧によって転写されたトナー像が、感光体９上に再転写される場合が生じる最低の再転写幅（即ち、電流供給量が過剰となり、転写媒体である用紙Ｐに転写されたトナー像が、像担持体である感光体９上に再転写が生じる下限の電流供給量となる再転写下限幅）よりも小さいことが望ましい。
【００４１】
かくのごとき構成の転写ローラ１１と像担持体即ち感光体９との関係とするように構成すれば、転写ローラ１１と像担持体である感光体９とは、感光体９上のトナー像を転写媒体即ち用紙Ｐに転写可能となる最低の転写幅よりも大きな幅にて、接触することとなり、転写媒体即ち用紙Ｐに転写（印刷）すべき画像が、不完全な状態で転写媒体即ち用紙Ｐに転写されることを防止することができる。また、用紙Ｐに一旦転写されたトナー像が、再度、像担持体即ち感光体９上に転写されてしまう最低の再転写幅よりも小さな幅としているので、用紙Ｐ上のトナー像が像担持体即ち感光体９へ再転写することを防止することも可能となる。
【００４２】
また、転写ローラ１１の電気抵抗値は、１×１０⁵乃至１×１０⁹Ω・ｃｍの範囲であることが望ましい。転写ローラ１１の電気抵抗値を、かかる範囲内とすることにより、転写ローラ１１の圧接幅に伴う電圧・電流の変動幅を小さくすることが可能となり、転写媒体即ち用紙Ｐへのより良好な転写特性（即ち、用紙へのより良好な印刷状態）を得ることができる。
更に、転写ローラ１１の表面硬度は、アスカー硬度で４０度乃至６０度の範囲であることが望ましい。転写ローラ１１の表面硬度を、かかる範囲内とすることにより、転写ローラ１１は、像担持体即ち感光体９と均一な状態に圧接することが可能となり、より良好な印刷状態を得ることができる。ここで、アスカー硬度とは、転写ローラ１１の弾力性がある表面材料を、直接、アスカーゴム硬度計Ｆタイプにより測定して得られる値のことである。
【００４３】
更に、転写ローラ１１と感光体９との接触部による用紙搬送力が、定着ローラ１２ａ，１２ｂ及び像担持体即ち感光体９の用紙搬送力よりも小さくすることが望ましい。而して、用紙Ｐが、定着ローラ１２ａ，１２ｂと転写ローラ１１との間において、撓むことを防止することができ、用紙Ｐは、より均一な圧力により、転写ローラ１１と感光体９との間に挟持されるので、より良好な印刷状態を得ることができる。
即ち、定着ローラ１２ａ，１２ｂのクラウン形状によって、転写媒体（用紙）Ｐの端部と中央部とで、定着ローラ１２ａ，１２ｂ部において、転写媒体（用）Ｐを搬送する周速度の差が発生した場合でも、転写媒体（用紙）Ｐの搬送力の小さい転写ローラ１１部も同等の周速度の差となり、たとえ、転写ローラ１１と定着ローラ１２ａ，１２ｂとの位置が近接して、転写媒体（用紙）Ｐが、転写ローラ１１と像担持体即ち感光体９との間及び２つの定着ローラ１２ａ，１２ｂに、同時に、長い時間に亘り、挟持される状態になったとしても、定着ローラ１２ａ，１２ｂと転写ローラ１１との間において、転写媒体（用紙）Ｐが撓むことを防止することができ、転送媒体（用紙）Ｐの端部と中央部とは、より均一な圧力にて転写ローラ１１と像担持体即ち感光体９との間に挟持されるので、転写媒体（用紙）Ｐへのより良好な転写特性（即ち、用紙へのより良好な印刷状態）を得ることができる。
【００４４】
また、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する転写ローラ１１の周速度が、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する定着ローラ１２ａ，１２ｂの周速度及び転写媒体（用紙）Ｐを搬送する像担持体即ち感光体９の周速度よりも速く設定されていることが望ましい。
而して、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する転写ローラ１１の周速度が、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する定着ローラ１２ａ，１２ｂの周速度及び転写媒体（用紙）Ｐを搬送する像担持体即ち感光体９の周速度よりも速く設定されているので、転写ローラ１１は、常に、スリップ搬送を行なうこととなり、転写媒体（用紙）Ｐの端部と中央部とにおいて、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する定着ローラ１２ａ，１２ｂと転写ローラ１１との用紙搬送速度に差が生じた場合の速度補正も、スリップ搬送の補正となり、容易に対応が可能となる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る画像形成装置によれば、前述したごとく、以下のごとき作用効果を得ることができる。
定着ローラがクラウン形状であれば、転写ローラもクラウン形状とし、又、定着ローラが逆クラウン形状であれば、転写ローラも逆クラウン形状とし、あるいは、転写媒体（用紙）の端部における転写ローラと定着ローラとの周速度の差（即ち、用紙搬送速度）と、転写媒体（用紙）の中央部における転写ローラと定着ローラとの周速度の差（即ち、用紙搬送速度）とを同一の速度差としているので、たとえ、転写ローラと定着ローラとの位置が近接して、転写媒体が、転写ローラと像担持体との間及び２つの定着ローラとに、同時に、長い時間に亘り、挟持される状態になったとしても、転写ローラと定着ローラとの双方の軸方向における転写媒体端部と転写媒体中央部とにおいて、均一な速度（即ち、同一の用紙搬送速度）にて、転写媒体（用紙）を搬送することができ、良好な状態で画像を転写媒体に転写・定着させる（即ち、用紙に印刷させる）ことができる。
【００４６】
定着ローラの形状が軸方向の中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合には、同一のクラウン形状の転写ローラの端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量を１００μｍよりも小さい量とし、逆に、定着ローラの形状が軸方向の端部から中央部に向って徐々に狭くなっていく形状の逆クラウン形状の場合には、同一の逆クラウン形状の転写ローラの軸方向の端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量を１００μｍよりも小さい量の逆クラウン形状とすることにより、たとえ、転写ローラがクラウン形状あるいは逆クラウン形状であっても、転写ローラと像担持体とは、転写ローラの軸方向に対しても、ほぼ均一な圧力状態で圧接させることができ、転写媒体への良好な転写特性（即ち、用紙への良好な印刷状態）を得ることができる。
【００５１】
