JP3961873B2

JP3961873B2 - Reciprocating pump

Info

Publication number: JP3961873B2
Application number: JP2002140574A
Authority: JP
Inventors: 信男東條
Original assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Current assignee: Maruyama Manufacturing Co Inc
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2022-05-15
Also published as: JP2003328956A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プランジャポンプやピストンポンプ等の往復ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来のプランジャポンプの要部の縦断面図である。
このプランジャポンプにおいては、クランクケース１１の前端に、吸水口１２を備えた吸水マニホールド１３がボルト１４により締め付けられて接合され、この吸水マニホールド１３の前端には、吐出マニホールド１５がボルト１６により締め付けられて接合されている。クランクケース１１内には、図示しないクランク機構が設けられ、このクランク機構にプランジャ２１の基端部が連結されており、これにより駆動源からの回転運動がクランク機構を介してプランジャ２１の往復運動に変換されるようになっている。このプランジャ２１は、吸水マニホールド１３に装着された低圧シール２２およびＶパッキン（高圧シール）２３に液密にかつ摺動自在に支持されて、吸水マニホールド１３を貫通し、そしてその先端部が吸水マニホールド１３および吐出マニホールド１５内に形成されたポンプ室２５内を進退運動するようになっている。
【０００３】
吐出マニホールド１５には、吸水マニホールド１３の下部の吸水口１２とポンプ室２５との間に吸水弁組立体３１が設けられ、またポンプ室２５と吐出マニホールド１５の上部に形成された吐出口（図示せず）との間に吐出弁組立体６１が設けられている。
【０００４】
吸水弁組立体３１は、弁座３２とこの弁座３２に就座される吸水弁（弁）３３とこの吸水弁３３を弁座３２に押圧する圧縮コイルばね（ばね）３４とこの圧縮コイルばね３４および吸水弁３３を収容する弁サック３５とから構成されている。この吸水弁組立体３１は、弁サック３５内に吸水弁３３および圧縮コイルばね３４が順次入れられた後に、弁座３２の一端部が弁サック３５の開口部に圧入されて、これらの弁座３２と弁サック３５とが互いに固定されている一体的な組立体である。
【０００５】
吸水弁組立体３１は、吐出マニホールド１５の吸水弁室４１に横向きに装着されている。すなわち、吐出マニホールド１５の下部には、吐出マニホールド１５の前側（図５において左側）に向かって開口する穴として吸水弁室４１が形成され、この吸水弁室４１は、ポンプ室２５および吸水マニホールド１３の吸水口１２にそれぞれ連通されている。そして、吸水弁組立体３１は、吸水弁室４１の挿入口（開口）から挿入されて、弁座３２が吐出マニホールド１５の嵌合部に嵌合されている。弁座３２の外周部には「Ｏ」リング（液密部材）３６が装着されており、この「Ｏ」リング３６により弁座３２と吐出マニホールド１５との間が液密に保たれている。
【０００６】
この吸水弁組立体３１は、嵌入部４３とフランジ部４４とからなる断面形状が概略Ｔ字状のプラグ４５により固定されている。すなわち、プラグ４５は、嵌入部４３が吸水弁室４１の挿入口部に嵌入され、嵌入部４３の先端が弁サック３５の底面に皿ばね４６を介して押し付けられているとともに、フランジ部４４がボルト４７により吐出マニホールド１５の前面に締め付けられている。プラグ４５の嵌入部４３の外周部には「Ｏ」リング（液密部材）４８が装着されており、この「Ｏ」リング４８により嵌入部４３と吐出マニホールド１５との間が液密に保たれている。
【０００７】
弁サック３５の底壁の中央部には、底壁の内外に突出する筒部５１が形成され、筒部５１には雌ねじ５２が形成されている。この筒部５１の外側に突出する部分は、プラグ４５の嵌入部４３の先端中央部に形成された凹部に嵌合されている。
【０００８】
一方、吐出弁組立体６１も、吸水弁組立体３１と同様に構成されている。すなわち、吐出弁組立体６１は、弁座６２とこの弁座６２に就座される吐出弁６３（弁）とこの吐出弁６３を弁座６２に押圧する圧縮コイルばね（ばね）６４とこの圧縮コイルばね６４および吐出弁６３を収容する弁サック６５とから構成されている。この吐出弁組立体６１は、弁サック６５内に吐出弁６３および圧縮コイルばね６４が順次入れられた後に、弁座６２の一端部が弁サック６５の開口部に圧入されて、これらの弁座６２と弁サック６５とが互いに固定されている一体的な組立体である。
【０００９】
吐出弁組立体６１は、吐出マニホールド１５の吐出弁室７１に縦向きに装着されている。すなわち、吐出マニホールド１５の上部には、吐出マニホールド１５の上側に向かって開口する穴として吐出弁室７１が形成され、この吐出弁室７１は、ポンプ室２５および吐出口にそれぞれ連通されている。そして、吐出弁組立体６１は、吐出弁室７１の挿入口（開口）から挿入されて、弁座６２が吐出マニホールド１５の嵌合部に嵌合されている。弁座６２の外周部には「Ｏ」リング（液密部材）７６が装着されており、この「Ｏ」リング７６により弁座６２と吐出マニホールド１５との間が液密に保たれている。
【００１０】
この吐出弁組立体６１は、吸水弁組立体３１と同様にして、プラグ４５により押さえられている。すなわち、プラグ４５は、嵌入部４３が吐出弁室７１の挿入口部に嵌入され、嵌入部４３の先端が弁サック６５の底面に皿ばね４６を介して押し付けられているとともに、フランジ部４４がボルト４７により吐出マニホールド１５の上面に締め付けられている。プラグ４５の嵌入部４３の外周部には「Ｏ」リング（液密部材）４８が装着されており、この「Ｏ」リング４８により嵌入部４３と吐出マニホールド１５との間が液密に保たれている。
【００１１】
弁サック６５の底壁の中央部には、底壁の内外に突出する筒部８１が形成され、筒部８１には雌ねじ８２が形成されている。この筒部８１の外側に突出ずる部分は、プラグ４３の嵌合部４４の先端中央部に形成された凹部に嵌合されている。
【００１２】
このように構成されたプランジャポンプにおいては、駆動源からの回転運動がクランク機構を介してプランジャ２１の往復運動に変換され、これによりプランジャ２１がポンプ室２５内を進退運動し、ポンプ室２５の容積変化によって、液体が吸水口１２から吸水弁３３を介してポンプ室２５内に流入し、またポンプ室２５から吐出弁６３を介して吐出口から吐出される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のプランジャポンプにおいては、ポンプの機種を増やすために、製作型（ダイカスト型など）が共通の吐出マニホールド１５を使用して、ポンプの仕様（圧力、吸水量）を変える場合、吸水弁組立体３１や吐出弁組立体６１の長さＬや、吐出マニホールド１５の吸水弁室４１や吐出弁室７１の穴径Ｄの寸法を変える必要がある。
【００１４】
しかしながら、従来のプランジャポンプにあっては、吸水弁組立体３１および吐出弁組立体６１がそれぞれ、プラグ４５により吐出マニホールド１５の吸水弁室４１や吐出弁室７１に固定されているので、吸水弁組立体３１や吐出弁組立体６１の長さＬや、吐出マニホールド１５の吸水弁室４１や吸水弁室７１の穴径Ｄの寸法を変えると、プラグ４５の嵌入部４３の長さや径が変わるため、プラグ４５を作り変える必要がある。このプラグ４５は、通常、鍛造や鋳造により作製されるので、プラグ４５を作り変えるには、その都度高価な型を必要とする。また、プラグ４５は、接液部である嵌入部４３と固定部であるフランジ部４４とが一体であるため、接液しないフランジ部４４まで高価な材料を使用する必要がある。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みて為されたもので、弁組立体を固定する部品の共通化および低廉化を図ることができる往復ポンプを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の往復ポンプは、挿入口を有する弁室（４１，７１）が形成されたマニホールド（１５）と、
弁座（３２，６２）とこの弁座（３２，６２）に就座される弁（３３，６３）とこの弁（３３，６３）を前記弁座（３２，６２）に押圧するばね（３４，６４）とこのばね（３４，６４）および前記弁（３３，６３）を収容する弁サック（３５，６５）とが一体に組み立てられているとともに、前記弁室（４１，７１）内に前記挿入口から挿入された弁組立体（３１，６１）と、
前記弁室（４１，７１）の挿入口部に嵌入されて該挿入口部を液密に閉塞するとともに、前記弁組立体（３１，６１）に当接されたアダプタ（１）と、
このアダプタ（１）を押し付けて該アダプタ（１）と前記マニホールド（１５）との間に前記弁組立体（３１，６１）を挟持するとともに、前記マニホールド（１５）に定着具（４７）により固定された蓋体（２，２Ａ）と、
を備えていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１に記載の発明においては、弁組立体をマニホールドの弁室内に挿入口から挿入した後、アダプタをこの弁室の挿入口部に嵌入して、この挿入口部を液密に閉塞するとともに、弁組立体に当接する。その後、蓋体によりこのアダプタを弁組立体に押し付けて、蓋体をマニホールドに定着具で固定する。そうすると、弁組立体がマニホールドとアダプタとの間に挟持されて、弁組立体が弁室内に固定される。
【００１８】
この発明においては、弁組立体がマニホールドとアダプタとの間に挟持されるので、ポンプの仕様（圧力、吸水量）を変えるために、弁組立体の大きさやマニホールドの弁室の穴径を変えても、アダプタの長さや径を変えることにより対処できる。したがって、蓋体を共通化して使用することができる。
また、蓋体は接液しないので、蓋体の材質を耐食性の低いものにすることが可能である。さらに、蓋体とアダプタとをともに、単純な形状とすることができるので、これらの部品を高価な型を必要としない切削等によって作製することができる。その結果、これらの部品を廉価に作製することができる。
【００１９】
請求項２に記載の往復ポンプは、請求項１に記載の発明において、前記弁組立体（３１，６１）と前記アダプタ（１）との間および／または前記アダプタ（１）と前記蓋体（２，２Ａ）との間に、ばね（４６）が介在されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項２に記載の発明においては、ばねが介在されているので、弁サック、弁座、アダプタあるいはマニホールド等の各部品の製作誤差が積み重なって、弁組立体とアダプタとの間に隙間が生じてしまうのを防止することができる。
【００２１】
請求項３に記載の往復ポンプは、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記弁組立体（３１，６１）の前記弁サック（３５，６５）に雌ねじ（５２，８２）が形成され、前記蓋体（２，２Ａ）に貫通孔（７）が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項３に記載の発明においては、アダプタを外した状態で、蓋体の貫通孔にボルトを挿通して、ボルトの先端部を弁サックの雌ねじに螺合させ、ボルトを引き抜くことにより、弁組立体を弁室から容易に引き出すことができる。
【００２３】
請求項４に記載の往復ポンプは、請求項３に記載の発明において、前記アダプタ（１）に突起部（５）が形成され、この突起部（５）が前記蓋体（２，２Ａ）の前記貫通孔（７）に嵌入されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項４に記載の発明においては、蓋体に設けた弁組立体引き抜き用の貫通孔に、アダプタの突起部を嵌入させているので、蓋体の貫通孔を有効に利用して、蓋体の位置決めを行うことができるとともに、アダプタを均一に押し付けることができる。
【００２５】
請求項５に記載の往復ポンプは、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明において、１つの蓋体（２Ａ）が複数個の前記アダプタ（１）を押し付けていることを特徴とする。
【００２６】
請求項５に記載の発明においては、蓋体の部品点数を少なくすることができて、加工費を低減することができるとともに、組立工数を低減することができる。
【００２７】
なお、上記における括弧内の符号は、図面において対応する要素を便宜的に表記したものであり、したがって本発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは、「特許請求の範囲」の欄の記載についても同様である。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、本発明の特徴は、吸水弁組立体や吐出弁組立体を固定する構造に特徴があり、その他の構成および作用は前述した従来の構成および作用と同様であるため、以下においては、本発明の特徴部分についてのみ言及し、それ以外の部分については、図５と同一の符号を付してその詳細な説明を省略することにする。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態に係るプランジャポンプの要部の縦断面図であり、図２は図１を前側から見た図である。
このプランジャポンプ（往復ポンプ）は、３連式のプランジャポンプである。吸水弁組立体（弁組立体）３１は、アダプタ１と蓋体２とにより固定されている。すなわち、アダプタ１は概略断面形状がコ字状に形成されており、そしてこのアダプタ１は吸水弁室（弁室）４１の挿入口部に嵌入され、その先端が弁サック３５の底面に皿ばね（ばね）４６を介して当接されている。アダプタ１の外周部には「Ｏ」リング（液密部材）４８が装着されており、この「Ｏ」リング４８によりアダプタ１と吐出マニホールド（マニホールド）１５との間が液密に保たれている。
弁サック３５の底壁の中央部の筒部５１の外側に突出ずる部分は、アダプタ１の先端中央部に形成された凹部に嵌合されている。
【００３０】
アダプタ１の後端には、このアダプタ１を吸水弁組立体３１の弁サック３５に押し付けるようにして蓋体２が当接されており、この状態で蓋体２はボルト（定着具）４７により吐出マニホールド１５の前面に締め付けられている。
アダプタ１の後端の中央部には、後方に突出する突出部５が形成されており、この突出部５は、蓋体２の中央部に形成された貫通孔７に嵌入されている。
【００３１】
一方、吐出弁組立体（弁組立体）６１も、吸水弁組立体３１と同様にして、アダプタ１と蓋体２とにより固定されている。すなわち、アダプタ１は吐出弁室（弁室）７１の挿入口部に嵌入され、その先端が弁サック６５の底面に皿ばね４６を介して当接されている。アダプタ１の外周部には「Ｏ」リング４８が装着されており、この「Ｏ」リング４８によりアダプタ１と吐出マニホールド１５との間が液密に保たれている。
弁サック６５の底壁の中央部の筒部８１の外側に突出ずる部分は、アダプタ１の先端中央部に形成された凹部に嵌合されている。
アダプタ１の後端には、このアダプタ１を吐出弁組立体６１の弁サック６５に押し付けるようにして蓋体２が当接されており、この状態で蓋体２はボルト４７により吐出マニホールド１５の上面に締め付けられている。
【００３２】
このプランジャポンプにおいて、吸水弁組立体３１を吸水弁室４１に固定するには、まず、吸水弁組立体３１を吸水弁室４１の挿入口から挿入して、弁座３２を吐出マニホールド１５の嵌合部に嵌合し、吸水弁室４１に装着する。その後、アダプタ１を吸水弁室４１の挿入口部に嵌入して、この挿入口部を液密に閉塞するとともに、吸水弁組立体３１の弁サック３５に皿ばね４６を介して当接する。その後、蓋体２によりアダプタ１を吸水弁組立体３１に押し付けて、蓋体２を吐出マニホールド１５にボルト４７で固定する。そうすると、吸水弁組立体３１が吐出マニホールド１５とアダプタ１との間に挟持される。
【００３３】
一方、吐出弁組立体６１を吐出弁室７１に固定するには、吸水弁組立体３１の場合と同様に、吐出弁組立体６１を吐出弁室７１の挿入口から挿入して、弁座６２を吐出マニホールド１５の嵌合部に嵌合し、吐出弁室７１に装着した後、アダプタ１を吐出弁室７１の挿入口部に嵌入して、この挿入口部を液密に閉塞するとともに、吐出弁組立体６１の弁サック６５に当接する。その後、蓋体２によりアダプタ１を吐出弁組立体６１に押し付けて、蓋体２を吐出マニホールド１５にボルト４７で固定する。そうすると、吐出弁組立体６１が吐出マニホールド１５とアダプタ１との間に挟持される。
【００３４】
このプランジャポンプにあっては、吸水弁組立体３１や吐出弁組立体６１がそれぞれ吐出マニホールド１５とアダプタ１との間に挟持されて固定されるので、ポンプの仕様（圧力、吸水量）を変えるために、吸水弁組立体３１、吐出弁組立体６１の大きさや、吐出マニホールド１５の吸水弁室４１、吐出弁室７１の穴径を変えても、アダプタ１の長さや径を変えることにより対処できる。したがって、蓋体２を共通化して使用することができる。
また、蓋体２は接液しないので、蓋体２の材質を耐食性の低いものにすることができる。さらに、蓋体２とアダプタ１とをともに、単純な形状とすることができるので、これらの部品を高価な型を必要としない切削等によって作製することができる。その結果、これらの部品を廉価に作製することができる。
【００３５】
また、吸水弁組立体３１の弁サック３５とアダプタ１との間、および吐出弁組立体６１体の弁サック６５とアダプタ１との間にそれぞれ、皿ばね４６が介在されているので、弁サック３５，６５、弁座３２，６５、アダプタ１あるいは吐出マニホールド１５等の各部品の製作誤差が積み重なって、吸水弁組立体３１とアダプタ１との間や吐出弁組立体６１とアダプタ１との間に隙間が生じてしまうのを防止することができる。
【００３６】
また、蓋体２に貫通孔７が形成され、また吸水弁組立体３１および吐出弁組立体６１の弁サック３５，６５に雌ねじ５２，８２が形成されているので、これらを利用して、吸水弁組立体３１や吐出弁組立体６１を吐出マニホールド１５の吸水弁室４１や吐出弁室７１から容易に取り出すことができる。すなわち、図３に示すように、アダプタ１を外しておき、この状態で、蓋体２の貫通孔７に平座金９１を介してボルト９２を挿通して、ボルト９２の先端部を弁サック３５，６５の雌ねじ５２，８２に螺合させる。そして、ボルト９２を引き抜くことにより、吸水弁組立体３１や吐出弁組立体６１を引き出すことができる。
【００３７】
また、蓋体２に形成したこの吸水弁組立体３１や吐出弁組立体６１を引き出すための貫通孔７に、アダプタ１の突起部５を嵌入させているので、蓋体２のこの貫通孔７を有効に利用して、蓋体２の位置決めを行うことができるとともに、蓋体２をアダプタ１に均一に押し付けることができる。
【００３８】
なお、上記実施の形態では、吸水弁組立体３１、吐出弁組立体６１とアダプタ１との間に皿ばね４６を介在させたが、これに代えて、アダプタ１と蓋体２との間に皿ばね（ばね）４６を介在させるようにしてもよいし、あるいはどちらにも介在させるようにしてもよい。
さらには、皿ばね（ばね）４６に代えて、合成樹脂や合成ゴム等の弾性材からなる板部材等を介在させるようにしてもよい。
さらには、吸水弁組立体３１とアダプタ１との間や吐出弁組立体６１とアダプタ１との間に隙間が生じないのであれば、これらの介在物を省略することもできる。
【００３９】
また、上記実施の形態では、各アダプタ１にそれぞれ蓋体２を設けたが、図４に示すように、吸水弁組立体毎、あるいは吐出弁組立体毎に、１つの蓋体２Ａで３つ（複数）のアダプタを押し付けるようにしてもよい。このようにすることにより、蓋体２Ａの部品点数を少なくすることができて、加工費を低減することができるとともに、組立工数を低減することができる。
【００４０】
また、上記実施の形態では、本発明をプランジャポンプに適用した場合について説明したが、これに限らず、本発明は、ピストンポンプ等の他の往復ポンプにも適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の往復ポンプによれば、弁組立体を固定する部品の共通化および低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプランジャポンプの要部を示す縦断面図である。
【図２】図１のプランジャポンプを前側から見た図である。
【図３】弁組立体を取り出す方法を説明するための断面図である。
【図４】図１のプランジャポンプの変形例を示す図であって、プランジャポンプを前側から見た図である。
【図５】従来のプランジャポンプの要部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１アダプタ
２，２Ａ蓋体
５突起部
７貫通孔
１５吐出マニホールド（マニホールド）
３１吸水弁組立体（弁組立体）
３２弁座
３３吸水弁（弁）
３４圧縮コイルばね（ばね）
３５弁サック
４１吸水弁室（弁室）
４６皿ばね（ばね）
４７ボルト（定着具）
５２雌ねじ
６１吐出弁組立体（弁組立体）
６２弁座
６３吐出弁（弁）
６４圧縮コイルばね（ばね）
６５弁サック
７１吐出弁室（弁室）
８２雌ねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reciprocating pump such as a plunger pump or a piston pump.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional plunger pump.
In this plunger pump, a water absorption manifold 13 having a water inlet 12 is fastened and joined to the front end of the crankcase 11 by a bolt 14, and a discharge manifold 15 is fastened to the front end of the water suction manifold 13 by a bolt 16. Are joined. A crank mechanism (not shown) is provided in the crankcase 11, and the base end portion of the plunger 21 is connected to the crank mechanism, whereby rotational movement from the drive source is reciprocated by the plunger 21 via the crank mechanism. It has been converted to. The plunger 21 is liquid-tightly and slidably supported by a low-pressure seal 22 and a V-packing (high-pressure seal) 23 mounted on the water-absorbing manifold 13, penetrates the water-absorbing manifold 13, and its tip end is a water-absorbing manifold. 13 and the pump chamber 25 formed in the discharge manifold 15 are moved forward and backward.
[0003]
The discharge manifold 15 is provided with a water intake valve assembly 31 between the water intake port 12 at the lower part of the water intake manifold 13 and the pump chamber 25, and a discharge port formed at the upper part of the pump chamber 25 and the discharge manifold 15 (see FIG. (Not shown) is provided with a discharge valve assembly 61.
[0004]
The water absorption valve assembly 31 includes a valve seat 32, a water absorption valve (valve) 33 seated on the valve seat 32, a compression coil spring (spring) 34 that presses the water absorption valve 33 against the valve seat 32, and the compression coil spring. 34 and a valve sack 35 that accommodates the water intake valve 33. In the water suction valve assembly 31, the water suction valve 33 and the compression coil spring 34 are sequentially placed in the valve sac 35, and then one end portion of the valve seat 32 is press-fitted into the opening of the valve sack 35. 32 and the valve sack 35 are an integral assembly fixed to each other.
[0005]
The water intake valve assembly 31 is mounted laterally in the water intake valve chamber 41 of the discharge manifold 15. That is, a water suction valve chamber 41 is formed in the lower portion of the discharge manifold 15 as a hole that opens toward the front side (left side in FIG. 5) of the discharge manifold 15, and the water suction valve chamber 41 includes the pump chamber 25 and the water suction manifold 13. The water inlets 12 communicate with each other. The water intake valve assembly 31 is inserted from the insertion port (opening) of the water intake valve chamber 41, and the valve seat 32 is fitted to the fitting portion of the discharge manifold 15. An “O” ring (liquid-tight member) 36 is mounted on the outer periphery of the valve seat 32, and the “O” ring 36 keeps the valve seat 32 and the discharge manifold 15 liquid-tight.
[0006]
The water intake valve assembly 31 is fixed by a plug 45 having a substantially T-shaped cross section formed by a fitting portion 43 and a flange portion 44. That is, the plug 45 has the insertion portion 43 inserted into the insertion port portion of the water intake valve chamber 41, the tip of the insertion portion 43 is pressed against the bottom surface of the valve sack 35 via the disc spring 46, and the flange portion 44 is The bolt 47 is fastened to the front surface of the discharge manifold 15. An “O” ring (liquid-tight member) 48 is attached to the outer peripheral portion of the fitting portion 43 of the plug 45, and the “O” ring 48 keeps the fitting portion 43 and the discharge manifold 15 liquid-tight. ing.
[0007]
A cylindrical portion 51 that protrudes into and out of the bottom wall is formed at the center of the bottom wall of the valve sack 35, and a female screw 52 is formed in the cylindrical portion 51. A portion that protrudes outside the cylindrical portion 51 is fitted in a recess formed in the center of the tip of the fitting portion 43 of the plug 45.
[0008]
On the other hand, the discharge valve assembly 61 is configured in the same manner as the water intake valve assembly 31. That is, the discharge valve assembly 61 includes a valve seat 62, a discharge valve 63 (valve) seated on the valve seat 62, a compression coil spring (spring) 64 that presses the discharge valve 63 against the valve seat 62, and this compression. The coil spring 64 and the valve sack 65 which accommodates the discharge valve 63 are comprised. In the discharge valve assembly 61, after the discharge valve 63 and the compression coil spring 64 are sequentially placed in the valve sack 65, one end of the valve seat 62 is press-fitted into the opening of the valve sack 65. This is an integral assembly in which 62 and the valve sack 65 are fixed to each other.
[0009]
The discharge valve assembly 61 is mounted vertically in the discharge valve chamber 71 of the discharge manifold 15. That is, a discharge valve chamber 71 is formed in the upper portion of the discharge manifold 15 as a hole that opens toward the upper side of the discharge manifold 15, and the discharge valve chamber 71 communicates with the pump chamber 25 and the discharge port. The discharge valve assembly 61 is inserted from the insertion port (opening) of the discharge valve chamber 71, and the valve seat 62 is fitted to the fitting portion of the discharge manifold 15. An “O” ring (liquid tight member) 76 is attached to the outer periphery of the valve seat 62, and the “O” ring 76 keeps the valve seat 62 and the discharge manifold 15 fluid tight.
[0010]
The discharge valve assembly 61 is pressed by the plug 45 in the same manner as the water intake valve assembly 31. That is, the plug 45 has the insertion portion 43 inserted into the insertion port portion of the discharge valve chamber 71, the tip of the insertion portion 43 is pressed against the bottom surface of the valve sack 65 via the disc spring 46, and the flange portion 44 is The bolt 47 is fastened to the upper surface of the discharge manifold 15. An “O” ring (liquid-tight member) 48 is attached to the outer peripheral portion of the fitting portion 43 of the plug 45, and the “O” ring 48 keeps the fitting portion 43 and the discharge manifold 15 liquid-tight. ing.
[0011]
A cylindrical portion 81 is formed at the center of the bottom wall of the valve sack 65 so as to project inward and outward of the bottom wall, and a female screw 82 is formed on the cylindrical portion 81. The portion protruding outside the cylindrical portion 81 is fitted into a recess formed at the center of the tip of the fitting portion 44 of the plug 43.
[0012]
In the plunger pump configured as described above, the rotational movement from the drive source is converted into the reciprocating movement of the plunger 21 via the crank mechanism, whereby the plunger 21 moves forward and backward in the pump chamber 25, Due to the change in volume, the liquid flows from the water inlet 12 into the pump chamber 25 through the water intake valve 33 and is discharged from the pump chamber 25 through the discharge valve 63 through the discharge port.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a conventional plunger pump, in order to increase the number of pump models, the production type (die-casting type, etc.) uses a common discharge manifold 15 to change the pump specifications (pressure, water absorption amount). The length L of the water intake valve assembly 31 and the discharge valve assembly 61 and the dimension of the hole diameter D of the water intake valve chamber 41 and the discharge valve chamber 71 of the discharge manifold 15 need to be changed.
[0014]
However, in the conventional plunger pump, the water intake valve assembly 31 and the discharge valve assembly 61 are fixed to the water intake valve chamber 41 and the discharge valve chamber 71 of the discharge manifold 15 by the plug 45, respectively. When the length L of the assembly 31 and the discharge valve assembly 61 and the dimension of the hole diameter D of the water intake valve chamber 41 and the water intake valve chamber 71 of the discharge manifold 15 are changed, the length and diameter of the fitting portion 43 of the plug 45 change. Therefore, it is necessary to remake the plug 45. Since the plug 45 is usually manufactured by forging or casting, an expensive die is required each time the plug 45 is remade. Moreover, since the fitting part 43 which is a liquid contact part, and the flange part 44 which is a fixing | fixed part are integral, the plug 45 needs to use an expensive material to the flange part 44 which does not wet.
[0015]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a reciprocating pump capable of sharing and reducing the cost of parts for fixing a valve assembly.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the reciprocating pump according to claim 1 includes a manifold (15) in which a valve chamber (41, 71) having an insertion port is formed,
The valve seat (32, 62), the valve (33, 63) seated in the valve seat (32, 62), and the spring (34) pressing the valve (33, 63) against the valve seat (32, 62) 64), the spring (34, 64), and the valve sack (35, 65) for accommodating the valve (33, 63) are integrally assembled, and the valve chamber (41, 71) has the above-mentioned structure. A valve assembly (31, 61) inserted from the insertion port;
An adapter (1) fitted into the insertion port of the valve chamber (41, 71) to liquid-tightly close the insertion port, and abutted against the valve assembly (31, 61);
The adapter (1) is pressed to sandwich the valve assembly (31, 61) between the adapter (1) and the manifold (15), and is fixed to the manifold (15) by a fixing tool (47). The lid (2, 2A) made,
It is characterized by having.
[0017]
In the invention according to claim 1, after inserting the valve assembly into the valve chamber of the manifold from the insertion port, the adapter is fitted into the insertion port portion of the valve chamber, and the insertion port portion is liquid-tightly closed. At the same time, it contacts the valve assembly. Thereafter, the adapter is pressed against the valve assembly by the lid, and the lid is fixed to the manifold with a fixing tool. Then, the valve assembly is sandwiched between the manifold and the adapter, and the valve assembly is fixed in the valve chamber.
[0018]
In the present invention, since the valve assembly is sandwiched between the manifold and the adapter, the size of the valve assembly and the hole diameter of the valve chamber of the manifold are changed in order to change the pump specifications (pressure, water absorption). However, it can be dealt with by changing the length and diameter of the adapter. Therefore, the lid can be used in common.
Further, since the lid does not come into contact with the liquid, it is possible to make the material of the lid low in corrosion resistance. Furthermore, since both the lid and the adapter can have a simple shape, these parts can be produced by cutting or the like that does not require an expensive die. As a result, these parts can be manufactured at low cost.
[0019]
A reciprocating pump according to a second aspect is the reciprocating pump according to the first aspect, between the valve assembly (31, 61) and the adapter (1) and / or the adapter (1) and the lid ( 2 and 2A), a spring (46) is interposed.
[0020]
In the invention described in claim 2, since the spring is interposed, manufacturing errors of each component such as the valve sack, the valve seat, the adapter or the manifold are accumulated, and a gap is generated between the valve assembly and the adapter. Can be prevented.
[0021]
According to a third aspect of the present invention, in the reciprocating pump according to the first or second aspect, a female screw (52, 82) is formed on the valve sack (35, 65) of the valve assembly (31, 61). And a through hole (7) is formed in the lid (2, 2A).
[0022]
In the invention of claim 3, with the adapter removed, the bolt is inserted into the through hole of the lid, the tip of the bolt is screwed into the female screw of the valve sack, and the bolt is pulled out, The assembly can be easily pulled out of the valve chamber.
[0023]
A reciprocating pump according to a fourth aspect of the present invention is the invention according to the third aspect, wherein the adapter (1) is formed with a protrusion (5), and the protrusion (5) is formed on the lid (2, 2A). It is inserted in the said through-hole (7), It is characterized by the above-mentioned.
[0024]
In the invention according to claim 4, since the protruding portion of the adapter is fitted into the through hole for pulling out the valve assembly provided in the lid, the lid is effectively utilized by the through hole of the lid. Can be positioned, and the adapter can be pressed uniformly.
[0025]
The reciprocating pump according to claim 5 is characterized in that, in the invention according to any one of claims 1 to 4, one lid (2A) presses the plurality of adapters (1). To do.
[0026]
In the invention according to claim 5, the number of parts of the lid can be reduced, the processing cost can be reduced, and the number of assembly steps can be reduced.
[0027]
In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis in the above expresses the corresponding element in drawing for convenience, Therefore, this invention is not limited to description on drawing. The same applies to the description in the column “Claims”.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The feature of the present invention is the structure for fixing the water intake valve assembly and the discharge valve assembly, and the other configurations and operations are the same as the conventional configurations and operations described above. Only the characteristic part of the invention will be described, and the other parts will be denoted by the same reference numerals as those in FIG. 5 and detailed description thereof will be omitted.
[0029]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a plunger pump according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view of FIG. 1 viewed from the front side.
This plunger pump (reciprocating pump) is a triple plunger pump. The water absorption valve assembly (valve assembly) 31 is fixed by the adapter 1 and the lid 2. That is, the adapter 1 has a substantially U-shaped cross section, and the adapter 1 is fitted into the insertion port of the water intake valve chamber (valve chamber) 41, and the tip of the adapter 1 is attached to the bottom surface of the valve sack 35. A contact is made via a (spring) 46. An “O” ring (liquid-tight member) 48 is attached to the outer peripheral portion of the adapter 1, and the space between the adapter 1 and the discharge manifold (manifold) 15 is kept liquid-tight by the “O” ring 48. .
A portion of the center portion of the bottom wall of the valve sack 35 that protrudes to the outside of the cylindrical portion 51 is fitted in a recess formed at the center of the tip of the adapter 1.
[0030]
The lid 2 is brought into contact with the rear end of the adapter 1 so as to press the adapter 1 against the valve sack 35 of the water intake valve assembly 31. In this state, the lid 2 is fixed by a bolt (fixing tool) 47. It is fastened to the front surface of the discharge manifold 15.
A protruding portion 5 that protrudes rearward is formed at the central portion of the rear end of the adapter 1, and the protruding portion 5 is fitted into a through hole 7 formed in the central portion of the lid 2.
[0031]
On the other hand, the discharge valve assembly (valve assembly) 61 is also fixed by the adapter 1 and the lid body 2 in the same manner as the water intake valve assembly 31. That is, the adapter 1 is fitted into the insertion port portion of the discharge valve chamber (valve chamber) 71, and the tip thereof is in contact with the bottom surface of the valve sack 65 via the disc spring 46. An “O” ring 48 is attached to the outer periphery of the adapter 1, and the “O” ring 48 keeps the adapter 1 and the discharge manifold 15 in a liquid-tight state.
A portion of the center portion of the bottom wall of the valve sack 65 that protrudes to the outside of the cylindrical portion 81 is fitted into a recess formed at the center of the tip of the adapter 1.
The lid 2 is in contact with the rear end of the adapter 1 so as to press the adapter 1 against the valve sack 65 of the discharge valve assembly 61. In this state, the lid 2 is attached to the discharge manifold 15 by bolts 47. It is tightened on the top surface.
[0032]
In this plunger pump, in order to fix the water intake valve assembly 31 to the water intake valve chamber 41, first, the water intake valve assembly 31 is inserted from the insertion port of the water intake valve chamber 41, and the valve seat 32 is fitted to the discharge manifold 15. It fits in the joint and is attached to the water intake valve chamber 41. Thereafter, the adapter 1 is fitted into the insertion port portion of the water suction valve chamber 41 to close the insertion port portion in a liquid-tight manner, and abuts against the valve sack 35 of the water suction valve assembly 31 via a disc spring 46. Thereafter, the adapter 1 is pressed against the water intake valve assembly 31 by the lid 2, and the lid 2 is fixed to the discharge manifold 15 with bolts 47. Then, the water intake valve assembly 31 is sandwiched between the discharge manifold 15 and the adapter 1.
[0033]
On the other hand, in order to fix the discharge valve assembly 61 to the discharge valve chamber 71, the discharge valve assembly 61 is inserted from the insertion port of the discharge valve chamber 71 as in the case of the water absorption valve assembly 31, and the valve seat 62. Is fitted into the fitting portion of the discharge manifold 15 and attached to the discharge valve chamber 71, and then the adapter 1 is fitted into the insertion port portion of the discharge valve chamber 71 to close the insertion port portion liquid-tightly, It contacts the valve sack 65 of the discharge valve assembly 61. Thereafter, the adapter 1 is pressed against the discharge valve assembly 61 by the lid 2, and the lid 2 is fixed to the discharge manifold 15 with bolts 47. Then, the discharge valve assembly 61 is sandwiched between the discharge manifold 15 and the adapter 1.
[0034]
In this plunger pump, the water intake valve assembly 31 and the discharge valve assembly 61 are sandwiched and fixed between the discharge manifold 15 and the adapter 1, respectively, so that the pump specifications (pressure, water absorption) are changed. Therefore, even if the sizes of the water intake valve assembly 31 and the discharge valve assembly 61 and the hole diameters of the water intake valve chamber 41 and the discharge valve chamber 71 of the discharge manifold 15 are changed, the length and diameter of the adapter 1 are changed. it can. Therefore, the lid 2 can be used in common.
Further, since the lid 2 does not come into contact with the liquid, the material of the lid 2 can be made low in corrosion resistance. Furthermore, since both the lid 2 and the adapter 1 can be formed into a simple shape, these parts can be produced by cutting or the like that does not require an expensive mold. As a result, these parts can be manufactured at low cost.
[0035]
Further, since the disc springs 46 are interposed between the valve sac 35 of the water intake valve assembly 31 and the adapter 1 and between the valve sack 65 of the discharge valve assembly 61 and the adapter 1, respectively, 35, 65, valve seats 32, 65, the adapter 1 or the discharge manifold 15 and other manufacturing errors are accumulated, resulting in a gap between the water intake valve assembly 31 and the adapter 1 or between the discharge valve assembly 61 and the adapter 1. It is possible to prevent a gap from being generated.
[0036]
Moreover, since the through-hole 7 is formed in the cover body 2 and the female threads 52 and 82 are formed in the valve suckers 35 and 65 of the water-absorbing valve assembly 31 and the discharge valve assembly 61, The valve assembly 31 and the discharge valve assembly 61 can be easily taken out from the water intake valve chamber 41 and the discharge valve chamber 71 of the discharge manifold 15. That is, as shown in FIG. 3, the adapter 1 is removed, and in this state, the bolt 92 is inserted through the through hole 7 of the lid 2 through the flat washer 91, and the tip of the bolt 92 is connected to the valve sack 35. , 65 are screwed into the female threads 52 and 82. Then, by pulling out the bolt 92, the water intake valve assembly 31 and the discharge valve assembly 61 can be pulled out.
[0037]
Further, since the protruding portion 5 of the adapter 1 is fitted into the through hole 7 for pulling out the water intake valve assembly 31 and the discharge valve assembly 61 formed in the lid body 2, the through hole 7 of the lid body 2. The lid 2 can be positioned by effectively using the lid 2 and the lid 2 can be uniformly pressed against the adapter 1.
[0038]
In the above embodiment, the disc spring 46 is interposed between the water intake valve assembly 31, the discharge valve assembly 61 and the adapter 1, but instead, between the adapter 1 and the lid 2. A disc spring (spring) 46 may be interposed, or both may be interposed.
Furthermore, instead of the disc spring (spring) 46, a plate member made of an elastic material such as synthetic resin or synthetic rubber may be interposed.
Furthermore, these inclusions can be omitted if there is no gap between the water intake valve assembly 31 and the adapter 1 or between the discharge valve assembly 61 and the adapter 1.
[0039]
Further, in the above embodiment, each adapter 1 is provided with a lid 2. However, as shown in FIG. 4, three lids 2 A are provided for each water intake valve assembly or each discharge valve assembly. A plurality of adapters may be pressed. By doing in this way, the number of parts of the lid 2A can be reduced, the processing cost can be reduced, and the number of assembling steps can be reduced.
[0040]
Moreover, although the case where this invention was applied to the plunger pump was demonstrated in the said embodiment, this invention is applicable not only to this but other reciprocating pumps, such as a piston pump.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the reciprocating pump of the present invention, the parts for fixing the valve assembly can be made common and inexpensive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part of a plunger pump according to an embodiment of the present invention.
2 is a front view of the plunger pump of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining a method of taking out the valve assembly.
4 is a view showing a modification of the plunger pump of FIG. 1, and is a view of the plunger pump as viewed from the front side. FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a main part of a conventional plunger pump.
[Explanation of symbols]
1 Adapter 2, 2A Lid 5 Protrusion 7 Through-hole 15 Discharge manifold (manifold)
31 Water absorption valve assembly (valve assembly)
32 Valve seat 33 Water absorption valve (valve)
34 Compression coil spring (spring)
35 Valve sack 41 Water absorption valve chamber (valve chamber)
46 Disc spring (spring)
47 bolt (fixing tool)
52 Female thread 61 Discharge valve assembly (valve assembly)
62 Valve seat 63 Discharge valve (valve)
64 Compression coil spring (spring)
65 Valve sack 71 Discharge valve chamber (valve chamber)
82 Female thread

Claims

挿入口を有する弁室（４１，７１）が形成されたマニホールド（１５）と、
弁座（３２，６２）とこの弁座（３２，６２）に就座される弁（３３，６３）とこの弁（３３，６３）を前記弁座（３２，６２）に押圧するばね（３４，６４）とこのばね（３４，６４）および前記弁（３３，６３）を収容する弁サック（３５，６５）とが一体に組み立てられているとともに、前記弁室（４１，７１）内に前記挿入口から挿入された弁組立体（３１，６１）と、
前記弁室（４１，７１）の挿入口部に嵌入されて該挿入口部を液密に閉塞するとともに、前記弁組立体（３１，６１）に当接されたアダプタ（１）と、
このアダプタ（１）を押し付けて該アダプタ（１）と前記マニホールド（１５）との間に前記弁組立体（３１，６１）を挟持するとともに、前記マニホールド（１５）に定着具（４７）により固定された蓋体（２，２Ａ）と、
を備えていることを特徴とする往復ポンプ。A manifold (15) in which a valve chamber (41, 71) having an insertion port is formed;
The valve seat (32, 62), the valve (33, 63) seated in the valve seat (32, 62), and the spring (34) pressing the valve (33, 63) against the valve seat (32, 62) 64), the spring (34, 64), and the valve sack (35, 65) for accommodating the valve (33, 63) are integrally assembled, and the valve chamber (41, 71) has the above-mentioned structure. A valve assembly (31, 61) inserted from the insertion port;
An adapter (1) fitted into the insertion port of the valve chamber (41, 71) to liquid-tightly close the insertion port, and abutted against the valve assembly (31, 61);
The adapter (1) is pressed to sandwich the valve assembly (31, 61) between the adapter (1) and the manifold (15), and is fixed to the manifold (15) by a fixing tool (47). The lid (2, 2A) made,
A reciprocating pump characterized by comprising:

前記弁組立体（３１，６１）と前記アダプタ（１）との間および／または前記アダプタ（１）と前記蓋体（２，２Ａ）との間に、ばね（４６）が介在されていることを特徴とする請求項１に記載の往復ポンプ。A spring (46) is interposed between the valve assembly (31, 61) and the adapter (1) and / or between the adapter (1) and the lid (2, 2A). The reciprocating pump according to claim 1.

前記弁組立体（３１，６１）の前記弁サック（３５，６５）に雌ねじ（５２，８２）が形成され、前記蓋体（２，２Ａ）に貫通孔（７）が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の往復ポンプ。An internal thread (52, 82) is formed on the valve sack (35, 65) of the valve assembly (31, 61), and a through hole (7) is formed on the lid (2, 2A). The reciprocating pump according to claim 1, wherein the pump is a reciprocating pump.

前記アダプタ（１）に突起部（５）が形成され、この突起部（５）が前記蓋体（２，２Ａ）の前記貫通孔（７）に嵌入されていることを特徴とする請求項３に記載の往復ポンプ。A protrusion (5) is formed on the adapter (1), and the protrusion (5) is fitted into the through hole (7) of the lid (2, 2A). The reciprocating pump described in 1.

１つの蓋体（２Ａ）が複数個の前記アダプタ（１）を押し付けていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の往復ポンプ。The reciprocating pump according to any one of claims 1 to 4, wherein one lid (2A) presses the plurality of adapters (1).