JP3950344B2 - 梱包装置および梱包方法 - Google Patents
梱包装置および梱包方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3950344B2 JP3950344B2 JP2002038752A JP2002038752A JP3950344B2 JP 3950344 B2 JP3950344 B2 JP 3950344B2 JP 2002038752 A JP2002038752 A JP 2002038752A JP 2002038752 A JP2002038752 A JP 2002038752A JP 3950344 B2 JP3950344 B2 JP 3950344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- unit
- state
- packaging
- packing object
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像形成装置、事務機器、電子機器等の重量のある機器を梱包する梱包装置およびその梱包方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
通常、画像形成装置、事務機器、電子機器等の製品は、その種類を問わず、生産拠点である製造工場等で同一の製品が大量に生産され、各販売拠点へと供給されているところ、ほとんどの製品は、生産拠点から販売拠点への経路における製品の安全や運搬の便宜等を図ることを目的として生産拠点から出荷される段階において梱包されていた。
【0003】
ところが、最近では、画像形成装置、事務機器、電子機器等の製品は多機能化しており、かつ、これらの製品の需要者毎に必要な機能が相違することから、生産拠点で生産された製品を出荷する段階において、ユーザのニーズに合わせた機能を果たすオプション機器を取り付けるとともに、取り付けられるオプション機器の種類毎に別々に梱包することが必要になることがあった。つまり、従来、ある製品について生産後ただちに出荷されていたものが、オプション機器の取付や取付後の動作チェック等の作業が必要となり、生産拠点から販売拠点への出荷等に遅延が生じることがあった。
【0004】
そこで、生産拠点から販売拠点への出荷等における遅延を防止するために、とりあえず生産拠点からオプション機器等を取り付けない状態で製品を出荷して、該製品の販売拠点においてユーザのニーズに合わせた機能を果たすオプション機器を取り付けてユーザに提供する流通形態が採られることがあった。
【0005】
例えば、ディジタル画像形成装置では、ディジタル画像形成装置本体に、スキャナ、プリンタドライバ回路基板、FAX回路基板、ネットワーク回路基板、増設メモリ装置、給紙デスク、ソータ、フィニッシャ、および、メールビン等のオプション機器が存在し、さらに進んだ形態としては、各国の電源事情、つまり供給される電圧を考慮して、動作の基となる電源ユニットまでも別ユニットととして存在するものがある。そして、各販売拠点において生産拠点から出荷されてくるディジタル画像形成装置にこれらのオプション機器のうち、ユーザのニーズに対応したオプション機器を適宜取り付けて、ユーザに提供するのである。
【0006】
このような流通形態によれば、生産拠点では、各製品の梱包までを流れ作業的に処理することが可能になるため、生産拠点から販売拠点への出荷等が円滑に行うことが可能となった。
【0007】
一方で、それぞれのオプション機器が、機器毎に梱包されて、販売管理されており、オプション機器の接続、条件設定、調整、および、動作チェック等をユーザにとって身近な販売拠点で行うことにより、よりユーザのニーズに対応しやすくなるとともに、ユーザの所での設置作業時間の短縮化等を図ることができた。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように、生産拠点からの出荷の際の製品の安全面や運搬の便宜等を図るべく生産拠点から出荷される段階において製品の梱包がされることから、販売拠点でオプション機器の接続、条件設定、調整、および、動作チェック等を行う場合には、梱包対象物を持ち上げて梱包材を取り去らなければならない。このとき、例えば、梱包対象物が装置重量の重いディジタル画像形成装置等の場合には梱包材を取り去るために持ち上げるのに手間がかかる。
【0008】
また、オプション機器の接続、条件設定、調整、および、動作チェック終了後は、再度、ディジタル画像形成装置本体を持ち上げて、梱包を行わなければならない。すなわち、オプション機器の接続等をするにあたって、ディジタル画像形成装置等の持ち上げ動作を2度行わなければならないことがあり、作業中に製品を破損する虞があり、作業が手間取るという不都合があった。
【0009】
この発明の目的は、一度梱包された製品の開梱および再梱包等を容易に行うことが可能な梱包装置および梱包方法を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明は以下の構成を備えている。
【0011】
(1)梱包対象物を梱包するための梱包装置であって、
平面視が長方形状を呈する底面部、前記底面部に固定されるとともに前記梱包対象物の底面を支持する載置部、および前記底面部の辺縁部から延び出すとともに前記辺縁部の各辺を折曲部として立ち上げたり倒したりできるように構成された立ち上げ部を有する底ユニットと、
前記底ユニットに対して取り外し自在に配置され、かつ、立ち上げられた状態の立ち上げ部と前記載置部とによって係止されるように前記底面部上に置かれることによって前記梱包対象物の側面、前面、および背面を支持するように構成された規制ユニットと、
前記梱包対象物を上方から覆い前記底ユニットと協働して前記梱包対象物の全面を閉塞するカバーユニットと、
前記底ユニットおよび前記カバーユニットを選択的に固定する梱包固定部材と、
を備えたことを特徴する。
【0012】
この構成においては、梱包対象物を梱包する際には、梱包対象物が底ユニットに載置された状態で規制ユニットによりその位置が固定され、カバーユニットと底ユニットとにより梱包対象物の全面が閉塞され、梱包固定部材により底ユニットとカバーユニットとを固定すると、梱包対象物の全面の閉塞状態が維持される。一方、該梱包対象物を開放する際には、梱包固定部材による底ユニットとカバーユニットとの固定を解除し、該梱包対象物が底ユニットに載置された状態で、前記カバーユニットと前記規制ユニットとを底ユニットから取り除くと、梱包対象物が前記底ユニットに載置された状態のまま、梱包対象物の底面を除く全面が外部に開放される。さらに、梱包対象物が底ユニットに載置された状態のままで、規制ユニットを底ユニットにセットし、カバーユニットにより梱包対象物を上方から覆った後に梱包固定部材によって底ユニットとカバーユニットとを固定すると、再び梱包対象物の梱包状態が維持される。
【0013】
このため、例えば、販売拠点において、工場から梱包された状態で出荷される梱包対象物に対してオプション機器の装着や該オプション機器が装着された後の該梱包対象物の調整、設定、および動作チェック等をするために開梱したり、オプション機器の装着等の後に再び梱包する作業が底ユニットに梱包対象物を載置したままで行われる。
【0015】
また、立ち上げ部が前記底面の辺縁部の各辺を折曲部として折り曲げられるときには該立ち上げ部が前記規制ユニットと当接することにより該規制ユニットの該底面に平行な方向の移動を規制し、立ち上げ部が折り曲げられずに該底面と略同一平面上に位置するときには、前記規制ユニットが容易に該底面上から取り除かれる。したがって、該立ち上げ部の状態を変化させることにより、規制ユニットによって、梱包対象物の移動が規制される状態と、梱包対象物の底面を除く全面が外部に開放される状態とに切り換わり、梱包状態の維持、および梱包対象物に対する作業がともに容易になされる。
【0016】
(2)前記規制ユニットは、前記梱包対象物の底面に所定の間隙を設けて対向する補助載置部を備えたことを特徴とする。
【0017】
この構成においては、規制ユニットに備えられる補助載置部と梱包対象物との間に所定の間隙が設けられることから、通常に梱包対象物が載置部に載置された状態では梱包対象物と該補助載置部とが接触しないため、容易に規制ユニットの取り外しがされるとともに、突発的に該載置部に負荷がかかって載置部が変形等した場合には、該載置部と該補助載置部とで確実に該負荷が支持されるため、梱包対象物の開梱および再梱包の容易化が図られつつ梱包対象物を支持する載置部の強度が向上する。
【0018】
(3)前記載置部を3つ備えており、3つの載置部によって前記梱包対象物の底面を3点支持するように構成されることを特徴とする。
【0019】
この構成においては、載置部が3つ設けられ梱包対象物が3点支持されるため、該梱包対象物が該載置部に載置された状態でぐらつく等、梱包対象物が不安定な状態になることが防止され、出荷・運搬時等における梱包対象物の破損等が防止される。
【0020】
(4)前記載置部および前記補助載置部は、帯板状のダンボール部材を前記底面と垂直に複数重ねて構成されることを特徴とする。
【0021】
この構成においては、載置部および補助載置部における梱包対象物との接触面が、帯板上のダンボール材の断面部を積層した面により構成されることから、載置部および補助載置部が該梱包対象物から受ける外力に対して変形されにくくなるため、載置部および補助載置部の強度が向上する。
【0022】
(5)前記カバーユニット、前記底ユニット、および前記規制ユニットは、ダンボール材であることを特徴とする。
【0023】
この構成においては、梱包装置を構成する構成要素のほとんどがダンボール材により形成されることから、例えば発砲スチロール等のクッション部材が不要になり、該梱包装置を焼却する際に、有毒なガスが発生すること等が防止され、梱包装置の焼却性が向上する。また、ほとんど均質の材料で構成されるため使用済みの梱包装置についてリサイクル性が向上する。
【0024】
(6)平面視が長方形状を呈する底面部、前記底面部に固定されるとともに前記梱包対象物の底面を支持する載置部、および前記底面部の辺縁部から延び出すとともに前記辺縁部の各辺を折曲部として立ち上げたり倒したりできるように構成された立ち上げ部を有する底ユニットと、
前記底ユニットに対して取り外し自在に配置され、かつ、立ち上げられた状態の立ち上げ部と前記載置部とによって係止されるように前記底面部上に置かれることによって前記梱包対象物の側面、前面、および背面を支持するように構成された規制ユニットと、
前記梱包対象物を上方から覆い前記底ユニットと協働して前記梱包対象物の全面を閉塞するカバーユニットと、により梱包対象物を梱包する梱包方法であって、
前記梱包対象物が前記底ユニットに載置された状態を保ちつつ、
前記規制ユニットが前記梱包対象物の移動を規制するとともに、前記カバーユニットおよび前記底ユニットにより前記梱包対象物の全面が閉塞される梱包状態と、前記梱包対象物の底面以外の全面が外部に開放している開梱状態と、が互いに変移自在であることを特徴とする。
【0025】
この構成においては、梱包対象物を梱包する際には、梱包対象物が底ユニットに載置された状態で規制ユニットによりその位置が固定され、カバーユニットと底ユニットとにより梱包対象物の全面が閉塞され、該梱包対象物を開放する際には、該梱包対象物が底ユニットに載置された状態で、前記カバーユニットと前記規制ユニットとが取り除かれることから、梱包対象物が前記底ユニットに載置された状態のまま、梱包状態から開梱状態、または、開梱状態から梱包状態へと移行する。
【0026】
このため、例えば、販売拠点において、工場から梱包された状態で出荷される梱包対象物に対してオプション機器の装着や該オプション機器が装着された後の該梱包対象物の調整、設定、および動作チェック等をするために開梱したり、オプション機器の装着等の後に再び梱包する際に、梱包対象物を持ち上げる必要がなくなり、梱包対象物の重量にかかわりなく容易にオプション機器の装着等が行われる。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、図を用いて本発明の梱包装置によりディジタル画像形成装置を梱包する実施形態について説明する。
【0028】
図1は、本発明の梱包装置1の梱包状態における外観斜視図である。また、図2は、梱包装置1のカバーユニット2が取り除かれた状態を示している。梱包装置1は、図1に示すように、カバーユニット2、底ユニット3、梱包固定部材4、および規制ユニット7(7a、7b)を備えている。なお、本実施形態では梱包固定部材4に取っ手形状の部材を用いているが、梱包固定部材4の形状に特に制限はなく、カバーユニット2と底ユニット3を任意に固定できるものであれば、ピン状の部材を用いたり、PPバンド等のひも状の部材を用いることができる。カバーユニット2は、1つの面(底面)が開口している直方体形状であり、梱包時に梱包対象物であるディジタル画像形成装置を上方から覆うものである。
【0029】
規制ユニット7(7a、7b)は、底ユニット3上に配置されるが、特に底ユニット3と結合されるものではないため、底ユニット3上から任意に取り除くことができる。図2に示すように、規制ユニット7(7a、7b)は、規制部材8(8a〜8f)を備えており、規制部材8(8a〜8f)によりディジタル画像形成装置の底面部11aに平行な方向における移動が規制される。また、規制ユニット7(7a、7b)は、それぞれ梱包対象物の底面と2〜3ミリの間隙を設けて対向する補助載置部10(10a、10b)を備えている。
【0030】
底ユニット3は、底面部11a、立ち上げ部5、および載置部9(9a〜9d)を備えている。立ち上げ部5は、底ユニット3の底面部11aの各辺を折り曲げ部として設けられるため、底面部11aの形状が4角形である本実施形態では立ち上げ部5が4つ形成される。そして梱包状態では、4つの立ち上げ部5は、それぞれ底面部11aに対して直角に折り曲げられた状態で梱包補助部材としての梱包テープ6により互いに固定される。
【0031】
ここで、図3は、立ち上げ部5が折り曲げられておらず、底面部11aと同一平面上に位置する状態を示している。同図に示すように、立ち上げ部5が底面部11aと同一平面上に位置する状態では、規制ユニット7(7a、7b)を容易に底面部11aから取り除くことができる。なお、梱包状態では、カバーユニット2と底ユニット3とは、ディジタル画像形成装置を梱包した状態で、梱包固定部材4によって互いに固定される。
【0032】
なお、底ユニット3には、梱包装置1の搬送時の固定用に生産台車用孔12が4か所設けられているが、これは梱包対象物13の生産工程において、底ユニット3および規制ユニット7の固定に用いられるものである。つまり、生産台車用孔12が形成されていることより、梱包対象物13の生産工程において、底ユニット3を生産台車に予め乗せておきディジタル画像形成装置の組み立て調整後に、生産台車上にセッティングされているディジタル画像形成装置の下側に容易に底ユニット3を宛がうことができる。
【0033】
載置部9(9a、9b、9c、9c′)は、底面部11a上に設置されている。また、規制部材8(8a〜8c)と補助載置部10aとは、規制ユニット7aの底面部11b上に設置されている。さらに、規制部材8(8d〜8f)と補助載置部10bとは、規制ユニット7bの底面部11c上に設置されている。
【0034】
なお、図3に示すように、底ユニット3の立ち上げ部5を倒し、底面部11bを矢印F1方向に、底面部11cを矢印F2方向に引くことにより、各規制ユニット7(7a、7b)は、底ユニット3から容易に分離される。
【0035】
図4は、底ユニット3から規制ユニットを取り除いた状態を示している。載置部9aは、図4に示すように、幅がLa、厚みがWa、高さがHaとなるように、同じ形状の部材を例えば9枚張り合わせた積層構造である。また、載置部9bは、幅がLb、厚みがWb、高さがHbとなるように、同じ形状の部材を例えば7枚張り合わせた積層構造である。さらに、載置部9cは、幅がLc、厚みがWc、高さがHcとなるように、同じ形状の部材を例えば7枚張り合わせた積層構造である。また、載置部9c′は、幅がLc′、厚みがWc′、高さがHc′となるように、同じ形状の部材を例えば7枚張り合わせた積層構造である。なお、載置部9cと載置部9c′とは接しているため、梱包対象物を3点支持するような配置形状となっている。なお、各載置部9(9a、9b、9c、9c′)は、例えば接着剤で底面部11aに固定されている。
【0036】
ここで、各載置部の幅La、Lb、Lc、およびLc′、厚みWa、Wb、Wc、およびWc′、および、高さHa、Hb、Hc、およびHc′には、以下の式(1)〜(4)であらわす関係がある。
【0037】
La>Lb>Lc≧Lc′… (1)
Wa>Wb=Wc=Wc′… (2)
Ha=Hb=Hc=Hc′… (3)
Wa×La>Wb×Lb≒(Wc×Lc+Wc′×Lc′) … (4)
一方、底面部11b上の補助載置部10aは、幅がLd、厚みがWd、高さがHdとなるように、梱包部材と同じ材質の部材を7枚張り合わせた積層構造としている。また、底面部11c上の補助載置部10bは、幅がLe、厚みがWe、高さがHeとなるように、梱包部材と同じ材質の部材を7枚張り合わせた積層構造である。なお、各補助載置部10(10a、10b)は、例えば接着剤により、それぞれ底面部11b・11cに固定されている。この補助載置部10(10a、10b)により、大きな垂直荷重が梱包対象物に加わった場合においても、補助載置部10(10a、10b)において荷重を分担することができ、載置部の潰れ、および、梱包装置の潰れを防止して梱包対象物の破損を防ぐことができる。
【0038】
ここで、各補助載置部の幅Ld、Le、厚みWd、We、および、高さHd、Heには、以下の式(5)〜(7)であらわす関係がある。
【0039】
Ld=Le … (5)
Wd=We … (6)
Hd=He … (7)
さらに、各載置部9(9a、9b、9c、9c′)の高さHa、Hb、Hc、およびHc′と各補助載置部10(10a、10b)の高さHd・Heとには、以下の式(8)であらわす関係がある。
【0040】
Ha=Hb=Hc=Hc′>Hd=He … (8)
すなわち、補助載置部10(10a、10b)は、載置部9(9a、9b、9c、9c′)よりも高さが低くなるように設定されている。ここで、補助載置部10(10a、10b)と載置部9(9a、9b、9c、9c′)との高さの差は、図5に示すように、梱包対象物13が載置された状態における底面部11b、11cの底面部11aからの分離のしやすさを考慮して2〜5mmとしている。つまり、載置部9(9a、9b、9c、9c′)と補助載置部10(10a、10b)との高さの差が2mm以下になると、梱包対象物13の載置状態によっては、補助載置部10(10a、10b)に大きな荷重がかかることがあり、底面部11bまたは11cと底面部11aとを分離するのに、梱包対象物13を持ち上げる必要性が生じるからである。また、載置部9(9a、9b、9c、9c′)と補助載置部10(10a、10b)との高さの差が5mm以上になると、補助載置部10(10a、10b)の載置機能が十分に発揮される前に、載置部9(9a、9b、9c、9c′)の潰れ、および、梱包装置1の潰れを招き、梱包対象物の破損を防止することが難しくなるからである。
【0041】
さらに、補助載置部10(10a、10b)と載置部9(9a、9b、9c、9c′)との高さの差は、補助載置部10(10a、10b)の載置機能をより発揮させるために、2〜3mmであることがより好ましい。このように設定することにより、突発的に大きな垂直荷重が梱包対象物にかかり、補助載置部10(10a、10b)において荷重を受けた後でも、規制ユニットの取り外しを支障なく行え、かつ、梱包対象物の破損を防止することが可能となる。
【0042】
図5は、本発明の梱包装置1の要部の断面図である。また、底ユニット3の立ち上げ部5を立ち上げた際には、カバーユニット2を挿入するために、図5に示すように、立ち上げ部5と規制部材8(8a〜8f)との間に隙間14が生じるように設定されている。
【0043】
次に、梱包装置1を用いた開梱操作について説明する。
【0044】
まず、図6のフローチャートに示すように、S1の工程において梱包固定部材4を取り外す。このとき、梱包固定部材4がPPバンドの場合はPPバンドを緩めて外すことになる。つまり、図1に示すように、カバーユニット2と底ユニット3との固定を解除するのである。その後、S2の工程において、カバーユニット2を取り外す。また、梱包装置内に付属品が同梱されている場合は、S3の工程において、付属品を取り外す。以上の操作により、図7に示すように、梱包対象物13が底ユニット3に載置された状態で現れる。次に、S4の工程において、各梱包補助部材(梱包テープ)6を取り外し、立ち上げ部5の固定を解除した後、S5の工程において、立ち上げ部5を倒す。これにより、各規制部材8(8a〜8f)が設置された底面部11b、11cを引っ張ることにより、図8に示すように、規制ユニット7(7a、7b)の底ユニット3からの分離が可能となる。この状態で、S6の工程において、規制ユニット7(7a、7b)を抜き取る。
【0045】
以上の操作により、梱包対象物13の底面部を除く他の全ての部分が現れ、梱包対象物13に対する操作が可能となる。したがって、S7の工程において、梱包対象物13に対して必要な装置を装着することができる。
【0046】
例えば、梱包対象物13がディジタル画像形成装置の場合は、図9に示すように、各操作扉を開いて、オプション機器の接続を行う。すなわち、画像形成システムの機能として、複写機能を有する場合にはスキャナが、プリンタとして動作させるためにはプリンタドライバ回路基板が、それぞれ必要となる。また、FAXとして動作させるためにはFAX基板回路が、ネットワークに接続させるにはネットワーク基板回路が、それぞれ必要となる。
【0047】
つまり、ユーザーが所望する機能を達成するためのオプション機器、例えば、スキャナ、プリンタドライバ回路基板、FAX回路基板、ネットワーク回路基板、増設メモリ装置、給紙デスク、ソータ、フィニッシャ、および、メールビン等のオプション機器を装着する。
【0048】
また、電源装置に関しても、S7の工程で組み込んでもよい。すなわち、ディジタル画像形成装置が使用される地域の商用電源仕様、例えば、100Vおよび200V系統に応じて、電源装置を選択して組み込む。
【0049】
S7の工程の後、S8の工程において、梱包対象物13を通電して動作させ、調整・設定等を行う。
【0050】
例えば、梱包対象物13が、上述した通り、ディジタル画像形成装置の場合は、ディジタル画像形成装置、および、オプション装置を装着してシステム化した画像形成システムが正常に動作するかを確認し、必要であれば調整を行う。また、読み取りデータや送信データが正しい濃度で正しい位置に形成されているかの確認を行い、必要であれば調整を行う。さらに、ディジタル画像形成装置の表示部に表示させる言語の設定、ユーザーが所望する画質や画像サイズの設定、および、画像形成システムがスリープ状態になるまでの時間設定等の省エネに関する制御値の設定を行う。また、画像形成の結果物に汚れが無いかも確認する。以上のように、調整、条件設定、および、動作チェック等を行う。
【0051】
S8の工程の後は、S9の工程において、規制ユニット7(7a、7b)を元の状態に差し込む。すなわち、S6の工程において抜き取った規制ユニット7(7a、7b)を元の状態に戻すために差し込む。次に、S10の工程において、立ち上げ部5を立ち上げ、S11の工程において、梱包補助部材(梱包テープ)6を立ち上げ部5に貼り付ける。この後、S12の工程において、付属品が同封されていた場合には同梱できるようにセットする。すなわち、S3の工程で抜き取った付属品を元に戻す。次に、S13の工程において、S2の工程で取り外したカバーユニット2をかぶせる。最後に、S14の工程において、梱包固定部材4をはめ込み、底ユニット3にカバーユニット2を固定する。例えば、梱包固定部材4がPPバンドの場合はPPバンドを締めることになる。
【0052】
以上のS1〜S14の工程を行うことにより、梱包対象物13の生産拠点等でオプション機器を予め装着しておかなくても、販売拠点において簡易にオプション機器の装着、調整、条件設定、および、動作チェックが可能となる。
【0053】
すなわち、梱包装置1の構成をとることにより、販売拠点では、梱包対象物13を重機等により持ち上げて梱包装置1から取り出す必要性がなくなり、床や机上等に梱包された梱包対象物13を置いたまま、簡易に開梱を行え、オプション機器の装着、調整、条件設定、および、動作チェックが可能となる。したがって、効率のよい作業を行うことができ、梱包対象物の販売に伴うセティングに要する時間およびコストを低減できる。
【0054】
例えば、梱包対象物がディジタル画像形成装置の場合には、販売拠点において、ユーザが所望する機能に対応するオプション機器をコネクタによりディジタル画像形成装置に装着し、ディジタル画像形成装置のプラグを商用電源用のコンセントに差し込むことにより、調整、条件設定、および、動作チェックが可能となる。
【0055】
また、オプション装置を装着してシステム化した画像形成システムについても、販売拠点において、パーソナルコンピュータと接続することにより、画像生成システムとしての動作が可能となり、調整、設定、および、動作チェック等が可能となる。とくにディジタル方式であり、画像データを電気信号で扱えるために、アナログ方式の場合と異なり、設定場所を選ばない。
【0056】
さらに、ディジタル画像形成装置の電源の装着も、販売拠点において可能となる。これにより、複数の電源電圧使用地域を受け持つ販売拠点は、異なる電源装置を組み込んだディジタル画像形成装置を在庫として抱えておく必要がなく、電源装置を選択して、ディジタル画像形成装置本体に組み込むことにより、複数の商用電源電圧に対応することが可能となる。したがって、バランスの悪い在庫状況に陥ることがなく、販売管理が行い易くなる。
【0057】
なお、載置部材9(9a、9b、9c、9c′)および補助載置部材10(10a、10b)をダンボール材で形成し、ダンボール材の断面部が梱包対象物との接触面となるように積層することにより、載置部材9(9a、9b、9c、9c′)および補助載置部材10(10a、10b)の強度が優れることになる。よって、梱包対処物を損傷することなく梱包可能となり、梱包時の梱包対象物の安全性が向上する。
【0058】
また、カバーユニット2、底ユニット3、および、規制ユニット4を全てダンボール材とすることにより、梱包装置1に発泡スチロール等のクッション部材を用いる必要がなくなり、焼却時に有毒ガス等が発生することを防止できるため焼却性が向上する。そして、梱包装置1を略均質な材料によって構成できるためリサイクル性の高い梱包装置とすることができる。
【0059】
なお、各載置部9(9a、9b、9c、9c′)および補助載置部10(10a、10b)を構成する部材の大きさ、積層枚数、および配置場所は、梱包対象物の形状および重量に応じて適宜設定すればよく、本実施形態に限定されるものではない。また、各載置部9(9a、9b、9c、9c′)以外の載置部を設けることも可能である。
【0060】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、以下の効果を奏することができる。
【0061】
(1)梱包対象物を梱包する際には、梱包対象物を底ユニットに載置した状態で規制ユニットを用いてその位置を固定するとともに、カバーユニットと底ユニットとにより梱包対象物の全面を閉塞し、梱包固定部材により底ユニットとカバーユニットとを固定することにより、梱包対象物の全面の閉塞状態を維持できる。一方、該梱包対象物を開放する際には、梱包固定部材による底ユニットとカバーユニットとの固定を解除し、該梱包対象物を底ユニットに載置した状態で、前記カバーユニットと前記規制ユニットとを底ユニットから取り除くと、梱包対象物を前記底ユニットに載置した状態のまま、梱包対象物の底面を除く全面を外部に開放することができる。さらに、梱包対象物を底ユニットに載置した状態のままで、規制ユニットを底ユニットにセットし、カバーユニットにより梱包対象物を上方から覆った後に梱包固定部材によって底ユニットとカバーユニットとを固定すると、再び梱包対象物の梱包状態を維持することができる。
【0062】
このため、例えば、販売拠点において、工場から梱包された状態で出荷される梱包対象物に対してオプション機器の装着や該オプション機器が装着された後の該梱包対象物の調整、設定、および動作チェック等をするために開梱したり、オプション機器の装着等の後に再び梱包する作業を底ユニットに梱包対象物を載置したままで行うことができる。
【0063】
(2)立ち上げ部が前記底面の辺縁部の各辺を折曲部として折り曲げられるときには該立ち上げ部が前記規制ユニットと当接することにより該規制ユニットの該底面に平行な方向の移動を規制でき、立ち上げ部が折り曲げられずに該底面と略同一平面上に位置するときには、前記規制ユニットを容易に該底面上から取り除くことができる。したがって、該立ち上げ部の状態を変化させることにより、規制ユニットによって、梱包対象物の移動を規制する状態と、梱包対象物の底面を除く全面を外部に開放する状態と、を切り換え、梱包状態の維持、および梱包対象物に対する作業をともに容易に行うことができる。
【0064】
(3)規制ユニットに備えられる補助載置部と梱包対象物との間に所定の間隙を設けたことから、通常に梱包対象物が載置部に載置された状態では梱包対象物と該補助載置部とを接触させないようにできるため、容易に規制ユニットの取り外しができるとともに、突発的に該載置部に負荷がかかって載置部が変形等した場合には、該載置部と該補助載置部とで確実に該負荷を支持できるため、梱包対象物の開梱および再梱包の容易化を図りつつ梱包対象物を支持する載置部の強度を向上させることができる。
【0065】
(4)梱包対象物が載置される載置部を少なくとも2つ設けられており、一体的に形成される載置部に梱包対象物が載置される場合に比較して、梱包対象物の底面と底ユニットの底面との間により大きな空間を形成できることから、梱包時および開梱時における規制ユニットの装着および取り外しを容易にすることができ、作業効率を向上させることができる。また、例えば、載置部を3つ設け梱包対象物を3点支持する場合には、該梱包対象物を該載置部に載置した状態でぐらつく等、梱包対象物が不安定な状態になることを防止することができ、出荷・運搬時等における梱包対象物の破損等を防止することができる。さらに、載置部の数を4以上にすることにより、載置部の強度を向上させることができる。
【0066】
(5)載置部および補助載置部における梱包対象物との接触面を、帯板上のダンボール材の断面部を積層した面により構成したことから、載置部および補助載置部が該梱包対象物から受ける外力に対して変形されにくくなるため、載置部および補助載置部の強度を向上することができる。
【0067】
(6)梱包装置を構成する構成要素のほとんどをダンボール材により形成したことから、例えば発砲スチロール等のクッション部材を不要にすることができ、該梱包装置を焼却する際に、有毒なガスが発生すること等を防止でき、梱包装置の焼却性を向上させることができる。また、ほとんど均質の材料で構成したため使用済みの梱包装置についてリサイクル性を向上させることができる。
【0068】
(7)梱包対象物を梱包する際には、梱包対象物を底ユニットに載置した状態で規制ユニットを用いてその位置を固定するとともに、カバーユニットと底ユニットとにより梱包対象物の全面を閉塞し、該梱包対象物を開放する際には、該梱包対象物を底ユニットに載置した状態で、前記カバーユニットと前記規制ユニットとを取り除くことにより、梱包対象物を前記底ユニットに載置した状態のまま、梱包状態の梱包対象物を開梱し、開梱後に再び梱包することができる。
【0069】
このため、例えば、販売拠点において、工場から梱包された状態で出荷される梱包対象物に対してオプション機器の装着や該オプション機器が装着された後の該梱包対象物の調整、設定、および動作チェック等をするために開梱したり、オプション機器の装着等の後に再び梱包する際に、梱包対象物を持ち上げることを不要にすることができ、梱包対象物の重量にかかわりなく容易にオプション機器の装着等を行うことができる。
【0070】
よって、一度梱包された製品の開梱および再梱包等を容易に行うことが可能な梱包装置および梱包方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の梱包装置の外観斜視図である。
【図2】梱包装置のカバーユニットが取り除かれた状態を示す図である。
【図3】梱包装置のカバーユニットが取り除かれた状態を示す図である。
【図4】底ユニット3から規制ユニットを取り除いた状態を示す図である。
【図5】本発明の梱包装置の要部の断面図である。
【図6】本実施形態の動作を示すフローチャートである。
【図7】梱包装置のカバーユニットが取り除かれた状態を示す図である。
【図8】本発明の梱包装置の開梱状態を示す図である。
【図9】本発明の梱包装置の開梱状態を示す図である。
【符号の説明】
1−梱包装置
2−カバーユニット
3−底ユニット
4−梱包固定部材
5−立ち上げ部
6−梱包補助部材
7(7a、7b)−底規制ユニット
8(8a〜8f)−規制部材
9(9a〜9c′)−載置部
10(10a、10b)−補助載置部
Claims (6)
- 梱包対象物を梱包するための梱包装置であって、
平面視が長方形状を呈する底面部、前記底面部に固定されるとともに前記梱包対象物の底面を支持する載置部、および前記底面部の辺縁部から延び出すとともに前記辺縁部の各辺を折曲部として立ち上げたり倒したりできるように構成された立ち上げ部を有する底ユニットと、
前記底ユニットに対して取り外し自在に配置され、かつ、立ち上げられた状態の立ち上げ部と前記載置部とによって係止されるように前記底面部上に置かれることによって前記梱包対象物の側面、前面、および背面を支持するように構成された規制ユニットと、
前記梱包対象物を上方から覆い前記底ユニットと協働して前記梱包対象物の全面を閉塞するカバーユニットと、
前記底ユニットおよび前記カバーユニットを選択的に固定する梱包固定部材と、
を備えたことを特徴する梱包装置。 - 前記規制ユニットは、前記梱包対象物の底面に所定の間隙を設けて対向する補助載置部を備えたことを特徴とする請求項1に記載の梱包装置。
- 前記載置部を3つ備えており、3つの載置部によって前記梱包対象物の底面を3点支持するように構成されることを特徴とする請求項1または2に記載の梱包装置。
- 前記載置部および前記補助載置部は、帯板状のダンボール部材を前記底面と垂直に複数重ねて構成されることを特徴とする請求項2に記載の梱包装置。
- 前記カバーユニット、前記底ユニット、および前記規制ユニットは、ダンボール材であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の梱包装置。
- 平面視が長方形状を呈する底面部、前記底面部に固定されるとともに前記梱包対象物の底面を支持する載置部、および前記底面部の辺縁部から延び出すとともに前記辺縁部の各辺を折曲部として立ち上げたり倒したりできるように構成された立ち上げ部を有する底ユニットと、
前記底ユニットに対して取り外し自在に配置され、かつ、立ち上げられた状態の立ち上げ部と前記載置部とによって係止されるように前記底面部上に置かれることによって前記梱包対象物の側面、前面、および背面を支持するように構成された規制ユニットと、
前記梱包対象物を上方から覆い前記底ユニットと協働して前記梱包対象物の全面を閉塞するカバーユニットと、により梱包対象物を梱包する梱包方法であって、
前記梱包対象物が前記底ユニットに載置された状態を保ちつつ、
前記規制ユニットが前記梱包対象物の移動を規制するとともに、前記カバーユニットおよび前記底ユニットにより前記梱包対象物の全面が閉塞される梱包状態と、前記梱包対象物の底面以外の全面が外部に開放している開梱状態と、が互いに変移自在であることを特徴とする梱包方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002038752A JP3950344B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 梱包装置および梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002038752A JP3950344B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 梱包装置および梱包方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003237845A JP2003237845A (ja) | 2003-08-27 |
JP3950344B2 true JP3950344B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=27779984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002038752A Expired - Fee Related JP3950344B2 (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 梱包装置および梱包方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3950344B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6019083B2 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-11-02 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 梱包箱 |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002038752A patent/JP3950344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003237845A (ja) | 2003-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4050145B2 (ja) | 梱包方法およびこれに用いる梱包具 | |
JP5240464B2 (ja) | 梱包装置 | |
EP2289818A1 (en) | Package structure for thin display apparatus and method of packing thin display apparatus | |
AU679480B2 (en) | A pallet | |
JP2011068409A (ja) | 梱包装置 | |
EP1874641B1 (en) | Support device | |
JP3950344B2 (ja) | 梱包装置および梱包方法 | |
US5544969A (en) | Stacked enclosure locking mechanism | |
CA2281714C (en) | Loading unit for air freight | |
WO1994018082A1 (en) | Pallet/spacer assembly | |
CA3068219A1 (en) | Integration cell for seismic electronic equipment rack | |
JP2004109723A (ja) | 画像形成装置 | |
KR101055325B1 (ko) | 제품을 지지하기 위한 개선된 베이스 | |
JP4614071B2 (ja) | 傾斜台付パレット | |
EP1826169B1 (en) | Plant enclosure | |
JP2005239225A (ja) | 電子レンジ等の家電機器の梱包材 | |
JPH11127993A (ja) | 引き出し支持構造 | |
JP2000318764A (ja) | 宙吊り式緩衝枠 | |
EP3986799B1 (en) | A package having compartments and a separation sheet therefor | |
US20220265067A1 (en) | Storage, shipping, and display unit | |
JP2521205B2 (ja) | パレット | |
JP2003110250A (ja) | 画像形成装置用ラック | |
JP2007135746A (ja) | 家具 | |
JP6477521B2 (ja) | 梱包構造 | |
JP2006290359A (ja) | 紙製梱包材及び梱包材用紙製板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040728 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061013 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070319 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070417 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070420 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3950344 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |