JP3966258B2 - Manufacturing method of fan for air conditioning indoor unit - Google Patents

Description

本発明は、インサート成形によってモータ回転子と一体化されて成形される空調室内機のファンの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a fan of an air conditioning indoor unit that is formed integrally with a motor rotor by insert molding.

従来から、ビルや住宅等において調和された空気を屋内に送風することにより、屋内の快適性を向上させる空気調和装置が知られている。例えば、エアコンは、温風や冷風を屋内に送風することにより、室内を快適な温度に保つことができる。   2. Description of the Related Art Conventionally, an air conditioner that improves indoor comfort by blowing air conditioned in a building, a house, or the like indoors is known. For example, an air conditioner can keep a room at a comfortable temperature by blowing warm air or cold air indoors.

このような空気調和装置には、屋内に調和された空気を送風するための送風装置が設けられている。   Such an air conditioner is provided with a blower for blowing air conditioned indoors.

例えば、特許文献１に開示された送風装置は、壁掛け型の空調室内機に内蔵された送風装置であって、空気調和後の空気を室内に送風するクロスフローファンと、クロスフローファンに連結されるモータ回転子と、モータ回転子を回転させるモータ固定子とを備えている。モータ回転子は、モータ固定子の径方向外方に配置され、モータ固定子により回転軸を中心に回転させられる。また、クロスフローファンとモータ回転子とはビス等によって連結されている。このような送風装置では、屋内に空気を送風するために、まず、モータ固定子がモータ回転子を回転させる。そして、この回転力がモータ回転子に連結されるクロスフローファンに伝達され、クロスフローファンを回転させる。クロスフローファンが回転することにより調和後の空気が屋内に送風される。
特開平０１−２９０９９９号公報 For example, the blower disclosed in Patent Document 1 is a blower built in a wall-hanging air-conditioning indoor unit, and is connected to a crossflow fan that blows air after air conditioning into the room, and the crossflow fan. A motor rotor and a motor stator for rotating the motor rotor. The motor rotor is disposed radially outward of the motor stator and is rotated about the rotation axis by the motor stator. Further, the cross flow fan and the motor rotor are connected by screws or the like. In such a blower, in order to blow air indoors, first, the motor stator rotates the motor rotor. And this rotational force is transmitted to the crossflow fan connected with a motor rotor, and a crossflow fan is rotated. As the cross flow fan rotates, the conditioned air is blown indoors.
Japanese Patent Laid-Open No. 01-290999

しかしながら、上記従来のクロスフローファンは以下に示すような問題点を有している。   However, the conventional cross flow fan has the following problems.

すなわち、従来のクロスフローファンでは、モータ回転子との連結に関し、精度の高い連結を実現するために、ビス等を用いた連結方法ではなくてインサート成形による連結方法が採用されることがある。このインサート成形による連結方法を採用した場合には、成形時に成形用金型に加えられる熱によって成形用金型内に装填されたモータ回転子が熱膨張する。すると、熱膨張したモータ回転子が成形用金型から抜けにくくなり、モータ回転子の成形用金型に対する離型性が悪くなってしまう。このため、生産性が低下し、製品コストが高くなるという問題を有している。   That is, in the conventional crossflow fan, in order to achieve a highly accurate connection with the motor rotor, a connection method by insert molding may be employed instead of a connection method using screws or the like. When this connection method by insert molding is adopted, the motor rotor loaded in the molding die is thermally expanded by heat applied to the molding die during molding. Then, it becomes difficult for the thermally expanded motor rotor to come off from the molding die, and the releasability of the motor rotor with respect to the molding die is deteriorated. For this reason, it has the problem that productivity falls and product cost becomes high.

本発明の課題は、インサート成形による生産効率を向上させてコストダウンを図ることが可能な空調室内機のファンの製造方法を提供することにある。 The subject of this invention is providing the manufacturing method of the fan of the air-conditioning indoor unit which can aim at the cost reduction by improving the production efficiency by insert molding.

請求項１に記載の空調室内機のファンの製造方法は、回転軸を中心に環状に配置された複数の翼片の一端を保持する側板と、前記側板とインサート成形によって連結されたモータ回転子とを備えた空調室内機のファンを、可動金型および固定金型から成る成形用金型を用いて製造する製造方法であって、第１のステップと、第２のステップと、第３のステップと、を備えている。第１のステップでは、側板と密着した状態になって側板に連結されるフランジ部と、非フランジ部と、から成る筒状部を、モータ回転子に形成する。非フランジ部は、フランジ部よりも側板から離れており、外周面がフランジ部の外周面よりも回転軸側にあり、且つ、側板と接しない部分である。第２のステップでは、可動金型側の空間にフランジ部が位置し、固定金型側の空間に非フランジ部が位置し、フランジ部の側板側とは反対側の面が固定金型の非フランジ部が位置する空間より外側の部分と接触するように、モータ回転子を成形用金型内に装填する。第３のステップでは、成形用金型の可動金型側の空間に溶融樹脂を注入して、フランジ部の側板側とは反対側の面と固定金型との接触部分が金型押し切り部となって溶融樹脂が固定金型側の空間へ流入してこない状態で側板のインサート成形を行い、フランジ部と側板とを連結させる。 The method of manufacturing a fan for an air conditioning indoor unit according to claim 1 includes: a side plate that holds one end of a plurality of blades arranged in an annular shape around a rotation shaft; and a motor rotor connected to the side plate by insert molding. A manufacturing method for manufacturing a fan of an air-conditioning indoor unit comprising a molding die including a movable die and a fixed die , wherein the first step, the second step, and the third step And steps. In the first step, a cylindrical portion including a flange portion that is in close contact with the side plate and connected to the side plate and a non-flange portion is formed on the motor rotor. The non-flange portion is a portion that is further away from the side plate than the flange portion, has an outer peripheral surface that is closer to the rotating shaft than the outer peripheral surface of the flange portion, and does not contact the side plate. In the second step, the flange portion is positioned in the space on the movable mold side, the non-flange portion is positioned in the space on the fixed mold side, and the surface opposite to the side plate side of the flange portion is the non-fixed mold surface. The motor rotor is loaded into the molding die so as to be in contact with a portion outside the space where the flange portion is located . In the third step, molten resin is injected into the space on the movable die side of the molding die, and the contact portion between the surface of the flange portion opposite to the side plate side and the fixed die is the die pressing and cutting portion. In such a state that the molten resin does not flow into the space on the fixed mold side, the side plate is insert-molded to connect the flange portion and the side plate.

ここでは、第１のステップにおいて形成されるモータ回転子がフランジ部を有している。このため、モータ回転子の厚み方向にはモータ回転子の外径側に突出したフランジ部によって段差が形成される。モータ回転子とファンとを一体成形するインサート成形用金型内にモータ回転子を装填する第２のステップにおいては、このフランジ部の第３の面においてモータ回転子と成形用金型の一部とを接触させて金型押し切り部を形成する。そして、第４の面と成形用金型との間に隙間を空けた状態でインサート成形を行う。これにより、モータ回転子が成形時に熱膨張した場合でも、前記隙間によって熱膨張した分を逃がすことができるため、成形用金型から成形品が抜けにくくなるといった不具合の発生を防止できる。よって、モータ回転子の金型に対する離型性を良くして生産効率の向上を図ることができ、製品のコストダウンが可能になる。   Here, the motor rotor formed in the first step has a flange portion. For this reason, a level | step difference is formed in the thickness direction of a motor rotor by the flange part which protruded in the outer diameter side of the motor rotor. In the second step of loading the motor rotor into the insert molding die for integrally molding the motor rotor and the fan, a part of the motor rotor and the molding die is provided on the third surface of the flange portion. To form a die pressing part. Then, insert molding is performed in a state where a gap is left between the fourth surface and the molding die. Thereby, even when the motor rotor is thermally expanded at the time of molding, it is possible to escape the thermal expansion due to the gap, so that it is possible to prevent the occurrence of a problem that it is difficult to remove the molded product from the molding die. Therefore, the releasability of the motor rotor from the mold can be improved to improve the production efficiency, and the cost of the product can be reduced.

請求項２に記載の空調室内機のファンの製造方法は、請求項１に記載の空調室内機のファンの製造方法であって、前記第２のステップにおいて、前記モータ回転子の筒状部の内径側の面と前記成形用金型との間、および／または、前記非フランジ部の外径側の面と前記成形用金型との間に、隙間が設けられている。 The method for manufacturing a fan for an air conditioning indoor unit according to claim 2 is the method for manufacturing a fan for an air conditioning indoor unit according to claim 1 , wherein, in the second step, the cylindrical portion of the motor rotor is formed. A clearance is provided between the surface on the inner diameter side and the molding die and / or between the surface on the outer diameter side of the non-flange portion and the molding die.

ここでは、モータ回転子の内径側の面（第５の面）と成形用金型との間、フランジ部を除く外径側の面（第４の面）と成形用金型との間の一方または双方には隙間が形成されている。このため、成形時においてモータ回転子が熱膨張しても、熱膨張により増加した寸法を隙間部分で逃がすことができる。よって、成形用金型とモータ回転子との離型性をより向上させることができるため、生産効率が向上して製品のコストダウンを図ることができる。   Here, between the inner diameter side surface (fifth surface) of the motor rotor and the molding die, between the outer diameter side surface (fourth surface) excluding the flange portion and the molding die. A gap is formed on one or both sides. For this reason, even if the motor rotor is thermally expanded at the time of molding, the dimension increased by the thermal expansion can be released at the gap portion. Therefore, since the mold release property between the molding die and the motor rotor can be further improved, the production efficiency can be improved and the cost of the product can be reduced.

請求項３に記載の空調室内機のファンの製造方法は、請求項１または２に記載の空調室内機のファンの製造方法であって、前記第３のステップにおいて、前記溶融樹脂は、フランジ部の外径側の面と前記成形用金型との間の空間、および、フランジ部の側板側の面と前記成形用金型との間の空間に注入される。 The method for manufacturing a fan for an air conditioning indoor unit according to claim 3 is the method for manufacturing a fan for an air conditioning indoor unit according to claim 1 or 2 , wherein in the third step, the molten resin is a flange portion. Are injected into the space between the outer diameter side surface and the molding die and the space between the side plate side surface of the flange portion and the molding die.

ここでは、第３のステップにおいて、溶融樹脂がモータ回転子のフランジ部の外径側の面（第２の面）と成形用金型との間の空間および連結側の面（第１の面）と成形用金型との間の空間に注入される。このため、溶融樹脂を固化させて側板を形成することで、精度の高い連結を容易に行うことができる。   Here, in the third step, the molten resin is a space between the outer diameter side surface (second surface) of the flange portion of the motor rotor and the molding die and the connection side surface (first surface). ) And the molding die. For this reason, a highly accurate connection can be easily performed by solidifying molten resin and forming a side plate.

請求項１の空調室内機のファンの製造方法によれば、インサート成形時においてモータ回転子が熱膨張した場合でも熱膨張により増加した寸法をモータ回転子の第４の面と成形用金型との間に形成された隙間において逃がすことができるため、成形用金型に対する離型性が良くなり生産効率が向上して生産コストを低減できる。 According to the method for manufacturing a fan of an air conditioning indoor unit according to claim 1 , even when the motor rotor is thermally expanded at the time of insert molding, the dimension increased by the thermal expansion is set to the fourth surface of the motor rotor and the molding die. Can be released in the gap formed between the two, so that the mold releasability from the molding die is improved, the production efficiency is improved, and the production cost can be reduced.

