JP3964836B2 - Subassembly assembly method and assembly jig for continuously variable transmission belt - Google Patents
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Description
本発明は、所定数の板状のエレメントと一対のリング部材とで構成される無段変速機用ベルトの組立工程で、これらエレメントを一方のリング部材の周方向に配列して成るサブアッセンブリを組立てるための方法およびこの方法の実施に使用する組立用治具に関する。 According to the present invention, in a process of assembling a continuously variable transmission belt composed of a predetermined number of plate-like elements and a pair of ring members, a sub-assembly formed by arranging these elements in the circumferential direction of one ring member is provided. The present invention relates to a method for assembling and an assembling jig used for carrying out this method.
図1(a)を参照して、無段変速機用ベルトのエレメント1は、無段変速機のプーリに接触するボデー部2と、ボデー部2にネック部3を介して連設される略三角形状のヘッド部4と、ボデー部2とヘッド部4との間にネック部3の両側に位置して形成される一対の溝部5,5とを有する。そして、所定数のエレメント1の両溝部5,5に、図1(b)に示す如く、金属製の肉薄リングを複数積層して成る一対のリング部材6,6を嵌合することにより、これらエレメント1をリング部材6の周方向に配列した状態で結束して無段変速機用ベルトAが組立てられる。尚、ヘッド部4には、半抜き加工により片面の突起4aと反対面の凹孔4b(図1(a)に破線で示す)とが形成され、各エレメント1の突起4aが隣接するエレメント1の凹孔4bに係合して、エレメント同士が整列されるようにしている。
Referring to FIG. 1A, a continuously variable transmission belt element 1 includes a
無段変速機用ベルトAの組立工程では、先ず、所定数のエレメント1の夫々の一方の溝部5を一方のリング部材6に嵌合させて、該リング部材6の周方向にこれらエレメント1を配列して成るベルトの半組立体を組立て、次に、これらエレメント1の他方の溝部5に他方のリング部材6を嵌合させる。
In the assembly process of the continuously variable transmission belt A, first, one
従来、サブアッセンブリの組立方法として、一方のリング部材を水平姿勢に支持し、該リング部材の一部分の直上位置に向けて該リング部材の略接線方向に延在するガイド部材に、所定数のエレメントを、両溝部の一方が下側、他方が上側になるような起立姿勢で摺動自在に支持し、これらエレメントをガイド部材に沿って一方のリング部材の一部分の直上位置に向けて押送して、各エレメントの下側の溝部が一方のリング部材に嵌合するように、ガイド部材の先端から各エレメントを順に一方のリング部材に向けて落とし込むことにより、一方のリング部材の周方向にこれらエレメントを配列させる方法が知られている(例えば、特許文献1参照。)。 Conventionally, as a method of assembling a sub-assembly, a predetermined number of elements are provided on a guide member that supports one ring member in a horizontal posture and extends in a substantially tangential direction of the ring member toward a position directly above a part of the ring member. Slidably supported in an upright posture such that one of the groove portions is on the lower side and the other is on the upper side, and these elements are pushed along the guide member toward a position directly above a part of one of the ring members. By dropping each element in turn toward the one ring member from the tip of the guide member so that the lower groove portion of each element is fitted to the one ring member, these elements are arranged in the circumferential direction of the one ring member. There is known a method of arranging (see, for example, Patent Document 1).
ここで、上記従来例では、ガイド部材として、エレメントの下側の溝部に嵌合するガイドレールを用いている。この場合、ガイドレールは、リング部材の前記一部分のエレメント押送方向と逆方向に隣接する部分の外周面に近接対向するように配置される。そのため、リング部材に落とし込まれたエレメントがリング部材を周回して前記一部分の手前の位置に達すると、エレメントがガイドレールに干渉してそれ以上進行できなくなる。そこで、従来例では、先頭のエレメントがガイドレールに干渉する位置に到達したところで、エレメントの押送を停止し、先頭のエレメントが進行不能となったリング部材の部分に残りのエレメントを手作業で組み付けている。
従来例の方法では、上記の如く一部のエレメントを手作業でリング部材に組み付けざるを得す、作業能率の向上を図る上で問題になっている。 In the method of the conventional example, as described above, some elements must be manually assembled to the ring member, which is a problem in improving work efficiency.
本発明は、以上の点に鑑み、ベルトを構成する所定数のエレメントの全てをガイド部材からの落とし込みでリング部材に組み付けられるようにし、手作業でのエレメントの組み付けを不要とした無段変速機用ベルトのサブアッセンブリの組立方法および組立用治具を提供することをその課題としている。 In view of the above, the present invention is a continuously variable transmission in which all of a predetermined number of elements constituting a belt can be assembled to a ring member by dropping from a guide member, eliminating the need for manual assembly of elements. It is an object of the present invention to provide a method for assembling a belt sub-assembly and an assembling jig.
上記課題を解決するため、無段変速機のプーリに接触するボデー部と、ボデー部にネック部を介して連設されるヘッド部と、ボデー部とヘッド部との間にネック部の両側に位置して形成される、ネック部に接する内端部の溝幅を拡幅した略T字状の一対の溝部とを有する所定数の板状のエレメントの両溝部に一対のリング部材を嵌合することにより、これらエレメントをリング部材の周方向に配列した状態で結束して成る無段変速機用ベルトの組立工程で、所定数のエレメントの夫々の一方の溝部を一方のリング部材に嵌合させて、該リング部材の周方向にこれらエレメントを配列して成るサブアッセンブリを組立てる方法であって、一方のリング部材を水平姿勢に支持し、該リング部材の一部分の直上位置に向けて該リング部材の略接線方向に延在するガイド部材に、所定数のエレメントを、両溝部の一方が下側、他方が上側になるような起立姿勢で摺動自在に支持し、これらエレメントをガイド部材に沿って一方のリング部材の一部分の直上位置に向けて一列縦隊で押送して、各エレメントの下側の溝部が一方のリング部材に嵌合するように、ガイド部材の先端から各エレメントを順に一方のリング部材に向けて落とし込むことにより、一方のリング部材の周方向にこれらエレメントを配列させるものにおいて、本発明によれば、前記ガイド部材として、エレメントの上側の溝部の内端の拡幅部に係合する下端の拡幅部を有する断面略逆T字状のハンガーレールを用い、このハンガーレールにエレメントを上側の溝部において摺動自在に吊持させると共に、一方のリング部材に落とし込まれたエレメントが該リング部材の前記一部分から略一周したときにハンガーレールの下方空間に潜り込むようにしている。 In order to solve the above-mentioned problem, a body portion that contacts the pulley of the continuously variable transmission, a head portion that is connected to the body portion via a neck portion, and a body portion between the body portion and the head portion on both sides of the neck portion. A pair of ring members are fitted to both groove portions of a predetermined number of plate-shaped elements having a pair of substantially T-shaped groove portions, which are formed and have a wide groove width at the inner end portion in contact with the neck portion. Thus, in the assembly process of the continuously variable transmission belt formed by bundling these elements in the circumferential direction of the ring member, one groove portion of each of a predetermined number of elements is fitted to one ring member. A method of assembling a sub-assembly in which these elements are arranged in the circumferential direction of the ring member, wherein one ring member is supported in a horizontal posture and directed toward a position directly above a part of the ring member. Tangential direction A predetermined number of elements are supported on a guide member extending in a slidable manner in an upright posture such that one of the groove portions is on the lower side and the other is on the upper side, and these elements are supported on one ring along the guide member. Push each element in a single row toward a position directly above a part of the member, and turn each element from the tip of the guide member to one ring member in order so that the lower groove of each element fits into one ring member. In the arrangement in which these elements are arranged in the circumferential direction of one ring member by dropping, the width of the lower end engaged with the widened portion of the inner end of the upper groove portion of the element is used as the guide member. A hanger rail with a substantially inverted T-shaped cross section is used, and the element is slidably suspended on the hanger rail in the upper groove, and one ring member And then filled-in element so that slips into a space below the hanger rail when substantially round from the portion of the ring member.
また、本発明の組立用治具は、一方のリング部材を水平姿勢に支持する台座と、ガイド部材としての上記ハンガーレールとを備え、ハンガーレールの配置高さを、一方のリング部材の前記一部分から略一周したエレメントがハンガーレールの下方空間に潜り込み可能となる高さに設定している。 The assembly jig of the present invention includes a pedestal for supporting one ring member in a horizontal posture and the hanger rail as a guide member, and the arrangement height of the hanger rail is set to the portion of the one ring member. It is set to a height at which the element that has made one round from the bottom can enter the space below the hanger rail.
本発明では、リング部材に落とし込まれて前記一部分から略一周したエレメントがハンガーレールの下方空間に潜り込み、ハンガーレールに干渉することなく前記一部分まで進行可能となる。従って、所定数のエレメントを全てハンガーレールから落とし込んでリング部材に組み付けることができ、手作業でのエレメントの組み付けが不要になり、作業能率が向上する。 In the present invention, the element dropped into the ring member and made one round from the part enters the space below the hanger rail and can advance to the part without interfering with the hanger rail. Therefore, all the predetermined number of elements can be dropped from the hanger rail and assembled to the ring member, which eliminates the need for manually assembling the elements and improves the work efficiency.
また、本発明の組立用治具において、ハンガーレールの先端側の部分を一方のリング部材の上方への投影形状に合致するように湾曲させると共に、下方に傾斜させ、エレメントがハンガーレールの先端から離脱する前に、エレメントのボデー部が一方のリング部材の内周面に接する位置までエレメントが下降されるようにすれば、ハンガーレールから離脱したエレメントがリング部材に案内されて下降して、その下側の溝部にリング部材が確実に嵌合する。尚、ハンガーレールを、その先端がリング部材の一箇所の直上部に合致するように、先端側の部分に亘って接線方向に真直に形成すると、先端側部分を下方に傾斜させても、エレメントの下降途中でボデー部の下端がリング部材の上縁に当接してしまい、下側の溝部をリング部材にうまく嵌合できなくなる。ハンガーレールの先端側部分を上記の如く湾曲させることで、かかる不具合を回避できる。 In the assembling jig of the present invention, the portion on the tip side of the hanger rail is curved so as to match the projected shape of one of the ring members, and is inclined downward, so that the element extends from the tip of the hanger rail. If the element is lowered to a position where the body part of the element comes into contact with the inner peripheral surface of one of the ring members before being detached, the element detached from the hanger rail is guided by the ring member and lowered. The ring member is securely fitted into the lower groove. In addition, if the hanger rail is formed straight in the tangential direction over the portion on the tip side so that the tip of the hanger rail coincides with one portion directly above the ring member, even if the tip side portion is inclined downward, the element The lower end of the body part comes into contact with the upper edge of the ring member in the middle of descending, and the lower groove part cannot be fitted into the ring member well. Such inconvenience can be avoided by bending the tip side portion of the hanger rail as described above.
