JP3982108B2 - 塗膜形成方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッキ調の外観を有する塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から塗膜に光輝性のメタリック感を与える塗装方法として、脂肪酸とともにボールミルにて粉砕処理された、厚さ０．１〜１μｍ、平均粒径５〜６０μｍのアルミニウムフレーク顔料を含む組成物が使用されている。
【０００３】
これらのメタリック塗料に光輝剤として配合されるアルミニウムフレークは、その性質によりリーフィング型とノンリーフィング型に分類されている。リーフィング型アルミニウムのフレークは通常ステアリン酸とともに粉砕処理されており、その表面張力が低いため、塗装したときにメタリック塗膜の上層面に浮上し、基材と平行に配列した状態で塗膜を形成して、連続したアルミニウム面を形成しやすい。しかしながら、上層面に浮上したアルミニウムフレーク顔料は塗膜硬化後においても塗膜に固定化されておらず、指触により剥離して容易に取り除かれる。また、未硬化の状態でウエット・オン・ウエット方式にてクリヤー塗料を塗装すると、アルミニウムフレークの配向が乱れて外観が低下する。一方、メタリック塗膜を加熱硬化後にクリヤー塗料を塗装すると、クリヤー塗膜との密着性が確保できないという問題点を有している。よって、工業用塗料に適応されているのは主に後者のノンリーフィング型アルミニウムフレークである。
【０００４】
ノンリーフィング型アルミニウムフレークのみを含む従来のメタリック塗料は、アルミニウムフレークが通常オレイン酸とともに粉砕処理されており、光輝材として配合したアルミニウムフレークが塗装時メタリック塗膜の内部に分散するため、クリヤー塗膜との密着性は良好であるが、光輝材として配合したアルミニウムフレークの厚さが厚く、エナメル塗膜内部に分散するため、アルミニウムフレークの重なりが肉眼にて観察され、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成できないという問題点を有している。
【０００５】
このようなメタリック塗料の外観性を改良した塗料組成物として特開昭５３−９８３６号には、揮発性キャリヤー、金属微粒子および結合材から成り、金属微粒子は１０００オングストローム以下の厚さを有する概して不規則に造型された金属小板であり、かつ、結合材対金属小板の比率が０．０５対１〜１０対１となる様な量で存在する塗料組成物が提案されている。しかしながら、このメタリック塗料組成物では、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に劣り、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を安定的に形成できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、塗膜物性に問題がなく、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に優れ、かつ連続なメッキ調外観に優れる塗膜を安定的に形成できる塗膜形成方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の塗膜形成方法である。
（１） 被塗物に、
厚さが０．１〜１μｍ、かつ平均粒径が１〜６０μｍであるノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）、または
上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）および厚さが０．０８μｍ以下、かつ平均粒径が５〜４０μｍである微小金属箔（ｂ）
を光輝材として含有し、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）対微小金属箔（ｂ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第１メタリック塗料（Ａ）を塗布し、
ついで上記微小金属箔（ｂ）、または
上記微小金属箔（ｂ）および上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）
を光輝材として含有し、微小金属箔（ｂ）対ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第２メタリック塗料（Ｂ）を順次塗装し、
第２メタリック塗料（Ｂ）上にクリヤーコートを塗装しないことを特徴とする塗膜形成方法。
（２） 上記（１）において、第１メタリック塗料（Ａ）および第２メタリック塗料（Ｂ）をウエット・オン・ウエット方式にて順次塗装する塗膜形成方法。
（３） 上記（１）において、第１メタリック塗料（Ａ）を塗装後加熱し、ついで第２メタリック塗料（Ｂ）を塗装する塗膜形成方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において塗膜形成の対象となる被塗物としては、鉄、アルミニウム、銅もしくはこれらの合金を含む金属類、ガラス、コンクリート等の無機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の樹脂成形品および各種ＦＲＰなどのプラスチック材料、木材、紙等が挙げられる。
これら被塗物は直接第１メタリック塗料（Ａ）、第２メタリック塗料（Ｂ）等の塗料組成物を塗装してもよく、また基材に予め適宜アンダーコートやプレコート処理を施してもよい。
【０００９】
本発明に用いられる第１メタリック塗料（Ａ）はオレイン酸等の脂肪酸とともにボールミルで粉砕された厚さが０．１〜１μｍ、特に０．１〜０．５μｍの範囲内にあり、平均粒径が６０μｍ以下、特に２０μｍ以下であるノンリーフィング型アルミニウムフレークを光輝材として含有し、塗膜形成樹脂および溶剤を含む塗料組成物である。厚さが１μｍを越えるもの、あるいは平均粒径が６０μｍを越えるものは第１メタリック塗料（Ａ）のウェット膜が肌荒れを生じ、連続なメッキ調外観が低下する。
【００１０】
第１メタリック塗料（Ａ）に使用される塗膜形成樹脂は制限がなく、従来から塗料用として使用されているものが制限なく使用できる。代表的な塗膜形成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、繊維素系樹脂等を１種単独であるいは２種以上組み合わせて非架橋のラッカータイプとすることも、また例えば、イソシアネート化合物、メラミン樹脂等の架橋剤と組み合わせて、１液型または２液型の架橋硬化型塗料として使用することもできる。
【００１１】
第１メタリック塗料（Ａ）の光輝材としては、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を単独で、またはノンリーフィン型アルミニウムフレーク（ａ）と微小金属箔（ｂ）とを併用して配合することができる。微小金属箔（ｂ）は、厚さ０．０８μｍ以下、好ましくは０．０２〜０．０６μｍで、かつ平均粒径が５〜４０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。微小金属箔（ｂ）は、蒸着（真空蒸着を含む）法、無電解めっき法およびスパッター法等により製造されたものが挙げられる。市販品としては、例えばＭｅｔａｌｕｒｅ（ＡＶＥＲＹ ＤＥＮＮＩＳＯＮ社製、商標、微小アルミニウム箔の厚さ０．０１〜０．０８μｍ、平均粒径６〜１６μｍ）、Ｍｅｔａｓｈｅｅｎ （ＷＯＬＳＴＥＮＨＯＬＭＥ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＬＴＤ製、商標、微小金属箔の厚さ０．０１〜０．０８μｍ、平均粒径８〜２０μｍ）等が挙げられる。微小金属箔（ｂ）の素材としては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等が例示され、特に制限されない。
【００１２】
ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）対微小金属箔（ｂ）の重量比率は１対０〜１対２０、好ましくは１対０〜１対１０である。ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の配合量が１対２０未満の場合、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に劣り、連続なメッキ調外観を有する塗膜を安定的に形成できない。この原因は、微小金属箔（ｂ）の厚さが０．０８μｍ以下と低く、被塗物の研ぎ跡に沿って変形して配向するためである。
【００１３】
第１メタリック塗料（Ａ）の光輝材配合量は、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０である。光輝材の配合量が１対０．３を越えると密着性試験において凝集剥離を生じる。また、光輝材の配合量が１対４０より低い場合、被塗物の研ぎ跡隠蔽性が劣る。
【００１４】
本発明に用いられる第１メタリック塗料（Ａ）には、必要に応じてその他の顔料、各種添加剤などを配合することができる。顔料としては従来から塗料用に常用されているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げることができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化防止剤、シリコーン系等のレベリング剤、ワックス、有機ベントナイト等の粘性制御剤、硬化触媒等が挙げられる。
【００１５】
本発明に用いられる第１メタリック塗料（Ａ）は、水または有機溶剤に分散ないし溶解して使用する。有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤等が使用できる。
【００１６】
本発明に用いられる第１メタリック塗料（Ａ）は、被塗物の研ぎ跡に沿って変形し難いノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を配合し、その配合比率を適当な範囲内とすることにより、被塗物の研ぎ跡隠蔽性を向上させることができる。
【００１７】
本発明に用いられる第２メタリック塗料（Ｂ）は、光輝材としての微小金属箔（ｂ）および塗膜形成樹脂を含んで構成される。微小金属箔（ｂ）は厚さが０．０８μｍ以下と低いため、光輝材の重なりが肉眼にて観察され難く、連続なメッキ調外観を有する塗膜を形成させることができる。
【００１８】
本発明に用いられる第２メタリック塗料（Ｂ）の塗膜形成樹脂としては、通常塗料用として使用されている樹脂を制限なく使用できる。例えばアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、繊維素系樹脂等を１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて非架橋のラッカータイプとすることも、また例えば、イソシアネート化合物、メラミン樹脂等の架橋剤と組み合わせて、１液型または２液型の架橋硬化型塗料として使用することもできる。
【００１９】
微小金属箔（ｂ）と塗膜形成樹脂の重量比率は、１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０である。微小金属箔（ｂ）に対する塗膜形成樹脂の配合率が１対０．３よりも低い場合、密着性試験において凝集剥離を生じる。また、１対４０を越えて配合した場合、微小金属箔（ｂ）の配向性が充分でなく、メッキ調外観が低下する。
【００２０】
第２メタリック塗料（Ｂ）の光輝材としては、微小金属箔（ｂ）とノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を適当な範囲内で併用して配合することもできる。微小金属箔（ｂ）とノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の重量比率は１対０〜１対２０、好ましくは１対０．０５〜１対２０、さらに好ましくは１対０．０５〜１対１０、最も好ましくは１対０．１〜１対２である。微小金属箔（ｂ）の配合量が１対２０未満の場合、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）同士の重なりが肉眼にて観察され、連続なメッキ調外観を有する塗膜を形成させることができない。
【００２１】
第２メタリック塗料（Ｂ）に光輝材として、微小金属箔（ｂ）を単独で配合し、または微小金属箔（ｂ）とノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を併用して配合する場合の光輝材配合量は、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０である。光輝材の配合量が１対０．３を越えると密着性試験において凝集剥離を生じる。また、光輝材の配合量が１対４０より低い場合、光輝材の配向性が低下し、メッキ調外観が低下する。
【００２２】
