JP3980837B2 - Multistage rack management system, multistage rack management method, and computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the method - Google Patents

Multistage rack management system, multistage rack management method, and computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the method Download PDF

Info

Publication number
JP3980837B2
JP3980837B2 JP2001047288A JP2001047288A JP3980837B2 JP 3980837 B2 JP3980837 B2 JP 3980837B2 JP 2001047288 A JP2001047288 A JP 2001047288A JP 2001047288 A JP2001047288 A JP 2001047288A JP 3980837 B2 JP3980837 B2 JP 3980837B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rack
combined
identification information
information
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001047288A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002249227A (en
Inventor
智昭 荒井
哲 石原
栄 石川
勇 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2001047288A priority Critical patent/JP3980837B2/en
Priority to US09/848,764 priority patent/US20020008048A1/en
Publication of JP2002249227A publication Critical patent/JP2002249227A/en
Priority to US11/079,251 priority patent/US7673569B2/en
Priority to US11/493,619 priority patent/US20060282193A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3980837B2 publication Critical patent/JP3980837B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のラック部品により分解可能に組み立てられ循環使用される複数のラックを結合した多段ラックを管理する多段ラック管理システム、多段ラック管理方法、およびその方法をコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体に関し、特に、複数のラックを多重に結合した運用中の多重ラックを効率良く管理することができる多重ラック管理システム、多重ラック管理方法および記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メーカーが顧客から複写機やファクシミリなどの製品の注文を受けると、この製品を段ボールなどの段ボール等を使用した包装部材により梱包して注文先の顧客まで配送し、この包装部材の処分を顧客に任せていた。
【０００３】
ところが、精密機械である製品を配送するためには、かかる包装部材にある程度の強度を持たせねばならないので、使い捨て型の包装部材と言えども比較的高価なものとなる。また、近年の環境問題を鑑みると、使い捨て型の包装部材を使用するとその処分にかかる顧客の負担が大きくなる。
【０００４】
このため最近では、樹脂や金属などのラック部品により分解可能に組み立てられるラックを用いて、物品の配送に繰り返し使用するケースが増えている。たとえば、本願出願人が出願した特願平１１−２９０５５１号には、物品を載置するパレットの四隅に着脱可能に取り付けられる各支柱の間隔を自由に変えることができるように、隣り合う２本の支柱の間に連結部材設け、支柱を取り外したパレットを上下に重ねたとき、その内部に支柱と連結部材で形成される支柱ユニットを収納できるようにした物品運搬保管装置が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この先行技術に代表される従来のラックは、顧客に物品を配送した後にこれを回収して再利用しなければならないので、このラック並びに該ラックを形成するラック部品をいかに管理するかが重要となる。かかる場合に、運用中のラック部品をラックごとに個別に管理することも考えられるが、膨大な数の物品を広範な顧客に搬送する場合を考えると、運用中のラック数も膨大な数になるので、運用中のラックをいかに効率良く管理するかが極めて重要な課題となる。
【０００６】
特に、従来の複写機を循環型ラックを用いて配送する場合を考えると、この複写機には給紙装置やソータなどの大きな機械部品が存在するという特性があるので、複数の生産拠点において組み付けられる多段ラック並びに複数の多段ラックの組み替えた新たな多段ラックを効率良く管理する必要がある。
【０００７】
たとえば、生産拠点Ａで複写機本体（Ｘ）を製造し、生産拠点Ｂで給紙装置（Ｙ）を製造する場合には、生産拠点ＡからＸ／Ｘという２段ラックを中継点に搬入し、生産拠点ＢからＹ／Ｙという２段ラックを中継点に搬入し、中継点からは、Ｘ／Ｙ、Ｘ／Ｙという２つの２段ラックを顧客に配送することになるので、これらの２段ラックを効率良く管理しなければならない。
【０００８】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するためになされたものであり、複数のラックを多重に結合した運用中の多重ラックを効率良く管理することができる多重ラック管理システム、多重ラック管理方法、およびその方法をコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、請求項１の発明に係る多重ラック管理システムは、装置本体を被梱包物として梱包する第一のラックを複数結合して構成される第一結合ラックと、前記装置本体に組みつけられる構成部品を被梱包物として梱包する第二のラックを複数結合して構成される第二結合ラックと、前記第一結合ラックを前記第一のラックに分解し前記第二結合ラックを前記第二のラックに分解し、分解された該第一のラックと分解された該第二のラックとを結合して構成される第三結合ラックと、を循環して運用管理する多段ラック管理システムであって、前記第一のラックを識別するための第一ラック識別情報と前記第一結合ラックを識別するための第一結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第二のラックを識別するための第二ラック識別情報と前記第二結合ラックを識別するための第二結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第一ラック識別情報と前記第二ラック識別情報と前記第三結合ラックを識別するための第三結合ラック識別情報とを関連付けて記憶する記憶手段と、前記第一結合ラック識別情報と、前記第二結合ラック識別情報と、前記第三結合ラック識別情報と、に基づいて、各結合ラックの運用状況を管理する管理手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
この請求項１の発明によれば、装置本体を被梱包物として梱包する第一のラックを複数結合して構成される第一結合ラックと、装置本体に組みつけられる構成部品を被梱包物として梱包する第二のラックを複数結合して構成される第二結合ラックと、第一結合ラックを第一のラックに分解し第二結合ラックを第二のラックに分解し、分解された第一のラックと分解された第二のラックとを結合して構成される第三結合ラックと、を循環して運用管理する多段ラック管理システムであって、第一のラックを識別するための第一ラック識別情報と第一結合ラックを識別するための第一結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第二のラックを識別するための第二ラック識別情報と第二結合ラックを識別するための第二結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第一ラック識別情報と第二ラック識別情報と第三結合ラックを識別するための第三結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第一結合ラック識別情報と、第二結合ラック識別情報と、第三結合ラック識別情報と、に基づいて、各結合ラックの運用状況を管理することとしたので、組み替える前の多段ラックおよび組み替えた後の多段ラックを含め運用中の多段ラックを効率良く管理することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明に係る多重ラック管理システムは、請求項１の発明において、前記記憶手段は、前記第一のラックに梱包される前記装置本体の生産拠点を示す本体生産拠点情報を前記第一結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、前記第二のラックに梱包される前記構成部品であって、前記生産拠点とは異なる生産拠点を示す構成部品生産拠点情報を前記第二結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、前記第一結合ラックと前記第二結合ラックとが分解されて前記第三結合ラックが組み立てられる中継地点を示す中継地点情報を、前記第三結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、前記管理手段は、前記本体生産拠点情報と関連付けられた第一結合ラック識別情報と、前記構成部品生産拠点情報と関連付けられた第二結合ラック識別情報と、前記中継地点情報と関連付けられた第三結合ラック識別情報と、に基づいて各結合ラックの運用状況を管理することを特徴とする。
【００１２】
この請求項２の発明によれば、記憶手段は、第一のラックに梱包される装置本体の生産拠点を示す本体生産拠点情報を第一結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、第二のラックに梱包される構成部品であって、生産拠点とは異なる生産拠点を示す構成部品生産拠点情報を第二結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、第一結合ラックと第二結合ラックとが分解されて第三結合ラックが組み立てられる中継地点を示す中継地点情報を、第三結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、管理手段は、本体生産拠点情報と関連付けられた第一結合ラック識別情報と、構成部品生産拠点情報と関連付けられた第二結合ラック識別情報と、中継地点情報と関連付けられた第三結合ラック識別情報と、に基づいて各結合ラックの運用状況を管理することとしたので、組み替える前のラックおよび組み替えた後のラックを含め運用中の多段ラックを効率良く容易に管理することができる。
【００１３】
また、請求項３の発明に係る多重ラック管理システムは、請求項１または２の発明において、前記管理手段は、運用中の各多段ラックの所在位置並びに該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を管理する運用中ラック管理テーブルと、前記複数の生産拠点または中継地点からの情報に基づいて前記運用中ラック管理テーブルの内容を管理するテーブル管理手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
この請求項３の発明によれば、複数の生産拠点または中継地点からの情報に基づいて、運用中の各多段ラックの所在位置並びに該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を管理することとしたので、各多段ラックの所在位置および該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を容易に把握することができる。
【００１５】
また、請求項４の発明に係る多重ラック管理システムは、請求項３の発明において、前記テーブル管理手段は、各生産拠点から同種物品の多段ラックの結合通知を受け付けた場合に、該多段ラックを前記運用中ラック管理テーブルに登録することを特徴とする。
【００１６】
この請求項４の発明によれば、各生産拠点から同種物品の多段ラックの結合通知を受け付けた場合に、該多段ラックを運用中ラック管理テーブルに登録することとしたので、各生産拠点で生産される同種物品を梱包した多段ラックを効率良く管理することができる。
【００１７】
また、請求項５の発明に係る多重ラック管理システムは、請求項４の発明において、前記テーブル管理手段は、前記中継地点から多段ラックの組み替え通知を受け付けた場合に、前記運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することを特徴とする。
【００１８】
この請求項５の発明によれば、中継地点から多段ラックの組み替え通知を受け付けた場合に、運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することとしたので、多段ラックの組み替えがおこなわれた場合にも組み替え後の多段ラックを効率良く管理することができる。
【００１９】
また、請求項６の発明に係る多重ラック管理システムは、請求項４または５の発明において、前記テーブル管理手段は、複数のラックを組み付けて多重ラックを形成する場合または多重ラックの組み替えをおこなう場合に、前記多重ラックを形成する各ラックに付された代表バーコードを読み取ったバーコード情報に基づいて、多段ラックを前記運用中ラック管理テーブルに登録し、または、前記運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することを特徴とする。
【００２０】
この請求項６の発明によれば、複数のラックを組み付けて多重ラックを形成する場合または多重ラックの組み替えをおこなう場合に、多重ラックを形成する各ラックに付された代表バーコードを読み取ったバーコード情報に基づいて、多段ラックを運用中ラック管理テーブルに登録し、または、運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することとしたので、バーコードを用いて迅速かつ効率良く多段ラックを管理することができる。
【００２１】
また、請求項７の発明に係る多重ラック管理方法は、装置本体を被梱包物として梱包する第一のラックを複数結合して構成される第一結合ラックと、前記装置本体に組みつけられる構成部品を被梱包物として梱包する第二のラックを複数結合して構成される第二結合ラックと、前記第一結合ラックを前記第一のラックに分解し前記第二結合ラックを前記第二のラックに分解し、分解された該第一のラックと分解された該第二のラックとを結合して構成される第三結合ラックと、を循環して運用管理する多段ラック管理方法であって、前記第一のラックを識別するための第一ラック識別情報と前記第一結合ラックを識別するための第一結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第二のラックを識別するための第二ラック識別情報と前記第二結合ラックを識別するための第二結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第一ラック識別情報と前記第二ラック識別情報と前記第三結合ラックを識別するための第三結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第一結合ラック識別情報と、前記第二結合ラック識別情報と、前記第三結合ラック識別情報と、に基づいて、各結合ラックの運用状況を管理することを特徴とする。
【００２２】
この請求項７の発明によれば、装置本体を被梱包物として梱包する第一のラックを複数結合して構成される第一結合ラックと、装置本体に組みつけられる構成部品を被梱包物として梱包する第二のラックを複数結合して構成される第二結合ラックと、第一結合ラックを第一のラックに分解し第二結合ラックを第二のラックに分解し、分解された第一のラックと分解された第二のラックとを結合して構成される第三結合ラックと、を循環して運用管理する多段ラック管理方法であって、第一のラックを識別するための第一ラック識別情報と第一結合ラックを識別するための第一結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第二のラックを識別するための第二ラック識別情報と第二結合ラックを識別するための第二結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第一ラック識別情報と第二ラック識別情報と第三結合ラックを識別するための第三結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第一結合ラック識別情報と、第二結合ラック識別情報と、第三結合ラック識別情報と、に基づいて、各結合ラックの運用状況を管理することとしたので、組み替える前の多段ラックおよび組み替えた後の多段ラックを含め運用中の多段ラックを効率良く管理することができる。
【００２３】
また、請求項８の発明に係る多重ラック管理方法は、請求項７の発明において、前記第一のラックに梱包される前記装置本体の生産拠点を示す本体生産拠点情報を前記第一結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、前記第二のラックに梱包される前記構成部品であって、前記生産拠点とは異なる生産拠点を示す構成部品生産拠点情報を前記第二結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、前記第一結合ラックと前記第二結合ラックとが分解されて前記第三結合ラックが組み立てられる中継地点を示す中継地点情報を、前記第三結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、前記本体生産拠点情報と関連付けられた第一結合ラック識別情報と、前記構成部品生産拠点情報と関連付けられた第二結合ラック識別情報と、前記中継地点情報と関連付けられた第三結合ラック識別情報と、に基づいて各結合ラックの運用状況を管理することを特徴とする。
【００２４】
この請求項８の発明によれば、第一のラックに梱包される装置本体の生産拠点を示す本体生産拠点情報を第一結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、第二のラックに梱包される構成部品であって、生産拠点とは異なる生産拠点を示す構成部品生産拠点情報を第二結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、第一結合ラックと第二結合ラックとが分解されて第三結合ラックが組み立てられる中継地点を示す中継地点情報を、第三結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、本体生産拠点情報と関連付けられた第一結合ラック識別情報と、構成部品生産拠点情報と関連付けられた第二結合ラック識別情報と、中継地点情報と関連付けられた第三結合ラック識別情報と、に基づいて各結合ラックの運用状況を管理することとしたので、組み替える前の多段ラックおよび組み替えた後の多段ラックを含め運用中の多段ラックを効率良く容易に管理することができる。
【００２５】
また、請求項９の発明に係る多重ラック管理方法は、請求項７または８の発明において、運用中の各多段ラックの所在位置並びに該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を管理する運用中ラック管理テーブルの内容を、前記複数の生産拠点または中継地点からの情報に基づいて管理することを特徴とする。
【００２６】
この請求項９の発明によれば、複数の生産拠点または中継地点からの情報に基づいて、運用中の各多段ラックの所在位置並びに該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を管理することとしたので、各多段ラックの所在位置および該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を容易に把握することができる。
【００２７】
また、請求項１０の発明に係る多重ラック管理方法は、請求項９の発明において、各生産拠点から同種物品の多段ラックの結合通知を受け付けた場合に、該多段ラックを前記運用中ラック管理テーブルに登録することを特徴とする。
【００２８】
この請求項１０の発明によれば、各生産拠点から同種物品の多段ラックの結合通知を受け付けた場合に、該多段ラックを運用中ラック管理テーブルに登録することとしたので、各生産拠点で生産される同種物品を梱包した多段ラックを効率良く管理することができる。
【００２９】
また、請求項１１の発明に係る多重ラック管理方法は、請求項１０の発明において、前記中継地点から多段ラックの組み替え通知を受け付けた場合に、前記運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することを特徴とする。
【００３０】
この請求項１１の発明によれば、中継地点から多段ラックの組み替え通知を受け付けた場合に、運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することとしたので、多段ラックの組み替えがおこなわれた場合にも組み替え後の多段ラックを効率良く管理することができる。
【００３１】
また、請求項１２の発明に係る多重ラック管理方法は、請求項１０または１１の発明において、複数のラックを組み付けて多重ラックを形成する場合または多重ラックの組み替えをおこなう場合に、前記多重ラックを形成する各ラックに付された代表バーコードを読み取ったバーコード情報に基づいて、多段ラックを前記運用中ラック管理テーブルに登録し、または、前記運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することを特徴とする。
【００３２】
この請求項１２の発明によれば、複数のラックを組み付けて多重ラックを形成する場合または多重ラックの組み替えをおこなう場合に、多重ラックを形成する各ラックに付された代表バーコードを読み取ったバーコード情報に基づいて、多段ラックを運用中ラック管理テーブルに登録し、または、運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することとしたので、バーコードを用いて迅速かつ効率良く多段ラックを管理することができる。
【００３３】
また、請求項１３の発明に係る記録媒体は、請求項７〜１２のいずれか一つに記載された方法をコンピュータに実行させるプログラムを記録したことで、そのプログラムを機械読み取り可能となり、これによって、請求項７〜１２のいずれか一つの動作をコンピュータによって実現することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る多段ラック管理システム、多段ラック管理方法、およびその方法をコンピュータに実行させるプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、本実施の形態では、複写機本体と複写機の給紙装置を異なる生産拠点で生産する場合を示すこととする。
【００３５】
まず、本実施の形態で用いるラックについて説明する。図１は、本実施の形態で用いるラックの構成を示す斜視図である。同図に示すように、このラック１０は、載置台１１と、支柱１２と、上蓋１３と、パッド１４とを分解可能に組み立てたものである。
【００３６】
載置台１１は、２本の脚部とその両脚部に一体形成された載置板とを有し、両脚部が床面などの設置面上に載置される。このとき、設置面と載置板との間には、フォークリフトのフォークを差し入れることができる隙間が形成される。
【００３７】
支柱１２は、載置台に物品を載置した後に載置台の四隅にそれぞれ別個に着脱可能に組み付けられる支柱であり、上蓋１３は、支柱１２の上部に被せる物品の上部を保護するための蓋であり、パッド１４は、搬送する物品の形状に応じて形成された緩衝部材であり、支柱１２に着脱可能に組み付けられる。
【００３８】
このように、かかるラック１０は、載置台１１、支柱１２、上蓋１３およびパッド１４をそのラック部品とするものである。なお、かかるラック１０は他のラックと重畳に結合することができ、具体的には、このラック１０の上蓋１３のうえに他のラックを配設して固定することになる。
【００３９】
また、各ラック部品には、それぞれバーコードが付与される。すなわち、載置台１１には、載置台バーコード１１ａが付与され、支柱１２には支柱バーコード１２ａが付与され、上蓋１３には上蓋バーコード１３ａが付与され、パッド１４にはパッドバーコードが付与される。このため、かかるラック部品を組み立てた状態で使用している場合でも、各拠点においてバーコードを読み取ることにより、ラック部品ごとの状況を把握することができる。
【００４０】
また、載置台１１には、この載置台バーコード１１ａの他に、代表バーコード１５が付与されている。この代表バーコード１５は、載置台１１としてのバーコードではなく、ラック１０として付与されるバーコード、または、載置台１１としてのバーコードにラックを構成する部品情報を関連づけられたバーコードである。したがって、かかる代表バーコード１５を各拠点で読み取ると、各ラック部品のバーコードを読み取らなくても、ラック１０およびその構成部品である各ラック部品の状況を把握することができる。
【００４１】