また、台座に、一方のリング部材の上縁とエレメントの下側の溝部の内端との間に隙間が空いている状態でエレメントのボデー部の下端が当接するエレメント用ガイド部を一方のリング部材の内周に沿うように設けておけば、エレメントとリング部材との間の摩擦を低減して、エレメントをリング部材の周方向にスムーズに進行させることができる。この場合、エレメントが一方のリング部材の前記一部分から略一周してハンガーレールの下方空間に潜り込む部分では、エレメント用ガイド部の高さを低くして、エレメントの下側の溝部の内端が一方のリング部材の上縁に当接するようにする。これによれば、ハンガーレールの配置高さを左程高くしなくても、ハンガーレールへのエレメントの干渉を回避できる。 In addition, the element guide portion with which the lower end of the body portion of the element is in contact with the pedestal in a state where there is a gap between the upper edge of the one ring member and the inner end of the lower groove portion of the element is attached to the ring. If provided along the inner periphery of the member, the friction between the element and the ring member can be reduced, and the element can be smoothly advanced in the circumferential direction of the ring member. In this case, at the part where the element makes a round from the part of one ring member and enters the lower space of the hanger rail, the height of the element guide part is lowered, and the inner end of the groove on the lower side of the element is one side. It contacts with the upper edge of the ring member. According to this, the interference of the element with the hanger rail can be avoided without increasing the arrangement height of the hanger rail to the left.
また、台座を、ハンガーレールに対し水平方向に相対移動自在に設ければ、ハンガーレールからのエレメントの落とし込みでリング部材の周方向に所定数のエレメントを配列したサブアッセンブリを組立てた後、台座を移動させて、サブアッセンブリを台座からハンガーレールに邪魔されることなく簡単に取り上げることができ、有利である。 Also, if the pedestal is provided so as to be relatively movable in the horizontal direction with respect to the hanger rail, after assembling a subassembly in which a predetermined number of elements are arranged in the circumferential direction of the ring member by dropping the elements from the hanger rail, the pedestal is It is advantageous that it can be moved and the subassembly can be easily taken up from the pedestal without being disturbed by the hanger rail.
図2、図3は、図1に示した無段変速機用ベルトAのサブアッセンブリを組立てるのに使用する組立用治具10を示している。この治具10は、ベース板11上に設けた台座12を備えている。台座12は、円形であり、外周に上下2段の段部を有する。下の段部はリング部材用の受け部13、上の段部はエレメント用のガイド部14になっている。そして、無段変速機用ベルトAの一方のリング部材6の下部を受け部13とガイド部14との間の円筒状段差面13aに外嵌させた状態で、リング部材6を受け部13の上面に着座させることにより、リング部材6を水平姿勢で位置決めして支持できるようにしている。更に、ガイド部14と台座12の上端面との間の円筒状段差面14aとリング部材6との間にエレメント1のボデー部2を受け入れる隙間を確保している。
2 and 3 show an assembling
また、図2の下方を前方として、台座12に支持されるリング部材6の最前部の直上位置に向けてリング部材6の接線方向たる横方向に延在するハンガーレール15が設けられている。ハンガーレール15は、図4に明示する如く、エレメント1の両溝部5,5の一方が下側、他方が上側になるような起立姿勢のエレメント1を上側の溝部5において摺動自在に吊持するものであり、エレメント1が抜け落ちないように、エレメント1の上側の溝部5の内端の拡幅部5aに係合する下端の拡幅部15aを有する断面略逆T字状に形成されている。
Further, a
ハンガーレール15には、図示省略したフィーダ装置からエレメント1の下側の溝部5に係合する搬送レール16を介して1個のベルトAを構成する所定数のエレメント1が供給される。搬送レール16は、ベース板11に固定されており、また、図5に明示されているように、搬送レール16の先端部上方にハンガーレール15の基端部を位置させた状態で、両レール15,16をエレメント1の通過を許容するコ字状の連結ブロック17を介して連結している。そして、搬送レール16に支持される起立姿勢のエレメント1の上側の溝部5にハンガーレール15が係合して、搬送レール16からハンガーレール15にエレメント1が移載され、所定数のエレメント1がハンガーレール16に沿ってリング部材6の最前部の直上位置に向けて一列縦隊で押送されるようにしている。図中17aは、連結ブロック17と各レール15,16との固定ボルトである。
A predetermined number of elements 1 constituting one belt A are supplied to the
ハンガーレール15の先端側の部分15bは、リング部材6の最前部の直上位置を超えて右方にのびており、この先端側部分15bを、リング部材6の上方への投影形状に合致するように湾曲させ、且つ、図6に示す如く、下方に傾斜させている。そして、先端側部分15bの傾斜により、エレメント1がハンガーレール15の先端から離脱する前に、図4に仮想線で示す如く、エレメント1のボデー部2がリング部材6の内周面に接する位置までエレメント1が下降されるようにしている。
The
台座12に形成した前記エレメント用ガイド部14は、ハンガーレール15の先端から落とし込まれたエレメント1の下側の溝部5がリング部材6に完全に嵌合する前、即ち、リング部材6の上縁とエレメント1の下側の溝部5の内端(ネック部3)との間に隙間が空いている状態でエレメント1のボデー部2の下端が当接するように形成されている。そのため、下側の溝部5がリング部材6に完全に嵌合した状態に比しエレメント1とリング部材6との間の摩擦が低減され、エレメント1がリング部材6の周方向にスムーズに進行する。
The
また、リング部材6の最前部のエレメント押送方向と反対側、即ち、左側の部分では所定範囲に亘りガイド部14の高さを低くし、この低部14bにおいて、エレメント1の下側の溝部5がリング部材6に完全に嵌合する高さ、即ち、下側の溝部5の内端(ネック部3)がリング部材6の上縁に当接する高さまでエレメント1が下降するようにしている。図中14cは、低部14bの形成範囲の両側に形成した、ガイド部14の一般部との間の傾斜段部である。
Further, the height of the
サブアッセンブリの組立てに際しては、1個のベルトAを構成する所定数のエレメント1をハンガーレール15に沿ってリング部材6の最前部の直上位置に向けて一列縦隊で押送する。これによれば、図6(a)に示されているように、ハンガーレール15の先端からエレメント1が順にリング部材6に向けて落とし込まれ、エレメント1の下側の溝部5がリング部材6に嵌合する。この状態でエレメント1が後続のエレメント1に押されてリング部材6の周方向に進行する。尚、ヘッド部4の突起4aと凹孔4bとでエレメント1同士が係合しているため、ハンガーレール15の先端から押し出されたエレメント1はボデー部2の下端がガイド部14に当接するまで徐々に下降する。この際、ハンガーレール15の先端側部分15bにおいて、エレメント1は、ボデー部2がリング部材6の内周面に接する位置まで下降されているため、ハンガーレール15の先端から押し出されたエレメント1はリング部材6に案内されて下降して、その下側の溝部5にリング部材6が確実に嵌合する。
When the sub-assembly is assembled, a predetermined number of elements 1 constituting one belt A are pushed in a single row along the
また、エレメント1がリング部材6を略一周してハンガーレール15の配置部の近傍に到達すると、ガイド部14の低部14aに移行し、エレメント1がリング部材6に完全に嵌合する高さまで下降する。そして、エレメント1は、図6(b)に示されているように、ハンガーレール15の下方空間に潜り込んだ状態で、ハンガーレール15に干渉することなく進行する。そして、先頭のエレメント1がハンガーレール15に吊持される最後尾のエレメント1に追従するようにして進行し、最後尾のエレメント1がハンガーレール15の先端から押し出されたところで、所定数の全てのエレメント1がリング部材6の周方向に配列された状態になり、サブアッセンブリの組立が完了する。
Further, when the element 1 substantially goes around the
このようにしてサブアッセンブリを組立てると、次に、サブアッセンブリを台座12から取り上げて別の治具にセットし、エレメント1の上側の溝部5に残りのリング部材6を嵌合させて、無段変速機用ベルトAを組立てる。この場合、ハンガーレール15に対し台座12が不動であると、ハンガーレール15が邪魔になってサブアッセンブリの取り上げが困難になる。
When the subassembly is assembled in this manner, the subassembly is then picked up from the
そこで、台座12を、ハンガーレール15に対し水平方向、例えば、ハンガーレール15の延在方向と直交する前後方向に相対移動自在としている。これを詳述するに、ベース板11にガイド穴18を形成すると共に、台座12の下面に、ガイド穴18に前後方向に摺動自在に嵌合するガイド板19を固定し、台座12を前後方向に摺動自在としている。また、台座12に、その下面に露出するボールプランジャ20を取り付け、一方、ベース板11に、台座12の前進端位置と後退端位置とでボールプランジャ20のボール20aが係合する前後一対の凹孔21,22を形成し、台座12を前進端位置と後退端位置とに係止できるようにしている。ここで、台座12の前進端位置では、台座12に支持されるリング部材6の最前部がハンガーレール15の先端部の直下に臨み、上記したサブアッセンブリの組立が行われる。そして、サブアッセンブリの組立後、台座12を後退端位置に移動することにより、ハンガーレール15に邪魔されることなく、台座12からサブアッセンブリを取り上げることができる。また、リング部材用の受け部13に台座12の左右両側部において切欠き部13b,13bを形成し、この切欠き部13bにおいてリング部材6に指を掛けることにより、サブアッセンブリを容易に取り上げられるようにしている。
Therefore, the
尚、台座12にサブアッセンブリを支持させたまま、エレメント1の上側の溝部5に残りのリング部材6を嵌合させて無段変速機用ベルトAを組立てることも可能である。この場合も、台座12をハンガーレール15から離れた位置に移動させて、上側の溝部5へのリング部材6の嵌合をハンガーレール15に邪魔されずに行い得られるようにする。
It is also possible to assemble the continuously variable transmission belt A by fitting the remaining
また、本実施形態では、台座12をハンガーレール15に対しハンガーレール15の延在方向と直交する水平方向たる前後方向に相対移動自在としたが、サブアッセンブリ組立後の作業をハンガーレール15に邪魔されることなく行うことができれば、台座12はどの水平方向に相対移動方向自在としても良い。
Further, in this embodiment, the
A…無段変速機用ベルト、1…エレメント、2…ボデー部、3…ネック部、4…ヘッド部、5…溝部、5a…溝部内端の拡幅部、6…リング部材、10…組立用治具、12…台座、14…エレメント用ガイド部、14b…ガイド部の低部、15…ハンガーレール、15a…拡幅部、15b…先端側部分
A ... Belt for continuously variable transmission, 1 ... Element, 2 ... Body part, 3 ... Neck part, 4 ... Head part, 5 ... Groove part, 5a ... Widened part at inner end of groove part, 6 ... Ring member, 10 ... For assembly Jig, 12 ... Base, 14 ... Element guide part, 14b ... Lower part of guide part, 15 ... Hanger rail, 15a ... Widened part, 15b ... Tip side part
Claims (5)
一方のリング部材を水平姿勢に支持し、該リング部材の一部分の直上位置に向けて該リング部材の略接線方向に延在するガイド部材に、所定数のエレメントを、両溝部の一方が下側、他方が上側になるような起立姿勢で摺動自在に支持し、これらエレメントをガイド部材に沿って一方のリング部材の一部分の直上位置に向けて押送して、各エレメントの下側の溝部が一方のリング部材に嵌合するように、ガイド部材の先端から各エレメントを順に一方のリング部材に向けて落とし込むことにより、一方のリング部材の周方向にこれらエレメントを配列させるものにおいて、
前記ガイド部材として、エレメントの上側の溝部の内端の拡幅部に係合する下端の拡幅部を有する断面略逆T字状のハンガーレールを用い、このハンガーレールにエレメントを上側の溝部において摺動自在に吊持させると共に、一方のリング部材に落とし込まれたエレメントが該リング部材の前記一部分から略一周したときにハンガーレールの下方空間に潜り込むようにしたことを特徴とする無段変速機用ベルトのサブアッセンブリの組立方法。 A body portion that contacts the pulley of the continuously variable transmission, a head portion that is connected to the body portion via a neck portion, and formed between both sides of the neck portion between the body portion and the head portion. By fitting a pair of ring members into both groove portions of a predetermined number of plate-like elements having a pair of substantially T-shaped groove portions with a wider groove width at the inner end portion in contact with the neck portion, the elements are made to ring. In the assembling step of the continuously variable transmission belt formed by bundling the members arranged in the circumferential direction, one groove portion of each of a predetermined number of elements is fitted into one ring member, and A method of assembling a subassembly comprising these elements arranged in a direction,
One ring member is supported in a horizontal posture, and a predetermined number of elements are placed on a guide member extending in a substantially tangential direction of the ring member toward a position directly above a part of the ring member, and one of both grooves is on the lower side. , Slidably supported in an upright posture with the other on the upper side, and these elements are pushed along the guide member toward a position directly above a part of one of the ring members, so that the groove on the lower side of each element In order to fit one ring member, each element is arranged in the circumferential direction of one ring member by dropping each element in turn toward one ring member from the tip of the guide member.