第２メタリック塗料（Ｂ）には、必要に応じてその他の顔料、各種添加剤などを配合することができる。顔料としては従来から塗料用に常用されているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げることができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。また添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化防止剤、シリコーン系等のレベリング剤、ワックス、有機ベントナイト等の粘性制御剤、硬化触媒等が挙げられる。
【００２３】
第２メタリック塗料（Ｂ）は、水または有機溶剤に分散ないし溶解して使用する。有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤等が使用できる。
【００２４】
第２メタリック塗料（Ｂ）は、微小金属箔（ｂ）を配合し、その配合比率を適当な範囲内とすることにより、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成することができる。
【００２５】
第１メタリック塗料（Ａ）に微小金属箔（ｂ）を配合する場合、および第２メタリック塗料（Ｂ）にノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を配合する場合は、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の光輝剤全体に対する割合は第２メタリック塗料（Ｂ）よりも第１メタリック塗料（Ａ）の方が多く、また微小金属箔（ｂ）の光輝剤全体に対する割合は第１メタリック塗料（Ａ）よりも第２メタリック塗料（Ｂ）の方が多くなるようにする。
【００２６】
本発明の塗膜形成方法は被塗物に、被塗物の研ぎ跡隠蔽性を向上させる第１メタリック塗料（Ａ）を塗装し、ついで連続なメッキ調外観を有する塗膜を形成できる第２メタリック塗料（Ｂ）を塗装する。
これらの場合、第１メタリック塗料（Ａ）ならびに第２メタリック塗料（Ｂ）をウエット・オン・ウエット方式にて順次塗装してもよく、第１メタリック塗料（Ａ）を塗装後加熱し、ついで第２メタリック塗料（Ｂ）を塗装して加熱してもよい。
【００２７】
本発明の塗膜形成方法においては、第１メタリック塗料（Ａ）の塗装に先立ってプライマーを塗装することができるが、本発明のメタリック塗料組成物の塗膜上にクリヤーコートを塗装しない。ここで用いられるプライマーは特に限定されず、従来から用いられている塗料を使用することができる。
【００２８】
本発明においてプライマーを塗装する場合、ウェット・オン・ウェット方式で塗装してもよく、またプライマーを塗装し加熱後第１メタリック塗料（Ａ）を塗装してもよい。
【００２９】
本発明に用いられる塗料組成物の塗装は、霧化式塗装機を用い、エアスプレー方式、静電方式等従来から公知の塗装方式により行うことができる。微小金属箔（ｂ）を含む塗料組成物はエアスプレー方式で塗装するのが好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の塗膜形成方法によれば、厚さが０．１〜１μｍ、かつ平均粒径が１〜６０μｍであるノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）、または上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）および厚さが０．０８μｍ以下、かつ平均粒径が５〜４０μｍである微小金属箔（ｂ）を光輝材として含有し、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）対微小金属箔（ｂ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第１メタリック塗料（Ａ）を塗布し、ついで上記微小金属箔（ｂ）、または上記微小金属箔（ｂ）および上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を光輝材として含有し、微小金属箔（ｂ）対ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第２メタリック塗料（Ｂ）を順次塗装し、第２メタリック塗料（Ｂ）上にクリヤーコートを塗装しないようにしたので、塗膜物性に問題がなく、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に優れ、連続なメッキ調外観を有する塗膜を安定的に形成することができる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明する。しかし、本発明の範囲はこれらの例になんら限定されるものではない。なお各例中、特に記載のない限り、部は重量部、％は重量％を表す。
【００３２】
製造例１ 第１メタリック塗料（Ａ）の調製
表１〜４に示す実施例および比較例の第１メタリック塗料組成物１００重量部に対し、酢酸ブチル：トルエンが５０：５０の混合溶剤を８０重量部加えて攪拌し、希釈塗料とした。
【００３３】
製造例２ 第２メタリック塗料（Ｂ）の調製
表１〜４に示す実施例および比較例の第２メタリック塗料組成物１００重量部に対し、酢酸ブチル：トルエンが５０：５０の混合溶剤を１００重量部加えて攪拌し、希釈塗料とした。
【００３４】
実施例１〜７、比較例３〜８
厚さ０．８ｍｍ、７ｃｍ×１５ｃｍの化成処理を施したダル鋼板、パルボンド＃３０２０（日本パカーライジン（株）社製、商標）にエポキシ樹脂系カチオン電着塗料、アクアＮｏ．４２００Ｆ（日本油脂（株）社製、商標）を乾燥膜厚２５μｍとなるように電着塗装し、１７５℃で３０分間焼き付けた。次に、中塗塗料としてハイエピコＮｏ．１５０（日本油脂（株）社製、商標）を乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗装し、室温にて１０分間放置した後１４０℃で３０分間焼き付けた中塗塗装板を作成した。この中塗塗装板の半分の面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行い、イソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。
【００３５】
次に表１および表２に示す実施例１〜７、比較例３〜８の第１メタリック塗料の希釈塗料を被塗物に対し、乾燥膜厚６μｍとなるようにスプレー塗装し、室温で３分間放置した後、第２メタリック塗料組成物の希釈塗料を、乾燥膜厚４μｍとなるようにスプレー塗装した。室温にて約１０分間放置した後、１４０℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、メッキ調外観、密着性、研ぎ跡隠蔽性を下記方法により評価した。評価結果を表１、２に示した。
（１）メッキ調外観
メッキ調外観は、目視評価にて行った。◎は非常に優れたメッキ調に仕上がっている、○はメッキ調に仕上がっている、×は通常のシルバーメタリック調に仕上がっていることを示す。
（２）密着性
密着性は、カッターナイフにて素地に達するようにカット線を入れ、１ｍｍ×１ｍｍの正方形１００個を描き、その表面にセロハンテープを貼りつけ、それを急激に剥離した後の塗面状態を観察した。○はゴバン目塗膜の剥離が全く認められない、×はゴバン目塗膜の剥離が１０個以上認められたことを示す。
（３）研ぎ跡隠蔽性
研ぎ跡隠蔽性は、ＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行った部位とサンディングを行わない部位を比較し、目視評価にて行った。◎は全く異常が認められない、○は異常が認められない、×はサンディング跡が認められることを示す。
【００３６】
比較例１〜２
厚さ０．８ｍｍ、７ｃｍ×１５ｃｍの化成処理を施したダル鋼板、パルボンド＃３０２０（日本パカーライジン（株）社製、商標）にエポキシ樹脂系カチオン電着塗料、アクアＮｏ．４２００Ｆ（日本油脂（株）社製、商標）を乾燥膜厚２５μｍとなるように電着塗装し、１７５℃で３０分間焼き付けた。次に、中塗塗料としてハイエピコＮｏ．１５０（日本油脂（株）社製、商標）を乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗装し、室温にて１０分間放置した後１４０℃で３０分間焼き付けた中塗塗装板を作成した。この中塗塗装板の半分の面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行い、イソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。
【００３７】
次に表２に示す比較例１〜２の第１メタリック塗料組成物の希釈塗料を被塗物に対し、乾燥膜厚１０μｍとなるようにスプレー塗装し、室温にて約１０分間放置した後、１４０℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、メッキ調外観、密着性、研ぎ跡隠蔽性を前記方法により評価した。評価結果を表２に示した。
【００３８】
【表１】
表１の注
＊１ Ｓａｐ ＦＭ４０１０［昭和アルミパウダー（株）社製、商標、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク、厚さ０．２μｍ、平均粒径１１μｍ、加熱残分６５％］
＊２ Ｍｅｔａｌｕｒｅ［ＡＶＥＲＹ ＤＥＮＮＩＳＯＮ社製、商標、微小金属箔、厚さ０．０１〜０．０８μｍ、平均粒径６〜１６μｍ、加熱残分１０％］
＊３アクリディックＡ−３４５［大日本インキ化学（株）社製、商標、アクリル樹脂ワニス、加熱残分５５％］
＊４ スーパーベッカミンＬ−１１６−７０［大日本インキ化学（株）社製、商標、ブチル化メラミン樹脂、加熱残分６８％］
＊５ ＣＡＢ３８１−０．５［イーストマン ケミカルズ社製、商標、セルロースエステル］
【００３９】
【表２】
表２の注
＊１、＊２、＊３、＊４、＊５ 表１の注参照
【００４０】
実施例８〜１４、比較例１１〜１６
厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの住友Ａ＆Ｌ（株）製ＡＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行った。次にイソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。次に表３および表４に示す実施例８〜１４、比較例１１〜１６の第１メタリック塗料組成物の希釈塗料を被塗物に対し、乾燥膜厚６μｍとなるようにスプレー塗装し、室温で約３分間放置した後、第２メタリック塗料組成物の希釈塗料を、乾燥膜厚４μｍとなるようにスプレー塗装した。室温にて約１０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、メッキ調外観、密着性、研ぎ跡隠蔽性を前記方法により評価した。評価結果を表３、表４に示した。
【００４１】
比較例９〜１０
厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの住友Ａ＆Ｌ（株）製ＡＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行った。次にイソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。次に表４に示す比較例９〜１０の第１メタリック塗料組成物の希釈塗料を被塗物に対し、乾燥膜厚１０μｍとなるようにスプレー塗装し、室温にて約１０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、メッキ調外観、密着性、研ぎ跡隠蔽性を前記方法により評価した。評価結果を表４に示した。
【００４２】
【表３】
表３の注
＊１、＊２、＊３、＊５ 表１の注参照
＊６ デスモジュールＮ−７５［バイエル社製、商標、ポリイソシアネート、加熱残分７５％］
【００４３】
【表４】
表４の注
＊１、＊２、＊３、＊５ 表１の注参照
＊６ 表３参照
【００４４】
表１〜４の結果より、実施例１〜１４においては、塗膜物性に問題がなく、被塗物の研ぎ跡隠蔽性が良好であり、連続なメッキ調外観を有する等の塗膜特性に優れるのに対し、比較例１〜１６ではこれらに劣ることが分かる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッキ調の外観を有する塗膜形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から塗膜に光輝性のメタリック感を与える塗装方法として、脂肪酸とともにボールミルにて粉砕処理された、厚さ０．１〜１μｍ、平均粒径５〜６０μｍのアルミニウムフレーク顔料を含む組成物が使用されている。
【０００３】
