JP3956615B2 - Manufacturing method of optical film laminated chip - Google Patents
Manufacturing method of optical film laminated chip Download PDFInfo
- Publication number
- JP3956615B2 JP3956615B2 JP2000386784A JP2000386784A JP3956615B2 JP 3956615 B2 JP3956615 B2 JP 3956615B2 JP 2000386784 A JP2000386784 A JP 2000386784A JP 2000386784 A JP2000386784 A JP 2000386784A JP 3956615 B2 JP3956615 B2 JP 3956615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical film
- optical
- sheet
- parallel
- cutting line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学フィルム積層チップの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
偏光フィルム、位相差フィルムなどに代表される光学フィルムは、液晶表示装置を構成する光学部品の一として重要であり、例えばＳＴＮ（Super Twisted Nematic、スーパーツイステッドネマチック）型液晶表示装置などには、偏光フィルム（１９）と位相差フィルム（２９）とが積層された方形の光学フィルム積層チップ（９）が使用されている。
【０００３】
光学フィルム積層チップにおける各光学フィルムの光学軸（吸収軸、遅相軸）の角度は重要であり、これが僅かでも設計値と異なっていては、得られる液晶表示装置は目的とする性能を発揮することができなくなる。そのため、光学フィルム積層チップにおける基準線に対する吸収軸（１０）の角度（θ1）や遅相軸（２０）の角度（θ2）は厳密に管理されている必要がある。ここで、基準線は通常、光学フィルム積層チップ（９）の長辺または短辺を基準辺（９１）として、これに平行するように選ばれる。また、角度（θ1）は偏光フィルム側から見て反時計回りを正として表示した角度であり、角度（θ2）は偏光フィルム側から見て反時計回りを正として表示した角度である（図１２）。
かかる角度（θ1）および（θ2）は、光学フィルム積層チップ（９）における第一光学フィルムの光学軸（１０）に対する第二光学フィルムの光学軸（２０）の相対角度（θ）との間に式（Ｉ）
θ ＝θ2 −θ1 （Ｉ）
で示される関係を有している（図１２）。ここで、相対角度（θ）は、光学フィルム積層チップの第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表示した角度である。
【０００４】
かかる光学フィルム積層チップ（９）は通常、偏光フィルム帯状体（１１）および位相差フィルム帯状体（２１）から製造されるが、これら帯状体（１１、２１）は通常、その光学軸（吸収軸、遅相軸）（１０、２０）が長さ方向に対して平行または垂直であるので、角度（θ1）の絶対値が０°または９０°でない場合には、方形の光学フィルム積層チップ（９）を構成する偏光フィルム（１９）は、偏光フィルム帯状体（１１）から斜めに切出されることになり、また角度（θ2）の絶対値が０°または９０°でない場合には、方形の光学フィルム積層チップ（９）を構成する位相差フィルムは位相差フィルム帯状体（２１）から斜めに切出されることになる。
【０００５】
このような光学フィルム積層チップ（９）の製造方法としては、例えば偏光フィルムと位相差フィルムとが積層されていて、平行四辺形であり、相対する２辺（ＡＢ、ＤＣ）が偏光フィルムの吸収軸（１０）に対して平行し、相対する他の２辺（ＢＣ、ＡＤ）が位相差フィルムの遅相軸（２０）に対して平行する光学フィルム積層体（５）（図１３）を切断して製造する方法が知られている（特開平１１−２３１１２９号公報）。かかる製造方法において、光学フィルム積層体（５）は、偏光フィルム帯状体（１１）と位相差フィルム帯状体（２１）とから製造される（図１３）。
この製造方法によれば、縦横の寸法、大きさ、基準辺に対する吸収軸の角度（θ1）や遅相軸の角度（θ2）は異なるが、吸収軸に対する遅相軸の相対角度（θ）が共通する複数種類の光学フィルム積層チップ（９）を一種類の光学フィルム積層体（５）から切出して製造することができる。
【０００６】
ところが、かかる製造方法において偏光フィルム帯状体としてその吸収軸が長さ方向に対して平行であるものを用い、位相差フィルム帯状体としてその遅相軸が長さ方向に対して平行するものを用いると、吸収軸に対する遅相軸の相対角度（θ）が４０°以下または１４０°以上である場合には、光学フィルム積層体（５）の形状が細長くなる傾向にあり（図１３）、取扱いが困難となり易いという問題があった。
【０００７】
かかる問題を解決するものとしては、位相差フィルム帯状体としてその遅相軸が長さ方向に対して垂直であるものを用いることも同公報に記載されている。（図１４）。この製造方法によれば、相対角度（θ）が４０°以下であったり、１４０°以上であっても、光学フィルム積層体（５）の形状は細長くはならず、取扱いも比較的容易である。
【０００８】
しかし、目的とする光学フィルム積層チップ（９）における相対角度（θ）は様々であり、目的とする光学フィルム積層チップにおける相対角度（θ）が切替る毎に、位相差フィルム帯状体（２１）としてその遅相軸が長さ方向に対して平行であるものと垂直であるものとを切替えて用いる必要があった（図１３、図１４）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、光学フィルム積層チップ（９）における相対角度（θ）が変っても、位相差フィルム帯状体を切替えることなく、取扱いの比較的容易な光学フィルム積層体を経由して光学フィルム積層チップを製造し得る方法を開発するべく鋭意検討した結果、第一辺および第二辺はその吸収軸に対して平行または垂直である偏光フィルムシートを特定の切断線に沿って切断した後、位相差フィルム帯状体に積層すると共に該位相差フィルム帯状体を切断して得られる光学フィルム積層体は、位相差フィルムの遅相軸の方向や目的とする光学フィルム積層チップにおける相対角度（θ）に拘わらず、取扱いが比較的容易な形状であることを見出すと共に、該光学フィルム積層体（５）を切断することにより、目的とする光学フィルム積層チップ（９）を得ることができることを見出し、本発明に至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、第一光学フィルム（１９）と第二光学フィルム（２９）とが積層されてなる方形の光学フィルム積層チップ（９）を、第一辺（ＡＢ）、第二辺（ＤＣ）、第三辺（ＢＣ）および第四辺（ＡＤ）を有し、第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）は互いに平行でありその光学軸（１０）に対して平行または垂直である第一光学フィルムシート（３）と、光学軸（２０）がその長さ方向に対して平行または垂直である第二光学フィルム帯状体（２１）とから製造する方法であり、
【００１１】
第一光学フィルムシート（３）を、第一辺（ＡＢ）に対して光学フィルム積層チップ（９）における第一光学フィルムの光学軸（１０）に対する第二光学フィルムの光学軸（２０）の相対角度（θ）または（θ＋９０°）と等しい角度（φ1）をなし、第三辺（ＢＣ）に交わる第一切断線（Ｃ1）に沿って切断すると共に、該切断線（Ｃ1）に対して第二光学フィルム帯状体の幅（Ｗ2）と等しい距離（Ｌ1）を空けて平行し、第四辺（ＡＤ）に交わる第二切断線（Ｃ2）に沿って切断して、第一切断線（Ｃ1）に沿って切断されて形成された第一辺（ＥＦ）、第二切断線（Ｃ2）に沿って切断されて形成された第二辺（ＨＧ）、第一光学フィルムシート（３）の第三辺（ＢＣ）の一部に相当する第三辺（ＦＣ）および第一光学フィルムシート（３）の第四辺（ＡＤ）の一部に相当する第四辺（ＡＨ）を有し、第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）はその光学軸（１０）に対してθまたはθ＋９０°の角度をなしている第一光学フィルムカットシート（４）を得（図１、図３、図５、図７）、
【００１２】
得られた第一光学フィルムカットシート（４）を第二光学フィルム帯状体（２１）に、第一光学フィルムカットシート（４）の第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）が第二光学フィルム帯状体（２１）の両縁辺（ＩＪ、ＫＬ）に沿うように積層すると共に、第二光学フィルム帯状体（２１）を第一光学フィルムカットシート（４）の形状に沿うように切断して、第一光学フィルカットシート（４）の第一辺（ＥＦ）に相当する第一辺（ＥＦ）、第一光学フィルムカットシート（４）の第二辺（ＨＧ）に相当する第二辺（ＨＧ）、第一光学フィルムカットシート（４）の第三辺（ＦＣ）に相当する第三辺（ＦＣ）及び第一光学フィルムカットシート（４）の第四辺（ＡＨ）に相当する第四辺（ＡＨ）を有し、第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）は第二光学フィルムの光学軸（２０）に対して平行または垂直である光学フィルム積層体（５）を得（図２、図４、図６、図８）、
【００１３】
得られた光学フィルム積層体（５）を切断する（図９）