請求項２の空調室内機のファンの製造方法によれば、モータ回転子の熱膨張による寸法増加分をモータ回転子と成形用金型との間に形成された隙間で吸収することができる。このため、モータ回転子の成形用金型に対する離型性を向上させることができるため、生産効率を向上させて生産コストを低減できる。 According to the method for manufacturing a fan of an air conditioning indoor unit according to a second aspect of the present invention, a dimensional increase due to thermal expansion of the motor rotor can be absorbed by a gap formed between the motor rotor and the molding die. For this reason, since the mold release property with respect to the molding die of the motor rotor can be improved, the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced.

請求項３に記載の空調室内機のファンの製造方法によれば、溶融樹脂を固化させて側板を形成することで、精度の高い連結を容易に行うことができる。 According to the method for manufacturing a fan of an air conditioning indoor unit according to claim 3 , it is possible to easily perform highly accurate connection by forming the side plate by solidifying the molten resin.

＜空気調和装置の全体構成＞
本発明の一実施形態であるクロスフローファン（空調室内機のファン）を搭載した空気調和装置１の外観を図１に示す。 <Overall configuration of air conditioner>
FIG. 1 shows the appearance of an air conditioner 1 equipped with a cross flow fan (an air conditioning indoor unit fan) according to an embodiment of the present invention.

この空気調和装置１は、調和された空気を室内に供給するための装置である。空気調和装置１は、室内の壁面などに取り付けられる室内機２と、室外に設置される室外機３とを備えている。   This air conditioning apparatus 1 is an apparatus for supplying conditioned air into a room. The air conditioner 1 includes an indoor unit 2 attached to an indoor wall surface and the like, and an outdoor unit 3 installed outside the room.

室内機２内には室内熱交換器５０が収納され、室外機３内には室外熱交換器３０が収納される。また、各熱交換器３０、５０が冷媒配管４により接続されることにより冷媒回路を構成している。   An indoor heat exchanger 50 is accommodated in the indoor unit 2, and an outdoor heat exchanger 30 is accommodated in the outdoor unit 3. The heat exchangers 30 and 50 are connected by the refrigerant pipe 4 to constitute a refrigerant circuit.

＜空気調和装置の冷媒回路の概略構成＞
空気調和装置１の冷媒回路の構成を図２に示す。この冷媒回路は、主として室内熱交換器５０、アキュムレータ３１、圧縮機３２、四路切換弁３３、室外熱交換器３０および電動膨張弁３４で構成される。 <Schematic configuration of refrigerant circuit of air conditioner>
The structure of the refrigerant circuit of the air conditioning apparatus 1 is shown in FIG. This refrigerant circuit mainly includes an indoor heat exchanger 50, an accumulator 31, a compressor 32, a four-way switching valve 33, an outdoor heat exchanger 30, and an electric expansion valve 34.

室内機２に設けられている室内熱交換器５０は、接触する空気との間で熱交換を行う。また、室内機２には、室内空気を吸い込んで室内熱交換器５０に通し熱交換が行われた後の空気を室内に排出するためのクロスフローファン（空調室内機のファン）７１が設けられている。このクロスフローファン７１は、長細い円筒形状に構成され、中心軸が水平方向に平行になるように配置されている。クロスフローファン７１は、室内機２内に設けられる室内ファンモータ７２によって中心軸を中心にして回転駆動される。室内機２の詳細な構成については後に説明する。   The indoor heat exchanger 50 provided in the indoor unit 2 exchanges heat with the air that comes into contact therewith. Further, the indoor unit 2 is provided with a crossflow fan (fan for an air-conditioning indoor unit) 71 for sucking indoor air, passing the air through the indoor heat exchanger 50 and exhausting the air into the room. ing. The cross flow fan 71 is formed in a long and thin cylindrical shape, and is arranged so that the central axis is parallel to the horizontal direction. The cross flow fan 71 is rotationally driven around the central axis by an indoor fan motor 72 provided in the indoor unit 2. The detailed configuration of the indoor unit 2 will be described later.

室外機３には、圧縮機３２と、圧縮機３２の吐出側に接続される四路切換弁３３と、圧縮機３２の吸入側に接続されるアキュムレータ３１と、四路切換弁３３に接続された室外熱交換器３０と、室外熱交換器３０に接続された電動膨張弁３４とが設けられている。電動膨張弁３４は、フィルタ３５および液閉鎖弁３６を介して配管４１に接続されており、この配管４１を介して室内熱交換器５０の一端と接続される。また、四路切換弁３３は、ガス閉鎖弁３７を介して配管４２に接続されており、この配管４２を介して室内熱交換器５０の他端と接続されている。この配管４１、４２は、図１の冷媒配管４に相当する。また、室外機３には、室外熱交換器３０での熱交換後の空気を外部に排出するためのプロペラファン３８が設けられている。このプロペラファン３８は、室外ファンモータ３９によって回転駆動される。   The outdoor unit 3 is connected to a compressor 32, a four-way switching valve 33 connected to the discharge side of the compressor 32, an accumulator 31 connected to the suction side of the compressor 32, and a four-way switching valve 33. An outdoor heat exchanger 30 and an electric expansion valve 34 connected to the outdoor heat exchanger 30 are provided. The electric expansion valve 34 is connected to the pipe 41 via the filter 35 and the liquid closing valve 36, and is connected to one end of the indoor heat exchanger 50 via the pipe 41. The four-way switching valve 33 is connected to the pipe 42 via the gas closing valve 37 and is connected to the other end of the indoor heat exchanger 50 via the pipe 42. The pipes 41 and 42 correspond to the refrigerant pipe 4 in FIG. Further, the outdoor unit 3 is provided with a propeller fan 38 for discharging the air after heat exchange in the outdoor heat exchanger 30 to the outside. The propeller fan 38 is rotated by an outdoor fan motor 39.

＜室内機の構成＞
室内機２は、正面視に置いて横方向に長い形状を有している（図１参照）。室内機２は、主として、上部ケーシング６、送風機構７および室内機２の内部に収容されている室内熱交換器ユニット５（図３参照）によって構成されている。上部ケーシング６は、室内機２の上部を覆っている。送風機構７は、室内機２の下部を構成している。 <Configuration of indoor unit>
The indoor unit 2 has a shape that is long in the lateral direction when viewed from the front (see FIG. 1). The indoor unit 2 is mainly configured by an upper casing 6, a blower mechanism 7, and an indoor heat exchanger unit 5 (see FIG. 3) housed inside the indoor unit 2. The upper casing 6 covers the upper part of the indoor unit 2. The air blowing mechanism 7 constitutes the lower part of the indoor unit 2.

以下、図３を参照して、室内機２の各構成について説明する。   Hereinafter, each configuration of the indoor unit 2 will be described with reference to FIG. 3.

室内熱交換器ユニット５は、室内熱交換器５０、補助配管（図示せず）、等によって構成されている。   The indoor heat exchanger unit 5 includes an indoor heat exchanger 50, an auxiliary pipe (not shown), and the like.

この室内熱交換器５０は、クロスフローファン７１の円周面に対向して配置されており、クロスフローファン７１の前方、上方および後方を取り囲むように取り付けられている。室内熱交換器５０は、クロスフローファン７１が回転することにより吸い込み口６０、６１から吸い込まれた空気をクロスフローファン７１側に通過させ、伝熱管の内部を通過する冷媒との間で熱交換を行わせる。   The indoor heat exchanger 50 is disposed to face the circumferential surface of the cross flow fan 71 and is attached so as to surround the front, upper, and rear of the cross flow fan 71. The indoor heat exchanger 50 allows the air sucked from the suction ports 60 and 61 to pass through the cross flow fan 71 as the cross flow fan 71 rotates, and exchanges heat with the refrigerant passing through the heat transfer tubes. To do.

補助配管は、室内熱交換器５０と室内機２の外部にある冷媒配管４とを繋ぐ。この補助配管には、室内熱交換器５０と室外熱交換器３０との間を行き来する冷媒が流れる。   The auxiliary pipe connects the indoor heat exchanger 50 and the refrigerant pipe 4 outside the indoor unit 2. In this auxiliary pipe, refrigerant flows between the indoor heat exchanger 50 and the outdoor heat exchanger 30.

＜送風機構の構成＞
送風機構７は、室内熱交換器５０において熱交換された空気を室内に送風するための装置である。送風機構７は、室内機２の下部を構成しており、図３および図４に示すように、下部ケーシング７０、送風ユニット８等がモジュール化されて構成されている。 <Configuration of blower mechanism>
The blower mechanism 7 is a device for blowing the air heat-exchanged in the indoor heat exchanger 50 into the room. The blower mechanism 7 constitutes the lower part of the indoor unit 2, and as shown in FIGS. 3 and 4, the lower casing 70, the blower unit 8 and the like are modularized.

（下部ケーシング）
下部ケーシング７０は、外面部７４、支持部７８等によって構成されている。 (Lower casing)
The lower casing 70 includes an outer surface portion 74, a support portion 78, and the like.

外面部７４は、正面視において室内機２の外面として視野に現れる部分であり、上端が室内機２の前側に傾斜するように配置されている。また、外面部７４には、室内機２の長手方向に沿う開口からなる吹き出し口７４１が設けられている。この吹き出し口７４１は、図３に示すように、クロスフローファン７１が収納されている支持部７８の内部の空間に連通しており、クロスフローファン７１によって生成された空気流は吹き出し口７４１を通って室内へと吹き出す。また、吹き出し口７４１には、室内へと吹出す空気が案内される水平フラップ７４２が設けられている。水平フラップ７４２は、室内機２の長手方向に平行な軸を中心に回動自在に設けられている。この水平フラップ７４２は、フラップモータ（図示せず）によって回転駆動されることにより、吹き出し口７４１の開閉を行うことができる。   The outer surface portion 74 is a portion that appears in the field of view as the outer surface of the indoor unit 2 in a front view, and is arranged such that the upper end is inclined toward the front side of the indoor unit 2. In addition, the outer surface portion 74 is provided with a blowout port 741 having an opening along the longitudinal direction of the indoor unit 2. As shown in FIG. 3, the air outlet 741 communicates with the space inside the support portion 78 in which the cross flow fan 71 is accommodated, and the air flow generated by the cross flow fan 71 passes through the air outlet 741. It blows out into the room through. In addition, the air outlet 741 is provided with a horizontal flap 742 for guiding the air blown into the room. The horizontal flap 742 is provided so as to be rotatable about an axis parallel to the longitudinal direction of the indoor unit 2. The horizontal flap 742 can be opened and closed by being rotated by a flap motor (not shown).

支持部７８は、外面部７４によって囲まれている。支持部７８には、上方から送風ユニット８、電装品箱７３、室内熱交換器ユニット５等が取り付けられる。そして、支持部７８は、送風ユニット８、電装品箱７３、室内熱交換器ユニット５等を下方から支持する。   The support portion 78 is surrounded by the outer surface portion 74. The blower unit 8, the electrical component box 73, the indoor heat exchanger unit 5, and the like are attached to the support portion 78 from above. And the support part 78 supports the ventilation unit 8, the electrical component box 73, the indoor heat exchanger unit 5, etc. from the downward direction.

＜送風ユニット＞
送風ユニット８は、クロスフローファン７１と、クロスフローファン７１を回転させるための室内ファンモータ７２と、室内ファンモータ７２の駆動を制御するための電装品を収納する電装品箱７３とを有している。 <Blower unit>
The blower unit 8 includes a cross flow fan 71, an indoor fan motor 72 for rotating the cross flow fan 71, and an electrical component box 73 for storing electrical components for controlling the drive of the indoor fan motor 72. ing.

（クロスフローファン）
クロスフローファン７１は、ＡＳ樹脂などの樹脂により形成されており、長細い円筒形状に構成される。クロスフローファン７１は、後述するロータ（モータ回転子）７１３をインサート品とするインサート成形により成形される。なお、このインサート成形については後段にて詳述する。このクロスフローファン７１は、中心軸すなわち回転軸Ａ１が水平になるように配置される。 (Cross flow fan)
The cross flow fan 71 is made of resin such as AS resin, and has a long and thin cylindrical shape. The cross flow fan 71 is formed by insert molding using a rotor (motor rotor) 713 described later as an insert product. This insert molding will be described in detail later. The cross flow fan 71 is arranged so that the central axis, that is, the rotation axis A1 is horizontal.

このクロスフローファン７１が回転軸周りに回転することにより、空気流を生成する。この空気流は、吸い込み口６０、６１から取り入れられ室内熱交換器５０を通り吹き出し口７４１から室内へと吹き出す空気の流れである。クロスフローファン７１は、側面視において室内機２の概ね中央に位置している。   The cross flow fan 71 rotates around the rotation axis to generate an air flow. This air flow is a flow of air that is taken in from the suction ports 60 and 61, passes through the indoor heat exchanger 50, and blows out from the air outlet 741 into the room. The cross flow fan 71 is located approximately at the center of the indoor unit 2 in a side view.

また、クロスフローファン７１は、図５に示すように、エンドプレート（側板）７１０と羽部７１１とシャフト７１２とを有している。エンドプレート７１０は、クロスフローファン７１の両端に設けられており、羽部７１１の端部を保持している。羽部７１１は、クロスフローファン７１の両端に設けられるエンドプレート７１０間に環状に複数積層されて配置される。シャフト７１２は、エンドプレート７１０の中央、回転軸Ａ１上に配置され、クロスフローファン７１が回転する際の回転軸となる。ロータ７１３は、略円筒形状であって、ステータ７２０の発生する磁界により回転軸Ａ１を中心に回転する。このロータ７１３は、クロスフローファン７１を形成する樹脂の融点以上の融点を有し微小な磁石粒を含む樹脂から形成されている。また、ロータ７１３は、後述する室内ファンモータ７２のステータ７２０の径方向外方に配置されている。   Further, as shown in FIG. 5, the cross flow fan 71 includes an end plate (side plate) 710, a blade 711, and a shaft 712. The end plates 710 are provided at both ends of the cross flow fan 71 and hold the end portions of the wing portions 711. A plurality of wing portions 711 are arranged in a ring shape between end plates 710 provided at both ends of the cross flow fan 71. The shaft 712 is disposed at the center of the end plate 710 and on the rotation axis A1, and serves as a rotation axis when the cross flow fan 71 rotates. The rotor 713 has a substantially cylindrical shape, and rotates about the rotation axis A <b> 1 by a magnetic field generated by the stator 720. The rotor 713 is made of a resin having a melting point equal to or higher than the melting point of the resin forming the cross flow fan 71 and containing fine magnet particles. Moreover, the rotor 713 is arrange | positioned in the radial direction outer side of the stator 720 of the indoor fan motor 72 mentioned later.

本実施形態では、特に、ロータ７１３がエンドプレート７１０との連結側に外径方向に突出したフランジ部７１４を有している。ここで、この突出したフランジ部７１４のエンドプレート７１０側の面を第１の面７１４ａ、径方向外側の面を第２の面７１４ｂ、前記第１の面の反対の面を第３の面７１４ｃ、フランジ部７１４を除くロータ７１３の外径側の面を第４の面７１４ｄ、ロータ７１３の内径側の面を第５の面７１４ｅとすると、エンドプレート７１０は第１の面７１４ａおよび第２の面７１４ｂを覆う樹脂として形成されている。そして、ロータ７１３とエンドプレート７１０とが一体成形されている。   In the present embodiment, in particular, the rotor 713 has a flange portion 714 protruding in the outer diameter direction on the connection side with the end plate 710. Here, the surface of the protruding flange portion 714 on the end plate 710 side is the first surface 714a, the radially outer surface is the second surface 714b, and the surface opposite to the first surface is the third surface 714c. When the outer surface of the rotor 713 excluding the flange portion 714 is the fourth surface 714d and the inner surface of the rotor 713 is the fifth surface 714e, the end plate 710 has the first surface 714a and the second surface 714e. It is formed as a resin that covers the surface 714b. The rotor 713 and the end plate 710 are integrally formed.

（室内ファンモータ）
室内ファンモータ７２は、クロスフローファン７１を回転軸周りに回転駆動する。室内ファンモータ７２は、図４に示すように薄型アウターロータ型のモータである。この室内ファンモータ７２は、図５に示すようにステータ７２０と軸受け７２２と軸受け保持部７２３とを有している。 (Indoor fan motor)
The indoor fan motor 72 rotates the cross flow fan 71 around the rotation axis. The indoor fan motor 72 is a thin outer rotor type motor as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the indoor fan motor 72 has a stator 720, a bearing 722, and a bearing holding portion 723.

ステータ７２０は、クロスフローファン７１のエンドプレート７１０と一体成形されたロータ７１３を回転させるためのものであり、磁界を発生させるための図示しない鉄心やコイルなどを内部に備えている。ステータ７２０は、さらに、固定部７２５を有している。ステータ７２０は、この固定部７２５を包むゴム製の保持部材７２６を介して支持部７８に支持される（図４参照）。   The stator 720 is for rotating a rotor 713 integrally formed with the end plate 710 of the cross flow fan 71, and includes an iron core, a coil, and the like (not shown) for generating a magnetic field. The stator 720 further has a fixing portion 725. The stator 720 is supported by the support portion 78 via a rubber holding member 726 that wraps the fixing portion 725 (see FIG. 4).

軸受け７２２は、樹脂製の部材であって、クロスフローファン７１のシャフト７１２を軸支する。軸受け保持部７２３は、ゴム製の部品であって軸受け７２２を支持している。   The bearing 722 is a resin member and supports the shaft 712 of the cross flow fan 71. The bearing holding part 723 is a rubber part and supports the bearing 722.

＜クロスフローファンの成形方法＞
図６にロータ７１３をインサート品としてエンドプレート７１０と一体成形する際の成形作業のフローを示す。 <Cross flow fan molding method>
FIG. 6 shows a flow of a molding operation when the rotor 713 is integrally formed with the end plate 710 as an insert.

まず、図７に示すロータ７１３とシャフト７２１とをインサート成形用の成形用金型８００の所定の位置に装填する（ステップＳ１０１）。次に、可動用金型８０１と固定用金型８０２とを合わせて成形用金型８００を閉じる（ステップＳ１０２）。そして、加熱融解されたエンドプレート７１０を形成する樹脂をゲートＧから成形用金型８００の空洞部に加圧注入する（ステップＳ１０３）。その後、注入した溶融樹脂を成形用金型８００内で冷却固化させてエンドプレート７１０を形成する（ステップＳ１０４）。樹脂の固化後、成形用金型８００を開けて（ステップＳ１０５）、エンドプレート７１０とシャフト７２１とロータ７１３との連結体を取り出す（ステップＳ１０６）。   First, the rotor 713 and the shaft 721 shown in FIG. 7 are loaded into predetermined positions of a molding die 800 for insert molding (step S101). Next, the molding die 800 is closed by combining the movable die 801 and the stationary die 802 (step S102). Then, the resin forming the end plate 710 heated and melted is injected under pressure from the gate G into the cavity of the molding die 800 (step S103). Thereafter, the injected molten resin is cooled and solidified in the molding die 800 to form the end plate 710 (step S104). After the resin is solidified, the molding die 800 is opened (step S105), and the connected body of the end plate 710, the shaft 721 and the rotor 713 is taken out (step S106).

本実施形態では、上述したステップS１０２において、成形用金型８００内の所定の位置にロータ７１３を装填すると、ロータ７１３は図７に示すようにフランジ部７１４の第３の面において固定用金型８０２と接触する。このため、固定用金型８０２とフランジ部７１４の第３の面との接触部分が金型押し切り部となって、溶融樹脂８０３はフランジ部７１４よりも固定用金型８０２の側へは流入してこないことになる。つまり、フランジ部７１４における第１の面および第２の面と成形用金型８００との間の空間に溶融樹脂が注入される。また、成形時の固定用金型８０２とフランジ部７１４の内径側の面（第５の面７１４ｅ）との間には隙間Ｓが空いた状態となっている。さらに、フランジ部７１４を除くロータ７１３の外径側の面と固定用金型８０２との間、すなわちフランジ部７１４の第２の面を除くロータ７１３の外径側の面（第４の面７１４ｄ）と固定用金型８０２との間にも隙間Ｓが空いた状態となっている。このように、隙間Ｓを設けた状態で溶融樹脂を成形用金型８００内に注入してインサート成形が行われる。   In this embodiment, when the rotor 713 is loaded at a predetermined position in the molding die 800 in the above-described step S102, the rotor 713 is fixed on the third surface of the flange portion 714 as shown in FIG. 802 contacts. For this reason, the contact portion between the fixing mold 802 and the third surface of the flange portion 714 becomes a die pressing portion, and the molten resin 803 flows into the fixing mold 802 side from the flange portion 714. It wo n’t come. That is, molten resin is injected into the space between the first surface and the second surface of the flange portion 714 and the molding die 800. Further, a gap S is left between the fixing mold 802 at the time of molding and the inner diameter side surface (fifth surface 714e) of the flange portion 714. Further, between the outer diameter side surface of the rotor 713 excluding the flange portion 714 and the fixing mold 802, that is, the outer diameter side surface of the rotor 713 excluding the second surface of the flange portion 714 (fourth surface 714d). ) And the fixing mold 802 are also in a state of having a gap S therebetween. Thus, insert molding is performed by injecting the molten resin into the molding die 800 with the gap S provided.

＜本実施形態のクロスフローファンの特徴＞
（１）
本実施形態のクロスフローファン７１では、インサート成形によってエンドプレート７１０と連結されるロータ７１３がフランジ部７１４を備えている。 <Characteristics of the cross flow fan of this embodiment>
(1)
In the cross flow fan 71 of the present embodiment, the rotor 713 connected to the end plate 710 by insert molding includes a flange portion 714.

一般的に、ファン（エンドプレート）とロータとを連結するインサート成形を行う場合には、図９に示すように、成形用金型１８０１、１８０２を加熱した状態で溶融樹脂１８０３が注入され、成形用金型１８０１，１８０２内に装填されたロータ１７１３も加熱された状態となる。このため、フランジ部を有しない従来のクロスフローファンでは、インサート成形時に固定用金型１８０２の中でロータ１７１３が熱膨張して、ロータ１７１３が固定用金型１８０２から抜けにくくなってしまう。このように、従来のクロスフローファンでは、成形後の製品取り出しの際に成形用金型１８０２とクロスフローファンのロータとの離型性が悪くなって生産性が低下する。   In general, when insert molding for connecting a fan (end plate) and a rotor is performed, as shown in FIG. 9, molten resin 1803 is injected while molding dies 1801 and 1802 are heated, and molding is performed. The rotor 1713 loaded in the molds 1801 and 1802 is also heated. For this reason, in a conventional crossflow fan having no flange portion, the rotor 1713 is thermally expanded in the fixing mold 1802 during insert molding, and the rotor 1713 is difficult to be removed from the fixing mold 1802. As described above, in the conventional cross flow fan, when the product after molding is taken out, the mold release property between the molding die 1802 and the rotor of the cross flow fan is deteriorated, and the productivity is lowered.

そこで、本実施形態のクロスフローファン７１では、図８に示すように、ロータ７１３がフランジ部７１４を有しているため、成形時に成形用金型８００とフランジ部７１４の第３の面７１３ｃとを接触させて金型押し切り部とすることができる。このため、金型押し切り部を境に第４の面７１４ｄと成形用金型８００の固定用金型２との間に隙間Ｓを形成することができる。よって、たとえ成形時にロータ７１３が熱膨張した場合でも、隙間Ｓにおいて熱膨張した分を逃がすことができるため、ロータ７１３の成形用金型８００に対する離型性が良くなり、生産性を向上させて製品のコストダウンが図れる。   Therefore, in the cross flow fan 71 of the present embodiment, as shown in FIG. 8, since the rotor 713 has a flange portion 714, the molding die 800 and the third surface 713c of the flange portion 714 are formed during molding. Can be used as a die pressing part. For this reason, a gap S can be formed between the fourth surface 714d and the fixing mold 2 of the molding mold 800, with the mold pressing part as a boundary. Therefore, even if the rotor 713 is thermally expanded at the time of molding, it is possible to release the thermally expanded portion in the gap S. Therefore, the releasability of the rotor 713 from the molding die 800 is improved, and the productivity is improved. Product cost can be reduced.

（２）
さらに、本実施形態のクロスフローファン７１では、成形時において、図７に示すようにフランジ部７１４よりも固定用金型８０２側のロータ７１３の内径側の面（第５の面７１４ｅ）、フランジ部７１４を除く外径側の面（第４の面７１４ｄ）と固定用金型８０２との間に隙間Ｓが空くように成形用金型８００が設計されている。このため、ロータ７１３が熱膨張した場合でも隙間Ｓによって熱膨張で増加した寸法を逃がすことができるため、成形後に固定用金型８０２からロータ７１３を容易に取り出すことができる。よって、ロータ７１３の成形用金型８００に対する離型性をさらに高めることで、生産性を向上させて製品のコストダウンを図ることができる。 (2)
Furthermore, in the cross flow fan 71 of the present embodiment, at the time of molding, as shown in FIG. 7, the inner diameter side surface (fifth surface 714e) of the rotor 713 closer to the fixing mold 802 than the flange portion 714, the flange The molding die 800 is designed such that a gap S is provided between the outer diameter side surface (the fourth surface 714d) excluding the portion 714 and the fixing die 802. For this reason, even when the rotor 713 is thermally expanded, the dimension increased by the thermal expansion due to the gap S can be released, so that the rotor 713 can be easily taken out from the fixing mold 802 after molding. Therefore, by further improving the releasability of the rotor 713 from the molding die 800, the productivity can be improved and the cost of the product can be reduced.

＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 <Other embodiments>
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of invention.

（Ａ）
上記実施形態では、ロータ７１３を成形用金型８００内に装填した際において、クロスフローファン７１のロータ７１３の内径側の面（第５の面７１４ｅ）、フランジ部７１４を除く外径側の面（第４の面７１４ｄ）と固定用金型８０２との間に隙間が空くように成形用金型８００が設計されていた。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ロータ７１３の内径側の面（第５の面７１４ｅ）あるいはフランジ部７１４を除く外径側の面（第４の面７１４ｄ）の何れか一方と固定用金型８０２との間に隙間Ｓが空くように成形用金型８００が設計されていてもよい。 (A)
In the above embodiment, when the rotor 713 is loaded in the molding die 800, the inner diameter side surface (fifth surface 714e) of the rotor 713 of the cross flow fan 71 and the outer diameter side surface excluding the flange portion 714. The molding die 800 is designed so that a gap is left between the (fourth surface 714d) and the fixing die 802. However, the present invention is not limited to this. For example, the clearance S between either the inner diameter side surface (fifth surface 714e) of the rotor 713 or the outer diameter side surface (fourth surface 714d) excluding the flange portion 714 and the fixing mold 802. The molding die 800 may be designed so as to be free.

（Ｂ）
上記実施形態では、本発明をクロスフローファンに適用した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ロータ（モータ回転子）とエンドプレート（側板）７１０とが一体成形されるファンであれば、同じく空調室内機に用いられるシロッコファン等にも適用できる。 (B)
In the said embodiment, the example which applied this invention to the crossflow fan was given and demonstrated. However, the present invention is not limited to this. For example, a fan in which a rotor (motor rotor) and an end plate (side plate) 710 are integrally formed can be applied to a sirocco fan that is also used in an air conditioning indoor unit.

（Ｃ）
上記実施形態では、クロスフローファンをＡＳ樹脂を用いて説明したが本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ＡＳ樹脂以外にも、ロータ７１３の成形樹脂よりも融点が低い樹脂であれば同様に適用可能である。 (C)
In the said embodiment, although the crossflow fan was demonstrated using AS resin, this invention is not limited to this. For example, in addition to the AS resin, any resin having a melting point lower than that of the molding resin of the rotor 713 can be similarly applied.

空調装置等に搭載され、モータ回転子をインサート品として一体成形されるクロスフローファン等に適用可能である。   It can be applied to a cross flow fan or the like that is mounted on an air conditioner or the like and is integrally molded with a motor rotor as an insert.

本発明の一実施形態にかかるクロスフローファンが採用された空気調和装置の外観図。1 is an external view of an air conditioner in which a crossflow fan according to an embodiment of the present invention is employed. 冷媒回路の構成図。The block diagram of a refrigerant circuit. 室内機の右側面断面図。The right side sectional view of an indoor unit. 送風ユニットの右側部分の上面図。The top view of the right side part of a ventilation unit. クロスフローファンと室内ファンモータとのＸ―Ｘ断面図。XX sectional drawing of a crossflow fan and an indoor fan motor. クロスフローファンとロータとシャフトとの連結工程を示すフロー図。The flowchart which shows the connection process of a cross flow fan, a rotor, and a shaft. 本実施形態のクロスフローファンのインサート成形時の金型内部の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure inside the metal mold | die at the time of insert molding of the crossflow fan of this embodiment. 図７の金型内部の構成を示すさらに詳しく示す拡大図。FIG. 8 is an enlarged view showing the configuration inside the mold of FIG. 7 in more detail. 従来のクロスフローファンのインサート成形時における金型内部の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure inside a metal mold | die at the time of insert molding of the conventional crossflow fan.

符号の説明Explanation of symbols

１ 空気調和装置
２ 室内機
３ 室外機
７ 送風機構
８ 送風ユニット（送風装置）
５０ 室内熱交換器（空気調和部）
７１ クロスフローファン（空調室内機のファン）
７１０ エンドプレート（側板）
７１１ 羽部（翼片）
７１２ シャフト
７１３ ロータ（モータ回転子）
７１４ フランジ部
７１４ａ 第１の面
７１４ｂ 第２の面
７１４ｃ 第３の面
７１４ｄ 第４の面
７１４ｅ 第５の面
７２ 室内ファンモータ
７２０ ステータ（モータ固定子）
８００ 成形用金型
８０１ 可動用金型
８０２ 固定用金型
８０３ 溶融樹脂（側板）
Ａ１ 回転軸
Ｇ ゲート
Ｓ 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air conditioning apparatus 2 Indoor unit 3 Outdoor unit 7 Blower mechanism 8 Blower unit (blower unit)
50 Indoor heat exchanger (air conditioning unit)
71 Crossflow fan (air conditioner indoor unit fan)
710 End plate (side plate)
711 Wings (wing pieces)
712 Shaft 713 Rotor (Motor rotor)
714 Flange portion 714a First surface 714b Second surface 714c Third surface 714d Fourth surface 714e Fifth surface 72 Indoor fan motor 720 Stator (motor stator)
800 Molding die 801 Movable die 802 Fixing die 803 Molten resin (side plate)
A1 Rotating shaft G Gate S Clearance

Claims (3)

回転軸（Ａ１）を中心に環状に配置された複数の翼片（７１１）の一端を保持する側板（７１０）と、前記側板（７１０）とインサート成形によって連結されるモータ回転子（７１３）とを備えた空調室内機のファン（７１）を、可動金型（８０１）および固定金型（８０２）から成る成形用金型（８００）を用いて製造する製造方法であって、
前記側板（７１０）と密着した状態になって前記側板（７１０）に連結されるフランジ部（７１４）と、前記フランジ部（７１４）よりも前記側板（７１０）から離れており外周面（７１４ｄ）が前記フランジ部（７１４）の外周面（７１４ｂ）よりも前記回転軸（Ａ１）側にあり且つ前記側板（７１０）と接しない非フランジ部と、から成る筒状部を、前記モータ回転子（７１３）に形成する第１のステップと、
前記可動金型（８０１）側の空間に前記フランジ部（７１４）が位置し、前記固定金型（８０２）側の空間に前記非フランジ部が位置し、前記フランジ部（７１４）の前記側板（７１０）側とは反対側の面（７１４ｃ）が、前記固定金型（８０２）の前記非フランジ部が位置する空間より外側の部分と接触するように、前記モータ回転子（７１３）を前記成形用金型（８００）内に装填する第２のステップと、
前記成形用金型（８００）の前記可動金型（８０１）側の空間に溶融樹脂（８０３）を注入して、前記フランジ部（７１４）の前記側板（７１０）側とは反対側の面（７１４ｃ）と前記固定金型（８０２）との接触部分が金型押し切り部となって前記溶融樹脂（８０３）が前記固定金型（８０２）側の空間へ流入してこない状態で前記側板（７１０）のインサート成形を行い、前記フランジ部（７１４）と前記側板（７１０）とを連結させる第３のステップと、
を備えていることを特徴とする空調室内機のファン（７１）の製造方法。 A side plate (710) holding one end of a plurality of blades (711) arranged in an annular shape around the rotation axis (A1), a motor rotor (713) connected to the side plate (710) by insert molding A manufacturing method for manufacturing a fan (71) of an air conditioning indoor unit provided with a molding die (800) composed of a movable die (801) and a fixed die (802) ,
A flange portion (714) that is in close contact with the side plate (710) and connected to the side plate (710), and is farther from the side plate (710) than the flange portion (714), and an outer peripheral surface (714d) Is a cylindrical portion composed of a non-flange portion that is closer to the rotating shaft (A1) than the outer peripheral surface (714b) of the flange portion (714) and does not contact the side plate (710). 713) a first step;
The flange part (714) is located in the space on the movable mold (801) side, the non-flange part is located in the space on the fixed mold (802) side, and the side plate ( The motor rotor (713) is molded so that the surface (714c) opposite to the 710) side is in contact with a portion outside the space where the non-flange portion of the fixed mold (802) is located. A second step of loading into the mold (800);
A molten resin (803) is injected into a space on the movable mold (801) side of the molding mold (800) , and a surface of the flange portion (714) opposite to the side plate (710) side ( 714 c) and the fixed mold (802) are in contact with each other, and the side plate (710 ) is in a state where the molten resin (803) does not flow into the space on the fixed mold (802) side. ) Insert molding and connecting the flange part (714) and the side plate (710),
A method for manufacturing a fan (71) of an air conditioning indoor unit. 前記第２のステップにおいて、前記モータ回転子（７１３）の前記筒状部の内径側の面（７１４ｅ）と前記成形用金型（８００）との間、および／または、前記非フランジ部の外径側の面（７１４ｄ）と前記成形用金型（８００）との間には、隙間（Ｓ）が設けられている、
請求項１に記載の空調室内機のファン（７１）の製造方法。 In the second step, between the inner surface (714e) of the cylindrical portion of the motor rotor (713) and the molding die (800) and / or outside of the non-flange portion A gap (S) is provided between the radial surface (714d) and the molding die (800).
The manufacturing method of the fan (71) of the air-conditioning indoor unit of Claim 1 . 前記第３のステップにおいて、前記溶融樹脂（８０３）は、前記フランジ部（７１４）の外径側の面（７１４ｂ）と前記成形用金型（８００）との間の空間、および、前記フランジ部（７１４）の前記側板（７１０）側の面（７１４ａ）と前記成形用金型（８００）との間の空間に注入される、
請求項１または２に記載の空調室内機のファン（７１）の製造方法。 In the third step, the molten resin (803) includes a space between an outer diameter side surface (714b) of the flange portion (714) and the molding die (800), and the flange portion. (714) is injected into a space between the side plate (710) side surface (714a) of (714) and the molding die (800).
The manufacturing method of the fan (71) of the air-conditioning indoor unit of Claim 1 or 2 .

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