次に、図１に示したラックを取り扱う各拠点および業務フローについて説明する。図２は、図１に示したラックを取り扱う各拠点を説明するための説明図であり、図３は、図２に示した本体生産拠点２２および給紙装置生産拠点２３での２段ラックの組み付け並びに販売用倉庫２４での２段ラックの組み替えを説明するための説明図である。
【００４２】
図２に示すように、このラックを取り扱う拠点には、ラックメーカー２０と、管理センター２１と、本体生産拠点２２と、給紙装置生産拠点２３と、販売用倉庫２４と、納品用作業店２５と、回収拠点２７とがある。
【００４３】
管理センター２１が、ラックメーカー２０にラックを発注し、ラックメーカー２０からラックの納品を受け付けると、該管理センター２１は本体生産拠点２２および給紙装置生産拠点２３からの発注に応答して各本体生産拠点２２および給紙装置生産拠点２３に対してラックを供給する。
【００４４】
そして、本体生産拠点２２では、図３に示すように複写機本体２２ａをラック２２ｂで梱包し、このラック２２ｂを２段に組み上げた２段ラック２２ｃを販売用倉庫２４に出荷する。同様に、給紙装置生産拠点２３では、図３に示すように複写機の給紙装置２３ａをラック２３ｂで梱包し、このラック２３ｂを２段に組み上げた２段ラック２３ｃを販売用倉庫２４に出荷する。
【００４５】
そして、販売用倉庫２４では、これらの２段ラック２２ｃおよび２３ｃを本体生産拠点２２および給紙装置生産拠点２３からそれぞれ受け付けたならば、図３に示すようにこれらの２段ラックを組み替えて、複写機本体および給紙装置からなる２段ラック２４ａを２つ生成し、この２つの２段ラック２４ａを納品用作業店２５に対して出荷する。
【００４６】
その後、納品用作業店２５は、顧客２６に対して２段ラック２４ａを出荷し、顧客のもとでこれを開梱して空きラックを回収し、回収拠点２７に空きラックを送付する。そして、この回収拠点２７で空きラックが所定数以上となった場合には、管理センター２１に空きラックを返送する。
【００４７】
次に、本実施の形態に係る多段ラック管理システムのシステム構成について説明する。図４は、本実施の形態に係るラック部品管理システムのシステム構成を示す構成図である。
【００４８】
同図に示すように、このラック部品管理システムは、待機中の各ラック部品並びに運用中の２重ラックを管理するラック情報管理装置４０と、管理センター２１に配設した管理センター端末４２およびバーコードリーダー４２ａと、本体生産拠点２２に配設した本体生産拠点端末４３およびバーコードリーダー４３ａと、給紙装置生産拠点２３に配設した給紙装置生産拠点端末４４およびバーコードリーダー４４ａと、販売用倉庫２４に配設した販売用倉庫端末４５およびバーコードリーダー４５ａと、納品用作業店２５に配設した納品用作業店端末４６およびバーコードリーダー４６ａと、回収拠点２７に配設した回収拠点端末４７およびバーコードリーダー４７ａとを公衆回線網４１を介して接続したシステム構成となる。
【００４９】
そして、各拠点に配設したバーコードリーダーでラック部品に付与されたバーコードを読み取ったならば、該バーコードの情報が拠点ＩＤおよび読み取り時刻とともにラック情報管理装置４０に送信される。このため、ラック情報管理装置４０では、待機中のラック部品だけではなく、使用中のラック部品の状況についても管理することができる。特に、このラック情報管理装置４０では、運用中の２重ラックを管理する機能も有する。
【００５０】
図４に示すように、このラック情報管理装置４０は、入力部４０ａと、表示部４０ｂと、インターフェース部４０ｃと、ラック情報管理部４０ｄと、ラック情報データベース４０ｅと、運用ラック管理部４０ｆと、運用ラック管理テーブル４０ｇと、制御部４０ｈとを有する。
【００５１】
入力部４０ａは、キーボードやマウスなどの入力デバイスであり、表示部４０ｂは、液晶パネルやディスプレイなどの表示デバイスである。インターフェース部４０ｃは、公衆回線網４１を介して各端末４２〜４７との間でデータの授受をおこなうためのデータ入出力部である。
【００５２】
ラック情報管理部４０ｄは、各種ラックのラック部品である載置台、支柱、上蓋およびパッドに係る情報を格納したラック情報データベース４０ｅを用いてラック部品の情報を管理する管理部である。このため、利用者が入力部４０ａから所望のラック部品の識別情報を入力すると、該ラック部品の現況をラック情報管理部４０ｄから取得し、これを表示部４０ｂに表示することができる。
【００５３】
運用ラック管理部４０ｆは、運用ラック管理テーブル４０ｇを用いて運用中の２重ラックの所在位置並びにこの２重ラックを形成する各ラック部品を管理する管理部である。
【００５４】
たとえば、図３に示した本体生産拠点２２において２つのラック２２ｂを結合して２重ラック２２ｃを生成した場合には、この２重ラック２２ｃを形成する各ラック２２ｂの代表バーコードをバーコードリーダー４３ａで読み取り、本体生産拠点端末４３が、これらのバーコードデータをラックを結合した旨の情報とともにラック情報管理装置４０に送信し、これらの情報を用いて運用ラック管理部４０ｆが運用ラック管理テーブル４０ｇに２重ラックを登録する。
【００５５】
同様に、図３に示した給紙装置生産拠点２３において２つのラック２３ｂを結合して２重ラック２３ｃを生成した場合には、この２重ラック２３ｃを形成する各ラック２３ｂの代表バーコードをバーコードリーダー４４ａで読み取り、給紙装置生産拠点端末４４が、これらのバーコードデータをラックを結合した旨の情報とともにラック情報管理装置４０に送信し、これらの情報を用いて運用ラック管理部４０ｆが運用ラック管理テーブル４０ｇに２重ラックを登録する。
【００５６】
そして、図３に示した販売用倉庫２４において２つの２重ラック２２ｃおよび２３ｃを組み替えて本体および給紙装置からなる２重ラック２４ａを生成した場合には、この２重ラック２４ｃを形成する各ラックの代表バーコードをバーコードリーダー４５ａで読み取り、販売用倉庫端末４４が、これらのバーコードデータをラックを組み替えた旨の情報とともにラック情報管理装置４０に送信し、これらの情報を用いて運用ラック管理部４０ｆが運用ラック管理テーブル４０ｇの内容を更新する。
【００５７】
制御部４０ｈは、ラック情報管理装置４０の全体制御をおこなう制御部であり、具体的には、各拠点の端末装置４２〜４７からバーコードのデータ、拠点ＩＤおよび読み取り時間を受け取ったならば、これらのデータをラック情報管理部４０ｄまたは運用ラック管理部４０ｆに出力する。
【００５８】
次に、図４に示した運用ラック管理テーブル４０ｇの一例について説明する。図５は、図２に示した本体生産拠点２２および給紙装置生産拠点２３で２段ラックを組み付けた時点における運用ラック管理テーブル４０ｇの一例を示す説明図であり、図６は、図２に示した販売用倉庫２４で２段ラックを組み替えた時点における運用ラック管理テーブル４０ｇの一例を示す説明図である。
【００５９】
図５に示すように、本体生産拠点２２でラックＳ１１とラックＳ１２を２段ラックＷ１２３として組み付けた場合には、この２段ラックの識別番号、構成ラックの識別番号、各ラック部品および所在位置が運用ラック管理テーブル４０ｇに登録される。
【００６０】
同様に、給紙装置生産拠点２３でラックＳ２１とラックＳ２１を２段ラックＷ２３４として組み付けた場合には、この２段ラックの識別番号、構成ラックの識別番号、各ラック部品および所在位置が運用ラック管理テーブル４０ｇに登録される。
【００６１】
その後、かかる２段落が販売用倉庫２４で個々のラックに分解され、本体用のラックＳ１１と給紙装置用のラックＳ２１が２段ラックに組み替えられ、本体用のラックＳ１２と給紙装置用のラックＳ２２が２段ラックに組み替えられた場合には、図６に示すように運用ラック管理テーブル４０ｇが更新される。
【００６２】
次に、図２に示した販売用倉庫２３で２段ラックが組み替えられた場合の処理手順について説明する。図７は、図２に示した販売用倉庫２３で２段ラックが組み替えられた場合の処理手順を示すフローチャートである。
【００６３】
同図に示すように、販売用倉庫２３で本体用の２段ラックおよび給紙装置用の２段ラックが分離され、本体および給紙装置からなる新たな２段ラックに組み替えられた場合には、バーコードリーダー４５ａで各２段ラックを形成する２つのラックの代表バーコードを読み取り（ステップＳ７０１）、販売用倉庫端末４５の組み付けキーを押下して（ステップＳ７０２）、２種の代表バーコードデータおよび組み付けコードをラック情報管理装置４０に対して送信する（ステップＳ７０３）。
【００６４】
一方、このラック情報管理装置４０が、２種の代表バーコードデータおよび組み付けコードを受信したならば（ステップＳ７０４）、これらのデータに基づいて運用ラック管理部４０ｆが運用ラック管理テーブル４０ｇの内容を更新する（ステップＳ７０５）。
【００６５】
上述してきたように、本実施の形態では、本体生産拠点２２で複写機本体の２段ラックを生成した場合には、この２段ラックを形成する各ラックの代表バーコードデータをバーコードリーダー４３ａで読み取り、これらのデータに基づいて運用ラック管理部４０ｆが運用ラック管理テーブル４０ｇに２段ラックを登録し、同様にして販売用倉庫２４で２段ラックの組み替えがおこなわれた場合には、運用ラック管理部４０ｆが運用ラック管理テーブル４０ｇの内容を更新するよう構成したので、運用中の２重ラックを効率良く管理することができる。
【００６６】
なお、本実施の形態では、説明の便宜上、複写機本体と給紙装置を異なる生産拠点で生産する場合を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ソータ、両面ユニットおよび高さをかせぐテーブルなどの他の装置を生産する場合に適用することもできる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、装置本体を被梱包物として梱包する第一のラックを複数結合して構成される第一結合ラックと、装置本体に組みつけられる構成部品を被梱包物として梱包する第二のラックを複数結合して構成される第二結合ラックと、第一結合ラックを第一のラックに分解し第二結合ラックを第二のラックに分解し、分解された第一のラックと分解された第二のラックとを結合して構成される第三結合ラックと、を循環して運用管理する多段ラック管理システムであって、第一のラックを識別するための第一ラック識別情報と第一結合ラックを識別するための第一結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第二のラックを識別するための第二ラック識別情報と第二結合ラックを識別するための第二結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第一ラック識別情報と第二ラック識別情報と第三結合ラックを識別するための第三結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第一結合ラック識別情報と、第二結合ラック識別情報と、第三結合ラック識別情報と、に基づいて、各結合ラックの運用状況を管理するよう構成したので、組み替える前の多段ラックおよび組み替えた後の多段ラックを含め運用中の多段ラックを効率良く管理することが可能な多段ラック管理システムが得られるという効果を奏する。
【００６８】
また、請求項２の発明によれば、記憶手段は、第一のラックに梱包される装置本体の生産拠点を示す本体生産拠点情報を第一結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、第二のラックに梱包される構成部品であって、生産拠点とは異なる生産拠点を示す構成部品生産拠点情報を第二結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、第一結合ラックと第二結合ラックとが分解されて第三結合ラックが組み立てられる中継地点を示す中継地点情報を、第三結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、管理手段は、本体生産拠点情報と関連付けられた第一結合ラック識別情報と、構成部品生産拠点情報と関連付けられた第二結合ラック識別情報と、中継地点情報と関連付けられた第三結合ラック識別情報と、に基づいて各結合ラックの運用状況を管理するよう構成したので、組み替える前の多段ラックおよび組み替えた後の多段ラックを含め運用中の多段ラックを効率良く容易に管理することが可能な多段ラック管理システムが得られるという効果を奏する。
【００６９】
また、請求項３の発明によれば、複数の生産拠点または中継地点からの情報に基づいて、運用中の各多段ラックの所在位置並びに該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を管理するよう構成したので、各多段ラックの所在位置および該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を容易に把握することが可能な多段ラック管理システムが得られるという効果を奏する。
【００７０】
また、請求項４の発明によれば、各生産拠点から同種物品の多段ラックの結合通知を受け付けた場合に、該多段ラックを運用中ラック管理テーブルに登録するよう構成したので、各生産拠点で生産される同種物品を梱包した多段ラックを効率良く管理することが可能な多段ラック管理システムが得られるという効果を奏する。
【００７１】
また、請求項５の発明によれば、中継地点から多段ラックの組み替え通知を受け付けた場合に、運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新するよう構成したので、多段ラックの組み替えがおこなわれた場合にも組み替え後の多段ラックを効率良く管理することが可能な多段ラック管理システムが得られるという効果を奏する。
【００７２】
また、請求項６の発明によれば、複数のラックを組み付けて多重ラックを形成する場合または多重ラックの組み替えをおこなう場合に、多重ラックを形成する各ラックに付された代表バーコードを読み取ったバーコード情報に基づいて、多段ラックを運用中ラック管理テーブルに登録し、または、運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新するよう構成したので、バーコードを用いて迅速かつ効率良く多段ラックを管理することが可能な多段ラック管理システムが得られるという効果を奏する。
【００７３】
また、請求項７の発明によれば、装置本体を被梱包物として梱包する第一のラックを複数結合して構成される第一結合ラックと、装置本体に組みつけられる構成部品を被梱包物として梱包する第二のラックを複数結合して構成される第二結合ラックと、第一結合ラックを第一のラックに分解し第二結合ラックを第二のラックに分解し、分解された第一のラックと分解された第二のラックとを結合して構成される第三結合ラックと、を循環して運用管理する多段ラック管理方法であって、第一のラックを識別するための第一ラック識別情報と第一結合ラックを識別するための第一結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第二のラックを識別するための第二ラック識別情報と第二結合ラックを識別するための第二結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第一ラック識別情報と第二ラック識別情報と第三結合ラックを識別するための第三結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、第一結合ラック識別情報と、第二結合ラック識別情報と、第三結合ラック識別情報と、に基づいて、各結合ラックの運用状況を管理するよう構成したので、組み替える前の多段ラックおよび組み替えた後の多段ラックを含め運用中の多段ラックを効率良く管理することが可能な多段ラック管理方法が得られるという効果を奏する。
【００７４】
また、請求項８の発明によれば、第一のラックに梱包される装置本体の生産拠点を示す本体生産拠点情報を第一結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、第二のラックに梱包される構成部品であって、生産拠点とは異なる生産拠点を示す構成部品生産拠点情報を第二結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、第一結合ラックと第二結合ラックとが分解されて第三結合ラックが組み立てられる中継地点を示す中継地点情報を、第三結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、本体生産拠点情報と関連付けられた第一結合ラック識別情報と、構成部品生産拠点情報と関連付けられた第二結合ラック識別情報と、中継地点情報と関連付けられた第三結合ラック識別情報と、に基づいて各結合ラックの運用状況を管理するよう構成したので、組み替える前の多段ラックおよび組み替えた後の多段ラックを含め運用中の多段ラックを効率良く容易に管理することが可能な多段ラック管理方法が得られるという効果を奏する。
【００７５】
また、請求項９の発明によれば、複数の生産拠点または中継地点からの情報に基づいて、運用中の各多段ラックの所在位置並びに該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を管理するよう構成したので、各多段ラックの所在位置および該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を容易に把握することが可能な多段ラック管理方法が得られるという効果を奏する。
【００７６】
また、請求項１０の発明によれば、各生産拠点から同種物品の多段ラックの結合通知を受け付けた場合に、該多段ラックを運用中ラック管理テーブルに登録するよう構成したので、各生産拠点で生産される同種物品を梱包した多段ラックを効率良く管理することが可能な多段ラック管理方法が得られるという効果を奏する。
【００７７】
また、請求項１１の発明によれば、中継地点から多段ラックの組み替え通知を受け付けた場合に、運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新するよう構成したので、多段ラックの組み替えがおこなわれた場合にも組み替え後の多段ラックを効率良く管理することが可能な多段ラック管理方法が得られるという効果を奏する。
【００７８】
また、請求項１２の発明によれば、複数のラックを組み付けて多重ラックを形成する場合または多重ラックの組み替えをおこなう場合に、多重ラックを形成する各ラックに付された代表バーコードを読み取ったバーコード情報に基づいて、多段ラックを運用中ラック管理テーブルに登録し、または、運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新するよう構成したので、バーコードを用いて迅速かつ効率良く多段ラックを管理することが可能な多段ラック管理方法が得られるという効果を奏する。
【００７９】
また、請求項１３の発明によれば、請求項７〜１２のいずれか一つに記載された方法をコンピュータに実行させるプログラムを記録したことで、そのプログラムを機械読み取り可能となり、これによって、請求項７〜１２のいずれか一つの動作をコンピュータによって実現することが可能な記録媒体が得られるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係るラックの構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したラックを取り扱う各拠点を説明するための説明図である。
【図３】図２に示した本体生産拠点および給紙装置生産拠点での２段ラックの組み付け並びに販売用倉庫での２段ラックの組み替えを説明するための説明図である。
【図４】本実施の形態に係るラック部品管理システムのシステム構成を示す構成図である。
【図５】図２に示した本体生産拠点および給紙装置生産拠点で２段ラックを組み付けた時点における運用ラック管理テーブルの一例を示す説明図である。
【図６】図２に示した販売用倉庫で２段ラックを組み替えた時点における運用ラック管理テーブルの一例を示す説明図である。
【図７】図２に示した販売用倉庫で２段ラックが組み替えられた場合の処理手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０ ラック
１１ 載置台
１２ 支柱
１３ 上蓋
１４ パッド
１１ａ〜１４ａ バーコード
１５ 代表バーコード
２０ ラックメーカー
２１ 管理センター
２２ 本体生産拠点
２３ 給紙装置生産拠点
２４ 販売用倉庫
２５ 納品用作業店
２６ 顧客
２７ 回収拠点
４０ ラック情報管理装置
４０ａ 入力部
４０ｂ 表示部
４０ｃ インターフェース部
４０ｄ ラック情報管理部
４０ｅ ラック情報データベース
４０ｆ 運用ラック管理部
４０ｇ 運用ラック管理テーブル
４１ 公衆回線網
４２〜４７ 各拠点の端末
４２ａ〜４７ａ 各拠点のバーコードリーダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention records a multistage rack management system, a multistage rack management method, and a program for causing a computer to execute the multistage rack management system for managing a multistage rack in which a plurality of racks assembled in a dismountable manner and recirculated by a plurality of rack parts are combined. In particular, the present invention relates to a multi-rack management system, a multi-rack management method, and a recording medium that can efficiently manage a multi-rack in operation in which a plurality of racks are combined in a multiplexed manner.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a manufacturer receives an order for a product such as a copying machine or a facsimile from a customer, the product is packed in a packaging material using cardboard such as cardboard and delivered to the customer of the order, and the packaging material is disposed of. I left it to the customer.
[0003]
However, in order to deliver a product that is a precision machine, such a packaging member must have a certain level of strength, so even a disposable packaging member is relatively expensive. In view of environmental problems in recent years, the use of disposable packaging members increases the burden on the customer for disposal.
[0004]
For this reason, recently, an increasing number of cases are used repeatedly for delivery of goods using racks that can be disassembled by rack parts such as resin and metal. For example, in Japanese Patent Application No. 11-290551 filed by the applicant of the present application, two adjacent ones can be freely changed so that the intervals between the columns can be freely attached to the four corners of the pallet on which the article is placed. There is described an article transporting and storing apparatus in which a connecting member is provided between the supporting columns, and when a pallet from which the supporting columns are removed is stacked up and down, a supporting column unit formed of the supporting columns and the connecting member can be accommodated therein.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional rack represented by this prior art must be collected and reused after delivering the goods to the customer, how to manage this rack and the rack parts forming the rack. It becomes important. In such a case, it is conceivable to manage the rack components in operation individually for each rack, but considering the case where a huge number of goods are transported to a wide range of customers, the number of racks in operation is also huge. Therefore, how to efficiently manage racks in operation is a very important issue.
