JP3978069B2 - ビーズ処理装置及び被処理物分散機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サスペンション（混濁液）等の被処理物中でビーズを攪拌させて分散ないし粉砕させる被処理物分散機に設けられ、被処理物からビーズを分離させることができるビーズ分離装置及び被処理物分散機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のビーズミルでは、サスペンション（混濁液）にメディアとしてのビーズを接触させてサスペンションを分散ないし粉砕させているが、ビーズミルの分散能力を向上させるためにビーズを小径化する傾向がある。
【０００３】
ところが、ビーズを小径化させるとビーズミル内部において、ビーズがサスペンションにより流され易くなり、予めビーズミル内部に設けられた分離機構のメッシュ又はスリット付近に、サスペンションと共に多量のビーズが渋滞する。このため、分離機構のメッシュ又はスリットにビーズが付着し噛み込みが発生し、分離機構のメッシュ又はスリットの間隙が閉塞する。この結果、ビーズミル内部のサスペンションの流れが悪くなり、運転不能となる問題がある。
【０００４】
一方、分離機構におけるビーズの噛み込みを効果的に防止するために、分離機構のメッシュないしスリットの間隔をビーズ径の１／３以下にしているが、かかる間隙を狭く設定すると圧力損失が増大するという問題がある。
【０００５】
また、図４に示すように、従来のビーズミル１００には、ビーズミル１００内部に回転シャフト１０２を設け、この回転シャフト１０２の先端に回転シャフト１０２と共に回転しサスペンションからビーズを分離させるスクリーン部１０４が取り付けられているものがある（実公平６−１１０８４号参照）。
【０００６】
かかるビーズミル１００では、回転シャフト１０２を高速回転させるために、ビーズのスクリーン部１０４への衝突により鋼線の網で構成された凹凸の多いスクリーン部１０４の摩耗が激しくなり、スクリーン部１０４の耐久性が低下する問題がある。また、ビーズがスクリーン部１０４に衝突することによりスクリーン部１０４の摩耗物がサスペンションに混じり、製品としての品質を低下させる問題がある。又スクリーン部に摩耗を原因とした破損が生じた場合、サスペンションとビーズの分離が困難となりビーズがサスペンションとともに流出する問題がある。
【０００７】
また、図５に示すように、従来のビーズミル２００には、分散室２０２内部にサスペンションからビーズを遠心力により分離させる遠心分離部２０４を設けたものがある（特開２００１−４６８９９号参照）。かかるビーズミル２００では、サスペンションにメッシュ部を通過させるタイプのものと違い、遠心分離部２０４が回転することにより生ずる遠心力のみによりビーズをサスペンションから分離させることができる。
【０００８】
ところで、上記ビーズミル２００では、サスペンションの条件変化（粘度、濃度、比重等）などによりビーズの分離効果が著しく異なるため、サスペンションとビーズを安定的に分離できないという問題がある。
【０００９】
さらに、図６に示すように、従来のビーズミル３００には、サスペンションを分散させるためのロータ３０２及びロータリディスク３０４が設けられており、ロータ３０２及びロータリディスク３０４を回転させることによりビーズ３０６をサスペンションに接触させサスペンションを分散させるものがある（特開平８−２０６５２５号参照）。このロータ３０２にはサスペンションを製品として取り出すときにサスペンションからビーズ３０６を分離させるためのスリットセパレータ３０８が取り付けられている。ビーズミル３００では、ロータリディスク３０４が回転することによりサスペンションを分散させると同時に、スリットセパレータ３０８が回転することによりサスペンションからビーズ３０６を分離させて、サスペンションのみを取り出すことができる。
【００１０】
ところが、上記ビーズミル３００では、スリットセパレータ３０８もロータリディスク３０４も１つの回転系３０２に取り付けられており、ロータ３０２の回転数は比較的回転数が低い方が有利な点が多いロータリディスク３０４の方に合わせるため、スリットセパレータ３０８へのビーズ３０６の噛み込みを十分に防止することができないという問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記事実に鑑み、外側突出部材の外縁と内側突出部材の外縁の位置を異ならせその間の間隙部に被処理物を通過させることにより、ビーズが間隙部に噛み込む事態を大幅に低減させることができるビーズ分離装置及び被処理物分散機を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
請求項１に記載のビーズ分離装置は、被処理物をビーズにより分散させる被処理物分散機に用いられ、分散後の前記被処理物から前記ビーズを分離させるビーズ分離装置であって、回転可能に設けられた回転部材と、前記回転部材に取り付けられた外側突出部材と該外側突出部材との間に前記被処理物を通過させる間隙部を介して取り付けられ前記外側突出部材の外縁より前記回転部材側に外縁が位置した内側突出部材とを有し、前記間隙部の間隙幅が前記ビーズの直径より小さく設定されるとともに、前記外側突出部材及び前記内側突出部材が交互に形成されているビーズ分離部材と、前記間隙部と連通し前記間隙部を通過した前記被処理物を外部に誘導する誘導部と、を含んで構成されたことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のビーズ分離装置では、回転部材が回転することにより、回転部材に取り付けられた外側突出部材と内側突出部材とが回転する。例えば排出口に吸引ポンプを接続し吸引ポンプを作動させることにより、分散された被処理物がビーズと共にビーズ分離部材に向かって移動する。一般的な、ビーズ分散機入口に処理物をポンプにて接続し押込む手法も取ることが出来る。
ここで、ビーズ分離部材の外側突出部材と内側突出部材との間に間隙部が形成されているため、被処理物がビーズと共にビーズ分離部材に接触すると、ビーズは間隙部を通過することができず、被処理物のみが間隙部を通過することになる。このため、被処理物からビーズが分離される。なお、間隙部を通過した被処理物は、回転部を通過しメカニカルシール部を介した管路から外部に排出され製品となる。
以上のように、本発明によれば、外側突出部材の外縁と内側突出部材の外縁の位置を交互に異ならせその間の間隙部に被処理物を通過させることにより、外側突出部材の外縁と内側突出部材の外縁の位置が異ならない場合と比較して、ビーズの噛み込みが物理的に発生し難い形状が可能となる。また、前記間隙構成部は分散手段と独立で回転することで、分散手段の回転によらずビーズ分離に最も適した回転での運転が可能であり、処理物が間隙部付近に進入することを阻止することができ、ビーズの間隙部廻りの存在確率を低減することで、前記間隙構成部形状との相乗効果によりビーズが間隙部に噛み込む事態を大幅に低減させることができる。
一方、かかる構成としたことによりビーズが間隙部に噛み込む事態を低減することができるため、間隙部の間隙幅をある程度まで広く設定することができる。この結果、被処理物が間隙部を通過するときの圧力損失を低減させることができる。
また、間隙部に被処理物のみを通過させてビーズを分離させることにより、従来技術のように遠心力のみでビーズを分離するビーズ分離装置と比較して、被処理物の諸条件（粘度、濃度、比重等）の影響が少なくなり、分離性能を安定させることができる。さらに、本発明のビーズ分離装置によれば、従来技術のようにメッシュ等を高速回転させるものと異なり、耐磨耗部材で構成可能な構造の間隙部の構成としたため、磨耗し易い鋼線等で構成されるメッシュ等がない。この結果、摩耗劣化による分離性能の低下を防止することができるとともに、ビーズの衝突によるメッシュ等の多量の摩耗物が被処理物に混じることがないため、被処理物の品質の低下を防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載のビーズ分離装置では、前記外側突出部材の外縁と前記内側突出部材の外縁との距離差は、前記ビーズの中心から該ビーズの外縁までの距離よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のビーズ分離装置によれば、外側突出部材の外縁と内側突出部材の外縁との距離差がビーズの中心から該ビーズの外縁までの距離よりも大きく設定されているため、外側突出部材で多量のビーズを弾き飛ばすことができる。この結果、ビーズが間隙部に進入することをさらに低減することができ、ビーズの間隙部への噛み込みを極力防止することができる。なお、この場合の「ビーズの中心から該ビーズの外縁までの距離」とは、ビーズの中心から該ビーズの各外縁までの距離が異なる場合、最も長い距離を意味する。
【００１６】
また、本発明のビーズ分離装置では、前記間隙部の間隙幅は、前記ビーズの中心から該ビーズの外縁までの距離、すなわち前記ビーズの直径よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００１７】
上述したビーズ分離装置によれば、間隙部の間隙幅がビーズの直径よりも小さく設定されている。
しかし、本発明のビーズ分離装置では、間隙部の間隙幅を従来の噛み込み防止を加味した寸法より大きく広げることが可能となり、圧力損失を低減することができる。
なお、「間隙部の間隙幅」とは、外側突出部材と内側突出部材との離間最短距離を意味する。また、この場合の「ビーズの直径」とは、ビーズの直径が異なる場合、最も短い距離となる直径を意味する。
【００１８】
請求項３に記載の被処理物分散機では、分散手段により被処理物に処理物を接触させて前記被処理物を分散させる被処理物分散機であって、請求項１または２に記載のビーズ分離装置を備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明の被処理物分散機によれば、請求項１または２に記載のビーズ分離装置を備えているため、分散後の被処理物から分離したビーズが間隙部に噛み込むことを防止でき、被処理物の流れを停滞させることを防止できる。また、かかる構成としたことにより、ビーズの噛み込みを防止した状態で間隙部の間隙を広く設定できるため、圧力損失を低減させることができる。
【００２０】
請求項４に記載の被処理物分散機では、前記分散手段は、回転可能に設けられた駆動部材と、前記駆動部材に取り付けられ前記被処理物及び前記ビーズを撹拌させる撹拌部材とを有し、前記駆動部材と前記回転部材とは別部材により構成されて別個独立に作動することを特徴とする。
【００２１】
本発明の被処理物分散機によれば、分散手段はロータリディスク等の撹拌媒体が回転する事により被処理物中のビーズが撹拌を受ける。この結果、被処理物が分散される。
ここで、前記撹拌媒体は磨耗や発熱の観点から比較的低い回転の運用が有利な場合が多く、処理物分離装置は比較的高い回転数が有効である。
そこで、本発明では前記撹拌媒体と処理物分離装置の回転系を独立させることにより、それぞれ独立して作動させることができるため、ぞれぞれの最適の回転数を実現することができる。この結果、被処理物を効率良く分散させることができると共に、ビーズの間隙部への詰まりを極力防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態に係るビーズ分離装置及び被処理物分散機について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
先ず、本実施形態の被処理物分散機の全体構成について説明する。
図１に本実施形態のビーズミル１０（被処理物分散機）を示す。
【００２４】
空間部１６の内部には、予めビーズ（処理物）６６が貯溜されている。
【００２５】
一方の側面から円筒部１６の内部にかけては回転シャフト２６（駆動部材）が挿通されている。この回転シャフト２６は、モータ等の駆動手段（図示省略）と接続されており、この駆動手段が作動することにより回転するようになっている。また、回転シャフト２６には円柱部２８（拡散部材）が取り付けられている。
【００２６】
ここで、円柱部２８が回転シャフト２６と共に回転することにより、円筒部２２内部のサスペンション（被処理物）とビーズ６６とが円筒部２２の内面と円柱部２８の外周面との隙間で攪拌され、ビーズ６６がサスペンションに衝突することによりサスペンションが分散ないし粉砕されるようになっている。
【００２７】
一方上面には、分散ないし粉砕されたサスペンションからビーズ６６を分離させるためのビーズセパレータ４０（ビーズ分離装置）が取り付けられている。なお、ビーズセパレータ４０の詳細な構成は後述する。
【００２８】
ここで、本発明のビーズセパレータ４０の構成について詳細に説明する。
【００２９】
図１及び図２に示すように、ビーズセパレータ４０（ビーズ分離装置）は、回転可能なシャフト４４（回転部材）を備えている。このシャフト４４にはモータ等の駆動手段（図示省略）が接続されている。なお、シャフト４４は、回転シャフト２６とは別部材により構成されており、それぞれ別個独立に作動するようになっている。
