JP3974996B2 - 輪転孔版印刷機の給紙装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転孔版印刷機の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の輪転孔版印刷機１００では、たとえば図１に示すように、用紙１０２を載置する給紙台１１０は版胴１２０の隣に並べて配置されている。給紙台１１０上の用紙１０２は、給紙リング１１２の回転によりタイミングローラ１１４まで搬送され、さらにタイミングローラ１１４の回転によって版胴１２０とプレスローラ１２２との間へ送り出される。
【０００３】
ところで、給紙台１１０の付近には、給紙リング１１２を回転駆動するための回転伝達機構や、給紙台１１０上の用紙１０２を持ち上げて一番上の用紙１０４を給紙リング１１２に所定圧力で当接させるため給紙加圧機構が設けられている。この給紙加圧機構は、たとえばカムや付勢ばねなどを用いて構成され、また、独立の駆動モータや減速ギヤ、あるいはマニュアル操作レバー等の複雑な駆動機構によって駆動される。そのため、給紙台付近の構成は非常に複雑である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、給紙台付近の構成が簡単な輪転孔版印刷機の給紙装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
上記技術的課題を解決するため、本発明は、以下の構成の輪転孔版印刷機の給紙装置を提供する。
【０００６】
輪転孔版印刷機の給紙装置は、印刷機本体の側面から突出する給紙台と、この給紙台の印刷機本体側の端部に隣接して配置されこの給紙台に載置された用紙を印刷機本体内に送り出す用紙分離手段とを備えたタイプのものである。上記給紙台は、印刷機本体側の端部に、昇降可能に支持された給紙加圧板を有する。上記用紙分離手段は、給紙リングを有する。この給紙リングは、上記給紙台の上記給紙加圧板の上方に回転自在に支持され、上記給紙台に載置された用紙に接触する。回転駆動源の回転駆動力がトルクリミッタを介して伝達され、回転して上記給紙台の上記給紙加圧板を持ち上げる回転カムを備える。また、上記給紙台と、上記用紙分離手段と、上記回転カムとは、上記印刷機本体の上記給紙台より下側が上記印刷機本体に回動自在に固定された側板に固定されている。
【０００７】
上記構成において、回転カムには、回転駆動源からトルクリミッタを介して回転が伝達されるので、回転カムは一定以下のトルクで回転する。回転カムが回転すると、回転カムは給紙加圧板に当接して、給紙加圧板を持ち上げる。このとき、回転カムには一定以下のトルクが伝達されるので、給紙加圧板は一定以下の当接力で持ち上げられ、給紙台すなわち給紙加圧板上の用紙が給紙リングに適宜の圧力で接触するようにすることができる。
【０００８】
したがって、上記構成は、給紙台付近の構成を簡単にすることができる。
【０００９】
好ましくは、上記回転駆動源は、上記給紙リングの回転である。
【００１０】
上記構成によれば、給紙リングが回転するとき、同時に回転カムにも回転が伝達され、用紙が給紙リングに付勢される。給紙リングを利用して回転カムを回転させるので、回転カムを回転するための専用の駆動モータや減速ギヤ等が不要となり、構成をより簡単にすることができる。
【００１１】
ところで、印刷機本体内において用紙が版胴へ搬送される途中で詰まったときには、外部から用紙搬送経路にアクセスすることが必要となる。しかし、輪転孔版印刷機では大型の版胴を備えているため、印刷機本体を上下で分割し、版胴を含む上部が開くように構成することは困難である。
【００１３】
上記構成によれば、側板には、広いスペースが必要な機構や重く複雑な機構は固定されていないので、側板を開閉することは容易である。側板を開くことによって、側板の上方から印刷機本体内の用紙搬送経路に容易にアクセスすることができる。
【００１４】
好ましくは、上記側板は、印刷機本体に設けた駆動歯車に噛合する伝達歯車を有する。この伝達歯車を介して、印刷機本体側から上記用紙分離手段と上記回転カムとに回転駆動力が伝達される。
【００１５】
上記構成によれば、側板を閉じたときには、印刷機本体の駆動歯車は、側板に設けた伝達歯車に噛合する。一方、側板が開いたときには、駆動歯車と伝達歯車とは離れる。側板が閉じたときに両歯車が噛合するように構成することは、容易である。両歯車が噛合した状態のときに駆動歯車が回転すると、伝達歯車が回転し、これによって用紙分離手段と回転カムとが駆動される。印刷機本体側に回転駆動源を設け、駆動歯車を回転させることによって、側板に固定した用紙分離手段と回転カムとに回転駆動力を伝達することができる。したがって、用紙分離手段と回転カムとを駆動するための専用の駆動源や減速ギヤ等を側板に設ける必要がないので、構成をより簡単にすることができる。
【００１６】
ところで、それぞれ別個の駆動源で又は共通の駆動源で、給紙リングと回転カムとを同時に回転させると、回転カムの回転により給紙加圧板が持ち上げられて用紙が給紙リングに接触する時点で、既に給紙リングが回転を開始していることになる。この場合、給紙リングに用紙が接触する時に用紙に急激な加速力が加わり、用紙に対する衝撃が大きくなって騒音が発生したり、さらには、２枚同時に送られる等の用紙送りミスの原因となるおそれがある。
【００１７】
好ましくは、上記用紙分離手段は、上記給紙台の上記給紙加圧板が持ち上げられた後に上記給紙リングの回転を開始させる連動手段を有する。
【００１８】
上記構成によれば、給紙加圧板が持ち上げられ、給紙加圧板上の用紙が給紙リングに付勢された後に、給紙リングが回転する。用紙が給紙リングに接触した後に給紙リングが回転を開始するので、用紙は滑らかに送り出され、用紙に対する衝撃が少なくなる。また、用紙送りミスの原因を取り除くことができる。
【００１９】
したがって、騒音を低減し、より確実に用紙を１枚ずつ送り出すことができる。
【００２０】
好ましくは、上記回転カムの上記回転駆動源は、上記給紙リングの駆動源と共通である。上記連動手段は、上記共通の駆動源からの回転駆動力を所定の遊び角を持って上記給紙リングに伝達する。この所定の遊び角の範囲内において、上記共通の駆動源からの回転駆動力により上記回転カムが回転して、上記給紙加圧板が持ち上げられ、上記給紙加圧板上の用紙が上記給紙リングに圧接する。
【００２１】
上記構成において、回転カムと給紙リングとの共通の駆動源からの回転駆動力は、トルクリミッタを介して回転カムに、遊びなしに伝達される。一方、給紙リングには、連動手段による遊び角の分だけ遅れて伝達される。そのため、共通の駆動源からの回転駆動によって、まず、回転カムだけが回転して給紙加圧板が持ち上げられ、給紙加圧板上の用紙が給紙リングに圧接した後に、給紙リングが回転を開始して、用紙を送り出すようにすることができる。
【００２２】
上記構成によれば、給紙加圧板を持ち上げる回転カムは、用紙を送り出すために必須である給紙リングの駆動源と兼用できる。したがって、回転カムの駆動専用にモータや減速ギヤ等の特別な回転駆動源を準備する必要がなく、構成を簡単にすることができる。
【００２３】
具体的構成として、好ましくは、上記回転カムの上記回転駆動源は、上記給紙リングの駆動源と共通である。この共通の駆動源からの回転駆動力は、歯車結合する第１および第２の歯車を介して、上記給紙リングおよび上記回転カムにそれぞれ伝達される。上記第１歯車の回転軸と上記給紙リングの回転軸とは、所定の遊び角を持って結合される。上記第２歯車の回転軸は、上記トルクリミッタの入力軸に結合される。上記第１歯車の回転軸が上記所定の遊び角の範囲内を回転する間に、上記第２歯車の回転軸が回転し、上記回転カムは、上記給紙加圧板を持ち上げて上記給紙加圧板上の用紙を上記給紙リングに圧接させる給紙加圧板持ち上げ角分の回転を完了する。なお、初期位置の上記回転カムが上記給紙加圧板を持ち上げて上記給紙加圧板上の用紙を上記給紙リングに当接させるまでの間に回転する角度は、上記給紙加圧板上の用紙の量によって変動するが、ここでは、その角度の最大値を「給紙加圧板持ち上げ角」と言っている。
【００２４】
上記構成において、第１および第２歯車は、互いに直接、または歯車列や歯付きベルトを介して、歯車結合しているので、共通の駆動源からの回転は、第１および第２歯車に同時に伝達される。共通の駆動源からの回転は、回転カムには、第２歯車、トルクリミッタを介して遊びなしに伝達される。一方、給紙リングには、第１歯車の回転軸と給紙リングの回転軸との間に設けた所定の遊び角の分だけ遅れて、伝達される。
【００２５】
上記構成において、共通の駆動源の回転が第１および第２歯車に伝達されると、第１歯車の回転軸が所定の遊び角の範囲内を回転する間、共通の駆動源からの回転は給紙リングには伝達されない。しかし、この間においても、共通の駆動源からの回転は、第２歯車から回転カムに伝達される。そして、この間に、回転カムは給紙加圧板持ち上げ角分の回転を完了する。すなわち、回転カムは、給紙加圧板上の用紙が給紙リングに当たるまで、回転して給紙加圧板を持ち上げる。回転カムにはその後も回転が伝達されるが、トルクリミッタの働きで、回転カムは一定の力で給紙加圧板を持ち上げ続ける。第１歯車の回転軸が所定の遊び角の範囲内を回転を終了し、遊びが解消すると、第１歯車から給紙リングに回転が伝達されるようになり、給紙リングは回転を開始し、給紙リングに当接している用紙を送り出す。
【００２６】
上記構成によれば、回転カム専用に特別な駆動源は不要であり、また、給紙リングと回転カムとの動作タイミングをとるための特別な検出手段や制御手段を用いる必要がない。したがって、構成を簡単にすることができる。
【００２７】
好ましくは、上記給紙台から送り出された用紙の用紙搬送経路において、上記給紙リングから用紙搬送方向に用紙の搬送方向長さ進んだ位置よりも、上記給紙リング側に、少なくとも上記遊び角に相当する上記給紙リングの回転により用紙が搬送される距離戻った位置に、用紙を搬送する搬送ローラを設ける。上記共通の駆動源から上記第１および第２の歯車への回転駆動力の伝達は、上記給紙台から送り出された用紙の先端がこの搬送ローラに達したときに中断する。
【００２８】
上記構成によれば、給紙リングの回転によって給紙台から送り出された用紙の先端が搬送ローラに達すると、共通の駆動源からの回転駆動力の伝達停止によって、給紙リングは回転駆動されなくなる。しかし、用紙は、搬送ローラによって給紙台からさらに送り出される。このとき、用紙の後端側は給紙リングに接触しているので、給紙リングは用紙との接触によって用紙送り出し方向、すなわち駆動方向につれ回わる。このつれ回りによって、連動手段の入力側（又は第１歯車の回転軸）は停止したまま、連動手段の出力側（又は給紙リングの回転軸）が駆動方向に回転するので、連動手段（又は第１の歯車の回転軸と給紙リングの回転軸との間）には、給紙加圧板持ち上げ時とは逆方向の相対回転が生じ、再び遊びが形成される。搬送ローラは、給紙リングから用紙搬送方向に用紙の搬送方向長さ進んだ位置よりも、給紙リング側に、少なくとも遊び角に相当する給紙リングの回転により用紙が搬送される距離戻った位置に設けられているので、用紙先端が搬送ローラに達したときに、給紙リングより後側に残っている用紙の搬送方向長さは、少なくとも、遊び角に相当する給紙リングの回転により用紙が搬送される距離分はある。そのため、給紙リングには、用紙の後端側の通過によって、遊び角相当分のつれまわりを生じ、連動手段（又は第１の歯車の回転軸と給紙リングの回転軸との間）には、初期状態と同様の遊びが形成される。
【００２９】
したがって、簡単な構成で、遊び角を持つ初期状態に連動手段（又は第１の歯車の回転軸と給紙リングの回転軸との間）を戻すことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、図２〜図１１を参照しながら、本発明の各実施形態について説明する。
【００３１】
まず、第１実施形態について説明する。図２は、輪転孔版印刷機１０の正面図、図３はブロック図、図４および図５は手差し給紙台２７付近の要部拡大図、図６および図７は紙送り部の拡大図、図８は、給紙リング３２ｃおよび回転カム８０の組み立て斜視図である。
【００３２】
図２に示すように、この印刷機１０は、概略的には、印刷用紙を１枚ずつ供給する給紙部２０、すなわち給紙装置と、供給された印刷用紙に印刷する印刷機本体４０と、印刷済み用紙を積み重ねた状態で回収する紙受部６０とからなる。印刷機本体４０は装置本体１２内上部に設けられ、給紙部２０は装置本体１２内下部および装置本体の一側（図において右側）に設けられ、紙受部６０は装置本体１２の他側（図において左側）に設けられている。
【００３３】
給紙部２０は、装置本体１２の下部に設けた第１および第２の２つの給紙台２２，２４と、装置本体１２の一側に設けられた手差し給紙台２６とを有する。第１および第２給紙台２２，２４は、不図示の用紙カセットの底板として構成されている。各給紙カセットは、常時は装置本体１２内に収納され、用紙補給時に装置本体１２の前面側から引き出せるようになっている。各用紙カセットには、補給された用紙のサイズを検出する不図示の用紙サイズセンサを設けている。手差し給紙台２６は、必要に応じて、図示したように装置本体１２の一側から外部に露出した状態で用いられ、常時は装置本体１２の一側に折り畳んだ状態で収納されるようになっている。第１および第２給紙台２２，２４は、大量の用紙（たとえば１０００枚）を載置できるのに対し、手差し給紙台２６には少量の用紙（たとえば数枚〜数十枚）を載置することができる。
【００３４】
また、給紙部２０は、給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、さばき板３３ａ，３３ｂ，３３ｃと、搬送ローラ３４ａ〜３４ｆと、給紙センサ３６ａ，３６ｂ，３６ｃと、監視センサ３７ａ，３７ｂと、タイミングセンサ３８とを備えている。
【００３５】
給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、各給紙台２２，２４，２６の端部に配置され、各給紙台２２，２４，２６に載置された用紙２３，２５，２７の一番上の用紙の端部に当接するようになっている。さばき板３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、各給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃにそれぞれ対向して配置されていて、給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃが回転して給紙台２２，２４，２６から用紙２３，２５，２７が送り出されるときに、用紙が重なっていれば下の用紙の通過を摩擦によって阻止するようになっている。これによって、給紙台２２，２４，２６からは用紙２３，２５，２７が１枚ずつ送り出される。給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃには給紙クラッチ３１（図３にのみ図示）を介して選択的に回転が伝達され、選択された給紙台２２，２４，２６からのみ用紙２３，２５，２７が送り出されるようになっている。図２は、第２給紙台２４の給紙リング３２ｂだけが回転し、第２給紙台２４から用紙２５ａ，２５ｂが送り出されるときを示しているが、第１給紙台２２の給紙リング３２ａだけが回転したときには、第１給紙台２２から用紙２３が送り出される。給紙センサ３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃに隣接して設けられ、その出力信号を利用して給紙クラッチ３１が制御され、用紙２３，２５，２７が間隔を設けて送り出されるようになっている。
【００３６】
給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃの回転によって１枚ずつ送り出された用紙は、回転する搬送ローラ３４ａ〜３４ｆに挟持されて、タイミングローラ３５まで搬送される。監視センサ３７ａ，３７ｂは、用紙の搬送状態を監視するために、用紙搬送経路の途中に設けられている。タイミングローラ３５は、用紙の所定位置に印刷されるために設けられていて、印刷機本体４０の動作に連動して回転し、版胴５２とプレスローラ５４との間に、用紙の先端を揃えて用紙を送る。タイミングセンサ３８は、タイミングローラ３５の手前の所定位置３９に用紙の先端を停止させるために用いられる。
【００３７】
印刷機本体４０は、製版部４２と、原紙取り外し部４４と、印刷部５０と、搬送部４６とを有する。
【００３８】
製版部４２は、装置本体１２の上部の原稿台に置かれた原稿を読み取り、その画像に基づき、必要ならば拡大・縮小して、孔版原紙を製版し、製版した原紙を版胴５２に装着する。原紙取り外し部４４は、版胴５２に装着された孔版原紙を取り外す。
【００３９】
印刷部５０は、その外周面に孔版原紙が装着される版胴５２と、版胴５２の下方に接離可能に配設されたプレスローラ５４と、版胴５２の内部に配置されたインクローラ５６およびスキージローラ５８と、インクローラ５６とスキージローラ５８との間に上方から適宜量のインク５９を供給する不図示のインク供給装置とを有する。給紙部２０から送り出された用紙は、版胴５２とプレスローラ５４との間を通過するときに、上昇してきたプレスローラ５４によって版胴５２側に押し付けられ、これによって版胴５２および孔版原紙を透過したインクが用紙に付着して印刷されるようになっている。搬送部４６は、印刷済み用紙の印刷されていない下面を支持して搬送するベルトコンベアであり、印刷済み用紙は装置本体１２から紙受部６０へ排出されるようになっている。
【００４０】
紙受部６０は、印刷機本体４０から印刷済み用紙が排出される排紙部４９の下方から大略排紙方向９２に沿って延在する紙受台６２と、紙受台６２の上面に突設されたガイド板６４，６６と、ガイド板６４，６６を移動させる不図示のガイド板駆動機構とを有し、印刷済み用紙はガイド板６４，６６によって３辺が揃った状態で紙受台６２上に順に重ねられていくようになっている。
【００４１】
この印刷機１０は、図３に示すように、装置本体１２に設けた操作パネル７と原稿センサ８とが接続されて印刷機本体４０を制御するＣＰＵ６とは別に、用紙の搬送に関連した制御を行うＣＰＵ２を備え、両ＣＰＵ２，６は連携して動作するようになっている。ＣＰＵ２には、ＲＯＭ３と、ＲＡＭ４と、給紙センサ３６ａ，３６ｂ，３６ｃと、タイミングセンサ３８と、第１および第２給紙台２２，２４を上昇させる給紙台モータ２１と、給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、搬送ローラ３４ａ〜３４ｆおよびタイミングローラ３５を駆動する給紙搬送モータ３０と、印刷機本体４０を駆動するメインモータ４１と、紙受部６０のガイド板駆動機構のガイド板モータ７１と、給紙リング３２ａ，３２ｂ，３２ｃへの回転伝達を制御する給紙クラッチ３１とが接続されている。
【００４２】
次に、図４〜図８を参照しながら、この印刷機１０の手差し給紙台２６付近の構成について説明する。
【００４３】
図４および図５に示すように、側板１４には、給紙台２６や給紙リング３２ｃ等が設けられていて、手差し給紙台２６より下側の部分が装置本体１２に回転可能に支持され、開閉するようになっている。給紙台２６や給紙リング３２ｃ等は、側板１４とともに一体的に回動するようになっている。この側板１４を開くと、装置本体１２内の用紙搬送経路に上方から容易にアクセスすることができる。
【００４４】
給紙台２６の装置本体１２側すなわち側板１４の端部には、回動可能に給紙加圧板２６ａが固定され、その上に用紙２７が載置されるようになっている。給紙加圧板２６ａの装置本体１２側は、図６および図７に示すように、給紙リング３２ｃと同期して回転する回転カム８０によって持ち上げられ、給紙加圧板２６ａの上の用紙２７の端部が給紙リング３２ｃに接するようになっている。
【００４５】
詳しくは、図８に示すように、給紙リング３２ｃの支持軸８４と回転カム８０の支持軸８１とは、用紙搬送経路を挟んで上下に、用紙搬送方向に直角方向に互いに平行に配置されている。両軸８１，８４の一方の軸端には、互いに噛合する歯車８３，８５がそれぞれ設けられ、両軸８１，８４が同期して回転するようになっている。給紙リング３２ｃの支持軸８４側の歯車８５、すなわち伝達歯車８５は、図４および図５に示すように、側板１４が閉じたときには、装置本体１２側に設けた駆動歯車８６に噛合するようになっている。この駆動歯車８６は、搬送ローラ３４ａ〜３４ｆを回転するための給紙搬送モータ３０によって回転されるようになっている。回転カム８０の支持軸８１側の歯車８３は、トルクリミッタ８２を介して回転カム８０の支持軸８１に結合されている。回転カム８０は、鉤状に湾曲した形状を有し、支持軸８１の中央に一端が固定され、他端は装置本体１２とは反対側に延在している。この回転カム８０の他端は、給紙加圧板２６ａの底面に当接して、給紙加圧板２６ａを持ち上げるようになっている。
【００４６】
すなわち、給紙搬送モータ３０が回転すると、駆動歯車８６から歯車８３，８５を介して回転カム８０および給紙リング３２ｃに回転が伝達される。回転カム８０は、図６および図７において時計方向８０ｓに回転し、給紙台２６の給紙加圧板２６ａを持ち上げ、これによって、給紙加圧板２６ａ上の用紙２７は給紙リング３２ｃに当接する。給紙リング３２ｃは、図６および図７において反時計方向８０ｔに回転し、給紙リング３２ｃに接触する一番上の用紙を、給紙リング３２ｃとさばき板３３ｃとの間から装置本体１２側に送り出す。
【００４７】
回転カム８０にはトルクリミッタ８２を介して回転が伝達されるので、用紙２７が給紙リング３２ｃに当接するとトルクリミッタ８２で滑りが生じ、回転カム８０は一定力で給紙加圧板２６ａを持ち上げる。これによって、給紙リング３２ｃと用紙２７との圧接力は用紙２７の枚数にかかわらず略一定となるので、用紙２７は常に安定して送り出される。
【００４８】
以上説明したように、この印刷機１０は、手差し給紙台２６付近の構成が簡単であり、また、側板１４を開くことによって装置本体１２内の用紙搬送経路に容易にアクセスすることができる。
【００４９】
次に、第２実施形態について、図９〜図１１を参照しながら説明する。
【００５０】
第２実施形態は、第１実施形態を改良したものである。すなわち、第１実施形態では、給紙リング３２ｃが回転を始めると同時に、回転カム８０も回転を開始し、回転カム８０の動きによって、手差し給紙台２６の給紙加圧板２６ｃが上昇を始める。そのため、給紙加圧板２６ｃ上の用紙２７が上昇して給紙リング３２ｃに接触する時点では、既に給紙リング３２ｃが回転しており、給紙開始時に用紙２７に大きな加速力が加わり、用紙２７に対する衝撃が大きい。これが原因となって、給紙開始時に騒音が発生したり、さらには、２枚の用紙を同時に送るような用紙送りミスを発生させることにもなりかねない。
【００５１】
そこで、第２実施形態では、第１実施形態のように回転カム８０と給紙リング３２ｃとが同時に回転するのではなく、まず、回転カム８０が回転して給紙台２６の給紙加圧板２６ａを持ち上げ、給紙加圧板２６ａの上昇が完了した後に、給紙リング２６ｃが回転して用紙２７を送り出すように構成している。他の構成は第１実施形態と同様であるので、以下、相違点を中心に説明し、同じ構成部分には同じ符号を用いることとする。
【００５２】
図９の組み立て斜視図に示すように、第１実施形態と同様に、回転カム８０の支持軸８１と給紙リング３２ｃの支持軸８４とは平行に配置され、各軸端にそれぞれ設けた歯車８３，８５によって、回転カム８０と給紙リング３２ｃに回転が伝達されるようになっている。回転カム８０の支持軸８１には、第１実施形態と同様に、トルクリミッタ８２を介して歯車８３の回転が伝達されが、給紙リング３２ｃの支持軸８４には、第１実施形態と異なり、遊嵌機構を介して歯車８５の回転が伝達されるようになっている。
【００５３】
詳しくは、歯車８５と給紙リング３２ｃの支持軸８４とは、直結されておらず、相対回転可能に同心に支持されている。歯車８５には、遊嵌溝８５ｂが形成された筒状の回転伝達部８５ａが設けられている。支持軸８４には、半径方向に突出してこの回転伝達部８５ａの遊嵌溝８５ｂに挿入される係合突起８４ｓが突設されている。係合突起８４ｓは、遊嵌溝８５ｂに遊嵌し、詳しくは後述するように、歯車８５の回転を給紙リング３２ｃに遊びを持って伝達するようになっている。
【００５４】
次に、動作を説明する。駆動前の初期状態において、図９に示すように、回転カム８０の先端が下がり、係合突起８４ｓは遊嵌溝８５ｂの一方の端面８５ｓ（図において下側の面）に当接又は接近するようになっている。第１実施形態と同様に、給紙搬送モータ３０からの回転が歯車８５に伝達され、矢印で示すように、歯車８５が反時計方向に回転すると、歯車８３は時計方向に回転する。歯車８３の回転は、トルクリミッタ８２を介して回転カム８０に、遊びなしに伝達され、回転カム８０は、時計方向に回転し、その先端で給紙加圧台２６ａを持ち上げる。一方、この間には、第１実施形態と異なり、給紙リング３２ｃは回転しない。すなわち、歯車８５が反時計方向に回転すると、回転伝達部８５ａは、歯車８５とともに一体的に反時計方向に回転し、遊嵌溝８５ｂの一方の端面８５ｓが係合突起８４ｓから遠ざかり、遊嵌溝８５ｂの他方の端面８５ｔが係合突起８４ｓに接近する。このとき、係合突起８４ｓは遊嵌溝８５ｂによって移動させられずに停止したままであるので、給紙リング３２ｃおよび支持軸８４は停止したままである。したがって、給紙加圧板２６ａ上の用紙２７（図９では不図示）は、静止している給紙リング３２ｃに付勢される。
【００５５】
さらに歯車８５に回転が伝達されると、図１０の組み立て斜視図に示すように、遊嵌溝８５ｂの他方の端面８５ｔが係合突起８４ｓに当接し、係止突起８４ｓを反時計方向に付勢するので、給紙リング３２ｃは矢印で示す反時計方向の回転を開始する。これによって、給紙リング３２ｃに接触している用紙２７（図１０では不図示）を給紙台２６から送り出される。
【００５６】
上記のようなタイミングで給紙リング３２ｃおよび回転カム８０が回転するためには、図１１の軸直角断面図に示すように、係合突起８４ｓ分を除いた遊嵌溝８５ｂの角度、すなわち遊び角をＸ゜、回転カム８０が回転して給紙加圧板２６ａを持ち上げるときの角度（給紙加圧板２６ａ上の用紙の厚さにより異なる）の最大値、すなわち給紙加圧板持ち上げ角をＹ゜、給紙リング３２ｃ側の歯車８５の歯数をＮ_X、回転カム８０側の歯車８３の歯数をＮ_Yとすると、
式１） Ｘ゜＞（Ｎ_X／Ｎ_Y）・ Ｙ ゜
という関係を満たすことが必要である。
【００５７】
上記のように、手差し給紙台２６上の用紙２７が給紙リング３２ｃに接触した後に給紙リング３２ｃが回転を開始するので、用紙２７の送り出しは、より滑らかになる。したがって、用紙２７に対する衝撃が少なく、騒音が減少し、２枚同時に用紙を送るなどの用紙送りミスの発生を防止することができる。
【００５８】
次に、給紙台２６から送り出された用紙の先端が搬送ローラ３４ｆ（図２参照）に達すると、歯車８５への回転伝達は、不図示のクラッチ機構によって打ち切られ、用紙は搬送ローラ３４ｆによって給紙台２６から引き出される。このとき、用紙の後端側部分は給紙リング３２ｃに接触した状態となっているので、給紙リング３２ｃは、用紙との接触によって用紙送り出し方向、すなわち駆動方向につれ回わりを生じる。これによって、係合突起８４ｓは、停止している回転伝達部８５ａの遊嵌溝８５ｂ内を、図１０において反時計方向に移動する。搬送ローラ３４ｆは、少なくとも遊び角Ｘ°に相当するつれまわりが給紙リング３２ｃで生じるように配置している。すなわち、給紙リング３２ｃと搬送ローラ３４ｆとの間の距離は、用紙の搬送方向長さよりも、少なくとも遊び角に相当する距離（すなわち、給紙リング３２ｃが遊び角Ｘ°分回転して用紙を送り出す長さ分）だけ短くしている。そのため、係合突起８４ｓは、給紙リング３２ｃのつれまわりによって、遊嵌溝８５ｂの他方の端面８５ｔから離れて一方の端面８５ｓに当接または接近し、係合突起８４ｓと遊嵌溝８５ｂとの相対位置関係は、初期状態と同様の状態になる。搬送ローラ３４ｆの回転によって用紙を給紙台２６から送り出した後に、再び歯車８５に回転が伝達され、同様のタイミングで用紙が送り出される。すなわち、遊び角Ｘ°の遊びの範囲内においては、給紙リング３２ｃが停止したまま、回転カム８０が回転して給紙加圧板２６ａを用紙１枚分だけさらに持ち上げ、用紙を給紙リング３２ｃに圧接させる。そして、遊び角Ｘ°の遊びが解消された後、歯車８５から給紙リング３２ｃに回転が伝達されて、用紙が給紙台２６から送り出される。
【００５９】
以上のように、給紙リング３２ｃに回転を伝達するときの遊びは、用紙を送り出すごとに、特別な機構なしに自動的に繰り返して設定され、用紙は一定のタイミングで送り出される。
【００６０】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【００６１】
たとえば、第２実施形態において、遊びを持って回転を伝達する遊嵌機構は種々の態様で実施可能である。たとえば、係止突起８４ｓと遊嵌溝８５ｂとの関係を逆にし、支持軸８４側に遊嵌溝に相当する部分を設け、歯車８５側に係止突起に相当する部分を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来例の輪転孔版印刷機の正面図である。
【図２】 本発明の第１実施形態の輪転孔版印刷機の正面図である。
【図３】 図１の印刷機のブロック図である。
【図４】 図１の印刷機の手差し給紙台付近の要部拡大図である。側板を閉じている。
【図５】 図４と同様の拡大図である。側板を開いている。
【図６】 紙送り部の拡大図である。用紙が多いときを示している。
【図７】 図６と同様の拡大図である。用紙が少ないときを示している。
【図８】 給紙リングおよび回転カムの組み立て斜視図である。
【図９】 本発明の第２実施形態の給紙リングおよび回転カムの組み立て斜視図である。初期状態を示す。
【図１０】 図９と同様の斜視図である。給紙リング駆動時の状態を示す。
【図１１】 図９の軸直角断面図である。
【符号の説明】
２ ＣＰＵ
３ ＲＯＭ
４ ＲＡＭ
６ ＣＰＵ
７ 操作パネル
８ 原稿センサ
１０ 印刷機
１２ 装置本体
１４ 側板
２０ 給紙部（給紙装置）
２１ 給紙モータ
２２ 第１給紙台
２３，２３ａ，２３ｂ 用紙
２４ 第２給紙台
２５，２５ａ，２５ｂ 用紙
２６ 手差し給紙台
２６ａ 給紙加圧板
２７ 用紙
２８ 用紙有無センサ
２９ 用紙サイズセンサ
３０ モータ
３１ 給紙クラッチ
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 給紙リング（用紙分離手段）
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ さばき板（用紙分離手段）
３４ａ〜３４ｆ 搬送ローラ
３５ タイミングローラ
３６ 給紙センサ
３７ａ，３７ｂ 監視センサ
３８ タイミングセンサ
３９ 待機位置
４０ 印刷機本体
４２ 製版部
４４ 原稿取り外し部
４６ 搬送部
４９ 排紙部
５０ 印刷部
５２ 版胴
５４ プレスローラ
５６ インクローラ
５８ スキージローラ
５９ インク
６０ 紙受部
６２ 紙受台
６４，６６ ガイド板
８０ 回転カム
８０ｓ 時計方向
８０ｔ 反時計方向
８１ 支持軸
８２ トルクリミッタ
８３ 歯車（第２歯車）
８４ 支持軸
８４ａ 係合突起（連動手段）
８４ｓ，８４ｔ 端面
８５ 伝達歯車（第１歯車）
８５ａ 回転伝達部
８５ｂ 遊嵌溝（連動手段）
８６ 駆動歯車
９２ 排紙方向
Ｘ° 遊び角
Ｙ° 給紙加圧板持ち上げ角

Claims (7)

1. 印刷機本体（１２）の側面から突出する給紙台（２６）と、該給紙台（２６）の印刷機本体（１２）側の端部に隣接して配置され該給紙台（２６）に載置された用紙（２７）を印刷機本体（１２）内に送り出す用紙分離手段（３２ｃ，３３ｃ）とを備えた輪転孔版印刷機（１０）の給紙装置において、
   上記給紙台（２６）は、印刷機本体（１２）側の端部に昇降可能に支持された給紙加圧板（２６ａ）を有し、上記用紙分離手段（３２ｃ，３３ｃ）は、上記給紙台（２６）の上記給紙加圧板（２６ａ）の上方に回転自在に支持され上記給紙台（２６）に載置された用紙（２７）に接触する給紙リング（３２ｃ）を有し、回転駆動源の回転駆動力がトルクリミッタ（８２）を介して伝達され、回転して上記給紙台（２６）の上記給紙加圧板（２６ａ）を持ち上げる回転カム（８０）を備え、上記給紙台（２６）と、上記用紙分離手段（３２ｃ，３３ｃ）と、上記回転カム（８０）とは、上記印刷機本体（１２）の上記給紙台（２６）より下側が上記印刷機本体（１２）に回動自在に固定された側板（１４）に固定されていることを特徴とする、輪転孔版印刷機の給紙装置。
2. 上記回転駆動源は、上記給紙リング（３２ｃ）の回転であることを特徴とする、請求項１記載の輪転孔版印刷機の給紙装置。
3. 上記側板（１４）は、印刷機本体（１２）に設けた駆動歯車（８６）に噛合する伝達歯車（８５）を有し、該伝達歯車（８５）を介して、印刷機本体（１２）側から上記用紙分離手段（３２ｃ，３３ｃ）と上記回転カム（８０）とに回転駆動力が伝達されることを特徴とする、請求項１記載の輪転孔版印刷機の給紙装置。
4. 上記用紙分離手段（３２ｃ，３３ｃ）は、上記給紙台（２６）の上記給紙加圧板（２６ａ）が持ち上げられた後に上記給紙リング（３２ｃ）の回転を開始させる連動手段（８４ｓ，８５ｂ）を有することを特徴とする、請求項１又は３に記載の輪転孔版印刷機の給紙装置。
5. 上記回転カム（８０）の上記回転駆動源は、上記給紙リング（３２ｃ）の駆動源と共通であり、上記連動手段（８４ｓ，８５ｂ）は、上記共通の駆動源からの回転駆動力を所定の遊び角（Ｘ°）を持って上記給紙リング（３２ｃ）に伝達し、該所定の遊び角（Ｘ°）の範囲内において、上記共通の駆動源からの回転駆動力により上記回転カム（８０）が回転して、上記給紙加圧板（２６ａ）が持ち上げられ、上記給紙加圧板（２６ａ）上の用紙が上記給紙リング（３２ｃ）に圧接することを特徴とする、請求項４記載の輪転孔版印刷機の給紙装置。
6. 上記回転カム（８０）の上記回転駆動源は、上記給紙リング（３２ｃ）の駆動源と共通であり、該共通の駆動源からの回転駆動力は、歯車結合する第１および第２の歯車（８５，８３）を介して上記給紙リング（３２ｃ）および上記回転カム（８０）にそれぞれ伝達され、上記第１歯車（８５）の回転軸と上記給紙リング（３２ｃ）の回転軸とは、所定の遊び角（Ｘ°）を持って結合され、上記第２歯車（８３）の回転軸は、上記トルクリミッタ（８２）の入力軸に結合され、上記第１歯車（８５）の回転軸が上記所定の遊び角（Ｘ°）の範囲内を回転する間に、上記第２歯車（８３）の回転軸が回転し、上記回転カム（８０）は、上記給紙加圧板（２６）を持ち上げて上記給紙加圧板（２６ａ）上の用紙を上記給紙リング（３２ｃ）に圧接させる給紙加圧板持ち上げ角（Ｙ°）分の回転を完了することを特徴とする、請求項１記載の輪転孔版印刷機の給紙装置。
7. 上記給紙台（２６）から送り出された用紙の用紙搬送経路において、上記給紙リング（３２ｃ）から用紙搬送方向に用紙の搬送方向長さ進んだ位置よりも、上記給紙リング（３２ｃ）側に、少なくとも上記遊び角（Ｘ°）に相当する上記給紙リング（３２ｃ）の回転により用紙が搬送される距離戻った位置に、用紙を搬送する搬送ローラ（３４ｆ）を設け、上記共通の駆動源から上記第１および第２の歯車（８５，８３）への回転駆動力の伝達は、上記給紙台（２６）から送り出された用紙の先端が該搬送ローラ（３４ｆ）に達したときに中断することを特徴とする、請求項５又は６記載の輪転孔版印刷機の給紙装置。

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