JP3965427B2

JP3965427B2 - Form processing device

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Publication number: JP3965427B2
Application number: JP20215794A
Authority: JP
Inventors: 本佳彦宮; 野克人平; 岡健一郎西; 林道明小; 西展臣小; 林賢一小
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Mitsui Sumitomo Insurance Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd; Mitsui Sumitomo Insurance Co Ltd
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2022-08-29
Also published as: JPH0859061A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は所望種類の帳票を必要枚数丁合し、これを搬送コンベア上に供給することができる帳票処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、所望種類の帳票を必要枚数丁合し（重ね合せ）、これを特定送付先に送付することが行なわれている。例えばある送付先にＡ帳票を５枚、Ｂ帳票を５枚送付し、他の送付先にＡ帳票を１０枚、Ｂ帳票を１０枚、およびＣ帳票を１０枚送付する場合、作業者が、予め機械によって積み上げられたＡ帳票の束、Ｂ帳票の束およびＣ帳票の束からいちいち必要枚数を抜き出し、束状に揃えて郵便袋に詰め、宛て名書きして送付している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
３上述のように、従来、特定送付先に所望種類の帳票を必要枚数丁合して送付する場合、作業者が各々の帳票の束から必要枚数抜き出し束状に揃えて郵送している。
【０００４】
しかしながら、このような作業者による手作業には、精度上および処理速度の上で問題がある。さらに、帳票を機械によって積み上げる際には、作業者が抜き取り易くする為に、抜き取る束毎に、段差を付けたり、付箋を入れる等の機構を特別に設ける必要もある。
【０００５】
そこで、印字済帳票を必要形状に裁断する等の加工を施しながら、所望種類の帳票を必要枚数だけ丁合して揃える作業を自動的に行なうことができれば、処理精度および処理速度を向上させることができて都合が良い。
【０００６】
しかしながら、帳票を自動的に供給するためには、一つの帳票に対して一つの自動供給ステーションが必要になり、帳票の種類が多くなると、その帳票の種類の数分の自動供給ステーションを予め用意する必要がある。
【０００７】
そこで、予想される最大の帳票の種類の数に対応できる台数の自動供給ステーションを用意しておけば、全て自動で帳票を処理できることになるが、このようにすると通常は使用しない自動供給ステーションが存在することになり、無駄な設備投資をすることになる。また、帳票によって処理枚数が少ないものもあり、必ずしも自動供給する必要がない。
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、自動的に所望種類の帳票を必要数だけ丁合して揃えることができるとともに、その後枚数の少ない特定種類の帳票を作業者が手動で供給することができる帳票処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カートンを搬送する第１搬送コンベアと、この第１搬送コンベアの上流側に設けられ、カートンを投入するカートン投入ラインと、この第１搬送コンベアのカートン投入ラインより下流側に設けられ、第１搬送コンベア上のカートンに帳票を送付先毎に自動的に供給する複数の帳票供給ステーションと、前記第１搬送コンベアに接続された第２搬送コンベアと、この第２搬送コンベアの上流側に設けられ、追加のカートンを手動で投入する手動カートン投入口と、第２搬送コンベアの手動カートン投入口より下流側に第２搬送コンベアに沿って設けられ、第２搬送コンベア上のカートンまたは追加カートンに手動で供給される帳票を載置する少なくとも一つの載置台と、を備え、前記第２搬送コンベアの所定時間当たりの搬送ピッチを前記第１搬送コンベアの整数倍とし、第２搬送コンベア上に追加カートン用の空間を確保することを特徴とする帳票処理装置である。
【００１１】
【作用】
本発明において、帳票の種類や供給すべき枚数の関係を予め調査分析したところ、帳票の種類によっては、供給すべき枚数がすくないために作業者が手動で帳票を丁合してコンベア上のカートンに供給する搬送コンベアを設けても、自動的に帳票を供給する帳票処理の流れに影響を与えないことを見出した。
【００１２】
従って、自動供給用の第１の搬送コンベアと、これに接続される手動供給用の第２の搬送コンベアを組合せることにより、必要最小限の自動供給ステーションを用意しておけば、自動供給ステーションの稼働効率が向上し、しかも、全て自動供給ステーションで処理する場合に比べて、自動のみで運転できる帳票の組合わせと手動で追加が必要な組合わせとに分けて処理することにより、全体の処理能力低下を最小限におさえられる。
【００１３】
さらにまた、本発明は第２搬送コンベアの所定時間当りの搬送ピッチを第１搬送コンベアの整数倍とすることにより、第２搬送コンベア上におけるカートン間の空間を大きくとることができ、この空間内に必要に応じて随時追加カートンを投入することもできる。
【００１４】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
【００１５】
図１乃至図５は、本発明による帳票処理装置の一実施例を示す図である。まず図１において、帳票処理装置の全体について説明する。
【００１６】