【００３０】
シャフト４４と支持部材４６及び５０との間にはメカニカルシール等を介して管路が形成されており、サスペンションの排出時においてこの空間部５２をサスペンションが通過する。
【００３１】
シャフト４４の一方の端部には、サスペンションからビーズを分離させるビーズ分離部材５７が取り付けられている。このビーズ分離部材５７は空間部１６の内部に位置しており、シャフト４４と共に回転するようになっている。
【００３２】
図３（Ａ）に示すように、ビーズ分離部材５７は、外観視で円柱状に形成されている。ビーズ分離部材５７の外周には、比較的径の大きな拡径リング５８（外側突出部材）と比較的径の小さな縮径リング６０（内側突出部材）とが鉛直方向（図２及び図３中矢印Ａ方向）に沿って交互に形成されている。また、図３（Ａ）に示すように、拡径リング５８と縮径リング６０とはそれぞれ密着しているものではなく、サスペンションのみを通すスリット６２（間隙部、図１及び図２では図示省略）を介して形成されている。このように、ビーズ分離部材５７では、各リングが段違い状になるように形成されている。なお、ビーズ分離部材５７と支持部材５０との間には、ビーズ６６の漏れを防止するためのメカニカルシール（図示省略）が設けられている。
【００３３】
ビーズ分離部材５７の内部には、ビーズ分離部材５７の軸方向に沿って延びた複数のサスペンション流入孔６４（誘導部）が形成されている。このサスペンション流入孔６４は、空間部５２及びスリット６２と連通している。なお、ビーズ分離部材５７の底面には、サスペンション流入孔６４と連通する開孔は形成されていない。
【００３４】
ここで、図３（Ａ）に示すように、拡径リング５８と縮径リング６０との半径差Ｄは、球状であるビーズ６６のビーズ径の１／２より大きくなるように設定されている。
【００３５】
また、スリット６２の間隙幅Ｈは、ビーズ径より小さくなるように設定されている。なお、このスリット６２の間隙幅Ｈとは、スリット６２を介して鉛直方向に隣接する拡径リング５８と縮径リング６０との離間最短距離を意味する。
【００３６】
なお、本実施形態のビーズセパレータ４０のビーズ分離部材５７は円柱状に形成されており、また拡径リング５８と縮径リング６０はリング状に形成されているものを示したが、これらに限られるものではない。例えば、他の形態として、ビーズ分離部材５７を多角柱状に形成してもよく、また拡径リング５８と縮径リング６０も多角形状としてもよい。
【００３７】
次に、本実施形態に係るビーズ分離装置及び被処理物分散機の作用及び効果について説明する。
【００３８】
図１に示すように、図示しない押出ポンプが作動すると、ノズル（図示省略）の先端からサスペンション（被処理物）が供給される。
【００３９】
空間部１６に進入したサスペンションは、ビーズ６６によって分散ないし粉砕されながら、円柱部２８と円筒部２２との隙間を円筒部２２の端部に向かって移動していく。
【００４０】
円筒部２２の端部まで移動したサスペンションは、ビーズ６６と共に、空間部１６の上方側に進入する。
【００４１】
以上のようにして、サスペンションは、円筒部２２の内部において、ビーズ６６により分散ないし粉砕される。
【００４２】
次に、上側空間部１６に進入したサスペンションは、ビーズセパレータ４０によりビーズ６６と分離され、製品として排出される。
【００４３】
すなわち、排出口５６に接続している吸引ポンプ（図示省略）が作動するとともに、シャフト４４に接続している駆動手段が作動しシャフト４４及びビーズ分離部材５７が回転する。ここで、シャフト４４及びビーズ分離部材５７の回転数は、回転シャフト２６の回転数に依存せず設定されている。このため、シャフト４４を高速で回転することも可能である。
【００４４】
空間部１６の上方側に進入したサスペンションは、ビーズ６６と共に、ビーズ分離部材５７（スリット６２）に向かって移動する。
【００４５】
ここで、図３（Ａ）に示すように、スリット６２の間隙幅Ｈがビーズ径より小さくなるように設定されているため、ビーズ６６がスリット６２を通過することができず、サスペンションのみがスリット６２を通過する。これにより、サスペンションからビーズ６６を分離することができる。特にサスペンションをスリット６２に通してビーズ６６を分離するようにしたことにより、サスペンションの条件変化（粘度、濃度、比重等）による悪影響を受けることがなく、ビーズ６６の分離性能を一定に維持し安定させることができる。
【００４６】
本実施形態のビーズセパレータ４０では、ビーズ分離部材５７の拡径リング５８と縮径リング６０とがスリット６２を挟んで交互に形成されているため、ビーズ分離部材５７に近づいていくビーズ６６を拡径リング５８によって弾き飛ばすことができる。このため、スリット６２に到達するビーズ６６の数を減らすことができ、ビーズ６６がスリット６２に噛み込むことを低減することができる。
【００４７】
また、シャフト４４は、回転シャフト２６と別部材で構成されており、各々別々に作動することができるので、シャフト４４のみを高回転数で回転させることができる。このため、ビーズ６６と接触したときのビーズ６６を弾く力を増大させることができる。この結果、スリット６２に到達することができるビーズ６６を大幅に減らすことができ、ビーズ６６の噛み込みを大幅に低減できる。
【００４８】
さらに、シャフト４４を高回転数で回転させることにより、万が一スリット６２にビーズ６６が噛み込んだ場合でも、その大きな遠心力によりビーズ６６の噛み込みを外すことができる。
【００４９】
一方、図３に示すように、拡径リング５８と縮径リング６０とをスリット６２を介して交互に形成したことにより、スリット６２の間隙幅Ｈをビーズ径の１／２程度まで広げることができる。
【００５０】
すなわち、図３（Ｂ）に示す従来技術のように、スリット７２を介して同じ径のリング７０を形成することによりサスペンションからビーズ６６を分離させる場合、噛み込み防止を考慮するとスリット７２の間隙幅をビーズ径の１／３より小さく設定しなければ、ビーズ６６がスリット７２に噛み込んでしまいサスペンションの流通に悪影響を及ぼすことになる。特に、近年のようにサスペンションの分散能力を向上させる目的でビーズ６６の径を小さくした場合には、スリット７２の間隙幅をさらに小さくしなければならず、これにより圧力損失が増大するという別の問題が生じてくる。
【００５１】
ここで、本発明のビーズセパレータ４０のように、スリット６２の間隙幅Ｈをビーズ径の１／２程度とした場合でも、ビーズ６６のスリット６２への噛み込みを防止することができるという効果があり、従来のスリット間隙より圧力損失の増大を防止するという別の効果も達成することができる。特に、ビーズ６６が小径化される傾向の近年においては、非常に有益なものとなる。
【００５２】
また、従来技術のように比較的強度の低い鋼線の網で構成されるメッシュを用いていないので、ビーズが衝突した場合でも、耐磨耗強度の高い部材で製作可能な拡径リング５８及び縮径リング６０が容易に摩耗することがない。このため、ビーズセパレータ４０の耐久性を向上させることができ、安定した分離が可能である。また同時に、ビーズ６６の衝突により拡径リング５８及び縮径リング６０の磨耗物がサスペンションに混入することが少なく、サスペンションの品質を高く維持することができる。
【００５３】
なお、図２に示すように、スリット６２を通過してビーズ６６が分離したサスペンションはサスペンション流入孔６４を通過して空間部５２に進入し、空間部５２に進入したサスペンションは製品として排出口５６から外部に排出される。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明した本発明のビーズ分離装置及び被処理物分散機においては以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明では、交互に形成した外側突出部材の外縁と内側突出部材の外縁の位置を異ならせその間の間隙部に被処理物を通過させることにより、外側突出部材の外縁と内側突出部材の外縁の位置が異ならない場合と比較して、ビーズが間隙部に噛み込む事態を大幅に低減させることができる。また、小径化するビーズ径に対して従来技術より広い間隙を設定でき、ビーズ分離部での閉塞や詰まりを低減できる。
また同時に、外側突出部材の外縁を内側突出部材の外縁の外側（回転部材と反対側）に位置させたことにより、外側突出部材でビーズを弾き飛ばすことができる。この結果、間隙部付近に浮遊するビーズ量を低減することができ、ビーズの間隙部への噛み込みを極力防止することができる。
一方、かかる構成としたことによりビーズが間隙部に噛み込む事態を低減することができるため、運転条件によりビーズ径以下であれば間隙幅を広く設定することができる。この結果、被処理物が間隙部を通過するときの圧力損失を低減させることができる。
