JP3975651B2

JP3975651B2 - Supply method of linear additives

Info

Publication number: JP3975651B2
Application number: JP2000171411A
Authority: JP
Inventors: 研大森; 裕一豊田; 久窪田; 義昭樫村
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2000-06-08
Filing date: 2000-06-08
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2020-06-08
Also published as: JP2001348611A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線状添加剤の供給方法に関し、特に、線状添加剤を金属溶湯に安定して供給することができるとともに、断面径の異なる広範囲の線状添加剤に対応することができる線状添加剤の供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、製鋼工程においては、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉ等の添加物を、金属溶湯へ添加することが行われている。これら添加物は、脱酸、脱硫、洗浄等を目的に添加されるものであり、所望の目的を達成するためには、一定量を一定時間で添加する必要がある。
【０００３】
このため、従来より粉末状の添加物を鉄皮で巻き付けた線状添加剤を、供給装置を用いて所定速度で金属溶湯へ供給することが行われている。
【０００４】
図６に示すように、線状添加剤１は、金属溶湯内で直ちに溶解するように極めて薄い鉄皮１ｂが用いられ、この鉄皮１ｂの巻き付け始端と終端を互いに反対面側にかぎ状に折り曲げてこの折り曲げ部分を係合することにより長尺の略円筒を形成し、この中に添加物１ａを閉じ込めている。
また、線状添加剤の供給装置としては、二対の円盤状の駆動ピンチロールと従動ピンチロールの外周面、を送り出し面として、これらピンチロールの回転によって線状添加剤１を金属溶湯に送り出すもので、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、駆動ピンチロール１６と従動ピンチロール１７の外周面１６ｃ、１７ｃが平坦となっているものが用いられている。
【０００５】
この線状添加剤の供給装置では、入口ガイドを経由して従動ピンチロールと駆動ピンチロールとの間に線状添加剤が導入されると、シリンジにより従動ピンチロールが押圧されて駆動ピンチロールと従動ピンチロールとの平坦な外周面により線状添加剤が挟み込まれる。この状態で、モータにより駆動ピンチロールが回転させられると線状添加剤が送り出され、線状添加剤を金属溶湯へ案内する出口ガイド及びガイドパイプを経由して金属溶湯へ供給される。
【０００６】
この際、線状添加剤とガイドパイプ等との摩擦抵抗が大きくなった場合には、モータにより駆動ピンチロールの駆動力を増大させるとともに、それに対応させてシリンジによる従動ピンチロールの押圧力を増大させて、駆動ピンチロールと従動ピンチロールとの線状添加剤を挟み込む力を大きくし、線状添加剤の滑りを防止している。
【０００７】
しかし、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、この従来の線状添加剤の供給装置では、駆動ピンチロール１６及び従動ピンチロール１７の外周面１６ｃ、１７ｃを平坦なものとしているため、これらピンチロール１６、１７により線状添加剤１が挟持されると断面形状が略長方形の角柱状に変形し、特に、線状添加剤１とガイドパイプ等との摩擦抵抗が大きくなって、これらピンチロール１６、１７による線状添加剤１を挟み込む力が大きくなった場合は、このような変形が顕著となった。
このように変形した線状添加剤は、図９（ａ）に示すような鉛直下方に曲がり部を有するガイドパイプ１９や図９（ｂ）に示すようなさらに横方向にも曲がり部を有するガイドパイプ１９を通過すると、ねじれにより鉄皮の巻き付け始端と終端を係合させた係合部が開いてしまうため、鉄皮内に閉じ込めていた粉状の添加物が漏れ出して添加物を一定時間に一定量供給することができない場合があった。
また、線状添加剤とガイドパイプ等との摩擦抵抗が特に大きくなった場合には、それに応じてモータによる駆動ピンチロールの駆動力が増大するため、線状添加剤とこれらピンチロールとの間で滑りを生じてしまう場合があった。
【０００８】
これに対して、少なくとも一対の円盤状駆動ピンチロール及び円盤状従動ピンチロールのそれぞれの外周面に、線状添加剤の断面形状に対応した略半円形状の溝を設けた線状添加剤の供給装置が提案されている（実公平２−２５５６５号公報）。
【０００９】
この線状添加剤の供給装置では、駆動ピンチロール及び従動ピンチロールの外周面に設けられる溝に線状添加剤がピタリと適合し、線状添加剤が、これらピンチロールにより挟み込まれてもほとんど変形しないため、添加物が外に漏れ出すことがなく所望の量の添加物を安定して金属溶湯へ供給することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この線状添加剤の供給装置では、適用する線状添加剤の断面形状が、駆動ピンチロール及び従動ピンチロールの外周面に設けられる溝の断面形状と、略同じものでなければならないという制約があるため、一の装置で対応することができる線状添加剤の断面径の範囲が極めて狭かった。
【００１１】
従って、本発明の目的は、線状添加剤を金属溶湯に安定して供給することができるとともに、断面径の異なる広範囲の線状添加剤に対応することができる線状添加剤の供給方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、以下の線状添加剤の供給方法を提供するものである。
【００１３】
［１］巻き付け始端と終端を係合させて円筒を形成し、該円筒の内部に添加物を閉じ込めた線状添加剤を、対向配置した一対の円盤状ピンチロールの外周面を送り出し面とした前記ピンチロールの回転によって金属溶湯に送り出す工程を備えた線状添加剤の供給方法において、
前記線状添加剤をその上下方向から前記一対の円盤状ピンチロールに形成されたＶ字溝で挟み込み、前記Ｖ字溝に沿って変形させることにより、前記線状添加剤の断面を前記一対の円盤状ピンチロールに接する４つの直線と、前記一対の円盤状ピンチロールに接していない２つの曲線からなる略六角形に変形させ、該変形後の線状添加剤をガイドパイプに挿入させる工程を有することを特徴とする線状添加剤の供給方法。
【００１４】
［２］前記Ｖ字溝の表面に平目又はＶ目のローレットが形成されてなる前記［１］に記載の線状添加剤の供給方法。
【００１５】
［３］前記一対の円盤状ピンチロールによって送り出された前記線状添加剤を前記金属溶湯にガイドする、少なくとも２個所の曲り部を有するガイドパイプをさらに備えた［１］又は［２］に記載の線状添加剤の供給方法。
【００１６】
本発明の線状添加剤の供給方法では、少なくとも一対の円盤状ピンチロールのそれぞれの外周面に特定のＶ字溝を形成することによって、これら一対の円盤状ピンチロールから送り出された線状添加剤の断面形状は略六角形となる。このため、曲がり部を２個所以上有するようなガイドパイプ内を線状添加剤が通過して線状添加剤にねじれが生じた場合でも鉄皮の巻き付け始端と終端を係合させた係合部が開いてしまうことがなく、鉄皮内の粉状の添加物の漏れ出しを防止して、添加物を一定時間に一定量的確に供給することができる。
また、円盤状ピンチロールと線状添加剤との接触面積が大きくなるため、円盤状ピンチロールと線状添加剤の摩擦抵抗が増大し、円盤状ピンチロールと線状添加剤との滑りを防止することができる。
さらには、一種類の円盤状ピンチロールで断面径の異なる多種類の線状添加剤を挟み込んで送り出すことができるため、煩雑な部品交換等の必要がなく、一の装置で対応することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一の実施の形態における線状添加剤の供給方法は、二対の駆動ピンチロール６（６ａ、６ｂ）及び従動ピンチロール７（７ａ、７ｂ）の外周面６ｃ、７ｃを送り出し面として、これらピンチロール６、７の回転によって線状添加剤１を金属溶湯に送り出す構成を備えるものであって、一対の円盤状ピンチロール６、７が、それぞれの外周面６ｃ、７ｃに、これら円盤状ピンチロール６、７から送り出された線状添加剤１の断面形状が略六角形となるようにＶ字溝６ｄ、７ｄが形成されてなるものである。
すなわち、図３（ａ）に示すように、本発明の線状添加剤の供給方法では、駆動ピンチロール６と従動ピンチロール７との間に導入した際に略円形の断面形状を有している線状添加剤１を、図３（ｂ）に示すように、駆動ピンチロール６と従動ピンチロール７で挟み込んで、これらピンチロール間から送り出した際に、略六角形の断面形状となるようなＶ字溝６ｄ、７ｄが、一対の円盤状ピンチロール６、７のそれぞれの外周面６ｃ、７ｃに形成されている。
【００１８】
図４及び５に示すように、これらＶ字溝６ｄ、７ｄの表面には、円盤状ピンチロール６、７と線状添加剤との摩擦抵抗を大きくして滑りを防止する点から、平目ローレット６ｅ、７ｅ、又はＶ目ローレット６ｆ、７ｆを形成することが好ましい。
【００１９】
図１に示すように、駆動ピンチロール６（６ａ、６ｂ）は、一の駆動手段４で複数のピンチロールを回転できるように２連式になっており、一の駆動ピンチロール６ａは、モータ、エンジン等の駆動手段４とベルト、チェーン等の伝動手段５ａを介して連動し、他の駆動ピンチロール６ｂは、一の駆動ピンチロール６ａとベルト、チェーン等の伝動手段５ｂを介して連動している。
【００２０】
一方、従動ピンチロール７（７ａ、７ｂ）は、駆動ピンチロール６（６ａ、６ｂ）と対向して配設され、駆動手段と連動せず回転自由な状態になっている。また、回転軸が線状添加剤１側に平行移動が可能なガイド（図示せず）が設けられているとともに、従動ピンチロールを線状添加剤側に押圧するシリンジ、板バネ、スプリング又はゴム等からなる押圧手段３が附設されている。
【００２１】
なお、図５に示すように、これら駆動ピンチロール６及び従動ピンチロール７の側面端部は、歯型ギア形状としてもよい。
【００２２】
図１に示すように、この線状添加剤の供給装置の入口側には、駆動ピンチロール６と従動ピンチロール７との間に的確に線状添加剤を導入するために、入口側開口部が広く導入側開口部が狭い管状の入口ガイド２が設けられている。
また、送り出し側には、送り出された線状添加剤１を金属溶湯１０へ的確に案内するために円筒状の出口ガイド８、及び曲り部を有するガイドパイプ９とを備えており、このガイドパイプ９は、少なくとも２個所の曲り部を有するものとすることもできる。
【００２３】
次に、この装置の一連の動作を説明する。
図１に示すように、スプール等に巻回されている（図示せず）線状添加剤１は、入口ガイド２の入口側の広い開口部から入り、導入側の狭い開口部から、駆動ピンチロール６と従動ピンチロール７との間に導入される。線状添加剤１がこれらピンチロール６、７間に導入されると、押圧手段３により従動ピンチロール７が、線状添加剤１側に押圧され、線状添加剤１が従動ピンチロール７と駆動ピンチロール６とで挟み込まれる。この状態で駆動装置４により駆動ロール５が回転させられると駆動ピンチロール６と従動ピンチロール７との間から線状添加剤１が送り出され、出口ガイド８、ガイドパイプ９を経由して取鍋中の金属溶湯１９へ連続的に供給される。
この際、図２（ｂ）に示すように、駆動ピンチロール６と従動ピンチロール７で挟み込まれてこれらピンチロール間から送り出される線状添加剤１は、断面形状が略六角形になっているため、図１に示すような出口ガイド８、及びガイドパイプ９を経由してねじれを生じた場合であっても添加物１ａが露出することはない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の線状添加剤の連続供給方法によると、線状添加剤を金属溶湯に安定して供給することができるとともに、断面径の異なる広範囲の線状添加剤に対応することができる線状添加剤の供給方法を提供することができる。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の線状添加剤の供給方法の一の実施の形態を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明の一の実施の形態で一対のピンチロールに導入、送出された線状添加剤の形状の変化を模式的に示す説明図であり、（ａ）は、駆動ピンチロールと従動ピンチロールに導入された際の線状添加剤の形状を示す断面図、（ｂ）は、駆動ピンチロールと従動ピンチロールとで挟み込まれて、これらピンチロール間から送り出された際の線状添加剤の形状を示す断面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に用いられる各ピンチロールの形状の一例を模式的に示す説明図で、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図である。
【図４】本発明の一の実施の形態に用いられる各ピンチロールの形状の他の一例を模式的に示す説明図で、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図である。
【図５】本発明の一の実施の形態に用いられる各ピンチロールの形状の他の一例を模式的に示す説明図で、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図である。
【図６】線状添加剤の形状を模式的に示す説明図である。
【図７】従来の線状添加剤の供給方法の一例で用いられる各ピンチロールの形状を模式的に示す説明図であり、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、平面図である。
【図８】従来の線状添加剤の供給方法で供給される線状添加剤の形状を模式的に示す説明図であり、（ａ）が、駆動ピンチロールと従動ピンチロールに導入される前の状態を示す断面図（ｂ）が、駆動ピンチロールと従動ピンチロールで送り出された後の状態を示す断面図である。
【図９】従来の線状添加剤の供給方法に用いられるガイドパイプの形状の一例を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１：線状添加剤
１ａ：添加物
１ｂ：鉄皮
２：入口ガイド
３：押圧手段
４：駆動手段
５（５ａ、５ｂ）：伝動手段
６（６ａ、６ｂ）：駆動ピンチロール
６ｃ：外周面
６ｄ：Ｖ字溝
６ｅ：平目ローレット
６ｆ：Ｖ目ローレット
７（７ａ、７ｂ）：従動ピンチロール
７ｃ：Ｖ字溝
８：出口ガイド
９：ガイドパイプ
１０：金属溶湯
１６：駆動ピンチロール
１７：従動ピンチロール
１８：出口ガイド
１９：ガイドパイプ
２０：金属溶湯[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for supplying a linear additive, and in particular, a wire that can stably supply a linear additive to a molten metal and can cope with a wide range of linear additives having different cross-sectional diameters. The present invention relates to a method for supplying a state additive.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a steelmaking process, additives such as Ca, Mg, and Si are added to a molten metal. These additives are added for the purpose of deoxidation, desulfurization, washing, etc. In order to achieve the desired purpose, it is necessary to add a certain amount in a certain time.
[0003]
For this reason, conventionally, a linear additive obtained by wrapping a powdery additive with an iron shell is supplied to a molten metal at a predetermined speed using a supply device.
[0004]
As shown in FIG. 6, the linear additive 1 uses an extremely thin iron skin 1b so as to immediately dissolve in the molten metal, and the winding start and end of the iron skin 1b are hooked on opposite sides. By bending and engaging the bent portion, a long, substantially cylindrical shape is formed, and the additive 1a is confined therein.