これらのメタリック塗料に光輝剤として配合されるアルミニウムフレークは、その性質によりリーフィング型とノンリーフィング型に分類されている。リーフィング型アルミニウムのフレークは通常ステアリン酸とともに粉砕処理されており、その表面張力が低いため、塗装したときにメタリック塗膜の上層面に浮上し、基材と平行に配列した状態で塗膜を形成して、連続したアルミニウム面を形成しやすい。しかしながら、上層面に浮上したアルミニウムフレーク顔料は塗膜硬化後においても塗膜に固定化されておらず、指触により剥離して容易に取り除かれる。また、未硬化の状態でウエット・オン・ウエット方式にてクリヤー塗料を塗装すると、アルミニウムフレークの配向が乱れて外観が低下する。一方、メタリック塗膜を加熱硬化後にクリヤー塗料を塗装すると、クリヤー塗膜との密着性が確保できないという問題点を有している。よって、工業用塗料に適応されているのは主に後者のノンリーフィング型アルミニウムフレークである。
【０００４】
ノンリーフィング型アルミニウムフレークのみを含む従来のメタリック塗料は、アルミニウムフレークが通常オレイン酸とともに粉砕処理されており、光輝材として配合したアルミニウムフレークが塗装時メタリック塗膜の内部に分散するため、クリヤー塗膜との密着性は良好であるが、光輝材として配合したアルミニウムフレークの厚さが厚く、エナメル塗膜内部に分散するため、アルミニウムフレークの重なりが肉眼にて観察され、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成できないという問題点を有している。
【０００５】
このようなメタリック塗料の外観性を改良した塗料組成物として特開昭５３−９８３６号には、揮発性キャリヤー、金属微粒子および結合材から成り、金属微粒子は１０００オングストローム以下の厚さを有する概して不規則に造型された金属小板であり、かつ、結合材対金属小板の比率が０．０５対１〜１０対１となる様な量で存在する塗料組成物が提案されている。しかしながら、このメタリック塗料組成物では、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に劣り、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を安定的に形成できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、塗膜物性に問題がなく、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に優れ、かつ連続なメッキ調外観に優れる塗膜を安定的に形成できる塗膜形成方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は次の塗膜形成方法である。
（１） 被塗物に、
厚さが０．１〜１μｍ、かつ平均粒径が１〜６０μｍであるノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）、または
上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）および厚さが０．０８μｍ以下、かつ平均粒径が５〜４０μｍである微小金属箔（ｂ）
を光輝材として含有し、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）対微小金属箔（ｂ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第１メタリック塗料（Ａ）を塗布し、
ついで上記微小金属箔（ｂ）、または
上記微小金属箔（ｂ）および上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）
を光輝材として含有し、微小金属箔（ｂ）対ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第２メタリック塗料（Ｂ）を順次塗装し、
第２メタリック塗料（Ｂ）上にクリヤーコートを塗装しないことを特徴とする塗膜形成方法。
（２） 上記（１）において、第１メタリック塗料（Ａ）および第２メタリック塗料（Ｂ）をウエット・オン・ウエット方式にて順次塗装する塗膜形成方法。
（３） 上記（１）において、第１メタリック塗料（Ａ）を塗装後加熱し、ついで第２メタリック塗料（Ｂ）を塗装する塗膜形成方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において塗膜形成の対象となる被塗物としては、鉄、アルミニウム、銅もしくはこれらの合金を含む金属類、ガラス、コンクリート等の無機材料、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の樹脂成形品および各種ＦＲＰなどのプラスチック材料、木材、紙等が挙げられる。
これら被塗物は直接第１メタリック塗料（Ａ）、第２メタリック塗料（Ｂ）等の塗料組成物を塗装してもよく、また基材に予め適宜アンダーコートやプレコート処理を施してもよい。
【０００９】
本発明に用いられる第１メタリック塗料（Ａ）はオレイン酸等の脂肪酸とともにボールミルで粉砕された厚さが０．１〜１μｍ、特に０．１〜０．５μｍの範囲内にあり、平均粒径が６０μｍ以下、特に２０μｍ以下であるノンリーフィング型アルミニウムフレークを光輝材として含有し、塗膜形成樹脂および溶剤を含む塗料組成物である。厚さが１μｍを越えるもの、あるいは平均粒径が６０μｍを越えるものは第１メタリック塗料（Ａ）のウェット膜が肌荒れを生じ、連続なメッキ調外観が低下する。
【００１０】
第１メタリック塗料（Ａ）に使用される塗膜形成樹脂は制限がなく、従来から塗料用として使用されているものが制限なく使用できる。代表的な塗膜形成樹脂としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、繊維素系樹脂等を１種単独であるいは２種以上組み合わせて非架橋のラッカータイプとすることも、また例えば、イソシアネート化合物、メラミン樹脂等の架橋剤と組み合わせて、１液型または２液型の架橋硬化型塗料として使用することもできる。
【００１１】