ことを特徴とする光学フィルム積層チップ（９）の製造方法を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法に適用される第一光学フィルムおよび第二光学フィルムとしては、例えば偏光フィルム、位相差フィルム、偏光分離フィルムなどが挙げられる。
【００１５】
ここで、偏光フィルムとは、その吸収軸（光学軸）に対して平行である振動面を有する直線偏光光は吸収し、垂直である振動面を有する直線偏光光は透過する性質を有する光学フィルムであって、例えば一軸延伸されたポリビニルアルコールフィルムにヨウ素、二色性染料などの二色性色素が吸着配向されているものなどが挙げられる。偏光フィルムは、このようなポリビニルアルコールフィルムの片面または両面に保護フィルムが貼合されていてもよい。保護フィルムとしては、例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースなどのセルロース樹脂からなるフィルムなどが挙げられる。
【００１６】
位相差フィルムとは、その遅相軸（光学軸）に対して平行である振動面を有する直線偏光光と、垂直である振動面を有する直線偏光光との間に位相差を与える機能を有する光学フィルムであって、例えばポリカーボネート樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどからなる高分子フィルムを延伸することにより得られる延伸フィルムなどが挙げられる。位相差フィルムは、このような延伸フィルムの片面または両面に保護フィルムが貼合されていてもよい。保護フィルムとしては、例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースなどのセルロース樹脂からなるフィルムなどが挙げられる。
【００１７】
偏光分離フィルムとは、その透過軸（光学軸）に対して平行である振動面を有する直線偏光光は透過し、垂直である振動面を有する直線偏光光は反射する機能を有する光学フィルムである。
【００１８】
これらの光学フィルムは、ロールなどに巻かれた光学フィルム帯状体として供給することができ、その幅は例えば５００〜２０００ｍｍ程度である。
本発明の製造方法においては、第一光学フィルムが偏光フィルムであり第二光学フィルムが位相差フィルムであってもよいし、第一光学フィルムが偏光分離フィルムであり第二光学フィルムが位相差フィルムであってもよいし、第一光学フィルムが偏光フィルムであり第二光学フィルムが偏光分離フィルムであってもよいし、第一光学フィルムが偏光分離フィルムであり第二光学フィルムが偏光フィルムであってもよい。
【００１９】
以下、図１〜図９を参照して、本発明の製造方法を説明する。
本発明の製造方法に用いる第一光学フィルムシート（３）は、かかる光学フィルムからなるシート状物である。図１、図３、図５、図７にそれぞれ示す第一光学フィルムシート（３）は、少なくとも４辺、即ち第一辺（ＡＢ）、第二辺（ＤＣ）、第三辺（ＢＣ）および第四辺（ＡＤ）を有している。第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）は光学軸（１０）に対して平行（図１、図３）または垂直（図５、図７）であり、互いに平行な一対の対辺である。第一光学フィルムの他の辺、即ち第三辺（ＢＣ）および第四辺（ＡＤ）は一対の対辺であり、互いに平行であってもよいし、平行でなくともよい。第三辺（ＢＣ）および第四辺（ＡＤ）が互いに平行である場合には、第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）に対して（−θ1）または（９０°−θ1）と等しい角度（φ3）をなしていてもよい。
第一光学フィルムシート（３）は、例えばその光学軸（１０）が長さ方向に対して平行または垂直である第一光学フィルム帯状体（１１）から製造することができる。具体的には、該第一光学フィルム帯状体（１１）を長さ方向に対して角度（φ3）をなす切断線（Ｃ3）に沿って切断することにより製造することができる（図１０、図１１）。角度（φ3）は、その光学軸（１０）が長さ方向に対して平行である第一光学フィルム帯状体（１１）を用いる場合には角度（−θ1）と等しくし（図１０）、その光学軸（１０）が長さ方向に対して垂直である第一光学フィルム帯状体（１１）を用いる場合には、角度（９０°−θ1）と等しくすればよい（図１１）。この場合、第一光学フィルムシート（３）の第三辺（ＢＣ）および第四辺（ＡＤ）は第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）に対して角度（φ3）と等しい角度をなし、光学軸（１０）に対しては（−θ1）と等しい角度をなす。
第二光学フィルム帯状体（２１）は、その光学軸（２０）が長さ方向に対して平行または垂直である。
【００２０】
本発明の製造方法は、かかる第一光学フィルムシート（３）と第二光学フィルム帯状体（２１）とから光学フィルム積層チップ（９）を製造する方法であるが、第一光学フィルムシート（３）は、先ず、第一切断線（Ｃ1）に沿って切断されると共に、第二切断線（Ｃ2）に沿って切断される（図１、図３、図５、図７）。
【００２１】
第一切断線（Ｃ1）は、第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）に対して相対角度（θ）または（θ＋９０°）と等しい角度（φ1）をなす直線である。
【００２２】
角度（φ1）は、第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）がその光学軸（１０）に対して平行であり、第二光学フィルム帯状体（２１）は光学軸（２０）がその長さ方向に対して平行である場合には、相対角度（θ）と等しくなり（図１）、
第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）がその光学軸（１０）に対して平行であり、第二光学フィルム帯状体（２１）は光学軸（２０）がその長さ方向に対して垂直である場合には、相対角度（θ＋９０°）と等しくなり（図３）、
第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）がその光学軸（１０）に対して垂直であり、第二光学フィルム帯状体（２１）は光学軸（２０）がその長さ方向に対して平行である場合には、相対角度（θ＋９０°）と等しくなり（図５）、
第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）がその光学軸（１０）に対して垂直であり、第二光学フィルム帯状体（２１）は光学軸（２０）がその長さ方向に対して垂直である場合には、相対角度（θ）と等しくなる（図７）
ようにそれぞれ選択される。
【００２３】
この第一切断線（Ｃ1）は、第一光学フィルムシート（３）の第三辺（ＢＣ）に交わる。第一切断線（Ｃ1）は、第一辺（ＡＢ）に交わっていてもよいし、第四辺（ＡＤ）に交わっていてもよく、第一辺（ＡＢ）と第四辺（ＡＤ）との交点である第一光学フィルムシート（３）の頂点（Ａ）を通っていてもよい。
【００２４】
第二切断線（Ｃ2）は、第一切断線（Ｃ1）に対して平行する直線である。
この第二切断線（Ｃ2）は、第一光学フィルムシート（３）の第四辺（ＡＤ）に交わる。第二切断線（Ｃ2）は第二辺（ＤＣ）に交わっていてもよいし、第三辺（ＢＣ）に交わっていてもよく、第二辺（ＤＣ）と第三辺（ＢＣ）との交点である第一光学フィルムシート（３）の頂点（Ｃ）を通っていてもよい。
第一切断線（Ｃ1）と第二切断線（Ｃ2）との間の距離（Ｌ1）は、第二光学フィルム帯状体（２１）の幅（Ｗ2）と概ね等しければよい。
第二切断線（Ｃ2）は、第二辺（ＤＣ）に対して角度（φ2）で交わるが、この角度（φ2）は角度（φ1）と等しい（図１、図３、図５、図７）。
【００２５】
第一光学フィルムシート（３）をこれら第一切断線（Ｃ1）および第二切断線（Ｃ2）に沿って切断するには、例えばロールカッターなどを用いる通常の方法で切断すればよい。切断の順序は特に限定されるものではなく、第一切断線（Ｃ1）に沿って切断した後に第二切断線（Ｃ2）に沿って切断してもよいし、第二切断線（Ｃ2）に沿って切断した後に第一切断線（Ｃ1）に沿って切断してもよく、第一切断線（Ｃ1）に沿って切断すると同時的に第二切断線（Ｃ2）に沿って切断してもよい。
【００２６】
第一切断線（Ｃ1）および第二切断線（Ｃ2）に沿って第一光学フィルムシート（３）を切断することにより、第一光学フィルムカットシート（４）を得る。
第一光学フィルムカットシート（４）は、少なくとも４辺、即ち第一辺（ＥＦ）、第二辺（ＨＧ）、第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）を有している。第一辺（ＥＦ）は第一切断線（Ｃ1）に沿って第一光学フィルムシート（３）が切断されたことにより形成された辺である。第二辺（ＨＧ）は、第二切断線（Ｃ2）に沿って第一光学フィルムシート（３）が切断されたことにより形成された辺である。第一辺（ＥＦ）と第二辺（ＨＧ）とは互いに平行であり、その間の距離は第一切断線（Ｃ1）と第二切断線（Ｃ2）との間の距離（Ｌ1）と等しい。第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）は第一光学フィルムの光学軸（１０）に対して相対角度（θ）（図１、図５）または（θ＋９０°）（図３、図７）と等しい角度をなしている。
【００２７】
第三辺（ＦＣ）は、第一光学フィルムシート（３）の第三辺（ＢＣ）の一部に相当する辺である。第四辺（ＡＨ）は第一光学フィルムシートの第四辺（ＡＤ）の一部に相当する辺である。第一光学フィルムシートの第三辺（ＢＣ）および第四辺（ＡＤ）が互いに平行であり、第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）に対して角度（φ3）をなしている場合には、第一光学フィルムシート（４）における第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）は互いに平行であり、第一光学フィルムの光学軸（１０）に対して（−θ1）または（１８０°−θ1）と等しい角度をなす。
【００２８】
第一光学フィルムカットシート（４）は、少なくとも６辺、即ち第一辺（ＥＦ）、第二辺（ＨＧ）、第三辺（ＦＣ）、第四辺（ＡＨ）に加えて第五辺（ＡＥ）および第六辺（ＧＣ）を有していてもよい。第五辺（ＡＥ）は第一光学フィルムシート（３）における第一辺（ＡＢ）の少なくとも一部に相当する辺である。第六辺（ＧＣ）は、第一光学フィルムシート（３）における第二辺（ＤＣ）の少なくとも一部に相当する辺である。第五辺（ＡＥ）と第六辺（ＧＣ）とは互いに平行である。第五辺（ＡＥ）および第六辺（ＧＣ）は、第一光学フィルムの光学軸（１０）に対して平行（図１、図３）または垂直（図５、図７）である。
【００２９】
次いで、得られた第一光学フィルムカットシート（４）を、第二光学フィルム帯状体（２１）に積層すると共に、第二光学フィルム帯状体（２１）を第一光学フィルムカットシート（４）の形状に沿って切断する（図２、図４、図６、図８）。
【００３０】
第一光学フィルムカットシート（４）を第二光学フィルム帯状体（２１）に積層するには、例えば接着剤が用いられ、接着剤としては、通常、アクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などのような透明で光学的に等方性の感圧型接着剤（粘着剤）が用いられる。かかる接着剤は、通常、第一光学フィルムシート（３）やその原材料である第一光学フィルム帯状体（１１）または第二光学フィルム帯状体（２１）の一方の面に予め塗布されて、接着剤層として設けられており、その厚みは通常１０〜４０μｍ程度である。
【００３１】
積層に際して、第一光学フィルムカットシート（４）は、その第一辺（ＥＦ）が第二光学フィルム帯状体（２１）の一方の縁辺（ＩＪ）に沿い、第ニ辺（ＨＧ）が第二光学フィルム帯状体（２１）の他方の縁辺（ＫＬ）に沿うように積層される。両縁辺（ＩＪ、ＫＬ）は第二光学フィルム帯状態（２１）の長さ方向に対して並行である。
【００３２】
第二光学フィルム帯状体（２１）を切断するには、例えばロールカッターなどを用いる通常の方法により切断すればよい。
【００３３】
第一光学フィルムカットシート（４）を第二光学フィルム帯状体（２１）に積層する工程は第二光学フィルム帯状体（２１）を切断した後に行われてもよいが、第一光学フィルムが第二光学フィルムに比べて剛性が大きい場合には、第二光学フィルムにシワを生ずることなく第一光学フィルムを積層することが容易である点で、第一光学フィルムカットシート（４）を第二光学フィルム帯状体（２１）に積層した後に第二光学フィルム（２１）を切断することが好ましい。
【００３４】
かくして光学フィルム積層体（５）を得る。図２、図４、図６、図８にそれぞれ示す光学フィルム積層体（５）は、第一光学フィルム（１５）と第二光学フィルム（２５）とが積層されていて、少なくとも４辺、即ち第一辺（ＥＦ）、第二辺（ＨＧ）、第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）を有している。第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）は、第一光学フィルムカットシート（４）における第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）に相当し、第二光学フィルムの光学軸（２０）に対して平行（図２、図６）または垂直（図４、図８）であり、互いに平行である。第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）は、第一光学フィルムカットシート（４）における第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）に相当する。第一光学フィルムシート（３）として、第三辺（ＢＣ）および第四辺（ＡＤ）が第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）に対して角度（φ3）をなすシートを用いた場合には、第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）は第一光学フィルムの光学軸（１０）に対して（−θ1）または（１８０°−θ1）と等しい角度をなしていて、互いに平行である。
【００３５】
また、この光学フィルム積層体（５）は、少なくとも６辺、即ち第一辺（ＥＦ）、第二辺（ＨＧ）、第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）に加えて第五辺（ＡＥ）および第六辺（ＧＣ）を有していてもよい。第五辺（ＡＥ）および第六辺（ＧＣ）は、第一光学フィルムカットシートにおける第五辺（ＡＥ）に相当し、第六辺（ＧＣ）は第一光学フィルムカットシートにおける第六辺（ＧＣ）に相当し、第一光学フィルムの光学軸（１０）に対して平行（図２、図４）または垂直（図６、図８）であり、互いに平行である。
【００３６】
かかる光学フィルム積層体（５）は、
用いた第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）がその光学軸（１０）に対して平行であり、第二光学フィルム帯状体（２１）の光学軸（２０）が長さ方向に対して平行であり、相対角度（θ）が５０°以下または１３０°以上、好ましくは４５°以下１３５°以上、さらに好ましくは４０°以下１４０°以上であるとき（図２）、
第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）がその光学軸（１０）に対して平行であり、第二光学フィルム帯状体（２１）の光学軸（２０）が長さ方向に対して垂直であり、相対角度（θ）が４０°以上１４０°以下、好ましくは４５°以上１３５°以下、さらに好ましくは５０°以上１３０°以下であるとき（図４）、
第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）がその光学軸（１０）に対して垂直であり、第二光学フィルム帯状体（２１）の光学軸（２０）が長さ方向に対して平行であり、相対角度（θ）が４０°以上１４０°以下、好ましくは４５°以上１３５°以下、さらに好ましくは５０°以上１３０°以下であるとき（図６）、または
第一光学フィルムシート（３）の第一辺（ＡＢ）および第二辺（ＤＣ）がその光学軸（１０）に対して垂直であり、第二光学フィルム帯状体（２１）の光学軸（２０）が長さ方向に対して垂直であり、相対角度（θ）が５０°以下または１３０°以上、好ましくは４５°以下１３５°以上、さらに好ましくは４０°以下１４０°以上であるとき（図８）には、光学フィルムシート（３）から鋭角となる部分（頂点Ｂ近傍および頂点Ｄ近傍）が予め第一切断線（Ｃ1）および第二切断線（Ｃ2）により切断されて切り離されているので、その形状が細長くなることがなく、持ち運びなどの取扱いが容易である。
【００３７】
次いで、この光学フィルム積層体（５）を切断して、目的とする方形の光学フィルム積層チップ（９）を得る（図９(a)）。
【００３８】
光学フィルム積層体（５）の第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）が、第一光学フィルムの光学軸（１０）に対して角度(−θ1）または（１８０°−θ1）をなしている場合に、光学フィルム積層体（５）を該第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）に対して平行である切断線（Ｃ4）と垂直である切断線（Ｃ5）とに沿って切断すれば（図９(a)）、基準辺（９１）に対して第一光学フィルムの光学軸（１０）のなす角度が（θ1）であり、第二光学フィルムの光学軸（２０）のなす角度が（θ2）である方形の光学フィルム積層チップ（９）を得ることができる。従って、該第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）を目的とする方形の光学フィルム積層チップ（９）の切出しを開始する基準線とすることができる（図９(a)）。
【００３９】
切断は、先ず第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）に対して平行である切断線（Ｃ4）に沿って切断して短冊状の光学フィルム積層体（６）を得（図９(ｃ)）、次いでこれを切断してもよい。また、第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）に対して垂直である切断線（Ｃ5）に沿って切断して短冊状の光学フィルム積層体（６）を得（図９(ｂ)）、次いでこれを切断してもよい。短冊状の光学フィルム積層体（６）は、その角の一が切欠かれた形状であると、表裏を間違えることはない（図９(b)、(c)）。さらに、トムソン刃などを用いる切断方法によって、第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）に対して平行である切断線（Ｃ4）および垂直である切断線（Ｃ5）に沿って同時的に切断して方形の光学フィルム積層チップ（９）を得てもよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、第一光学フィルムシート（３）を第一切断線（Ｃ1）および第二切断線（Ｃ2）に沿って切断するので、光学フィルム積層体（５）の形状が細長くならないので、その運搬などの取扱いも容易である。
また、光学フィルム積層体（５）の第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）が第一光学フィルムの光学軸（１０）に対して（−θ1）または（１８０°−θ1）と等しい角度をなしていれば、これら第三辺（ＦＣ）および第四辺（ＡＨ）を光学フィルム積層チップ（９）の切出しを開始する基準線とすることができるので、切断を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法において、第一光学フィルムシートから第一光学フィルムカットシートを得る工程の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の製造方法において、第一光学フィルムカットシートと第二光学フィルム帯状体とから光学フィルム積層体を得る工程の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の製造方法において、第一光学フィルムシートから第一光学フィルムカットシートを得る工程の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の製造方法において、第一光学フィルムカットシートと第二光学フィルム帯状体とから光学フィルム積層体を得る工程の一例を示す模式図である。
【図５】本発明の製造方法において、第一光学フィルムシートから第一光学フィルムカットシートを得る工程の一例を示す模式図である。
【図６】本発明の製造方法において、第一光学フィルムカットシートと第二光学フィルム帯状体とから光学フィルム積層体を得る工程の一例を示す模式図である。
【図７】本発明の製造方法において、第一光学フィルムシートから第一光学フィルムカットシートを得る工程の一例を示す模式図である。
【図８】本発明の製造方法において、第一光学フィルムカットシートと第二光学フィルム帯状体とから光学フィルム積層体を得る工程の一例を示す模式図である。
【図９】本発明の製造方法において、光学フィルム積層体から光学フィルム積層チップを得る工程の一例を示す模式図である。
【図１０】第一光学フィルム帯状体から第一光学フィルムシートを得る工程の一例を示す模式図である。
【図１１】第一光学フィルム帯状体から第一光学フィルムシートを得る工程の一例を示す模式図である。
【図１２】光学フィルム積層チップにおける基準辺と、第一光学フィルムの光学軸と、第二光学フィルムの光学軸との関係を示す図である。
【図１３】従来の光学フィルム積層体とその製造方法の一例を示す模式図である。
【図１４】従来の光学フィルム積層体とその製造方法の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１０：第一光学フィルム（偏光フィルム）の光学軸
１１：第一光学フィルム（偏光フィルム）帯状体
１５：第一光学フィルム（偏光フィルム）
１９：第一光学フィルム（偏光フィルム）
２０：第二光学フィルム（位相差フィルム）の光学軸
２１：第二光学フィルム（位相差フィルム）帯状体
２５：第二光学フィルム（位相差フィルム）
２９：第二光学フィルム（位相差フィルム）
３ ：第一光学フィルムシート
４ ：第一光学フィルムカットシート
５ ：光学フィルム積層体
６ ：短冊状の光学フィルム積層体
９ ：光学フィルム積層チップ
Ｃ1 ：第一切断線
Ｃ2 ：第二切断線
Ｃ3 ：切断線
Ｃ4 ：切断線
Ｃ5 ：切断線
Ｌ1 ：第一切断線と第二切断線との間の距離
Ｗ2 ：第二光学フィルム帯状体の幅
θ ：光学フィルム積層チップにおける第一光学フィルムの光学軸に対する第二光学フィルムの光学軸の相対角度
θ1 ：光学フィルム積層チップにおける基準辺に対する第一光学フィルムの光学軸がなす角度
θ2 ：光学フィルム積層チップにおける基準辺に対する第二光学フィルムの光学軸がなす角度
φ1 ：第一光学フィルムシートにおける第一辺に対する第一切断線がなす角度
φ2 ：第一光学フィルムシートにおける第二辺に対する第二切断線がなす角度
φ3 ：第一光学フィルムシートにおける第一辺および第二辺に対して第三辺および第四辺がなす角度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an optical film laminated chip.
[0002]
[Prior art]
An optical film typified by a polarizing film, a retardation film, etc. is important as one of the optical components constituting a liquid crystal display device. For example, in an STN (Super Twisted Nematic) type liquid crystal display device, a polarizing film is used. A rectangular optical film laminated chip (9) in which a film (19) and a retardation film (29) are laminated is used.
[0003]
The angle of the optical axis (absorption axis, slow axis) of each optical film in the optical film laminated chip is important, and if it is slightly different from the design value, the obtained liquid crystal display device exhibits the intended performance. I can't do that. Therefore, the angle (θ1) of the absorption axis (10) and the angle (θ2) of the slow axis (20) with respect to the reference line in the optical film laminated chip must be strictly controlled. Here, the reference line is usually selected so that the long side or the short side of the optical film laminated chip (9) is parallel to the reference side (91). In addition, the angle (θ1) is an angle displayed as a positive counterclockwise when viewed from the polarizing film side, and the angle (θ2) is an angle displayed as a positive counterclockwise when viewed from the polarizing film side (FIG. 12). ).
The angles (θ1) and (θ2) are between the relative angle (θ) of the optical axis (20) of the second optical film with respect to the optical axis (10) of the first optical film in the optical film laminated chip (9). Formula (I)
θ = θ2 − θ1 (I)
(FIG. 12). Here, the relative angle (θ) is an angle displayed as positive in the counterclockwise direction when viewed from the first optical film side of the optical film laminated chip.
[0004]
Such an optical film laminated chip (9) is usually produced from a polarizing film strip (11) and a retardation film strip (21), and these strips (11, 21) usually have their optical axes (absorption axes). , The slow axis) (10, 20) is parallel or perpendicular to the length direction, and when the absolute value of the angle (θ1) is not 0 ° or 90 °, the rectangular optical film laminated chip (9 The polarizing film (19) constituting the) is cut out obliquely from the polarizing film strip (11), and when the absolute value of the angle (θ2) is not 0 ° or 90 °, a rectangular optical The retardation film constituting the film laminated chip (9) is cut obliquely from the retardation film strip (21).
[0005]
As a method for producing such an optical film laminated chip (9), for example, a polarizing film and a retardation film are laminated, and are parallelograms, and two opposite sides (AB, DC) are absorption of the polarizing film. Cutting the optical film laminate (5) (FIG. 13) parallel to the axis (10) and the other two opposite sides (BC, AD) parallel to the slow axis (20) of the retardation film The manufacturing method is known (Japanese Patent Laid-Open No. 11-231129). In this manufacturing method, the optical film laminate (5) is manufactured from the polarizing film strip (11) and the retardation film strip (21) (FIG. 13).
According to this manufacturing method, the vertical and horizontal dimensions, the size, the angle of the absorption axis (θ1) and the angle of the slow axis (θ2) with respect to the reference side are different, but the relative angle (θ) of the slow axis with respect to the absorption axis is different. A plurality of types of common optical film laminated chips (9) can be cut out from one type of optical film laminated body (5).
[0006]
However, in such a production method, a polarizing film strip having an absorption axis parallel to the length direction is used, and a retardation film strip having a slow axis parallel to the length direction is used. When the relative angle (θ) of the slow axis with respect to the absorption axis is 40 ° or less or 140 ° or more, the shape of the optical film laminate (5) tends to be elongated (FIG. 13). There was a problem that it would be difficult.
[0007]
In order to solve such a problem, it is also described in the same publication that a retardation film strip having a slow axis perpendicular to the length direction is used. (FIG. 14). According to this manufacturing method, even if the relative angle (θ) is 40 ° or less or 140 ° or more, the shape of the optical film laminate (5) is not elongated and is relatively easy to handle. .
[0008]
However, the relative angle (θ) in the target optical film laminated chip (9) varies, and each time the relative angle (θ) in the target optical film laminated chip is switched, the retardation film strip (21) As a result, it is necessary to switch between the case where the slow axis is parallel to the length direction and the case where the slow axis is vertical (FIGS. 13 and 14).
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present inventor does not change the phase difference film strips even if the relative angle (θ) in the optical film laminated chip (9) changes, and passes the optical film via the optical film laminated body that is relatively easy to handle. As a result of diligent research to develop a method capable of producing a film-laminated chip, after the polarizing film sheet whose first side and second side are parallel or perpendicular to the absorption axis is cut along a specific cutting line The optical film laminate obtained by laminating the retardation film strip and cutting the retardation film strip is obtained by comparing the direction of the slow axis of the retardation film and the relative angle (θ ) Regardless of whether the shape is relatively easy to handle, and by cutting the optical film laminate (5), the desired optical film laminate The present inventors have found that a chip (9) can be obtained and have reached the present invention.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
That is, in the present invention, a rectangular optical film laminated chip (9) formed by laminating a first optical film (19) and a second optical film (29) is used as a first side (AB) and a second side (DC). ), The third side (BC) and the fourth side (AD), the first side (AB) and the second side (DC) are parallel to each other and parallel or perpendicular to the optical axis (10). A method of manufacturing from a first optical film sheet (3) and a second optical film strip (21) whose optical axis (20) is parallel or perpendicular to its length direction,
[0011]
Relative of the optical axis (20) of the second optical film to the optical axis (10) of the first optical film in the optical film laminated chip (9) with respect to the first side (AB) of the first optical film sheet (3) An angle (φ1) equal to the angle (θ) or (θ + 90 °) is formed, cut along the first cutting line (C1) intersecting the third side (BC), and the first cutting line (C1) A distance (L1) equal to the width (W2) of the two optical film strips is parallel and spaced along the second cutting line (C2) intersecting the fourth side (AD), and the first cutting line (C1 ) Along the first side (EF) formed along the second cutting line (C2), the second side (HG) formed along the second cutting line (C2), and the first side of the first optical film sheet (3). The third side (FC) corresponding to a part of the three sides (BC) and the fourth side of the first optical film sheet (3) It has a fourth side (AH) corresponding to a part of the side (AD), and the first side (EF) and the second side (HG) have an angle of θ or θ + 90 ° with respect to the optical axis (10). Obtained first optical film cut sheet (4) (FIGS. 1, 3, 5, and 7),
[0012]
The obtained first optical film cut sheet (4) is used as the second optical film strip (21), and the first side (EF) and second side (HG) of the first optical film cut sheet (4) are second. While laminating along both edges (IJ, KL) of the optical film strip (21), the second optical film strip (21) is cut along the shape of the first optical film cut sheet (4). The first side (EF) corresponding to the first side (EF) of the first optical film cut sheet (4) and the second side corresponding to the second side (HG) of the first optical film cut sheet (4) (HG), the third side (FC) corresponding to the third side (FC) of the first optical film cut sheet (4), and the fourth side (AH) corresponding to the fourth side (AH) of the first optical film cut sheet (4). It has four sides (AH), the first side (EF) and the second side (HG To obtain an optical film laminate (5) is parallel or perpendicular to the optical axis (20) of the second optical film (2, 4, 6, 8),
[0013]
The obtained optical film laminate (5) is cut (FIG. 9).
The manufacturing method of the optical film lamination | stacking chip | tip (9) characterized by the above-mentioned is provided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As a 1st optical film and a 2nd optical film applied to the manufacturing method of this invention, a polarizing film, retardation film, a polarization separation film etc. are mentioned, for example.
[0015]
Here, the polarizing film is an optical film having a property of absorbing linearly polarized light having a vibration plane parallel to the absorption axis (optical axis) and transmitting linearly polarized light having a vibration plane perpendicular to the polarizing film. For example, a film obtained by adsorbing and orienting a dichroic dye such as iodine or a dichroic dye on a uniaxially stretched polyvinyl alcohol film may be used. In the polarizing film, a protective film may be bonded to one side or both sides of such a polyvinyl alcohol film. As a protective film, the film etc. which consist of cellulose resins, such as a triacetyl cellulose and a diacetyl cellulose, are mentioned, for example.
[0016]
The retardation film has a function of giving a phase difference between linearly polarized light having a vibration plane parallel to the slow axis (optical axis) and linearly polarized light having a vibration plane perpendicular to the retardation film. Examples of the optical film include a stretched film obtained by stretching a polymer film made of polycarbonate resin, polysulfone, polyethersulfone, or the like. In the retardation film, a protective film may be bonded to one side or both sides of such a stretched film. As a protective film, the film etc. which consist of cellulose resins, such as a triacetyl cellulose and a diacetyl cellulose, are mentioned, for example.
[0017]
The polarization separation film is an optical film having a function of transmitting linearly polarized light having a vibration surface parallel to the transmission axis (optical axis) and reflecting linearly polarized light having a vibration surface perpendicular to the transmission axis. .
[0018]
These optical films can be supplied as an optical film strip wound on a roll or the like, and the width thereof is, for example, about 500 to 2000 mm.
In the production method of the present invention, the first optical film may be a polarizing film and the second optical film may be a retardation film, or the first optical film may be a polarization separation film and the second optical film may be a retardation film. The first optical film may be a polarizing film and the second optical film may be a polarizing separation film, the first optical film may be a polarizing separation film and the second optical film may be a polarizing film. May be.
[0019]
Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIGS.
The 1st optical film sheet (3) used for the manufacturing method of this invention is a sheet-like object which consists of this optical film. The first optical film sheet (3) shown in FIG. 1, FIG. 3, FIG. 5, and FIG. 7, respectively, has at least four sides, that is, the first side (AB), the second side (DC), the third side (BC) and It has a fourth side (AD). The first side (AB) and the second side (DC) are parallel (FIGS. 1 and 3) or perpendicular (FIGS. 5 and 7) to the optical axis (10) and are a pair of opposite sides parallel to each other. . The other sides of the first optical film, that is, the third side (BC) and the fourth side (AD) are a pair of opposite sides, and may be parallel to each other or not. When the third side (BC) and the fourth side (AD) are parallel to each other, (−θ1) or (90 ° −θ1) with respect to the first side (AB) and the second side (DC) An equal angle (φ3) may be formed.
