JP3958560B2 - ほぞ固定装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材のほぞ及びほぞ穴の組み合わせに使用するもので、簡単に、しかも強固に締め付け、固定して耐震性を上げるほぞ固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造建築は、軽量で、加工ならびに施工が容易であるため、広く普及しており、施工において木材同士を接合するほぞ固定装置として、特許第３０４８５６２号公報に記載のものが知られている。この公報に記載のほぞ固定装置は、第１の木材のほぞ穴に第２の木材の端部に設けられたほぞを嵌入した状態で、第１の木材及びほぞを貫通して形成された断面円形の第１、第２の固定孔に嵌入して第１、第２の木材を固定するように構成されている。さらに、このほぞ固定装置は、ほぞの肉厚より短く半径方向外側に突出可能な肉厚部（厚さＴ1
）、及び肉厚部と対向する外側半分に形成されてほぞの肉厚より長い外面切欠きを中央部にそれぞれ有し、第１の木材の幅と同一か又は第１の木材の幅より長く、第１、第２の固定孔に密着嵌入する固定用円筒体を備え、さらに、断面円形の固定用円筒体内に嵌入し、肉厚部を外側に押し出す断面円形のピンを有している。かかる構成により、ピンの嵌入により半径方向外側に突出可能な肉厚部を有しているので、第１、第２の木材を密着接合することができ、これによって耐震性を高めることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のほぞ固定装置においては、解決すべき以下の問題があった。
ピンの後ろ側の有効部及び有効部に一体的に連結された先端テーパ部の断面形状が同一の軸心に対して円形であり、かつ先端テーパ部の先端は平坦に形成されているため、肉厚部を外側に押し出す長さ（突出ストローク）は精々、ピンの直径の半分以下であり、この結果、第１の木材と第２の木材との密着量（締め付け量）を大きく取れないため、接合強度を大きくできないという問題があった。
また、外面切欠き部分の固定用円筒体の外表面の断面形状は、第２の固定孔の外径と等しい円弧に形成され、しかも肉厚部の内表面の断面形状は断面円形のピンの外径と等しい円弧であって、ピンを挿入した場合には、第２の固定孔の上半分が固定用円筒体の外表面に密着当接し、肉厚部の内表面はピンに密着当接する構造となっており、しかも、固定用円筒体は厚さＴ2が一定のパイプ状に形成されているので、外面切欠きの深さ（肉厚部の厚さＴ1−固定用円筒体の厚さＴ2）を大きく取ることができず、この結果、第１の木材と第２の木材との密着量を大きく取れないため、接合強度を大きくできないという問題があった。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、第１の木材と第２の木材との密着量（締め付け量）を大きく取ることによって、接合強度を大きくできるほぞ固定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るほぞ固定装置は、第１の木材のほぞを第２の木材のほぞ穴に装着した状態で、第１及び第２の木材を貫通する連通孔に、一部に突出片が突出片と対向する側には切欠きが形成された固定用筒体を装着し、固定用筒体のピン孔に固定ピンを装着することによって、突出片を外側に押し出して、ほぞの一部を切欠きに嵌入させると共に、ほぞを締め付け方向に移動させて、第１及び第２の木材を締結するほぞ固定装置であって、突出片のピン孔から内側に突出する高さが、ピン孔の高さの１／２〜９／１０の範囲にあり、固定ピンのテーパ部の先端の位置は、突出片のピン孔から内側に突出する高さ位置より高い位置にある。これによって、ほぞを締め付ける方向に突出片を移動させるストロークが大きくできる。ここで、突出片の突出する高さをピン孔の高さの１／２〜９／１０の範囲に設定したのは、１／２未満であれば、充分な締め付けストロークが得られず、一方、９／１０を超えると突出片を外側に押し出すための機構が大きくなるので、実用的でないためである。
【０００６】
本発明に係るほぞ固定装置において、ピン孔の断面形状は、異形多角形、一部を欠落した部分円形、卵形等の非点対称形状であり、固定ピンの有効部はピン孔の断面形状に一致又は僅少の範囲で実質的に相似であるように構成する。これによって、固定ピンをピン孔に対して回転させることなく、一方向で嵌入できる。ここで、固定ピンの有効部とは突出片を外側に押し出すことができる部分を表している。
本発明に係るほぞ固定装置において、切欠きの有効深さは、突出片のピン孔から内側に突出する高さより小さくすることもできる。これによって、切欠き近傍の固定用筒体の肉厚を厚くすることができる。
【０００７】
本発明に係るほぞ固定装置において、切欠きは外側からピン孔に貫通する開口部であるように構成することもできる。これによって、ほぞを締め付け方向に移動させるストロークを、さらに大きくできる。
本発明に係るほぞ固定装置において、固定用筒体の有効部の外側断面形状は円形であるように構成することもできる。これによって、第１及び第２の木材を貫通する連通孔を容易に形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定装置の使用状態を示す斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の側断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図、図４は同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第２の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図、図６は同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図、図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第３の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図、図８は同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図、図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第４の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図、図１０は同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。なお、図２（Ｂ）は、固定ピンの正面図も示している。
【０００９】
図１〜図４に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定装置１０は、第１の木材の一例である柱１１に形成されたほぞ１２を第２の木材の一例である土台１３に形成されたほぞ穴１４に装着した状態で、柱１１及び土台１３を強固に締結し、接合する装置である。垂直に配置された柱１１の先端部（下端部）に突出した直方体形状のほぞ１２及び水平に配置された土台１３のほぞ穴１４の両側の側壁部１５、１６を貫通する断面円形状の連通孔１７〜１９が接合部には形成されている。連通孔１７〜１９には、その下端側の一部に突出片２０が形成されると共に、突出片２０と対向する上端側には切欠き２１が形成された外形断面が円形状の固定用筒体２２が装着されている。さらに、固定用筒体２２の軸中心部にはピン孔２３が形成されており、ピン孔２３に棒状の固定ピン２４を挿入することによって、突出片２０を半径方向外側に押し出すと共に、ほぞ１２の一部を切欠き２１に嵌入させた状態で、ほぞ１２を締め付け方向に移動させて固定するようになっている。なお、ほぞ固定装置１０は、固定用筒体２２と固定ピン２４とを備えている。以下、図を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
固定用筒体２２は、例えばプラスチック又は金属からなっている。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２の嵌入部（有効部）の長さは、土台１３の幅Ｌ2と略同一にしており、固定用筒体２２の一側の端部には環状の位置決め用ストッパ２５が設けられていて、嵌入時に側壁部１６の端面２６に当接して、軸方向の位置ずれを抑えている。
固定用筒体２２の有効部の長さを、土台１３の幅Ｌ2より長くして、振動による固定用筒体２２の抜け落ちの恐れを無くすこともできる。固定用筒体２２の軸中心部には、有効部４３の断面が上側に小さな弓形２７を欠落した部分円形に形成された固定ピン２４が密着嵌入可能なピン孔２３（断面が固定ピン２４の外形断面に実質的に相当する部分円形状）が形成されている。なお、固定ピン２４における有効部とは、有効部４３の内で、実質的に突出片２０を押し出すことができる部分を意味している。
【００１１】
固定用筒体２２の先端部には、連通孔１７、１８、１９に挿通し易いように、テーパ部２８が形成されている。また、固定用筒体２２の外周には、固定用筒体２２の長さ方向に平行な直線状突起（図示せず）が設けられている。直線状突起の数は規定しないが、複数設けられているのが好ましい。これによって、固定用筒体２２の挿入時に固定用筒体２２が回転して切欠き２１の角度がずれることを防ぎ、作業を簡単に行えるようにしている。なお、固定ピン２４は先側に設けられたテーパ部４２と、テーパ部４２に一体的に設けられた有効部４３とを備えており、有効部４３の断面形状は図３（Ｂ）に示す通りとなっている。
【００１２】
図２（Ａ）、（Ｂ）及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２の長手方向の中央部には、ほぞ１２の肉厚Ｌ1より短く、しかも半径方向外側（図面では下側）に突出可能な突出片２０が設けられている。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、突出片２０の軸方向の両端部には傾斜部２９、３０が設けられ、固定ピン２４の両側からの挿入及び突出片２０の押し出しを容易にしている。さらに、図３（Ａ）に示すように、突出片２０の断面形状は、固定ピン２４の挿通による突出前の状態では、固定用筒体２２の肉厚ＴEと同じ厚さを備え、しかも固定用筒体２２と一体的に形成された円弧部３１と、円弧部３１の内側に一体的に設けられ、固定ピン２４の下部円弧３２に当接する当接部３３とを有している。
【００１３】
当接部３３の両側面３４、３５は略垂直で平行に形成されており、また、両側面３４、３５の両端をそれぞれ接続する円弧上、下面３６、３７の形状は固定用筒体２２の内形（内径Ｄ1）の円弧と同じ形状に形成されている。なお、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、突出片２０のピン孔２３から内側に突出する高さＨが、ピン孔２３の高さｈの１／２〜９／１０の範囲（本実施の形態では、４／５）になるように構成されている。これによって、突出片２０の突出ストロークを大きくでき、これにより、柱１１と土台１３との締結力を大きくすることができる。
【００１４】
突出片２０は、プラスチックで成形する場合には、円弧部３１の両側部３８、３９にミシン目又は、肉薄溝を形成して固定用筒体２２と一体的に成形することもできる。また、成形の手間を考慮して、固定用筒体２２を２分割、又は３分割にして成形し、これを接着等の固定手段によって固定することもできる。さらに、金属製の突出片２０の場合には、固定用筒体２２本体とは別に突出片２０を製作しておき、固定用筒体２２本体から分離可能な状態で接着等の固定手段、又は掛止爪による掛止手段によって固定用筒体２２本体に固定することができる。
【００１５】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２の中央部の上側に形成された切欠き２１の外表面４０の断面形状は、ほぞ１２の連通孔１７の外形の円弧と等しい形状に形成されており、突出片２０の円弧上面（内表面）３６の断面形状は固定ピン２４の外形の円弧と等しい形状に形成されている。固定用筒体２２の切欠き２１以外の外径は、使用時に連通孔１７〜１９に密着嵌入できる寸法に設定されている。本実施の形態では、切欠き２１の有効深さＦは突出片２０のピン孔２３から内側に突出する高さＨと同じ大きさとしている。しかし、突出片の移動ストロークをもっと大きくしたい場合には、有効深さＦを大きく取ることによって、切欠きにより固定用筒体の外側からピン孔に貫通する開口部を形成するように構成することもできる。
従って、図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２のピン孔２３に固定ピン２４を挿入した場合には、ほぞ１２の連通孔１７の上半分が固定用筒体２２の切欠き２１の外表面４０に密着当接し、突出片２０の円弧上面３６は固定ピン２４の下部円弧３２に密着当接する。
【００１６】
上側に弓形２７を欠落した断面が部分円形状の有効部４３を備えた固定ピン２４も、固定用筒体２２と同様にプラスチック、又は金属から構成されたり、場合によっては木材から構成される。図２（Ａ）、（Ｂ）及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定ピン２４は、固定用筒体２２のピン孔２３内に嵌入され、突出片２０を半径方向外側（図では下側）に押し出すが、この際ピン孔２３への挿入を容易にすると共に、突出片２０の傾斜部３０（逆方向の挿入時では、傾斜部２９）に当接し、傾斜部３０をガイドして突出片２０が突出できるように、先端部にはテーパ部４２が形成されている。テーパ部４２は、有効部４３の断面形状と同様に、上側に弓形を欠落した断面が部分円形状に形成されており、図２（Ａ）に示すように、テーパ部４２の先端４４の位置は、突出片２０のピン孔２３から内側に突出する高さＨ位置より高い位置になるようにしている。
【００１７】
次に、本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定装置１０を用いた柱１１と土台１３との接合方法について、図１〜図３を参照しながら説明する。
（１）図１に示すように、まず、土台１３の中央部に形成されたほぞ穴１４に柱１１の下端部に形成されたほぞ１２を下方（矢印で示す方向）に嵌入する。
（２）ほぞ１２をほぞ穴１４に嵌入した状態で、例えばドリル、又はきりを用いて土台１３及びほぞ１２を貫通する断面円形状の連通孔１７〜１９をそれぞれ形成する。連通孔１７〜１９は丸孔のため、容易に、しかも短時間に加工することができる。
（３）図１に示すように、半径方向外側に突出可能な突出片２０が中央部の下側に取付けられ、切欠き２１が中央部の上側に形成された固定用筒体２２のテーパ部２８を矢印で示す水平方向に向けて、固定用筒体２２を連通孔１７〜１９に密着嵌入する。
【００１８】
（４）位置決め用ストッパ２５が土台１３の端面２６に当接するまで固定用筒体２２を嵌入すると、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、突出片２０がほぞ１２の連通孔１７の下面に当接する位置に、一方、切欠き２１がほぞ１２の連通孔１７の上面から下側に逃げた位置に設置される。なお、位置決め用ストッパ２５の外側面には図示しない矢印形状の目印が上方向を向けて設けられているので、この目印を嵌入前、後にそれぞれ確認することによって、突出片２０及び切欠き２１の位置を正確に配置することができる。また、固定用筒体２２の外周には図示しない直線状突起が長さ方向に平行に設けられているので、固定用筒体２２を嵌入するときに回転を防止することができる。
【００１９】
（５）図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２のピン孔２３に密着嵌合する固定ピン２４を挿入して、固定ピン２４のテーパ部４２により突出片２０を固定用筒体２２の半径方向外側に押し出し、突出片２０をほぞ嵌入方向（締め付け方向）に突出させて、土台１３及び柱１１の密着接合を行う。この際、固定ピン２４はピン孔２３に対して回転することは無いので、テーパ部４２により突出片２０を確実に押し出すことができる。突出片２０を半径方向外側に押し出す時、連通孔１７の上面も下側に移動するが、固定用筒体２２に切欠き２１が形成されているので、ほぞ１２の移動の邪魔になることはない。こうして、ほぞ１２は下方向に引張られて柱１１と土台１３との接合面４５ａ、４６ａは密着接合される。
【００２０】
（６）図３（Ａ）に示すように、切欠き２１の外表面４０の断面形状は連通孔１７の外形の円弧と等しい形状に形成されており、突出片２０の円弧上面３６の断面形状は固定ピン２４の外形の円弧と等しい形状に形成されているので、図３（Ｂ）に示すように、固定ピン２４を挿入してほぞ１２が下方に移動したとき、ほぞ１２が局部的に当たって固定用筒体２２が破損することを避けることができ、また、突出片２０に加わる力を均一にして固定用筒体２２が変形し難くなっている。
ほぞ固定装置１０においては、かかる構成によって、木材の接合時における寸法精度を向上することができ、しかも、短時間で接合施工ができるようになった。
【００２１】
図５（Ａ）、（Ｂ）及び図６に示す本発明の参考例である第２の実施の形態に係るほぞ固定装置５０について説明する。なお、ほぞ固定装置１０と同じ構成要素については、同じ番号を付す。
ほぞ固定装置５０においては、ほぞ固定装置１０と同様、固定用筒体５１に形成される切欠き５２によって、固定用筒体５１の外側からピン孔５３に貫通する開口部は形成されていない。また、ピン孔５３の断面形状及びピン孔５３に嵌入する固定ピン５４の断面外形形状は、上側に大きな弓形を欠落した部分円形状に形成されている。突出片５５は、外周円弧５６及び内周円弧５７を備えており、内周円弧５７は、ピン孔５３の下面より内側に位置している。突出片５５は固定ピン５４の挿入前には、外周円弧５６がほぞ１２の連通孔１７の下面に当接し、固定ピン５４の挿入後には、内周円弧５７が固定ピン５４の有効部５８の下部円弧５９に当接する断面形状となっている。
【００２２】
さらに、図５（Ａ）に示すように、突出片５５のピン孔５３から内側に突出する高さＨ1は、ピン孔５３の高さｈ1の１／３程度としている。また、固定用筒体５１の切欠き５２の外表面４５とピン孔５３との間には周方向に不均一な厚さの薄肉部４６が形成されている。
図６に示すように、固定ピン５４は、テーパ部４７及び有効部５８の上面が一体となって矩形状に形成され、しかもテーパ部４７の先端４８は略上端に位置している。固定ピン５４はピン孔５３に対して、回転することなく一方向で嵌入することができる。なお、テーパ部４７は平面視して矩形状としたが、必要に応じて、先端に沿って細く絞った形状とすることもできる。
【００２３】
図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８に示す本発明の第３の実施の形態に係るほぞ固定装置６０について説明する。なお、ほぞ固定装置１０、５０と同じ構成要素については、同じ番号を付す。
ほぞ固定装置６０においては、固定用筒体６１に形成されたピン孔６２及び固定ピン６３の有効部６４の断面形状を逆台形状にした構成となっている。従って、固定ピン６３の下面６５及び下面６５が当接する突出片６６の内面６７は直線状に形成されている。固定ピン６３もピン孔６２に対して回転することなく嵌入される。なお、テーパ部６８は平面視して矩形状としたが、必要に応じて、先端に沿って細く絞った形状とすることもできる。なお、図７（Ａ）、（Ｂ）中の符号６９は固定用筒体６１の中央部の上側に形成された切欠き４９の外表面を表している。
【００２４】
図９（Ａ）、（Ｂ）及び図１０に示す本発明の第４の実施の形態に係るほぞ固定装置７０について説明する。なお、ほぞ固定装置１０、５０、６０と同じ構成要素については、同じ番号を付す。
ほぞ固定装置７０においては、固定用筒体７１に形成されたピン孔７２、固定ピン７３の有効部７４の断面形状はそれぞれ、下側に弓形を欠落した部分円形の一側部に断面矩形状の溝部７５、突起部７６が形成された形状となっている。溝部７５、突起部７６はそれぞれ、固定用筒体７１の内周部、固定ピン７３の外周部に形成されており、溝部７５と突起部７６との掛合によって、固定ピン７３がピン孔７２に一方向で確実に嵌入するように構成されている。なお、図１０中の符号７７は、固定ピン７３の有効部７４の先端に一体的に設けられ、突出片６６を押し出すテーパ部を表しており、突起部７６の先側が取付けられている。
【００２５】
前記実施の形態に係るほぞ固定装置１０において、テーパ部が突出片２０を下側に押し出すようにガイドでき、有効部により最終的に突出片２０を所定の位置まで突出できる構造であれば、テーパ部はどの様な形状でも構わない。
【００２６】
固定ピンの有効部の断面形状は、一部を欠落した部分円形（固定ピン２４、５４）、台形（固定ピン６３）としたが、これに限定されず、状況に応じて、異形多角形、卵形等の非点対称形状とすることもできる。この非点対称形状によって、固定ピンはピン孔に対して一方向で挿入できる。また、固定ピンの有効部はピン孔の断面形状に一致又は僅少の範囲で実質的に相似とすることもできる。
切欠き２１の有効深さＦは、突出片２０のピン孔２３から内側に突出する高さＨと同じ大きさとしたが、これに限定されず、必要に応じて、有効深さＦを高さＨより小さくすることもできる。
ほぞ固定装置１０においては、固定用筒体２２に浅い切欠き２１を形成しているので、固定用筒体２２の外側からピン孔２３に貫通する開口部が形成されていないが、これに限定されず、状況に応じて、深い切欠きを形成することによって開口部を形成することもできる。これによって、突出片の突出ストロークを大きくでき、締め付け力、即ち接合力を大きくできる。
【００２７】
ほぞ固定装置１０、５０、６０、７０においては、固定用筒体の有効部の外側断面形状は円形として説明したが、これに限定されず、例えば、正方形等の正多角形（角形）とすることもできる。
柱１１のほぞ１２を土台１３のほぞ穴１４に上から下に嵌入したが、これに限定されず、横梁を構成する第１の木材のほぞを、縦梁を構成する第２の木材のほぞ穴に嵌入する場合にも、本発明は勿論適用できる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のほぞ固定装置においては、ほぞを締め付ける方向に突出片を移動させるストロークを大きくできるので、第１の木材と第２の木材との接合強度を大きくできる。
また、固定ピンをピン孔に対して回転させることなく、一方向で嵌入できるので、固定ピンの嵌入作業が容易になる。
特に、請求項２記載のほぞ固定装置においては、切欠き近傍の固定用筒体の肉厚を厚くすることができるので、この部分の変形を防止することができる。
【００２９】
請求項３記載のほぞ固定装置においては、ほぞを締め付け方向に移動させるストロークを、さらに大きくできるので、第１の木材と第２の木材との接合強度をさらに大きくできる。
請求項４記載のほぞ固定装置においては、第１及び第２の木材を貫通する連通孔を容易に形成することができるので、連通孔を形成する作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の側断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図である。
【図４】同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第２の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図である。
【図６】同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第３の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図である。
【図８】同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第４の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図である。
【図１０】同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。
【符号の説明】
１０：ほぞ固定装置、１１：柱（第１の木材）、１２：ほぞ、１３：土台（第２の木材）、１４：ほぞ穴、１５、１６：側壁部、１７〜１９：連通孔、２０：突出片、２１：切欠き、２２：固定用筒体、２３：ピン孔、２４：固定ピン、２５：位置決め用ストッパ、２６：端面、２７：弓形、２８：テーパ部、２９、３０：傾斜部、３１：円弧部、３２：下部円弧、３３：当接部、３４、３５：側面、３６：円弧上面（内表面）、３７：円弧下面、３８、３９：側部、４０：外表面、４２：テーパ部、４３：有効部、４４：先端、４５：外表面、４５ａ：接合面、４６：薄肉部、４６ａ：接合面、４７：テーパ部、４８：先端、４９：切欠き、５０：ほぞ固定装置、５１：固定用筒体、５２：切欠き、５３：ピン孔、５４：固定ピン、５５：突出片、５６：外周円弧、５７：内周円弧、５８：有効部、５９：下部円弧、６０：ほぞ固定装置、６１：固定用筒体、６２：ピン孔、６３：固定ピン、６４：有効部、６５：下面、６６：突出片、６７：内面、６８：テーパ部、６９：外表面、７０：ほぞ固定装置、７１：固定用筒体、７２：ピン孔、７３：固定ピン、７４：有効部、７５：溝部、７６：突起部、７７：テーパ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材のほぞ及びほぞ穴の組み合わせに使用するもので、簡単に、しかも強固に締め付け、固定して耐震性を上げるほぞ固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造建築は、軽量で、加工ならびに施工が容易であるため、広く普及しており、施工において木材同士を接合するほぞ固定装置として、特許第３０４８５６２号公報に記載のものが知られている。この公報に記載のほぞ固定装置は、第１の木材のほぞ穴に第２の木材の端部に設けられたほぞを嵌入した状態で、第１の木材及びほぞを貫通して形成された断面円形の第１、第２の固定孔に嵌入して第１、第２の木材を固定するように構成されている。さらに、このほぞ固定装置は、ほぞの肉厚より短く半径方向外側に突出可能な肉厚部（厚さＴ1
）、及び肉厚部と対向する外側半分に形成されてほぞの肉厚より長い外面切欠きを中央部にそれぞれ有し、第１の木材の幅と同一か又は第１の木材の幅より長く、第１、第２の固定孔に密着嵌入する固定用円筒体を備え、さらに、断面円形の固定用円筒体内に嵌入し、肉厚部を外側に押し出す断面円形のピンを有している。かかる構成により、ピンの嵌入により半径方向外側に突出可能な肉厚部を有しているので、第１、第２の木材を密着接合することができ、これによって耐震性を高めることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のほぞ固定装置においては、解決すべき以下の問題があった。
ピンの後ろ側の有効部及び有効部に一体的に連結された先端テーパ部の断面形状が同一の軸心に対して円形であり、かつ先端テーパ部の先端は平坦に形成されているため、肉厚部を外側に押し出す長さ（突出ストローク）は精々、ピンの直径の半分以下であり、この結果、第１の木材と第２の木材との密着量（締め付け量）を大きく取れないため、接合強度を大きくできないという問題があった。
また、外面切欠き部分の固定用円筒体の外表面の断面形状は、第２の固定孔の外径と等しい円弧に形成され、しかも肉厚部の内表面の断面形状は断面円形のピンの外径と等しい円弧であって、ピンを挿入した場合には、第２の固定孔の上半分が固定用円筒体の外表面に密着当接し、肉厚部の内表面はピンに密着当接する構造となっており、しかも、固定用円筒体は厚さＴ2が一定のパイプ状に形成されているので、外面切欠きの深さ（肉厚部の厚さＴ1−固定用円筒体の厚さＴ2）を大きく取ることができず、この結果、第１の木材と第２の木材との密着量を大きく取れないため、接合強度を大きくできないという問題があった。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、第１の木材と第２の木材との密着量（締め付け量）を大きく取ることによって、接合強度を大きくできるほぞ固定装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係るほぞ固定装置は、第１の木材のほぞを第２の木材のほぞ穴に装着した状態で、第１及び第２の木材を貫通する連通孔に、一部に突出片が突出片と対向する側には切欠きが形成された固定用筒体を装着し、固定用筒体のピン孔に固定ピンを装着することによって、突出片を外側に押し出して、ほぞの一部を切欠きに嵌入させると共に、ほぞを締め付け方向に移動させて、第１及び第２の木材を締結するほぞ固定装置であって、突出片のピン孔から内側に突出する高さが、ピン孔の高さの１／２〜９／１０の範囲にあり、固定ピンのテーパ部の先端の位置は、突出片のピン孔から内側に突出する高さ位置より高い位置にある。これによって、ほぞを締め付ける方向に突出片を移動させるストロークが大きくできる。ここで、突出片の突出する高さをピン孔の高さの１／２〜９／１０の範囲に設定したのは、１／２未満であれば、充分な締め付けストロークが得られず、一方、９／１０を超えると突出片を外側に押し出すための機構が大きくなるので、実用的でないためである。
【０００６】
本発明に係るほぞ固定装置において、ピン孔の断面形状は、異形多角形、一部を欠落した部分円形、卵形等の非点対称形状であり、固定ピンの有効部はピン孔の断面形状に一致又は僅少の範囲で実質的に相似であるように構成する。これによって、固定ピンをピン孔に対して回転させることなく、一方向で嵌入できる。ここで、固定ピンの有効部とは突出片を外側に押し出すことができる部分を表している。
本発明に係るほぞ固定装置において、切欠きの有効深さは、突出片のピン孔から内側に突出する高さより小さくすることもできる。これによって、切欠き近傍の固定用筒体の肉厚を厚くすることができる。
【０００７】
本発明に係るほぞ固定装置において、切欠きは外側からピン孔に貫通する開口部であるように構成することもできる。これによって、ほぞを締め付け方向に移動させるストロークを、さらに大きくできる。
本発明に係るほぞ固定装置において、固定用筒体の有効部の外側断面形状は円形であるように構成することもできる。これによって、第１及び第２の木材を貫通する連通孔を容易に形成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定装置の使用状態を示す斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の側断面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図、図４は同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図、図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第２の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図、図６は同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図、図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第３の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図、図８は同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図、図９（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第４の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図、図１０は同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。なお、図２（Ｂ）は、固定ピンの正面図も示している。
【０００９】
図１〜図４に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定装置１０は、第１の木材の一例である柱１１に形成されたほぞ１２を第２の木材の一例である土台１３に形成されたほぞ穴１４に装着した状態で、柱１１及び土台１３を強固に締結し、接合する装置である。垂直に配置された柱１１の先端部（下端部）に突出した直方体形状のほぞ１２及び水平に配置された土台１３のほぞ穴１４の両側の側壁部１５、１６を貫通する断面円形状の連通孔１７〜１９が接合部には形成されている。連通孔１７〜１９には、その下端側の一部に突出片２０が形成されると共に、突出片２０と対向する上端側には切欠き２１が形成された外形断面が円形状の固定用筒体２２が装着されている。さらに、固定用筒体２２の軸中心部にはピン孔２３が形成されており、ピン孔２３に棒状の固定ピン２４を挿入することによって、突出片２０を半径方向外側に押し出すと共に、ほぞ１２の一部を切欠き２１に嵌入させた状態で、ほぞ１２を締め付け方向に移動させて固定するようになっている。なお、ほぞ固定装置１０は、固定用筒体２２と固定ピン２４とを備えている。以下、図を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
固定用筒体２２は、例えばプラスチック又は金属からなっている。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２の嵌入部（有効部）の長さは、土台１３の幅Ｌ2と略同一にしており、固定用筒体２２の一側の端部には環状の位置決め用ストッパ２５が設けられていて、嵌入時に側壁部１６の端面２６に当接して、軸方向の位置ずれを抑えている。
固定用筒体２２の有効部の長さを、土台１３の幅Ｌ2より長くして、振動による固定用筒体２２の抜け落ちの恐れを無くすこともできる。固定用筒体２２の軸中心部には、有効部４３の断面が上側に小さな弓形２７を欠落した部分円形に形成された固定ピン２４が密着嵌入可能なピン孔２３（断面が固定ピン２４の外形断面に実質的に相当する部分円形状）が形成されている。なお、固定ピン２４における有効部とは、有効部４３の内で、実質的に突出片２０を押し出すことができる部分を意味している。
【００１１】
固定用筒体２２の先端部には、連通孔１７、１８、１９に挿通し易いように、テーパ部２８が形成されている。また、固定用筒体２２の外周には、固定用筒体２２の長さ方向に平行な直線状突起（図示せず）が設けられている。直線状突起の数は規定しないが、複数設けられているのが好ましい。これによって、固定用筒体２２の挿入時に固定用筒体２２が回転して切欠き２１の角度がずれることを防ぎ、作業を簡単に行えるようにしている。なお、固定ピン２４は先側に設けられたテーパ部４２と、テーパ部４２に一体的に設けられた有効部４３とを備えており、有効部４３の断面形状は図３（Ｂ）に示す通りとなっている。
【００１２】
図２（Ａ）、（Ｂ）及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２の長手方向の中央部には、ほぞ１２の肉厚Ｌ1より短く、しかも半径方向外側（図面では下側）に突出可能な突出片２０が設けられている。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、突出片２０の軸方向の両端部には傾斜部２９、３０が設けられ、固定ピン２４の両側からの挿入及び突出片２０の押し出しを容易にしている。さらに、図３（Ａ）に示すように、突出片２０の断面形状は、固定ピン２４の挿通による突出前の状態では、固定用筒体２２の肉厚ＴEと同じ厚さを備え、しかも固定用筒体２２と一体的に形成された円弧部３１と、円弧部３１の内側に一体的に設けられ、固定ピン２４の下部円弧３２に当接する当接部３３とを有している。
【００１３】
当接部３３の両側面３４、３５は略垂直で平行に形成されており、また、両側面３４、３５の両端をそれぞれ接続する円弧上、下面３６、３７の形状は固定用筒体２２の内形（内径Ｄ1）の円弧と同じ形状に形成されている。なお、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、突出片２０のピン孔２３から内側に突出する高さＨが、ピン孔２３の高さｈの１／２〜９／１０の範囲（本実施の形態では、４／５）になるように構成されている。これによって、突出片２０の突出ストロークを大きくでき、これにより、柱１１と土台１３との締結力を大きくすることができる。
【００１４】
突出片２０は、プラスチックで成形する場合には、円弧部３１の両側部３８、３９にミシン目又は、肉薄溝を形成して固定用筒体２２と一体的に成形することもできる。また、成形の手間を考慮して、固定用筒体２２を２分割、又は３分割にして成形し、これを接着等の固定手段によって固定することもできる。さらに、金属製の突出片２０の場合には、固定用筒体２２本体とは別に突出片２０を製作しておき、固定用筒体２２本体から分離可能な状態で接着等の固定手段、又は掛止爪による掛止手段によって固定用筒体２２本体に固定することができる。
【００１５】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２の中央部の上側に形成された切欠き２１の外表面４０の断面形状は、ほぞ１２の連通孔１７の外形の円弧と等しい形状に形成されており、突出片２０の円弧上面（内表面）３６の断面形状は固定ピン２４の外形の円弧と等しい形状に形成されている。固定用筒体２２の切欠き２１以外の外径は、使用時に連通孔１７〜１９に密着嵌入できる寸法に設定されている。本実施の形態では、切欠き２１の有効深さＦは突出片２０のピン孔２３から内側に突出する高さＨと同じ大きさとしている。しかし、突出片の移動ストロークをもっと大きくしたい場合には、有効深さＦを大きく取ることによって、切欠きにより固定用筒体の外側からピン孔に貫通する開口部を形成するように構成することもできる。
従って、図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２のピン孔２３に固定ピン２４を挿入した場合には、ほぞ１２の連通孔１７の上半分が固定用筒体２２の切欠き２１の外表面４０に密着当接し、突出片２０の円弧上面３６は固定ピン２４の下部円弧３２に密着当接する。
【００１６】
上側に弓形２７を欠落した断面が部分円形状の有効部４３を備えた固定ピン２４も、固定用筒体２２と同様にプラスチック、又は金属から構成されたり、場合によっては木材から構成される。図２（Ａ）、（Ｂ）及び図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、固定ピン２４は、固定用筒体２２のピン孔２３内に嵌入され、突出片２０を半径方向外側（図では下側）に押し出すが、この際ピン孔２３への挿入を容易にすると共に、突出片２０の傾斜部３０（逆方向の挿入時では、傾斜部２９）に当接し、傾斜部３０をガイドして突出片２０が突出できるように、先端部にはテーパ部４２が形成されている。テーパ部４２は、有効部４３の断面形状と同様に、上側に弓形を欠落した断面が部分円形状に形成されており、図２（Ａ）に示すように、テーパ部４２の先端４４の位置は、突出片２０のピン孔２３から内側に突出する高さＨ位置より高い位置になるようにしている。
【００１７】
次に、本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定装置１０を用いた柱１１と土台１３との接合方法について、図１〜図３を参照しながら説明する。
（１）図１に示すように、まず、土台１３の中央部に形成されたほぞ穴１４に柱１１の下端部に形成されたほぞ１２を下方（矢印で示す方向）に嵌入する。
（２）ほぞ１２をほぞ穴１４に嵌入した状態で、例えばドリル、又はきりを用いて土台１３及びほぞ１２を貫通する断面円形状の連通孔１７〜１９をそれぞれ形成する。連通孔１７〜１９は丸孔のため、容易に、しかも短時間に加工することができる。
（３）図１に示すように、半径方向外側に突出可能な突出片２０が中央部の下側に取付けられ、切欠き２１が中央部の上側に形成された固定用筒体２２のテーパ部２８を矢印で示す水平方向に向けて、固定用筒体２２を連通孔１７〜１９に密着嵌入する。
【００１８】
（４）位置決め用ストッパ２５が土台１３の端面２６に当接するまで固定用筒体２２を嵌入すると、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、突出片２０がほぞ１２の連通孔１７の下面に当接する位置に、一方、切欠き２１がほぞ１２の連通孔１７の上面から下側に逃げた位置に設置される。なお、位置決め用ストッパ２５の外側面には図示しない矢印形状の目印が上方向を向けて設けられているので、この目印を嵌入前、後にそれぞれ確認することによって、突出片２０及び切欠き２１の位置を正確に配置することができる。また、固定用筒体２２の外周には図示しない直線状突起が長さ方向に平行に設けられているので、固定用筒体２２を嵌入するときに回転を防止することができる。
【００１９】
（５）図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように、固定用筒体２２のピン孔２３に密着嵌合する固定ピン２４を挿入して、固定ピン２４のテーパ部４２により突出片２０を固定用筒体２２の半径方向外側に押し出し、突出片２０をほぞ嵌入方向（締め付け方向）に突出させて、土台１３及び柱１１の密着接合を行う。この際、固定ピン２４はピン孔２３に対して回転することは無いので、テーパ部４２により突出片２０を確実に押し出すことができる。突出片２０を半径方向外側に押し出す時、連通孔１７の上面も下側に移動するが、固定用筒体２２に切欠き２１が形成されているので、ほぞ１２の移動の邪魔になることはない。こうして、ほぞ１２は下方向に引張られて柱１１と土台１３との接合面４５ａ、４６ａは密着接合される。
【００２０】
（６）図３（Ａ）に示すように、切欠き２１の外表面４０の断面形状は連通孔１７の外形の円弧と等しい形状に形成されており、突出片２０の円弧上面３６の断面形状は固定ピン２４の外形の円弧と等しい形状に形成されているので、図３（Ｂ）に示すように、固定ピン２４を挿入してほぞ１２が下方に移動したとき、ほぞ１２が局部的に当たって固定用筒体２２が破損することを避けることができ、また、突出片２０に加わる力を均一にして固定用筒体２２が変形し難くなっている。
ほぞ固定装置１０においては、かかる構成によって、木材の接合時における寸法精度を向上することができ、しかも、短時間で接合施工ができるようになった。
【００２１】
図５（Ａ）、（Ｂ）及び図６に示す本発明の参考例である第２の実施の形態に係るほぞ固定装置５０について説明する。なお、ほぞ固定装置１０と同じ構成要素については、同じ番号を付す。
ほぞ固定装置５０においては、ほぞ固定装置１０と同様、固定用筒体５１に形成される切欠き５２によって、固定用筒体５１の外側からピン孔５３に貫通する開口部は形成されていない。また、ピン孔５３の断面形状及びピン孔５３に嵌入する固定ピン５４の断面外形形状は、上側に大きな弓形を欠落した部分円形状に形成されている。突出片５５は、外周円弧５６及び内周円弧５７を備えており、内周円弧５７は、ピン孔５３の下面より内側に位置している。突出片５５は固定ピン５４の挿入前には、外周円弧５６がほぞ１２の連通孔１７の下面に当接し、固定ピン５４の挿入後には、内周円弧５７が固定ピン５４の有効部５８の下部円弧５９に当接する断面形状となっている。
【００２２】
さらに、図５（Ａ）に示すように、突出片５５のピン孔５３から内側に突出する高さＨ1は、ピン孔５３の高さｈ1の１／３程度としている。また、固定用筒体５１の切欠き５２の外表面４５とピン孔５３との間には周方向に不均一な厚さの薄肉部４６が形成されている。
図６に示すように、固定ピン５４は、テーパ部４７及び有効部５８の上面が一体となって矩形状に形成され、しかもテーパ部４７の先端４８は略上端に位置している。固定ピン５４はピン孔５３に対して、回転することなく一方向で嵌入することができる。なお、テーパ部４７は平面視して矩形状としたが、必要に応じて、先端に沿って細く絞った形状とすることもできる。
【００２３】
図７（Ａ）、（Ｂ）及び図８に示す本発明の第３の実施の形態に係るほぞ固定装置６０について説明する。なお、ほぞ固定装置１０、５０と同じ構成要素については、同じ番号を付す。
ほぞ固定装置６０においては、固定用筒体６１に形成されたピン孔６２及び固定ピン６３の有効部６４の断面形状を逆台形状にした構成となっている。従って、固定ピン６３の下面６５及び下面６５が当接する突出片６６の内面６７は直線状に形成されている。固定ピン６３もピン孔６２に対して回転することなく嵌入される。なお、テーパ部６８は平面視して矩形状としたが、必要に応じて、先端に沿って細く絞った形状とすることもできる。なお、図７（Ａ）、（Ｂ）中の符号６９は固定用筒体６１の中央部の上側に形成された切欠き４９の外表面を表している。
【００２４】
図９（Ａ）、（Ｂ）及び図１０に示す本発明の第４の実施の形態に係るほぞ固定装置７０について説明する。なお、ほぞ固定装置１０、５０、６０と同じ構成要素については、同じ番号を付す。
ほぞ固定装置７０においては、固定用筒体７１に形成されたピン孔７２、固定ピン７３の有効部７４の断面形状はそれぞれ、下側に弓形を欠落した部分円形の一側部に断面矩形状の溝部７５、突起部７６が形成された形状となっている。溝部７５、突起部７６はそれぞれ、固定用筒体７１の内周部、固定ピン７３の外周部に形成されており、溝部７５と突起部７６との掛合によって、固定ピン７３がピン孔７２に一方向で確実に嵌入するように構成されている。なお、図１０中の符号７７は、固定ピン７３の有効部７４の先端に一体的に設けられ、突出片６６を押し出すテーパ部を表しており、突起部７６の先側が取付けられている。
【００２５】
前記実施の形態に係るほぞ固定装置１０において、テーパ部が突出片２０を下側に押し出すようにガイドでき、有効部により最終的に突出片２０を所定の位置まで突出できる構造であれば、テーパ部はどの様な形状でも構わない。
【００２６】
固定ピンの有効部の断面形状は、一部を欠落した部分円形（固定ピン２４、５４）、台形（固定ピン６３）としたが、これに限定されず、状況に応じて、異形多角形、卵形等の非点対称形状とすることもできる。この非点対称形状によって、固定ピンはピン孔に対して一方向で挿入できる。また、固定ピンの有効部はピン孔の断面形状に一致又は僅少の範囲で実質的に相似とすることもできる。
切欠き２１の有効深さＦは、突出片２０のピン孔２３から内側に突出する高さＨと同じ大きさとしたが、これに限定されず、必要に応じて、有効深さＦを高さＨより小さくすることもできる。
ほぞ固定装置１０においては、固定用筒体２２に浅い切欠き２１を形成しているので、固定用筒体２２の外側からピン孔２３に貫通する開口部が形成されていないが、これに限定されず、状況に応じて、深い切欠きを形成することによって開口部を形成することもできる。これによって、突出片の突出ストロークを大きくでき、締め付け力、即ち接合力を大きくできる。
【００２７】
ほぞ固定装置１０、５０、６０、７０においては、固定用筒体の有効部の外側断面形状は円形として説明したが、これに限定されず、例えば、正方形等の正多角形（角形）とすることもできる。
柱１１のほぞ１２を土台１３のほぞ穴１４に上から下に嵌入したが、これに限定されず、横梁を構成する第１の木材のほぞを、縦梁を構成する第２の木材のほぞ穴に嵌入する場合にも、本発明は勿論適用できる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１〜４記載のほぞ固定装置においては、ほぞを締め付ける方向に突出片を移動させるストロークを大きくできるので、第１の木材と第２の木材との接合強度を大きくできる。
また、固定ピンをピン孔に対して回転させることなく、一方向で嵌入できるので、固定ピンの嵌入作業が容易になる。
特に、請求項２記載のほぞ固定装置においては、切欠き近傍の固定用筒体の肉厚を厚くすることができるので、この部分の変形を防止することができる。
【００２９】
請求項３記載のほぞ固定装置においては、ほぞを締め付け方向に移動させるストロークを、さらに大きくできるので、第１の木材と第２の木材との接合強度をさらに大きくできる。
請求項４記載のほぞ固定装置においては、第１及び第２の木材を貫通する連通孔を容易に形成することができるので、連通孔を形成する作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るほぞ固定装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の側断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同ほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図である。
【図４】同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第２の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図である。
【図６】同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第３の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図である。
【図８】同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第４の実施の形態に係るほぞ固定装置における固定ピンの挿入前、挿入後の正断面図である。
【図１０】同ほぞ固定装置に使用する固定ピンの斜視図である。
【符号の説明】
１０：ほぞ固定装置、１１：柱（第１の木材）、１２：ほぞ、１３：土台（第２の木材）、１４：ほぞ穴、１５、１６：側壁部、１７〜１９：連通孔、２０：突出片、２１：切欠き、２２：固定用筒体、２３：ピン孔、２４：固定ピン、２５：位置決め用ストッパ、２６：端面、２７：弓形、２８：テーパ部、２９、３０：傾斜部、３１：円弧部、３２：下部円弧、３３：当接部、３４、３５：側面、３６：円弧上面（内表面）、３７：円弧下面、３８、３９：側部、４０：外表面、４２：テーパ部、４３：有効部、４４：先端、４５：外表面、４５ａ：接合面、４６：薄肉部、４６ａ：接合面、４７：テーパ部、４８：先端、４９：切欠き、５０：ほぞ固定装置、５１：固定用筒体、５２：切欠き、５３：ピン孔、５４：固定ピン、５５：突出片、５６：外周円弧、５７：内周円弧、５８：有効部、５９：下部円弧、６０：ほぞ固定装置、６１：固定用筒体、６２：ピン孔、６３：固定ピン、６４：有効部、６５：下面、６６：突出片、６７：内面、６８：テーパ部、６９：外表面、７０：ほぞ固定装置、７１：固定用筒体、７２：ピン孔、７３：固定ピン、７４：有効部、７５：溝部、７６：突起部、７７：テーパ部
Claims (4)
- 第１の木材のほぞを第２の木材のほぞ穴に装着した状態で、前記第１及び第２の木材を貫通する連通孔に、一部に突出片が該突出片と対向する側には切欠きが形成された固定用筒体を装着し、該固定用筒体のピン孔に固定ピンを装着することによって、前記突出片を外側に押し出して、前記ほぞの一部を前記切欠きに嵌入させると共に、該ほぞを締め付け方向に移動させて、前記第１及び第２の木材を締結するほぞ固定装置であって、
前記突出片の前記ピン孔から内側に突出する高さが、前記ピン孔の高さの１／２〜９／１０の範囲にあり、前記固定ピンのテーパ部の先端の位置は、前記突出片の前記ピン孔から内側に突出する高さ位置より高い位置にあり、前記ピン孔の断面形状は非点対称形状であり、前記固定ピンの有効部は前記ピン孔の断面形状に一致又は僅少の範囲で実質的に相似であることを特徴とするほぞ固定装置。 - 請求項１記載のほぞ固定装置において、前記切欠きの有効深さは、前記突出片の前記ピン孔から内側に突出する高さより小さいことを特徴とするほぞ固定装置。
- 請求項１記載のほぞ固定装置において、前記切欠きは外側から前記ピン孔に貫通する開口部であることを特徴とするほぞ固定装置。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載のほぞ固定装置において、前記固定用筒体の有効部の外側断面形状は円形であることを特徴とするほぞ固定装置。
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