JP3945990B2

JP3945990B2 - Disk drive

Info

Publication number: JP3945990B2
Application number: JP2001070707A
Authority: JP
Inventors: 俊之福島
Original assignee: Alpine Electronics Inc
Current assignee: Alpine Electronics Inc
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2021-03-13
Also published as: JP2002269878A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等のディスク状記録媒体（以下、単にディスクと称する）を回転駆動するディスク駆動装置に係り、特に、ディスクのクランプ動作時にクランパをモータ回転軸に対してセンタリングするクランパ調芯機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のディスク駆動装置を説明するための断面図である。同図において、駆動モータ１は図示せぬシャーシに固定されており、この駆動モータ１の回転軸１ａの軸周りには、合成樹脂製のターンテーブル２が圧入等により固定されている。ターンテーブル２の円筒部２ａの周囲には、金属製のディスク調芯用ハブ３が昇降自在に環装されており、このディスク調芯用ハブ３はコイルばね４を介してターンテーブル２上に弾性的に支持されている。また、ディスク調芯用ハブ３にはテーパ面３ａが形成されており、このテーパ面３ａがディスクＤの中心孔Ｄ１の縁部に摺接するガイド面として機能する。ターンテーブル２の上方に配置された回転自在なクランパ５は、図示せぬクランパ支持手段によりターンテーブル２に対して近接離反可能に支持されている。このクランパ５には中央ガイド部６と押圧テーブル部７とが設けられており、中央ガイド部６の下端は押圧テーブル部７の下面（ディスク押圧面）よりもターンテーブル２側へ若干突出させてある。中央ガイド部６には下端の開口側をテーパ面６ａとした係合穴６ｂが設けてあり、回転軸１ａの上端部はテーパ面６ａでガイドされながら係合穴６ｂ内へ挿入可能となっている。押圧テーブル部７は中央ガイド部６に一体化されており、ディスクＤを押圧可能となっている。
【０００３】
このように構成されたディスク駆動装置においては、まず、図示せぬ搬送機構によって搬送されたディスクＤをターンテーブル２とクランパ５との間に位置させ、このディスクＤの中心孔Ｄ１にディスク調芯用ハブ３を挿入することにより、図４に示すように、ディスクＤがディスク調芯用ハブ３に保持された状態となる。次に、クランパ５を下降させてターンテーブル２に近付けていく。このとき、クランパ５はまず、中央ガイド部６のテーパ面６ａが回転軸１ａの上端縁部に当接し、該テーパ面６ａに沿って係合穴６ｂ内へ回転軸１ａを挿入していくので、この過程で回転軸１ａに対するクランパ５のセンタリングが行われる。また、回転軸１ａが係合穴６ｂ内へ挿入されていくのに伴い、クランパ５の押圧テーブル部７がディスクＤの上面に当接し、このディスクＤをディスク調芯用ハブ３と共に下方へ押し込んでいく。このとき、ディスク調芯用ハブ３はコイルばね４を圧縮させながら下降していき、そのテーパ面３ａのガイド機能によりディスクＤを回転軸１ａに対してセンタリングする。そして、クランパ５の押圧テーブル部７がディスクＤをターンテーブル２上に押し付けた段階で、このディスクＤはクランパ５とターンテーブル２との間に挟持されたクランプ状態となる。
【０００４】
こうしてディスクＤをクランプした後、駆動モータ１が回転軸１ａを介してターンテーブル２を回転駆動すると、センタリングされているクランパ５およびディスクＤは、偏心することなくターンテーブル２と一体的に回転する。そして、回転中のディスクＤに対して図示せぬ光ピックアップ装置等により情報の読み取りや書き込みを行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来例では、クランパ５を回転軸１ａに対してセンタリングするために、テーパ面６ａを有する中央ガイド部６をターンテーブル２側へ所定量突出させている。これは、テーパ面６ａと回転軸１ａとの摺動抵抗を小さくして、クランパ５のセンタリングを円滑に行うためであり、仮に中央ガイド部６の突出量が僅かでテーパ面６ａの傾斜角度が緩やかであると、摺動抵抗の増大により回転軸１ａがテーパ面６ａに引っ掛かり、クランプ動作に支障をきたす恐れがある。しかしながら、このように中央ガイド部６をターンテーブル２側へ所定量突出させる構成を採用すると、クランパ５の全体の厚さ寸法が増してしまうので、装置の薄型化を促進するうえで障害となっていた。なお、クランパ５の厚みを抑えるために回転軸１ａの上端部やその近傍をクランパ５側へ突出させるという構成も考えられるが、この場合も装置の薄型化は阻害されてしまう。また、かかる従来例では、回転軸１ａがテーパ面６ａに沿って係合穴６ｂ内へ挿入することにより、中央ガイド部６を回転軸１ａの中心方向へ強制的に移動させてセンタリングするようになっているため、回転軸１ａの上端がテーパ面６ａから外れて係合穴６ｂ内へ挿入される時に、耳障りな異音を発生しやすいという問題もあった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、クランパ調芯機構が装置の薄型化を阻害せず、かつ、クランプ動作時に耳障りな異音を発生しないディスク駆動装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、駆動モータの回転軸の周囲に、該回転軸の軸線方向に沿って昇降自在に弾性支持されたディスク調芯用ハブを環装し、このディスク調芯用ハブの内側の空間に前記クランパ調芯用ハブを配置し、該クランパ調芯用ハブは、前記ディスク調芯用ハブの内側の空間内で昇降自在に設けられ、前記クランパ調芯用ハブと前記ディスク調芯用ハブとはそれぞれ別個の弾性支持部材により互いに独立して昇降するようにし、クランプ動作時にクランパが該クランパ調芯用ハブを押し込むと、該クランパ調芯用ハブが弾性的に下降しながらそのテーパ面をガイド面としてクランパをセンタリングするようにした。これにより、クランパ調芯用ハブのテーパ面の傾斜角度を緩やかにしても、該テーパ面とクランパとの間に生じる摺動抵抗が小さくなって該クランパを円滑にセンタリングすることができるので、クランパ調芯用ハブをクランプ側へ大きく突出させたり、クランパの一部をターンテーブル側へ大きく突出させる必要がなくなる。また、ディスクのセンタリングを行うディスク調芯用ハブの内側の空間にクランパ調芯用ハブを配置したので、クランパ調芯用ハブを組み込むスペースが無理なく確保でき、組立性も良好となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のディスク駆動装置では、回転軸を突設した駆動モータと、前記回転軸の軸周りに一体化されて回転駆動されるターンテーブルと、このターンテーブル上へディスク状記録媒体を押圧するクランパとを備え、前記ターンテーブルと前記クランパとの間に挟み込んだクランプ状態の前記記録媒体を前記駆動モータによって回転するディスク駆動装置において、前記回転軸の周囲に、前記クランパに摺接可能なテーパ面を有して該クランパを前記回転軸に対しセンタリングするクランパ調芯用ハブと、このクランパ調芯用ハブを弾性支持して前記回転軸の軸線方向に沿って昇降自在となす弾性支持部材とを設け、前記記録媒体のクランプ動作時に前記クランパが前記クランパ調芯用ハブを押し込みながらセンタリングされるように構成し、前記記録媒体の中央孔に挿入されて該記録媒体をセンタリングするディスク調芯用ハブを前記弾性支持部材とは別個の弾性支持部材により弾性支持して前記回転軸の周囲に昇降自在に環装し、このディスク調芯用ハブの内側の空間に前記クランパ調芯用ハブを配置し、該クランパ調芯用ハブは、前記ディスク調芯用ハブの内側の空間内で昇降自在に設けられ、前記クランパ調芯用ハブと前記ディスク調芯用ハブとはそれぞれ別個の弾性支持部材により互いに独立して昇降するようにした。
【０００９】
このように構成されたディスク駆動装置では、クランプ動作時にクランパがクランパ調芯用ハブに当接して押し込むと、このクランパ調芯用ハブは回転軸の軸線方向に沿って弾性的に下降するので、クランパとクランパ調芯用ハブとの間に大きな摺動抵抗は発生せず、それゆえクランパ調芯用ハブはテーパ面の傾斜角度が緩やかでもクランパを円滑にセンタリングすることができる。その結果、クランパ調芯用ハブをクランパ側へ大きく突出させたり、あるいはクランパの一部をターンテーブル側へ大きく突出させる必要がなくなり、装置の薄型化が図れる。しかも、クランパはクランパ調芯用ハブを弾性的に押し込みながらセンタリングされるので、センタリング完了時に耳障りな衝突音が発生することもない。また、ディスクのセンタリングを行うディスク調芯用ハブの内側の空間にクランパ調芯用ハブを配置したので、クランパ調芯用ハブを組み込むスペースが無理なく確保でき、組立性も良好となる。
【００１０】
また、上記の構成において、クランパ調芯用ハブが回転軸の外周面を摺動面として昇降自在であれば、このクランパ調芯用ハブを回転軸の軸線方向に沿って円滑に昇降させることができると共に、クランパ調芯用ハブの回転中心を回転軸の軸線に合致させやすくなるので好ましい。
【００１２】
【実施例】
実施例について図面を参照して説明すると、図１は第１実施例に係るディスク駆動装置のクランプ動作開始時の断面図、図２は図１に示すディスク駆動装置のクランプ動作完了時の切断斜視図、図３は第２実施例に係るディスク駆動装置のクランプ動作開始時の断面図であり、従来例の説明に用いた図４と対応する部分は同一符号が付してある。
【００１３】
図１，２に示す第１実施例において、駆動モータ１は図示せぬシャーシに固定されており、この駆動モータ１の回転軸１ａの軸周りには、合成樹脂製のターンテーブル２が圧入固定されている。ターンテーブル２の円筒部２ａの周囲には、コイルばね４に弾性支持された金属製のディスク調芯用ハブ３が昇降自在に環装されている。このディスク調芯用ハブ３のテーパ面３ａはディスクＤの中心孔Ｄ１の縁部に摺接するガイド面として機能し、抜け止めリング８がディスク調芯用ハブ３の脱落を防止している。ディスク調芯用ハブ３の内側の空間には、コイルばね９によって弾性支持された金属製のクランパ調芯用ハブ１０が組み込まれており、このクランパ調芯用ハブ１０は回転軸１ａの外周面を摺動面として昇降自在である。クランパ調芯用ハブ１０はクランパ５のガイド面として機能する緩やかな傾斜のテーパ面１０ａを有し、回転軸１ａの上部に係止された抜け止めリング１１がクランパ調芯用ハブ１０の脱落を防止している。
【００１４】
ターンテーブル２の上方に回転自在なクランパ５が配置されており、このクランパ５は図示せぬクランパ支持手段によりターンテーブル２に対して近接離反可能に支持されている。このクランパ５には、係合穴６ｂを有する中央ガイド部６と、この中央ガイド部６に一体化されてディスクＤを押圧可能な押圧テーブル部７とが設けられているが、中央ガイド部６の下端は押圧テーブル部７の下面（ディスク押圧面）と略同一平面内に位置している。つまり、前述した従来例のように中央ガイド部６をターンテーブル２側へ突出させていないので、その分、クランパ５の厚さ寸法が小さくなっている。
【００１５】
このように構成されたディスク駆動装置においては、まず、図示せぬ搬送機構によって搬送されたディスクＤをターンテーブル２とクランパ５との間に位置させ、このディスクＤの中心孔Ｄ１にディスク調芯用ハブ３を挿入することにより、ディスクＤがディスク調芯用ハブ３に保持された状態となる。次に、クランパ５を下降させてターンテーブル２に近付けていくと、クランパ５はまず、中央ガイド部６の下端がクランパ調芯用ハブ１０のテーパ面１０ａに当接し、このテーパ面１０ａに沿って摺動しながら、コイルばね９の弾性力に抗してクランパ調芯用ハブ１０を下方へ押し込んでいく。このとき、クランパ５の中央ガイド部６とクランパ調芯用ハブ１０のテーパ面１０ａとの間には大きな摺動抵抗が発生しないので、テーパ面１０ａの傾斜角度が緩やかであっても、クランパ５は円滑にセンタリングされていき、クランパ５の回転中心が回転軸１ａの軸線と合致する状態に設定される。なお、クランパ５のセンタリング動作中に、中央ガイド部６がクランパ調芯用ハブ１０から過大な反力を受けた場合には、クランパ５に組み込んである図示せぬ板ばねが撓んで中央ガイド部６が後退するようになっている。
【００１６】
また、中央ガイド部６がテーパ面１０ａに沿って摺動するのに伴い、回転軸１ａが係合穴６ｂ内へ挿入されていき、かつ、押圧テーブル部７がディスクＤの上面に当接して、該ディスクＤをディスク調芯用ハブ３と共に下方へ押し込んでいく。そのため、ディスク調芯用ハブ３がコイルばね４を圧縮させながら下降し、テーパ面３ａのガイド機能によりディスクＤがセンタリングされていく。そして、クランパ５の押圧テーブル部７がディスクＤをターンテーブル２上に押し付けた段階で、図２に示すように、ディスクＤはクランパ５とターンテーブル２との間に挟持されたクランプ状態となる。
【００１７】
こうしてディスクＤをクランプした後、駆動モータ１が回転軸１ａを介してターンテーブル２を回転駆動すると、センタリングされているクランパ５およびディスクＤは、偏心することなくターンテーブル２と一体的に回転する。そして、回転中のディスクＤに対して図示せぬ光ピックアップ装置等により情報の読み取りや書き込みを行うことができる。
【００１８】
上述したように本実施例では、回転軸１ａに沿って昇降自在に支持されたクランパ調芯用ハブ１０のテーパ面１０ａが、クランプ動作時のクランパ５をガイドしてセンタリングするので、クランパ５とテーパ面１０ａとの間に大きな摺動抵抗が発生せず、それゆえ該テーパ面１０ａの傾斜角度が緩やかでもクランパ５を円滑にセンタリングすることができる。その結果、クランパ調芯用ハブ１０をクランパ５側へ大きく突出させたり、クランパ５の中央ガイド部６をターンテーブル２側へ大きく突出させる必要がなくなり、その分、ディスク駆動装置の薄型化を促進することができる。また、クランパ５はクランパ調芯用ハブ１０を弾性的に押し込みながらセンタリングされるので、クランパ５のセンタリング完了時に耳障りな衝突音が発生する心配もない。
【００１９】
また、本実施例のように、クランパ調芯用ハブ１０が回転軸１ａの外周面を摺動面として昇降するように構成してあれば、クランパ調芯用ハブ１０を回転軸１ａの軸線方向に沿って円滑に昇降させることができると共に、クランパ調芯用ハブ１０の回転中心を回転軸１ａの軸線に合致させやすくなるので、クランパ５を高精度にセンタリングすることができる。さらに、クランパ調芯用ハブ１０をディスク調芯用ハブ３の内側の空間に配置させてあるため、クランパ調芯用ハブ１０を組み込むスペースが無理なく確保でき、組立性も良好となる。
【００２０】
図３に示す第２実施例が前述した第１実施例と相違する点は、クランパ調芯用ハブ１０の形状とクランパ５の中央ガイド部６の形状であり、それ以外の構成は基本的に同じである。すなわち、この第２実施例では、クランパ調芯用ハブ１０の頂部にすり鉢状の係合穴１０ｂを設け、この係合穴１０ｂの壁面をクランパ５の中央ガイド部６をガイドするテーパ面１０ａとなしており、かつ、中央ガイド部６に下向きの半球状突部６ｃを突設し、この半球状突部６ｃの下端を押圧テーブル部７の下面（ディスク押圧面）と略同一平面内に位置させている。
【００２１】
このように構成されたディスク駆動装置においては、ディスクＤのクランプ動作時に、クランパ５の半球状突部６ｃがクランパ調芯用ハブ１０のテーパ面１０ａに当接して摺動するので、クランパ５が回転軸１ａに対してセンタリングされるようになっており、半球状突部６ｃが係合穴１０ｂ内に完全に押し込まれると、クランパ５のセンタリングは完了する。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２３】
駆動モータの回転軸の軸線方向に沿って昇降自在に弾性支持されたディスク調芯用ハブを環装し、このディスク調芯用ハブの内側の空間に前記クランパ調芯用ハブを配置し、該クランパ調芯用ハブは、前記ディスク調芯用ハブの内側の空間内で昇降自在に設けられ、前記クランパ調芯用ハブと前記ディスク調芯用ハブとはそれぞれ別個の弾性支持部材により互いに独立して昇降するようにし、クランプ動作時にクランパが該クランパ調芯用ハブを押し込むと、該クランパ調芯用ハブが弾性的に下降しながらそのテーパ面をガイド面としてクランパをセンタリングするように構成したので、クランパ調芯用ハブのテーパ面の傾斜角度を緩やかにしても、該テーパ面とクランパとの間に生じる摺動抵抗が小さくなって該クランパを円滑にセンタリングすることができる。それゆえ、クランパ調芯用ハブをクランプ側へ大きく突出させたり、クランパの一部をターンテーブル側へ大きく突出させる必要がなくなり、クランパ調芯用ハブを組み込むスペースが無理なく確保できて、装置の薄型化を促進することができる。また、クランパはクランパ調芯用ハブを弾性的に押し込みながらセンタリングされるので、センタリング完了時に耳障りな衝突音が発生することもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るディスク駆動装置のクランプ動作開始時の断面図である。
【図２】図１に示すディスク駆動装置のクランプ動作完了時の切断斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係るディスク駆動装置のクランプ動作開始時の断面図である。
【図４】従来例を示すディスク駆動装置の断面図である。
【符号の説明】
１駆動モータ
１ａ回転軸
２ターンテーブル
３ディスク調芯用ハブ
４，９コイルばね（弾性支持部材）
５クランパ
６中央ガイド部
６ｂ係合穴
６ｃ半球状突部
７押圧テーブル部
８，１１抜け止めリング
１０クランパ調芯用ハブ
１０ａテーパ面
Ｄディスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk drive device that rotationally drives a disk-shaped recording medium (hereinafter simply referred to as a disk) such as an optical disk or a magneto-optical disk, and in particular, clamps a clamper with respect to a motor rotation shaft during a disk clamping operation. The present invention relates to a clamper alignment mechanism.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining a conventional disk drive device. In the figure, a drive motor 1 is fixed to a chassis (not shown), and a synthetic resin turntable 2 is fixed around the rotary shaft 1a of the drive motor 1 by press fitting or the like. Around the cylindrical portion 2 a of the turntable 2, a metal disk aligning hub 3 is mounted so as to be movable up and down. The disk aligning hub 3 is placed on the turntable 2 via a coil spring 4. Elastically supported. Further, the disk aligning hub 3 is formed with a tapered surface 3a, and this tapered surface 3a functions as a guide surface slidably contacting the edge of the center hole D1 of the disk D. The rotatable clamper 5 disposed above the turntable 2 is supported so as to be able to approach and separate from the turntable 2 by a clamper support means (not shown). The clamper 5 is provided with a central guide portion 6 and a pressing table portion 7, and the lower end of the central guide portion 6 is slightly protruded toward the turntable 2 from the lower surface (disk pressing surface) of the pressing table portion 7. is there. The center guide portion 6 is provided with an engagement hole 6b having a lower end opening side as a tapered surface 6a. The upper end portion of the rotating shaft 1a can be inserted into the engagement hole 6b while being guided by the tapered surface 6a. Yes. The pressing table portion 7 is integrated with the central guide portion 6 and can press the disk D.
[0003]
In the disk drive device configured as described above, first, the disk D transported by a transport mechanism (not shown) is positioned between the turntable 2 and the clamper 5, and the disk alignment is performed in the center hole D1 of the disk D. By inserting the use hub 3, the disc D is held by the disc alignment hub 3 as shown in FIG. Next, the clamper 5 is lowered to approach the turntable 2. At this time, the clamper 5 first has the taper surface 6a of the center guide portion 6 abuts on the upper edge of the rotation shaft 1a, and the rotation shaft 1a is inserted into the engagement hole 6b along the taper surface 6a. In this process, the clamper 5 is centered with respect to the rotating shaft 1a. Further, as the rotary shaft 1a is inserted into the engagement hole 6b, the pressing table portion 7 of the clamper 5 comes into contact with the upper surface of the disk D, and the disk D is pushed downward together with the disk alignment hub 3. Go. At this time, the disk aligning hub 3 is lowered while compressing the coil spring 4, and the disk D is centered with respect to the rotating shaft 1a by the guide function of the tapered surface 3a. Then, when the pressing table portion 7 of the clamper 5 presses the disk D onto the turntable 2, the disk D is clamped between the clamper 5 and the turntable 2.
[0004]
After the disk D is clamped in this way, when the drive motor 1 rotates the turntable 2 via the rotary shaft 1a, the centered clamper 5 and disk D rotate integrally with the turntable 2 without being eccentric. . Information can be read from and written to the rotating disk D by an optical pickup device (not shown).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional example described above, in order to center the clamper 5 with respect to the rotating shaft 1a, the center guide portion 6 having the tapered surface 6a is protruded to the turntable 2 side by a predetermined amount. This is to reduce the sliding resistance between the taper surface 6a and the rotating shaft 1a, and to smoothly center the clamper 5. The amount of protrusion of the center guide portion 6 is slight, and the inclination angle of the taper surface 6a is small. If it is loose, the rotating shaft 1a may be caught on the taper surface 6a due to an increase in sliding resistance, which may hinder the clamping operation. However, if a configuration in which the central guide portion 6 is projected by a predetermined amount toward the turntable 2 in this way is adopted, the overall thickness dimension of the clamper 5 increases, which is an obstacle to promoting the thinning of the device. It was. In order to suppress the thickness of the clamper 5, a configuration in which the upper end portion of the rotating shaft 1a and the vicinity thereof are protruded toward the clamper 5 side is also conceivable. In such a conventional example, the rotating shaft 1a is inserted into the engaging hole 6b along the tapered surface 6a, so that the center guide portion 6 is forcibly moved toward the center of the rotating shaft 1a to be centered. Therefore, when the upper end of the rotating shaft 1a is detached from the tapered surface 6a and inserted into the engaging hole 6b, there is also a problem that an annoying noise is likely to occur.
[0006]
The present invention has been made in view of the situation of the prior art as described above, and an object of the present invention is to provide a disc in which the clamper alignment mechanism does not hinder the thinning of the apparatus and does not generate annoying noise during the clamping operation. It is to provide a driving device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a disk alignment hub elastically supported so as to be movable up and down along the axial direction of the rotation shaft is provided around the rotation axis of the drive motor, and the space inside the disk alignment hub is provided. The clamper centering hub is disposed, and the clamper centering hub is provided so as to be movable up and down within a space inside the disk centering hub, the clamper centering hub, the disk centering hub, Are lifted and lowered independently from each other by separate elastic support members , and when the clamper pushes in the clamper centering hub during the clamping operation, the clamper centering hub guides its tapered surface while elastically descending. Center the clamper as a surface. As a result, even if the inclination angle of the taper surface of the clamper centering hub is made gentle, the sliding resistance generated between the taper surface and the clamper can be reduced and the clamper can be smoothly centered. There is no need to project the alignment hub to the clamp side or to project a part of the clamper to the turntable side. In addition, since the clamper centering hub is disposed in the space inside the disk centering hub for centering the disk, a space for assembling the clamper centering hub can be secured without difficulty and the assemblability is improved.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the disk drive device of the present invention, a drive motor having a rotating shaft projecting, a turntable integrally rotated around the rotating shaft, and a clamper that presses the disk-shaped recording medium onto the turntable. A disk drive device that rotates the recording medium clamped between the turntable and the clamper by the drive motor, and a taper surface that can be slidably contacted with the clamper around the rotation shaft A clamper centering hub for centering the clamper with respect to the rotating shaft, and an elastic support member for elastically supporting the clamper centering hub so as to be movable up and down along the axial direction of the rotating shaft. Providing that the clamper is centered while pushing the clamper alignment hub during the clamping operation of the recording medium, Serial is inserted into the central hole of the recording medium was mounted around vertically movably around the rotary shaft is elastically supported by a separate resilient support member and the elastic supporting member hub disc centering centering the recording medium The clamper centering hub is disposed in a space inside the disk centering hub , and the clamper centering hub is provided so as to be movable up and down within the space inside the disk centering hub. The alignment hub and the disk alignment hub are moved up and down independently of each other by separate elastic support members .
[0009]
In the disk drive device configured as described above, when the clamper contacts and pushes into the clamper centering hub during the clamping operation, the clamper centering hub is elastically lowered along the axial direction of the rotating shaft. A large sliding resistance does not occur between the clamper and the clamper centering hub, and therefore the clamper centering hub can smoothly center the clamper even if the inclination angle of the taper surface is gentle. As a result, it is not necessary to greatly protrude the clamper alignment hub toward the clamper side, or to protrude a part of the clamper toward the turntable side, and the apparatus can be thinned. In addition, since the clamper is centered while elastically pushing the clamper alignment hub, no harsh collision noise is generated when the centering is completed. In addition, since the clamper centering hub is disposed in the space inside the disk centering hub for centering the disk, a space for assembling the clamper centering hub can be secured without difficulty and the assemblability is improved.
[0010]
In the above configuration, if the clamper centering hub can be raised and lowered with the outer peripheral surface of the rotary shaft as a sliding surface, the clamper centering hub can be smoothly raised and lowered along the axial direction of the rotary shaft. This is preferable because the center of rotation of the clamper aligning hub can be easily aligned with the axis of the rotating shaft.
[0012]
【Example】
The embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the disk drive device according to the first embodiment at the start of the clamping operation, and FIG. 2 is a cut perspective view of the disk drive device shown in FIG. 3 and FIG. 3 are cross-sectional views of the disk drive device according to the second embodiment at the start of the clamping operation, and parts corresponding to those in FIG. 4 used for explaining the conventional example are given the same reference numerals.