The first optical film sheet (3) can be produced, for example, from a first optical film strip (11) whose optical axis (10) is parallel or perpendicular to the length direction. Specifically, it can be produced by cutting the first optical film strip (11) along a cutting line (C3) forming an angle (φ3) with respect to the length direction (FIG. 10, FIG. 11). The angle (φ3) is equal to the angle (−θ1) when using the first optical film strip (11) whose optical axis (10) is parallel to the length direction (FIG. 10), When the first optical film strip (11) having the optical axis (10) perpendicular to the length direction is used, it may be equal to the angle (90 ° −θ1) (FIG. 11). In this case, the third side (BC) and the fourth side (AD) of the first optical film sheet (3) have an angle equal to the angle (φ3) with respect to the first side (AB) and the second side (DC). None, at an angle equal to (−θ1) with respect to the optical axis (10).
The optical axis (20) of the second optical film strip (21) is parallel or perpendicular to the length direction.
[0020]
The production method of the present invention is a method for producing an optical film laminated chip (9) from the first optical film sheet (3) and the second optical film strip (21). ) Is cut along the first cutting line (C1) and along the second cutting line (C2) (FIGS. 1, 3, 5, and 7).
[0021]
The first cutting line (C1) is a straight line having an angle (φ1) equal to the relative angle (θ) or (θ + 90 °) with respect to the first side (AB) of the first optical film sheet (3).
[0022]
The angle (φ1) is such that the first side (AB) and the second side (DC) of the first optical film sheet (3) are parallel to the optical axis (10), and the second optical film strip (21 ) Is equal to the relative angle (θ) when the optical axis (20) is parallel to its length direction (FIG. 1),
The first side (AB) and the second side (DC) of the first optical film sheet (3) are parallel to the optical axis (10), and the second optical film strip (21) has the optical axis (20). ) Is perpendicular to its length direction, it is equal to the relative angle (θ + 90 °) (FIG. 3),
The first side (AB) and the second side (DC) of the first optical film sheet (3) are perpendicular to the optical axis (10), and the second optical film strip (21) has an optical axis (20). ) Is parallel to its length direction, it is equal to the relative angle (θ + 90 °) (FIG. 5),
The first side (AB) and the second side (DC) of the first optical film sheet (3) are perpendicular to the optical axis (10), and the second optical film strip (21) has an optical axis (20). ) Is perpendicular to its length direction, it is equal to the relative angle (θ) (FIG. 7).
As selected respectively.
[0023]
The first cutting line (C1) intersects the third side (BC) of the first optical film sheet (3). The first cutting line (C1) may intersect the first side (AB), may intersect the fourth side (AD), and the first side (AB) and the fourth side (AD) You may pass through the vertex (A) of the 1st optical film sheet (3) which is an intersection of these.
[0024]
The second cutting line (C2) is a straight line parallel to the first cutting line (C1).
The second cutting line (C2) intersects the fourth side (AD) of the first optical film sheet (3). The second cutting line (C2) may intersect the second side (DC), may intersect the third side (BC), and the second side (DC) and the third side (BC) You may pass through the vertex (C) of the 1st optical film sheet (3) which is an intersection.
The distance (L1) between the first cutting line (C1) and the second cutting line (C2) may be approximately equal to the width (W2) of the second optical film strip (21).
The second cutting line (C2) intersects the second side (DC) at an angle (φ2), and this angle (φ2) is equal to the angle (φ1) (FIGS. 1, 3, 5, and 7). ).
[0025]
In order to cut the first optical film sheet (3) along the first cutting line (C1) and the second cutting line (C2), it may be cut by an ordinary method using, for example, a roll cutter. The order of cutting is not particularly limited. After cutting along the first cutting line (C1), the cutting may be performed along the second cutting line (C2), or the second cutting line (C2). After cutting along the first cutting line (C1), it may be cut along the first cutting line (C1) or simultaneously along the second cutting line (C2). Good.
[0026]
The first optical film cut sheet (4) is obtained by cutting the first optical film sheet (3) along the first cutting line (C1) and the second cutting line (C2).
The first optical film cut sheet (4) has at least four sides, that is, a first side (EF), a second side (HG), a third side (FC), and a fourth side (AH). The first side (EF) is a side formed by cutting the first optical film sheet (3) along the first cutting line (C1). The second side (HG) is a side formed by cutting the first optical film sheet (3) along the second cutting line (C2). The first side (EF) and the second side (HG) are parallel to each other, and the distance therebetween is equal to the distance (L1) between the first cutting line (C1) and the second cutting line (C2). The first side (EF) and the second side (HG) are relative to the optical axis (10) of the first optical film (θ) (FIGS. 1 and 5) or (θ + 90 °) (FIGS. 3 and 7). ) And the same angle.
[0027]
The third side (FC) is a side corresponding to a part of the third side (BC) of the first optical film sheet (3). The fourth side (AH) is a side corresponding to a part of the fourth side (AD) of the first optical film sheet. When the third side (BC) and the fourth side (AD) of the first optical film sheet are parallel to each other and form an angle (φ3) with respect to the first side (AB) and the second side (DC) In the first optical film sheet (4), the third side (FC) and the fourth side (AH) are parallel to each other and are (−θ1) or (−) with respect to the optical axis (10) of the first optical film. An angle equal to 180 ° −θ1).
[0028]
The first optical film cut sheet (4) has at least six sides, that is, a first side (EF), a second side (HG), a third side (FC), a fourth side (AH), and a fifth side ( AE) and the sixth side (GC). The fifth side (AE) is a side corresponding to at least a part of the first side (AB) in the first optical film sheet (3). The sixth side (GC) is a side corresponding to at least a part of the second side (DC) in the first optical film sheet (3). The fifth side (AE) and the sixth side (GC) are parallel to each other. The fifth side (AE) and the sixth side (GC) are parallel (FIGS. 1 and 3) or perpendicular (FIGS. 5 and 7) to the optical axis (10) of the first optical film.
[0029]
Subsequently, while laminating the obtained 1st optical film cut sheet (4) on a 2nd optical film strip (21), a 2nd optical film strip (21) is a 1st optical film cut sheet (4). Cut along the shape (FIGS. 2, 4, 6, and 8).
[0030]
In order to laminate the first optical film cut sheet (4) on the second optical film strip (21), for example, an adhesive is used. As the adhesive, usually an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive. A transparent and optically isotropic pressure sensitive adhesive (adhesive) such as an adhesive is used. Such an adhesive is usually applied in advance to one surface of the first optical film sheet (3) or the first optical film strip (11) or the second optical film strip (21) which is a raw material thereof, and bonded. It is provided as an agent layer, and its thickness is usually about 10 to 40 μm.
[0031]
Upon lamination, the first optical film cut sheet (4) has a first side (EF) along one edge (IJ) of the second optical film strip (21) and a second side (HG) of the second side (HG). It is laminated so as to be along the other edge (KL) of the optical film strip (21). Both edges (IJ, KL) are parallel to the length direction of the second optical film strip state (21).
[0032]
In order to cut | disconnect a 2nd optical film strip | belt body (21), what is necessary is just to cut | disconnect by the normal method using a roll cutter etc., for example.
[0033]
The step of laminating the first optical film strip (4) on the second optical film strip (21) may be performed after cutting the second optical film strip (21). When the rigidity is larger than that of the two optical film, the first optical film cut sheet (4) is secondly laminated in that the first optical film can be easily laminated without causing wrinkles on the second optical film. It is preferable that the second optical film (21) is cut after being laminated on the optical film strip (21).
[0034]
Thus, an optical film laminate (5) is obtained. The optical film laminate (5) shown in FIG. 2, FIG. 4, FIG. 6, and FIG. 8, respectively, has a first optical film (15) and a second optical film (25) laminated, and has at least four sides, It has a first side (EF), a second side (HG), a third side (FC), and a fourth side (AH). The first side (EF) and the second side (HG) correspond to the first side (EF) and the second side (HG) in the first optical film cut sheet (4), and the optical axis of the second optical film ( 20) parallel (FIGS. 2, 6) or perpendicular (FIGS. 4, 8) and parallel to each other. The third side (FC) and the fourth side (AH) correspond to the third side (FC) and the fourth side (AH) in the first optical film cut sheet (4). As the first optical film sheet (3), a sheet in which the third side (BC) and the fourth side (AD) form an angle (φ3) with respect to the first side (AB) and the second side (DC) was used. In this case, the third side (FC) and the fourth side (AH) are at an angle equal to (−θ1) or (180 ° −θ1) with respect to the optical axis (10) of the first optical film, They are parallel to each other.
[0035]
The optical film laminate (5) includes at least six sides, that is, a first side (EF), a second side (HG), a third side (FC), and a fourth side (AH), and a fifth side. (AE) and the sixth side (GC) may be included. The fifth side (AE) and the sixth side (GC) correspond to the fifth side (AE) in the first optical film cut sheet, and the sixth side (GC) is the sixth side (in the first optical film cut sheet). GC), parallel (FIGS. 2 and 4) or perpendicular (FIGS. 6 and 8) to the optical axis (10) of the first optical film, and parallel to each other.
[0036]
Such an optical film laminate (5)
The first side (AB) and the second side (DC) of the used first optical film sheet (3) are parallel to the optical axis (10), and the optical axis of the second optical film strip (21). When (20) is parallel to the length direction and the relative angle (θ) is 50 ° or less or 130 ° or more, preferably 45 ° or less 135 ° or more, more preferably 40 ° or less 140 ° or more ( Fig. 2),
The first side (AB) and the second side (DC) of the first optical film sheet (3) are parallel to the optical axis (10), and the optical axis (20 of the second optical film strip (21)). ) Is perpendicular to the length direction, and the relative angle (θ) is 40 ° to 140 °, preferably 45 ° to 135 °, more preferably 50 ° to 130 ° (FIG. 4). ,
The first side (AB) and the second side (DC) of the first optical film sheet (3) are perpendicular to the optical axis (10), and the optical axis (20 of the second optical film strip (21)). ) Is parallel to the length direction, and the relative angle (θ) is 40 ° to 140 °, preferably 45 ° to 135 °, more preferably 50 ° to 130 ° (FIG. 6). Or the first side (AB) and the second side (DC) of the first optical film sheet (3) are perpendicular to the optical axis (10), and the optical axis of the second optical film strip (21). When (20) is perpendicular to the length direction and the relative angle (θ) is 50 ° or less or 130 ° or more, preferably 45 ° or less 135 ° or more, more preferably 40 ° or less 140 ° or more ( Fig. 8) shows an acute angle from the optical film sheet (3). The portion (near vertex B and vertex D) is cut and separated by the first cutting line (C1) and the second cutting line (C2) in advance, so that the shape is not elongated, Easy to handle.
[0037]
Next, the optical film laminate (5) is cut to obtain a target rectangular optical film laminate chip (9) (FIG. 9 (a)).
[0038]
The third side (FC) and the fourth side (AH) of the optical film laminate (5) form an angle (−θ1) or (180 ° −θ1) with respect to the optical axis (10) of the first optical film. The optical film laminate (5) along a cutting line (C4) parallel to the third side (FC) and the fourth side (AH) and a cutting line (C5) perpendicular thereto. (FIG. 9 (a)), the angle formed by the optical axis (10) of the first optical film with respect to the reference side (91) is (θ1), and the optical axis (20) of the second optical film. A square optical film laminated chip (9) having an angle of (θ2) can be obtained. Accordingly, the third side (FC) and the fourth side (AH) can be used as reference lines for starting the cutting out of the rectangular optical film laminated chip (9) (FIG. 9 (a)).
[0039]
Cutting is first performed along a cutting line (C4) parallel to the third side (FC) and the fourth side (AH) to obtain a strip-shaped optical film laminate (6) (FIG. 9 ( c)), which may then be cut. Further, a strip-shaped optical film laminate (6) is obtained by cutting along a cutting line (C5) perpendicular to the third side (FC) and the fourth side (AH) (FIG. 9B). ), Which may then be cut. When the strip-shaped optical film laminate (6) has a shape in which one of the corners is cut out, the front and back are not mistaken (FIGS. 9B and 9C). Furthermore, by a cutting method using a Thomson blade or the like, along the cutting line (C4) parallel to the third side (FC) and the fourth side (AH) and the cutting line (C5) perpendicular to the third side (FC) The rectangular optical film laminated chip (9) may be obtained by cutting.
[0040]
【The invention's effect】
According to the manufacturing method of the present invention, since the first optical film sheet (3) is cut along the first cutting line (C1) and the second cutting line (C2), the shape of the optical film laminate (5) is Since it does not become elongated, handling such as transportation is easy.
Further, the third side (FC) and the fourth side (AH) of the optical film laminate (5) are equal to (−θ1) or (180 ° −θ1) with respect to the optical axis (10) of the first optical film. If the angle is formed, the third side (FC) and the fourth side (AH) can be used as a reference line for starting the cutting of the optical film laminated chip (9), so that the cutting can be easily performed. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a process for obtaining a first optical film cut sheet from a first optical film sheet in the production method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a process for obtaining an optical film laminate from a first optical film cut sheet and a second optical film strip in the production method of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a process for obtaining a first optical film cut sheet from a first optical film sheet in the production method of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a process for obtaining an optical film laminate from a first optical film cut sheet and a second optical film strip in the production method of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of a process for obtaining a first optical film cut sheet from a first optical film sheet in the production method of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing an example of a process for obtaining an optical film laminate from a first optical film cut sheet and a second optical film strip in the production method of the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram showing an example of a process for obtaining a first optical film cut sheet from a first optical film sheet in the production method of the present invention.
FIG. 8 is a schematic view showing an example of a process for obtaining an optical film laminate from a first optical film cut sheet and a second optical film strip in the production method of the present invention.
FIG. 9 is a schematic view showing an example of a process for obtaining an optical film laminated chip from an optical film laminate in the production method of the present invention.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of a process for obtaining a first optical film sheet from a first optical film strip.
FIG. 11 is a schematic diagram showing an example of a process for obtaining a first optical film sheet from a first optical film strip.
FIG. 12 is a diagram showing a relationship among a reference side, an optical axis of a first optical film, and an optical axis of a second optical film in an optical film laminated chip.
FIG. 13 is a schematic view showing an example of a conventional optical film laminate and a method for producing the same.
FIG. 14 is a schematic view showing an example of a conventional optical film laminate and a method for producing the same.
[Explanation of symbols]
10: Optical axis of the first optical film (polarizing film) 11: First optical film (polarizing film) strip 15: First optical film (polarizing film)
19: First optical film (polarizing film)
20: Optical axis of the second optical film (retardation film) 21: Second optical film (retardation film) Band 25: Second optical film (retardation film)
29: Second optical film (retardation film)
3: First optical film sheet 4: First optical film cut sheet 5: Optical film laminate 6: Strip-like optical film laminate 9: Optical film laminated chip C1: First cutting line C2: Second cutting line C3: Cutting line C4: Cutting line C5: Cutting line L1: Distance between first cutting line and second cutting line W2: Width of second optical film strip θ: Optical axis of first optical film in optical film laminated chip The relative angle θ1 of the optical axis of the second optical film relative to the angle θ2 formed by the optical axis of the first optical film with respect to the reference side of the optical film laminated chip θ2: The optical axis of the second optical film relative to the reference side of the optical film laminated chip Angle φ1: Angle formed by the first cutting line with respect to the first side of the first optical film sheet φ2: Second cutting with respect to the second side of the first optical film sheet There angle .phi.3: angle formed third side and fourth sides with respect to the first side and the second side of the first optical film sheet
Claims (7)
第一光学フィルムシート（３）を、光学フィルム積層チップ（９）における第一光学フィルムの光学軸（１０）に対する第二光学フィルムの光学軸（２０）の相対角度（θ）または（θ＋９０°）と等しい角度（φ1）を第一辺（ＡＢ）に対してなし、第三辺（ＢＣ）に交わる第一切断線（Ｃ1）に沿って切断すると共に、該切断線（Ｃ1）に対して第二光学フィルム帯状体の幅（Ｗ2）と等しい距離（Ｌ1）を空けて平行し、第四辺（ＡＤ）に交わる第二切断線（Ｃ2）に沿って切断して、第一切断線（Ｃ1）に沿って切断されて形成された第一辺（ＥＦ）、第二切断線（Ｃ2）に沿って切断されて形成された第二辺（ＨＧ）、第一光学フィルムシート（３）の第三辺（ＢＣ）の一部に相当する第三辺（ＦＣ）および第一光学フィルムシート（３）の第四辺（ＡＤ）の一部に相当する第四辺（ＡＨ）を有し、第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）はその光学軸（１０）に対してθまたはθ＋９０°の角度をなしている第一光学フィルムカットシート（４）を得、
得られた第一光学フィルムカットシート（４）を第二光学フィルム帯状体（２１）に、第一光学フィルムカットシート（４）の第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）が第二光学フィルム帯状体（２１）の両縁辺（ＩＪ、ＫＬ）に沿うように積層すると共に、第二光学フィルム帯状体（２１）を第一光学フィルムカットシート（４）の形状に沿うように切断して、第一光学フィルカットシート（４）の第一辺（ＥＦ）に相当する第一辺（ＥＦ）、第一光学フィルムカットシート（４）の第二辺（ＨＧ）に相当する第二辺（ＨＧ）、第一光学フィルムカットシート（４）の第三辺（ＦＣ）に相当する第三辺（ＦＣ）及び第一光学フィルムカットシート（４）の第四辺（ＡＨ）に相当する第四辺（ＡＨ）を有し、第一辺（ＥＦ）および第二辺（ＨＧ）は第二光学フィルムの光学軸（２０）に対して平行または垂直である光学フィルム積層体（５）を得、得られた光学フィルム積層体（５）を切断することを特徴とする光学フィルム積層チップ（９）の製造方法。A rectangular optical film laminated chip (9) formed by laminating a first optical film (19) and a second optical film (29) is formed with a first side (AB), a second side (DC), a third side ( BC) and the fourth side (AD), the first side (AB) and the second side (DC) are parallel to each other and parallel or perpendicular to the optical axis (10) (3) and a second optical film strip (21) whose optical axis (20) is parallel or perpendicular to its length direction,
Relative angle (θ) or (θ + 90 °) of the optical axis (20) of the second optical film with respect to the optical axis (10) of the first optical film in the optical film laminated chip (9) An angle (φ1) equal to the first side (AB) is cut along the first cutting line (C1) intersecting the third side (BC), and the first cutting line (C1) A distance (L1) equal to the width (W2) of the two optical film strips is parallel and spaced along the second cutting line (C2) intersecting the fourth side (AD), and the first cutting line (C1 ) Along the first side (EF) formed along the second cutting line (C2), the second side (HG) formed along the second cutting line (C2), and the first side of the first optical film sheet (3). The third side (FC) corresponding to a part of the three sides (BC) and the fourth of the first optical film sheet (3) It has a fourth side (AH) corresponding to a part of the side (AD), and the first side (EF) and the second side (HG) have an angle of θ or θ + 90 ° with respect to the optical axis (10). Obtained first optical film cut sheet (4),
The obtained first optical film cut sheet (4) is used as the second optical film strip (21), and the first side (EF) and second side (HG) of the first optical film cut sheet (4) are second. While laminating along both edges (IJ, KL) of the optical film strip (21), the second optical film strip (21) is cut along the shape of the first optical film cut sheet (4). The first side (EF) corresponding to the first side (EF) of the first optical film cut sheet (4) and the second side corresponding to the second side (HG) of the first optical film cut sheet (4) (HG), the third side (FC) corresponding to the third side (FC) of the first optical film cut sheet (4), and the fourth side (AH) corresponding to the fourth side (AH) of the first optical film cut sheet (4). It has four sides (AH), the first side (EF) and the second side (HG Obtains an optical film laminate (5) which is parallel or perpendicular to the optical axis (20) of the second optical film, and cuts the obtained optical film laminate (5). Manufacturing method of chip (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386784A JP3956615B2 (en) | 1999-12-21 | 2000-12-20 | Manufacturing method of optical film laminated chip |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-362406 | 1999-12-21 | ||
| JP36240699 | 1999-12-21 | ||
| JP2000386784A JP3956615B2 (en) | 1999-12-21 | 2000-12-20 | Manufacturing method of optical film laminated chip |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007078664A Division JP2007249218A (en) | 1999-12-21 | 2007-03-26 | Optical film laminate and manufacturing method of optical film laminated chip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001242449A JP2001242449A (en) | 2001-09-07 |
| JP3956615B2 true JP3956615B2 (en) | 2007-08-08 |
Family
ID=26581391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000386784A Expired - Fee Related JP3956615B2 (en) | 1999-12-21 | 2000-12-20 | Manufacturing method of optical film laminated chip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3956615B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20090104032A (en) * | 2006-12-20 | 2009-10-05 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Process for producing optical film laminate |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000386784A patent/JP3956615B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001242449A (en) | 2001-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3681343B2 (en) | LAMINATED OPTICAL FILM, ITS MANUFACTURING METHOD, AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE USING THE SAME | |
| JPH11231129A (en) | Optical film laminate intermediate body, its manufacture, and manufacture of optical film laminste chip | |
| US8480832B2 (en) | Method of producing optical film laminate | |
| KR20130120528A (en) | Optical film roll set, and method for producing optical film roll set | |
| JP4081389B2 (en) | Sheet lamination method | |
| JP3956615B2 (en) | Manufacturing method of optical film laminated chip | |
| US8083886B2 (en) | Method of producing optical film laminates | |
| JP3616899B2 (en) | Optical film chip manufacturing method and optical film chip intermediate | |
| KR19990045396A (en) | Optical film laminate chip manufacturing method and optical film laminate intermediate | |
| JP2007249218A (en) | Optical film laminate and manufacturing method of optical film laminated chip | |
| JP3937668B2 (en) | Method for producing optical film three-layer laminate | |
| KR100912860B1 (en) | Optical film laminates and process for preparing the same | |
| JP2016164583A (en) | Production method of laminate optical film | |
| KR101225459B1 (en) | Making method for Laminated chip of optical film | |
| JP4365964B2 (en) | Optical film | |
| JPS61189506A (en) | Laminated film for formation of polarizing plate and its manufacture | |
| JP2003232928A (en) | Long optical film, method for manufacturing long optical film, and long elliptic polarizing film | |
| CN108508520B (en) | Method for manufacturing polarizing plate | |
| JP3925005B2 (en) | Optical film laminate | |
| JP3206850B2 (en) | Manufacturing method of elliptically polarizing plate | |
| KR20070077675A (en) | Polarizing plate and liquid crystal display with polarizing plates attached | |
| WO2016068243A1 (en) | Method for manufacturing polarizing plate and method for manufacturing liquid crystal panel | |
| KR100632194B1 (en) | Manufacturing method of optical film 3-layer laminated body | |
| JP2001166132A (en) | Optical film | |
| JP4228445B2 (en) | Optical film laminate chip manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040521 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070326 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070417 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070430 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100518 Year of fee payment: 3 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D05 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100518 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140518 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |