JP3978929B2 - Method and apparatus for extracting tube expansion jig from pre-mold insulator - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム、プラスチック電力ケーブルの差込式接続部の形成時に、プレモールド絶縁体から拡管治具を引抜く方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム、プラスチック電力ケーブルの差込式接続部の形成時におけるプレモールド絶縁体から拡管治具の引抜き方法については、例えば、刃とこれに係合するツメを用い、レバーの操作によりプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜く作業がある。また、拡管治具とプレモールド絶縁体にはそれぞれ治具を係合させてそれらの治具を油圧ポンプから油圧を送り出して油圧シリンダのピストンを約４０ｍｍ／秒の速度で移動させることによってこれらの治具を離間する方向に移動させてプレモールド絶縁体から拡管治具を引抜く作業がある。これらの作業は、概してプレモールド絶縁体の一端と拡管治具の一端をいわば内側だけから押し広げるようにしながら引抜くものである。
【０００３】
通常の油圧ポンプを使用して油圧シリンダのピストンを移動させることによってこれらの治具を離間する方向に移動させてプレモールド絶縁体から拡管治具を引抜くと、引抜き速度が早いため、空気が逃げ切れずにプレモールド絶縁体とケーブルとの間に巻込まれることによってボイドとして残留し、このため、電気性能が低下する現象が発生することがあった。また、拡管治具がプレモールド絶縁体から抜ける間際になると、ゴムの収縮力によって拡管治具がプレモールド絶縁体から相当な勢いでいわゆるすっぽ抜ける現象が発生する。
【０００４】
そこで、発明者らは図３に示すように、プレモールド絶縁体Ａがすっぽ抜けないようにするために、プレモールド絶縁体Ａの前後に絶縁体保持金具１ａ，１ｂを設けた。なお、油圧シリンダＳ’は、いわゆる単動式であって、シリンダ弁の一方から油圧によって押し出されるが、他方は空気孔８を経て空気Ｑと接しているものである。このようにして、油圧シリンダＳ’には絶縁体保持金具１ａ，１ｂが固定されていて、プレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂを引き抜く時は、係止部材把持金具３と絶縁保持金具１ａとの間で押し広げる側に力を作用させ、拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから自動的に抜け出して来た場合は、係止部材把持金具３と絶縁保持金具１ｂとの間で拡管治具Ｂを固定して自動的に引き抜けるのを防止するようにしたものである。
【０００５】
単動式の油圧シリンダＳ’を用いてプレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂを引き抜いても、図４に示すように、最初の頃はプレモールド絶縁体Ａは拡管治具Ｂによって長手方向に収縮している。これはプレモールド絶縁体Ａに拡管治具Ｂが挿入される際にプレモールド絶縁体Ａの長手方向に圧縮しながら強制的に押し込まれることによってプレモールド絶縁体Ａが径方向に拡大していることに他ならない。こうした状態から、フランジ部２と絶縁体保持金具１ａとを引き離すことによって、拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから引き抜かれ、自然の長さに復元しながらケーブルＫに密着していくのであるが、最初の間は特に問題はない。
【０００６】
と云うのは、プレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂを抜いていくと、矢印Ｖ方向の力がすでに発生しているにもかかわらず、プレモールド絶縁体Ａが中心方向に縮もうとする力によって生じるプレモールド絶縁体Ａと拡管治具Ｂとの間の摩擦力が十分大きいことから、この摩擦力が矢印Ｖ方向の力の分力であるケーブルの中心線方向の力にうち勝って、飛び出すことがないからである。
【０００７】
引き抜き作業が更に進んで、拡管治具Ｂとプレモールド絶縁体Ａと接する長さがプレモールド絶縁体Ａのほぼ３分の１程度になると、矢印Ｖ方向の力の分力であるケーブルの中心線方向の力に比べて上述の摩擦力が小さくなりはじめ、その結果、図５に示すようにプレモールド絶縁体Ａが拡管治具Ｂから離脱するごとく自動的に移動して絶縁体保持金具１ｂに当接する。すると、矢印Ｖ方向の力の分力であるケーブルの中心線方向の力と摩擦力との差の力が、フランジ部２と絶縁体保持金具１ｂとを更に離間させる方向に作用する。拡管治具Ｂとプレモールド絶縁体Ａと接する長さがますます短くなるに従いこの作用が顕著に現れる。また、矢印Ｖ方向の力はプレモールド絶縁体Ａが大サイズ化するほど大きくなる傾向にある。
【０００８】
図６に示すように、引き抜きもほぼ終わり近くになると、プレモールド絶縁体Ａは自然長に復帰して太径部ＡＦの両端が絶縁体保持金具１ａ、１ｂに当接するようになり、また、プレモールド絶縁体Ａと拡管治具Ｂとの接触長さが小さくなる。この接触長さがますます小さくなるにつれて摩擦力が小さくなり、結果的にはピストンＰがすっぽ抜けるように飛び出させることになる。この飛び出す力によって、ピストンＰが引抜き方向に力が付加されることにより、空気Q（図３）がOリング９とシリンダＳの内壁との間を通過して油Ｌの方に侵入してくると考えられるのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ケーブル接続個所にプレモールド絶縁体Ａをセットするに際し、プレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂを通常の速度（例えば４０ｍｍ／秒）で引抜くと、プレモールド絶縁体ＡとケーブルＫとの間に空気を巻込み、電気性能が低下することがあった。また、拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから抜ける間際になると、ゴムの収縮力によって拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから相当な勢いでいわゆるすっぽ抜ける現象が発生し、安全上の面からも問題があった。さらに、プレモールド絶縁体Ａが大サイズ化されるに従い、矢印Ｖ方向のケーブルの中心線方向の力がより大きくなり、従来技術では拡管治具Ｂのすっぽ抜けを防止することは困難であった。また、油量を調節する装置を具備しておらず、プレモールド絶縁体Ａの全長にわたって引き抜き速度を所定の速度に維持することは困難であった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部に拡管治具が挿入されているプレモールド絶縁体をケーブル導体接続部の外周上に位置せしめ、上記プレモールド絶縁体から前記拡管治具を引抜く方法において、ケーブルとプレモールド絶縁体との間に空気を巻込まない速度で上記拡管治具を引抜くようにしたプレモールド絶縁体からの拡管治具の引抜方法である。空気を巻込まない速度としては、拡管治具を２０ｍｍ／秒以下の早さで引抜くものである。また、プレモールド絶縁体の両端を支持しうるとともに、プレモールド絶縁体に挿入された拡管治具の一端を該拡管治具の移動方向に対して固定しながら前記拡管治具を流量調節弁を設けた複動式油圧シリンダによって引抜くことにより、拡管治具を所定の速度で引抜けるようにしたものである。更に、供給管又は戻り管への油圧の供給を切替弁によって行う事により油圧ポンプ自体は単動式のものを使用出来るようにしたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、図１に示すように、複動式のシリンダＳに固定する絶縁体保持金具１ａ，１ｂによってプレモールド絶縁体Ａの前後を支持するとともに、先端に係止部材把持金具３を固定したピストンＰを押出すことによって、フランジ部２を介して拡管治具Ｂをプレモールド絶縁体Ａから引抜くものである。その引抜速度はボイドを巻込まない速度にしており、具体的には２０ｍｍ／秒以下にするのが望ましい。これは、プレモールド絶縁体ＡがケーブルＫに密着する際に、空気を巻込むことによって密着個所でのボイドの発生を防ぐためである。
【００１２】
まず、絶縁体保持金具１ａ，１ｂは、一辺がいわばＵ字状に切込みが切込まれているとともに、プレモールド絶縁体Ａの太径部ＡＦの長さだけ隔ててシリンダＳに固定されており、プレモールド絶縁体Ａの縮径部ＡＳがＵ字状の切込み個所に挿入されて、プレモールド絶縁体Ａの両端を支持するのである。もっとも、Ｕ字状の切込みの巾は、縮径部ＡＳが拡管治具Ｂによって大きくなった径より若干大きく、かつ、拡管治具Ｂが挿入されていない状態の太径部ＡＦの径よりは小さいものであることは云うまでもない。
【００１３】
シリンダＳは油圧ポンプＹから供給管４と戻り管５とを内蔵するホースＨの供給管４から油液が供給されることによって、引抜方向Ｍに向けてピストンＰを押出す。ピストンＰの先端には、フランジ部２に係合する係止部材把持金具３が固定されている。係止部材把持金具３は、フランジ部２の外周に設けた溝２１に嵌着しており、フランジ部２の内周面には、拡管治具Ｂと係合する凹凸（図示せず）によって拡管治具Ｂの先端において係止されている。
【００１４】
フランジ部２は、例えば半円の部材を合せた２つ割りの構造で、外周には、係止部材把持金具３が係合する溝２１を設けるとともに、内周には、拡管治具Ｂと係合する凹凸（図示せず）を付けたものを用いてもよい（特願平１０ー００５２３１号で提案済）。そうすれば、接続されるケーブルＫに対して直角方向には着脱自在であるが、ケーブルＫの長手方向には、拡管治具Ｂに対しては係止されることになるからである。
【００１５】
接続されるケーブルＫは、図示しない対向する導体と導体とがスリーブによって電気的に接続している。接続個所には、図１に示すように、拡管治具Ｂを内蔵するプレモールド絶縁体Ａをセットし、油圧ポンプＹを作動してホースＨの供給管４を介してシリンダＳに油液を供給する。すると、ピストンＰが引抜方向Ｍに向けて移動する。拡管治具Ｂを内蔵するプレモールド絶縁体Ａには、当初、内方向に収縮力が働いている。拡管治具Ｂがプレモールド絶縁体Ａから引抜かれていく際、図４乃至図６に示すように、プレモールド絶縁体Ａには向きＶの力が発生する。
【００１６】
この向きＶには、分力として引抜方向Ｍと同じ成分を有することから、前述した通り、拡管治具Ｂがいわゆるすっぽ抜ける状態が発生する。すると、プレモールド絶縁体Ａの内面とケーブルＫとの間にに空気貯めが発生していわゆるボイドが発生する。そこで、単動式のシリンダＳ’における空気の箇所（図３）を油とすることによって安定してピストンを動かせるようにするために、発明者らは複動式のシリンダＳを用いたのである。かくて、プレモールド絶縁体Ａが引き抜かれる間際になっても複動式のシリンダＳ内に空気が侵入することがないから、プレモールド絶縁体Ａの全長にわたって所定の早さで拡管治具Ｂを引き抜けることが出来るのである。更に、発明者らは、ボイドの発生を極力防ぐには、拡管治具Ｂの引抜速度に起因することを見出して種々の実験を繰り返した。その結果、引抜速度は２０ｍｍ／秒以下にする必要があることを見出した。他方、施工の効率を高めるには、引抜速度は速い方が好ましいことは云うまでもないので、この範囲で適宜選択しうるのである。
【００１７】
図２に示すものは、図１に示すものに更に供給管４又は戻り管５に油圧を供給するための切替弁７と戻り管５の途中に流量調節弁６を設けたものである。流量調節弁６は油圧ポンプＹへに戻る油量を調節するもので、流量調節弁６の調節によって、ピストンＰの速度を厳密に制御することができるのである。しかも、図２における向きＶが発生し、ピストンが飛び出すような力が生じたとしても、流量調節弁６によって遮られ、油量が過剰に流れることはなく、実質的に所定の油量が油圧ポンプＹに戻ることになり、拡管治具Ｂの引抜速度をコントロールすることができるのである。また、供給管４又は戻り管５にレバー８によって切り替えて油圧を供給する切替弁７を設けており、いわゆる単動式ポンプでも使用しうるようにしたもので、簡便な設備で作業ができるのである。
【００１８】
【実施例】
発明者らは、引抜速度と耐圧との関係について実験を繰り返した結果、次のような関係を見出した。すなわち、油圧ポンプについて何ら制御しなければ、ピストンＰの速度は約４０ｍｍ／秒であった。そのときのＡＣ破壊強度を１００と設定する。そして、ピストンＰの速度を徐々に遅くしたもので、それぞれの速度についてＡＣ破壊強度測定した。なお、サンプル数は３つであり、その平均値を採用している。
【００１９】
【表１】
表１から分かるごとく、２０ｍｍ／秒以下であれば、ＡＣ破壊強度は１３０を維持することが分かった。これは、プレモールド絶縁体Ａから拡管治具Ｂが引抜かれるに従い、プレモールド絶縁体Ａの内面がケーブルＫの表面に馴染みながらケーブルＫの表面にある微細な窪みの空気を追い出して行くことによってボイドの発生を除去できると推察されるのである。
【００２１】
【発明の効果】
内部に拡管治具が挿入されているプレモールド絶縁体をケーブル導体接続部の外周上に位置せしめ、上記プレモールド絶縁体から前記拡管治具を引抜く方法において、上記拡管治具を空気を巻込まない程度の早さであり、具体的には２０ｍｍ／秒以下の早さで引抜くので、ケーブルとプレモールド絶縁体の間に空気を巻込むことがなくなり、その結果、耐圧の低下は生じない。
【００２２】
また、複動式油圧シリンダへの油液の供給量は、ポンプの回転数や管路中に適宜しぼり等を適宜配置してコントロールすることにより、容易に拡管治具の引抜速度を制御することができる。また、単動式油圧シリンダに比べて空気の侵入がなくいわゆるすっぽ抜け現象が発生しかけても、引抜きの最後まで一定の速度で安定して引抜くことができる。プレモールド絶縁体の両端を支持するとともに、プレモールド絶縁体に挿入された拡管治具の一端を拡管治具の移動方向に対して固定しながら拡管治具を引抜くので、安定した速度で拡管治具を引抜くことができる。
【００２３】
更に、供給管又は戻り管に油液を供給するための切替弁と戻り管５の途中に流量調節弁を設けたものであるから、流量調節弁の調節によってピストンＰの速度を厳密に制御することができる。しかも、ピストンが飛び出すような力が生じたとしても、流量調節弁によって遮られて油量が過剰に流れることはなく、実質的に所定の油量が油圧ポンプＹに戻ることになり、拡管治具Ｂの引抜速度をコントロールすることができる。また、レバーによって供給管又は戻り管に切り替えて油を供給する切替弁を設けており、単動式ポンプでも使用しうるようにしたもので、簡便な設備で作業ができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における構成を示す引抜き開始前の概略図である。
【図２】本発明の他の実施例における構成を示す引抜き開始前の概略図である。
【図３】従来技術における構成を示す引抜き開始前の概略図である。
【図４】従来技術における構成を示す引抜き開始直後の概略図である。
【図５】従来技術における構成を示す引抜き途中の概略図である。
【図６】従来技術における構成を示す引抜き終了直前の概略図である。
【符号の説明】
Ａ：プレモールド絶縁体
ＡＦ：太径部
ＡＳ：縮径部
Ｂ：拡管治具
Ｃ：スリーブ
Ｋ１、Ｋ２：ケーブル
Ｐ：ピストン
Ｓ、Ｓ’：シリンダ
Ｙ：油圧ポンプ
１ａ、１ｂ： 絶縁体保持金具
２：フランジ部
３：係止部材把持金具
４：供給管
５：戻り管
６：流量調節弁
７：切替弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for pulling out a tube expansion jig from a pre-molded insulator when forming a plug-in connection portion of a rubber or plastic power cable.
[0002]
[Prior art]
For the method of pulling out the tube expansion jig from the pre-mold insulator when forming the plug-in connection part of the rubber or plastic power cable, for example, using a blade and a claw that engages with the blade and operating the lever, the pre-mold insulator There is work to pull out the tube expansion jig from In addition, the pipe expansion jig and the pre-mold insulator are engaged with the jigs, respectively, and the hydraulic pressure is sent from the hydraulic pump to move the piston of the hydraulic cylinder at a speed of about 40 mm / second. There is an operation of pulling the tube expansion jig from the pre-mold insulator by moving the jig in the direction of separating. These operations are generally performed by pulling out one end of the pre-mold insulator and one end of the tube expansion jig so as to push only from the inside.
[0003]
When these pipes are moved away from each other by moving the piston of the hydraulic cylinder using a normal hydraulic pump and the tube expansion jig is pulled out from the pre-mold insulator, the pulling speed is high, so the air When it is wound between the pre-molded insulator and the cable without being able to escape, it remains as a void, which may cause a phenomenon that the electrical performance deteriorates. Further, when the tube expansion jig is about to come out of the pre-mold insulator, a so-called phenomenon occurs in which the tube expansion jig is pulled out of the pre-mold insulator due to the contraction force of rubber.
[0004]
Therefore, the inventors have provided the insulator holding metal fittings 1a and 1b before and after the premold insulator A in order to prevent the premold insulator A from slipping out as shown in FIG. The hydraulic cylinder S ′ is a so-called single-acting type, and is pushed out by hydraulic pressure from one of the cylinder valves. The other is in contact with the air Q through the air hole 8. In this way, the insulator holding metal fittings 1a and 1b are fixed to the hydraulic cylinder S ′, and when the tube expansion jig B is pulled out from the pre-molded insulation A, the locking member holding metal fitting 3 and the insulation holding metal fitting 1a. When the tube expansion jig B is automatically pulled out from the pre-molded insulator A by applying a force to the side that pushes the tube, the tube expansion is performed between the locking member gripping metal fitting 3 and the insulating holding metal fitting 1b. The jig B is fixed and prevented from being pulled out automatically.
[0005]
Even if the tube expansion jig B is pulled out from the premold insulator A using the single-acting hydraulic cylinder S ′, as shown in FIG. Is shrinking. This is because when the tube expansion jig B is inserted into the pre-mold insulator A, the pre-mold insulator A is expanded in the radial direction by being forcibly pushed in while compressing in the longitudinal direction of the pre-mold insulator A. There is nothing else. From this state, by pulling away the
[0006]
This is because when the tube expansion jig B is pulled out from the pre-mold insulator A, the pre-mold insulator A tends to shrink in the center direction even though the force in the direction of the arrow V has already been generated. Since the frictional force between the pre-molded insulator A and the tube expansion jig B generated by the force is sufficiently large, this frictional force overcomes the force in the direction of the center line of the cable, which is a component of the force in the arrow V direction. Because it does not jump out.
[0007]
When the drawing work is further advanced and the length of contact between the tube expansion jig B and the premolded insulator A is about one third of that of the premolded insulator A, the center of the cable, which is a component of the force in the direction of arrow V As shown in FIG. 5, the above-described frictional force starts to be smaller than the force in the linear direction. As a result, the pre-molded insulator A automatically moves as the detachment from the tube expansion jig B as shown in FIG. Abut. Then, the force of the difference between the force in the center line direction of the cable and the frictional force, which is a component of the force in the direction of arrow V, acts in a direction to further separate the
[0008]
As shown in FIG. 6, when the drawing is almost finished, the pre-molded insulator A returns to its natural length so that both ends of the large-diameter portion AF come into contact with the insulator holding metal fittings 1a and 1b. The contact length between the pre-mold insulator A and the tube expansion jig B is reduced. As this contact length becomes smaller, the frictional force becomes smaller, and as a result, the piston P pops out so as to completely escape. Due to the force that pops out, the piston P applies a force in the pulling direction, so that the air Q (FIG. 3) passes between the O-ring 9 and the inner wall of the cylinder S and enters the oil L. It is considered.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
When the pre-mold insulator A is set at the cable connection point, the tube expansion jig B is pulled out from the pre-mold insulator A at a normal speed (for example, 40 mm / second). In some cases, air was entrained and the electrical performance deteriorated. Further, when the tube expansion jig B is about to come out of the pre-mold insulator A, a phenomenon that the tube expansion jig B is pulled out of the pre-mold insulator A with a considerable momentum due to the contraction force of the rubber occurs. There was also a problem from the aspect. Further, as the pre-mold insulator A is increased in size, the force in the direction of the center line of the cable in the direction of arrow V becomes larger, and it has been difficult to prevent the tube expansion jig B from being pulled out by the prior art. It was. Moreover, it did not have a device for adjusting the oil amount, and it was difficult to maintain the drawing speed at a predetermined speed over the entire length of the pre-mold insulator A.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a method of positioning a pre-molded insulator having a tube expansion jig inserted therein on the outer periphery of a cable conductor connecting portion and pulling out the tube expansion jig from the pre-molded insulator. This is a method of pulling out the tube expanding jig from the pre-molded insulator in which the tube expanding jig is pulled out at a speed at which air is not involved with the insulator. As a speed at which air is not involved, the tube expansion jig is pulled out at a speed of 20 mm / second or less. In addition, both ends of the pre-mold insulator can be supported, and the tube expansion jig is fixed to the moving direction of the tube expansion jig while fixing the one end of the tube expansion jig inserted into the pre-mold insulator. The tube expansion jig is pulled out at a predetermined speed by being pulled out by the provided double-acting hydraulic cylinder. Furthermore, the hydraulic pump itself can use a single-acting type by supplying hydraulic pressure to the supply pipe or the return pipe by a switching valve.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, as shown in FIG. 1, the insulator holding metal fittings 1a and 1b fixed to the double-acting cylinder S support the front and back of the premolded insulator A, and the locking member holding metal fitting 3 is fixed to the tip. The tube expansion jig B is pulled out from the pre-mold insulator A through the
[0012]
First, the insulator holding metal fittings 1a and 1b are cut into a U-shape so that one side is so-called, and are fixed to the cylinder S with a distance of the large-diameter portion AF of the premolded insulator A. The reduced-diameter portion AS of the pre-mold insulator A is inserted into the U-shaped cut portion to support both ends of the pre-mold insulator A. However, the width of the U-shaped cut is slightly larger than the diameter of the reduced diameter portion AS increased by the tube expansion jig B, and more than the diameter of the large diameter portion AF in the state where the tube expansion jig B is not inserted. Needless to say that it is small.
[0013]
The cylinder S pushes the piston P in the drawing direction M when oil is supplied from the supply pipe 4 of the hose H including the supply pipe 4 and the return pipe 5 from the hydraulic pump Y. A locking member gripping fitting 3 that engages with the
[0014]
The
[0015]
In the cable K to be connected, opposing conductors (not shown) and the conductors are electrically connected by a sleeve. As shown in FIG. 1, a pre-molded insulator A containing a pipe expansion jig B is set at the connection location, and the hydraulic pump Y is operated to supply oil to the cylinder S via the supply pipe 4 of the hose H. Supply. Then, the piston P moves toward the pulling direction M. The pre-molded insulator A containing the tube expansion jig B initially has a contracting force inward. When the tube expansion jig B is pulled out from the premold insulator A, a force in the direction V is generated in the premold insulator A as shown in FIGS.
[0016]
Since this direction V has the same component as the drawing direction M as a component force, as described above, a state in which the tube expansion jig B is completely pulled out occurs. Then, air accumulation occurs between the inner surface of the pre-molded insulator A and the cable K, and so-called voids are generated. Therefore, the inventors used a double-acting cylinder S in order to make it possible to move the piston stably by using oil as the air location (FIG. 3) in the single-acting cylinder S ′. . Thus, since the air does not enter the double-acting cylinder S even before the premold insulator A is pulled out, the tube expansion jig B can be moved at a predetermined speed over the entire length of the premold insulator A. Can be pulled through. Furthermore, the inventors have found that this is due to the drawing speed of the tube expansion jig B in order to prevent the generation of voids as much as possible, and repeated various experiments. As a result, it has been found that the drawing speed needs to be 20 mm / second or less. On the other hand, it is needless to say that a higher pulling speed is preferable in order to increase the construction efficiency, so that it can be selected as appropriate within this range.
[0017]
2 is provided with a switching valve 7 for supplying hydraulic pressure to the supply pipe 4 or the return pipe 5 and a flow rate adjusting valve 6 in the middle of the return pipe 5 in addition to the one shown in FIG. The flow rate adjusting valve 6 adjusts the amount of oil returning to the hydraulic pump Y, and the speed of the piston P can be strictly controlled by adjusting the flow rate adjusting valve 6. In addition, even if the direction V in FIG. 2 occurs and a force that causes the piston to jump out is generated, the flow control valve 6 blocks it and the oil amount does not flow excessively. Returning to the pump Y, the drawing speed of the tube expansion jig B can be controlled. In addition, a switching valve 7 for switching the supply pipe 4 or the return pipe 5 with a lever 8 to supply hydraulic pressure is provided, so that it can be used with a so-called single-acting pump, and can be operated with simple equipment. is there.
[0018]
【Example】
As a result of repeating experiments on the relationship between the drawing speed and the pressure resistance, the inventors have found the following relationship. That is, the speed of the piston P was about 40 mm / sec without any control of the hydraulic pump. The AC breaking strength at that time is set to 100. Then, the speed of the piston P was gradually decreased, and the AC breaking strength was measured for each speed. The number of samples is 3, and the average value is adopted.
[0019]
[Table 1]
As can be seen from Table 1, the AC breaking strength was maintained at 130 if it was 20 mm / second or less. This is because, as the tube expansion jig B is pulled out from the pre-mold insulator A, the inner surface of the pre-mold insulator A conforms to the surface of the cable K and expels the air of the fine depressions on the surface of the cable K. It is assumed that the generation of voids can be eliminated.
[0021]
【The invention's effect】
In the method of positioning a pre-molded insulator having a tube-expanding jig inserted therein on the outer periphery of the cable conductor connecting portion and pulling out the tube-expanding jig from the pre-molded insulator, the tube-expanding jig is entrained with air. Since it is not fast enough, specifically, it is pulled out at a speed of 20 mm / second or less, air is not trapped between the cable and the pre-molded insulator, and as a result, no breakdown voltage is reduced. .
[0022]
In addition, the amount of oil supplied to the double-acting hydraulic cylinder can be controlled easily by appropriately adjusting the number of rotations of the pump and the amount of squeezing in the pipe. Can do. Further, even if a so-called slip-out phenomenon occurs as compared with the single-acting hydraulic cylinder, air can be stably extracted at a constant speed until the end of the extraction. While supporting both ends of the pre-mold insulator, the tube expansion jig is pulled out while fixing one end of the tube expansion jig inserted in the pre-mold insulator with respect to the moving direction of the tube expansion jig. The jig can be pulled out.
[0023]
Further, since the switching valve for supplying the liquid oil to the supply pipe or the return pipe and the flow rate adjusting valve are provided in the middle of the return pipe 5, the speed of the piston P is strictly controlled by adjusting the flow rate adjusting valve. be able to. In addition, even if a force that causes the piston to jump out is generated, the oil amount is not excessively blocked by the flow control valve, and the predetermined amount of oil is substantially returned to the hydraulic pump Y. The pulling speed of the tool B can be controlled. In addition, a switching valve that supplies oil by switching to a supply pipe or a return pipe by a lever is provided so that it can be used even with a single-acting pump and can be operated with simple equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a configuration in an embodiment of the present invention before starting drawing.
FIG. 2 is a schematic view showing a configuration in another embodiment of the present invention before starting drawing.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration in the prior art before starting drawing.
FIG. 4 is a schematic view immediately after the start of drawing showing the configuration in the prior art.
FIG. 5 is a schematic view in the middle of drawing showing the configuration in the prior art.
FIG. 6 is a schematic view just before the end of drawing showing the configuration in the prior art.
[Explanation of symbols]
A: Premolded insulator AF: Large diameter part AS: Reduced diameter part B: Tube expansion jig C: Sleeve K1, K2: Cable P: Piston S, S ′: Cylinder Y: Hydraulic pump 1a, 1b: Insulator holding bracket 2: Flange part 3: Locking member holding metal fitting 4: Supply pipe 5: Return pipe 6: Flow rate adjusting valve 7: Switching valve
Claims (5)
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