図１において、帳票が収納されるカートン４１（図３参照）を搬送するための第１搬送コンベア１が配設されている。この第１搬送コンベア１に沿って、ブランクシートを自動製函しカートン４１として第１搬送コンベア１に投入するカートン投入ライン５と、一般帳票１１（図２）を第１搬送コンベア１上のカートン４１に供給する１台の一般帳票供給ステーション１０と、多パーツ帳票２１（図２）を第１搬送コンベア１上のカートン４１に供給する１台の多パーツ帳票供給ステーション２０と、はがき帳票３１（図２）を第１搬送コンベア１上のカートン４１に供給する２台のはがき帳票供給ステーション３０とが配設されている。
【００１７】
カートン４１に供給された、一般帳票１１と多パーツ帳票２１とはがき帳票３１は送付先毎に互いに積層され、第１搬送コンベア１に沿って直進する。
【００１８】
第１搬送コンベア１は、切換手段１ａを介して第２搬送コンベア２に接続されている。第２搬送コンベア２は第１搬送コンベア１に対して直交して延び、また第２搬送コンベア２に沿って複数の載置台３が配設されている。この載置台３は供給すべき種類が少ない帳票を載置しておき、作業者が手動で当該帳票を第２搬送コンベア２上のカートン４１に供給するためのものである。この場合作業者は、予め送付先別に第２搬送コンベア２によって搬送されたカートン４１上に、当該送付先に対応する帳票を手動で供給する。また第２搬送コンベア２の最上流には、第２搬送コンベア２のみで処理する場合の手動カートン投入口６が設けられ、第２搬送コンベア２の下流には、送付先の宛名を投入する宛名投入口７およびイジェクタ８が各々設けられている。さらにまた、第２搬送コンベア２には、排出コンベア７０が接続されている。なお、第２搬送コンベア２の１タクト当りの搬送ピッチは、第１搬送コンベア１の搬送ピッチの整数倍（例えば、１倍、３倍）に調整できるようになっている。
【００１９】
次に、各供給ステーション１０，２０，３０について、図２により説明する。
【００２０】
一般帳票供給ステーション１０は、一般帳票１１を所定形状に裁断する裁断部１４と、裁断された一般帳票１１を必要枚数丁合する（重ね合わせる）丁合部１５と、丁合された一般帳票１１を第１搬送コンベア１上のカートン４１に供給する供給部１６とを有している。一般帳票１１の上面の所定位置には、必要情報がバーコード１２として書込まれ、このバーコード１２に書込まれた情報は読取器１７によって読取られる。一般帳票１１としては、案内書等が考えられる。
【００２１】
また多パーツ帳票供給ステーション２０は、各パーツ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅを一枚ずつ重ね合せて多パーツ帳票２１を作成する多パーツ帳票作成部２８と、多パーツ帳票２１を所定形状に裁断する裁断部２４と、裁断された多パーツ帳票２１を必要数丁合する丁合部２５と、丁合された多パーツ帳票２１を第１搬送コンベア１上のカートン４１に供給する供給部２６とを有している。各パーツ２１ａ〜２１ｅの所定部には、作成部２８で各パーツを重ね合わせて多パーツ帳票を作成するための必要情報がバーコードとして書き込まれ、これに基づいて多パーツ帳票が自動的に作成される。また、多パーツ帳票２１を構成するパーツ２１ａの上面所定位置には、必要情報がバーコード２２として、書込まれ、このバーコード２２に書込まれた情報は読取器２７によって読取られる。多パーツ帳票２１としては、例えば複数のパーツからなる保険申込書等が考えられる。
【００２２】
また、はがき帳票供給ステーション３０は、はがき用ウェブ３１ａを所定枚数層状に折込む折部３８と、折込まれたはがき用ウェブ３１ａを所定形状に裁断する裁断部３４と、層状に折込まれたはがき用ウェブ３１ａを押圧して接着しはがき帳票３１を作成する押圧部３９と、はがき帳票３１を必要数丁合する丁合部３５と、丁合されたはがき帳票３１を第１搬送コンベア１上のカートン４１に供給する供給部３６とを有している。なお、はがき用ウェブ３１ａには、予め接着部が形成され、層状に折込まれたはがき用ウェブ３１ａを押圧部３９において押圧する際、はがき用ウェブ３１ａが接着部によって互いに接着して、はがき帳票３１が作成されるようになっている。
【００２３】
また、はがき帳票３１を構成するはがき用ウェブ３１ａの所定位置には、必要情報がバーコード３２として書込まれ、このバーコード３２に書込まれた情報は読取器３７によって読取られるようになっている。
【００２４】
次に載置台３について、図４および図５により説明する。図４に示すように、載置台３は、複数の支持台５１ａ，５１ｂ，…を有している。支持台５１ａ，５１ｂには、各々異なる種類の印刷済帳票が収納されている。すなわち支持台５１ａには、ある特定種類の帳票５２ａが収納され、支持台５１ｂには他の種類の帳票５２ｂが収納されている。
【００２５】
また、各支持台、例えば支持台５１ａに収納された帳票５２ａは、予め送付先別に所定枚数丁合されて（重ね合せて）収納されている。例えば丁合枚数がある送付先Ａについて５枚、送付先Ｂについて１０枚、送付先Ｃについて２０枚と定められている場合は、送付先Ａ用として５枚丁合された帳票５２ａ、送付先Ｂ用として１０枚丁合された帳票５２ａ、送付先Ｃ用として２０枚丁合された帳票５２ａが順次重ねられて収納されている。この場合、各送付先用の帳票毎に段差を付けて山積みされている。（或いは、送付先Ａ用の帳票と、送付先Ｂ用の帳票の間、及び送付先Ｂ用の帳票と送付先Ｃ用の帳票の間、・・・には、セパレーター用の紙５３が挿入されている。）同様に支持台５１ｂに収納された帳票５２ｂも、予め送付先別に所定枚数丁合されて収納されている。
【００２６】
また、載置台３の各支持台５１ａ，５１ｂ，…の下方には、載置台３から取り出して第２搬送コンベア２上のカートン４１に投入する帳票の種類と数量を表示する表示装置５５が設けられている。すなわち、表示装置５５は取り出すべき種類の帳票が収納された支持台を示す完了ボタン５５ａと、取り出すべき数量を示す数量表示器５５ｂとからなっている。
【００２７】
なお、各帳票５２ａ，５２ｂの表面には予めバーコード（図示せず）が印刷（或いは印字）されている。各帳票５２ａ，５２ｂに印刷されるバーコードに書き込まれる情報としては、取り出し作業終了情報、搬送位置情報等の情報であり、帳票５２ａ，５２ｂを特定するものである。第２搬送コンベア２と載置台３との間には供給台６０が設けられ、供給台６０には、帳票５２ａ，５２ｂのバーコードを読み取る読取器６０ａが設けられている。読取器６０ａは帳票のバーコードから帳票の取り出し作業終了情報を読み取り、この情報を供給台６０内の制御部に出力するようになっている。また供給台６０には操作パネル６１が取付けられ、この操作パネル６１には送付先情報を表示する送付先情報表示部６１ａと、第２搬送コンベア２への帳票投入作業が支障なく行われた場合に押される確認ボタン６１ｂと、第２搬送コンベア２への帳票投入作業時に支障をきたした場合に押されるイジェクタボタン６１ｃとが設けられている。
【００２８】
次にこのような構成からなる本実施例の作用について説明する。まずカートン投入ライン５においてブランクシートが自動製函され、箱状カートンとして第１搬送コンベア１に投入される。次に一般帳票供給ステーション１０（第１番目の供給ステーション）から一般帳票１１が必要数、第１搬送コンベア１上のカートン４１に供給される。この場合、一般帳票１１の上面所定位置には、バーコード１２が設けられ、バーコード１２に書込まれた情報が読取器１７に読取られる。読取器１７によって読取られた情報は、制御装置４０に送られ、この制御装置４０によって予じめ登録されている投入データとの照合を行なう。また、制御装置４０は、複数の供給ステーション１０，２０，３０を含む帳票処理装置全体を制御する。
【００２９】
バーコード１２に書込まれる情報としては、例えば▲１▼顧客別情報、▲２▼当該一般帳票供給ステーション１０によって丁合される枚数、▲３▼各供給ステーションにおいて、上流の供給ステーションから搬送コンベアに予め供給された帳票の上に、新な帳票を供給して重ね合わせる際に、この両者の帳票のマッチングをとる為のＩＤコード等がある。
【００３０】
多パーツ帳票２１及びはがき帳票３１にもバーコード１２同様のバーコードが書き込まれている。
【００３１】
制御装置４０からの指令情報に基づいて、一般帳票供給ステーション１０の裁断部１４において一般帳票１１が所定形状に裁断され、続いて丁合部１５において、裁断された一般帳票１１が必要枚数丁合される。その後丁合された一般帳票１１は供給部１６から第１搬送コンベア１上のカートン４１へ供給される。
【００３２】
多パーツ帳票供給ステーション２０の多パーツ帳票作成部２８において、パーツ２１ａのバーコード２２に書込まれた情報が読取器２７にて読取られ、読取られた情報は制御装置４０に送られる。次に各パーツ２１ａ〜２１ｆを一枚ずつ重ね合せて多パーツ帳票２１が作成される。続いて、多パーツ帳票２１が裁断部２４に送られ、制御装置４０からの指令情報に基づいて、多パーツ帳票２１が所定形状に裁断され、次に裁断された多パーツ帳票２１が丁合部２５において必要数だけ丁合される。その後丁合された多パーツ帳票２１は、供給部２６から第１搬送コンベア１上のカートン４１へ、予め供給された同一送付先の一般帳票１１上に重ね合わせるようにして供給される。
【００３３】
次に制御装置４０からの指令信号に基づいて、はがき帳票供給ステーション（第３番目の供給ステーション）３０が作動する。まず、はがき帳票供給ステーション３０の折部３８において、はがき用ウェブ３１ａのバーコード３２に書込まれた情報が読取器３７に読取られ、読取られた情報は制御装置４０に送られる。
【００３４】
次に折部３８において、はがき用ウェブ３１ａが層状に折込まれ、このように折込まれたはがき用ウェブ３１ａが裁断部３４において所定形状に裁断される。続いて、押圧部３９において折込まれたはがき用ウェブ３１ａが押圧され、接着部によって互いに接着してはがき帳票３１が得られる。
【００３５】
次に制御装置４０からの指令情報に基づいて、丁合部３５においてはがき帳票３１が必要数だけ丁合される。その後、丁合されたはがき帳票３１は、供給部３６から第１搬送コンベア１上のカートン４１へ供給される。この場合、はがき帳票３１はカートン４１内の同一送付先の多パーツ帳票２１上に重ね合せられる。
【００３６】
このように第１搬送コンベア１上のカートン４１に供給され、互いに重ね合わされた一般帳票１１、多パーツ帳票２１、およびはがき帳票３１は第１搬送コンベア１上を直進する。
【００３７】
次にカートン４１は、切換手段１ａを介して第１搬送コンベア１から第２搬送コンベア２へ転送される。図３に示すように、第２搬送コンベア２の搬送ピッチは第１搬送コンベア１の搬送ピッチに比べて３倍となっている。第１搬送コンベア１によりカートン４１を隣接して搬送した場合、第２搬送コンベア２上ではカートン４１間にカートン２個分の空間が空くことになる。この場合は、この空間に必要に応じて追加カートン４１ａを投入することができ、送付先によって帳票の総枚数が多くなっても、カートン４１および追加カートン４１ａから帳票があふれることはない。
【００３８】
次に第２搬送コンベア２上のカートン４１，４１ａに載置台３上の帳票を投入する作用について述べる。先ず、第２搬送コンベア２上のカートン４１，４１ａは、上流側から第１番目の載置台３に搬送される。
【００３９】
供給台６０の制御部内には、第２搬送コンベア２上のカートン４１，４１ａに対応する送付先情報（例えば“当該パレット４１は送付先Ａに対応する”）が予め記憶されており、制御部は、この送付先情報に基づいて、複数の載置台３の各表示装置５５に対し、帳票の種類と数量を表示する表示信号を出力する。
【００４０】
次に第１番目の載置台３において、供給台６０の制御部からの表示信号に基づいて、取り出すべき種類の帳票が収納された支持台、例えば支持台５１ａ，５１ｂの完了ボタン５５ａが点灯し、数量表示器５５ｂが取り出すべき数量を示す。
【００４１】
作業者は完了ボタン５５ａが点灯した支持台５１ａ，５１ｂの中から、例えば、支持台５１ａに収納された送付先Ａ用の帳票５２ａを取り出す。同時に作業者は数量表示器５５ｂによって取り出すべき数量を確認する。この場合、送付先Ａ用の帳票と、次の送付先Ｂ用の帳票の間には、セパレーター用の紙５３が挿入されているので、作業者は容易に送付先Ａ用の帳票５２ａを取り出すことができる。また、この時、操作パネル６１の送付先情報表示部６１ａには、送付先情報（現在行うべき作業が送付先Ａに対応することを示す、例えば「Ａ」）が表示されている。
【００４２】
次に作業者は、取り出した帳票５２ａに印刷されたバーコードを供給台６０の読取器６０ａに読み取らせ、制御部においてカートン４１、４１ａの送付先情報と照合する。また、帳票５２ａを取り出した後、完了ボタン５５ａを押し、作業終了情報を制御部へ出力する。さらに、供給台６０の制御部は帳票５２ａの取り出し作業終了確認情報を表示装置５５（完了ボタン５５ａ及び数量表示器５５ｂ）に出力する。そして、帳票５２ａの取り出し作業終了確認情報が表示装置５５に出力されると、完了ボタン５５ａは消灯する。そして作業者は、これを確認して、第２搬送コンベア２上のカートン４１，４１ａに帳票５２ａを投入する。
【００４３】
そして、同様に順次、支持台５１ｂに収納された送付先Ａ用の帳票５２ｂの取り出し作業、及び支持台５１ｃに収納された送付先Ａ用の帳票５２ｃの取り出し作業が行われる。
【００４４】
そして、作業者は、取り出すべき帳票（５２ａ，５２ｂ）の全ての取り出し作業が終了すると、操作パネル６１の確認ボタン６１ｂを押す。また、この作業時に、異常が発生した場合は、作業者はイジェクタボタン６１ｃを押す。確認ボタン６１ｂからの信号は、供給台６１の制御部に出力され、これを確認した制御部からは、全作業終了確認情報が出力され、数量表示器５５ｂの数量表示が消え、送付先情報表示部６１ａの表示は、送付先情報「Ａ」の表示から次に行うべき作業の送付先情報「Ｂ」の表示に変わる。
【００４５】
以下、同様の作業が下流側の載置台３で行われる。同一送付先の全ての帳票の投入作業が終了すると、カートン４１，４１ａ内に宛名投入７から宛名が投入される。また、イジェクタボタン６１ｃが押され異常と認定されたカートン４１，４１ａは、イジェクタ８により、外部へ排出される。他方、正常なカートン４１，４１ａは排出コンベア７０側へ送られて、梱包される。
【００４６】
なお、以上説明した実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００４７】
なお上記実施例においてカートン４１内に供給ステーション１０，２０，３０から自動的に帳票を投入するとともに載置台３から手動により帳票を投入する例を示したが、これに限らず、供給ステーション１０，２０，３０から自動的に第１搬送コンベア１上のカートン４１内に帳票を投入し、第２搬送コンベア２上ではカートン４１に帳票を投入することなく単に通加させてもよい。この場合は、第２搬送コンベア２の搬送ピッチ２を第１搬送コンベア１の搬送ピッチと同様としてもよい。
【００４８】
また、第１搬送コンベア１上ではカートン４１に帳票を投入することなく単に通過させ、第２搬送コンベア２上において載置台３から手動により帳票を投入してもよい。
【００４９】
すなわち、載置台３に載置される帳票は、予め裁断して重ねておく必要があるため所定の時間を要する。このため載置台３に帳票を載置する間、供給ステーション１０，２０，３０からのみカートン４１内に帳票を投入し、作業時間を短縮することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、全て自動供給ステーションで処理する場合に比べて、自動のみで運転できる帳票の組合せと、手動で追加が必要な組合わせとに分けて処理することにより、全体の処理能力低下を最小限に押えることができる。また、第２搬送コンベア上のカートン間に空間を取ることができるとともに、このカートン間の空間に必要に応じて追加カートンを投入することができる。このため送付先によって帳票の総数が多くなっても、カートンから帳票があふれることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による帳票処理装置の一実施例を示す全体配置図。
【図２】供給ステーションにおける作用フロー図。
【図３】第１搬送コンベアと第２搬送コンベアの搬送ピッチを示す図。
【図４】載置台および供給台を示す斜視図。
【図５】供給台の操作パネルを示す図。
【符号の説明】
１第１搬送コンベア
２第２搬送コンベア
３載置台
１０一般帳票供給ステーション
２０多パーツ帳票供給ステーション
３０はがき帳票ステーション
４１，４１ａカートン[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a form processing apparatus that can collate a required number of forms of a desired type and supply them to a conveyor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a desired number of forms have been collated (superimposed) and sent to a specific destination. For example, when sending 5 A forms, 5 B forms to a certain destination, and 10 A forms, 10 B forms, and 10 C forms to other destinations, The necessary number of sheets is extracted from a bundle of A form, a bundle of B form, and a bundle of C form that have been stacked in advance by a machine, arranged in a bundle, packed in a mail bag, and addressed to a destination.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
3. As described above, conventionally, when a required number of forms of a desired form are collated and sent to a specific destination, an operator extracts the necessary number of sheets from each form bundle and mails them in a bundle.
[0004]
However, such manual work by the worker has problems in accuracy and processing speed. Furthermore, when the forms are stacked by a machine, it is necessary to provide a special mechanism for adding a step or putting a sticky note for each bundle to be extracted so that the operator can easily extract the forms.
[0005]
Therefore, if processing that cuts the printed form into the required shape, etc., and can automatically perform the work of collating and arranging the required number of forms, the processing accuracy and processing speed will be improved. Is convenient.
[0006]
However, in order to automatically supply a form, one automatic supply station is required for one form. When the number of forms increases, as many automatic supply stations as the number of forms are prepared in advance. There is a need to.
[0007]
Therefore, if you prepare the number of automatic supply stations that can handle the maximum number of forms that can be expected, all forms can be processed automatically. It will exist and useless capital investment will be required. Some forms have a small number of processed sheets and do not necessarily need to be automatically supplied.
[0008]
The present invention has been made in consideration of these points, and can automatically arrange a desired number of forms of a desired type together with the required number, and the operator can then prepare a specific type of form with a small number of sheets. It is an object to provide a form processing apparatus that can be supplied manually.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a first conveyor for conveying cartons, a carton loading line provided on the upstream side of the first conveying conveyor, and a downstream side of the carton loading line of the first conveying conveyor. , A plurality of form supply stations for automatically supplying a form to a carton on the first transport conveyor for each destination, a second transport conveyor connected to the first transport conveyor, and an upstream side of the second transport conveyor A manual carton slot for manually feeding an additional carton, and a carton on the second transport conveyor or an additional one provided along the second transport conveyor downstream from the manual carton slot of the second transport conveyor at least one of the mounting table for placing a document to be supplied manually carton, comprising a conveying pitch per predetermined time of the second conveyor Was an integral multiple of the first conveyor, a form processing apparatus characterized by securing the space for additional cartons onto the second conveyor.
[0011]
[Action]
In the present invention, when the relationship between the type of form and the number of sheets to be supplied is investigated and analyzed in advance, depending on the type of form, since the number of sheets to be supplied is short, the operator manually collates the form and cartons on the conveyor. It has been found that even if a conveyor for supplying paper is provided, the flow of the form processing for automatically supplying the form is not affected.
[0012]
Accordingly, if a minimum necessary automatic supply station is prepared by combining the first transfer conveyor for automatic supply and the second transfer conveyor for manual supply connected thereto, the automatic supply station Compared to the case where all processing is performed at the automatic supply station, the processing efficiency can be reduced by combining the combination of forms that can be operated automatically and the combination that needs to be added manually. A decrease in processing capacity is minimized.
[0013]
Furthermore, according to the present invention, the space between the cartons on the second transport conveyor can be increased by setting the transport pitch per predetermined time of the second transport conveyor to an integral multiple of the first transport conveyor. Additional cartons can be added as needed.
[0014]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0015]
1 to 5 are diagrams showing an embodiment of a form processing apparatus according to the present invention. First, referring to FIG. 1, the entire form processing apparatus will be described.
[0016]
In FIG. 1, the 1st conveyance conveyor 1 for conveying the carton 41 (refer FIG. 3) in which a form is accommodated is arrange | positioned. A carton loading line 5 for automatically forming a blank sheet into the first transport conveyor 1 as a carton 41 along the first transport conveyor 1 and a general form 11 (FIG. 2) for a carton on the first transport conveyor 1. One general form supply station 10 to supply to 41, one multi-part form supply station 20 to supply the multi-part form 21 (FIG. 2) to the carton 41 on the first conveyor 1, and a postcard form 31 ( Two postcard form supply stations 30 for supplying FIG. 2) to the carton 41 on the first conveyor 1 are disposed.
[0017]
The general form 11 and the multi-part form 21 and the postcard form 31 supplied to the carton 41 are stacked with each other for each destination and go straight along the first conveyor 1.
[0018]
The 1st conveyance conveyor 1 is connected to the 2nd conveyance conveyor 2 via the switching means 1a. The second transport conveyor 2 extends perpendicular to the first transport conveyor 1, and a plurality of mounting tables 3 are disposed along the second transport conveyor 2. The mounting table 3 is used for mounting a small number of forms to be supplied and for an operator to manually supply the forms to the carton 41 on the second conveyor 2. In this case, the operator manually supplies a form corresponding to the destination on the carton 41 that is transported by the second transport conveyor 2 in advance for each destination. In addition, a manual carton insertion port 6 for processing only by the second conveyor 2 is provided at the uppermost stream of the second conveyor 2, and an address for inputting a destination address is provided downstream of the second conveyor 2. An inlet 7 and an ejector 8 are provided. Furthermore, a discharge conveyor 70 is connected to the second conveyor 2. The transport pitch per tact of the second transport conveyor 2 can be adjusted to an integral multiple (for example, 1 time, 3 times) of the transport pitch of the first transport conveyor 1 .
[0019]
Next, each supply station 10, 20, and 30 will be described with reference to FIG.
[0020]
The general form supply station 10 includes a cutting unit 14 that cuts the general form 11 into a predetermined shape, a collation unit 15 that collates (superimposes) the cut general forms 11, and a collated general form 11. Is supplied to the carton 41 on the first conveyor 1. Necessary information is written as a barcode 12 at a predetermined position on the upper surface of the general form 11, and the information written in the barcode 12 is read by a reader 17. As the general form 11 , a guide book or the like can be considered.
[0021]
The multi-parts form supply station 20 superimposes the parts 21a, 21b, 21c, 21d, and 21e one by one to create the multi-parts form 21, and the multi-parts form 21 into a predetermined shape. A cutting unit 24 for cutting, a collating unit 25 for collating a necessary number of cut multi-part forms 21, and a supply unit 26 for supplying the collated multi-part forms 21 to the carton 41 on the first conveyor 1 And have. In a predetermined part of each part 21a to 21e, necessary information for creating a multi-part form by superimposing the parts by the creation part 28 is written as a barcode, and a multi-part form is automatically created based on this. Is done. Necessary information is written as a bar code 22 at a predetermined position on the upper surface of the part 21 a constituting the multi-part form 21, and the information written in the bar code 22 is read by a reader 27. As the multi-part form 21, for example, an insurance application form including a plurality of parts can be considered.
[0022]
The postcard form supply station 30 includes a folding portion 38 for folding a postcard web 31a into a predetermined number of layers, a cutting portion 34 for cutting the folded postcard web 31a into a predetermined shape, and a postcard folded into a layer shape. A pressing part 39 for pressing and adhering the web 31a to create a postcard form 31, a collating part 35 for collating a required number of postcard forms 31, and a collated postcard form 31 on a carton on the first conveyor 1 And a supply unit 36 for supplying to 41. The postcard web 31a has an adhesive portion formed in advance, and when the postcard web 31a folded in layers is pressed by the pressing portion 39, the postcard web 31a is bonded to the postcard web 31a by the adhesive portion. Is to be created.
[0023]
In addition, necessary information is written as a barcode 32 at a predetermined position of the postcard web 31a constituting the postcard form 31, and the information written in the barcode 32 is read by the reader 37. Yes.
[0024]
Next, the mounting table 3 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. As shown in FIG. 4, the mounting table 3 has a plurality of support tables 51a, 51b,. Different types of printed forms are stored in the support stands 51a and 51b. In other words, the support table 51a stores a specific type of form 52a, and the support table 51b stores another type of form 52b.
[0025]
In addition, the forms 52a stored in each support table, for example, the support table 51a, are stored in a predetermined number of pieces (overlapped) in advance for each destination. For example, if it is determined that there are 5 sheets for the destination A with the collated number, 10 sheets for the destination B, and 20 sheets for the destination C, the form 52a collated for the destination A and the destination 52a A form 52a collated for 10 sheets for B and a form 52a collated for 20 sheets for destination C are sequentially stacked and stored. In this case, each form for each destination is piled up with a step. (Alternatively, separator 53 is inserted between the form for destination A and the form for destination B, and between the form for destination B and the form for destination C. Similarly, the form 52b stored in the support base 51b is stored in advance by collating a predetermined number of sheets for each destination.
[0026]
Further, a display device 55 is provided below each support table 51a, 51b,... Of the mounting table 3 to display the type and quantity of the form taken out from the mounting table 3 and put into the carton 41 on the second conveyor 2. It has been. That is, the display device 55 includes a completion button 55a indicating a support base in which a type of form to be taken out is stored, and a quantity display 55b showing the quantity to be taken out.
[0027]
A bar code (not shown) is printed (or printed) in advance on the surface of each form 52a, 52b. Information written on the barcode printed on each form 52a, 52b is information such as take-out work end information, transport position information, etc., and identifies the form 52a, 52b. A supply table 60 is provided between the second conveyor 2 and the placing table 3, and the supply table 60 is provided with a reader 60a for reading the barcodes of the forms 52a and 52b. The reader 60a reads out information on completion of taking out the form from the barcode of the form, and outputs this information to the control unit in the supply table 60. In addition, an operation panel 61 is attached to the supply stand 60, and when the destination information display unit 61a for displaying the destination information is displayed on the operation panel 61 and the work for inputting the form to the second conveyor 2 is performed without any trouble. A confirmation button 61b to be pressed by the user and an ejector button 61c to be pressed when the form is put into the second conveyor 2 at the time of trouble.