As the guide member, a hanger rail having a substantially inverted T-shaped cross section having a widened portion at the lower end engaged with the widened portion at the inner end of the upper groove portion of the element is used, and the element is slid on the hanger rail in the upper groove portion. The continuously variable transmission is characterized in that it is suspended freely and the element dropped into one of the ring members sinks into the lower space of the hanger rail when it makes one round from the part of the ring member. Assembling method of belt sub-assembly.
一方のリング部材を水平姿勢に支持する台座と、台座に支持される一方のリング部材の一部分の直上位置に向けて該リング部材の略接線方向に延在し、所定数のエレメントを、両溝部の一方が下側、他方が上側になるような起立姿勢で摺動自在に保持するガイド部材とを備えるものにおいて、
前記ガイド部材として、エレメントの上側の溝部の内端の拡幅部に係合する下端の拡幅部を有する断面略逆T字状を成し、エレメントを上側の溝部において摺動自在に吊持するハンガーレールを用い、ハンガーレールの配置高さを、一方のリング部材の前記一部分から略一周したエレメントがハンガーレールの下方空間に潜り込み可能となる高さに設定することを特徴とする無段変速機用ベルトのサブアッセンブリの組立用治具。 A body portion that contacts the pulley of the continuously variable transmission, a head portion that is connected to the body portion via a neck portion, and formed between both sides of the neck portion between the body portion and the head portion. By fitting a pair of ring members into both groove portions of a predetermined number of plate-like elements having a pair of substantially T-shaped groove portions with a wider groove width at the inner end portion in contact with the neck portion, the elements are made to ring. In the assembling step of the continuously variable transmission belt formed by bundling the members arranged in the circumferential direction, one groove portion of each of a predetermined number of elements is fitted into one ring member, and An assembly jig used for assembling a subassembly having these elements arranged in a direction,
A pedestal that supports one ring member in a horizontal posture, and extends in a substantially tangential direction of the ring member toward a position directly above a part of the one ring member supported by the pedestal, and a predetermined number of elements are connected to both groove portions. Including a guide member that is slidably held in a standing posture such that one of the lower side is the upper side and the other is the upper side.
A hanger that has a substantially inverted T-shaped cross section having a widened portion at the lower end that engages with a widened portion at the inner end of the upper groove portion of the element as the guide member, and that slidably suspends the element in the upper groove portion For a continuously variable transmission using a rail, the hanger rail arrangement height is set to a height at which an element that makes one round from the part of one ring member can sink into the space below the hanger rail. Jig for assembly of belt sub-assembly.
The subassembly assembly jig for a continuously variable transmission belt according to any one of claims 2 to 4, wherein the pedestal is provided to be movable relative to the hanger rail in a horizontal direction.
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