JP3966442B2 - 圧延機用軸受 - Google Patents
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧延機のロールネック支持用として使用される圧延機用軸受、特に、ハウジングが薄肉であっても給脂用のニップルを取り付けて給脂することのできる圧延機用軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧延機に使用されるロールは、両端部を支持するため軸受が使用される。この軸受は、ハウジング内に設置されて、圧延機用ロールのロールネック部を支持する。例えば、図３に示すように、ハウジング（チョックともいう）Ｈ内に、外輪２１，２１と、内輪２２，２２と、円錐ころ２３，保持器２４等より成る軸受２０を配置し、内輪２２，２２の内周面にロールネック（図示省略）を嵌め入れて支持する構成としてある。
【０００３】
上記する圧延機用の軸受２０は、使用する環境が粉塵が多く且つ比較的高温下で使用され、冷却用の水も多量に使用されるので水分の侵入やダストの侵入を防ぐため、シール保持環２７を軸受端部に配置すると共に、該シール保持環２７と、内輪２２を外側に長くした延長部２２ｂとの間にシール２８を配置してある。そして、軸受２０を潤滑するため、前記チョックＨの側面からＬ字型に潤滑用通路２９が穿設され、ここからグリースが注入される。更に、前記軸受２０には、外輪２１と外輪２１との間に、グリース供給孔２５ａを設けた外輪間座２５を配置して、前記潤滑用通路２９から給脂したグリースが軸受２０内に充分行き渡るようにしてある。圧延機使用中は、前記ハウジングＨの潤滑用通路２９は、栓で封止し、潤滑用グリース注入時には、グリースニップル１２を使用する。
【０００４】
また、ロールネック支持用の軸受としては、図４に示すように、ハウジング（チョック）Ｈに、外輪３１，３１と、内輪３２，と、ころ３３，３３とより成る軸受３０を配置すると共に、外輪３１と外輪３１との間に、外輪間座３５を配置し、ハウジング（チョック）Ｈの側面及び外周面のいずれからも給脂できるＴ字型の潤滑用通路３８、３９を穿設したものも使用される。この場合、前記ハウジング（チョック）Ｈの内周面には各外輪３１，３１へグリースが行き渡るようにするため、横方向に凹溝３４が設けてある（特公昭５６−３８８０４号）。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】
上記するように、通常、ロールネック支持用軸受においては、ハウジングＨにＬ字型の給脂用穴（２９）やＴ字型の給脂用穴（３８，３９）が穿設されるので、加工が複雑である。また、軸受にグリースを給脂する場合、外輪間座（２５、３５等）から給脂するが、この給脂作業は、圧延機用ロールを再研磨する等のメインテナンスの際、チョックからロールを外し、チョック端面や外周面に取り付けたグリースニップルを装着して行われる。
しかしながら、チョックの肉厚が薄い場合や、ロール配置の構成上、給脂用の穴を開けられない場合があり、給脂が極めて不便な場合があった。
【０００６】
この発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、肉厚の薄いチョックに、給脂用のＬ字型やＴ字型の横穴を穿設したり、外輪間座に給脂用孔を穿設することなく、メインテナンス時等に容易に給脂することのできる圧延機用軸受を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は、上記する課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ハウジングへ嵌め入れる複数の外輪と、内周面にロールネックを嵌め入れる複数の内輪と、これら外、内輪間に配置する転動体と、前記転動体を保持する保持器と、前記外輪間に配置する外輪間座と、前記内輪間に配置する内輪間座と、で構成され、且つ、前記内輪両端部を軸方向外側へ延設した外側環状部と前記外輪外側に隣接配置したシール保持環との間に密封用シールを配置して成る圧延機用軸受において、
前記内輪内周面に、周方向の円弧状の凹部を形成すると共に、該凹部に軸受空間に通じる潤滑用孔を穿設し、該潤滑用孔の内周面側にロールネックと接触しないようグリースニップルを設けたことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、ハウジングへ嵌め入れる複数の外輪と、内周面にロールネックを嵌め入れる複数の内輪と、これら外、内輪間に配置する転動体と、前記転動体を保持する保持器と、前記外輪間に配置する外輪間座と、前記内輪間に配置する内輪間座と、で構成され、且つ、前記内輪両端部を軸方向外側へ延設した外側環状部と前記外輪外側に隣接配置したシール保持環との間に密封用シールを配置して成る圧延機用軸受において、
前記内輪間座内周面に、周方向の円弧状の凹部を形成すると共に、該凹部に軸受空間に通じる潤滑用孔を穿設し、該潤滑用孔の内周面側にロールネックと接触しないようグリースニップルを設けたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、この発明の圧延機用軸受の一部縦断面図であり、図２は、図１のＡーＡ矢視断面図である。
この圧延機用軸受１０は、外輪１と、内輪２と、転動体の円錐ころ３と、前記円錐ころ３を保持する保持器４と、外輪間座５と、内輪間座６と、シール８と、このシール８を保持するシール保持環７，７と、で構成される。そして、前記外輪１は、複列の円錐ころ３，３を配置する複列外輪１ａと、単列の円錐ころ３を配置する外輪１ｂ，１ｂとで構成され、前記内輪２は、複列の円錐ころ３，３を配置する内輪２ａ，２ａで構成される。前記外輪間座５，５は、外輪１ａと、左右の外輪１ｂ，１ｂとの間に配置され、前記内輪間座６は、内輪２ａと内輪２ａとの間に配置されるが、該内輪間座６には、シール用のＯリングが嵌められている。
【００１０】
また、前記内輪２ａ，２ａには、それぞれ外側に外側環状部２ｂ，２ｂが、延長して形成されている。そして、これらの外側環状部２ｂ，２ｂと、前記シール保持環７，７との間に、シール８，８が配置される。これら外輪１ａ，１ｂ，１ｂ及びシール保持環７，７は、図示しないハウジング（チョック）に配置され、前記内輪２ａ，２ａの内周面には、図示しない圧延ロールのロールネックが嵌め込まれる。また、前記シール保持環７、７の外周には、凹溝を設けてここにＯリング９，９が嵌められハウジングとの間をシールするようになっている。
【００１１】
次に、前記内輪２ａ，２ａの内周面には、図２に示すように、周方向の円弧状の凹部２ｃが形成されると共に、潤滑油給脂用孔２ｄが穿設してある。該潤滑用孔２ｄは、内輪２ａと、外輪間座５との間の軸受空間１１に通じるように穿設され、内側（内輪内側）には雌ねじが設けてある。この場合、凹部２ｃは、通常、エンドミルにより加工して形成される。そして該潤滑用孔２ｄには、内側からグリースニップル１２がねじ止めされているが、この場合、前記潤滑孔２ｄは、前記グリースニップル１２の頭部が、図示しないロールネックの表面に当接しないように設ける必要がある。
【００１２】
こうして、圧延ロールを交換したり、メインテナンス時にロールを外し、軸受を点検すると共に、内輪２ａの内側の凹部２ｃのグリースニップル１２に、ホースをつないで潤滑用のグリースを充填する。この場合、ハウジング等には、潤滑用の孔等を穿設する必要もないので加工コストも低減することができる。
【００１３】
尚、上記実施の形態においては、内輪２ａの内周面に設ける凹部２ｃ（および潤滑油給脂用孔２ｄ）は、一つの内輪２ａに複数箇所設けても良い。また、この発明の実施の形態では、軸受の転動体を円錐ころ３として説明したが、通常の円筒ころであっても良い。更に、上記実施の形態においては、内輪２ａの内周面に凹部２ｃを設けると共に、該凹部２ｃに潤滑油給脂用孔２ｄを設けたが、内輪２ａの代わりに、内輪間座６の内周面にも、周方向の円弧状の凹部２ｃ及び潤滑油給脂用孔２ｄを設けても良い。
【００１４】
【発明の効果】
以上、詳述したように、この発明の圧延機用軸受によれば、ハウジングの肉厚が薄くても、チョックにＬ字型やＴ字型の横穴を穿設したり、外輪間座に給脂用孔を穿設する必要がなくなり、加工コストも低減することができる。また、メインテナンスも楽になり、軸受やロールのメインテナンス時等に容易に給脂することができる。更に、肉厚の薄いハウジングであっても、給脂用の穴を穿設する必要がないのでハウジングの強度の心配をする必要が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の圧延機用軸受の一部縦断面図である。
【図２】 図１のＡーＡ矢視断面図である。
【図３】 従来の圧延機用軸受の一部縦断面図である。
【図４】 従来の圧延機用軸受の一部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 外輪
２ 内輪
２ｃ 凹部
２ｄ 潤滑用孔
３ 円錐ころ
４ 保持器
５ 外輪間座
６ 内輪間座
７ シール保持環
８ シール
９ Ｏリング
１０ 軸受
１１ 軸受空間
１２ グリースニップル
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧延機のロールネック支持用として使用される圧延機用軸受、特に、ハウジングが薄肉であっても給脂用のニップルを取り付けて給脂することのできる圧延機用軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧延機に使用されるロールは、両端部を支持するため軸受が使用される。この軸受は、ハウジング内に設置されて、圧延機用ロールのロールネック部を支持する。例えば、図３に示すように、ハウジング（チョックともいう）Ｈ内に、外輪２１，２１と、内輪２２，２２と、円錐ころ２３，保持器２４等より成る軸受２０を配置し、内輪２２，２２の内周面にロールネック（図示省略）を嵌め入れて支持する構成としてある。
【０００３】
上記する圧延機用の軸受２０は、使用する環境が粉塵が多く且つ比較的高温下で使用され、冷却用の水も多量に使用されるので水分の侵入やダストの侵入を防ぐため、シール保持環２７を軸受端部に配置すると共に、該シール保持環２７と、内輪２２を外側に長くした延長部２２ｂとの間にシール２８を配置してある。そして、軸受２０を潤滑するため、前記チョックＨの側面からＬ字型に潤滑用通路２９が穿設され、ここからグリースが注入される。更に、前記軸受２０には、外輪２１と外輪２１との間に、グリース供給孔２５ａを設けた外輪間座２５を配置して、前記潤滑用通路２９から給脂したグリースが軸受２０内に充分行き渡るようにしてある。圧延機使用中は、前記ハウジングＨの潤滑用通路２９は、栓で封止し、潤滑用グリース注入時には、グリースニップル１２を使用する。
【０００４】
また、ロールネック支持用の軸受としては、図４に示すように、ハウジング（チョック）Ｈに、外輪３１，３１と、内輪３２，と、ころ３３，３３とより成る軸受３０を配置すると共に、外輪３１と外輪３１との間に、外輪間座３５を配置し、ハウジング（チョック）Ｈの側面及び外周面のいずれからも給脂できるＴ字型の潤滑用通路３８、３９を穿設したものも使用される。この場合、前記ハウジング（チョック）Ｈの内周面には各外輪３１，３１へグリースが行き渡るようにするため、横方向に凹溝３４が設けてある（特公昭５６−３８８０４号）。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】
上記するように、通常、ロールネック支持用軸受においては、ハウジングＨにＬ字型の給脂用穴（２９）やＴ字型の給脂用穴（３８，３９）が穿設されるので、加工が複雑である。また、軸受にグリースを給脂する場合、外輪間座（２５、３５等）から給脂するが、この給脂作業は、圧延機用ロールを再研磨する等のメインテナンスの際、チョックからロールを外し、チョック端面や外周面に取り付けたグリースニップルを装着して行われる。
しかしながら、チョックの肉厚が薄い場合や、ロール配置の構成上、給脂用の穴を開けられない場合があり、給脂が極めて不便な場合があった。
【０００６】
この発明は、上記する課題に対処するためになされたものであり、肉厚の薄いチョックに、給脂用のＬ字型やＴ字型の横穴を穿設したり、外輪間座に給脂用孔を穿設することなく、メインテナンス時等に容易に給脂することのできる圧延機用軸受を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、この発明は、上記する課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、ハウジングへ嵌め入れる複数の外輪と、内周面にロールネックを嵌め入れる複数の内輪と、これら外、内輪間に配置する転動体と、前記転動体を保持する保持器と、前記外輪間に配置する外輪間座と、前記内輪間に配置する内輪間座と、で構成され、且つ、前記内輪両端部を軸方向外側へ延設した外側環状部と前記外輪外側に隣接配置したシール保持環との間に密封用シールを配置して成る圧延機用軸受において、
前記内輪内周面に、周方向の円弧状の凹部を形成すると共に、該凹部に軸受空間に通じる潤滑用孔を穿設し、該潤滑用孔の内周面側にロールネックと接触しないようグリースニップルを設けたことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、ハウジングへ嵌め入れる複数の外輪と、内周面にロールネックを嵌め入れる複数の内輪と、これら外、内輪間に配置する転動体と、前記転動体を保持する保持器と、前記外輪間に配置する外輪間座と、前記内輪間に配置する内輪間座と、で構成され、且つ、前記内輪両端部を軸方向外側へ延設した外側環状部と前記外輪外側に隣接配置したシール保持環との間に密封用シールを配置して成る圧延機用軸受において、
前記内輪間座内周面に、周方向の円弧状の凹部を形成すると共に、該凹部に軸受空間に通じる潤滑用孔を穿設し、該潤滑用孔の内周面側にロールネックと接触しないようグリースニップルを設けたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体的実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、この発明の圧延機用軸受の一部縦断面図であり、図２は、図１のＡーＡ矢視断面図である。
この圧延機用軸受１０は、外輪１と、内輪２と、転動体の円錐ころ３と、前記円錐ころ３を保持する保持器４と、外輪間座５と、内輪間座６と、シール８と、このシール８を保持するシール保持環７，７と、で構成される。そして、前記外輪１は、複列の円錐ころ３，３を配置する複列外輪１ａと、単列の円錐ころ３を配置する外輪１ｂ，１ｂとで構成され、前記内輪２は、複列の円錐ころ３，３を配置する内輪２ａ，２ａで構成される。前記外輪間座５，５は、外輪１ａと、左右の外輪１ｂ，１ｂとの間に配置され、前記内輪間座６は、内輪２ａと内輪２ａとの間に配置されるが、該内輪間座６には、シール用のＯリングが嵌められている。
【００１０】
また、前記内輪２ａ，２ａには、それぞれ外側に外側環状部２ｂ，２ｂが、延長して形成されている。そして、これらの外側環状部２ｂ，２ｂと、前記シール保持環７，７との間に、シール８，８が配置される。これら外輪１ａ，１ｂ，１ｂ及びシール保持環７，７は、図示しないハウジング（チョック）に配置され、前記内輪２ａ，２ａの内周面には、図示しない圧延ロールのロールネックが嵌め込まれる。また、前記シール保持環７、７の外周には、凹溝を設けてここにＯリング９，９が嵌められハウジングとの間をシールするようになっている。
【００１１】
次に、前記内輪２ａ，２ａの内周面には、図２に示すように、周方向の円弧状の凹部２ｃが形成されると共に、潤滑油給脂用孔２ｄが穿設してある。該潤滑用孔２ｄは、内輪２ａと、外輪間座５との間の軸受空間１１に通じるように穿設され、内側（内輪内側）には雌ねじが設けてある。この場合、凹部２ｃは、通常、エンドミルにより加工して形成される。そして該潤滑用孔２ｄには、内側からグリースニップル１２がねじ止めされているが、この場合、前記潤滑孔２ｄは、前記グリースニップル１２の頭部が、図示しないロールネックの表面に当接しないように設ける必要がある。
【００１２】
こうして、圧延ロールを交換したり、メインテナンス時にロールを外し、軸受を点検すると共に、内輪２ａの内側の凹部２ｃのグリースニップル１２に、ホースをつないで潤滑用のグリースを充填する。この場合、ハウジング等には、潤滑用の孔等を穿設する必要もないので加工コストも低減することができる。
【００１３】
尚、上記実施の形態においては、内輪２ａの内周面に設ける凹部２ｃ（および潤滑油給脂用孔２ｄ）は、一つの内輪２ａに複数箇所設けても良い。また、この発明の実施の形態では、軸受の転動体を円錐ころ３として説明したが、通常の円筒ころであっても良い。更に、上記実施の形態においては、内輪２ａの内周面に凹部２ｃを設けると共に、該凹部２ｃに潤滑油給脂用孔２ｄを設けたが、内輪２ａの代わりに、内輪間座６の内周面にも、周方向の円弧状の凹部２ｃ及び潤滑油給脂用孔２ｄを設けても良い。
【００１４】
【発明の効果】
以上、詳述したように、この発明の圧延機用軸受によれば、ハウジングの肉厚が薄くても、チョックにＬ字型やＴ字型の横穴を穿設したり、外輪間座に給脂用孔を穿設する必要がなくなり、加工コストも低減することができる。また、メインテナンスも楽になり、軸受やロールのメインテナンス時等に容易に給脂することができる。更に、肉厚の薄いハウジングであっても、給脂用の穴を穿設する必要がないのでハウジングの強度の心配をする必要が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の圧延機用軸受の一部縦断面図である。
【図２】 図１のＡーＡ矢視断面図である。
【図３】 従来の圧延機用軸受の一部縦断面図である。
【図４】 従来の圧延機用軸受の一部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 外輪
２ 内輪
２ｃ 凹部
２ｄ 潤滑用孔
３ 円錐ころ
４ 保持器
５ 外輪間座
６ 内輪間座
７ シール保持環
８ シール
９ Ｏリング
１０ 軸受
１１ 軸受空間
１２ グリースニップル
Claims (2)
- ハウジングへ嵌め入れる複数の外輪と、内周面にロールネックを嵌め入れる複数の内輪と、これら外、内輪間に配置する転動体と、前記転動体を保持する保持器と、前記外輪間に配置する外輪間座と、前記内輪間に配置する内輪間座と、で構成され、且つ、前記内輪両端部を軸方向外側へ延設した外側環状部と前記外輪外側に隣接配置したシール保持環との間に密封用シールを配置して成る圧延機用軸受において、
前記内輪内周面に、周方向の円弧状の凹部を形成すると共に、該凹部に軸受空間に通じる潤滑用孔を穿設し、該潤滑用孔の内周面側にロールネックと接触しないようグリースニップルを設けたことを特徴とする圧延機用軸受。 - ハウジングへ嵌め入れる複数の外輪と、内周面にロールネックを嵌め入れる複数の内輪と、これら外、内輪間に配置する転動体と、前記転動体を保持する保持器と、前記外輪間に配置する外輪間座と、前記内輪間に配置する内輪間座と、で構成され、且つ、前記内輪両端部を軸方向外側へ延設した外側環状部と前記外輪外側に隣接配置したシール保持環との間に密封用シールを配置して成る圧延機用軸受において、
前記内輪間座内周面に、周方向の円弧状の凹部を形成すると共に、該凹部に軸受空間に通じる潤滑用孔を穿設し、該潤滑用孔の内周面側にロールネックと接触しないようグリースニップルを設けたことを特徴とする圧延機用軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336897A JP3966442B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 圧延機用軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336897A JP3966442B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 圧延機用軸受 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002139053A JP2002139053A (ja) | 2002-05-17 |
| JP2002139053A5 JP2002139053A5 (ja) | 2004-11-11 |
| JP3966442B2 true JP3966442B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=18812368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000336897A Expired - Lifetime JP3966442B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 圧延機用軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3966442B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017009015A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 日本精工株式会社 | 密封型多列円錐ころ軸受 |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000336897A patent/JP3966442B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002139053A (ja) | 2002-05-17 |
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