[0028]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described. First, a blank sheet is automatically boxed in the carton input line 5 and is input to the first conveyor 1 as a box-shaped carton. Next, the required number of general forms 11 is supplied from the general form supply station 10 (first supply station) to the cartons 41 on the first conveyor 1. In this case, a barcode 12 is provided at a predetermined position on the upper surface of the general form 11, and information written on the barcode 12 is read by the reader 17. The information read by the reader 17 is sent to the control device 40, and collation with the input data registered in advance by the control device 40 is performed. The control device 40 controls the entire form processing device including the plurality of supply stations 10, 20, 30.
[0029]
Examples of information written on the bar code 12 include (1) customer-specific information, (2) the number of sheets collated by the general form supply station 10, and (3) the transfer conveyor from the upstream supply station at each supply station. When a new form is supplied and superimposed on a form supplied in advance, there is an ID code or the like for matching the both forms.
[0030]
A barcode similar to the barcode 12 is also written in the multi-part form 21 and the postcard form 31.
[0031]
Based on the command information from the control device 40, the general form 11 is cut into a predetermined shape in the cutting unit 14 of the general form supply station 10, and then the cut general form 11 is collated in the required number in the collating unit 15. Is done. Thereafter, the collated general form 11 is supplied from the supply unit 16 to the carton 41 on the first conveyor 1.
[0032]
In the multi-parts form creation unit 28 of the multi-parts form supply station 20, information written in the barcode 22 of the part 21 a is read by the reader 27, and the read information is sent to the control device 40. Next, a multi-part form 21 is created by superimposing the parts 21a to 21f one by one. Subsequently, the multi-parts form 21 is sent to the cutting unit 24, the multi-parts form 21 is cut into a predetermined shape based on the command information from the control device 40, and the next cut multi-parts form 21 is the collating part. At 25, the required number is collated. Thereafter, the collated multi-part form 21 is supplied from the supply unit 26 to the carton 41 on the first conveyor 1 so as to be superimposed on the general form 11 of the same destination that has been supplied in advance.
[0033]
Next, a postcard form supply station (third supply station) 30 is operated based on a command signal from the control device 40. First, in the folding section 38 of the postcard form supply station 30, the information written in the barcode 32 of the postcard web 31 a is read by the reader 37, and the read information is sent to the control device 40.
[0034]
Next, the postcard web 31a is folded in layers at the folding section 38, and the postcard web 31a folded in this way is cut into a predetermined shape by the cutting section. Subsequently, the postcard web 31a folded in the pressing portion 39 is pressed and adhered to each other by the bonding portion, whereby a postcard form 31 is obtained.
[0035]
Next, the required number of postcard forms 31 are collated in the collation unit 35 based on the command information from the control device 40. Thereafter, the collated postcard form 31 is supplied from the supply unit 36 to the carton 41 on the first conveyor 1. In this case, the postcard form 31 is overlaid on the multi-part form 21 of the same destination in the carton 41.
[0036]
Thus, the general form 11, the multi-part form 21, and the postcard form 31 that are supplied to the cartons 41 on the first conveyor 1 and overlapped with each other go straight on the first conveyor 1.
[0037]
Next, the carton 41 is transferred from the first conveyor 1 to the second conveyor 2 via the switching means 1a. As shown in FIG. 3, the transport pitch of the second transport conveyor 2 is three times that of the first transport conveyor 1. When the cartons 41 are conveyed adjacent to each other by the first conveyor 1, a space for two cartons is vacated between the cartons 41 on the second conveyor 2. In this case, an additional carton 41a can be inserted into this space as necessary, and even if the total number of forms increases depending on the destination, the form does not overflow from the carton 41 and the additional carton 41a.
[0038]
Next, the operation of loading the form on the mounting table 3 into the cartons 41 and 41a on the second conveyor 2 will be described. First, the cartons 41 and 41a on the second transport conveyor 2 are transported to the first mounting table 3 from the upstream side.
[0039]
In the control unit of the supply stand 60, destination information corresponding to the cartons 41 and 41a on the second conveyor 2 (for example, “the pallet 41 corresponds to the destination A”) is stored in advance. Outputs a display signal for displaying the type and quantity of the form to each display device 55 of the plurality of mounting tables 3 based on the destination information.
[0040]
Next, in the first mounting table 3, based on a display signal from the control unit of the supply table 60, a support table in which the type of form to be taken out, for example, the completion button 55 a of the support tables 51 a and 51 b illuminates. The quantity display 55b indicates the quantity to be taken out.
[0041]
For example, the operator takes out the form 52a for the destination A stored in the support base 51a from the support bases 51a and 51b whose completion button 55a is lit. At the same time, the operator confirms the quantity to be taken out by the quantity indicator 55b. In this case, since the separator paper 53 is inserted between the form for the destination A and the form for the next destination B, the operator easily takes out the form 52a for the destination A. be able to. At this time, the destination information display section 61a of the operation panel 61 displays destination information (for example, “A” indicating that the work to be performed now corresponds to the destination A, for example).
[0042]
Next, the worker causes the reader 60a of the supply table 60 to read the barcode printed on the taken out form 52a, and collates it with the destination information of the cartons 41 and 41a in the control unit. Further, after the form 52a is taken out, the completion button 55a is pressed to output work end information to the control unit. Further, the control unit of the supply base 60 outputs the confirmation information of the completion of taking out the form 52a to the display device 55 (the completion button 55a and the quantity display 55b). Then, when the completion information for taking out the form 52a is output to the display device 55, the completion button 55a is turned off. Then, the operator confirms this, and puts the form 52a into the cartons 41 and 41a on the second conveyor 2 .
[0043]
Similarly, an operation for taking out the form 52b for the destination A stored in the support base 51b and an operation for taking out the form 52c for the destination A stored in the support base 51c are sequentially performed.
[0044]
Then, the operator presses the confirmation button 61b of the operation panel 61 when all the work of taking out the forms (52a, 52b) to be taken out is completed. If an abnormality occurs during this work, the worker presses the ejector button 61c. A signal from the confirmation button 61b is output to the control unit of the supply base 61, and from the control unit that has confirmed this, all work completion confirmation information is output, the quantity display on the quantity display 55b disappears, and the destination information display is displayed. The display of the section 61a changes from the display of the destination information “A” to the display of the destination information “B” of the work to be performed next.
[0045]
Thereafter, the same operation is performed on the mounting table 3 on the downstream side. When the input work of all the forms of the same destination is completed, the addresses are input from the address input 7 into the cartons 41 and 41a. Further, the cartons 41 and 41a that are recognized as abnormal when the ejector button 61c is pressed are discharged to the outside by the ejector 8. On the other hand, normal cartons 41 and 41a are sent to the discharge conveyor 70 side and packed.
[0046]
In addition, it is not limited to the Example demonstrated above, A various deformation | transformation is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0047]
In the above-described embodiment, an example is shown in which a form is automatically inserted into the carton 41 from the supply stations 10, 20, and 30 and a form is manually input from the mounting table 3. It is also possible to automatically insert a form into the carton 41 on the first conveyor 1 from 20 and 30 and simply add the form to the carton 41 on the second conveyor 2 without entering the form. In this case, the transport pitch 2 of the second transport conveyor 2 may be the same as the transport pitch of the first transport conveyor 1.
[0048]
Alternatively, the form may be simply passed through the carton 41 on the first transport conveyor 1 without being inserted, and the form may be manually input from the mounting table 3 on the second transport conveyor 2.
[0049]
That is, the form placed on the placing table 3 needs to be cut in advance and overlapped, so that a predetermined time is required. For this reason, while the form is placed on the placing table 3, the form can be put into the carton 41 only from the supply stations 10, 20, and 30 to shorten the work time.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, compared to the case where all processing is performed at the automatic supply station, the processing is divided into the combination of forms that can be operated only automatically and the combination that needs to be added manually. Therefore, it is possible to minimize a decrease in the overall processing capacity. Further, a space can be taken between the cartons on the second conveyor, and an additional carton can be put into the space between the cartons as necessary. Therefore, even if the total number of forms increases depending on the destination, the forms do not overflow from the carton.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall layout diagram showing an embodiment of a form processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is an operation flow chart in a supply station.
FIG. 3 is a diagram illustrating a transport pitch of a first transport conveyor and a second transport conveyor.
FIG. 4 is a perspective view showing a mounting table and a supply table.
FIG. 5 is a diagram showing an operation panel of a supply table.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st conveyance conveyor 2 2nd conveyance conveyor 3 Mounting stand 10 General form supply station 20 Multi-part form supply station 30 Postcard form station 41, 41a Carton

Claims

カートンを搬送する第１搬送コンベアと、
この第１搬送コンベアの上流側に設けられ、カートンを投入するカートン投入ラインと、
この第１搬送コンベアのカートン投入ラインより下流側に設けられ、第１搬送コンベア上のカートンに帳票を送付先毎に自動的に供給する複数の帳票供給ステーションと、
前記第１搬送コンベアに接続された第２搬送コンベアと、
この第２搬送コンベアの上流側に設けられ、追加のカートンを手動で投入する手動カートン投入口と、
第２搬送コンベアの手動カートン投入口より下流側に第２搬送コンベアに沿って設けられ、第２搬送コンベア上のカートンまたは追加カートンに手動で供給される帳票を載置する少なくとも一つの載置台と、
を備え、
前記第２搬送コンベアの所定時間当たりの搬送ピッチを前記第１搬送コンベアの整数倍とし、第２搬送コンベア上に追加カートン用の空間を確保することを特徴とする帳票処理装置。A first conveyor for conveying the carton;
A carton charging line provided on the upstream side of the first conveyor and for charging cartons;
A plurality of form supply stations provided on the downstream side of the carton input line of the first conveyor, and automatically supplying the forms to the cartons on the first conveyor for each destination ;
A second conveyor connected to the first conveyor;
A manual carton slot that is provided on the upstream side of the second conveyor and manually feeds additional cartons;
At least one mounting table provided on the downstream side of the manual carton input port of the second transport conveyor along the second transport conveyor and for placing a form manually supplied to the carton or additional carton on the second transport conveyor; ,
With
A form processing apparatus characterized in that a transport pitch per predetermined time of the second transport conveyor is an integral multiple of the first transport conveyor and a space for an additional carton is secured on the second transport conveyor.