[0006]
In particular, considering the case where a conventional copying machine is delivered using a circulation rack, this copying machine has characteristics that there are large machine parts such as paper feeders and sorters, so it can be assembled at multiple production sites. It is necessary to efficiently manage a multi-stage rack and a new multi-stage rack in which a plurality of multi-stage racks are rearranged.
[0007]
For example, when the copier body (X) is manufactured at the production site A and the paper feeder (Y) is manufactured at the production site B, a two-stage rack called X / X is carried from the production site A to the relay point. Then, the two-stage rack Y / Y is carried into the relay point from the production base B, and two two-stage racks X / Y and X / Y are delivered from the relay point to the customer. The rack must be managed efficiently.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems caused by the prior art, and a multiple rack management system and a multiple rack capable of efficiently managing a multiple rack in operation in which a plurality of racks are combined in a multiplexed manner. It is an object of the present invention to provide a management method and a computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the object, a multiple rack management system according to the invention of claim 1 includes: A plurality of first combined racks configured by combining a plurality of first racks for packing the apparatus main body as an object to be packed and a plurality of second racks for packing components assembled to the apparatus main body as an object to be packed A first combined rack, the first combined rack is disassembled into the first rack, the second combined rack is disassembled into the second rack, and the disassembled first rack is disassembled. A third coupled rack configured by coupling the second rack to the second rack. A multistage rack management system, First rack identification information for identifying the first rack and first coupled rack identification information for identifying the first combined rack are stored in association with each other, and a first rack for identifying the second rack is stored. Two-rack identification information and second combined rack identification information for identifying the second combined rack are stored in association with each other, and the first rack identification information, the second rack identification information, and the third combined rack are identified. Storage means for associating and storing third combined rack identification information for the first combined rack identification information, the second combined rack identification information, and the third combined rack identification information, Operation status of combined rack Management means to manage When, It is provided with.
[0010]
According to the invention of claim 1, A plurality of first coupled racks configured by coupling a plurality of first racks that pack the apparatus main body as an object to be packed and a plurality of second racks that package components assembled to the apparatus main body as a packaged object A second combined rack configured as described above, a first combined rack disassembled into a first rack, a second combined rack disassembled into a second rack, the disassembled first rack and the disassembled second rack And operation management by circulating through a third combined rack A multistage rack management system, First rack identification information for identifying the first rack and first coupled rack identification information for identifying the first combined rack are stored in association with each other, and a second rack identification for identifying the second rack Information and the second combined rack identification information for identifying the second combined rack are stored in association with each other, and the first combined rack identification information for identifying the first rack identification information, the second rack identification information, and the third combined rack is stored. Information in association with each other, and the operation status of each combined rack based on the first combined rack identification information, the second combined rack identification information, and the third combined rack identification information Because we decided to manage Includes multi-stage racks before and after reassembly In operation Multistage The rack can be managed efficiently.
[0011]
A multiple rack management system according to the invention of claim 2 is the invention of claim 1, The storage means further stores main body production base information indicating a production base of the apparatus main body to be packed in the first rack in association with the first combined rack identification information, and is packed in the second rack. The component part, the component part production base information indicating a production base different from the production base is further stored in association with the second joint rack identification information, and the first joint rack and the second joint rack are Relay point information indicating a relay point at which the third combined rack is disassembled and assembled is further stored in association with the third combined rack identification information, and the management means is configured to store first information associated with the main body production site information. Combined rack identification information, second combined rack identification information associated with the component production base information, and third combined rack identification information associated with the relay point information And, manage the operational status of each binding rack on the basis of It is characterized by doing.
[0012]
According to the invention of claim 2, The storage means is a component that further stores the main body production base information indicating the production base of the apparatus main body packed in the first rack in association with the first combined rack identification information, and is packed in the second rack. The component production base information indicating a production base different from the production base is further stored in association with the second combined rack identification information, and the first combined rack and the second combined rack are disassembled to assemble the third combined rack. The relay point information indicating the relay point is further stored in association with the third combined rack identification information, and the management means is associated with the first combined rack identification information associated with the main body production base information and the component parts production base information. The operation status of each combined rack is managed based on the second combined rack identification information and the third combined rack identification information associated with the relay point information. I decided to do so Multistage in operation, including racks before and after reassembly Efficient rack easily Can be managed.
[0013]
Also, in the multiple rack management system according to the invention of claim 3, in the invention of claim 1 or 2, the management means is the location of each multi-stage rack in operation and the rack components forming the multi-stage rack. Configuration status Operating rack management table, and table management means for managing the contents of the operating rack management table based on information from the plurality of production sites or relay points.
[0014]
According to the invention of claim 3, based on information from a plurality of production bases or relay points, the location of each multistage rack in operation and the rack parts forming the multistage rack Configuration status The location of each multi-stage rack and the rack components that form the multi-stage rack Configuration status Can be easily grasped.
[0015]
The multi-rack management system according to a fourth aspect of the invention is the multi-rack management system according to the third aspect of the invention, wherein the table management means receives the multi-stage rack combination notification of the same type of article from each production base. It is registered in the operating rack management table.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, when a notification of combining multi-stage racks of similar articles is received from each production base, the multi-stage rack is registered in the operating rack management table. It is possible to efficiently manage a multi-stage rack in which similar items to be packed are packed.
[0017]
Further, in the multiple rack management system according to the invention of claim 5, in the invention of claim 4, when the table management means receives a notification of rearrangement of a multistage rack from the relay point, it is added to the operating rack management table. The information related to the registered multi-stage rack is updated.
[0018]
According to the fifth aspect of the present invention, when the multistage rack reassignment notification is received from the relay point, the information on the multistage rack registered in the operating rack management table is updated. Even when performed, it is possible to efficiently manage the multistage rack after the rearrangement.
[0019]
Further, in the multiplex rack management system according to the invention of claim 6, in the invention of claim 4 or 5, the table management means forms a multiplex rack by assembling a plurality of racks, or performs a multiplex rack recombination. In addition, based on the barcode information obtained by reading the representative barcode attached to each rack forming the multiplex rack, the multistage rack is registered in the operating rack management table or registered in the operating rack management table. The information related to the multi-stage rack is updated.
[0020]
According to the sixth aspect of the present invention, when a plurality of racks are assembled to form a multiple rack or when multiple racks are rearranged, a bar obtained by reading the representative barcode attached to each rack forming the multiple rack Based on the code information, the multi-stage rack is registered in the operating rack management table, or the information related to the multi-stage rack registered in the operating rack management table is updated, so the bar code is used quickly and efficiently. Multistage racks can be managed.
[0021]
Further, the multiple rack management method according to the invention of claim 7 comprises: A plurality of first combined racks configured by combining a plurality of first racks for packing the apparatus main body as an object to be packed and a plurality of second racks for packing components assembled to the apparatus main body as an object to be packed A first combined rack, the first combined rack is disassembled into the first rack, the second combined rack is disassembled into the second rack, and the disassembled first rack is disassembled. A third coupled rack configured by coupling the second rack to the second rack. A multistage rack management method, First rack identification information for identifying the first rack and first coupled rack identification information for identifying the first combined rack are stored in association with each other, and a first rack for identifying the second rack is stored. Two-rack identification information and second combined rack identification information for identifying the second combined rack are stored in association with each other, and the first rack identification information, the second rack identification information, and the third combined rack are identified. And associated third storage rack identification information, and based on the first combined rack identification information, the second combined rack identification information, and the third combined rack identification information, Operational status It is characterized by managing.