Further, as a supply device for the linear additive, two pairs of disk-shaped drive pinch rolls and an outer peripheral surface of the driven pinch roll are used as feed surfaces, and the linear additive 1 is fed to the molten metal by rotation of these pinch rolls. As shown in FIGS. 7A and 7B, the outer peripheral surfaces 16c and 17c of the drive pinch roll 16 and the driven pinch roll 17 are flat.
[0005]
In this linear additive supply device, when the linear additive is introduced between the driven pinch roll and the drive pinch roll via the inlet guide, the driven pinch roll is pressed by the syringe and the drive pinch roll A linear additive is inserted | pinched by the flat outer peripheral surface with a driven pinch roll. In this state, when the drive pinch roll is rotated by the motor, the linear additive is sent out and supplied to the molten metal via an outlet guide and a guide pipe for guiding the linear additive to the molten metal.
[0006]
At this time, if the frictional resistance between the linear additive and the guide pipe increases, the driving force of the driving pinch roll is increased by the motor, and the pressing force of the driven pinch roll by the syringe is increased correspondingly. Thus, the force for sandwiching the linear additive between the driving pinch roll and the driven pinch roll is increased to prevent the linear additive from slipping.
[0007]
However, as shown in FIGS. 8A and 8B, in this conventional linear additive supply apparatus, the outer peripheral surfaces 16c and 17c of the drive pinch roll 16 and the driven pinch roll 17 are flat. In addition, when the linear additive 1 is sandwiched between these pinch rolls 16 and 17, the cross-sectional shape is deformed into a substantially rectangular prismatic shape, and in particular, the frictional resistance between the linear additive 1 and the guide pipe is increased. When the force for sandwiching the linear additive 1 by the pinch rolls 16 and 17 is increased, such deformation becomes remarkable.
The linear additive deformed in this way is a guide pipe 19 having a bent portion vertically below as shown in FIG. 9A or a guide having a bent portion in the lateral direction as shown in FIG. 9B. When passing through the pipe 19, the engaging portion that engages the winding start and end of the iron skin opens due to twisting, so that the powdery additive trapped in the iron shell leaks out and the additive is kept for a certain period of time. In some cases, a certain amount could not be supplied.
In addition, when the frictional resistance between the linear additive and the guide pipe or the like becomes particularly large, the driving force of the driving pinch roll by the motor increases accordingly, so that the linear additive and these pinch rolls In some cases, slipping might occur.
[0008]
On the other hand, the linear additive provided with a substantially semicircular groove corresponding to the cross-sectional shape of the linear additive on the outer peripheral surface of each of at least a pair of the disk-shaped driving pinch roll and the disk-shaped driven pinch roll. A supply apparatus has been proposed (Japanese Utility Model Publication No. 2-25565).
[0009]
In this linear additive supply device, the linear additive fits perfectly into the grooves provided on the outer peripheral surfaces of the drive pinch roll and the driven pinch roll, and even if the linear additive is sandwiched between these pinch rolls, Since it does not deform, the additive does not leak out and a desired amount of additive can be stably supplied to the molten metal.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this linear additive supply device, the cross-sectional shape of the applied linear additive must be substantially the same as the cross-sectional shape of the grooves provided on the outer peripheral surfaces of the drive pinch roll and the driven pinch roll. Due to restrictions, the range of the cross-sectional diameter of the linear additive that can be handled by one apparatus was extremely narrow.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for supplying a linear additive capable of stably supplying a linear additive to a molten metal and corresponding to a wide range of linear additives having different cross-sectional diameters. It is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides the following method for supplying a linear additive.
[0013]
[1] A cylinder is formed by engaging a winding start end and a terminal end, and an outer peripheral surface of a pair of disk-shaped pinch rolls arranged to face each other with a linear additive in which an additive is confined inside the cylinder is used as a delivery surface. In the method for supplying the linear additive comprising the step of feeding the molten metal by rotation of the pinch roll,
The linear additive is sandwiched by the V-shaped grooves formed in the pair of disk-shaped pinch rolls from above and below, and deformed along the V-shaped grooves, whereby the cross-section of the linear additive is step four line tangent to the disk-shaped pinch rolls, the not in contact with the pair of disk-shaped pinch rolls is deformed into two substantially hexagon ing from the curve, to insert the linear additive after the modified form to the guide pipe A method for supplying a linear additive, comprising:
[0014]
[2] The method for supplying a linear additive according to [1], wherein flat or V-shaped knurls are formed on the surface of the V-shaped groove.
[0015]
[3] The guide pipe according to [1] or [2], further including a guide pipe having at least two bent portions for guiding the linear additive fed by the pair of disk-shaped pinch rolls to the molten metal. A method for supplying linear additives.
[0016]
In the method for supplying the linear additive of the present invention, the linear additive fed from the pair of disk-shaped pinch rolls is formed by forming specific V-shaped grooves on the outer peripheral surfaces of at least the pair of disk-shaped pinch rolls. cross-sectional shape of the material is substantially hexagon. For this reason, even when the linear additive passes through the guide pipe having two or more bent portions and the linear additive is twisted, the engaging portion that engages the winding start and end of the iron skin Is prevented from opening, and the powdery additive in the iron skin is prevented from leaking out, so that the additive can be accurately supplied in a certain amount of time.
Also, since the contact area between the disk-shaped pinch roll and the linear additive is increased, the frictional resistance between the disk-shaped pinch roll and the linear additive is increased, and slippage between the disk-shaped pinch roll and the linear additive is prevented. can do.
Furthermore, since various types of linear additives having different cross-sectional diameters can be sandwiched and sent out by one type of disc-shaped pinch roll, there is no need for complicated parts replacement and the like, and it can be handled with one device. .
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the method of supplying the linear additive in one embodiment of the present invention includes two pairs of driving pinch rolls 6 (6a, 6b) and driven pinch rolls 7 (7a, 7b). The outer peripheral surfaces 6c and 7c are used as delivery surfaces, and the pinch rolls 6 and 7 are rotated to feed the linear additive 1 to the molten metal. A pair of disk-like pinch rolls 6 and 7 are respectively provided. the outer peripheral surface 6c of the 7c, in which V-shaped grooves 6d as the cross-sectional shape of the linear additive 1 fed from these disk-shaped pinch rolls 6,7 is substantially hexagon, 7d is formed .
That is, as shown in FIG. 3A, the linear additive supply method of the present invention has a substantially circular cross-sectional shape when introduced between the drive pinch roll 6 and the driven pinch roll 7. As shown in FIG. 3B, when the linear additive 1 is sandwiched between the drive pinch roll 6 and the driven pinch roll 7 and sent out from between these pinch rolls, the cross-sectional shape of a substantially hexagon is obtained. V-shaped grooves 6d and 7d are formed on the outer peripheral surfaces 6c and 7c of the pair of disk-shaped pinch rolls 6 and 7, respectively.
[0018]
As shown in FIGS. 4 and 5, the surfaces of these V-shaped grooves 6d and 7d are flat knurls in order to prevent slipping by increasing the frictional resistance between the disk-like pinch rolls 6 and 7 and the linear additive. It is preferable to form 6e, 7e or V-knurls 6f, 7f.
[0019]
As shown in FIG. 1, the drive pinch roll 6 (6a, 6b) is of a double type so that a plurality of pinch rolls can be rotated by one drive means 4, and one drive pinch roll 6a is a motor. The driving means 4 such as an engine is linked via a transmission means 5a such as a belt and a chain, and the other driving pinch roll 6b is linked to one driving pinch roll 6a via a transmission means 5b such as a belt and a chain. ing.
[0020]
On the other hand, the driven pinch rolls 7 (7a, 7b) are arranged to face the drive pinch rolls 6 (6a, 6b), and are free to rotate without being interlocked with the driving means. In addition, a syringe (plate spring, spring or rubber) is provided with a guide (not shown) whose rotational axis can be moved parallel to the linear additive 1 side and which presses the driven pinch roll toward the linear additive side. A pressing means 3 composed of, for example, is attached.
[0021]
As shown in FIG. 5, the side end portions of the drive pinch roll 6 and the driven pinch roll 7 may have a toothed gear shape.
[0022]
As shown in FIG. 1, in order to introduce the linear additive accurately between the drive pinch roll 6 and the driven pinch roll 7 on the inlet side of this linear additive supply apparatus, an opening on the inlet side is provided. A tubular inlet guide 2 having a wide opening and a narrow opening on the introduction side is provided.
The delivery side is provided with a cylindrical outlet guide 8 and a guide pipe 9 having a bent portion for accurately guiding the delivered linear additive 1 to the molten metal 10. 9 can also have at least two bends.
[0023]
Next, a series of operations of this apparatus will be described.
As shown in FIG. 1, a linear additive 1 (not shown) wound on a spool or the like enters from a wide opening on the inlet side of the inlet guide 2 and enters a drive pinch from a narrow opening on the introduction side. It is introduced between the roll 6 and the driven pinch roll 7. When the linear additive 1 is introduced between these pinch rolls 6 and 7, the driven pinch roll 7 is pressed to the linear additive 1 side by the pressing means 3, and the linear additive 1 is moved to the driven pinch roll 7. It is sandwiched between the drive pinch roll 6. When the drive roll 5 is rotated by the drive device 4 in this state, the linear additive 1 is sent out from between the drive pinch roll 6 and the driven pinch roll 7, and the ladle is passed through the outlet guide 8 and the guide pipe 9. It is continuously supplied to the molten metal 19 inside.
At this time, as shown in FIG. 2B, the linear additive 1 sandwiched between the drive pinch roll 6 and the driven pinch roll 7 and fed out between the pinch rolls has a substantially hexagonal cross-sectional shape. Therefore, the additive 1a is not exposed even when twist occurs through the outlet guide 8 and the guide pipe 9 as shown in FIG.
[0024]
【The invention's effect】
As explained above, according to the continuous supply method of the linear additive of the present invention, the linear additive can be stably supplied to the molten metal, and it corresponds to a wide range of linear additives having different cross-sectional diameters. It is possible to provide a method for supplying a linear additive.
[0025]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing one embodiment of a method for supplying a linear additive of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view schematically showing a change in the shape of a linear additive introduced into and delivered to a pair of pinch rolls according to an embodiment of the present invention. FIG. Sectional drawing which shows the shape of the linear additive at the time of being introduce | transduced into a driven pinch roll, (b) is the linear shape at the time of being pinched | interposed between a drive pinch roll and a driven pinch roll, and sent out between these pinch rolls It is sectional drawing which shows the shape of an additive.
3A and 3B are explanatory views schematically showing an example of the shape of each pinch roll used in one embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a side view and FIG . 3B is a plan view .
4A and 4B are explanatory views schematically showing another example of the shape of each pinch roll used in one embodiment of the present invention, where FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a plan view. .
FIGS. 5A and 5B are explanatory views schematically showing another example of the shape of each pinch roll used in one embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a side view and FIG. 5B is a plan view. .
FIG. 6 is an explanatory view schematically showing the shape of a linear additive.
FIG. 7 is an explanatory view schematically showing the shape of each pinch roll used in an example of a conventional method for supplying a linear additive, where (a) is a side view and (b) is a plan view. .
FIG. 8 is an explanatory view schematically showing the shape of a linear additive supplied by a conventional linear additive supply method , before (a) is introduced into a drive pinch roll and a driven pinch roll; Sectional drawing (b) which shows this state is sectional drawing which shows the state after sending out with the drive pinch roll and the driven pinch roll.
FIG. 9 is an explanatory view schematically showing an example of the shape of a guide pipe used in a conventional method for supplying a linear additive.
[Explanation of symbols]
1: Linear additive 1a: Additive 1b: Iron skin 2: Entrance guide 3: Pressing means 4: Driving means 5 (5a, 5b): Transmission means 6 (6a, 6b): Driving pinch roll 6c: Outer peripheral surface 6d : V-shaped groove 6e: Flat knurled 6f: V-shaped knurled 7 (7a, 7b): driven pinch roll 7c: V-shaped groove 8: outlet guide 9: guide pipe 10: molten metal 16: drive pinch roll 17: driven pinch roll 18: Exit guide 19: Guide pipe 20: Molten metal

Claims

巻き付け始端と終端を係合させて円筒を形成し、該円筒の内部に添加物を閉じ込めた線状添加剤を、対向配置した一対の円盤状ピンチロールの外周面を送り出し面とした前記ピンチロールの回転によって金属溶湯に送り出す工程を備えた線状添加剤の供給方法において、
前記線状添加剤をその上下方向から前記一対の円盤状ピンチロールに形成されたＶ字溝で挟み込み、前記Ｖ字溝に沿って変形させることにより、前記線状添加剤の断面を前記一対の円盤状ピンチロールに接する４つの直線と、前記一対の円盤状ピンチロールに接していない２つの曲線からなる略六角形に変形させ、該変形後の線状添加剤をガイドパイプに挿入させる工程を有することを特徴とする線状添加剤の供給方法。The said pinch roll which used the outer peripheral surface of a pair of disk-shaped pinch roll which arranged the linear additive which confined the winding start end and the termination | terminus as a cylinder, and which trapped the additive in the inside of this cylinder as a sending surface In the method for supplying a linear additive comprising a step of feeding to a molten metal by rotation of
The linear additive is sandwiched by the V-shaped grooves formed in the pair of disk-shaped pinch rolls from above and below, and deformed along the V-shaped grooves, whereby the cross-section of the linear additive is step four line tangent to the disk-shaped pinch rolls, the not in contact with the pair of disk-shaped pinch rolls is deformed into two substantially hexagon ing from the curve, to insert the linear additive after the modified form to the guide pipe A method for supplying a linear additive, comprising:

前記Ｖ字溝の表面に平目又はＶ目のローレットが形成されてなる請求項１に記載の線状添加剤の供給方法。 The method for supplying a linear additive according to claim 1, wherein flat or V-shaped knurls are formed on the surface of the V-shaped groove.

前記一対の円盤状ピンチロールによって送り出された前記線状添加剤を前記金属溶湯にガイドする、少なくとも２個所の曲り部を有するガイドパイプをさらに備えた請求項１又は２に記載の線状添加剤の供給方法。 The linear additive according to claim 1 or 2, further comprising a guide pipe having at least two bent portions for guiding the linear additive fed by the pair of disk-shaped pinch rolls to the molten metal. Supply method.