JP3962142B2 - Polyether oligomer and method for producing the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規なポリエーテルオリゴマー関する。更に詳しくは、親水性基としてポリエチレンオキシドを側鎖に有し、主鎖がホルムアルデヒド架橋された芳香環からなる櫛型ポリエーテルオリゴマーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエーテル誘導体は、活性水素を有する化合物にエチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加重合させ、必要に応じて種々の変成を加えて合成され、原料化合物の組合せや使用量等により、低粘度から高粘度、油溶性から水溶性、低融点から高融点等種々の特性を有するものが得られる。このような広範な特性の誘導体が得られることから、その用途は医薬化粧品、発酵工業、潤滑油、樹脂、シリコーン樹脂分野等多岐にわたっている。変成技術検討も活発であり、それにより用途拡大が試みられている。
【０００３】
例えば、ポリエーテル誘導体の中で比較的分子量の大きいオリゴマーは、樹脂や繊維の帯電防止剤、表面親水化剤、吸水性付与剤、可塑剤、高分子固体電解質、界面活性剤、潤滑油等の多方面の用途で実用化されているが、現在も改良検討が継続されており、更に新変成法開発により新たな市場ニーズへの対応も考えられる。
まず、帯電防止剤には界面活性剤型低分子化合物と高分子型永久帯電防止剤がある。現在実用化されている代表的な高分子型帯電防止剤としては、赤松清監修“帯電防止材料の最新技術と応用”、シーエムシー、ｐ９９（１９９６）に記載されているように、ポリエチレングリコールメタクリレート共重合体、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、ポリエチレンオキシド−エピクロルヒドリン共重合体等があるが、耐熱性、耐変色性、加工工程中での脱落、分子中に反応性官能基を有する等において課題がある。主鎖及び主鎖付近に芳香環を有するポリエチレンオキシド誘導体としては、例えば、特許第２５２８７８４号（特開平７−７０２９３号公報）には帯電防止剤及び樹脂組成物としてフェノール・ジビニルベンゼン付加重合体のポリオキシアルキレンエーテルが示されている。この化合物はアルキレンオキシドの付加モル数は任意に変えることができるが、主鎖はフェノール類とジビニルベンゼン付加物に限定される。
【０００４】
又、熱可塑性樹脂として例えばポリエステル樹脂に溶融混練した場合は、化合物がエステル交換反応を起こす官能基を有すると、樹脂が重合度の低下を起こして物性が低下するが、上述のフェノール・ジビニルベンゼン付加重合体の場合は反応性官能基である水酸基を有する。更に、ポリカーボネート樹脂においては、例えば特開平９−２５３３５にみられるように、本来有する樹脂の透明性を損なわないような帯電防止剤の検討がなされている。このように、帯電防止性だけではなく種々の機能が要求され、用途に応じたきめ細かな材料対応や技術革新が求められている。
【０００５】
一方、インキ、トナー、塗料、樹脂、ゴム、繊維、紙、写真、フィルム等の諸分野において、強度、剛性、接着性、耐熱性、耐候性、色調、深色性、艶消しや白色化（隠蔽性）、触感特性、滑り性や耐磨耗性、及び粘度特性の改良、増量によるコストダウン、導電性等の新機能付与を目的として、シリカ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、フェライト、金属粉、金属繊維、ガラス繊維等の無機微粒子や有機顔料等が使用されている。しかし、無機微粒子の表面は一般に水酸基のような極性基や吸着水で覆われているため親油性に乏しく、そのままでは樹脂やゴム等の有機媒体中に均一に分散させることは困難であり、顔料においても非水系のビヒクル中で凝集して色むらや光沢を失うなど目的が十分果たせない。
【０００６】
そこで、無機微粒子や顔料の表面性を変化させて分散性を向上させるため、種々のカップリング剤で処理したり、各種界面活性剤や樹脂で被覆する方法が行われている。例えば、特公平７−９８６５７には特殊なシリル化剤が、特公平８−１３９３８にはアミノ酸−長鎖アミドからなる表面改質剤がそれぞれ記載されている。これら従来の表面改質剤や分散剤は分散性、耐熱性、経済性、マトリックス樹脂との相溶性等において課題を残しており、特にマトリックス樹脂との非反応性、他の添加剤や改質剤の性能を阻害しない、微粒子が他の添加剤や改質剤を吸着して失活させるのを防ぐ等の要求を満足するものは殆どない。
【０００７】
又、一般にポリエーテル誘導体は熱や酸化による劣化を受け易いといわれ、樹脂、潤滑油原料として優れた性能を発揮するにもかかわらず、熱分解性や熱劣化性が問題となり、改良が多々検討されている。分子中に芳香環を導入したり、酸化防止剤等の安定剤を併用することにより耐熱性向上が図られ、芳香環を導入する方法としては、多価フェノール、芳香族アミン類等芳香環を有する活性水素化合物にアルキレンオキシドを付加することにより製造したもの（特開昭５７−１５１６１３等）、活性水素含有化合物にスチレンオキシド等の芳香環含有アルキレンオキシドを付加することにより製造したもの（L.Shechterら、Ind.Eng. Chem., 48, 1107 (1957) 等) 等が知られている。これらの耐熱性ポリエーテル誘導体は、導入可能な芳香環含有量に限界がある、芳香環が主鎖にない構造となり耐熱性向上効果が小さい、分子中に反応性基を有するため樹脂の物性低下や他の添加剤の性能阻害を起こす、等の問題を有していた。
【０００８】
上述の用途や課題に対して共通するポリエーテル誘導体の望ましい分子構造は、親水性基と疎水性基からなり、その量を用途や必要機能により制御できること、親水性基は多様な用途に適用可能という見地からノニオン性のポリエチレンオキシド鎖が適当であり、分子量は樹脂との相溶性や要求機能に合わせて千から数万程度の間で制御できることが必要である。又、疎水基は耐熱性や樹脂改質剤用途としては、想定しているマトリックス樹脂である芳香族樹脂との親和性等を考慮して芳香環を有することが望ましい。更に、ポリエステル樹脂等との溶融混練により樹脂物性を低下したり、種々の併用薬剤の機能を阻害しないため反応性基を有しないことも重要である。これらの項目を満足するようなポリエーテル誘導体は知られていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、ノニオン性のポリエーテルからなる親水性基と芳香環を有する疎水性基を併せ有し、分子中に反応性基を有せずに、かつ、親水基と疎水基の量と分子量を制御したポリエーテルオリゴマーを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記の一般式（１）で表される構造を有してなるポリエーテルオリゴマーが多様な機能を有することを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、一般式（１）：
【００１１】
【化２】

【００１２】
（式中、Ａは−ＣＨ₂−または−ＣＨ₂ＯＣＨ₂−を表し、Ｘは−Ｈまたは−ＣＨ₂Ｏ−（ＯＲ²）m−ＯＲ³ を表し、Ｒ¹ はそれぞれ独立に炭素数６〜２５のフェノール類の残基を表し、Ｒ² は炭素数２〜４のアルキレン基を表し、Ｒ³ は芳香環を含む又は含まない炭素数１〜１５の炭化水素基を表し、ｐは１、２又は３、及び１≦ｍ≦１００、０＜ｎ≦５０）で表されるポリエーテルオリゴマーを提供するものである。
【００１３】
さらにまた本発明は、
フェノール類をホルムアルデヒドと反応後、アルキレンオキシドを付加重合した芳香環含有ポリエーテルと炭化水素ハロゲン化物とを反応させて合成する上記一般式（１）で表されるポリエーテルオリゴマーの製造方法を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記の一般式（１）で表されるポリエーテルオリゴマーを提供し、ならびに、フェノール類をホルムアルデヒドと反応後、アルキレンオキシドを付加重合した芳香環含有ポリエーテルと炭化水素ハロゲン化物とを反応させて合成することを特徴とする前記の一般式（１）で表されるポリエーテルオリゴマーの好ましい製造方法を提供するものである。
【００１５】
一般式（１）で表されるポリエーテルオリゴマーの、Ｒ¹ は炭素数６〜２５のフェノール類の残基を表すが、上記フェノール類の残基は特に限定されず、一価フェノール（例えば石炭酸、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピルフェノール、ブチルフェノール、ヘキシルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、等のアルキルフェノール類、フェニルフェノール、スチレン化フェノール、クミルフェノール等の芳香族置換基を有するフェノール類）の残基、二価フェノール（例えばハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、オルシン、ウルシオール等の単環フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４,４'−ジヒドロキシジフェニル−２,２'−ブタン等のビスフェノール類、４,４'−ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類、１,４−ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類、４,４'−ビ−１−ナフトール等のビナフトール類）の残基、三価フェノール（例えばピロガロール、フロログルシン、ヒドロキシヒドロキノン等）の残基であることができる。
なかでも、一価フェノールの残基が好ましく、石炭酸、クレゾール、クミルフェノール、スチレン化フェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノールが特に好ましい。
Ｒ² は炭素数２〜４のアルキレン基を表すが、たとえば、エチレン基であることができる。
Ｒ³ は芳香環を含む又は含まない炭素数１〜１５の炭化水素基を表すが、たとえば、メチル基、ベンジル基であることができる。
【００１６】
フェノール類の平均架橋度、即ち、一般式（１）におけるｎは０＜ｎ≦５０である。これよりも大きいと添加剤や改質剤としての性能が得られない。なお、最適な架橋度は用途によって異なる。
アルキレンオキシドの平均重合度、即ち、一般式（１）におけるｍは１≦ｍ≦１００である。これよりも大きいと添加剤や改質剤としての性能が得られない。なお、最適な重合度は用途によって異なる。
ｐは１、２または３である。なお、ポリエーテルオリゴマーの平均分子量はオリゴマー全体で５万以下であることが望ましい。
【００１７】
本発明の化合物は、例えば、フェノール類をホルムアルデヒドで架橋後、アルキレンオキシドを付加重合した芳香環含有ポリエーテルと炭化水素ハロゲン化物とを反応させて合成することができる。フェノール類のうち、一価フェノール類としては、例えば、石炭酸、クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピルフェノール、ブチルフェノール、ヘキシルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、等のアルキルフェノール類、フェニルフェノール、スチレン化フェノール、クミルフェノール等の芳香族置換基を有するフェノール類等が挙げられる。二価フェノールとしてはハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、オルシン、ウルシオール等の単環フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４,４'−ジヒドロキシジフェニル−２,２'−ブタン等のビスフェノール類、４,４'−ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類、１,４−ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類、４,４'−ビ−１−ナフトール等のビナフトール類等が挙げられる。これらのうち好ましいのは一価フェノール類であり、更に好ましくは石炭酸、クレゾール、クミルフェノール、スチレン化フェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノールである。ここで用いるフェノール類の種類に対応してＲ¹が決定される。また、ここで、一価のフェノールを用いるとp＝１となり、二価のフェノールを用いるとp＝２となり三価フェノールを用いるとp＝３となる。
【００１８】
フェノール類とホルムアルデヒドとの縮合反応はアルカリ触媒下のものと、酸性触媒下のものとがあり、本発明ではこの両者とも使用できるが、好ましくは酸性触媒下のものである。ここで、フェノール類に対するホルムアルデヒドの仕込量によってｎを制御でき、また触媒の種類や使用量によってもｎを制御することができる。このようにフェノール類とホルムアルデヒドとを縮合させれば、一般的にはＡが−ＣＨ₂−である化合物を得ることができるが、Ａが−ＣＨ₂ＯＣＨ₂−である化合物も同時に得られることがある。
【００１９】
なお、フェノール類とホルムアルデヒドとの反応では芳香環にメチロール基等が結合したものの生成が知られている。本発明では、芳香環にメチロール基等が結合したものが生成するとそれにアルキレンオキシドが付加重合し、更に末端水酸基はエーテル化されたものになる。このように、芳香環にメチロール基等が結合したものが生成し、アルキレンオキシドが付加重合し、更に末端水酸基をエーテル化するとＸが−ＣＨ₂−Ｏ−（ＯＲ²）m−ＯＲ³である化合物を得ることができる。
【００２０】
用いるアルキレンオキシドの種類については、エチレンオキシドは親水性基として含んでいることが好ましい。プロピレンオキシドやブチレンオキシド等も疎水性付与、流動性や結晶性変化等の目的で適宜組み入れることができるが、必ずしも含んでいる必要はない。ここで用いるアルキレンオキシドの種類に対応してＲ²が決定される。また、ここで、フェノール類に対するアルキレンオキシドの仕込量等によってｍを制御することができる。
【００２１】
アルキレンオキシドを付加させる際は、酸触媒又はアルカリ触媒のような触媒の存在下、好ましくは加圧下、高温（例えば８０〜２００℃、好ましくは１００〜１８０℃）で既知の方法によってこれを行うことができる。触媒は、酸触媒、例えば三フッ化ホウ素または塩化アルミニウムのようなルイス酸であることもできるが、更に好ましくは、アルカリ触媒、例えばアルカリ金属またはアルカリ土類金属のアルコラート、水酸化物、酸化物、炭酸塩、水素化物またはアミドである。特に好ましい触媒は、ナトリウムまたはカリウムのアルコラート（例えばメチラートまたはエチラート）及び水酸化物である。触媒は通常、最終生成物に対して０.０５〜３重量％、好ましくは０.１〜１重量％の量で使用する。反応終了後、触媒は必要に応じて中和、濾過、吸着剤処理等により除去する。
【００２２】
こうして得られた芳香環含有ポリエーテルの末端水酸基をアルカリ金属化合物で処理後、炭化水素ハロゲン化物と反応させアルキルエーテル等エーテル化することができる。また、テトラブチルアンモニウムハライド等の四級アンモニウム塩をアルカリ金属化合物の代わりに使用して、あるいは併用して合成することもできる。副生する食塩等は水を加えて溶解させ、ポリエーテル誘導体とは２層分離し、少量残存する食塩等は、濾過或いは吸着剤処理等により除去できる。生成物をトルエン等の溶媒で希釈して食塩等を濾別する方法も可能である。
【００２３】
アルカリ金属化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の苛性アルカリ、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、ｔ−ブトキシカリウム等の低級アルコールの金属アルコラート、金属ナトリウム、金属カリウム等のアルカリ金属等が挙げられ、通常、ポリエーテルの水酸基の一部又は全部を金属アルコラートに変換して、炭化水素ハロゲン化物との反応に供される。これらのうち好ましいのは、金属アルコラート及び苛性アルカリであり、更に好ましいのは、ナトリウムメチラート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。
【００２４】
炭化水素ハロゲン化物は、芳香環を含む又は含まない炭素数１〜１５の炭化水素のハロゲン化物である。ここで用いる炭化水素ハロゲン化物の種類に対応してＲ³が決定される。例としては、塩化メチル、臭化メチル、塩化エチル、塩化プロピル、塩化ブチル、塩化ラウリル、塩化シクロヘキシリル等のアルキルハライド、塩化アリル等のアルケニルハライド、塩化ベンジル、3−フェニル-1-クロロプロパン等の芳香環含有モノハロゲン化物等が挙げられる。これらのうち特に好ましいのはメチルクロライド、塩化ベンジルである。
【００２５】
本発明においては、必要により溶媒を使用することができる。溶媒としては、エーテル類、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類のような活性水素を有しないものが適当であるが、ポリエーテルをアルコラート化した後炭化水素ハロゲン化物と反応させる場合には、ｔ−ブタノール等の第三アルコール類も使用可能である。
【００２６】
ところで、本発明のポリエーテルオリゴマーは基本的に水酸基、アミノ基、エステル結合、ウレタン結合等の反応性に富む官能基は有さない。そのため、樹脂物性を低下させたり、種々の併用薬剤の機能を阻害したり着色することはない。耐熱性も良好である。
一般にポリエーテル誘導体は、アルカリ性で加熱し、特に空気との接触があると着色する。これはポリエーテル誘導体中にアルデヒド等の酸化生成物が存在するためと考えられており、あらかじめナトリウムボロハイドライド処理などにより還元処理をし、反応中は空気との接触を避けることにより改善できる。なお、疎水基と親水基のバランスや表面エネルギーの大きさは、Ｒ¹ のフェノール類の芳香環の数やアルキル基等の長さ、Ｒ² の種類や付加モル数ｍ、ホルムアルデヒド架橋度ｎ、及びＲ³ の種類によって制御することができる。
【００２７】
本発明のポリエーテルオリゴマーは、広範な構造設計が可能であることから用途は多岐にわたる。用途により最適構造は異なる。用途は、ミクロ相分離構造、両親媒性、界面活性等の物性・機能の複合化が要求される分野がまず挙げられ、樹脂等の帯電防止剤・表面親水化剤・可塑剤・融液の粘度低下剤・相溶化剤・接着剤、無機微粒子の分散剤・表面処理剤、高分子固体電解質等がある。又、耐熱性、酸化安定性に優れた潤滑油基油等が挙げられる。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定されなるものではない。なお、実施例中の「部」は重量によるものである。実施例中、フェノール類のホルムアルデヒド縮合による平均架橋度はＧＰＣ（東ソー製ＨＬＣ−８０２型ＧＰＣ装置）により、アルキレンオキシド付加量は水酸基価より求めた。更に、最終生成物は ¹Ｈ−ＮＭＲ（日本電子製ＪＮＭ−ＬＡ４００型ＦＴ−ＮＭＲ装置）により分析した。
【００２９】
（実施例１）
オートクレーブにｐ−クミルフェノール１００部、７５％パラホルムアルデヒド７部、ｐ−トルエンスルホン酸０.０５部を仕込み、密閉して９０℃で３時間反応後、減圧下１０５℃で３０分間脱水した。ＧＰＣ分析によるｐ−クミルフェノールの平均架橋度ｎは１.３モルであった。このｐ−クミルフェノール・ホルムアルデヒド架橋体１００部に水酸化カリウム０.９部を仕込み、窒素置換後昇温して溶解し、エチレンオキシド３７０部を１２０〜１３０℃で徐々に注入した。エチレンオキシド注入終了後１時間熟成し、ｐ−クミルフェノール・ホルムアルデヒド架橋・１８ＥＯ付加体を得た。このｐ−クミルフェノール・ホルムアルデヒド架橋・１８ＥＯ付加体１００部に２８％ナトリウムメチラート２３部を仕込み、減圧下９５〜１１５℃にてメタノールを除去した。窒素にて大気圧に戻し６０℃に冷却後、塩化メチル７.０部を徐々に注入した。塩化メチル注入終了後１時間熟成し末端水酸基をメチルエーテル化した。
次いで、水を加えリン酸でｐＨ６に中和後静置し、下層の水層及び食塩を除去した。減圧下で揮発分を除去してから、吸着剤キョワード６００Ｓ（協和化学工業製）を１.５部加えて１００℃にて処理後、吸着剤を濾過して除去し、ポリエーテルオリゴマーを得た。得られたポリエーテルオリゴマーの構造と ¹Ｈ−ＮＭＲシグナルの帰属 (δ値) を以下の式（２）に示す。
【００３０】
【化３】

【００３１】
（実施例２）
オートクレーブに、ｐ−クミルフェノール１００部、７５％パラホルムアルデヒド１４部、ｐ−トルエンスルホン酸０.０５部を仕込み、密閉して９０℃で３時間反応後、減圧下１０５℃で３０分間脱水した。ＧＰＣ分析によるｐ−クミルフェノールの平均架橋度ｎは２.６モルであった。このｐ−クミルフェノール・ホルムアルデヒド架橋体１００部に水酸化カリウム０.６部を仕込み、窒素置換後昇温して溶解し、エチレンオキシド２０４部を１２０〜１４０℃で徐々に注入した。エチレンオキシド注入終了後１時間熟成し、ｐ−クミルフェノール・ホルムアルデヒド架橋・１０ＥＯ付加体を得た。このｐ−クミルフェノール・ホルムアルデヒド架橋・１０ＥＯ付加体１００部に２８％ナトリウムメチラート３５部を仕込み、減圧下１１０〜１２０℃にてメタノールを除去した。窒素にて大気圧に戻し４０℃に冷却してｔ−ブタノール２５部を加えてから塩化ベンジル２３部を滴下した。その後、８０℃で１時間熟成し末端水酸基をベンジルエーテル化した。
次いで、水を加えリン酸でｐＨ６に中和後静置し、下層の水層及び食塩を除去した。減圧下で揮発分を除去してから、実施例１と同様に吸着剤処理を行い、ポリエーテルオリゴマーを得た。得られたポリエーテルオリゴマーの構造と ¹Ｈ−ＮＭＲシグナルの帰属 (δ値) を以下の式（３）に示す。
【００３２】
【化４】

【００３３】
（実施例３）
オートクレーブにジスチレン化フェノール１００部、７５％パラホルムアルデヒド３部、ｐ−トルエンスルホン酸０.１部を仕込み、密閉して９０℃で３時間反応後、減圧下１０５℃で３０分間脱水した。ＧＰＣ分析によるジスチレン化フェノールの平均架橋度ｎは０.６モルであった。このスチレン化フェノール・ホルムアルデヒド架橋体１００部に水酸化カリウム０.６部を仕込み、窒素置換後昇温して溶解し、エチレンオキシド２９７部を１２０〜１３０℃で徐々に注入した。エチレンオキシド注入終了後１時間熟成し、スチレン化フェノール・ホルムアルデヒド架橋・２０ＥＯ付加体を得た。このスチレン化フェノール・ホルムアルデヒド架橋・２０ＥＯ付加体１００部に２８％ナトリウムメチラート２０部を仕込み、減圧下１１０〜１２０℃にてメタノールを除去した。窒素にて大気圧に戻し６０℃に冷却後、塩化メチル６.０部を徐々に注入した。塩化メチル注入終了後１時間熟成し末端水酸基をメチルエーテル化した。次いで、水を加えリン酸でｐＨ６に中和後静置し、下層の水層及び食塩を除去した。減圧下で揮発分を除去してから、実施例１と同様に吸着剤処理を行い、ポリエーテルオリゴマーを得た。得られたポリエーテルオリゴマーの構造と ¹Ｈ−ＮＭＲシグナルの帰属 (δ値) を以下の式（４）に示す。
【００３４】
【化５】

【００３５】
（実施例４）
オートクレーブにノニルフェノール１００部、７５％パラホルムアルデヒド１７部、ｐ−トルエンスルホン酸０.２部、キシレン６０部を仕込み、密閉して１００℃で３時間反応後、水分等の低沸点化合物を除去した。ＧＰＣ分析によるノニルフェノールの平均架橋度ｎは７.７モルであった。このノニルフェノール・ホルムアルデヒド架橋体１００部、水酸化ナトリウム１.０部及びキシレン６０部を仕込み、窒素置換後昇温して溶解し、エチレンオキシド３７０部を１３０〜１４０℃で徐々に注入した。エチレンオキシド注入終了後１時間熟成してから、減圧下キシレンを除去してノニルフェノール・ホルムアルデヒド架橋・１８ＥＯ付加体を得た。このノニルフェノール・ホルムアルデヒド架橋・１８ＥＯ付加体１００部に２８％ナトリウムメチラート２３部を仕込み、減圧下１１０〜１２０℃にてメタノールを除去した。窒素にて大気圧に戻し６０℃に冷却後塩化メチル７.０部を徐々に注入した。塩化メチル注入終了後１時間熟成し末端水酸基をメチルエーテル化した。次いで水を加えリン酸でｐＨ６に中和後静置し、下層の水層及び食塩を除去した減圧下で揮発分を除去してから、実施例１と同様に吸着剤処理を行い、ポリエーテルオリゴマーを得た。得られたポリエーテルオリゴマーの構造と ¹Ｈ−ＮＭＲシグナルの帰属 (δ値) を以下の式（５）に示す。
【００３６】
【化６】

【００３７】
【発明の効果】
本発明により、主鎖がホルムアルデヒド架橋された芳香環からなり、側鎖はポリエーテル鎖から構成される新規櫛型ポリエーテルオリゴマーが提供される。本発明のポリエーテルオリゴマーは、分子設計の自由度が大きく、疎水基や親水基のバランス、分子量が任意に制御可能できるため、用途や要求物性にあった任意の構造のポリエーテル誘導体を得ることが可能となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to novel polyether oligomers. More specifically, the present invention relates to a comb-type polyether oligomer having an aromatic ring having polyethylene oxide as a hydrophilic group in a side chain and a main chain crosslinked with formaldehyde.
[0002]
[Prior art]
Polyether derivatives are synthesized by addition polymerization of alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide to compounds having active hydrogen, and various modifications are made as necessary. Those having various properties such as high viscosity, oil solubility to water solubility, and low melting point to high melting point can be obtained. Since derivatives having such a wide range of properties can be obtained, their uses are diverse, such as pharmaceutical cosmetics, fermentation industry, lubricating oil, resin, and silicone resin. The study of metamorphic technology is also active, and it is attempted to expand applications.
[0003]
For example, oligomers having a relatively large molecular weight among polyether derivatives include resin and fiber antistatic agents, surface hydrophilizing agents, water absorbing agents, plasticizers, polymer solid electrolytes, surfactants, lubricating oils, etc. Although it has been put to practical use in various fields, improvement studies are still ongoing, and it is possible to respond to new market needs by developing new metamorphic methods.
First, the antistatic agent includes a surfactant type low molecular compound and a polymer type permanent antistatic agent. As a typical polymer type antistatic agent currently in practical use, as described in Kiyoshi Akamatsu “Latest Technology and Application of Antistatic Materials”, CMC, p99 (1996), polyethylene glycol methacrylate. There are copolymers, polyether ester amides, polyether amide imides, polyethylene oxide-epichlorohydrin copolymers, etc., but heat resistance, discoloration resistance, removal during processing, reactive functional groups in the molecule, etc. There is a problem. As a polyethylene oxide derivative having an aromatic ring in the main chain and the vicinity of the main chain, for example, Japanese Patent No. 2528784 (JP-A-7-70293) discloses a phenol / divinylbenzene addition polymer as an antistatic agent and a resin composition. A polyoxyalkylene ether is shown. In this compound, the number of moles of alkylene oxide added can be arbitrarily changed, but the main chain is limited to phenols and divinylbenzene adducts.
[0004]
In addition, when melt-kneaded with a polyester resin as a thermoplastic resin, for example, if the compound has a functional group that causes a transesterification reaction, the resin causes a decrease in the degree of polymerization and the physical properties decrease. In the case of an addition polymer, it has a hydroxyl group which is a reactive functional group. Further, in the polycarbonate resin, as shown in, for example, JP-A-9-25335, an antistatic agent that does not impair the transparency of the inherent resin has been studied. As described above, various functions are required in addition to antistatic properties, and fine materials and technical innovations are required according to applications.
[0005]
On the other hand, in various fields such as ink, toner, paint, resin, rubber, fiber, paper, photograph, film, etc., strength, rigidity, adhesiveness, heat resistance, weather resistance, color tone, deep color, matte and whitening ( (Concealment), tactile properties, slipperiness and wear resistance, improvement of viscosity properties, cost reduction by increasing the amount, addition of new functions such as conductivity, silica, calcium carbonate, titanium dioxide, talc, ferrite, metal Inorganic fine particles such as powder, metal fiber, glass fiber, and organic pigments are used. However, since the surface of inorganic fine particles is generally covered with polar groups such as hydroxyl groups or adsorbed water, it is poor in lipophilicity, and as it is, it is difficult to disperse uniformly in organic media such as resins and rubbers. However, the purpose cannot be fulfilled sufficiently, for example, by agglomerating in a non-aqueous vehicle and losing uneven color and luster.
[0006]
Therefore, in order to improve the dispersibility by changing the surface properties of the inorganic fine particles and the pigment, a method of treating with various coupling agents or coating with various surfactants or resins has been performed. For example, Japanese Patent Publication No. 7-98657 describes a special silylating agent, and Japanese Patent Publication No. 8-13938 describes a surface modifier comprising an amino acid-long chain amide. These conventional surface modifiers and dispersants still have problems in dispersibility, heat resistance, economy, compatibility with matrix resins, etc., especially non-reactivity with matrix resins, other additives and modifiers There are few that satisfy requirements such as preventing the performance of the agent from being hindered and preventing the fine particles from adsorbing and deactivating other additives and modifiers.
[0007]
In addition, it is generally said that polyether derivatives are susceptible to degradation by heat and oxidation, and despite their excellent performance as a raw material for resins and lubricants, thermal degradation and thermal degradation become problems, and many improvements have been studied. Has been. Heat resistance is improved by introducing an aromatic ring into the molecule or using a stabilizer such as an antioxidant. As a method for introducing an aromatic ring, an aromatic ring such as a polyhydric phenol or aromatic amine can be used. Products prepared by adding an alkylene oxide to an active hydrogen compound (Japanese Patent Laid-Open No. 57-151613, etc.) and products prepared by adding an aromatic ring-containing alkylene oxide such as styrene oxide to an active hydrogen-containing compound (L. Shechter et al., Ind. Eng. Chem., 48, 1107 (1957), etc.) are known. These heat-resistant polyether derivatives are limited in the aromatic ring content that can be introduced, have a structure in which the aromatic ring is not in the main chain, and have a small effect of improving heat resistance. And other additives have been hindered.
[0008]
The desirable molecular structure of the polyether derivatives common to the above-mentioned uses and problems consists of hydrophilic groups and hydrophobic groups, and the amount can be controlled according to the use and required functions. The hydrophilic groups can be applied to various uses. In view of the above, nonionic polyethylene oxide chains are suitable, and the molecular weight needs to be controlled between about 1,000 to several tens of thousands according to the compatibility with the resin and the required function. Moreover, it is desirable that the hydrophobic group has an aromatic ring in consideration of the affinity with an aromatic resin, which is an assumed matrix resin, for heat resistance and resin modifier use. Furthermore, it is also important not to have a reactive group because it does not deteriorate the physical properties of the resin by melt kneading with a polyester resin or the like and does not hinder the functions of various concomitant drugs. A polyether derivative that satisfies these items is not known.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to combine a hydrophilic group composed of a nonionic polyether and a hydrophobic group having an aromatic ring, have no reactive group in the molecule, and have a hydrophilic group and a hydrophobic group. It is an object of the present invention to provide a polyether oligomer having a controlled amount and molecular weight.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that a polyether oligomer having a structure represented by the following general formula (1) has various functions, and has found the present invention. It came to complete.
That is, the present invention relates to the general formula (1):
[0011]
[Chemical 2]

[0012]
(In the formula, A represents —CH ₂ — or —CH ₂ OCH ₂ —, X represents —H or —CH ₂ O— (OR ² ) m —OR ^3, and each R ¹ independently has 6 carbon atoms. Represents a residue of -25 phenols, R ² represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, R ³ represents a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms with or without an aromatic ring, and p is 1 2 or 3, and 1 ≦ m ≦ 100, 0 <n ≦ 50).
[0013]
Furthermore, the present invention provides
Provided is a method for producing a polyether oligomer represented by the above general formula (1), wherein a phenol is reacted with formaldehyde and then synthesized by reacting an aromatic ring-containing polyether obtained by addition polymerization of an alkylene oxide with a hydrocarbon halide. Is.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention provides a polyether oligomer represented by the above general formula (1), and an aromatic ring-containing polyether obtained by addition polymerization of an alkylene oxide after reacting phenols with formaldehyde and a hydrocarbon halide. The present invention provides a preferred method for producing the polyether oligomer represented by the general formula (1), which is synthesized by reaction.
[0015]
In the polyether oligomer represented by the general formula (1), R ¹ represents a residue of a phenol having 6 to 25 carbon atoms, but the residue of the phenol is not particularly limited. , Cresol, xylenol, ethylphenol, propylphenol, butylphenol, hexylphenol, octylphenol, nonylphenol, etc. alkylphenols, phenylphenol, styrenated phenol, cumylphenol and other phenols having aromatic substituents), Dihydric phenols (for example, monocyclic phenols such as hydroquinone, catechol, resorcin, orcin, urushiol, bisphenols such as bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, 4,4′-dihydroxydiphenyl-2,2′-butane, 4, Residues of dihydroxybiphenyls such as 4′-dihydroxybiphenyl, dihydroxynaphthalenes such as 1,4-dihydroxynaphthalene, binaphthols such as 4,4′-bi-1-naphthol, etc., trihydric phenols (eg pyrogallol, phloroglucin) , Hydroxyhydroquinone, etc.) residues.
Of these, a monohydric phenol residue is preferable, and carboxylic acid, cresol, cumylphenol, styrenated phenol, octylphenol, and nonylphenol are particularly preferable.
R ² represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and may be, for example, an ethylene group.
R ³ is a hydrocarbon group having 1 to 15 carbon atoms with or without an aromatic ring, for example, can be a methyl group, a benzyl group.
[0016]
The average crosslinking degree of phenols, that is, n in the general formula (1) is 0 <n ≦ 50. If it is larger than this, the performance as an additive or modifier cannot be obtained. The optimum degree of crosslinking varies depending on the application.
The average degree of polymerization of the alkylene oxide, that is, m in the general formula (1) is 1 ≦ m ≦ 100. If it is larger than this, the performance as an additive or modifier cannot be obtained. The optimum degree of polymerization varies depending on the application.
p is 1, 2 or 3. The average molecular weight of the polyether oligomer is desirably 50,000 or less for the whole oligomer.
[0017]
The compound of the present invention can be synthesized, for example, by reacting an aromatic ring-containing polyether obtained by addition polymerization of an alkylene oxide after crosslinking a phenol with formaldehyde and a hydrocarbon halide. Among the phenols, monohydric phenols include, for example, carboxylic acid such as carboxylic acid, cresol, xylenol, ethylphenol, propylphenol, butylphenol, hexylphenol, octylphenol, nonylphenol, phenylphenol, styrenated phenol, cumylphenol. And phenols having an aromatic substituent. As the dihydric phenol, monocyclic phenols such as hydroquinone, catechol, resorcin, orcin, urushiol, bisphenols such as bisphenol A, bisphenol F, bisphenol S, 4,4′-dihydroxydiphenyl-2,2′-butane, Examples include dihydroxybiphenyls such as 4,4′-dihydroxybiphenyl, dihydroxynaphthalenes such as 1,4-dihydroxynaphthalene, and binaphthols such as 4,4′-bi-1-naphthol. Of these, monohydric phenols are preferable, and carboxylic acid, cresol, cumylphenol, styrenated phenol, octylphenol, and nonylphenol are more preferable. R ¹ is determined according to the type of phenol used here. Here, p = 1 when monohydric phenol is used, p = 2 when divalent phenol is used, and p = 3 when trihydric phenol is used.
[0018]
The condensation reaction between phenols and formaldehyde includes those under an alkali catalyst and those under an acidic catalyst. In the present invention, both can be used, but those under an acidic catalyst are preferred. Here, n can be controlled by the amount of formaldehyde added to the phenols, and n can also be controlled by the type and amount of catalyst used. When phenols and formaldehyde are condensed in this way, generally, a compound in which A is —CH ₂ — can be obtained, but a compound in which A is —CH ₂ OCH ₂ — can be obtained at the same time. There is.
[0019]
In addition, in the reaction of phenols and formaldehyde, it is known that a methylol group or the like is bonded to an aromatic ring. In the present invention, when a product in which a methylol group or the like is bonded to an aromatic ring is produced, alkylene oxide is addition-polymerized thereto, and the terminal hydroxyl group is etherified. In this way, a product in which a methylol group or the like is bonded to an aromatic ring is produced, and alkylene oxide is subjected to addition polymerization, and when the terminal hydroxyl group is etherified, X is —CH ₂ —O— (OR ² ) m —OR ³ . A compound can be obtained.
[0020]
About the kind of alkylene oxide to be used, it is preferable that ethylene oxide contains as a hydrophilic group. Propylene oxide, butylene oxide, and the like can be appropriately incorporated for the purpose of imparting hydrophobicity, fluidity, crystallinity change, and the like, but it is not always necessary to include them. R ² is determined according to the type of alkylene oxide used here. Here, m can be controlled by the amount of alkylene oxide charged to the phenols.
[0021]
When the alkylene oxide is added, this is performed by a known method in the presence of a catalyst such as an acid catalyst or an alkali catalyst, preferably under pressure, at a high temperature (for example, 80 to 200 ° C., preferably 100 to 180 ° C.). Can do. The catalyst can also be an acid catalyst, for example a Lewis acid such as boron trifluoride or aluminum chloride, but more preferably an alkali catalyst, for example an alkali metal or alkaline earth metal alcoholate, hydroxide, oxide. , Carbonate, hydride or amide. Particularly preferred catalysts are sodium or potassium alcoholates (eg methylates or ethylates) and hydroxides. The catalyst is usually used in an amount of 0.05 to 3% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight, based on the final product. After completion of the reaction, the catalyst is removed by neutralization, filtration, adsorbent treatment, etc., if necessary.
[0022]
The terminal hydroxyl group of the aromatic ring-containing polyether thus obtained can be treated with an alkali metal compound and then reacted with a hydrocarbon halide to make an ether such as an alkyl ether. Further, a quaternary ammonium salt such as tetrabutylammonium halide can be synthesized in place of or in combination with an alkali metal compound. By-product salt and the like are dissolved by adding water and separated into two layers from the polyether derivative, and a small amount of salt and the like can be removed by filtration or adsorbent treatment. A method of diluting the product with a solvent such as toluene and filtering off sodium chloride or the like is also possible.
[0023]
Examples of the alkali metal compound include caustic alkalis such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, metal alcoholates of lower alcohols such as sodium methylate, sodium ethylate and potassium t-butoxy, alkali metals such as sodium metal and potassium metal, etc. In general, some or all of the hydroxyl groups of the polyether are converted to metal alcoholates, which are then subjected to reaction with hydrocarbon halides. Of these, metal alcoholates and caustic are preferable, and sodium methylate, sodium hydroxide, and potassium hydroxide are more preferable.
[0024]
The hydrocarbon halide is a halogenated hydrocarbon having 1 to 15 carbon atoms with or without an aromatic ring. R ³ is determined in accordance with the type of hydrocarbon halide used here. Examples include alkyl halides such as methyl chloride, methyl bromide, ethyl chloride, propyl chloride, butyl chloride, lauryl chloride, cyclohexyl chloride, alkenyl halides such as allyl chloride, benzyl chloride, 3-phenyl-1-chloropropane, etc. And aromatic ring-containing monohalides. Of these, methyl chloride and benzyl chloride are particularly preferred.
[0025]
In the present invention, a solvent can be used if necessary. As the solvent, those having no active hydrogen such as ethers, aliphatic hydrocarbons, and aromatic hydrocarbons are suitable. However, when the polyether is alcoholated and then reacted with a hydrocarbon halide. Tertiary alcohols such as t-butanol can also be used.
[0026]
By the way, the polyether oligomer of the present invention basically has no functional group rich in reactivity such as a hydroxyl group, an amino group, an ester bond, and a urethane bond. Therefore, the physical properties of the resin are not deteriorated, and the functions of various concomitant drugs are not inhibited or colored. Heat resistance is also good.
In general, a polyether derivative is alkaline and is heated, and is colored when in contact with air. This is thought to be due to the presence of oxidation products such as aldehydes in the polyether derivative, which can be improved by performing a reduction treatment in advance by a sodium borohydride treatment or the like and avoiding contact with air during the reaction. The balance between the hydrophobic group and the hydrophilic group and the size of the surface energy include the number of aromatic rings of R ¹ phenols, the length of the alkyl group, the type of R ² and the number of added moles m, the degree of formaldehyde crosslinking n, And the type of R ³ can be controlled.
[0027]
The polyether oligomers of the present invention can be used in a wide variety of applications because a wide range of structural designs are possible. The optimum structure varies depending on the application. Applications include fields that require a combination of physical properties and functions, such as microphase separation structure, amphiphilicity, and surface activity, and include antistatic agents such as resins, surface hydrophilizing agents, plasticizers, and melts. There are viscosity reducing agents, compatibilizers, adhesives, inorganic fine particle dispersants, surface treatment agents, solid polymer electrolytes, and the like. Further, lubricating base oils having excellent heat resistance and oxidation stability can be used.
[0028]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. In the examples, “parts” are by weight. In the examples, the average degree of crosslinking by formaldehyde condensation of phenols was determined by GPC (HLC-802 type GPC apparatus manufactured by Tosoh Corporation), and the amount of alkylene oxide added was determined from the hydroxyl value. Further, the final product was analyzed by ¹ H-NMR (JNM-LA400 type FT-NMR apparatus manufactured by JEOL Ltd.).
[0029]
Example 1
The autoclave was charged with 100 parts of p-cumylphenol, 7 parts of 75% paraformaldehyde and 0.05 part of p-toluenesulfonic acid, sealed, reacted at 90 ° C. for 3 hours, and dehydrated at 105 ° C. for 30 minutes under reduced pressure. The average crosslinking degree n of p-cumylphenol by GPC analysis was 1.3 mol. To 100 parts of this p-cumylphenol-formaldehyde crosslinked product, 0.9 part of potassium hydroxide was charged, and after nitrogen substitution, the temperature was raised and dissolved, and 370 parts of ethylene oxide was gradually injected at 120 to 130 ° C. After completion of the ethylene oxide injection, the mixture was aged for 1 hour to obtain a p-cumylphenol / formaldehyde crosslinked / 18EO adduct. To 100 parts of this p-cumylphenol / formaldehyde crosslinked / 18EO adduct, 23 parts of 28% sodium methylate was charged, and methanol was removed at 95 to 115 ° C. under reduced pressure. After returning to atmospheric pressure with nitrogen and cooling to 60 ° C., 7.0 parts of methyl chloride was gradually injected. After completion of the methyl chloride injection, the mixture was aged for 1 hour to convert the terminal hydroxyl group to methyl ether.
Next, water was added, neutralized to pH 6 with phosphoric acid, and allowed to stand to remove the lower aqueous layer and salt. After removing volatiles under reduced pressure, 1.5 parts of adsorbent Kyoward 600S (manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.) was added and treated at 100 ° C., and the adsorbent was removed by filtration to obtain a polyether oligomer. . The structure of the obtained polyether oligomer and ¹ H-NMR signal assignment (δ value) are shown in the following formula (2).
[0030]
[Chemical 3]

[0031]
(Example 2)
An autoclave was charged with 100 parts of p-cumylphenol, 14 parts of 75% paraformaldehyde and 0.05 part of p-toluenesulfonic acid, sealed and reacted at 90 ° C. for 3 hours, and then dehydrated at 105 ° C. for 30 minutes under reduced pressure. . The average crosslinking degree n of p-cumylphenol by GPC analysis was 2.6 mol. To 100 parts of this p-cumylphenol-formaldehyde crosslinked body, 0.6 part of potassium hydroxide was charged, and after nitrogen substitution, the temperature was raised and dissolved, and 204 parts of ethylene oxide was gradually injected at 120 to 140 ° C. After completion of the injection of ethylene oxide, the mixture was aged for 1 hour to obtain a p-cumylphenol / formaldehyde crosslinked / 10EO adduct. To 100 parts of this p-cumylphenol / formaldehyde crosslinked / 10EO adduct, 35 parts of 28% sodium methylate was charged, and methanol was removed at 110 to 120 ° C. under reduced pressure. After returning to atmospheric pressure with nitrogen and cooling to 40 ° C. and adding 25 parts of t-butanol, 23 parts of benzyl chloride were added dropwise. Thereafter, aging was carried out at 80 ° C. for 1 hour to convert the terminal hydroxyl group to benzyl ether.
Next, water was added, neutralized to pH 6 with phosphoric acid, and allowed to stand to remove the lower aqueous layer and salt. After removing the volatile components under reduced pressure, the adsorbent treatment was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a polyether oligomer. The structure of the obtained polyether oligomer and the assignment (δ value) of ¹ H-NMR signal are shown in the following formula (3).
[0032]
[Formula 4]

[0033]
(Example 3)
The autoclave was charged with 100 parts of distyrenated phenol, 3 parts of 75% paraformaldehyde, and 0.1 part of p-toluenesulfonic acid, sealed, reacted at 90 ° C. for 3 hours, and dehydrated at 105 ° C. for 30 minutes under reduced pressure. The average degree of crosslinking n of the distyrenated phenol by GPC analysis was 0.6 mol. To 100 parts of this cross-linked styrenated phenol / formaldehyde, 0.6 part of potassium hydroxide was charged, and after nitrogen substitution, the temperature was raised and dissolved, and 297 parts of ethylene oxide was gradually injected at 120 to 130 ° C. After completion of the ethylene oxide injection, the mixture was aged for 1 hour to obtain a styrenated phenol / formaldehyde crosslinked / 20EO adduct. 20 parts of 28% sodium methylate were charged into 100 parts of this styrenated phenol / formaldehyde crosslinked / 20EO adduct, and methanol was removed at 110 to 120 ° C. under reduced pressure. After returning to atmospheric pressure with nitrogen and cooling to 60 ° C., 6.0 parts of methyl chloride was gradually injected. After completion of the methyl chloride injection, the mixture was aged for 1 hour to convert the terminal hydroxyl group to methyl ether. Next, water was added, neutralized to pH 6 with phosphoric acid, and allowed to stand to remove the lower aqueous layer and salt. After removing the volatile components under reduced pressure, the adsorbent treatment was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a polyether oligomer. The structure of the obtained polyether oligomer and the assignment (δ value) of the ¹ H-NMR signal are shown in the following formula (4).
[0034]
[Chemical formula 5]

[0035]
Example 4
An autoclave was charged with 100 parts of nonylphenol, 17 parts of 75% paraformaldehyde, 0.2 part of p-toluenesulfonic acid and 60 parts of xylene, sealed and reacted at 100 ° C. for 3 hours, and then low-boiling compounds such as moisture were removed. The average degree of crosslinking n of nonylphenol by GPC analysis was 7.7 mol. 100 parts of this nonylphenol / formaldehyde cross-linked product, 1.0 part of sodium hydroxide and 60 parts of xylene were charged, and after nitrogen substitution, the mixture was heated and dissolved, and 370 parts of ethylene oxide was gradually injected at 130 to 140 ° C. After completion of the ethylene oxide injection, the mixture was aged for 1 hour, and then xylene was removed under reduced pressure to obtain a nonylphenol / formaldehyde crosslinked / 18EO adduct. To 100 parts of this nonylphenol / formaldehyde crosslinked / 18EO adduct, 23 parts of 28% sodium methylate was charged, and methanol was removed at 110 to 120 ° C. under reduced pressure. After returning to atmospheric pressure with nitrogen and cooling to 60 ° C., 7.0 parts of methyl chloride was gradually injected. After completion of the methyl chloride injection, the mixture was aged for 1 hour to convert the terminal hydroxyl group to methyl ether. Next, water was added, neutralized to pH 6 with phosphoric acid, and allowed to stand. After removing volatiles under reduced pressure from which the lower aqueous layer and salt were removed, the adsorbent treatment was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a polyether. An oligomer was obtained. The structure of the obtained polyether oligomer and ¹ H-NMR signal assignment (δ value) are shown in the following formula (5).
[0036]
[Chemical 6]

[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided a novel comb-type polyether oligomer having a main chain composed of an aromatic ring formaldehyde-crosslinked and a side chain composed of a polyether chain. The polyether oligomer of the present invention has a large degree of freedom in molecular design, and the balance of hydrophobic groups and hydrophilic groups and the molecular weight can be arbitrarily controlled, so that a polyether derivative having an arbitrary structure suitable for the application and required physical properties can be obtained. Is possible.

Claims (3)

一般式（１）：

（式中、Ａは−ＣＨ₂−または−ＣＨ₂ＯＣＨ₂ −を表し、Ｘは−Ｈまたは−ＣＨ₂Ｏ−（ＯＲ²）m−ＯＲ³を表し、Ｒ¹はそれぞれ独立に炭素数６〜２５のフェノール類の残基を表し、Ｒ² は炭素数２〜４のアルキレン基を表し、Ｒ³ はメチル基またはベンジル基を表し、ｐは１、２又は３、及び１≦ｍ≦１００、０＜ｎ≦５０）で表されるポリエーテルオリゴマー。General formula (1):

(In the formula, A represents —CH ₂ — or —CH ₂ OCH ₂ —, X represents —H or —CH ₂ O— (OR ² ) m —OR ^3, and each R ¹ independently has 6 carbon atoms. Represents a residue of -25 phenols, R ² represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, R ³ represents a methyl group or a benzyl group , p is 1, 2 or 3, and 1 ≦ m ≦ 100 , 0 <n ≦ 50). Ｒ¹が石炭酸、クレゾール、クミルフェノール、スチレン化フェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノールの残基からなる群から選ばれる請求項１記載のポリエーテルオリゴマー。The polyether oligomer according to claim 1, wherein R ¹ is selected from the group consisting of residues of carboxylic acid, cresol, cumylphenol, styrenated phenol, octylphenol, and nonylphenol. フェノール類をホルムアルデヒドと反応させた後アルキレンオキシドを付加重合した芳香環含有ポリエーテルに、塩化メチル、臭化メチルおよび塩化ベンジルから選択される炭化水素ハロゲン化物を反応させる、請求項１に記載された一般式（１）で表されるポリエーテルオリゴマーの製造方法。2. The aromatic ring-containing polyether obtained by reacting phenols with formaldehyde and then addition-polymerizing alkylene oxide is reacted with a hydrocarbon halide selected from methyl chloride, methyl bromide and benzyl chloride . The manufacturing method of the polyether oligomer represented by General formula (1).