第１メタリック塗料（Ａ）の光輝材としては、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を単独で、またはノンリーフィン型アルミニウムフレーク（ａ）と微小金属箔（ｂ）とを併用して配合することができる。微小金属箔（ｂ）は、厚さ０．０８μｍ以下、好ましくは０．０２〜０．０６μｍで、かつ平均粒径が５〜４０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。微小金属箔（ｂ）は、蒸着（真空蒸着を含む）法、無電解めっき法およびスパッター法等により製造されたものが挙げられる。市販品としては、例えばＭｅｔａｌｕｒｅ（ＡＶＥＲＹ ＤＥＮＮＩＳＯＮ社製、商標、微小アルミニウム箔の厚さ０．０１〜０．０８μｍ、平均粒径６〜１６μｍ）、Ｍｅｔａｓｈｅｅｎ （ＷＯＬＳＴＥＮＨＯＬＭＥ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＬＴＤ製、商標、微小金属箔の厚さ０．０１〜０．０８μｍ、平均粒径８〜２０μｍ）等が挙げられる。微小金属箔（ｂ）の素材としては、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ等が例示され、特に制限されない。
【００１２】
ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）対微小金属箔（ｂ）の重量比率は１対０〜１対２０、好ましくは１対０〜１対１０である。ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の配合量が１対２０未満の場合、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に劣り、連続なメッキ調外観を有する塗膜を安定的に形成できない。この原因は、微小金属箔（ｂ）の厚さが０．０８μｍ以下と低く、被塗物の研ぎ跡に沿って変形して配向するためである。
【００１３】
第１メタリック塗料（Ａ）の光輝材配合量は、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０である。光輝材の配合量が１対０．３を越えると密着性試験において凝集剥離を生じる。また、光輝材の配合量が１対４０より低い場合、被塗物の研ぎ跡隠蔽性が劣る。
【００１４】
本発明に用いられる第１メタリック塗料（Ａ）には、必要に応じてその他の顔料、各種添加剤などを配合することができる。顔料としては従来から塗料用に常用されているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げることができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化防止剤、シリコーン系等のレベリング剤、ワックス、有機ベントナイト等の粘性制御剤、硬化触媒等が挙げられる。
【００１５】
本発明に用いられる第１メタリック塗料（Ａ）は、水または有機溶剤に分散ないし溶解して使用する。有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤等が使用できる。
【００１６】
本発明に用いられる第１メタリック塗料（Ａ）は、被塗物の研ぎ跡に沿って変形し難いノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を配合し、その配合比率を適当な範囲内とすることにより、被塗物の研ぎ跡隠蔽性を向上させることができる。
【００１７】
本発明に用いられる第２メタリック塗料（Ｂ）は、光輝材としての微小金属箔（ｂ）および塗膜形成樹脂を含んで構成される。微小金属箔（ｂ）は厚さが０．０８μｍ以下と低いため、光輝材の重なりが肉眼にて観察され難く、連続なメッキ調外観を有する塗膜を形成させることができる。
【００１８】
本発明に用いられる第２メタリック塗料（Ｂ）の塗膜形成樹脂としては、通常塗料用として使用されている樹脂を制限なく使用できる。例えばアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、繊維素系樹脂等を１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて非架橋のラッカータイプとすることも、また例えば、イソシアネート化合物、メラミン樹脂等の架橋剤と組み合わせて、１液型または２液型の架橋硬化型塗料として使用することもできる。
【００１９】
微小金属箔（ｂ）と塗膜形成樹脂の重量比率は、１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０である。微小金属箔（ｂ）に対する塗膜形成樹脂の配合率が１対０．３よりも低い場合、密着性試験において凝集剥離を生じる。また、１対４０を越えて配合した場合、微小金属箔（ｂ）の配向性が充分でなく、メッキ調外観が低下する。
【００２０】
第２メタリック塗料（Ｂ）の光輝材としては、微小金属箔（ｂ）とノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を適当な範囲内で併用して配合することもできる。微小金属箔（ｂ）とノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の重量比率は１対０〜１対２０、好ましくは１対０．０５〜１対２０、さらに好ましくは１対０．０５〜１対１０、最も好ましくは１対０．１〜１対２である。微小金属箔（ｂ）の配合量が１対２０未満の場合、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）同士の重なりが肉眼にて観察され、連続なメッキ調外観を有する塗膜を形成させることができない。
【００２１】
第２メタリック塗料（Ｂ）に光輝材として、微小金属箔（ｂ）を単独で配合し、または微小金属箔（ｂ）とノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を併用して配合する場合の光輝材配合量は、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０、好ましくは１対１〜１対２０である。光輝材の配合量が１対０．３を越えると密着性試験において凝集剥離を生じる。また、光輝材の配合量が１対４０より低い場合、光輝材の配向性が低下し、メッキ調外観が低下する。
【００２２】
第２メタリック塗料（Ｂ）には、必要に応じてその他の顔料、各種添加剤などを配合することができる。顔料としては従来から塗料用に常用されているものが用いられ、例えば有機系としてはアゾレーキ系顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料等を挙げることができ、無機系としては黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、カーボンブラック、二酸化チタン等が挙げられる。また添加剤としてはベンゾトリアゾール、蓚酸アニリド系等の紫外線吸収剤、ベンゾフェノール系等の酸化防止剤、シリコーン系等のレベリング剤、ワックス、有機ベントナイト等の粘性制御剤、硬化触媒等が挙げられる。