[0022]
According to the invention of claim 7, A plurality of first coupled racks configured by coupling a plurality of first racks that pack the apparatus main body as an object to be packed and a plurality of second racks that package components assembled to the apparatus main body as a packaged object A second combined rack configured as described above, a first combined rack disassembled into a first rack, a second combined rack disassembled into a second rack, the disassembled first rack and the disassembled second rack And operation management by circulating through a third combined rack A multistage rack management method, First rack identification information for identifying the first rack and first coupled rack identification information for identifying the first combined rack are stored in association with each other, and a second rack identification for identifying the second rack Information and the second combined rack identification information for identifying the second combined rack are stored in association with each other, and the first combined rack identification information for identifying the first rack identification information, the second rack identification information, and the third combined rack is stored. Information in association with each other, and the operation status of each combined rack based on the first combined rack identification information, the second combined rack identification information, and the third combined rack identification information Because we decided to manage Includes multi-stage racks before and after reassembly In operation Multistage The rack can be managed efficiently.
[0023]
The multiple rack management method according to the invention of claim 8 is the invention of claim 7, The main component production base information indicating the production base of the device main body packed in the first rack is further stored in association with the first combined rack identification information, and the component is packed in the second rack. In addition, component part production base information indicating a production base different from the production base is further stored in association with the second combined rack identification information, and the first combined rack and the second combined rack are disassembled and the first combined rack is disassembled. Relay point information indicating a relay point at which three coupled racks are assembled is further stored in association with the third coupled rack identification information, and the first coupled rack identification information associated with the main body production base information, and the component production Based on the second combined rack identification information associated with the base information and the third combined rack identification information associated with the relay point information, the operation of each combined rack is performed. Manage the situation It is characterized by doing.
[0024]
According to the invention of claim 8, Main unit production base information indicating the production base of the device main body packed in the first rack is further stored in association with the first combined rack identification information, and is a component packed in the second rack, Indicates the relay point where the first combined rack and the second combined rack are disassembled and the third combined rack is assembled by further storing the component manufacturing base information indicating different production bases in association with the second combined rack identification information. The relay point information is further stored in association with the third combined rack identification information, the first combined rack identification information associated with the main body production base information, the second combined rack identification information associated with the component production base information, , Manage the operation status of each combined rack based on the third combined rack identification information associated with the relay point information I decided to do so Multistage racks in operation, including multistage racks before and after rearrangement Efficient rack easily Can be managed.
[0025]
Further, the multiple rack management method according to the invention of claim 9 is the rack component forming the multistage rack and the location of each multistage rack in operation in the invention of claim 7 or 8. Configuration status The contents of the in-operation rack management table for managing the information are managed based on information from the plurality of production bases or relay points.
[0026]
According to the ninth aspect of the present invention, the location of each multistage rack in operation and the rack parts forming the multistage rack based on information from a plurality of production bases or relay points Configuration status The location of each multi-stage rack and the rack components that form the multi-stage rack Configuration status Can be easily grasped.
[0027]
The multi-rack management method according to the invention of claim 10 is the in-operation rack management table according to the invention of claim 9 when the multi-stage rack combination notification of the same type of article is received from each production base. It is characterized by registering in.
[0028]
According to the tenth aspect of the present invention, when a notification of combining multi-stage racks of similar articles is received from each production base, the multi-stage rack is registered in the operating rack management table. It is possible to efficiently manage a multi-stage rack in which similar items to be packed are packed.
[0029]
The multi-rack management method according to the invention of claim 11 relates to the multi-stage rack registered in the in-operation rack management table when a multi-stage rack reassignment notification is received from the relay point in the invention of claim 10. It is characterized by updating information.
[0030]
According to the eleventh aspect of the present invention, when the notification of rearrangement of the multistage rack is received from the relay point, the information related to the multistage rack registered in the operating rack management table is updated. Even when performed, it is possible to efficiently manage the multistage rack after the rearrangement.
[0031]
A multiplex rack management method according to a twelfth aspect of the present invention is the multi-rack management method according to the tenth or eleventh aspect of the present invention, wherein when a plurality of racks are assembled to form a multiplex rack or when a multiplex rack is rearranged, Based on the barcode information obtained by reading the representative barcode attached to each rack to be formed, the multistage rack is registered in the operating rack management table, or the information related to the multistage rack registered in the operating rack management table. It is characterized by updating.
[0032]
According to the twelfth aspect of the present invention, when a plurality of racks are assembled to form a multiple rack, or when multiple racks are rearranged, a bar obtained by reading a representative barcode attached to each rack forming the multiple rack Based on the code information, the multi-stage rack is registered in the operating rack management table, or the information related to the multi-stage rack registered in the operating rack management table is updated, so the bar code is used quickly and efficiently. Multistage racks can be managed.
[0033]
Further, the recording medium according to the invention of claim 13 records the program for causing the computer to execute the method according to any one of claims 7 to 12, thereby enabling the program to be machine-readable. The operation according to any one of claims 7 to 12 can be realized by a computer.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Exemplary embodiments of a multistage rack management system, a multistage rack management method, and a computer-readable recording medium storing a program for causing a computer to execute the method will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. explain. In the present embodiment, the case where the copying machine main body and the feeding device of the copying machine are produced at different production bases will be described.
[0035]
First, the rack used in this embodiment will be described. FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a rack used in the present embodiment. As shown in the figure, the rack 10 is an assembly of a mounting table 11, a support column 12, an upper lid 13, and a pad 14 that can be disassembled.
[0036]
The mounting table 11 has two legs and a mounting plate integrally formed on both legs, and both legs are placed on an installation surface such as a floor surface. At this time, a gap into which the fork of the forklift can be inserted is formed between the installation surface and the mounting plate.
[0037]
The support column 12 is a support column that is detachably assembled to the four corners of the mounting table after the article is mounted on the mounting table, and the upper lid 13 is a lid for protecting the upper portion of the article that covers the upper portion of the supporting column 12. The pad 14 is a cushioning member formed according to the shape of the article to be conveyed, and is detachably assembled to the column 12.
[0038]
As described above, the rack 10 includes the mounting table 11, the support column 12, the upper lid 13, and the pad 14 as rack components. The rack 10 can be coupled to other racks in a superimposed manner. Specifically, the other racks are disposed and fixed on the upper lid 13 of the rack 10.
[0039]
Each rack component is given a barcode. That is, the mounting table 11 is provided with the mounting table barcode 11a, the support column 12 is provided with the support bar code 12a, the upper lid 13 is provided with the upper cover barcode 13a, and the pad 14 is provided with the pad barcode. Is done. Therefore, even when such rack parts are used in an assembled state, the situation of each rack part can be grasped by reading the barcode at each base.
[0040]
The mounting table 11 is provided with a representative barcode 15 in addition to the mounting table barcode 11a. The representative bar code 15 is not a bar code as the mounting table 11 but a bar code given as the rack 10 or a bar code in which the component information constituting the rack is associated with the bar code as the mounting table 11. . Therefore, when the representative barcode 15 is read at each site, the status of the rack 10 and each rack component that is a component of the rack 10 can be grasped without reading the barcode of each rack component.
[0041]
Next, each base handling the rack shown in FIG. 1 and the business flow will be described. FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining each base handling the rack shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram of the two-stage rack at the main body production base 22 and the paper feeder production base 23 shown in FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the assembly | attachment and reassembly of the two-tier rack in the warehouse 24 for sale.
[0042]
As shown in FIG. 2, the rack handling base includes a rack maker 20, a management center 21, a main body production base 22, a paper feeder production base 23, a sales warehouse 24, and a delivery work shop 25. And a collection base 27.
[0043]
When the management center 21 orders a rack from the rack maker 20 and receives delivery of the rack from the rack maker 20, the management center 21 responds to the order from the main body production base 22 and the paper feeder production base 23 to each main body. A rack is supplied to the production base 22 and the paper feeder production base 23.
[0044]
In the main body production site 22, as shown in FIG. 3, the copying machine main body 22a is packed with a rack 22b, and a two-stage rack 22c in which the racks 22b are assembled in two stages is shipped to a sales warehouse 24. Similarly, in the paper feeder production base 23, as shown in FIG. 3, the paper feeder 23a of the copying machine is packed in a rack 23b, and a two-stage rack 23c in which the racks 23b are assembled in two stages is stored in the sales warehouse 24. Ship.
[0045]
In the warehouse 24 for sale, if these two-stage racks 22c and 23c are received from the main body production base 22 and the sheet feeder production base 23, respectively, the two-stage racks are rearranged as shown in FIG. Two two-stage racks 24 a each including a copying machine main body and a paper feeder are generated, and the two two-stage racks 24 a are shipped to a delivery work shop 25.
[0046]
Thereafter, the delivery work shop 25 ships the two-stage rack 24 a to the customer 26, unpacks it under the customer, collects the empty rack, and sends the empty rack to the collection base 27. When the number of empty racks at the collection base 27 exceeds a predetermined number, the empty racks are returned to the management center 21.
[0047]
Next, the system configuration of the multistage rack management system according to the present embodiment will be described. FIG. 4 is a configuration diagram showing a system configuration of the rack part management system according to the present embodiment.
[0048]
As shown in the figure, the rack part management system includes a rack information management device 40 that manages each rack part in standby and a double rack in operation, a management center terminal 42 and a bar arranged in the management center 21. Sales of a code reader 42a, a main body production base terminal 43 and a bar code reader 43a arranged in the main body production base 22, a paper feed apparatus production base terminal 44 and a bar code reader 44a arranged in the paper supply apparatus production base 23, A warehouse terminal 45 and bar code reader 45a for sale disposed in the warehouse 24 for delivery, a shop terminal 46 and barcode reader 46a for delivery provided in the delivery shop 25, and a collection base disposed in the collection base 27 The system configuration is such that the terminal 47 and the barcode reader 47 a are connected via the public line network 41.
[0049]
When the barcode attached to the rack component is read by the barcode reader disposed at each base, the information on the barcode is transmitted to the rack information management apparatus 40 together with the base ID and the reading time. For this reason, the rack information management device 40 can manage not only the standby rack parts but also the status of the rack parts in use. In particular, the rack information management device 40 also has a function of managing a double rack in operation.
[0050]
As shown in FIG. 4, the rack information management device 40 includes an input unit 40a, a display unit 40b, an interface unit 40c, a rack information management unit 40d, a rack information database 40e, an operation rack management unit 40f, An operation rack management table 40g and a control unit 40h are provided.
[0051]
The input unit 40a is an input device such as a keyboard or a mouse, and the display unit 40b is a display device such as a liquid crystal panel or a display. The interface unit 40 c is a data input / output unit for transferring data to and from the terminals 42 to 47 via the public line network 41.
[0052]
The rack information management unit 40d is a management unit that manages rack component information by using a rack information database 40e that stores information related to mounting tables, columns, upper lids, and pads that are rack components of various racks. For this reason, when the user inputs identification information of a desired rack part from the input unit 40a, the current state of the rack part can be acquired from the rack information management unit 40d and displayed on the display unit 40b.
[0053]
The operation rack management unit 40f is a management unit that manages the location of the double rack in operation and the rack components that form the double rack using the operation rack management table 40g.
[0054]
For example, when two racks 22b are combined to generate a double rack 22c at the main body production site 22 shown in FIG. 3, a representative barcode of each rack 22b forming the double rack 22c is displayed as a barcode reader. The main body production site terminal 43 transmits the barcode data to the rack information management device 40 together with information indicating that the racks are combined, and the operation rack management unit 40f uses these information to transmit the bar code data to the rack information management device 40. A double rack is registered in 40 g.
[0055]
Similarly, when two racks 23b are combined to generate a double rack 23c at the paper feeder production base 23 shown in FIG. 3, the representative barcode of each rack 23b forming the double rack 23c is displayed. The bar code reader 44a reads the bar code reader 44a and sends the bar code data to the rack information management device 40 together with information indicating that the racks are combined. Using the information, the operation rack management unit 40f Registers the double rack in the operation rack management table 40g.
[0056]
When the two racks 22c and 23c are rearranged in the sales warehouse 24 shown in FIG. 3 to generate a double rack 24a composed of a main body and a paper feeder, each of the double racks 24c is formed. The representative bar code of the rack is read by the bar code reader 45a, and the warehouse terminal 44 for sales transmits the bar code data to the rack information management device 40 together with information indicating that the rack has been rearranged, and operates using these information. The rack management unit 40f updates the contents of the operation rack management table 40g.
[0057]
The control unit 40h is a control unit that performs overall control of the rack information management device 40. Specifically, if the barcode data, the site ID, and the reading time are received from the terminal devices 42 to 47 at each site, These data are output to the rack information management unit 40d or the operation rack management unit 40f.
[0058]
Next, an example of the operation rack management table 40g shown in FIG. 4 will be described. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of the operation rack management table 40g at the time when the two-tier rack is assembled at the main body production base 22 and the paper feeder production base 23 shown in FIG. 2, and FIG. It is explanatory drawing which shows an example of the operation rack management table 40g at the time of rearranging a two-tier rack in the shown warehouse 24 for sale.
[0059]
As shown in FIG. 5, when the rack S11 and the rack S12 are assembled as the two-stage rack W123 at the main body production site 22, the identification number of the two-stage rack, the identification number of the constituent rack, each rack component, and the location position are as follows. It is registered in the operation rack management table 40g.
[0060]
Similarly, when the rack S21 and the rack S21 are assembled as the two-stage rack W234 at the sheet feeder production base 23, the identification number of the two-stage rack, the identification number of the constituent rack, each rack part and the location are the operation rack. Registered in the management table 40g.
[0061]
Thereafter, the two paragraphs are disassembled into individual racks in the sales warehouse 24, and the main body rack S11 and the paper feeder rack S21 are rearranged into a two-stage rack, and the main body rack S12 and the paper feeder rack. When the rack S22 is rearranged into a two-stage rack, the operational rack management table 40g is updated as shown in FIG.
[0062]
Next, a processing procedure when the two-tier rack is rearranged in the sales warehouse 23 shown in FIG. 2 will be described. FIG. 7 is a flowchart showing a processing procedure when the two-tier rack is rearranged in the sales warehouse 23 shown in FIG.
[0063]
As shown in the figure, when the two-tier rack for the main body and the two-tier rack for the paper feeder are separated in the sales warehouse 23 and are reassembled into a new two-tier rack comprising the main body and the paper feeder. The bar code reader 45a reads the representative bar codes of the two racks forming each two-tier rack (step S701), and presses the assembly key of the sales warehouse terminal 45 (step S702), and the two types of representative bar codes Data and an assembly code are transmitted to the rack information management device 40 (step S703).
[0064]
On the other hand, if the rack information management device 40 receives two types of representative bar code data and an assembly code (step S704), the operation rack management unit 40f uses the data to store the contents of the operation rack management table 40g. Update (step S705).
[0065]
As described above, in the present embodiment, when a two-stage rack of the copying machine main body is generated at the main body production site 22, the representative barcode data of each rack forming the two-stage rack is used as the barcode reader 43a. The operation rack management unit 40f registers the two-tier rack in the operation rack management table 40g based on these data, and if the two-tier rack is rearranged in the sales warehouse 24 in the same manner, Since the rack management unit 40f is configured to update the contents of the operation rack management table 40g, it is possible to efficiently manage the double rack in operation.
[0066]
In the present embodiment, for convenience of explanation, the case where the copying machine main body and the paper feeding device are produced at different production bases is shown. However, the present invention is not limited to this, and a sorter, a duplex unit, The present invention can also be applied to the production of other devices such as a table that makes money.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of claim 1, A plurality of first coupled racks configured by coupling a plurality of first racks that pack the apparatus main body as an object to be packed and a plurality of second racks that package components assembled to the apparatus main body as a packaged object A second combined rack configured as described above, a first combined rack disassembled into a first rack, a second combined rack disassembled into a second rack, the disassembled first rack and the disassembled second rack And operation management by circulating through a third combined rack A multistage rack management system, First rack identification information for identifying the first rack and first coupled rack identification information for identifying the first combined rack are stored in association with each other, and a second rack identification for identifying the second rack Information and the second combined rack identification information for identifying the second combined rack are stored in association with each other, and the first combined rack identification information for identifying the first rack identification information, the second rack identification information, and the third combined rack is stored. Information in association with each other, and the operation status of each combined rack based on the first combined rack identification information, the second combined rack identification information, and the third combined rack identification information Configured to manage Includes multi-stage racks before and after reassembly In operation Multistage There is an effect that a multistage rack management system capable of efficiently managing racks is obtained.
[0068]
According to the invention of claim 2, The storage means is a component that further stores the main body production base information indicating the production base of the apparatus main body packed in the first rack in association with the first combined rack identification information, and is packed in the second rack. The component production base information indicating a production base different from the production base is further stored in association with the second combined rack identification information, and the first combined rack and the second combined rack are disassembled to assemble the third combined rack. The relay point information indicating the relay point is further stored in association with the third combined rack identification information, and the management means is associated with the first combined rack identification information associated with the main body production base information and the component parts production base information. The operation status of each combined rack is managed based on the second combined rack identification information and the third combined rack identification information associated with the relay point information. Because it was configured to Multistage racks in operation, including multistage racks before and after rearrangement Efficient rack easily There is an effect that a multi-stage rack management system that can be managed is obtained.
[0069]
According to the invention of claim 3, based on information from a plurality of production bases or relay points, the location of each multistage rack in operation and the rack parts forming the multistage rack Configuration status The position of each multi-stage rack and the rack components that form the multi-stage rack Configuration status It is possible to obtain a multistage rack management system that can easily grasp the above.
[0070]
Further, according to the invention of claim 4, since the multistage rack is registered in the in-operation rack management table when the notification of the combination of multistage racks of the same type of article is received from each production base, There is an effect that a multi-stage rack management system capable of efficiently managing a multi-stage rack in which the same kind of articles to be produced are packed is obtained.
[0071]
According to the fifth aspect of the present invention, when the notification of rearrangement of the multistage rack is received from the relay point, the information related to the multistage rack registered in the operating rack management table is updated. Even when this is performed, there is an effect that a multi-stage rack management system capable of efficiently managing the multi-stage rack after the rearrangement can be obtained.
[0072]
According to the sixth aspect of the present invention, when a plurality of racks are assembled to form a multiple rack, or when a multiple rack is rearranged, the representative barcode attached to each rack forming the multiple rack is read. Based on the barcode information, the multistage rack is registered in the operating rack management table, or the information related to the multistage rack registered in the operating rack management table is configured to be updated quickly and efficiently using the barcode. There is an effect that a multi-stage rack management system capable of well managing multi-stage racks can be obtained.
[0073]
According to the invention of claim 7, A plurality of first coupled racks configured by coupling a plurality of first racks that pack the apparatus main body as an object to be packed and a plurality of second racks that package components assembled to the apparatus main body as a packaged object A second combined rack configured as described above, a first combined rack disassembled into a first rack, a second combined rack disassembled into a second rack, the disassembled first rack and the disassembled second rack And operation management by circulating through a third combined rack A multistage rack management method, First rack identification information for identifying the first rack and first coupled rack identification information for identifying the first combined rack are stored in association with each other, and a second rack identification for identifying the second rack Information and the second combined rack identification information for identifying the second combined rack are stored in association with each other, and the first combined rack identification information for identifying the first rack identification information, the second rack identification information, and the third combined rack is stored. Information in association with each other, and the operation status of each combined rack based on the first combined rack identification information, the second combined rack identification information, and the third combined rack identification information Configured to manage Includes multi-stage racks before and after reassembly In operation Multistage There is an effect that a multistage rack management method capable of efficiently managing racks is obtained.
[0074]
According to the invention of claim 8, Main unit production base information indicating the production base of the device main body packed in the first rack is further stored in association with the first combined rack identification information, and is a component packed in the second rack, Indicates the relay point where the first combined rack and the second combined rack are disassembled and the third combined rack is assembled by further storing the component manufacturing base information indicating different production bases in association with the second combined rack identification information. The relay point information is further stored in association with the third combined rack identification information, the first combined rack identification information associated with the main body production base information, the second combined rack identification information associated with the component production base information, , Manage the operation status of each combined rack based on the third combined rack identification information associated with the relay point information Because it was configured to Multistage racks in operation, including multistage racks before and after rearrangement Efficient rack easily There is an effect that a multistage rack management method that can be managed is obtained.
[0075]
According to the ninth aspect of the present invention, the location of each multistage rack in operation and the rack parts forming the multistage rack based on information from a plurality of production bases or relay points. Configuration status The position of each multi-stage rack and the rack components that form the multi-stage rack Configuration status It is possible to obtain a multistage rack management method capable of easily grasping the above.
[0076]
Further, according to the invention of claim 10, since the multi-stage rack is registered in the in-operation rack management table when the notification of combining the multi-stage racks of the same type of article is received from each production base, There is an effect that a multi-stage rack management method capable of efficiently managing a multi-stage rack in which the same kind of goods to be produced are packed is obtained.
[0077]
In addition, according to the invention of claim 11, when the notification of rearrangement of the multistage rack is received from the relay point, the information related to the multistage rack registered in the operating rack management table is updated. Even when this is performed, it is possible to obtain a multi-stage rack management method capable of efficiently managing the multi-stage rack after the rearrangement.
[0078]
According to the twelfth aspect of the present invention, when a plurality of racks are assembled to form a multiplex rack or when a multiplex rack is rearranged, the representative barcode attached to each rack forming the multiplex rack is read. Based on the barcode information, the multistage rack is registered in the operating rack management table, or the information related to the multistage rack registered in the operating rack management table is configured to be updated quickly and efficiently using the barcode. There is an effect that a multi-stage rack management method capable of well managing multi-stage racks can be obtained.
[0079]
According to a thirteenth aspect of the present invention, by recording a program that causes a computer to execute the method according to any one of the seventh to twelfth aspects, the program can be read by a machine. The recording medium which can implement | achieve any one operation | movement of claim | item 7 -12 with a computer is produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a rack according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining each base handling the rack shown in FIG. 1;
3 is an explanatory diagram for explaining the assembly of the two-tier rack at the main body production site and the sheet feeder production base shown in FIG. 2 and the rearrangement of the two-tier rack at the sales warehouse.
FIG. 4 is a configuration diagram showing a system configuration of a rack part management system according to the present embodiment.
5 is an explanatory diagram showing an example of an operation rack management table at the time when a two-tier rack is assembled at the main body production base and the paper feeder production base shown in FIG. 2; FIG.
6 is an explanatory diagram showing an example of an operation rack management table at the time when a two-tier rack is rearranged in the sales warehouse shown in FIG. 2. FIG.
7 is a flowchart showing a processing procedure when a two-tier rack is rearranged in the sales warehouse shown in FIG. 2; FIG.
[Explanation of symbols]
10 racks
11 Mounting table
12 props
13 Upper lid
14 Pad
11a-14a barcode
15 Representative barcode
20 rack manufacturer
21 Management Center
22 Main body production base
23 Paper feeder production base
24 Sales warehouse
25 Delivery shop
26 customers
27 Collection base
40 rack information management device
40a input section
40b Display section
40c interface section
40d Rack information management unit
40e rack information database
40f Operation Rack Management Department
40g Operation rack management table
41 Public network
42-47 Terminals at each site
42a-47a Barcode reader at each site

Claims (13)

装置本体を被梱包物として梱包する第一のラックを複数結合して構成される第一結合ラックと、前記装置本体に組みつけられる構成部品を被梱包物として梱包する第二のラックを複数結合して構成される第二結合ラックと、前記第一結合ラックを前記第一のラックに分解し前記第二結合ラックを前記第二のラックに分解し、分解された該第一のラックと分解された該第二のラックとを結合して構成される第三結合ラックと、を循環して運用管理する多段ラック管理システムであって、
前記第一のラックを識別するための第一ラック識別情報と前記第一結合ラックを識別するための第一結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第二のラックを識別するための第二ラック識別情報と前記第二結合ラックを識別するための第二結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第一ラック識別情報と前記第二ラック識別情報と前記第三結合ラックを識別するための第三結合ラック識別情報とを関連付けて記憶する記憶手段と、
前記第一結合ラック識別情報と、前記第二結合ラック識別情報と、前記第三結合ラック識別情報と、に基づいて、各結合ラックの運用状況を管理する管理手段と、
を備えたことを特徴とする多段ラック管理システム。 A plurality of first combined racks configured by combining a plurality of first racks for packing the apparatus main body as an object to be packed and a plurality of second racks for packing components assembled to the apparatus main body as an object to be packed A first combined rack, the first combined rack is disassembled into the first rack, the second combined rack is disassembled into the second rack, and the disassembled first rack is disassembled. A multi-stage rack management system that circulates and manages a third coupled rack configured by coupling the second rack ,
First rack identification information for identifying the first rack and first coupled rack identification information for identifying the first combined rack are stored in association with each other, and a first rack for identifying the second rack is stored. Two-rack identification information and second combined rack identification information for identifying the second combined rack are stored in association with each other, and the first rack identification information, the second rack identification information, and the third combined rack are identified. Storage means for associating and storing third linked rack identification information for
Management means for managing the operation status of each combined rack based on the first combined rack identification information, the second combined rack identification information, and the third combined rack identification information ;
A multi-stage rack management system characterized by comprising: 前記記憶手段は、
前記第一のラックに梱包される前記装置本体の生産拠点を示す本体生産拠点情報を前記第一結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、
前記第二のラックに梱包される前記構成部品であって、前記生産拠点とは異なる生産拠点を示す構成部品生産拠点情報を前記第二結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、
前記第一結合ラックと前記第二結合ラックとが分解されて前記第三結合ラックが組み立てられる中継地点を示す中継地点情報を、前記第三結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、
前記管理手段は、
前記本体生産拠点情報と関連付けられた第一結合ラック識別情報と、前記構成部品生産拠点情報と関連付けられた第二結合ラック識別情報と、前記中継地点情報と関連付けられた第三結合ラック識別情報と、に基づいて各結合ラックの運用状況を管理する、
ことを特徴とする請求項１に記載の多段ラック管理システム。 The storage means
Further storing main body production base information indicating the production base of the apparatus main body packed in the first rack in association with the first combined rack identification information,
The component parts to be packed in the second rack, further storing component part production base information indicating a production base different from the production base in association with the second combined rack identification information,
Relay point information indicating a relay point at which the first combined rack and the second combined rack are disassembled and the third combined rack is assembled is further stored in association with the third combined rack identification information;
The management means includes
First combined rack identification information associated with the main body production base information, second combined rack identification information associated with the component production base information, and third combined rack identification information associated with the relay point information; , to manage the operational status of each binding rack on the basis of,
The multi-stage rack management system according to claim 1. 前記管理手段は、運用中の各多段ラックの所在位置並びに該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を管理する運用中ラック管理テーブルと、前記複数の生産拠点または中継地点からの情報に基づいて前記運用中ラック管理テーブルの内容を管理するテーブル管理手段と、を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の多段ラック管理システム。The management means is based on an operating rack management table for managing the location of each multistage rack in operation and the configuration status of rack parts forming the multistage rack, and information from the plurality of production bases or relay points. The multistage rack management system according to claim 1 or 2, further comprising table management means for managing the contents of the in-operation rack management table. 前記テーブル管理手段は、各生産拠点から同種物品の多段ラックの結合通知を受け付けた場合に、該多段ラックを前記運用中ラック管理テーブルに登録することを特徴とする請求項３に記載の多段ラック管理システム。  4. The multi-stage rack according to claim 3, wherein the table management means registers the multi-stage rack in the in-operation rack management table when a notification of combination of multi-stage racks of similar articles is received from each production base. Management system. 前記テーブル管理手段は、前記中継地点から多段ラックの組み替え通知を受け付けた場合に、前記運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することを特徴とする請求項４に記載の多段ラック管理システム。  5. The multistage rack according to claim 4, wherein the table management unit updates information relating to the multistage rack registered in the in-operation rack management table when receiving a multistage rack reassignment notification from the relay point. Rack management system. 前記テーブル管理手段は、複数のラックを組み付けて多重ラックを形成する場合または多重ラックの組み替えをおこなう場合に、前記多重ラックを形成する各ラックに付された代表バーコードを読み取ったバーコード情報に基づいて、多段ラックを前記運用中ラック管理テーブルに登録し、または、前記運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することを特徴とする請求項４または５に記載の多段ラック管理システム。  When the table management means assembles a plurality of racks to form a multiplex rack or when multiplex racks are rearranged, bar code information obtained by reading a representative bar code attached to each rack forming the multiplex rack. 6. The multi-stage rack according to claim 4, wherein the multi-stage rack is registered in the active rack management table or information on the multi-stage rack registered in the active rack management table is updated. Management system. 装置本体を被梱包物として梱包する第一のラックを複数結合して構成される第一結合ラックと、前記装置本体に組みつけられる構成部品を被梱包物として梱包する第二のラックを複数結合して構成される第二結合ラックと、前記第一結合ラックを前記第一のラックに分解し前記第二結合ラックを前記第二のラックに分解し、分解された該 第一のラックと分解された該第二のラックとを結合して構成される第三結合ラックと、を循環して運用管理する多段ラック管理方法であって、
前記第一のラックを識別するための第一ラック識別情報と前記第一結合ラックを識別するための第一結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第二のラックを識別するための第二ラック識別情報と前記第二結合ラックを識別するための第二結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、前記第一ラック識別情報と前記第二ラック識別情報と前記第三結合ラックを識別するための第三結合ラック識別情報とを関連付けて記憶し、
前記第一結合ラック識別情報と、前記第二結合ラック識別情報と、前記第三結合ラック識別情報と、に基づいて、各結合ラックの運用状況を管理する、
ことを特徴とする多段ラック管理方法。 A plurality of first combined racks configured by combining a plurality of first racks for packing the apparatus main body as an object to be packed and a plurality of second racks for packing components assembled to the apparatus main body as an object to be packed and a second coupling rack configured, the first coupling rack decomposing said first rack decomposing the second coupling rack to the second rack, and decomposed said first rack decomposition A multi-stage rack management method that circulates and manages a third coupled rack configured by coupling the second racks ,
First rack identification information for identifying the first rack and first coupled rack identification information for identifying the first combined rack are stored in association with each other, and a first rack for identifying the second rack is stored. Two-rack identification information and second combined rack identification information for identifying the second combined rack are stored in association with each other, and the first rack identification information, the second rack identification information, and the third combined rack are identified. Associated with the third coupled rack identification information for storing,
Managing the operating status of each combined rack based on the first combined rack identification information, the second combined rack identification information, and the third combined rack identification information ;
A multistage rack management method characterized by the above. 前記第一のラックに梱包される前記装置本体の生産拠点を示す本体生産拠点情報を前記第一結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、
前記第二のラックに梱包される前記構成部品であって、前記生産拠点とは異なる生産拠点を示す構成部品生産拠点情報を前記第二結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、
前記第一結合ラックと前記第二結合ラックとが分解されて前記第三結合ラックが組み立てられる中継地点を示す中継地点情報を、前記第三結合ラック識別情報に関連付けてさらに記憶し、
前記本体生産拠点情報と関連付けられた第一結合ラック識別情報と、前記構成部品生産拠点情報と関連付けられた第二結合ラック識別情報と、前記中継地点情報と関連付けられた第三結合ラック識別情報と、に基づいて各結合ラックの運用状況を管理する、
ことを特徴とする請求項７に記載の多段ラック管理方法。 Further storing main body production base information indicating the production base of the apparatus main body packed in the first rack in association with the first combined rack identification information,
The component parts to be packed in the second rack, further storing component part production base information indicating a production base different from the production base in association with the second combined rack identification information,
Relay point information indicating a relay point at which the first combined rack and the second combined rack are disassembled and the third combined rack is assembled is further stored in association with the third combined rack identification information;
First combined rack identification information associated with the main body production base information, second combined rack identification information associated with the component production base information, and third combined rack identification information associated with the relay point information; , to manage the operational status of each binding rack on the basis of,
The multi-stage rack management method according to claim 7. 運用中の各多段ラックの所在位置並びに該多段ラックを形成するラック部品の構成状況を管理する運用中ラック管理テーブルの内容を、前記複数の生産拠点または中継地点からの情報に基づいて管理することを特徴とする請求項７または８に記載の多段ラック管理方法。Managing the location of each multi-stage rack in operation and the contents of the operating rack management table for managing the configuration status of rack parts forming the multi-stage rack based on information from the plurality of production bases or relay points 9. The multistage rack management method according to claim 7 or 8, wherein: 各生産拠点から同種物品の多段ラックの結合通知を受け付けた場合に、該多段ラックを前記運用中ラック管理テーブルに登録することを特徴とする請求項９に記載の多段ラック管理方法。  The multi-stage rack management method according to claim 9, wherein when a notification of joining of multi-stage racks of similar articles is received from each production base, the multi-stage rack is registered in the operating rack management table. 前記中継地点から多段ラックの組み替え通知を受け付けた場合に、前記運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することを特徴とする請求項１０に記載の多段ラック管理方法。  The multistage rack management method according to claim 10, wherein, when a multistage rack reassignment notification is received from the relay point, information on the multistage rack registered in the in-operation rack management table is updated. 複数のラックを組み付けて多重ラックを形成する場合または多重ラックの組み替えをおこなう場合に、前記多重ラックを形成する各ラックに付された代表バーコードを読み取ったバーコード情報に基づいて、多段ラックを前記運用中ラック管理テーブルに登録し、または、前記運用中ラック管理テーブルに登録した多段ラックに係る情報を更新することを特徴とする請求項１０または１１に記載の多段ラック管理方法。  When a multiple rack is formed by assembling a plurality of racks, or when a multi-rack is rearranged, a multi-stage rack is formed based on barcode information obtained by reading a representative barcode attached to each rack forming the multiple rack. 12. The multistage rack management method according to claim 10 or 11, wherein the multistage rack management method is registered in the operating rack management table or updates information related to the multistage rack registered in the operating rack management table. 前記請求項７〜１２に記載された方法をコンピュータに実行させるプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。  A computer-readable recording medium having recorded thereon a program for causing a computer to execute the method according to any one of claims 7 to 12.
JP2001047288A 2000-05-08 2001-02-22 Multistage rack management system, multistage rack management method, and computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the method Expired - Fee Related JP3980837B2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001047288A JP3980837B2 (en) 2001-02-22 2001-02-22 Multistage rack management system, multistage rack management method, and computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the method
US09/848,764 US20020008048A1 (en) 2000-05-08 2001-05-04 Method of and system for managing rack operation, method of and system for managing multistage rack, article conveyance and storage device, and computer product
US11/079,251 US7673569B2 (en) 2000-05-08 2005-03-15 Method of and system for managing rack operation, method of and system for managing multistage rack, article conveyance and storage device, and computer product
US11/493,619 US20060282193A1 (en) 2000-05-08 2006-07-27 Method of and system for managing rack operation, method of and system for managing multistage rack, article conveyance and storage device, and computer product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001047288A JP3980837B2 (en) 2001-02-22 2001-02-22 Multistage rack management system, multistage rack management method, and computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002249227A JP2002249227A (en) 2002-09-03
JP3980837B2 true JP3980837B2 (en) 2007-09-26

Family

ID=18908750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001047288A Expired - Fee Related JP3980837B2 (en) 2000-05-08 2001-02-22 Multistage rack management system, multistage rack management method, and computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3980837B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002249227A (en) 2002-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7673569B2 (en) Method of and system for managing rack operation, method of and system for managing multistage rack, article conveyance and storage device, and computer product
WO2013042397A1 (en) Picking system, picking gate, and article sorting method
JP5982396B2 (en) Delivery management method
JP2007153577A (en) Sorting system
CN113474799A (en) Food traceability system and method
JP2023160952A (en) Inventory management device, inventory management method, and program
JP6941862B2 (en) Picking system, picking device and program
JP3980837B2 (en) Multistage rack management system, multistage rack management method, and computer-readable recording medium recording a program for causing a computer to execute the method
JP2007050988A (en) Storage managing device
JP2003146414A (en) Return warehousing system
JP2531180B2 (en) Knockdown production parts management method
JP2003076753A (en) Method for picking and method for creating schedule of picking operation
CA2474464A1 (en) An administration system for shipment of parts
JP3447046B2 (en) How to set the location for picking work
JP2014215794A (en) Commodity delivery supporting system, and device and method used for the same
JP2014227269A (en) Commodity delivery support system, and device and method used therefor
JP4037050B2 (en) Rack management apparatus and rack management method
JP4058163B2 (en) Terminal, cart, recording medium, and device for picking work
JP5568038B2 (en) Picking system
JP2005206268A (en) Inventory controlling method, and program
JP3333474B2 (en) Warehouse system for receiving flyers
JP2022165947A (en) Medical product management system
JP2519156B2 (en) Product sorting method
JP2003030750A (en) Replenishment management system of merchandise in sales yard at store
JPH0358653B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070327

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070528

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070626

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070628

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3980837

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110706

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120706

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130706

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees