JP3968229B2 - 接合金具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１本の鉛直木材（柱）側面に水平木材（梁）の端面が突合され、両者が相対的に変位不可能に固定されるよう、両木材の間に介在する接合金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木造住宅の柱・梁等の接合に関しては、従来、ホゾ加工が使用され、一般に金具は殆ど使用されなかった。しかし、これでは接合強度が不足しがちで、ホゾの加工にかなりの手間を要するという問題があった。そこで、ボルト・ナットなどの金具を初めとする各種金具が開発され、ホゾと併用する方法がよく行われるようになっている。
【０００３】
また、木材の接合作業の一層の簡略化と時間の短縮のため、近年はホゾの省略と共に、それに適合した、プレート状金具とピン、ボルトなどを含む各種接合金具が提案されている。
【０００４】
図８はその一例であって、薄い鋼板のプレス加工によってコの字状に形成されており、水平木材２０の端部に形成された２条の溝Ｍに差し込み可能で、かつ上辺に切り欠き６１，６１及びピンＰ挿入用の挿入孔６２，６２が設けられた、相対する平行な差込部分Ｉ，Ｉと、鉛直木材１０の側面にボルト・ナットＢＮで固定される接合部分Ｊと、よりなる。このような接合金具は、あたかも鉄骨の接合のように工場にて予め加工された木材同士の接合が可能であるため、広く使用されるようになっている。
【０００５】
しかし、これらのプレート状金具とピン、ボルトなどを含む各種接合金具には、（１）鉛直木材１０に取付けられた状態では損傷し易い、（２）鉛直木材１０への取り付けに手間と時間がかかる、（３）鉛直木材１０へ接合金具が装着されたままでは輸送は困難である、といった問題点がある。
【０００６】
本発明者は、こうした問題を解決するための接合金具を発明し、先に出願した（特願２００１−２７４９６５）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この先に出願した接合金具は、水平木材に結合される差込部分と、その差込部分の一端に垂直に一体結合され、鉛直木材の側面に相対向する面を有する板状接合部分と、鉛直木材の側面に予め固定される平板状の接合具と、を備えており、板状接合部分が、接合具に対して位置決めされたあと、鉛直木材の側面に対して平行に移動されるか、又は回動されることによって、接合具への接合がほぼワンタッチで行われるように構成されている。
【０００８】
従って、構造が簡単で、接合が容易であり、また施工現場での木材同士の接合作業時間を著しく短縮することができ、上記した問題点を全て解決することができる。
【０００９】
そして、この先の出願に係る接合金具は、その実施の形態において、接合具の上部に係止部材（抜け防止片）を形成したものを示している。この係止部材は、接合具に組付けた板状接合部分が不意の力を受けることによって移動したり抜け出すのを未然に防止するものであり、当該接合金具において重要な役目を担う部材である。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、前記係止部材をさらに改良し、接合具に組付けた板状接合部分がずれたり、外れたりするのを未然に防止することのできる接合金具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の接合金具は、一本の鉛直木材（１０）の側面に一本の水平木材（２０）の端面が突き合わされ、両者が相対的に変位不可能に固定されるよう、両木材間に介在する接合金具であって、水平木材（２０）の端面に形成された縦溝（Ｍ）に差し込まれると共に孔（６２）を有し、水平木材（２０）の側面から挿通されるピン（Ｐ）がその孔（６２）に貫通することによって水平木材（２０）と結合される差込部分（Ｉ）と、その差込部分（Ｉ）の一端に垂直に一体結合され、前記鉛直木材（１０）の前記側面に相対向する面を有する平板状の板状接合部分（Ｊ）と、前記鉛直木材（１０）の前記側面に予め固定される平板状の接合具（Ｋ）と、を備えており、前記差込部分（Ｉ）は、前記水平木材（２０）に斜めに挿入組付けされる円筒部分（４６）の外周面に鉛直板（４５）が結合されたものであり、前記板状接合部分（Ｊ）が、前記接合具（Ｋ）に対して位置決めされたあと、鉛直木材（１０）の側面に対して平行に移動されるか、又は回動されることによって、接合具（Ｋ）への接合が略ワンタッチで行われるように構成され、前記接合具（Ｋ）の上部に、前記板状接合部分（Ｊ）が平行移動又は回動される際には当該板状接合部分（Ｊ）の背面に当接し弾性変形して後退し、接合終了後は、弾性復帰して前記板状接合部分（Ｊ）の上端縁に当接し、当該板状接合部分（Ｊ）が平行移動又は回動するのを阻止する係止部材（７０）を設けてなることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の接合金具は、前記係止部材（７０）が、前記接合具（Ｋ）の一部が略コ字状に剪断され、その先端部（７５ａ）が前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されたものであることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載の接合金具は、前記係止部材（７０）が、前記接合具（Ｋ）に穿設された窓孔（７６）に、板バネ片（７１）の中央部を突出成形した突出部（７１ａ）が裏面から挿通され、かつ前記板バネ片（７１）の一端部が接合具（Ｋ）の裏面に固定されて構成されたものであることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の接合金具は、前記係止部材（７０）が、前記接合具（Ｋ）に穿設された窓孔（７６）の裏面側にコイルスプリング（７４）を内蔵したガイド筒（７３）が設けられ、このガイド筒（７３）内に、前記窓孔（７６）から先端部（７５ａ）が前記コイルスプリング（７４）の弾力によって突出する突起材（７５）が設けられて構成されたものであることを特徴とする。
【００１５】
なお、カッコ内の記号は図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１６】
本発明の請求項１に記載の接合金具によれば、接合具の上部に、板状接合部分が平行移動又は回動される際にはその板状接合部分の背面に当接し弾性変形して後退し、接合終了後は、弾性復帰して板状接合部分の上端縁に当接し、当該板状接合部分が平行移動又は回動するのを阻止する係止部材を設けているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを未然に防止することができる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明によれば、係止部材が、接合具の一部が略コ字状に剪断され、その先端部が前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれ、また外れるのを確実に阻止することができる。なお、この係止部材は、接合具の一部を剪断および折曲げて形成しているので、製造が容易であり、製造コストの低廉化を図ることができる。構造が簡易であるので故障も少ない。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明によれば、係止部材が、接合具に穿設された窓孔に、板バネ片の中央部を突出成形した突出部が裏面から挿通され、かつ板バネ片の一端部が接合具の裏面に固定されて構成されたものであるので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを確実に防止することができる。なお、この係止部材は、板バネ片の中央部を突出成形して形成しているので、製造が容易でコストが廉価である。
【００１９】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、係止部材が、接合具に穿設された窓孔の裏面側にコイルスプリングを内蔵したガイド筒が設けられ、そのガイド筒内に、窓孔から先端部がコイルスプリングの弾力によって突出する突起材が設けられて構成されているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを確実に防止することができる。また、この係止部材は、ガイド筒、コイルスプリングおよび突起材で形成されるので、製造が容易であり、コストの低廉化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１および図２を参照して、本発明の実施形態に係る接合金具について説明する。図１は当該接合金具を示すもので、（ａ）は組立ての手順を示す斜視図であり、（ｂ）は組立て後の状態を示す断面図である。また、図２は、図１に示す接合具Ｋに設けられた係止部材７０を示すもので、（ａ）は通常の状態を示す拡大断面図、（ｂ）は弾性変形して後退した状態を示す拡大断面図、（ｃ）は通常の状態における拡大正面図である。なお、従来例で示したものと同一部分には同一符号を付した。
【００２１】
本発明の実施形態に係る接合金具は、一本の鉛直木材１０の側面に一本の水平木材２０の端面が突き合わされ、両者が相対的に変位不可能に固定されるよう、両木材間に介在するものであって、差込部分Ｉ、板状接合部分Ｊ、接合具Ｋおよび係止部材７０を備える。
【００２２】
差込部分Ｉは、水平木材２０の端面に形成された縦溝Ｍに差し込まれると共に孔６２を有し、水平木材２０の側面から挿通されるピンＰがその孔６２に貫通することによって水平木材２０と結合される部材である。
【００２３】
板状接合部分Ｊは、差込部分Ｉの一端に垂直に一体結合され、鉛直木材１０の側面に相対向する面を有する。
【００２４】
また、接合具Ｋは、鉛直木材１０の前記側面に予め固定される平板状の部材である。
【００２５】
さらに、板状接合部分Ｊが、接合具Ｋに対して位置決めされたあと、鉛直木材１０の側面に対して平行に下降移動されることによって、接合具Ｋへの接合がワンタッチで行われるように構成されている。
【００２６】
そして、係止部材７０は、接合具Ｋの上部に、板状接合部分Ｊが平行に下降移動される際にはその板状接合部分Ｊの背面に当接し、弾性変形して後退する。また、接合終了後は、原形に弾性復帰して板状接合部分Ｊの上端縁に当接する。これによって、板状接合部分Ｊが平行に上昇移動するのを未然に阻止する。
【００２７】
なお、本実施形態における係止部材７０は、接合具Ｋの一部が略コ字状に剪断され、その先端部７５ａが前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されている。従って、容易に製造することができ、製造コストを抑えることができる。また、構造が簡易なので、故障も発生し難い。
【００２８】
この係止部材７０の他の実施形態を、図３に示す。（ａ）は通常の状態における断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、また、（ｃ）通常の状態における正面図である。
これは、接合具Ｋに穿設された窓孔７６に、板バネ片７１の中央部を突出成形した突出部７１ａが裏面から挿通されたものであり、かつ、板バネ片７１の一端部が接合具Ｋの裏面に、ビス７２で固定されて構成されたものである。なお、突出部７１ａはその上端から下端に向けて前方に傾斜されており、これによって、板状接合部分Ｊが下降移動する際における接触抵抗を小さくし、当該板状接合部分Ｊが接合具Ｋに円滑に組付くように構成されている。
【００２９】
こうした構成の係止部材７０を設けることによって、一旦組付けられた板状接合部分Ｊが接合具Ｋからずれたり、外れるのを確実に防止することができる。なお、この係止部材７０は、板バネ片７１の中央部を突出成形して形成しているので、製造が容易でコストが廉価であるといった特長を有する。
【００３０】
また係止部材７０のさらに他の実施形態を、図４に示す。（ａ）は通常の状態における断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、また、（ｃ）は正面図である。
この係止部材７０は、接合具Ｋに穿設された窓孔７６の裏面側にコイルスプリング７４を内蔵したガイド筒７３が設けられ、そのガイド筒７３内に、窓孔７６から先端部７５ａがコイルスプリング７４の弾力によって突出する略凸状の突起材７５が設けられている。
【００３１】
この係止部材７０の突起材７５もその先端部７５ａ前面が傾斜面に設定されており、これによって板状接合部分Ｊとの接触抵抗を小さくして、当該板状接合部分Ｊが接合具Ｋに容易に組付けるように設定されている。この係止部材７０は、ガイド筒７３、コイルスプリング７４および突起材７５といった簡易な部材で形成されるので、製造が容易であり、コストを低廉に抑えることができる。
【００３２】
図１に示す接合金具について詳述する。接合具Ｋは、鉛直木材１０の側面にボルトナットＢＮによって取付けられた板状体であって、さらに水平方向に突出する複数個（図では上下左右に４個）の軸部１３１と、その軸部１３１の先端に結合された、軸部１３１の径より大きい径の頭部１３２とを備えている。
【００３３】
板状接合部分Ｊについて説明すると、まず、前記接合具Ｋの頭部１３２を水平方向に挿通可能な径を有する孔１４０が穿けられている。しかも、その孔１４０には、孔１４０を挿通した頭部１３２に結合された軸部１３１の鉛直上方への進入を許すが、前記頭部１３２の水平方向の進入を阻止する幅の切り込み１４１が上側に連設されていて、全体として柄が付いた丸い杓子の形状である。なお、その切り込み１４１の方向は、孔１４０の半径方向であれば、その周上の位置に特に制限されるものではない。この板状接合部分Ｊは、水平木材２０に挿入組付けされる円筒部分４６に、鉛直板４５を介して一体設されている。
【００３４】
さらに、接合具Ｋの上部には前記した係止部材７０が設けられている。そのため、孔１４０を挿通した頭部１３２に結合された軸部１３１が鉛直上方へ進入（板状接合部分Ｊが下降）するときは、係止部材７０の下部が板状接合部分Ｊに押されて後退するため、進入（板状接合部分Ｊの下降）可能であるが、それから板状接合部分Ｊが上昇しようとすると、復元した係止部材７０の下端にロックされて、その上昇は阻止される。
【００３５】
また、水平木材２０及び板状接合部分Ｊが当接し、接合される接合具Ｋは板状体であるので、鉛直木材１０の側面に対して水平木材２０の動揺があって、それによる圧縮・摩擦があっても、直接鉛直木材１０に触れることはなく、その側面が損傷を受けることがない。
【００３６】
本発明の他の実施形態を、図５により説明する。差込部分Ｉは前記実施形態のそれと同じものであって、板状接合部分Ｊは、差込部分Ｉとは反対側の面に、水平方向に突出する軸部２３１と、その軸部２３１の先端に結合された、前記軸部３１の径より大きい径の頭部２３２とを備えている。
【００３７】
接合具Ｋは、鉛直木材１０の側面に予めボルトナットＢＮで固定された板状体であって、前記頭部２３２を水平方向に挿通可能な孔２４０を有し、その孔２４０には、孔２４０を通過した前記頭部２３２に結合された軸部２３１の鉛直下方への進入を許すが、挿通した頭部２３２の水平方向の通過を阻止する幅の切り込み２４１が下側に連設されている。
【００３８】
切り込み２４１の方向は、孔２４０の周、半径方向であれば、その周上の位置に特に制限されるものではなく、例えば、別の実施形態として、他の構成は上述のそれと同じであって、複数の軸部２３１、頭部２３２、それらに対応する孔２４０が同一円周上に配置されたものが図６に示されている。
【００３９】
それによれば、板状接合部分Ｊから突出した頭部２３２が、それに対応して接合具Ｋに穿けられた各孔２４０を挿通し、軸部２３１が孔２４０内に位置するよう、板状接合部分Ｊが接合具Ｋに位置決めされたあと、板状接合部分Ｊが、鉛直木材１０の側面に平行な面内で切り込み２４１に向かって回動されると、軸部２３１が切り込み２４１内に差し込まれ、それに伴なって、板状接合部分Ｊの移動が拘束され、接合具Ｋに略ワンタッチで接合される。
【００４０】
なお、図５および図６に示す実施形態においても、接合具Ｋの上部に係止部材７０が設けられており、この係止部材７０によって、接合具Ｋに組付けられた板状接合部分Ｊの上昇移動や外れが未然に防止される。
【００４１】
さらに本発明の他の実施形態について図７により説明する。差込部分Ｉは上述のものと同じであり、板状接合部分Ｊは、単なる板状であって、孔や軸部、頭部の突起はなく、接合具Ｋは、鉛直木材１０の側面に予めボルトナットＢＮで固定される板状体であって、鉛直下方に移動する板状接合部分Ｊを受け入れ可能な幅の枠部５０を有している。その枠部５０の下側の枠片５１，５２，５３，５４には、受け入れた板状接合部分Ｊをその状態でしたから支持する支え部分５５が付設されている。なお、枠部５０は、互いに間隔が開いた、左右対称上下２段の断面Ｌ字状の枠片５１，５２，５３，５４よりなるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００４２】
これによれば、鉛直木材１０の側面に予め固定された板状接合具Ｋには、鉛直下方に移動する板状接合部分Ｊを受け入れ可能な幅の枠部５０を有し、その枠部５０には、受け入れた板状接合部分Ｊを下から支持する支え部分５５が付設されているため、板状接合部分Ｊの下端が枠部５０の開口と一致する位置に移動され、そのまま鉛直下方に移動させられるだけで、板状接合部分Ｊは、接合具Ｋに文字通りワンタッチで接合される。
【００４３】
なお、この実施形態においても、接合具Ｋの上部に係止部材７０が設けられており、板状接合部分Ｊが不意な力の作用によって接合具Ｋから、上方へずれたり外れたりするのを未然に防止している。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の接合金具によれば、接合具の上部に、板状接合部分が平行移動又は回動される際にはその板状接合部分の背面に当接し弾性変形して後退し、接合終了後は、弾性復帰して板状接合部分の上端縁に当接し、当該板状接合部分が平行移動又は回動するのを阻止する係止部材を設けているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを未然に防止することができる。
【００４５】
また、請求項２に記載の発明によれば、係止部材が、接合具の一部が略コ字状に剪断され、その先端部が前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からのずれや外れを確実に阻止することができる。
なお、この係止部材は、接合具の一部を剪断および折曲げて形成しているので、製造が容易であり、製造コストの低廉化を図ることができる。構造が簡易であるので故障も少ない。
【００４６】
また、請求項３に記載の発明によれば、係止部材が、接合具に穿設された窓孔に、板バネ片の中央部を突出成形した突出部が裏面から挿通され、かつ板バネ片の一端部が接合具の裏面に固定されて構成されたものであるので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれたり、外れるのを確実に防止することができる。
なお、この係止部材は、板バネ片の中央部を突出成形して形成しているので、製造が容易でコストが廉価である。
【００４７】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、係止部材が、接合具に穿設された窓孔の裏面側にコイルスプリングを内蔵したガイド筒が設けられ、そのガイド筒内に、窓孔から先端部がコイルスプリングの弾力によって突出する突起材が設けられて構成されているので、一旦組付けられた板状接合部分が接合具からずれ、また外れるのを確実に防止することができる。
また、この係止部材は、ガイド筒、コイルスプリングおよび突起材で形成されるので、製造が容易であり、コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態における接合の手順を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、図１における係止部材の通常の状態を示す断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、および、（ｃ）は、通常の状態における正面図である。
【図３】（ａ）は、係止部材の他の実施形態において通常の状態を示す断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、および、（ｃ）は通常の状態における正面図である。
【図４】（ａ）は、係止部材のさらに他の実施形態において通常の状態を示す断面図、（ｂ）は後退した状態を示す断面図、および、（ｃ）は通常の状態における正面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施形態における接合の手順を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図６】図５に示す実施形態の別態様の接合の手順を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、本発明のさらに他の実施形態における接合の手順を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、従来例における接合の手順を示す斜視図であり、（ｂ）は接合後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 鉛直木材
２０ 水平木材
３１ 軸部
３２ 頭部
４０ 孔
４１ 切り込み
４５ 鉛直板
４６ 円筒部分
５０ 枠部
５１〜５４ 枠片
５５ 支え部分
６１ 切り欠き
６２ ピン挿入孔
７０ 係止部材
７１ 板バネ片
７１ａ 突出部
７２ ビス
７３ ガイド筒
７４ コイルスプリング
７５ 突起材
７５ａ 先端部
７６ 窓孔
１３１，２３１ 軸部
１３２，２３２ 頭部
１４０，２４０ 孔
１４１，２４１ 切り込み
ＢＮ ボルトナット
Ｉ 差込部分
Ｊ 板状接合部分
Ｋ 接合具
Ｍ 溝
Ｐ ピン

Claims (4)

1. 一本の鉛直木材の側面に一本の水平木材の端面が突き合わされ、両者が相対的に変位不可能に固定されるよう、両木材間に介在する接合金具であって、
   水平木材の端面に形成された縦溝に差し込まれると共に孔を有し、水平木材の側面から挿通されるピンがその孔に貫通することによって水平木材と結合される差込部分と、
   その差込部分の一端に垂直に一体結合され、前記鉛直木材の前記側面に相対向する面を有する平板状の板状接合部分と、
   前記鉛直木材の前記側面に予め固定される平板状の接合具と、を備えており、
   前記差込部分は、前記水平木材に斜めに挿入組付けされる円筒部分の外周面に鉛直板が結合されたものであり、
   前記板状接合部分が、前記接合具に対して位置決めされたあと、鉛直木材の側面に対して平行に移動されるか、又は回動されることによって、接合具への接合が略ワンタッチで行われるように構成され、
   前記接合具の上部に、前記板状接合部分が平行移動又は回動される際には該板状接合部分の背面に当接し弾性変形して後退し、接合終了後は、弾性復帰して前記板状接合部分の上端縁に当接し、該板状接合部分が平行移動又は回動するのを阻止する係止部材を設けてなることを特徴とする接合金具。
2. 前記係止部材は、前記接合具の一部が略コ字状に剪断され、その先端部が前方にやや折曲げられて、前後方向に弾性変形自在な板バネ状に構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の接合金具。
3. 前記係止部材は、前記接合具に穿設された窓孔に、板バネ片の中央部を突出成形した突出部が裏面から挿通され、かつ前記板バネ片の一端部が接合具の裏面に固定されて構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の接合金具。
4. 前記係止部材は、前記接合具に穿設された窓孔の裏面側にコイルスプリングを内蔵したガイド筒が設けられ、該ガイド筒内に、前記窓孔から先端部が前記コイルスプリングの弾力によって突出する突起材が設けられて構成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の接合金具。

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