【００２３】
第２メタリック塗料（Ｂ）は、水または有機溶剤に分散ないし溶解して使用する。有機溶剤としては、芳香族炭化水素系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤等が使用できる。
【００２４】
第２メタリック塗料（Ｂ）は、微小金属箔（ｂ）を配合し、その配合比率を適当な範囲内とすることにより、連続なメッキ調外観性を有する塗膜を形成することができる。
【００２５】
第１メタリック塗料（Ａ）に微小金属箔（ｂ）を配合する場合、および第２メタリック塗料（Ｂ）にノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を配合する場合は、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の光輝剤全体に対する割合は第２メタリック塗料（Ｂ）よりも第１メタリック塗料（Ａ）の方が多く、また微小金属箔（ｂ）の光輝剤全体に対する割合は第１メタリック塗料（Ａ）よりも第２メタリック塗料（Ｂ）の方が多くなるようにする。
【００２６】
本発明の塗膜形成方法は被塗物に、被塗物の研ぎ跡隠蔽性を向上させる第１メタリック塗料（Ａ）を塗装し、ついで連続なメッキ調外観を有する塗膜を形成できる第２メタリック塗料（Ｂ）を塗装する。
これらの場合、第１メタリック塗料（Ａ）ならびに第２メタリック塗料（Ｂ）をウエット・オン・ウエット方式にて順次塗装してもよく、第１メタリック塗料（Ａ）を塗装後加熱し、ついで第２メタリック塗料（Ｂ）を塗装して加熱してもよい。
【００２７】
本発明の塗膜形成方法においては、第１メタリック塗料（Ａ）の塗装に先立ってプライマーを塗装することができるが、本発明のメタリック塗料組成物の塗膜上にクリヤーコートを塗装しない。ここで用いられるプライマーは特に限定されず、従来から用いられている塗料を使用することができる。
【００２８】
本発明においてプライマーを塗装する場合、ウェット・オン・ウェット方式で塗装してもよく、またプライマーを塗装し加熱後第１メタリック塗料（Ａ）を塗装してもよい。
【００２９】
本発明に用いられる塗料組成物の塗装は、霧化式塗装機を用い、エアスプレー方式、静電方式等従来から公知の塗装方式により行うことができる。微小金属箔（ｂ）を含む塗料組成物はエアスプレー方式で塗装するのが好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の塗膜形成方法によれば、厚さが０．１〜１μｍ、かつ平均粒径が１〜６０μｍであるノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）、または上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）および厚さが０．０８μｍ以下、かつ平均粒径が５〜４０μｍである微小金属箔（ｂ）を光輝材として含有し、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）対微小金属箔（ｂ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第１メタリック塗料（Ａ）を塗布し、ついで上記微小金属箔（ｂ）、または上記微小金属箔（ｂ）および上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）を光輝材として含有し、微小金属箔（ｂ）対ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第２メタリック塗料（Ｂ）を順次塗装し、第２メタリック塗料（Ｂ）上にクリヤーコートを塗装しないようにしたので、塗膜物性に問題がなく、被塗物の研ぎ跡隠蔽性に優れ、連続なメッキ調外観を有する塗膜を安定的に形成することができる。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明する。しかし、本発明の範囲はこれらの例になんら限定されるものではない。なお各例中、特に記載のない限り、部は重量部、％は重量％を表す。
【００３２】
製造例１ 第１メタリック塗料（Ａ）の調製
表１〜４に示す実施例および比較例の第１メタリック塗料組成物１００重量部に対し、酢酸ブチル：トルエンが５０：５０の混合溶剤を８０重量部加えて攪拌し、希釈塗料とした。
【００３３】
製造例２ 第２メタリック塗料（Ｂ）の調製
表１〜４に示す実施例および比較例の第２メタリック塗料組成物１００重量部に対し、酢酸ブチル：トルエンが５０：５０の混合溶剤を１００重量部加えて攪拌し、希釈塗料とした。
【００３４】
実施例１〜７、比較例３〜８
厚さ０．８ｍｍ、７ｃｍ×１５ｃｍの化成処理を施したダル鋼板、パルボンド＃３０２０（日本パカーライジン（株）社製、商標）にエポキシ樹脂系カチオン電着塗料、アクアＮｏ．４２００Ｆ（日本油脂（株）社製、商標）を乾燥膜厚２５μｍとなるように電着塗装し、１７５℃で３０分間焼き付けた。次に、中塗塗料としてハイエピコＮｏ．１５０（日本油脂（株）社製、商標）を乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗装し、室温にて１０分間放置した後１４０℃で３０分間焼き付けた中塗塗装板を作成した。この中塗塗装板の半分の面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行い、イソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。
【００３５】
次に表１および表２に示す実施例１〜７、比較例３〜８の第１メタリック塗料の希釈塗料を被塗物に対し、乾燥膜厚６μｍとなるようにスプレー塗装し、室温で３分間放置した後、第２メタリック塗料組成物の希釈塗料を、乾燥膜厚４μｍとなるようにスプレー塗装した。室温にて約１０分間放置した後、１４０℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、メッキ調外観、密着性、研ぎ跡隠蔽性を下記方法により評価した。評価結果を表１、２に示した。
（１）メッキ調外観
メッキ調外観は、目視評価にて行った。◎は非常に優れたメッキ調に仕上がっている、○はメッキ調に仕上がっている、×は通常のシルバーメタリック調に仕上がっていることを示す。
（２）密着性
