JP3974802B2

JP3974802B2 - Disposable gloves and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3974802B2
Application number: JP2002082664A
Authority: JP
Inventors: 孝弘辻
Original assignee: Keiwa Inc
Current assignee: Keiwa Inc
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP2003278016A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水溶性、水離解性又は水分散性を有し、ペット等の糞尿処理に好適な使捨用手袋及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
糞尿等の汚物を処理するための使捨用袋（又は手袋）は、今日、ペット等の糞尿処理、簡易トイレ、人工肛門からの***物の貯納、介護分野における汚物処理などに広く使用されている。かかる使捨用袋の材料としては、従来、ポリエチレン等の合成樹脂フィルムが用いられている。そのため、これらの使捨用袋は、使用後、焼却処分又は埋立処分による廃棄処理が行われており、環境負荷の大きいものである。
【０００３】
かかる環境負荷を低減すべく、耐水性及び生分解性を有する耐水樹脂層及び水溶性又は水分解性を有する樹脂フィルムの２層で構成される樹脂シートを用い、この樹脂シートを袋状に成形した使捨用袋が開発されている（特開平６−１４２１２７号等公報参照）。この使捨用袋は、耐水樹脂層の耐水性によって糞尿等の汚物の貯納が可能であり、さらに水洗トイレ等に投棄すると、樹脂フィルムが水に溶解又は離解し、耐水樹脂層が微生物によって生分解されるよう構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の使捨用袋は、上述のように溶解、離解及び生分解されるため焼却、埋立等の廃棄処理が不要になるが、耐水樹脂層の微生物による生分解には長時間を要する。従って、この使捨用袋を水洗トイレ等に投棄すると、樹脂フィルムが溶解又は離解しても耐水樹脂層が残存し、トイレ配管、下水道、下水処理施設等において詰まり等の不都合が発生するおそれがある。
【０００５】
また、上記従来の使捨用袋１０は、詳細には図３に示すように、耐水樹脂層１１を外側に、樹脂フィルム１２を内側に位置するように樹脂シートを重ね、積層された樹脂フィルム１２の外縁部をヒートシール等の手段で袋状に接合することで形成しておき、袋内に手を入れてペットの糞等の汚物を把持し、把持した状態で内側と外側とを反転させる（つまり裏返す）ことで汚物を内側の耐水樹脂層１１内に収納するのが便利である。
【０００６】
しかし、上記従来の使捨用袋１０は、接合端面に水溶性又は水分解性を有する樹脂フィルム１２が露出しているため、端面に水分が付着すると、樹脂フィルム１２が溶解又は分解して容易に開口が形成され、汚物処理に必要な防水性の確保が困難である。特に、上述のように反転させて内部に汚物を収納した状態では、樹脂フィルム１２が露出した接合端面が袋の内側に配設されるため、樹脂フィルム１２が収納した汚物と接触し、容易に溶解又は分解してしまうという不都合がある。
【０００７】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、優れた溶解性、離解性又は分散性によって例えば水洗トイレ等に直接流すことができ、かつ、廃棄時までは優れた防水性を有する使捨用手袋及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた発明は、
複数の樹脂シート片が手袋状に接合された使捨用手袋であって、
この樹脂シート片が（ａ）樹脂マトリックス中に充填剤を含有する外面側の耐水樹脂層と（ｂ）水溶性又は水離解性を有する内面側の樹脂フィルムとを備え、
複数の樹脂シート片が接合部で内側に折り返され、外面側の耐水樹脂層同士で接合されており、
上記耐水樹脂層が、水中へ浸漬し、加えて流水、撹拌等によって外的応力を付加することで、樹脂マトリックスと充填剤との界面で容易に裂け、比較的細かく離解又は分散することを特徴とするものである。
【０００９】
当該使捨用手袋の構成材料である樹脂シート片の樹脂フィルムは、水溶性又は水離解性を有するため、水中へ浸積することで水中に溶解又は離解する。一方、この樹脂シート片の耐水樹脂層は、樹脂マトリックス中に充填剤を含有することから、水中へ浸積し、流水、撹拌等によって外的応力を付加することで離解又は分散する。そのため、当該使捨用手袋は、例えば水洗トイレ等に流すことで、全体が溶解、離解又は分解し、焼却、埋立等の廃棄処理を回避することができる。
【００１０】
また、当該使捨用手袋によれば、外面側の耐水樹脂層によって防水性を有するため、例えば糞尿等の水分を含む汚物を把持し、この状態で反転させることで汚物を内部に収納することができる。さらに、当該使捨用手袋は、構成材料である複数の樹脂シート片が接合部で内側に折り返され、外面側の耐水樹脂層同士で接合されていることから、接合端面に樹脂フィルムが露出していない。そのため、汚物処理時に当該使捨用手袋の外面（収納時には反転して内面となる）に水分が接触しても、上記従来の使捨用袋のように開口が生じてしまうことが防止され、廃棄時まで優れた防水性を発揮することができる。
【００１１】
上記複数の樹脂シート片を、手の甲被覆用の樹脂シート片及び手の平被覆用の樹脂シート片から構成するとよい。かかる手の甲被覆用の樹脂シート片及び手の平被覆用の樹脂シート片を用いることで、最も部品点数が少なくかつ容易に当該使捨用手袋を形成することができる。
【００１２】
上記樹脂フィルムの形成材料としては、溶解性及び溶解後の安全性が高いポリビニルアルコールを用いるとよい。
【００１３】
上記耐水樹脂層の形成材料としては生分解性樹脂を用いるとよい。上述のように耐水樹脂層が水中で離解又は分解した後に、例えば流された下水処理施設等において生分解され、環境負荷を格段に低減することができる。
【００１４】
上記充填剤としても生分解性樹脂製の充填剤を用いるとよい。このように生分解性樹脂製の充填剤を用いることで、耐水樹脂層の離解又は分解後に、充填剤をも生分解されるため、環境負荷の低減化を促進することができる。
【００１５】
上記充填剤の平均粒子径としては耐水樹脂層の厚みの３０％以上１００％以下が好ましい。このように、耐水樹脂層に含有する充填剤の平均粒子径を上記範囲とすることで、耐水樹脂層の防水性を維持しつつ、水中での外的応力付加時の離解又は分解性を促進することができる。
【００１６】
上記樹脂シート片としては、樹脂フィルムの内面側にさらに耐水樹脂層を備えるとよい。このように、樹脂フィルムの上下両面に耐水樹脂層が積層された樹脂シート片を用いると、防水性が向上し、ひいては取扱性が向上する。
【００１７】
また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、
（Ａ）（ａ）水溶性又は水離解性を有する樹脂フィルムと（ｂ）樹脂マトリックス中に充填剤を含有する耐水樹脂層とを備える樹脂シートを手形状に裁断し、手の甲被覆用の樹脂シート片と手の平被覆用の樹脂シート片とを形成する裁断行程と、
（Ｂ）これらの手の甲被覆用の樹脂シート片と手の平被覆用の樹脂シート片とを互いの耐水樹脂層が接面するよう重ね、これらの耐水樹脂層の外縁部（手挿入部を除く外縁部を意味する）を接合する接合行程と、
（Ｃ）接合された手の甲被覆用の樹脂シート片及び手の平被覆用の樹脂シート片の内側と外側とを反転させる裏返し行程と
を有し、
上記耐水樹脂層が、水中へ浸漬し、加えて流水、撹拌等によって外的応力を付加することで、樹脂マトリックスと充填剤との界面で容易に裂け、比較的細かく離解又は分散する使捨用手袋の製造方法である。
【００１８】
当該使捨用手袋の製造方法によれば、裁断行程、接合行程及び裏返し行程を経ることで、接合部で樹脂シート片が内側に折り返され、外面側の耐水樹脂層同士で接合された当該使捨用手袋を容易に製造することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る使捨用手袋を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の使捨用手袋の接合部を示す模式的部分端面図、図２（ａ）及び（ｂ）は図１の使捨用手袋の製造方法を説明する模式的斜視図である。
【００２０】
図１の使捨用手袋１は、手形状（人の手が挿入できる形状）に形成された手の甲被覆用の樹脂シート片２と、この樹脂シート片２と略同一形状に形成された手の平被覆用の樹脂シート片３とから構成されている。これらの樹脂シート片２、３は、重ねられ、手挿入部８以外の外縁部９で接合されている。これらの樹脂シート片２、３は、同様の構造を有しており、具体的には外面側（手袋の外面側）の耐水樹脂層５と内面側（手袋の内面側）の樹脂フィルム４とを備えている。
【００２１】
樹脂フィルム４は、水溶性又は水離解性を有するものであり、強度等を考慮して多層構造とすることも可能である。この樹脂フィルム４の形成材料としては、水溶性又は水離解性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えばポリビニルアルコール等の水溶性樹脂が用いられ、その他にワックスエマルジョン、樹脂エマルジョン、合成ゴム系ラテックス、これらの混合物なども用いられる。中でも、高い水溶性又は水離解性を有し、溶解又は離解前に高い強度及び内容物の保護性を有する水溶性樹脂が好適に用いられ、特に優れた水溶性又は水離解性を有し、かつ、溶解又は離解後において環境等に対する安全性を有するポリビニルアルコールが好ましい。
【００２２】
上記ポリビニルアルコールの具体例としては、例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体などが挙げられる。この部分ケン化ポリビニルアルコールのケン化度の下限としては７５モル％、特に８０モル％が好ましく、このケン化度の上限としては９８モル％、特に９５モル％が好ましい。ケン化度をこの範囲とすることで優れた水溶性を発揮することができる。また、この部分ケン化ポリビニルアルコールの重合度の下限としては３００、特に５００が好ましく、この重合度の上限としては３０００、特に２０００が好ましい。これは、部分ケン化ポリビニルアルコールの重合度が上記下限より小さいと、成形後のフィルム強度が小さくなり、逆に、重合度が上記上限を超えると、溶解又は離解が完了するまでの時間が長くなることからである。
【００２３】
上記ポリビニルアルコール誘導体としては、（ａ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、酢酸アリル等の不飽和カルボン酸と酢酸ビニルとの共重合体のケン化物、（ｂ）無水コハク酸、無水フタル酸、無水マレイン酸等の酸無水物によるエステル化物などが挙げられる。
【００２４】
上記合成ゴム系ラテックスとしては、具体的には、スチレンブタジエンラテックス、メタクリレートブタジエンラテックス、アクリルニトリルブタジエンラテックスなどが挙げられるが、耐水性が良好で、伸びがよく折割れによる亀裂が生じにくいスチレンブタジエンラテックスが好適である。
【００２５】
上記アクリル系エマルジョンとしては、具体的には、スチレンおよびスチレン誘導体、アクリル酸（メタクリル酸）、アクリル酸（メタクリル酸）エステル等を共重合したアクリルコポリマー、アクリル−スチレンコポリマー等の共重合体系を用いることができる。
【００２６】
なお、この樹脂フィルム４の形成材料には、上記基材ポリマーに加えて、例えばその他の樹脂、炭化水素系オリゴマー、界面活性剤、可塑剤、スリップ剤、分散剤、安定剤、着色剤、顔料、芳香剤等を適宜配合することができる。
【００２７】
樹脂フィルム４の厚みは、特に限定されるものではなく、当該使捨用手袋１の使用目的、用いられる形成材料等に応じて適宜決定することができる。例えば、当該使捨用手袋１をペットの糞処理袋、簡易トイレの内袋等の使捨用袋などに使用する場合、樹脂フィルム４の厚みの下限としては１０μｍ、特に２５μｍが好ましく、その厚みの上限としては１５０μｍ、特に１２０μｍが好ましい。これは、樹脂フィルム４の厚みが上記下限より小さいと、包装材としての強度が不足するおそれがあり、逆に、上記上限を超えると、水中への浸積後溶解又は離解するまでの時間がかかることからである。
【００２８】
樹脂フィルム４の形成方法としては、特に限定されるものではなく、上記形成材料に応じて好適な公知の方法が採用される。一般的には、（ａ）溶融合成樹脂をフィルム状に押し出すＴダイ法、インフレーション法等の押出成形や、（ｂ）溶剤で溶解した合成樹脂をステンレスベルト等の板状型に流し、溶剤を乾燥させるキャスティングなどによって製造される。
【００２９】
耐水樹脂層５は、耐水性を有する樹脂マトリックス６と、この樹脂マトリックス６中に含有する充填剤７とを有している。かかる耐水樹脂層５は、水中へ浸積し、加えて流水、撹拌等によって外的応力を付加することで、樹脂マトリックス６と充填剤７との界面で容易に裂け、比較的細かく離解又は分散する。
【００３０】
耐水樹脂層５の厚みは、特に限定されるものではなく、当該使捨用手袋１の使用用途、当該層の形成材料の物性等を考慮して適宜決定することができる。例えば、当該使捨用手袋１をペットの糞処理袋、簡易トイレの内袋等の汚物処理袋などに使用する場合、耐水樹脂層５の厚みの下限としては１μｍ、特に５μｍが好ましく、耐水樹脂層５の厚みの上限としては１００μｍ、特に６０μｍが好ましい。これは、耐水樹脂層５の厚みが上記下限より小さいと、防水性が低下するおそれがあり、逆に、上記上限を超えると、不経済になるばかりであり、上述のように生分解性樹脂を用いた場合には生分解されるのに時間がかかり過ぎることからである。
【００３１】
樹脂マトリックス６はポリマー組成物から形成されている。このポリマー組成物の基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂等を用いることができる。中でも、基材ポリマーとしては生分解性樹脂が好ましい。かかる生分解性樹脂から耐水樹脂層５を形成すると、耐水樹脂層５が生分解され、耐水樹脂層５によるゴミの発生や下水道等の詰まりの発生を防止することができる。
【００３２】
上記生分解性樹脂は、脂肪族ポリエステル等の合成生分解性樹脂と天然生分解性樹脂とに大別される。この脂肪族ポリエステルとしては、例えばポリヒドロキシ酢酸、ポリラクタイド、ポリプロピオラクトン、ポリ３−ホドロキシブチレート、ポリε−カプロラクトン、ポリピバラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼテート、ポリエチレンスベレート、３ヒドロキシブチレート−３ヒドロキシバリレート共重合体などが挙げられる。また、上記天然生分解性樹脂としては、例えばシェラック、ダンマル、キサンタンガム、キトサン、コラーゲン、セルロース誘導体などが挙げられる。
【００３３】
なお、耐水樹脂層５の樹脂マトリックス６を形成するためのポリマー組成物には、上記基材ポリマーの他に、例えば可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、界面活性剤、スリップ剤、着色剤、顔料、芳香剤等が配合されてもよい。
【００３４】
充填剤７には、無機フィラー及び有機フィラーがある。この無機フィラーとしては、具体的にはシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。また、有機フィラーの具体的な材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。特に、この充填剤７として生分解性樹脂製のものを用いるとよく、上述のように樹脂マトリックス６の基材ポリマーに生分解性樹脂を用いることと相まって、耐水樹脂層５の全てが離解又は分解後に生分解され、環境負荷の低減化をより一層促進することができる。
【００３５】
充填剤７の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば球状、粒状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも耐水樹脂層５の離解又は分散性に優れる球状が好ましい。
【００３６】
充填剤７の平均粒子径の下限としては耐水樹脂層５の厚みの３０％、特に５０％、さらに６０％が好ましく、上記平均粒子径の上限としては耐水樹脂層５の厚みの１００％、特に９０％、さらに８０％が好ましい。これは、充填剤７の平均粒子径が上記下限より小さいと、充填剤７による耐水樹脂層５の離解又は分散作用が低減するおそれがあり、逆に、上記平均粒子径が上記上限を越えると、充填剤７が耐水樹脂層５の表面から突出し、耐水樹脂層５の防水性が低下するおそれがあることからである。
【００３７】
樹脂マトリックス６を形成する上記ポリマー組成物の基材ポリマー１００部に対する充填剤７の配合量の下限としては１０部、特に２５部、さらに５０部が好ましく、上記配合量の上限としては５００部、特に３００部、さらに２００部が好ましい。これは、充填剤７の配合量が上記下限より小さいと、充填剤７による耐水樹脂層５の離解又は分散作用が低減するおそれがあり、逆に、充填剤７の配合量が上記上限を越えると、耐水樹脂層５の防水性が低下するおそれがあることからである。
【００３８】
上記耐水樹脂層５の形成方法としては、樹脂フィルム４の表面に耐水樹脂層５が積層できれば特に限定されないが、一般的には塗工等の手段が採用される。耐水樹脂層５を塗工により形成する方法としては、具体的には、樹脂マトリックス６を構成するポリマー組成物に充填剤７を混合することで塗工液を製造する工程と、この塗工液を樹脂フィルム４の表面に塗工することで耐水樹脂層５を積層する工程とからなる。
【００３９】
上記構造の樹脂シート片２、３の外縁部９は、図１（ｂ）に示すように、互いに内側に折り返され、外面側の互いの耐水樹脂層５同士で接合されている。従って、当該使捨用手袋１の外面には水溶性又は水理解性を有する樹脂フィルム４が一切露出していない。そのため、当該使捨用手袋１の外面に水分が付着しても、樹脂フィルム４の溶解等による開口が防止され、例えば糞尿等の水分を含む汚物を把持し、反転させて内部に収容することができる。一方、廃棄時には、当該使捨用手袋１は、水中への浸積によって樹脂フィルム４が溶解又は離解し、水中への浸積及び流水、撹拌等による外的応力の付加によって耐水樹脂層５が離解又は分散する。
【００４０】
次に、当該使捨用手袋１の製造方法を図２に従って説明する。当該使捨用手袋１の製造方法としては、上記構造の使捨用手袋１の製造が可能であれば特に限定されるものではないが、裁断行程、接合行程及び裏返し行程を有する製法が好適である。
【００４１】
この裁断行程において、水溶性又は水離解性を有する樹脂フィルム４と、樹脂マトリックス６中に充填剤７を含有する耐水樹脂層５とを備える樹脂シートを用い、図２（ａ）に示すように、この樹脂シートを略同一形状の手形状に裁断し、手の甲被覆用の樹脂シート片２と手の平被覆用の樹脂シート片３とを形成する。この裁断方法としては、特に限定されず、シートを裁断するための公知の手段が採用される。
【００４２】
接合行程において、図２（ｂ）に示すように、手の甲被覆用の樹脂シート片２と手の平被覆用の樹脂シート片３とを互いの耐水樹脂層５が接面するよう重ね、これらの耐水樹脂層５の外縁部を接合する。この接合手段としては、特に限定されず、接着剤による接合やヒートシールなどが可能である。但し、当該使捨用手袋１の分解性、溶解性等の弊害にならないヒートシールが好ましい。
【００４３】
裏返し行程において、接合された手の甲被覆用の樹脂シート片２及び手の平被覆用の樹脂シート片３の内側と外側とを反転させる。
【００４４】
当該製造方法は、換言すると、樹脂シート片２、３の外縁部９をいわゆる中表で接合しておき、樹脂シート片２、３を裏返すものである。当該製造方法によれば、上述のように中表で接合するという簡易な方法で、樹脂シート片２、３の外面側の互いの耐水樹脂層５同士で接合された接合部を形成することができる。
【００４５】
なお、本発明の使捨用手袋及びその製造方法は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、使捨用手袋の構成材料としては、手の甲被覆用の樹脂シート片２及び手の平被覆用の樹脂シート片３に限定されず、複数の樹脂シート片を用いて手袋状に接合した使捨用手袋も可能である。また、樹脂シート片としては、樹脂フィルム４の内面側にさらに耐水樹脂層５が積層されたものを用いることができる。このように、樹脂フィルム４の表面に耐水樹脂層５が積層された樹脂シート片を用いることで、防水性が向上し、ひいては取扱性が向上する。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００４７】
［実施例］
厚さ１００μｍのポリビニルアルコール製の樹脂フィルムの表面に、アクリル系樹脂中に充填剤を含有する耐水樹脂層が積層された樹脂シートを用い、上記裁断行程、ヒートシールによる接合行程及び裏返し行程を経ることで実施例の使捨用手袋を得た。
【００４８】
［比較例］
上記実施例の樹脂シートを用い、上記裁断行程を経ることで、手の甲被覆用の樹脂シート片及び手の平被覆用の樹脂シート片を形成し、これらの樹脂シート片を互いの樹脂フィルムが接面するよう重ね、樹脂フィルムの外縁部をヒートシールすることで比較例の使捨用手袋を得た。
【００４９】
［特性の評価］
上記実施例の使捨用手袋及び比較例の使捨用手袋を用い、これらの使捨用手袋の手挿入部以外の先側部分を水中に浸漬し、内部に水が浸透するまでの時間を測定した。その結果、実施例の使捨用手袋は６時間以上水が浸透しなかったが、比較例の使捨用手袋は５秒以内に水が浸透した。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の使捨用手袋によれば、全体が溶解、離解又は分解されるため、例えば水洗トイレ等に直接流すことができ、環境に優しいものとなる。また、廃棄時までは優れた防水性を有し、ペットの糞尿等の水分を含む汚物の処理を容易かつ確実に行うことができる。一方、本発明の使捨用手袋の製造方法によれば、本発明の使捨用手袋を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る使捨用手袋を示す平面図で、（ｂ）は（ａ）の使捨用手袋の接合部分を示す模式的部分端面図である。
【図２】図１の使捨用手袋の製造方法を説明する模式的斜視図である。
【図３】従来の使捨用使捨用袋を示す模式的斜視図である。
【符号の説明】
１使捨用手袋
２樹脂シート片
３樹脂シート片
４樹脂フィルム
５耐水樹脂層
６樹脂マトリックス
７充填剤
８手挿入部
９外縁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disposable glove having water solubility, water disintegrating property or water dispersibility and suitable for excrement treatment of pets and the like, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Disposable bags (or gloves) for treating waste such as manure are widely used today for excrement disposal of pets, simple toilets, storage of excreta from colostomy, and waste disposal in the nursing field. ing. Conventionally, synthetic resin films such as polyethylene have been used as materials for such disposable bags. Therefore, these disposable bags are subjected to disposal by incineration or landfill after use, and have a large environmental load.
[0003]
In order to reduce such an environmental load, a resin sheet composed of two layers of a water-resistant and biodegradable water-resistant resin layer and a water-soluble or water-degradable resin film is used, and the resin sheet is molded into a bag shape. A disposable bag has been developed (see JP-A-6-142127, etc.). This disposable bag can store filth such as manure due to the water resistance of the water-resistant resin layer, and when discarded in a flush toilet, the resin film dissolves or disaggregates in water, and the water-resistant resin layer is caused by microorganisms. It is configured to be biodegradable.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional disposable bag is dissolved, disaggregated and biodegraded as described above, disposal processing such as incineration and landfill becomes unnecessary, but biodegradation of the water-resistant resin layer by microorganisms takes a long time. Therefore, if this disposable bag is discarded in a flush toilet or the like, the water-resistant resin layer remains even if the resin film dissolves or breaks down, and there is a possibility that inconveniences such as clogging may occur in toilet piping, sewerage, sewage treatment facilities, etc. is there.
[0005]
In addition, the conventional disposable bag 10 is, as shown in detail in FIG. 3, a resin film in which resin sheets are stacked and laminated so that the water-resistant resin layer 11 is located on the outside and the resin film 12 is located on the inside. It is formed by joining the outer edge of 12 in a bag shape by means such as heat sealing, puts a hand in the bag to grip filth such as pet feces, and inverts the inside and outside It is convenient to store the filth in the water-resistant resin layer 11 on the inside by making it (that is, turning it over).
[0006]
However, since the conventional disposable bag 10 has the water-soluble or water-decomposable resin film 12 exposed at the joining end surface, the resin film 12 is easily dissolved or decomposed when moisture adheres to the end surface. An opening is formed in the surface, and it is difficult to ensure waterproofness necessary for waste disposal. In particular, in the state where the filth is stored inside after being inverted as described above, the joining end surface where the resin film 12 is exposed is disposed inside the bag, so that the resin film 12 comes into contact with the filth stored therein and easily There is an inconvenience of dissolving or decomposing.
[0007]
The present invention has been made in view of these inconveniences, and can be flowed directly to, for example, a flush toilet etc. due to excellent solubility, disaggregation or dispersibility, and has excellent waterproofness until disposal. The purpose is to provide a disposable glove and a manufacturing method thereof.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention made to solve the above problems is
A disposable glove in which a plurality of resin sheet pieces are joined in a glove shape,
This resin sheet piece comprises (a) a water-resistant resin layer on the outer surface side containing a filler in the resin matrix, and (b) a resin film on the inner surface side having water solubility or water disintegration property,
A plurality of resin sheet pieces are folded inward at the joint, and joined together by water-resistant resin layers on the outer surface side,
The above water-resistant resin layer is immersed in water and additionally applied with external stress by running water, stirring, etc., so that it easily tears at the interface between the resin matrix and the filler and disperses or disperses relatively finely. It is what.
[0009]
Since the resin film of the resin sheet piece which is a constituent material of the disposable gloves has water solubility or water disintegration property, it is dissolved or disaggregated in water by being immersed in water. On the other hand, since the water-resistant resin layer of the resin sheet piece contains a filler in the resin matrix, it is immersed in water and disintegrated or dispersed by applying external stress by running water, stirring or the like. Therefore, the disposable gloves can be flown, for example, in a flush toilet or the like, so that the whole can be dissolved, disaggregated, or decomposed to avoid disposal such as incineration and landfill.
[0010]
In addition, according to the disposable gloves, the outer surface side water-resistant resin layer is waterproof, so that, for example, gripping filth containing moisture such as manure, and storing the filth inside by reversing in this state Can do. Further, the disposable gloves have a plurality of resin sheet pieces, which are constituent materials, folded inward at the joint and joined together by the water-resistant resin layers on the outer surface side, so that the resin film is exposed at the joint end face. Not. Therefore, even when moisture comes into contact with the outer surface of the disposable glove at the time of waste disposal (inverted and becomes the inner surface when stored), it is prevented that an opening occurs like the conventional disposable bag, Excellent water resistance can be exhibited until disposal.
[0011]
The plurality of resin sheet pieces may be composed of a resin sheet piece for covering the back of the hand and a resin sheet piece for covering the palm. By using the resin sheet piece for covering the back of the hand and the resin sheet piece for covering the palm, the disposable gloves can be easily formed with the smallest number of parts.
[0012]
As a material for forming the resin film, polyvinyl alcohol having high solubility and high safety after dissolution may be used.
[0013]
A biodegradable resin may be used as a material for forming the water-resistant resin layer. After the water-resistant resin layer is disaggregated or decomposed in water as described above, it is biodegraded, for example, in a sewage treatment facility that has been washed away, and the environmental load can be significantly reduced.
[0014]
A biodegradable resin filler may be used as the filler. By using the biodegradable resin filler as described above, the filler is also biodegraded after the water-resistant resin layer is disaggregated or decomposed, so that it is possible to promote a reduction in environmental load.
[0015]
The average particle diameter of the filler is preferably 30% to 100% of the thickness of the water-resistant resin layer. In this way, by setting the average particle diameter of the filler contained in the water-resistant resin layer within the above range, the water resistance of the water-resistant resin layer is maintained and the disaggregation or decomposability when applying external stress in water is promoted. can do.
[0016]
As said resin sheet piece, it is good to provide a water-resistant resin layer further on the inner surface side of the resin film. Thus, if the resin sheet piece by which the water resistant resin layer was laminated | stacked on the upper and lower surfaces of the resin film is used, waterproofness will improve and handling property will improve.
[0017]
Moreover, another invention made in order to solve the said subject is:
(A) A resin sheet for covering the back of the hand by cutting a resin sheet comprising (a) a water-soluble or water-disintegrating resin film and (b) a water-resistant resin layer containing a filler in the resin matrix into a hand shape A cutting process for forming a piece and a resin sheet piece for palm coating;
(B) The resin sheet pieces for covering the back of the hand and the resin sheet pieces for covering the palm are stacked so that the water-resistant resin layers touch each other, and the outer edge portions of these water-resistant resin layers (outer edge portions excluding the hand insertion portion) And a joining process for joining
(C) a reversing step of inverting the inside and outside of the joined resin sheet piece for covering the back of the hand and the resin sheet piece for covering the palm;
The above water-resistant resin layer is immersed in water and added with external stress by running water, stirring, etc., so that it easily tears at the interface between the resin matrix and the filler and dissociates or disperses relatively finely. A method for manufacturing gloves.
[0018]
According to the disposable glove manufacturing method, the resin sheet piece is folded inward at the joining portion through the cutting process, the joining process, and the turning process, and the water-resistant resin layers on the outer surface side are joined together. A disposable glove can be manufactured easily.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. Fig. 1 (a) is a plan view showing a disposable glove according to an embodiment of the present invention, Fig. 1 (b) is a schematic partial end view showing a joint part of the disposable glove of Fig. 1 (a), 2 (a) and 2 (b) are schematic perspective views illustrating a method for manufacturing the disposable glove in FIG.
[0020]
A disposable glove 1 shown in FIG. 1 includes a resin sheet piece 2 for covering the back of the hand formed in a hand shape (a shape into which a human hand can be inserted), and a palm cover formed in a shape substantially the same as the resin sheet piece 2. And a resin sheet piece 3 for use. These resin sheet pieces 2 and 3 are overlapped and joined by an outer edge portion 9 other than the hand insertion portion 8. These resin sheet pieces 2 and 3 have the same structure. Specifically, the water-resistant resin layer 5 on the outer surface side (the outer surface side of the glove) and the resin film 4 on the inner surface side (the inner surface side of the glove) It has.
[0021]
The resin film 4 is water-soluble or water-disintegrating, and can have a multilayer structure in consideration of strength and the like. The material for forming the resin film 4 is not particularly limited as long as it has water-solubility or water-disintegrating property. For example, a water-soluble resin such as polyvinyl alcohol is used, and a wax emulsion, a resin emulsion, Synthetic rubber latex, a mixture of these, and the like are also used. Among them, a water-soluble resin having high water solubility or water disintegrating property and having high strength and content protection before dissolution or disaggregation is preferably used, and has particularly excellent water solubility or water disintegrating property, And polyvinyl alcohol which has safety | security with respect to an environment etc. after melt | dissolution or disaggregation is preferable.
[0022]
Specific examples of the polyvinyl alcohol include partially saponified polyvinyl alcohol and polyvinyl alcohol derivatives. The lower limit of the degree of saponification of this partially saponified polyvinyl alcohol is preferably 75 mol%, particularly 80 mol%, and the upper limit of this degree of saponification is preferably 98 mol%, particularly 95 mol%. By setting the degree of saponification within this range, excellent water solubility can be exhibited. The lower limit of the degree of polymerization of the partially saponified polyvinyl alcohol is preferably 300, particularly 500, and the upper limit of the degree of polymerization is preferably 3000, particularly 2000. This is because when the degree of polymerization of partially saponified polyvinyl alcohol is less than the above lower limit, the film strength after molding becomes small, and conversely, when the degree of polymerization exceeds the above upper limit, it takes a long time to complete dissolution or disaggregation. Because it becomes.
[0023]
Examples of the polyvinyl alcohol derivatives include (a) saponified products of copolymers of unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, allyl acetate and vinyl acetate, and (b) succinic anhydride, anhydrous Examples include esterified products with acid anhydrides such as phthalic acid and maleic anhydride.
[0024]
Specific examples of the synthetic rubber latex include styrene butadiene latex, methacrylate butadiene latex, acrylonitrile butadiene latex, and the like. Is preferred.
[0025]
Specifically, as the acrylic emulsion, a copolymer system such as an acrylic copolymer obtained by copolymerizing styrene and a styrene derivative, acrylic acid (methacrylic acid), acrylic acid (methacrylic acid) ester, or an acrylic-styrene copolymer is used. be able to.
[0026]
In addition to the above-mentioned base polymer, the resin film 4 may be formed of, for example, other resins, hydrocarbon oligomers, surfactants, plasticizers, slip agents, dispersants, stabilizers, colorants, pigments. A fragrance or the like can be appropriately blended.
[0027]
The thickness of the resin film 4 is not particularly limited, and can be appropriately determined according to the purpose of use of the disposable glove 1 and the forming material used. For example, when the disposable glove 1 is used as a disposable bag such as a pet feces disposal bag or an inner bag of a simple toilet, the lower limit of the thickness of the resin film 4 is preferably 10 μm, particularly preferably 25 μm. The upper limit is preferably 150 μm, particularly preferably 120 μm. If the thickness of the resin film 4 is smaller than the lower limit, the strength as a packaging material may be insufficient. Conversely, if the thickness exceeds the upper limit, the time until dissolution or disaggregation after immersion in water is reached. This is because of this.
[0028]
The formation method of the resin film 4 is not particularly limited, and a known method suitable for the formation material is employed. Generally, (a) extrusion molding such as a T-die method or inflation method for extruding a molten synthetic resin into a film, or (b) pouring a synthetic resin dissolved in a solvent into a plate-like mold such as a stainless steel belt, Manufactured by casting to dry.
[0029]
The water-resistant resin layer 5 has a water-resistant resin matrix 6 and a filler 7 contained in the resin matrix 6. Such a water-resistant resin layer 5 is immersed in water and additionally subjected to external stress by running water, stirring, etc., so that it easily tears at the interface between the resin matrix 6 and the filler 7 and is relatively finely disaggregated or dispersed. To do.
[0030]
The thickness of the water-resistant resin layer 5 is not particularly limited, and can be appropriately determined in consideration of the intended use of the disposable glove 1 and the physical properties of the material forming the layer. For example, when the disposable glove 1 is used for a sewage disposal bag such as a pet feces disposal bag or an inner bag of a simple toilet, the lower limit of the thickness of the water resistant resin layer 5 is preferably 1 μm, and particularly preferably 5 μm. The upper limit of the thickness of the layer 5 is preferably 100 μm, particularly 60 μm. This is because if the thickness of the water-resistant resin layer 5 is smaller than the lower limit, the waterproof property may be lowered, and conversely, if the upper limit is exceeded, it becomes uneconomical, and the biodegradable resin as described above. This is because it takes too much time for biodegradation to occur.
[0031]
The resin matrix 6 is formed from a polymer composition. The base polymer of this polymer composition is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins, polyurethane resins, polyester resins, fluorine resins, silicone resins, polyamideimides, epoxy resins, and cellulose resins. Etc. can be used. Among these, a biodegradable resin is preferable as the base polymer. When the water-resistant resin layer 5 is formed from such a biodegradable resin, the water-resistant resin layer 5 is biodegraded, and the generation of dust or clogging of sewers or the like due to the water-resistant resin layer 5 can be prevented.
[0032]
The biodegradable resins are roughly classified into synthetic biodegradable resins such as aliphatic polyesters and natural biodegradable resins. Examples of the aliphatic polyester include polyhydroxyacetic acid, polylactide, polypropiolactone, poly-3-hydroxybutyrate, polyε-caprolactone, polypivalactone, polyethylene adipate, polyethylene azate, polyethylene suberate, and 3 hydroxybutyrate-3. Examples thereof include a hydroxyvalerate copolymer. Examples of the natural biodegradable resin include shellac, dammar, xanthan gum, chitosan, collagen, and cellulose derivatives.
[0033]
The polymer composition for forming the resin matrix 6 of the water-resistant resin layer 5 includes, for example, a plasticizer, a stabilizer, a deterioration inhibitor, a dispersant, a surfactant, and a slip agent in addition to the base polymer. Colorants, pigments, fragrances and the like may be blended.
[0034]
The filler 7 includes an inorganic filler and an organic filler. Specifically, silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, barium sulfide, magnesium silicate, or a mixture thereof can be used as the inorganic filler. Specific examples of the organic filler include acrylic resin, acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylonitrile, polyamide, silicone resin, and fluorine resin. In particular, the filler 7 is preferably made of a biodegradable resin, and in combination with the use of the biodegradable resin for the base polymer of the resin matrix 6 as described above, all of the water-resistant resin layer 5 is disaggregated or separated. It is biodegraded after decomposition, and can further promote the reduction of the environmental load.
[0035]
The shape of the filler 7 is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, a granular shape, a cubic shape, a needle shape, a rod shape, a spindle shape, a plate shape, a scale shape, and a fiber shape. A spherical shape excellent in disaggregation or dispersibility is preferred.
[0036]
The lower limit of the average particle diameter of the filler 7 is preferably 30% of the thickness of the water-resistant resin layer 5, particularly 50%, and more preferably 60%. The upper limit of the average particle diameter is 100% of the thickness of the water-resistant resin layer 5, particularly 90%, more preferably 80% is preferable. If the average particle diameter of the filler 7 is smaller than the above lower limit, the disaggregation or dispersion action of the water-resistant resin layer 5 by the filler 7 may be reduced, and conversely, if the average particle diameter exceeds the upper limit. This is because the filler 7 protrudes from the surface of the water-resistant resin layer 5 and the waterproofness of the water-resistant resin layer 5 may be lowered.
[0037]
The lower limit of the amount of the filler 7 to 100 parts of the base polymer of the polymer composition forming the resin matrix 6 is preferably 10 parts, particularly 25 parts, more preferably 50 parts, and the upper limit of the amount is 500 parts, In particular, 300 parts and further 200 parts are preferable. If the blending amount of the filler 7 is smaller than the above lower limit, the disaggregation or dispersion action of the water-resistant resin layer 5 by the filler 7 may be reduced. Conversely, the blending amount of the filler 7 exceeds the above upper limit. This is because the waterproof property of the water-resistant resin layer 5 may be lowered.
[0038]
The method for forming the water-resistant resin layer 5 is not particularly limited as long as the water-resistant resin layer 5 can be laminated on the surface of the resin film 4, but generally means such as coating is employed. Specifically, as a method of forming the water-resistant resin layer 5 by coating, a step of producing a coating liquid by mixing a filler 7 with a polymer composition constituting the resin matrix 6, and this coating liquid Is applied to the surface of the resin film 4 to laminate the water-resistant resin layer 5.
[0039]
As shown in FIG. 1B, the outer edge portions 9 of the resin sheet pieces 2 and 3 having the above-described structure are folded back toward each other and joined together by the water-resistant resin layers 5 on the outer surface side. Therefore, the resin film 4 having water solubility or water understanding is not exposed at all on the outer surface of the disposable glove 1. Therefore, even if moisture adheres to the outer surface of the disposable glove 1, opening due to dissolution of the resin film 4 is prevented, and for example, filth containing moisture such as manure is grasped, inverted, and accommodated inside. Can do. On the other hand, at the time of disposal, the disposable gloves 1 have the resin film 4 dissolved or disaggregated by soaking in water, and the water-resistant resin layer 5 is formed by soaking in water and applying external stress due to running water, stirring or the like. Disaggregate or disperse.
[0040]
Next, the manufacturing method of the said disposable glove 1 is demonstrated according to FIG. The manufacturing method of the disposable glove 1 is not particularly limited as long as the disposable glove 1 having the above structure can be manufactured, but a manufacturing method having a cutting process, a joining process, and a turning process is preferable. is there.
[0041]
In this cutting process, as shown in FIG. 2A, a resin sheet having a water-soluble or water-disintegrating resin film 4 and a water-resistant resin layer 5 containing a filler 7 in a resin matrix 6 is used. Then, the resin sheet is cut into a hand shape having substantially the same shape to form a resin sheet piece 2 for covering the back of the hand and a resin sheet piece 3 for covering the palm. The cutting method is not particularly limited, and a known means for cutting the sheet is employed.
[0042]
In the joining process, as shown in FIG. 2B, the resin sheet piece 2 for covering the back of the hand and the resin sheet piece 3 for covering the palm are overlapped so that the water-resistant resin layers 5 are in contact with each other. The outer edges of layer 5 are joined. The joining means is not particularly limited, and joining with an adhesive, heat sealing, and the like are possible. However, a heat seal that does not cause adverse effects such as decomposability and solubility of the disposable glove 1 is preferable.
[0043]
In the inside-out process, the inside and the outside of the joined resin sheet piece 2 for covering the back of the hand and the resin sheet piece 3 for covering the palm are reversed.
[0044]
In other words, the manufacturing method is such that the outer edge portions 9 of the resin sheet pieces 2 and 3 are joined together in a so-called middle surface, and the resin sheet pieces 2 and 3 are turned over. According to the manufacturing method, it is possible to form a joined portion joined by the water-resistant resin layers 5 on the outer surface sides of the resin sheet pieces 2 and 3 by a simple method of joining at the inner surface as described above. it can.
[0045]
In addition, the disposable glove of this invention and its manufacturing method are not limited to the said embodiment, For example, as a constituent material of a disposable glove, the resin sheet piece 2 for the back of the hand and the palm covering It is not limited to the resin sheet piece 3, The disposable glove joined in the shape of a glove using the some resin sheet piece is also possible. Moreover, as the resin sheet piece, one in which a water-resistant resin layer 5 is further laminated on the inner surface side of the resin film 4 can be used. Thus, by using the resin sheet piece by which the water-resistant resin layer 5 was laminated | stacked on the surface of the resin film 4, waterproofing property improves and handling property improves by extension.
[0046]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is explained in full detail based on an Example, this invention is not interpreted limitedly based on description of this Example.
[0047]
[Example]
Using a resin sheet in which a water-resistant resin layer containing a filler in an acrylic resin is laminated on the surface of a resin film made of polyvinyl alcohol having a thickness of 100 μm, the cutting process, the joining process by heat sealing, and the reversing process are performed. Thus, the disposable gloves of the example were obtained.
[0048]
[Comparative example]
By using the resin sheet of the above-described embodiment and passing through the cutting process, a resin sheet piece for covering the back of the hand and a resin sheet piece for covering the palm are formed, and the resin films are in contact with each other. Thus, a single-use glove for a comparative example was obtained by heat sealing the outer edge of the resin film.
[0049]
[Characteristic evaluation]
Using the disposable gloves of the above example and the disposable gloves of the comparative example, immerse the front side part other than the hand insertion part of these disposable gloves in water, and determine the time until water penetrates inside. It was measured. As a result, the disposable gloves of the example did not penetrate water for more than 6 hours, but the disposable gloves of the comparative example penetrated water within 5 seconds.
[0050]
【The invention's effect】
As explained above, according to the disposable glove of the present invention, since the whole is dissolved, disaggregated or decomposed, it can be flowed directly to, for example, a flush toilet and the like, which is environmentally friendly. In addition, it has excellent waterproof properties until disposal, and can easily and reliably treat filth containing moisture such as pet manure. On the other hand, according to the manufacturing method of the disposable glove of this invention, the disposable glove of this invention can be manufactured easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing a disposable glove according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a schematic partial end view showing a joint portion of the disposable glove of FIG. .
2 is a schematic perspective view for explaining a manufacturing method of the disposable gloves of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a conventional single use bag.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Single use gloves 2 Resin sheet piece 3 Resin sheet piece 4 Resin film 5 Water resistant resin layer 6 Resin matrix 7 Filler 8 Hand insertion part 9 Outer edge part

Claims

複数の樹脂シート片が手袋状に接合された使捨用手袋であって、
この樹脂シート片が、樹脂マトリックス中に充填剤を含有する外面側の耐水樹脂層と、水溶性又は水離解性を有する内面側の樹脂フィルムとを備え、
複数の樹脂シート片が接合部で内側に折り返され、外面側の耐水樹脂層同士で接合されており、
上記耐水樹脂層が、水中へ浸漬し、加えて流水、撹拌等によって外的応力を付加することで、樹脂マトリックスと充填剤との界面で容易に裂け、比較的細かく離解又は分散することを特徴とする使捨用手袋。A disposable glove in which a plurality of resin sheet pieces are joined in a glove shape,
This resin sheet piece comprises a water-resistant resin layer on the outer surface side containing a filler in a resin matrix, and a resin film on the inner surface side having water solubility or water disintegration property,
A plurality of resin sheet pieces are folded inward at the joint, and joined together by water-resistant resin layers on the outer surface side,
The above water-resistant resin layer is immersed in water and additionally applied with external stress by running water, stirring, etc., so that it easily tears at the interface between the resin matrix and the filler and disperses or disperses relatively finely. Single-use gloves.

上記複数の樹脂シート片が、手の甲被覆用の樹脂シート片及び手の平被覆用の樹脂シート片からなる請求項１に記載の使捨用手袋。 The disposable glove according to claim 1, wherein the plurality of resin sheet pieces include a resin sheet piece for covering the back of the hand and a resin sheet piece for covering the palm.

上記樹脂フィルムの形成材料としてポリビニルアルコールが用いられている請求項１又は請求項２に記載の使捨用手袋。 The disposable glove according to claim 1 or 2, wherein polyvinyl alcohol is used as a material for forming the resin film.

上記耐水樹脂層の形成材料として生分解性樹脂が用いられている請求項１、請求項２又は請求項３に記載の使捨用手袋。 The disposable glove according to claim 1, 2 or 3, wherein a biodegradable resin is used as a material for forming the water-resistant resin layer.

上記充填剤として生分解性樹脂製の充填剤が用いられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の使捨用手袋。 The disposable glove according to any one of claims 1 to 4, wherein a filler made of a biodegradable resin is used as the filler.

上記充填剤の平均粒子径が耐水樹脂層の厚みの３０％以上１００％以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の使捨用手袋。 The disposable glove according to any one of claims 1 to 5, wherein an average particle diameter of the filler is 30% or more and 100% or less of a thickness of the water-resistant resin layer.

上記樹脂シート片が、樹脂フィルムの内面側にさらに耐水樹脂層を備えている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の使捨用手袋。 The disposable glove according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin sheet piece further includes a water-resistant resin layer on an inner surface side of the resin film.

水溶性又は水離解性を有する樹脂フィルムと、樹脂マトリックス中に充填剤を含有する耐水樹脂層とを備える樹脂シートを手形状に裁断し、手の甲被覆用の樹脂シート片と手の平被覆用の樹脂シート片とを形成する裁断行程と、
これらの手の甲被覆用の樹脂シート片と手の平被覆用の樹脂シート片とを互いの耐水樹脂層が接面するよう重ね、これらの耐水樹脂層の外縁部を接合する接合行程と、
接合された手の甲被覆用の樹脂シート片及び手の平被覆用の樹脂シート片の内側と外側とを反転させる裏返し行程と
を有し、
上記耐水樹脂層が、水中へ浸漬し、加えて流水、撹拌等によって外的応力を付加することで、樹脂マトリックスと充填剤との界面で容易に裂け、比較的細かく離解又は分散する使捨用手袋の製造方法。A resin sheet comprising a water-soluble or water-disintegrating resin film and a water-resistant resin layer containing a filler in the resin matrix is cut into a hand shape, and a resin sheet piece for covering the back of the hand and a resin sheet for covering the palm A cutting process to form a piece;
The resin sheet piece for covering the back of the hand and the resin sheet piece for covering the palm are overlapped so that the respective water-resistant resin layers are in contact with each other, and a joining step for joining the outer edge portions of these water-resistant resin layers,
A reversing process for inverting the inside and outside of the joined resin sheet piece for covering the back of the hand and the resin sheet piece for covering the palm;
The above water-resistant resin layer is immersed in water and added with external stress by running water, stirring, etc., so that it easily tears at the interface between the resin matrix and the filler and dissociates or disperses relatively finely. Glove manufacturing method.