また、間隙部に被処理物のみを通過させてビーズを分離させることにより、従来技術のように遠心力のみでビーズを分離するビーズ分離装置と比較して、被処理物の諸条件（粘度、濃度、比重等）の影響が少なくなり、分離性能を安定させることができる。
さらに、本発明のビーズ分離装置によれば、従来技術のようにメッシュ等を高速回転させるものと異なり、外側突出部材と内側突出部材の間の間隙部に被処理物を通過させる構成としたため、鋼線の網で構成されたメッシュを用いず耐磨耗部材で構成可能な形状となっているため、耐磨耗的に有利である。この結果、耐久性の低下を防止することができるとともに、ビーズの衝突によるメッシュ等の磨耗物が被処理物に混じることがないため、被処理物の品質の低下を防止することができる。
【００５５】
請求項２記載の発明では、ビーズが間隙部に進入することをさらに低減することができ、ビーズの間隙部への噛み込みを極力防止することができる。
【００５６】
また、本発明では、間隙部の間隙幅をビーズの直径程度まで広げることができ、圧力損失を大幅に低減することができる。
【００５７】
請求項３記載の発明では、請求項１または２に記載のビーズ分離装置を備えているため、分散後の被処理物から分離したビーズが間隙部に噛み込むことを防止でき、被処理物の流れを停滞させることを防止できる。また、ビーズの噛み込みを防止した状態で間隙部の間隙を広く設定できるため、圧力損失を低減させることができる。
【００５８】
請求項４記載の発明では、別部材とした駆動部材と回転部材とを別個独立に作動させることができるため、両者の最適の回転数を実現することができる。この結果、被処理物を効率良く分散させることができると共に、ビーズの間隙部への詰まりを極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態における被処理物分散機の断面図である。
【図２】 本発明の一実施形態におけるビーズ分離機の断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の一実施形態におけるビーズ分離機の一部を用いた作用図であり、（Ｂ）は従来のビーズ分離機の一部を用いた作用図である。
【図４】 従来の被処理物分散機の断面図である。
【図５】 従来の被処理物分散機の断面図である。
【図６】 従来の被処理物分散機の断面図である。
【符号の説明】
１０ ビーズミル（被処理物分散機）
２６ 回転シャフト（駆動部材）
２８ 円柱部（拡散部材）
４０ ビーズセパレータ（ビーズ分離装置）
４４ シャフト（回転部材）
５２ 空間部（誘導部）
５６ 排出口（誘導部）
５７ ビーズ分離部材
５８ 拡径リング（外側突出部材）
６０ 縮径リング（内側突出部材）
６２ スリット（間隙部）

Claims (4)

1. 被処理物をビーズにより分散させる被処理物分散機に用いられ、分散後の前記被処理物から前記ビーズを分離させるビーズ分離装置であって、
   回転可能に設けられた回転部材と、
   前記回転部材に取り付けられた外側突出部材と該外側突出部材との間に前記被処理物を通過させる間隙部を介して取り付けられ前記外側突出部材の外縁より前記回転部材側に外縁が位置した内側突出部材とを有し、前記間隙部の間隙幅が前記ビーズの直径より小さく設定されるとともに、前記外側突出部材及び前記内側突出部材が交互に形成されているビーズ分離部材と、
   前記間隙部と連通し前記間隙部を通過した前記被処理物を外部に誘導する誘導部と、
   を含んで構成されたことを特徴とするビーズ分離装置。
2. 前記外側突出部材の外縁と前記内側突出部材の外縁との距離差は、前記ビーズの中心から該ビーズの外縁までの距離よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のビーズ分離装置。
3. 分散手段により被処理物にビーズを接触させて前記被処理物を分散させる被処理物分散機であって、請求項１または２に記載のビーズ分離装置を備えたことを特徴とする被処理物分散機。
4. 前記分散手段は、回転可能に設けられた駆動部材と、前記駆動部材に取り付けられ前記被処理物及び前記ビーズを拡散させる拡散部材と、を有し、前記駆動部材と前記回転部材とは別部材により構成されて別個独立に作動することを特徴とする請求項３に記載の被処理物分散機。

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