JP3964147B2

JP3964147B2 - Paper processing device

Info

Publication number: JP3964147B2
Application number: JP2001084471A
Authority: JP
Inventors: 聡高橋
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-03-23
Filing date: 2001-03-23
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: JP2002284371A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ装置、複写機等の画像形成装置または画像処理装置に代表される用紙処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
用紙処理装置の用紙送給部に給紙装置を装着して、該給紙装置から用紙処理装置に用紙を送給する方法は、従来より知られている。このような給紙装置は、例えば、手差し原稿を供給する場合のように、用紙処理装置内部に収容されている用紙と同じ大きさ（例えば、Ａ４版、Ｂ５版等）の用紙の場合の他、はがき（略Ａ５版）、秤量２００ｇを超える厚紙、あるいは、ＯＨＰ用紙などの多種多様な用紙を供給するために使用される。
【０００３】
この場合において、給紙装置としては、各種の用紙にそれぞれ対応し、用紙処理装置の用紙送給部に着脱自在に構成した複数種のものを用意することが行われている。したがって、用紙処理装置の使用者は、処理したい用紙の種類に合わせて、用紙送給部に装着される給紙装置を交換していた。
【０００４】
各給紙装置には、該用紙カセット内に収容されている用紙に送りをかける給紙ローラが設けられている。しかし、上述したように、用紙の種類ごとに個別に構成された複数の給紙装置の場合には、各給紙装置ごとに給紙ローラを駆動するための駆動装置を設けることは、製品コストを増大させるとともに、構造を複雑にすることになる。
このため、給紙装置の給紙ローラは、用紙処理装置本体側の駆動装置によって駆動されることが好ましい。
【０００５】
用紙処理装置本体側の駆動装置によって、給紙装置の給紙ローラを駆動するには、例えば、用紙処理装置本体側に駆動ギヤを設ける一方、給紙装置の給紙ローラには従動ギヤを固定する。そして、給紙装置を用紙処理装置の用紙送給部に装着するときに、従動ギヤが駆動ギヤに噛合するように構成すればよい。これにより、駆動ギヤを作動させれば、これに噛合する従動ギヤが回転駆動され、給紙ローラによる用紙の送りが行われることになる。
【０００６】
用紙処理装置には、本体側給紙ローラが設けられていて、給紙装置から送られてきた用紙を該本体側給紙ローラによって受け取り、用紙処理装置の内部に配置されている画像形成部に送るようになっている。
【０００７】
このように給紙装置側に設けた給紙ローラと、用紙処理装置側に設けた本体側給紙ローラとにより、用紙を受け渡しつつ送給する場合には、給紙装置側の給紙ローラから用紙の後縁が離れた時点で、該給紙ローラによる送りを停止して、本体側給紙ローラのみにより用紙に送りをかける必要がある。すなわち、用紙の後縁が給紙ローラから外れた後には、該給紙ローラは次の用紙に接触することになるが、この状態においても該給紙ローラを駆動し続ける場合には、次の用紙の送給も開始されてしまうため不都合である。
【０００８】
そこで、この不都合を解消するためには、給紙ローラにクラッチ手段を設け、給紙ローラから用紙の後縁が外れるタイミングで、クラッチ手段によって給紙ローラへの駆動力を遮断する必要がある。
【０００９】
一方、手差し原稿を送給するための手差し給紙用カセットを取り付ける用紙処理装置も知られている。この手差し給紙用カセットは、原稿を載置するとともに上下動可能な用紙トレイを具備し、手差し原稿の送給タイミングに従って、用紙トレイを上下動させることにより、用紙処理装置に設けた本体側給紙ローラに手差し原稿を接触させて用紙処理装置内へ送るように構成されている。
【００１０】
すなわち、手差し給紙用カセットの場合には、本体側給紙ローラによって用紙トレイ上の手差し原稿に直接送りをかける構造であるため、用紙カセット側に給紙ローラが備えられておらず、したがって、本体側給紙ローラと給紙ローラとを連動させる駆動力伝達手段も不要である。その一方で、用紙トレイを送給タイミングに合わせて上下動させる必要がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来、これらの給紙装置および手差し給紙用カセットは、全く異なる駆動形態であるために、それぞれに適合した別々の用紙送給部に装着されていた。
しかしながら、用紙処理装置における用紙の処理に際しては、給紙装置または手差し給紙用カセットのいずれかが使用されるだけであるため、給紙装置用の用紙送給部と手差し給紙用カセット用の用紙送給部の両方を設けておくことが不都合となる場合もある。特に、省スペースの観点から、小型化が望まれる家庭用プリンタ等の小型用紙処理装置においては、単一の用紙送給部に給紙装置または手差し給紙用カセットを選択的に取り付けることができれば好都合である。
【００１２】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、駆動形態の異なる給紙装置と手差し給紙用カセットとを同一の用紙送給部に選択的に装着可能な用紙処理装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、以下の手段を提案している。
この発明は、用紙処理装置本体と、該用紙処理装置本体の用紙送給部に着脱される給紙装置とを具備する用紙処理装置であって、前記用紙処理装置本体が、給紙装置から供給される用紙を内部に取り込む本体側給紙ローラと、該本体側給紙ローラに固定された駆動ギヤとを具備し、前記給紙装置が、用紙を積層状態に載置する載置台と、該載置台との間に用紙を挟む給紙ローラと、給紙装置が用紙送給部に装着されたときに、前記駆動ギヤに噛合して、該駆動ギヤから前記給紙ローラに駆動力を伝達する駆動力伝達手段とを具備し、該駆動力伝達手段が、前記駆動ギヤから給紙ローラへの駆動力伝達を断続させるクラッチ手段と、該クラッチ手段の状態を切り替える切替手段とを具備し、前記用紙処理装置本体に、前記本体側給紙ローラに同期して駆動され、前記切替手段を駆動するカムが設けられている用紙処理装置を提案している。
【００１４】
この発明に係る用紙処理装置によれば、給紙装置を用紙処理装置本体に装着すると、用紙処理装置本体に設けた駆動ギヤに、給紙装置に設けた駆動力伝達手段が噛合して、駆動ギヤから給紙ローラに駆動力が伝達される。駆動ギヤは本体側給紙ローラに固定されているので、本体側給紙ローラと給紙ローラとが連動させられて、載置台上の用紙が用紙処理装置内に送給されることになる。
【００１５】
この場合において、駆動ギヤと給紙ローラとの間にはクラッチ手段が設けられているので、該クラッチ手段の作動により、本体側給紙ローラの駆動中における給紙ローラの駆動が断続させられる。その結果、給紙ローラで送りをかけられて本体側給紙ローラに受け渡された用紙の後端が給紙ローラから外れたときに、クラッチ手段によって給紙ローラの駆動を停止することにより、次の用紙の連続した送給を停止することができることになる。
【００１６】
このようなクラッチ手段の切り替えは、切替手段の作動によって行われることになるが、該切替手段は、用紙処理装置本体に設けられたカムにより駆動される。すなわち、用紙処理装置本体に設けられたカムを本体側給紙ローラに同期して駆動させ、所定の動作タイミングで切替手段を作動させることにより、クラッチ手段の状態が適当に切り替えられ、用紙の適正な送給が行われることになる。
【００１７】
この場合において、切替手段を用紙処理装置本体に設けたカムによって行うこととしているので、このカムを、手差し給紙用カセットの用紙トレイを上下動させるカムによって構成すれば、単一の用紙送給部に、給紙ローラを有する給紙装置と、給紙ローラを有しない給紙装置のいずれをも選択的に装着することが可能となる。
【００１８】
また、この発明は、前記駆動力伝達手段が、前記駆動ギヤに噛合するアイドルギヤと、該アイドルギヤに噛合しかつ前記クラッチ手段を介して前記給紙ローラに取り付けられた被動ギヤとを具備する用紙処理装置を提案している。
この発明に係る用紙処理装置によれば、駆動力伝達手段を、アイドルギヤと被動ギヤとから構成することにより、最も簡易に構成することができる。また、駆動ギヤと被動ギヤとの間にアイドルギヤを配置することにより、駆動ギヤと被動ギヤとを同一方向に回転させることができ、同じ方向に用紙を送るのに便利である。
【００１９】
また、この発明は、供給された用紙を内部に送給する本体側給紙ローラを備えた用紙処理装置であって、前記本体側給紙ローラにクラッチ手段を介して連結される給紙ローラを具備する給紙装置と、上下動させられることにより用紙を前記本体側給紙ローラに近接または離間させる用紙トレイを具備する用紙カセットとを選択的に取り付け可能な用紙送給部を具備し、前記給紙装置が用紙送給部に取り付けられたときには、前記クラッチ手段による前記本体側給紙ローラと前記給紙ローラとの連結、分離の切り替えを行い、前記用紙カセットが用紙送給部に取り付けられたときには、前記用紙トレイの上下動を行うカムを具備する用紙処理装置を提案している。
【００２０】
この発明に係る用紙処理装置によれば、用紙送給部に給紙装置を装着すると、本体側給紙ローラと給紙ローラとがクラッチ手段を介して連結され、カムの駆動によってクラッチ手段を切り替えることにより、所定の動作タイミングで給紙ローラの駆動を断続させることができる。また、用紙送給部に用紙カセットを取り付けると、カムの駆動によって用紙トレイが上下動させられ、該用紙トレイに載せられた用紙が本体側給紙ローラに所定の動作タイミングで接触させられて、用紙処理装置内に送られることになる。したがって、単一の用紙送給部に、動作形態の異なる給紙装置と用紙カセットとを装着して、それぞれ適正な動作タイミングで送給することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る用紙処理装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る用紙処理装置１を示す斜視図である。この図１では、用紙処理装置１をプリンタ装置とした場合であり、用紙処理装置本体２と、その用紙送給部５に取り付けた給紙装置２０とを示している。
【００２２】
前記用紙装置本体２は、図２に示されるように、給紙装置２０を着脱可能に構成した用紙送給部５に、用紙の幅方向のほぼ中央に配される本体側給紙ローラ６を具備し、用紙送給部５の一内側面に水平軸回りに回転させられるカム２１および該カム２１により垂直面内で揺動させられる本体側揺動部材２２とを具備している。
【００２３】
前記給紙装置２０は、図１に示されるように、用紙を積層状態に積み重ねて載置する載置台３と、該載置台３の上方に配置され、該載置台３上に載置された用紙のうち、最上位の用紙に接触させられる給紙ローラ４と、前記本体側給紙ローラ６に、給紙ローラ４を接続してこれら給紙ローラ４，６を連動させる駆動力伝達手段７と、載置台３を給紙ローラ４方向に付勢する付勢手段（図示略）とを具備している。図中符号９は、用紙の幅方向両側に配置されて、用紙の送給を案内する用紙ガイドである（図１には一方の用紙ガイド９のみが示されている。）。
【００２４】
前記給紙ローラ４は、図１に示されているように、載置台３に対して平行間隔をあけ、用紙の幅方向に沿って配されるローラ軸１０と、該ローラ軸１０に、その長手方向に間隔をあけて固定された３個のローラ１１，１２，１３とを具備している。前記ローラ軸１０は給紙装置２０側部のハウジング２０ａに軸支されている。前記ローラ１０は、例えば、ゴムローラである。３個のローラ１１，１２，１３は同一のものであり、部品を共通化することによってコストの削減を図っている。なお、３個のローラ１１，１２，１３は異なる材質および寸法のものであってもよい。
【００２５】
前記ローラ１１，１２，１３は、載置台３の幅方向の中央位置と、その両側に間隔をあけて１個ずつ設けられている。該ローラ１１，１２，１３の長さ寸法は、送給される最小サイズの用紙の幅寸法より小さく設定されている。また、ローラ１１，１２，１３間の間隔寸法は、送給される最大サイズの用紙の幅方向の両側近傍を両側のローラ１２，１３が押さえることができる程度に設定されている。
【００２６】
前記本体側給紙ローラ６は、前記給紙装置２０の給紙ローラ４の中央に配置されているローラ１１と同じ幅方向の位置に配され、該ローラ１１とほぼ同じ長さ寸法を有するゴムローラである。本体側給紙ローラ６の一端には、図３に示されるように、駆動ギヤ１４が固定されている。駆動ギヤ１４は、例えば、本体側給紙ローラ６と一体的に成形されることにより、部品点数を削減し、コストを低減するように構成されていてもよい。
【００２７】
前記駆動力伝達手段７は、図１および図３に示されるように、前記給紙装置２０の中央のローラ１１と、一側のローラ１２との間の間隔位置において、ローラ軸１０に取り付けられた被動ギヤ１５と、該被動ギヤ１５に噛合するアイドルギヤ１６とを具備している。ローラ軸１０には、その軸心回りに、ホルダ１７が回転自在に支持されている。該ホルダ１７には、ローラ軸１０の軸心に対して平行間隔を開けて、支持軸１９が設けられ、該支持軸１９に、前記アイドルギヤ１６が回転自在に支持されている。
このように、ローラ１１，１２，１３間に間隔をあけることで、駆動力伝達手段７を駆動ギヤ１４に対向する位置に設けることができ、これによって、部品点数を削減し、コストの低減を図るように構成することができる。
【００２８】
また、被動ギヤ１５とローラ軸１０との間には、図４に示されるように、これらの結合状態を連結・分離するクラッチ手段１８が設けられている。図４〜図６では、明確化のために、中央のローラ１１のみを示し、両側のローラ１２，１３は省略している。
クラッチ手段１８は、例えば、バネクラッチであって、自由状態では内部のバネ（図示略）によって、被動ギヤ１５とローラ軸１０とを連結状態に保持し、その外周に設けられた突起２３を所定の引張力で周方向に引っ張ることによって、被動ギヤ１５とローラ軸１０との連結状態を解除することができるようになっている。
【００２９】
さらに、給紙装置２０には、図４に示されるように、前記本体側揺動部材２２の揺動端２２ａに倣って揺動させられる給紙装置側揺動部材２４と、該給紙装置側揺動部材２４によって水平軸回りに回動させられ、先端に係合突起２５を有するフック部材２６とから構成された切替手段２７が設けられている。フック部材２６の係合突起２５は、前記クラッチ手段１８の外周の突起２３に係合可能な位置に配置されている。フック部材２６は、図示しないバネによって、係合突起２５をクラッチ手段１８の突起２３に係合させる方向に付勢されている。
【００３０】
図５は、給紙装置２０を用紙処理装置本体２に取り付けた状態を示している。
図５に示されるように、給紙装置２０を用紙処理装置本体２の用紙送給部５に取り付けると、前記駆動力伝達手段７のアイドルギヤ１６が、本体側給紙ローラ６と一体的に構成されている駆動ギヤ１４に噛合するようになっている。
また、給紙装置２０を用紙処理装置本体２に取り付けると、図４に示されるように、給紙装置側揺動部材２４の揺動端２４ａと本体側揺動部材２２の揺動端２２ａとが接触するようになっている。
【００３１】
次に、用紙処理装置本体２に着脱可能な手差し給紙用カセット３０について、図６および図７を参照して説明する。
この手差し給紙用カセット３０は、用紙を載置する用紙トレイ３１と、該用紙トレイ３１を揺動させるトレイ揺動部材３２とを具備し、トレイ揺動部材３２は、手差し給紙用カセット３０が、用紙処理装置本体２の用紙送給部５に装着されたときに、前記本体側揺動部材２２の揺動端２２ａに接触させられ、本体側揺動部材２２の揺動動作に倣って用紙トレイ３１を揺動させることができるようになっている。
【００３２】
用紙トレイ３１は、図７に示されたトレイ用スプリング３３によって、常時下方に揺動するように付勢されている。そして、本体側揺動部材２２の揺動端２２ａによってトレイ揺動部材３２が持ち上げられた時にのみ、用紙トレイ３１を揺動させることによって、用紙が本体側給紙ローラ６に接触するまで用紙を上昇させ、本体側給紙ローラ６によって用紙に送りをかけることができ、それ以外の状態では、用紙トレイ３１を下降させて、用紙が本体側給紙ローラ６に接触しないように保持するようになっている。
【００３３】
このように構成された本実施形態に係る用紙処理装置１の作用について、以下に説明する。
まず、用紙処理装置本体２に給紙装置２０を装着する場合について説明する。積層状態の用紙を載置台３上に配置すると、付勢手段の作動によって、載置台３が給紙ローラ４の方向に付勢され、用紙の内の最上位の用紙に給紙ローラ４が接触させられる。
【００３４】
このようにして準備した給紙装置２０を用紙処理装置本体２の用紙送給部５に装着すると、図５に示されるように、給紙装置２０に設けたアイドルギヤ１６が、用紙処理装置本体２に設けた駆動ギヤ１４に噛合する。この状態で、本体側給紙ローラ６を回転駆動させ、これに固定されている駆動ギヤ１４を作動させると、該駆動ギヤ１４に噛合しているアイドルギヤ１６が回転駆動され、該アイドルギヤ１６に噛合している被動ギヤ１５が回転駆動される。
【００３５】
また、本体側給紙ローラ６を駆動すると、該本体側給紙ローラ６に同期して、カム２１が回転駆動され、本体側揺動部材２２を揺動させる。本体側揺動部材２２の揺動端２２ａには給紙装置側揺動部材２４の揺動端２４ａが接触しているので、給紙装置側揺動部材２４が揺動させられることによってフック部材２６が揺動させられ、フック部材２６の係合突起２５がクラッチ手段１８の突起２３に係合し、またはこれを解放する。
【００３６】
クラッチ手段１８は、被動ギヤ１５とローラ軸４との間に配置されているので、本体側揺動部材２２が、図８の矢印Ａの方向に揺動させられて、フック部材２６の係合突起２５がクラッチ手段１８の突起２３を解放すると、クラッチ手段１８は、被動ギヤ１５とローラ軸１０とを連結して、駆動ギヤ１４からアイドルギヤ１６、被動ギヤ１５を介して伝達されてきた駆動力をローラ軸１０に伝達し、本体側給紙ローラ６と給紙ローラ４とを連動させて同一方向に回転させる。
【００３７】
逆に、本体側揺動部材２２が矢印Ｂの方向に揺動させられて、フック部材２６の係合突起２５がクラッチ手段１８の突起２３に係合すると、クラッチ手段１８が被動ギヤ１５とローラ軸１０との連結状態を切り離す。これにより、本体側給紙ローラ６によって送られている用紙が給紙ローラ４に接触している場合には、給紙ローラ４は、用紙との摩擦によって、用紙の移動に伴って回転させられ、用紙の後端が給紙ローラ４から離れた時点で停止することになる。
【００３８】
これにより、給紙ローラ４のみに用紙が接触しているときには、クラッチ手段１８を連結状態として、給紙ローラ４を本体側給紙ローラ６と連動させ、用紙が本体側給紙ローラ６にも接触するようになった時点で、クラッチ手段１８を解放状態として、給紙ローラ４を用紙の移動に従動させることができ、次の用紙が自動的に送られてしまう不都合を回避することができる。
【００３９】
次に、用紙送給部５に手差し給紙用カセット３０を装着する場合について説明する。
用紙トレイ３１上に手差し原稿を載置した手差し給紙用カセット３０を用紙送給部５に装着すると、図６および図７に示されるように、本体側給紙ローラ６の下方に手差し原稿の前端部分が配置される。また、本体側揺動部材２２の揺動端２２ａには、用紙トレイ３１に連結されたトレイ揺動部材３２の揺動端３２ａが接触させられる。
【００４０】
この状態で、本体側給紙ローラ６を駆動すると、これに同期して回転駆動されるカム２１により、本体側揺動部材２２が矢印Ａの方向に揺動させられ、トレイ揺動部材３２を上昇させる。これにより、揺動部材３２に連結されている用紙トレイ３１が、トレイ用スプリング３３の付勢力に抗して上昇させられ、該用紙トレイ３１に載置されている手差し原稿の前端が本体側給紙ローラ６に接触させられて、送給が行われる。
【００４１】
一方、手差し原稿の送給が進行して、用紙処理装置本体２内部の他のローラ、（例えば、レジストローラ）に手差し原稿の前端が差し掛かった時点で、カム２１がトレイ揺動部材３２を矢印Ｂの方向に揺動させて、該トレイ揺動部材３２に連結されている用紙トレイ３１を下降する方向に揺動させることにより、手差し原稿が本体側給紙ローラ６から離間して、次の原稿が自動的に送給されてしまう不都合を回避することができる。
【００４２】
このように、本実施形態に係る用紙処理装置１によれば、用紙処理装置本体２の用紙送給部５にカム２１を設け、該カム２１によって、給紙装置２０の場合には、クラッチ手段１８の切替を行い、手差し給紙用カセット３０の場合には、用紙トレイ３１の昇降を行うことにしたので、動作形態の全く異なる給紙ローラ４を有する給紙装置２０と給紙ローラを有しない手差し給紙用カセット３０の両方を、同一の用紙送給部５に装着させて、いずれの場合にも適正な給紙を行うことができる。
【００４３】
したがって、給紙装置２０および手差し給紙用カセット３０の各々に対して別々の用紙送給部５を設けることが困難な小型の用紙処理装置１に適用して、省スペース化を図ることができる。また、給紙装置２０および手差し給紙用カセット３０の各々に対して別々の用紙送給部５を設ける場合に必要となる２種類の駆動機構が不要となり、構造を簡略化して製品コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、共通のカム２１により駆動される機械的な手段によって、２種類の異なる給紙を適正に行うことができるので、例えば、これを電気的に切り替えるクラッチ等の場合と比較して、コネクタ等の部品が不要であるとともに、用紙処理装置本体２側において新たな制御を行う必要もないという利点がある。
【００４５】
なお、上記実施形態では、給紙ローラ４に３個のローラ１１，１２，１３を設けたが、これに限定されるものではなく、１個、２個または４個以上のローラを配置してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、駆動ギヤに噛合させた駆動力伝達手段の作動により、本体側給紙ローラと給紙装置側の給紙ローラとを連動させるとともに、切替手段の作動によってクラッチ手段の状態を切り替えることにより、用紙の位置に応じて、給紙ローラの駆動による用紙の送給と、用紙の送給への給紙ローラの従動とを切り替えることができる。この場合において、切替手段の駆動を用紙処理装置本体側に設けたカムによって行うので、本体側給紙ローラと同期させた適正な動作タイミングで、クラッチ手段による駆動力の断続を行うことができる。また、用紙処理装置本体側に設けたカムを、手差し給紙用カセットの駆動用にも用いることにすれば、給紙装置と手差し給紙用カセットとを同一の用紙送給部に選択的に装着することができ、省スペースと、駆動機構の共通化によるコスト低減を図ることができる。
【００４７】
また、この発明に係る用紙処理装置によれば、本体側給紙ローラに固定した駆動ギヤに、給紙装置側に設けたアイドルギヤを噛合させるだけで、本体側給紙ローラと、給紙装置側の給紙ローラとを連動させることができるので、給紙装置の装着が容易であるとともに、給紙ローラを使用しない手差し給紙用カセットにおいては、駆動ギヤを使用しないが、本体側給紙ローラに固定した駆動ギヤは、大きなスペースを占有しないので、手差し給紙用カセットを用紙装着部に取り付ける際の邪魔になることはなく、給紙装置と手差し給紙用カセットとの共用が容易である。
【００４８】
さらに、この発明に係る用紙処理装置によれば、給紙装置と用紙カセットとを選択的に取り付け可能な用紙送給部に設けたカムによって、給紙装置に対してはクラッチ手段の切り替え、用紙カセットに対しては用紙トレイの上下動を行うので、駆動形態の異なる給紙装置と用紙カセットとを、同一の用紙送給部に取り付けて、共通の駆動源であるカムによって、それぞれ適正な給紙を行わせることができるという効果を奏する。
したがって、給紙装置および用紙カセットの各々に対して別個の用紙送給部を設ける必要がなく、省スペースを図ることができるとともに、使用部品を共通化して、製品コストの低減を図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る用紙処理装置を示す斜視図である。
【図２】図１の用紙処理装置の用紙処理装置本体を示す斜視図である。
【図３】図１の用紙処理装置において、給紙装置の取り付け前の状態を示す縦断面図である。
【図４】図１の用紙処理装置の切替手段を説明する斜視図である。
【図５】図３の給紙装置を用紙送給部に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】図２の用紙処理装置本体に取り付ける手差し給紙用カセットを示す斜視図である。
【図７】図６の手差し給紙用カセットの側面図である。
【図８】図４の切替手段の動作を説明するための一部を拡大した斜視図である。
【符号の説明】
１用紙処理装置
２用紙処理装置本体
３載置台
４給紙ローラ
５用紙送給部
６本体側給紙ローラ
７駆動力伝達手段
１４駆動ギヤ
１５被動ギヤ
１６アイドルギヤ
１８クラッチ手段
２０給紙装置
２１カム
２７切替手段
３０手差し給紙用カセット（用紙カセット）
３１用紙トレイ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer and a copying machine, or a sheet processing apparatus represented by an image processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
A method of attaching a paper feeding device to a paper feeding unit of a paper processing device and feeding paper from the paper feeding device to the paper processing device is conventionally known. Such a sheet feeding device is not limited to the case of paper having the same size (for example, A4 plate, B5 plate, etc.) as the paper stored in the paper processing device, for example, when supplying a manual document. , Postcards (substantially A5 size), thick papers weighing over 200 g, or a wide variety of paper such as OHP paper.
[0003]
In this case, as the paper feeding device, a plurality of types corresponding to various types of paper and configured to be detachable in the paper feeding unit of the paper processing device are prepared. Therefore, the user of the paper processing device has changed the paper feeding device mounted on the paper feeding unit in accordance with the type of paper to be processed.
[0004]
Each paper feed device is provided with a paper feed roller that feeds the paper stored in the paper cassette. However, as described above, in the case of a plurality of paper feeding devices individually configured for each paper type, it is necessary to provide a driving device for driving the paper feeding roller for each paper feeding device. And increase the complexity of the structure.
For this reason, it is preferable that the paper feeding roller of the paper feeding device is driven by a driving device on the paper processing device main body side.
[0005]
In order to drive the paper feeding roller of the paper feeding device by the driving device on the paper processing device main body side, for example, a drive gear is provided on the paper processing device main body side, and a driven gear is fixed to the paper feeding roller of the paper feeding device. To do. Then, when the paper feeding device is mounted on the paper feeding unit of the paper processing device, the driven gear may be configured to mesh with the drive gear. Accordingly, when the drive gear is operated, the driven gear meshing with the drive gear is rotationally driven, and the paper is fed by the paper feed roller.
[0006]
The paper processing apparatus is provided with a main body-side paper feed roller, and the paper fed from the paper feeding apparatus is received by the main body-side paper feed roller and is received by an image forming unit disposed inside the paper processing apparatus. To send.
[0007]
When the paper is fed while being delivered by the paper feeding roller provided on the paper feeding device side and the main body side paper feeding roller provided on the paper processing device side, the paper feeding roller on the paper feeding device side When the trailing edge of the paper leaves, it is necessary to stop feeding by the paper feed roller and feed the paper by only the main body side paper feed roller. In other words, after the trailing edge of the sheet is removed from the sheet feeding roller, the sheet feeding roller comes into contact with the next sheet. In this state, if the sheet feeding roller is continuously driven, This is inconvenient because paper feeding is also started.
[0008]
Therefore, in order to eliminate this inconvenience, it is necessary to provide the clutch means on the paper feed roller and to cut off the driving force to the paper feed roller by the clutch means at the timing when the trailing edge of the paper comes off from the paper feed roller.
[0009]
On the other hand, there is also known a paper processing apparatus to which a manual paper feed cassette for feeding a manual document is attached. This manual paper feed cassette is equipped with a paper tray on which an original can be placed and moved up and down, and is moved up and down in accordance with the manual feed timing to feed the main body side of the paper processing apparatus. A manual document is brought into contact with the paper roller and sent into the paper processing apparatus.
[0010]
That is, in the case of a manual paper feed cassette, the paper feed roller is not provided on the paper cassette side because the main body side feed roller directly feeds the manual feed on the paper tray. A driving force transmission means for interlocking the main body side paper feed roller and the paper feed roller is also unnecessary. On the other hand, it is necessary to move the paper tray up and down according to the feeding timing.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, since these paper feeding devices and manual paper feeding cassettes have completely different driving modes, they are mounted on separate paper feeding units suitable for each.
However, since only the paper feeding device or the manual paper feeding cassette is used when processing the paper in the paper processing device, the paper feeding unit for the paper feeding device and the manual paper feeding cassette are not used. It may be inconvenient to provide both of the paper feeding units. In particular, in a small paper processing apparatus such as a home printer that is desired to be downsized from the viewpoint of space saving, a paper feeding device or a manual paper feeding cassette can be selectively attached to a single paper feeding unit. Convenient.
[0012]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a sheet processing apparatus capable of selectively mounting a sheet feeding device and a manual sheet feeding cassette having different driving forms to the same sheet feeding unit. The purpose is to do.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
The present invention is a paper processing apparatus comprising a paper processing apparatus main body and a paper feeding device attached to and detached from a paper feeding unit of the paper processing apparatus main body, the paper processing apparatus main body being supplied from the paper feeding device A main body side feed roller that takes in the paper to be stored therein, and a drive gear fixed to the main body side paper feed roller, the paper feeding device placing the paper in a stacked state, When the paper feeding roller that sandwiches the paper between the mounting table and the paper feeding device is mounted on the paper feeding unit, the gear engages with the driving gear and transmits the driving force from the driving gear to the paper feeding roller. Driving force transmitting means, the driving force transmitting means comprises clutch means for intermittently transmitting driving force from the driving gear to the paper feed roller, and switching means for switching the state of the clutch means, Same as the main body side paper feed roller in the paper processing device main body. Is to drive the cam for driving the switching means is proposed a sheet processing apparatus is provided.
[0014]
According to the paper processing device of the present invention, when the paper feeding device is mounted on the paper processing device main body, the driving force transmitting means provided on the paper feeding device meshes with the driving gear provided on the paper processing device main body to drive the paper processing device. A driving force is transmitted from the gear to the paper feed roller. Since the drive gear is fixed to the main body side paper feed roller, the main body side paper feed roller and the paper feed roller are interlocked to feed the paper on the mounting table into the paper processing apparatus.
[0015]
In this case, since the clutch means is provided between the drive gear and the paper feed roller, the operation of the clutch means interrupts the drive of the paper feed roller during the driving of the main body side paper feed roller. As a result, when the trailing edge of the paper fed by the paper feed roller and delivered to the main body side paper feed roller is detached from the paper feed roller, the drive of the paper feed roller is stopped by the clutch means, The continuous feeding of the next sheet can be stopped.
[0016]
Such switching of the clutch means is performed by the operation of the switching means, and the switching means is driven by a cam provided in the sheet processing apparatus main body. That is, by driving the cam provided on the paper processing apparatus main body in synchronization with the paper feeding roller on the main body side and operating the switching means at a predetermined operation timing, the state of the clutch means is appropriately switched, and the proper paper Will be sent.
[0017]
In this case, since the switching means is performed by a cam provided in the sheet processing apparatus main body, if this cam is configured by a cam that moves the sheet tray of the manual sheet feeding cassette up and down, a single sheet feeding is performed. It is possible to selectively mount both a sheet feeding device having a sheet feeding roller and a sheet feeding device not having a sheet feeding roller.
[0018]
According to the present invention, the driving force transmission means includes an idle gear that meshes with the drive gear, and a driven gear that meshes with the idle gear and is attached to the paper feed roller via the clutch means. A paper processing device is proposed.
According to the sheet processing apparatus of the present invention, the driving force transmitting means can be configured most simply by configuring the idle gear and the driven gear. Further, by disposing the idle gear between the driving gear and the driven gear, the driving gear and the driven gear can be rotated in the same direction, which is convenient for feeding paper in the same direction.
[0019]
The present invention is also a paper processing apparatus having a main body side feed roller for feeding the supplied paper to the inside, wherein a paper feed roller connected to the main body side feed roller via a clutch means is provided. A paper feeding unit capable of selectively attaching a paper feeding device provided therein and a paper cassette provided with a paper tray that is moved up and down to bring the paper close to or away from the main body side feeding roller; When the paper feeding device is attached to the paper feeding unit, the clutch means is used to connect and separate the main body side feeding roller and the paper feeding roller, and the paper cassette is attached to the paper feeding unit. In such a case, a paper processing apparatus having a cam for moving the paper tray up and down is proposed.
[0020]
According to the paper processing apparatus of the present invention, when the paper feeding device is mounted on the paper feeding unit, the main body side paper feeding roller and the paper feeding roller are connected via the clutch means, and the clutch means is switched by driving the cam. Thus, the driving of the paper feed roller can be intermittently performed at a predetermined operation timing. When a paper cassette is attached to the paper feeding unit, the paper tray is moved up and down by driving the cam, and the paper placed on the paper tray is brought into contact with the main body side feed roller at a predetermined operation timing. It is sent into the sheet processing apparatus. Therefore, it is possible to mount a sheet feeding device and a sheet cassette having different operation forms on a single sheet feeding unit, and to feed each sheet at an appropriate operation timing.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a sheet processing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a sheet processing apparatus 1 according to the present embodiment. FIG. 1 shows a case where the sheet processing apparatus 1 is a printer apparatus, and shows a sheet processing apparatus main body 2 and a sheet feeding apparatus 20 attached to the sheet feeding unit 5.
[0022]
As shown in FIG. 2, the sheet apparatus main body 2 includes a sheet-feeding roller 6 that is configured to be detachable from a sheet-feeding unit 20, and a sheet-side feeding roller 6 disposed substantially at the center in the sheet width direction. And a cam 21 that is rotated about a horizontal axis and a body-side swing member 22 that is swung in a vertical plane by the cam 21.
[0023]
As shown in FIG. 1, the paper feeding device 20 is placed on the mounting table 3, the mounting table 3 on which the sheets are stacked and stacked, and placed on the mounting table 3. Of the sheets, a driving force transmitting means 7 for connecting the sheet feeding roller 4 to the sheet feeding roller 4 brought into contact with the uppermost sheet and the main body side sheet feeding roller 6 to interlock these sheet feeding rollers 4 and 6. And urging means (not shown) for urging the mounting table 3 in the direction of the paper feed roller 4. Reference numeral 9 in the drawing is a paper guide that is arranged on both sides in the width direction of the paper and guides the paper feeding (only one paper guide 9 is shown in FIG. 1).
[0024]
As shown in FIG. 1, the paper feed roller 4 has a roller shaft 10 disposed in parallel with the mounting table 3 and arranged in the width direction of the paper. Three rollers 11, 12, and 13 fixed at intervals in the longitudinal direction are provided. The roller shaft 10 is supported by a housing 20a on the side of the paper feeding device 20. The roller 10 is, for example, a rubber roller. The three rollers 11, 12, and 13 are the same, and the cost is reduced by sharing parts. The three rollers 11, 12, 13 may be of different materials and dimensions.
[0025]
The rollers 11, 12, and 13 are provided one by one at a center position in the width direction of the mounting table 3 and on both sides thereof. The lengths of the rollers 11, 12, and 13 are set to be smaller than the width of the minimum size sheet to be fed. The distance between the rollers 11, 12, and 13 is set such that the rollers 12 and 13 on both sides can press the vicinity of both sides in the width direction of the maximum size sheet to be fed.
[0026]
The main body side feed roller 6 is disposed at the same position in the width direction as the roller 11 disposed in the center of the feed roller 4 of the paper feed device 20, and has a length substantially the same as the roller 11. It is. As shown in FIG. 3, a drive gear 14 is fixed to one end of the main body side paper supply roller 6. The drive gear 14 may be configured to reduce the number of parts and reduce the cost, for example, by being molded integrally with the main body side paper feed roller 6.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 3, the driving force transmission means 7 is attached to the roller shaft 10 at a distance between the roller 11 at the center of the paper feeding device 20 and the roller 12 on one side. A driven gear 15 and an idle gear 16 meshing with the driven gear 15 are provided. A holder 17 is rotatably supported on the roller shaft 10 around its axis. The holder 17 is provided with a support shaft 19 at an interval parallel to the axis of the roller shaft 10, and the idle gear 16 is rotatably supported on the support shaft 19.
In this way, the gap between the rollers 11, 12 and 13 can be provided so that the driving force transmitting means 7 can be provided at a position facing the driving gear 14, thereby reducing the number of parts and reducing the cost. It can be configured as shown.
[0028]
Further, as shown in FIG. 4, clutch means 18 for connecting and separating these coupled states is provided between the driven gear 15 and the roller shaft 10. 4 to 6, only the central roller 11 is shown for clarity, and the rollers 12 and 13 on both sides are omitted.
The clutch means 18 is, for example, a spring clutch, and in a free state, the driven gear 15 and the roller shaft 10 are held in a connected state by an internal spring (not shown), and a protrusion 23 provided on the outer periphery thereof is predetermined. By pulling in the circumferential direction with the pulling force, the connected state of the driven gear 15 and the roller shaft 10 can be released.
[0029]
Further, as shown in FIG. 4, the paper feeding device 20 includes a paper feeding device-side swinging member 24 that is swung in accordance with the swinging end 22 a of the main body-side swinging member 22, and the paper feeding device. A switching means 27 is provided which is constituted by a hook member 26 which is rotated around the horizontal axis by the side swinging member 24 and has an engaging projection 25 at the tip. The engagement protrusion 25 of the hook member 26 is disposed at a position where it can engage with the protrusion 23 on the outer periphery of the clutch means 18. The hook member 26 is biased by a spring (not shown) in a direction in which the engagement protrusion 25 is engaged with the protrusion 23 of the clutch means 18.
[0030]
FIG. 5 shows a state in which the paper feeding device 20 is attached to the paper processing device main body 2.
As shown in FIG. 5, when the paper feeding device 20 is attached to the paper feeding unit 5 of the paper processing apparatus main body 2, the idle gear 16 of the driving force transmitting means 7 is integrated with the main body side paper feeding roller 6. The drive gear 14 is configured to mesh with the drive gear 14.
Further, when the paper feeding device 20 is attached to the paper processing apparatus main body 2, as shown in FIG. 4, the swinging end 24a of the paper feeding device side swinging member 24 and the swinging end 22a of the main body side swinging member 22 Are in contact.
[0031]
Next, a manual paper feed cassette 30 that can be attached to and detached from the paper processing apparatus main body 2 will be described with reference to FIGS.
The manual paper feed cassette 30 includes a paper tray 31 on which paper is placed and a tray rocking member 32 that rocks the paper tray 31. The tray rocking member 32 is a manual paper feeding cassette 30. Is attached to the paper feeding unit 5 of the paper processing apparatus main body 2, and is brought into contact with the rocking end 22 a of the main body side rocking member 22, following the rocking motion of the main body side rocking member 22. The paper tray 31 can be swung.
[0032]
The paper tray 31 is always urged to swing downward by a tray spring 33 shown in FIG. Then, only when the tray swinging member 32 is lifted by the swing end 22 a of the main body side swinging member 22, the paper tray 31 is swung so that the paper is kept until the paper contacts the main body side feed roller 6. It can be raised and fed to the paper by the main body side feed roller 6. In other states, the paper tray 31 is lowered and held so that the paper does not contact the main body side feed roller 6. It has become.
[0033]
The operation of the sheet processing apparatus 1 according to the present embodiment configured as described above will be described below.
First, a case where the paper feeding device 20 is attached to the paper processing device main body 2 will be described. When the stacked sheets are arranged on the mounting table 3, the mounting table 3 is biased in the direction of the paper feeding roller 4 by the operation of the biasing means, and the paper feeding roller 4 comes into contact with the uppermost paper among the papers. Be made.
[0034]
When the paper feeding device 20 prepared in this way is attached to the paper feeding unit 5 of the paper processing device main body 2, as shown in FIG. 5, the idle gear 16 provided in the paper feeding device 20 is connected to the paper processing device main body. 2 is meshed with the drive gear 14 provided in FIG. In this state, when the main body side feed roller 6 is rotationally driven and the drive gear 14 fixed thereto is operated, the idle gear 16 meshing with the drive gear 14 is rotationally driven, and the idle gear 16 Is driven to rotate.
[0035]
When the main body side paper supply roller 6 is driven, the cam 21 is rotationally driven in synchronization with the main body side paper supply roller 6 to swing the main body side swinging member 22. Since the swinging end 24a of the sheet feeding device side swinging member 24 is in contact with the swinging end 22a of the main body side swinging member 22, the hook member is moved by swinging the sheet feeding device side swinging member 24. 26 is swung, and the engagement protrusion 25 of the hook member 26 engages or releases the protrusion 23 of the clutch means 18.
[0036]
Since the clutch means 18 is disposed between the driven gear 15 and the roller shaft 4, the main body-side swing member 22 is swung in the direction of arrow A in FIG. When the protrusion 25 releases the protrusion 23 of the clutch means 18, the clutch means 18 connects the driven gear 15 and the roller shaft 10, and the drive transmitted from the drive gear 14 via the idle gear 16 and the driven gear 15. The force is transmitted to the roller shaft 10, and the main body side feed roller 6 and the feed roller 4 are rotated in the same direction in conjunction with each other.
[0037]
Conversely, when the main body-side swing member 22 is swung in the direction of arrow B and the engagement protrusion 25 of the hook member 26 is engaged with the protrusion 23 of the clutch means 18, the clutch means 18 is moved to the driven gear 15 and the roller. The connection state with the shaft 10 is disconnected. Thereby, when the paper fed by the main body side paper feed roller 6 is in contact with the paper feed roller 4, the paper feed roller 4 is rotated as the paper moves due to friction with the paper. When the trailing edge of the sheet is separated from the sheet feeding roller 4, the sheet stops.
[0038]
As a result, when the sheet is in contact with only the sheet feeding roller 4, the clutch means 18 is engaged, the sheet feeding roller 4 is interlocked with the body side sheet feeding roller 6, and the sheet is also fed to the body side sheet feeding roller 6. At the point of contact, the clutch means 18 is released and the paper feed roller 4 can be driven by the movement of the paper, so that the inconvenience of automatically feeding the next paper can be avoided. .
[0039]
Next, a case where the manual paper feeding cassette 30 is mounted on the paper feeding unit 5 will be described.
When the manual feed cassette 30 with the manual feed placed on the paper tray 31 is attached to the paper feed unit 5, as shown in FIG. 6 and FIG. A front end portion is disposed. The swing end 22 a of the tray swing member 32 connected to the paper tray 31 is brought into contact with the swing end 22 a of the main body swing member 22.
[0040]
When the main body side paper feed roller 6 is driven in this state, the main body side swinging member 22 is swung in the direction of arrow A by the cam 21 that is rotationally driven in synchronization with this, and the tray swinging member 32 is moved. Raise. As a result, the paper tray 31 connected to the swing member 32 is raised against the urging force of the tray spring 33, and the front end of the manual document placed on the paper tray 31 is fed to the main body side. Feeding is performed in contact with the paper roller 6.
[0041]
On the other hand, when the feeding of the manual document advances and the front end of the manual document reaches the other roller (for example, registration roller) in the sheet processing apparatus main body 2, the cam 21 moves the tray swinging member 32 to the arrow. By swinging in the direction of B and swinging the paper tray 31 connected to the tray swinging member 32 in the downward direction, the manual document is separated from the main body side feed roller 6 and the next It is possible to avoid the disadvantage that the document is automatically fed.
[0042]
As described above, according to the sheet processing apparatus 1 according to the present embodiment, the cam 21 is provided in the sheet feeding unit 5 of the sheet processing apparatus main body 2. 18, and in the case of the manual feed cassette 30, the paper tray 31 is moved up and down, so that the sheet feeding device 20 having the sheet feeding roller 4 having completely different operation modes and the sheet feeding roller are provided. Both of the manual sheet feeding cassettes 30 that are not to be mounted can be mounted on the same sheet feeding unit 5 to perform proper sheet feeding in any case.
[0043]
Accordingly, the present invention can be applied to the small paper processing device 1 in which it is difficult to provide separate paper feeding units 5 for each of the paper feeding device 20 and the manual paper feeding cassette 30 and space saving can be achieved. . Also, the two types of drive mechanisms required when providing separate sheet feeding sections 5 for each of the sheet feeding device 20 and the manual sheet feeding cassette 30 are not required, simplifying the structure and reducing the product cost. Can be achieved.
[0044]
Further, two different types of paper feeding can be properly performed by mechanical means driven by the common cam 21, so that, for example, a connector or the like is compared with a case of a clutch or the like that electrically switches between these. There is an advantage that these parts are unnecessary, and it is not necessary to perform new control on the sheet processing apparatus main body 2 side.
[0045]
In the above embodiment, the three rollers 11, 12, and 13 are provided on the paper feed roller 4. However, the present invention is not limited to this, and one, two, or four or more rollers are arranged. Also good.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the driving force transmitting means meshed with the driving gear causes the main body-side paper feeding roller and the paper feeding device-side paper feeding roller to interlock with each other, and the switching means operates. Thus, by switching the state of the clutch means, it is possible to switch between sheet feeding by driving the sheet feeding roller and follower of the sheet feeding roller to sheet feeding according to the sheet position. In this case, since the switching means is driven by the cam provided on the sheet processing apparatus main body side, the driving force by the clutch means can be interrupted at an appropriate operation timing synchronized with the main body side feed roller. In addition, if the cam provided on the paper processing apparatus main body side is also used for driving a manual paper feed cassette, the paper feed device and the manual paper feed cassette can be selectively connected to the same paper feed unit. It can be installed, and space saving and cost reduction by sharing the drive mechanism can be achieved.
[0047]
Further, according to the paper processing apparatus of the present invention, the main body side paper supply roller and the paper supply device can be obtained by merely engaging the drive gear fixed to the main body side paper supply roller with the idle gear provided on the paper supply device side. The paper feeding roller can be interlocked, so that it is easy to mount the paper feeding device, and in the manual paper feeding cassette that does not use the paper feeding roller, the drive gear is not used. Since the drive gear fixed to the roller does not occupy a large space, it does not obstruct the manual paper feeding cassette when it is attached to the paper loading section, and it is easy to share the paper feeding device with the manual paper feeding cassette. is there.
[0048]
Further, according to the sheet processing apparatus of the present invention, the clutch means is switched to the sheet feeding apparatus by the cam provided in the sheet feeding unit to which the sheet feeding apparatus and the sheet cassette can be selectively attached. Since the paper tray moves up and down with respect to the cassette, paper feeding devices and paper cassettes with different driving modes are attached to the same paper feeding unit, and the appropriate feeding is performed by a cam as a common driving source. There is an effect that paper can be performed.
Therefore, it is not necessary to provide a separate sheet feeding unit for each of the sheet feeding device and the sheet cassette, and space can be saved, and parts used can be shared to reduce the product cost. There is an effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a sheet processing apparatus main body of the sheet processing apparatus of FIG. 1;
3 is a longitudinal sectional view showing a state before the sheet feeding device is attached in the sheet processing apparatus of FIG. 1; FIG.
4 is a perspective view illustrating switching means of the sheet processing apparatus of FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view illustrating a state in which the paper feeding device of FIG. 3 is attached to a paper feeding unit.
6 is a perspective view showing a manual paper feed cassette to be attached to the paper processing apparatus main body of FIG. 2. FIG.
7 is a side view of the manual paper feed cassette of FIG. 6. FIG.
8 is a partially enlarged perspective view for explaining the operation of the switching means in FIG. 4; FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper processing apparatus 2 Paper processing apparatus main body 3 Mounting stand 4 Paper feed roller 5 Paper feed part 6 Main body side paper feed roller 7 Driving force transmission means 14 Drive gear 15 Driven gear 16 Idle gear 18 Clutch means 20 Paper feed apparatus 21 Cam 27 Switching means 30 Manual feed cassette (paper cassette)
31 Paper tray

Claims

供給された用紙を内部に送給する本体側給紙ローラを備えた用紙処理装置であって、
前記本体側給紙ローラにクラッチ手段を介して連結される給紙ローラを具備する給紙装置と、上下動させられることにより用紙を前記本体側給紙ローラに近接または離間させる用紙トレイを具備する用紙カセットとを選択的に取り付け可能な用紙送給部を具備し、
前記給紙装置が用紙送給部に取り付けられたときには、前記クラッチ手段による前記本体側給紙ローラと前記給紙ローラとの連結、分離の切り替えを行い、前記用紙カセットが用紙送給部に取り付けられたときには、前記用紙トレイの上下動を行うカムを具備する用紙処理装置。A paper processing apparatus having a main body side feed roller for feeding the supplied paper to the inside,
A sheet feeding device having a sheet feeding roller coupled to the body side sheet feeding roller via a clutch unit; and a sheet tray for moving the sheet close to or away from the body side sheet feeding roller by being moved up and down. A paper feeding section capable of selectively attaching a paper cassette;
When the paper feeding device is attached to the paper feeding unit, the clutch means switches the connection between the main body side feeding roller and the paper feeding roller, and switches between them, and the paper cassette is attached to the paper feeding unit. A sheet processing apparatus comprising a cam that moves the sheet tray up and down when the sheet tray is moved.