密着性は、カッターナイフにて素地に達するようにカット線を入れ、１ｍｍ×１ｍｍの正方形１００個を描き、その表面にセロハンテープを貼りつけ、それを急激に剥離した後の塗面状態を観察した。○はゴバン目塗膜の剥離が全く認められない、×はゴバン目塗膜の剥離が１０個以上認められたことを示す。
（３）研ぎ跡隠蔽性
研ぎ跡隠蔽性は、ＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行った部位とサンディングを行わない部位を比較し、目視評価にて行った。◎は全く異常が認められない、○は異常が認められない、×はサンディング跡が認められることを示す。
【００３６】
比較例１〜２
厚さ０．８ｍｍ、７ｃｍ×１５ｃｍの化成処理を施したダル鋼板、パルボンド＃３０２０（日本パカーライジン（株）社製、商標）にエポキシ樹脂系カチオン電着塗料、アクアＮｏ．４２００Ｆ（日本油脂（株）社製、商標）を乾燥膜厚２５μｍとなるように電着塗装し、１７５℃で３０分間焼き付けた。次に、中塗塗料としてハイエピコＮｏ．１５０（日本油脂（株）社製、商標）を乾燥膜厚３０μｍとなるようにスプレー塗装し、室温にて１０分間放置した後１４０℃で３０分間焼き付けた中塗塗装板を作成した。この中塗塗装板の半分の面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行い、イソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。
【００３７】
次に表２に示す比較例１〜２の第１メタリック塗料組成物の希釈塗料を被塗物に対し、乾燥膜厚１０μｍとなるようにスプレー塗装し、室温にて約１０分間放置した後、１４０℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、メッキ調外観、密着性、研ぎ跡隠蔽性を前記方法により評価した。評価結果を表２に示した。
【００３８】
【表１】
＊１ Ｓａｐ ＦＭ４０１０［昭和アルミパウダー（株）社製、商標、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク、厚さ０．２μｍ、平均粒径１１μｍ、加熱残分６５％］
＊２ Ｍｅｔａｌｕｒｅ［ＡＶＥＲＹ ＤＥＮＮＩＳＯＮ社製、商標、微小金属箔、厚さ０．０１〜０．０８μｍ、平均粒径６〜１６μｍ、加熱残分１０％］
＊３アクリディックＡ−３４５［大日本インキ化学（株）社製、商標、アクリル樹脂ワニス、加熱残分５５％］
＊４ スーパーベッカミンＬ−１１６−７０［大日本インキ化学（株）社製、商標、ブチル化メラミン樹脂、加熱残分６８％］
＊５ ＣＡＢ３８１−０．５［イーストマン ケミカルズ社製、商標、セルロースエステル］
【００３９】
【表２】
＊１、＊２、＊３、＊４、＊５ 表１の注参照
【００４０】
実施例８〜１４、比較例１１〜１６
厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの住友Ａ＆Ｌ（株）製ＡＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行った。次にイソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。次に表３および表４に示す実施例８〜１４、比較例１１〜１６の第１メタリック塗料組成物の希釈塗料を被塗物に対し、乾燥膜厚６μｍとなるようにスプレー塗装し、室温で約３分間放置した後、第２メタリック塗料組成物の希釈塗料を、乾燥膜厚４μｍとなるようにスプレー塗装した。室温にて約１０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、メッキ調外観、密着性、研ぎ跡隠蔽性を前記方法により評価した。評価結果を表３、表４に示した。
【００４１】
比較例９〜１０
厚さ３ｍｍ、７ｃｍ×１２ｃｍの住友Ａ＆Ｌ（株）製ＡＢＳ基材、クララスチックＭＶの試験片を用い、半分の面積をＪＩＳ Ｒ６２５２に記された６００番の研磨紙によりサンディングを行った。次にイソプロピルアルコールを用いて脱脂し、被塗物とした。次に表４に示す比較例９〜１０の第１メタリック塗料組成物の希釈塗料を被塗物に対し、乾燥膜厚１０μｍとなるようにスプレー塗装し、室温にて約１０分間放置した後、７５℃で３０分間焼き付け、塗装板を得た。これらの塗装板を用いて、メッキ調外観、密着性、研ぎ跡隠蔽性を前記方法により評価した。評価結果を表４に示した。
【００４２】
【表３】
＊１、＊２、＊３、＊５ 表１の注参照
＊６ デスモジュールＮ−７５［バイエル社製、商標、ポリイソシアネート、加熱残分７５％］
【００４３】
【表４】
＊１、＊２、＊３、＊５ 表１の注参照
＊６ 表３参照
【００４４】
表１〜４の結果より、実施例１〜１４においては、塗膜物性に問題がなく、被塗物の研ぎ跡隠蔽性が良好であり、連続なメッキ調外観を有する等の塗膜特性に優れるのに対し、比較例１〜１６ではこれらに劣ることが分かる。
Claims (3)
- 被塗物に、
厚さが０．１〜１μｍ、かつ平均粒径が１〜６０μｍであるノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）、または
上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）および厚さが０．０８μｍ以下、かつ平均粒径が５〜４０μｍである微小金属箔（ｂ）
を光輝材として含有し、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）対微小金属箔（ｂ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第１メタリック塗料（Ａ）を塗布し、
ついで上記微小金属箔（ｂ）、または
上記微小金属箔（ｂ）および上記ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）
を光輝材として含有し、微小金属箔（ｂ）対ノンリーフィング型アルミニウムフレーク（ａ）の重量比率が１対０〜１対２０であり、光輝材対塗膜形成樹脂の重量比率が１対０．３〜１対４０である第２メタリック塗料（Ｂ）を順次塗装し、
第２メタリック塗料（Ｂ）上にクリヤーコートを塗装しないことを特徴とする塗膜形成方法。 - 請求項１において、第１メタリック塗料（Ａ）および第２メタリック塗料（Ｂ）をウエット・オン・ウエット方式にて順次塗装する塗膜形成方法。
- 請求項１において、第１メタリック塗料（Ａ）を塗装後加熱し、ついで第２メタリック塗料（Ｂ）を塗装する塗膜形成方法。
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