定着ローラのクラウン形状によって、転写媒体（用紙）の端部と中央部とで、定着ローラ部において、転写媒体を搬送する周速度の差が発生した場合でも、転写媒体の搬送力の小さい転写ローラ部も同等の周速度の差となり、たとえ、転写ローラと定着ローラとの位置が近接して、転写媒体が、転写ローラと像担持体との間及び２つの定着ローラに、同時に、長い時間に亘り、挟持される状態になったとしても、定着ローラと転写ローラとの間において、転写媒体（用紙）が撓むことを防止することができ、転送媒体（用紙）の端部と中央部とは、より均一な圧力にて転写ローラと像担持体との間に挟持されるので、転写媒体へのより良好な転写特性（即ち、用紙へのより良好な印刷状態）を得ることができる。
【００５２】
転写媒体（用紙）を搬送する転写ローラの周速度が、転写媒体（用紙）を搬送する定着ローラの周速度及び転写媒体（用紙）を搬送する像担持体即ち感光体の周速度よりも速く設定されているので、転写ローラは、常に、スリップ搬送を行なうこととなり、転写媒体（用紙）の端部と中央部とにおいて、転写媒体（用紙）を搬送する定着ローラと転写ローラとの用紙搬送速度に差が生じた場合の速度補正も、転写ローラのスリップ搬送の補正となり、容易に対応が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の転写ローラと定着ローラとにおける用紙Ｐの搬送状態を説明するための模式図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の構成に関する一実施形態を示す構成図である。
【図３】従来技術における電子写真式の画像形成装置の転写ローラと定着ローラとの位置関係を示す模式図である。
【図４】クラウン形状の定着ローラとストレート形状の転写ローラとが近接状態にある場合の転写媒体（用紙）の搬送状態を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１…画像形成装置、２…原稿台、３…スキャナ光学系、４…画像形成部、５…露光用光源、６ａ，６ｂ，６ｃ…反射鏡、７…結像レンズ、８…ＣＣＤ、９…感光体、１０…現像装置、１１…転写ローラ、１２ａ，１２ｂ…定着ローラ、１３…クリーニング装置、１４…主帯電器、１５…給紙部、１６…用紙カセット、１７…呼び込みローラ、１８…レジストローラ、１９…排紙ローラ、２０…排紙検知スイッチ、２１…排紙カセット。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus, and in particular, an image carrier that carries a toner image on its surface, that is, a photoconductor, and a toner image carried on the image carrier by being pressed against the image carrier and transferring the image onto a transfer medium. The present invention relates to an image forming apparatus including a transfer roller for fixing and a fixing roller for fixing a toner image transferred to the transfer medium.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 shows the positional relationship between the transfer roller and the fixing roller of an electrophotographic image forming apparatus in the prior art. As shown in FIG. 3, an electrophotographic image forming apparatus has an image carrier that bears a toner image on its surface, that is, a photosensitive member 300, and the image carrier that is in pressure contact with the image carrier. That is, in order to transfer the toner image carried on the photosensitive member 300 to the transfer medium (paper) P, the toner image was transferred to the transfer roller 200 having a surface made of a conductive material having elasticity and the transfer medium (paper) P. And a fixing roller 100 for fixing the toner image on the transfer medium (paper P).
[0003]
Here, as shown by symbol A in FIG. 3, when the transfer roller 200 and the fixing roller 100 are arranged, the toner image of the image carrier 300 is transferred to the transfer roller 200. The leading end of a certain transfer medium (paper) P is conveyed along the paper guide 400 from the transfer roller 200 to the fixing roller 100. After that, as indicated by the broken line of symbol B in FIG. 3, the transfer medium (paper) P is held between the transfer roller 200 and the image carrier 300 and between the two fixing rollers 100 at the same time. The transfer roller 200 and the fixing roller 100 are pulled by each other.
[0004]
Here, in order to stabilize the transfer performance by making the pressure (transfer pressure) and the transfer area at the contact portion between the transfer medium (paper) P and the image carrier, that is, the photoconductor 300 constant, a transfer roller has been conventionally used. As the shape of 200, a straight shape (that is, a cylindrical shape) having a constant diameter was adopted over the entire axial direction.
[0005]
On the other hand, in the fixing roller 100, in the case of a straight shape (that is, a cylindrical shape) having a constant diameter over all portions in the axial direction, the transfer medium (paper) P to be conveyed is transferred. Since the moisture contained therein is also evaporated, the transfer medium (paper) P may be warped or the transfer medium (paper) P may be wrinkled. As a countermeasure in such a case, as the shape of the fixing roller 100, a roller having a crown shape or an inverted crown shape is often used.
[0006]
The crown shape means a case where the shape gradually swells from the end toward the center with respect to the axial direction of the roller, that is, the longitudinal direction, and the reverse crown shape means the axial direction of the roller. That is, it means that the shape gradually becomes narrower from the end to the center with respect to the longitudinal direction.
When the transfer medium (paper) P passes through the fixing roller 100 having such a crown shape (or reverse crown shape), the transfer medium (paper) P includes all portions in the axial direction, that is, the longitudinal direction of the fixing roller 100. Thus, a uniform pressure is taken into consideration. Thereby, it is possible to prevent the transfer medium (paper) P from warping and wrinkles.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, as the image forming apparatus is downsized, the fixing step and the transfer step are performed at close positions (that is, the fixing roller and the transfer roller are close to the transfer medium (paper) P). In some cases). When the two steps are close to each other, as shown in FIG. 4, the time period in which the transfer medium (paper) P is sandwiched between the fixing roller 100 and the transfer roller 200 at the same time becomes longer. FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a transfer state of the transfer medium (paper) P when, for example, the crown-shaped fixing roller 100 and the straight-shaped transfer roller 200 are close to each other.
[0008]
As shown in FIG. 4, the transferred transfer medium (paper) P is still in the state of the transfer process where the transfer of the toner image from the image carrier by the transfer roller 200 is in progress. The leading end of the transfer medium (paper) P reaches the fixing roller 100 and is in a state of being stiffened by the crown shape of the fixing roller 100, and a convex shape is formed at the central portion of the transfer medium (paper) P. Curved part P₁Occurs.
[0009]
As described above, when the transfer medium (paper) P is curved during the transfer process, the transfer state is transferred to the transfer medium (paper) P by the transfer roller 200 in the transfer process (that is, the printing state on the paper P). ) Will be disturbed.
[0010]
That is, when the shape of the fixing roller 100 is a crown shape that gradually swells from the end in the axial direction toward the center, the convex curved portion P is formed.₁The peripheral speed Va at the central portion of the transfer medium (paper) P where the occurrence of the ink is larger than the peripheral speed Vb at the end of the transfer medium (paper) P (Va> Vb).
On the other hand, since the shape of the transfer roller 200 is a straight shape, the peripheral speed Va ′ at the center of the transfer medium (paper) P and the peripheral speed Vb ′ at the end of the transfer medium (paper) P are equal (Va). '= Vb').
[0011]
Accordingly, when the transport speed at the center of the transfer medium (paper) P is defined as (Va−Va ′) and the transport speed at the end of the transfer medium (paper) P is defined as (Vb−Vb ′), the transfer medium (paper) ) Due to the difference in transport speed between the central portion and the end portion of P, the end portion of the transfer medium (paper) P is dragged to the central portion where the transport speed is faster, and the transfer medium (paper) P Will be disturbed in the transfer state (i.e., the printing state on the paper P).
The situation as described above is the same even when the shape of the fixing roller 100 is a reverse crown shape that gradually becomes narrower from the axial end portion toward the central portion. .
[0012]
The present invention has been made in view of such a problem, and prevents the paper from being bent in the transfer process, and is transferred to a transfer medium (paper) P (that is, printed on the paper P). ) As an image forming apparatus capable of obtaining a good state.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  The image forming apparatus according to the present invention includes the following technical means.
  The first technical means includes an image carrier provided in a transfer region for transferring a toner image to a transfer medium, and a toner image carried on the image carrier, the toner image carried on the image carrier. A transfer roller that presses the transfer medium in contact with the transfer medium; and a fixing roller that fixes the toner image transferred onto the transfer medium onto the transfer medium.One of the shapesCrown shape with a shape in which the diameter of the axial cross-section gradually swells from the end toward the centerThe other is also crown-shaped, and one of them isInverted crown shape whose axial cross-sectional diameter gradually decreases from the end toward the center.In the case of, the other is also an inverted crownBecauseThe axial speed of the fixing roller that conveys the peripheral speed at the axial end of the transfer roller that conveys the end of the transfer medium and the end located at the same axial position as the end of the transfer medium The difference in speed from the peripheral speed at the end of the transfer medium is the same as the peripheral speed in the axial central part of the transfer roller that transports the central part of the transfer medium and the same axial position as the central part of the transfer medium. The speed difference with the peripheral speed at the central portion in the axial direction of the fixing roller that conveys a certain central portion is equal.An image forming apparatus.
[0014]
For example, the transfer roller has a straight shape (that is, a cylindrical shape), while the fixing roller has a crown shape that gradually swells from an axial end portion toward a central portion. When the cross-sectional shapes in the axial direction of the transfer roller and the fixing roller are different from each other, the sheet conveyance speed at the center portion and the end portion of the transfer medium (paper) in the transfer roller portion and the fixing roller portion. In some cases, a speed difference occurs. In such a state, in the case where the transfer medium (paper) is sandwiched between the transfer roller and the fixing roller at the same time, the transfer characteristics in the transfer process are disturbed, resulting in poor printing. Invite you.
The sheet conveyance speed indicates a difference in peripheral speed between the fixing roller and the transfer roller that conveys the same portion of the transfer medium (paper).
[0015]
  Therefore, in the present invention,The shape of both the transfer roller and the fixing roller is made to be a crown shape or an inverted crown shape.
  Thus, the transfer roller and the fixing rollerLa'sSame shapeseedShapeToThen, at the uniform speed (that is, the same paper transport speed) at the end of the transfer medium (paper) and the center of the transfer medium (paper) between the transfer roller and the fixing roller, Since the transfer medium (paper) can be transported, even if the positions of the transfer roller and the fixing roller are close to each other, the transfer medium (paper) is placed between the transfer roller and the image carrier and Even if it is sandwiched between the two fixing rollers at the same time for a long period of time, it can be transferred to the transfer medium (paper) in a good state in the transfer process. Images can be printed.
[0016]
SecondThe technical means ofIn the image forming apparatus described in the first technical means, in the case where the shape of the fixing roller is a crown shape that gradually swells from an axial end portion toward a central portion, the transfer roller Is a crown shape in which the crown amount indicating the amount of increase in the diameter of the central portion with respect to the axial end portion is smaller than 100 μm, and the fixing roller gradually narrows from the axial end portion toward the central portion. In the case of an inverted crown shape, the shape of the transfer roller is an inverted crown shape in which the reverse crown amount indicating the amount of decrease in the diameter of the central portion with respect to the axial end portion is smaller than 100 μm.An image forming apparatus is provided.
[0017]
  Thus,When the shape of the fixing roller is a crown shape gradually bulging from the axial end toward the center, the amount of increase in the diameter of the center relative to the end of the transfer roller having the same crown shape In the case of an inverted crown shape in which the shape of the fixing roller is smaller than 100 μm and the shape of the fixing roller is gradually narrowed from the end in the axial direction toward the center. By setting the reverse crown amount, which indicates the amount of decrease in the diameter of the central portion with respect to the end portion of the transfer roller of the reverse crown shape, to an amount smaller than 100 μm, even if the transfer roller has the crown shape or the reverse crown shape, In addition, the transfer roller and the image carrier can be brought into pressure contact with each other in a substantially uniform state. Thus, a good printing state is obtained.be able to.
[0018]
  According to a third technical means, in the image forming apparatus according to the first technical means,The axial speed of the fixing roller that conveys the peripheral speed at the axial end of the transfer roller that conveys the end of the transfer medium and the end located at the same axial position as the end of the transfer medium The difference in speed from the peripheral speed at the end of the transfer medium is the same as the peripheral speed in the axial central part of the transfer roller that transports the central part of the transfer medium and the same axial position as the central part of the transfer medium. The image forming apparatus is set to be equal to the speed difference with the peripheral speed at the central portion in the axial direction of the fixing roller that conveys a certain central portion.It is characterized by this.
[0019]
  Thus,The difference between the peripheral speed of the fixing roller and the peripheral speed of the transfer roller (that is, the paper transport speed) at the end of the transfer medium (that is, paper), and the central part of the transfer medium (that is, paper) Since the difference between the peripheral speed of the fixing roller and the peripheral speed of the transfer roller (that is, the sheet conveying speed) is the same speed difference, even if the positions of the transfer roller and the fixing roller are close to each other, Even if the transfer medium (paper) is sandwiched between the transfer roller and the image carrier and between the two fixing rollers at the same time for a long period of time, it is good in the transfer process. Can be transferred to a transfer medium (paper) and print a good image.be able to.
[0028]
  4thThe technical means of the first through the firstThirdThe image forming apparatus according to any one of the technical means, wherein the transfer medium transport force by the contact portion between the transfer roller and the image carrier is smaller than the transport force of the transfer medium by the fixing roller. It is a device.
[0029]
Thus, even if a difference in the peripheral speed of conveying the transfer medium occurs in the fixing roller portion between the end portion and the central portion of the transfer medium due to the crown shape of the fixing roller, The transfer roller portion having a smaller conveying force also has the same peripheral speed difference, for example, the transfer roller and the fixing roller are close to each other, and the transfer medium is moved between the transfer roller and the image carrier. The transfer medium (paper) bends between the fixing roller and the transfer roller even if the state is held between the fixing roller and the two fixing rollers at the same time for a long period of time. Since the transfer medium (paper) is sandwiched between the transfer roller and the image carrier with a more uniform pressure, a better printing state can be obtained.
[0030]
  5thThe technical means of the first through the first4thIn the image forming apparatus according to any one of the technical means, the peripheral speed of the transfer roller that transports the transfer medium is such that the peripheral speed of the fixing roller that transports the transfer medium and the image carrier that transports the transfer medium. The image forming apparatus is faster than the peripheral speed of the body.
[0031]
Therefore, the transfer roller always performs slip conveyance, and the fixing roller and the transfer roller that convey the transfer medium (paper) at the end and the center of the transfer medium (paper), The speed correction when there is a difference in the paper transport speed is also a slip transport correction and can be easily handled.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. One embodiment relating to the configuration of the image forming apparatus according to the present invention is shown in FIG. As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 according to the present invention includes a document table 2, a scanner optical system 3, and an image forming unit 4.
The document table 2 is for placing a document and is made of a transparent glass substrate. The scanner optical system 3 is for reading image information of a document placed on the document table 2, and includes an exposure light source 5 for irradiating the document with light, and reflecting mirrors 6a to 6a for guiding reflected light from the document. 6c, an imaging lens 7 that forms an image of light reflected by the reflecting mirror 6c, and a CCD 8 that performs photoelectric conversion.
[0033]
The image forming unit 4 includes an unillustrated LSU (Laser Scanning Unit), a photoconductor 9 as an image carrier, a developing device 10, a transfer roller 11, fixing rollers 12a and 12b, a cleaning device 13, A main charger 14 and a paper feeder 15 are provided. The LSU irradiates the surface of the image carrier, that is, the photoreceptor 9 with laser light based on the original image data read and photoelectrically converted by the CCD 8 to form an electrostatic latent image.
The photoconductor 9 is disposed in the transfer region and has a drum shape that is rotationally driven in the direction of the arrow shown in FIG. Around the photosensitive member 9, the developing device 10, the transfer roller 11, the fixing rollers 12 a and 12 b, the cleaning device 13, and the main charger 14 are directed from the laser light irradiation point toward the rotational direction of the photosensitive member 9. Are arranged.
[0034]
The developing device 10 develops the exposed electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor 9 with a laser beam into a visible image with toner. The transfer roller 11 is provided corresponding to the image carrier, that is, the photoconductor 9, and transfers the toner image on the photoconductor 9 while being pressed against a transfer medium, that is, the paper P. The fixing rollers 12a and 12b fix the toner image transferred onto the transfer medium, that is, the paper P, onto the transfer medium, that is, the paper P.
The cleaning device 13 removes residual toner on the surface of the image carrier, that is, the photoreceptor 9. The main charger 14 charges the photoconductor 9 to a predetermined potential.
[0035]
The paper feed unit 15 includes a paper cassette 16, a calling roller 17 that is disposed at the leading end of the paper cassette 16 and feeds the paper P as a transfer medium, and a paper handling unit (not shown). (In other words, a portion made up of a roller and a friction sheet member or a reverse roller) and toward the downstream side (here, for the sake of convenience, the flow of the transfer medium, that is, the paper P, that is, the paper cassette 16 side). A pre-registration detection switch for detecting the passage of the transfer medium, that is, the paper P, and a photosensitive member based on a signal from the pre-registration detection switch. 9, a registration roller 18 for aligning the toner image on the transfer medium, ie, the paper P, and detection of the transfer medium, ie, the paper P, passing through the fixing rollers 12a and 12b (not shown). A fixing paper detection switch for discharging, a paper discharge roller 19 for discharging the printed transfer medium, that is, the paper P, and a paper discharge detection switch 20 for detecting that the transfer medium, that is, the paper P has passed through the paper discharge roller 19. Is arranged.
[0036]
After a desired image is transferred and fixed (printed) by the image forming unit 4, the transfer medium, that is, the paper P is transferred to a paper discharge cassette 21 installed beside the image forming unit 4 via a paper discharge roller 19. The paper is ejected.
[0037]
  Next, the shapes of the transfer roller 11 and the fixing rollers 12a and 12b, which are features in the image forming apparatus according to the present invention, will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the transfer state of the transfer medium, that is, the paper P, between the transfer roller 11 and the fixing rollers 12a and 12b of the image forming apparatus 1 according to the present invention. As shown in FIG. 1, the transfer roller 11 and the fixing rollers 12a and 12b.The shape is the same type.For example, when the shape of the fixing rollers 12a and 12b is a crown shape, the shape of the transfer roller 11 is also the same crown shape. Alternatively, when the fixing rollers 12a and 12b have a reverse crown shape, the transfer roller 11 also has the same reverse crown shape.
[0038]
By adopting such a shape, for example, when the shape of the fixing rollers 12a and 12b is a crown shape, when the transfer medium (paper) P passes through the fixing rollers 12a and 12b, the transfer medium When the peripheral speed Va at the center of the (paper) P is larger than the peripheral speed Vb at the end (Va> Vb), the transfer roller 11 has the same crown shape. The peripheral speed Va ′ at the center of the sheet is also larger than the peripheral speed Vb ′ at the end of the sheet (Va ′> Vb ′).
Thus, the sheet conveyance speed (Va−Va ′) at the center of the transfer medium (sheet) P and the sheet conveyance speed (Vb−Vb ′) at the end can be made the same. . That is, the transfer medium (paper) P can be transported at a uniform speed (that is, the same paper transport speed) between the central portion and the end portion. It can be fixed (printed).
[0039]
In the case where the shape of the fixing rollers 12a and 12b is a crown shape that gradually swells toward the central portion in the axial direction, the diameter of the central portion with respect to the end portion of the transfer roller 11 having the same crown shape is increased. In the case of an inverted crown shape in which the crown amount indicating the amount is smaller than 100 μm, and conversely, the shape of the fixing rollers 12a and 12b gradually narrows from the end in the axial direction toward the center. It is desirable that the reverse crown amount indicating the amount of decrease in the diameter of the central portion with respect to the axial end portion of the same reverse crown-shaped transfer roller 11 is an inverse crown shape having an amount smaller than 100 μm. By specifying the crown amount or reverse crown amount of the transfer roller 11 within such a range, even if the shape of the transfer roller 11 is a crown shape or a reverse crown shape, the transfer roller 11 and the photoconductor 9 as an image carrier are provided. Can be pressed in a uniform state.
[0040]
The transfer width at which the transfer roller 11 and the photoconductor 9 as the image carrier are in contact with each other is such that the toner image on the photoconductor 9 as the image carrier is transferred to the transfer medium, that is, the paper P by the voltage applied to the transfer roller 11. It is larger than the minimum transfer width (that is, the transfer lower limit width required for the lower limit current supply amount that can be transferred to the paper P, which is a transfer medium), and applied to the transfer roller 11. The minimum re-transfer width that occurs when the toner image transferred by voltage is re-transferred onto the photoreceptor 9 (that is, the toner image transferred to the paper P, which is the transfer medium, is excessively supplied with current) It is preferably smaller than the retransfer lower limit width that is the lower limit current supply amount at which retransfer occurs on the photoconductor 9 as the image carrier.
[0041]
If the transfer roller 11 and the image carrier, that is, the photoconductor 9 are configured as described above, the transfer roller 11 and the photoconductor 9 serving as the image carrier can transfer the toner image on the photoconductor 9. The contact is made with a width larger than the minimum transfer width that can be transferred to the transfer medium, i.e., the paper P, and the image to be transferred (printed) on the transfer medium, i.e., the paper P, is incompletely transferred. Transfer to P can be prevented. Further, since the toner image once transferred onto the paper P is set to a width smaller than the minimum retransfer width that is transferred onto the image carrier, that is, the photosensitive member 9 again, the toner image on the paper P is image-supported. It is also possible to prevent retransfer to the photoconductor 9, i.e., the photoconductor.
[0042]
The electric resistance value of the transfer roller 11 is 1 × 10.^FiveTo 1 × 10⁹A range of Ω · cm is desirable. By setting the electric resistance value of the transfer roller 11 within such a range, it is possible to reduce the fluctuation range of the voltage / current accompanying the pressure contact width of the transfer roller 11, and better transfer to the transfer medium, that is, the paper P. Characteristics (that is, a better printing state on the paper) can be obtained.
Further, the surface hardness of the transfer roller 11 is preferably in the range of 40 degrees to 60 degrees in terms of Asker hardness. By setting the surface hardness of the transfer roller 11 within such a range, the transfer roller 11 can be brought into pressure contact with the image carrier, that is, the photosensitive member 9 in a uniform state, and a better printing state can be obtained. . Here, the Asker hardness is a value obtained by directly measuring the elastic surface material of the transfer roller 11 with an Asker rubber hardness meter F type.
[0043]
Further, it is desirable that the sheet conveying force by the contact portion between the transfer roller 11 and the photosensitive member 9 is smaller than the sheet conveying force of the fixing rollers 12 a and 12 b and the image carrier, that is, the photosensitive member 9. Thus, the sheet P can be prevented from being bent between the fixing rollers 12a and 12b and the transfer roller 11, and the sheet P is transferred to the transfer roller 11 and the photosensitive member 9 by a more uniform pressure. Therefore, a better printing state can be obtained.
That is, due to the crown shape of the fixing rollers 12a and 12b, a difference in peripheral speed at which the transfer medium (for use) P is conveyed at the fixing rollers 12a and 12b occurs between the end and the center of the transfer medium (paper) P. Even in this case, the transfer roller 11 having a small conveying force of the transfer medium (paper) P also has the same peripheral speed difference. For example, the positions of the transfer roller 11 and the fixing rollers 12a and 12b are close to each other, Even if the sheet) P is sandwiched between the transfer roller 11 and the image carrier or photoconductor 9 and between the two fixing rollers 12a and 12b at the same time for a long time, the fixing roller 12a, It is possible to prevent the transfer medium (paper) P from being bent between the transfer roller 11 and the transfer roller 11, and the transfer roller (paper) P has an end portion and a central portion with a more uniform pressure. 11 and statue Because it is sandwiched between the lifting body or the drum 9, it is possible to obtain better transfer characteristics of the transfer medium (sheet) P (i.e., better printing state of the sheet).
[0044]
Further, the peripheral speed of the transfer roller 11 that transports the transfer medium (paper) P is such that the peripheral speed of the fixing rollers 12a and 12b that transport the transfer medium (paper) P and the image carrier that transports the transfer medium (paper) P, that is, It is desirable that the speed is set higher than the peripheral speed of the photosensitive member 9.
Thus, the peripheral speed of the transfer roller 11 that transports the transfer medium (paper) P is equal to the peripheral speed of the fixing rollers 12a and 12b that transport the transfer medium (paper) P and the image carrier that transports the transfer medium (paper) P. Since the transfer roller 11 always performs slip conveyance, the transfer medium (paper) is transferred between the end and the center of the transfer medium (paper) P. ) Speed correction when there is a difference in the paper transport speed between the fixing rollers 12a and 12b that transport P and the transfer roller 11 is also correction of slip transport, which can be easily handled.
[0045]
【The invention's effect】
  According to the image forming apparatus of the present invention, the following operational effects can be obtained as described above.
If the fixing roller has a crown shape, the transfer roller also has a crown shape. If the fixing roller has an inverse crown shape, the transfer roller also has a reverse crown shape.Alternatively, the peripheral speed difference between the transfer roller and the fixing roller at the end of the transfer medium (paper) (that is, the paper conveyance speed), and the peripheral speed between the transfer roller and the fixing roller in the center of the transfer medium (paper). Since the difference (that is, the sheet conveyance speed) is the same speed difference, even if the positions of the transfer roller and the fixing roller are close to each other, the transfer medium is located between the transfer roller and the image carrier and two fixings. Even if the roller is held at the same time for a long time, a uniform speed (that is, the transfer medium end portion and the transfer medium center portion in the axial direction of both the transfer roller and the fixing roller) The transfer medium (paper) can be conveyed at the same paper conveyance speed), and the image can be transferred and fixed on the transfer medium in a good state (that is, printed on the paper)..
[0046]
In the case of a crown shape in which the shape of the fixing roller gradually swells toward the central portion in the axial direction, the crown amount indicating the increase in the diameter of the central portion with respect to the end portion of the same crown-shaped transfer roller is set. When the reverse roller shape is such that the amount is smaller than 100 μm and the shape of the fixing roller gradually decreases from the axial end to the center, the same reverse crown transfer roller Even if the transfer roller has a crown shape or a reverse crown shape, the reverse crown amount indicating the amount of decrease in the diameter of the central portion with respect to the axial end of the reverse crown shape is less than 100 μm. The transfer roller and the image carrier can be brought into pressure contact with each other even in the axial direction of the transfer roller in a substantially uniform pressure state, and have good transfer characteristics to the transfer medium (that is, good transfer to the paper). Print state).
[0051]
Even if a difference in the peripheral speed of conveying the transfer medium occurs at the fixing roller portion between the end portion and the central portion of the transfer medium (paper) due to the crown shape of the fixing roller, the transfer roller having a small transfer medium conveying force The difference in peripheral speed is also the same, even if the transfer roller and the fixing roller are close to each other, and the transfer medium moves between the transfer roller and the image carrier and the two fixing rollers at the same time in a long time. Even if it is sandwiched, it is possible to prevent the transfer medium (paper) from being bent between the fixing roller and the transfer roller. Is sandwiched between the transfer roller and the image carrier with a more uniform pressure, so that it is possible to obtain better transfer characteristics to the transfer medium (that is, better printing state on the paper).
[0052]
The peripheral speed of the transfer roller that conveys the transfer medium (paper) is set faster than the peripheral speed of the fixing roller that conveys the transfer medium (paper) and the peripheral speed of the image carrier that conveys the transfer medium (paper). Therefore, the transfer roller always performs slip conveyance, and the sheet conveyance speed between the fixing roller and the transfer roller that conveys the transfer medium (paper) at the end and the center of the transfer medium (paper). The speed correction in the case where a difference occurs is also the correction of the slip conveyance of the transfer roller, and can be easily handled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a conveyance state of a sheet P between a transfer roller and a fixing roller of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram showing an embodiment relating to the configuration of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a positional relationship between a transfer roller and a fixing roller of an electrophotographic image forming apparatus according to a conventional technique.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a transfer state of a transfer medium (paper) when a crown-shaped fixing roller and a straight-shaped transfer roller are close to each other.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus, 2 ... Original stand, 3 ... Scanner optical system, 4 ... Image forming part, 5 ... Light source for exposure, 6a, 6b, 6c ... Reflector, 7 ... Imaging lens, 8 ... CCD, 9 ... Photoconductor, 10 ... developing device, 11 ... transfer roller, 12a, 12b ... fixing roller, 13 ... cleaning device, 14 ... main charger, 15 ... feeding unit, 16 ... paper cassette, 17 ... calling roller, 18 ... registration Roller, 19 ... paper discharge roller, 20 ... paper discharge detection switch, 21 ... paper discharge cassette.

Claims

トナー像を転写媒体に転写する転写領域に設けられた像担持体と、該像担持体に対応して設けられると共に、該像担持体に担持されたトナー像を前記転写媒体に圧接して転写する転写ローラと、前記転写媒体上に転写されたトナー像を当該転写媒体上に定着させる定着ローラとを備え、該転写ローラと定着ローラの形状はその一方が軸方向の断面の径が端部から中央部に向かって徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合は他方もクラウン形状であり、また、その一方が軸方向の断面の径が端部から中央部に向かって徐々に狭くなる形状からなる逆クラウン形状の場合は他方も逆クラウン形状であって、前記転写媒体の端部を搬送する前記転写ローラの軸方向の端部における周速度と、前記転写媒体の前記端部と同一の軸方向の位置にある端部を搬送する前記定着ローラの軸方向の端部における周速度との速度差が、前記転写媒体の中央部を搬送する前記転写ローラの軸方向の中央部における周速度と、前記転写媒体の前記中央部と同一の軸方向の位置にある中央部を搬送する前記定着ローラの軸方向の中央部における周速度との速度差が等しいことを特徴とする画像形成装置。An image carrier provided in a transfer region for transferring a toner image to a transfer medium, and a toner image carried on the image carrier and pressed in contact with the transfer medium. A transfer roller, and a fixing roller for fixing the toner image transferred onto the transfer medium onto the transfer medium. One of the shapes of the transfer roller and the fixing roller is an end of an axial cross section. In the case of a crown shape that gradually swells from the center to the center, the other is also crown-shaped, and one of them has a shape in which the diameter of the axial cross section gradually decreases from the end toward the center In the case of the reverse crown shape , the other is also the reverse crown shape , and the peripheral speed at the axial end of the transfer roller that conveys the end of the transfer medium is the same as the end of the transfer medium. In the axial position The difference in speed with the peripheral speed at the end in the axial direction of the fixing roller that transports the end of the transfer roller is the peripheral speed at the center in the axial direction of the transfer roller that transports the center of the transfer medium, and the transfer medium An image forming apparatus characterized in that a speed difference with a peripheral speed at a central portion in the axial direction of the fixing roller that conveys a central portion at the same axial position as the central portion is equal .

請求項１に記載の画像形成装置において、前記定着ローラ及び転写ローラの軸方向の端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合にあっては、前記転写ローラの形状が、軸方向の端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量が１００μｍよりも小さいクラウン形状であり、前記定着ローラが軸方向の端部から中央部に向って徐々に狭くなる形状からなる逆クラウン形状の場合にあっては、前記転写ローラの形状が、軸方向の端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量が１００μｍよりも小さい逆クラウン形状であることを特徴とする画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein in the case of a crown shape having a shape gradually bulging from an axial end to a center of the fixing roller and the transfer roller, the shape of the transfer roller However, the crown amount indicating an increase in the diameter of the central portion relative to the axial end portion is a crown shape smaller than 100 μm, and the fixing roller gradually narrows from the axial end portion toward the central portion. In the case of the reverse crown shape, the shape of the transfer roller is a reverse crown shape in which the reverse crown amount indicating the amount of decrease in the diameter of the central portion with respect to the end portion in the axial direction is smaller than 100 μm. Image forming apparatus.

請求項１に記載の画像形成装置において、前記転写媒体の端部を搬送する前記転写ローラの軸方向の端部における周速度と、前記転写媒体の前記端部と同一の軸方向の位置にある端部を搬送する前記定着ローラの軸方向の端部における周速度との速度差が、前記転写媒体の中央部を搬送する前記転写ローラの軸方向の中央部における周速度と、前記転写媒体の前記中央部と同一の軸方向の位置にある中央部を搬送する前記定着ローラの軸方向の中央部における周速度との速度差と、等しくなるように設定されていることを特徴とする画像形成装置。 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a peripheral speed at an end portion in an axial direction of the transfer roller that conveys an end portion of the transfer medium is in the same axial position as the end portion of the transfer medium. The difference in speed from the peripheral speed at the end in the axial direction of the fixing roller that transports the end portion is equal to the peripheral speed at the central portion in the axial direction of the transfer roller that transports the central portion of the transfer medium. The image forming is characterized in that it is set to be equal to a speed difference with a peripheral speed at a central portion in the axial direction of the fixing roller that conveys the central portion at the same axial position as the central portion. apparatus.

請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記転写ローラと前記像担持体との接触部による前記転写媒体の搬送力が、前記定着ローラによる前記転写媒体の搬送力よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。 4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a transfer force of the transfer medium by a contact portion between the transfer roller and the image carrier is smaller than a transfer force of the transfer medium by the fixing roller. An image forming apparatus.

請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記転写媒体を搬送する前記転写ローラの周速度が、前記転写媒体を搬送する前記定着ローラの周速度及び前記転写媒体を搬送する前記像担持体の周速度よりも速いことを特徴とする画像形成装置。 5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a peripheral speed of the transfer roller that transports the transfer medium is a peripheral speed of the fixing roller that transports the transfer medium and the transport medium transports the transfer medium. An image forming apparatus characterized by being faster than a peripheral speed of an image carrier.