[0013]
In the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the drive motor 1 is fixed to a chassis (not shown), and a synthetic resin turntable 2 is press-fitted around the rotation shaft 1 a of the drive motor 1. Has been. Around the cylindrical portion 2a of the turntable 2, a metal disk aligning hub 3 elastically supported by a coil spring 4 is mounted so as to be movable up and down. The taper surface 3a of the disk alignment hub 3 functions as a guide surface that is in sliding contact with the edge of the center hole D1 of the disk D, and the retaining ring 8 prevents the disk alignment hub 3 from falling off. A metal clamper centering hub 10 elastically supported by a coil spring 9 is incorporated in the space inside the disk centering hub 3, and this clamper centering hub 10 is an outer peripheral surface of the rotating shaft 1a. Can be moved up and down freely as a sliding surface. The clamper centering hub 10 has a gently inclined taper surface 10a that functions as a guide surface of the clamper 5, and the retaining ring 11 that is locked to the upper part of the rotating shaft 1a prevents the clamper centering hub 10 from falling off. It is preventing.
[0014]
A rotatable clamper 5 is disposed above the turntable 2, and the clamper 5 is supported so as to be able to approach and separate from the turntable 2 by a clamper support means (not shown). The clamper 5 is provided with a central guide portion 6 having an engagement hole 6b and a pressing table portion 7 integrated with the central guide portion 6 and capable of pressing the disc D. The central guide portion 6 Is located in substantially the same plane as the lower surface (disk pressing surface) of the pressing table portion 7. That is, unlike the above-described conventional example, the central guide portion 6 is not projected to the turntable 2 side, so that the thickness dimension of the clamper 5 is reduced accordingly.
[0015]
In the disk drive device configured as described above, first, the disk D transported by a transport mechanism (not shown) is positioned between the turntable 2 and the clamper 5, and the disk alignment is performed in the center hole D1 of the disk D. By inserting the use hub 3, the disc D is held by the disc alignment hub 3. Next, when the clamper 5 is lowered and brought closer to the turntable 2, the lower end of the center guide portion 6 first comes into contact with the tapered surface 10a of the clamper aligning hub 10 along the tapered surface 10a. The clamper centering hub 10 is pushed downward against the elastic force of the coil spring 9 while sliding. At this time, since a large sliding resistance is not generated between the center guide portion 6 of the clamper 5 and the tapered surface 10a of the clamper alignment hub 10, the clamper 5 can be operated even if the inclination angle of the tapered surface 10a is gentle. Is centered smoothly, and the center of rotation of the clamper 5 is set to coincide with the axis of the rotary shaft 1a. When the center guide portion 6 receives an excessive reaction force from the clamper centering hub 10 during the centering operation of the clamper 5, a leaf spring (not shown) incorporated in the clamper 5 is bent and the center guide portion is bent. 6 is set to retreat.
[0016]
Further, as the central guide portion 6 slides along the tapered surface 10a, the rotary shaft 1a is inserted into the engagement hole 6b, and the pressing table portion 7 comes into contact with the upper surface of the disk D. The disk D is pushed downward together with the disk alignment hub 3. Therefore, the disk aligning hub 3 is lowered while compressing the coil spring 4, and the disk D is centered by the guide function of the tapered surface 3a. Then, when the pressing table portion 7 of the clamper 5 presses the disk D onto the turntable 2, the disk D is clamped between the clamper 5 and the turntable 2 as shown in FIG. .
[0017]
After the disk D is clamped in this way, when the drive motor 1 rotates the turntable 2 via the rotary shaft 1a, the centered clamper 5 and disk D rotate integrally with the turntable 2 without being eccentric. . Information can be read from and written to the rotating disk D by an optical pickup device (not shown).
[0018]
As described above, in this embodiment, the tapered surface 10a of the clamper centering hub 10 supported so as to be movable up and down along the rotation shaft 1a guides and centers the clamper 5 during the clamping operation. A large sliding resistance is not generated between the tapered surface 10a, and therefore the clamper 5 can be smoothly centered even if the inclined angle of the tapered surface 10a is gentle. As a result, it is no longer necessary to project the clamper alignment hub 10 to the clamper 5 side or to project the center guide portion 6 of the clamper 5 to the turntable 2 side, thereby promoting the thinning of the disk drive unit. can do. Further, since the clamper 5 is centered while the clamper alignment hub 10 is being pushed in elastically, there is no fear that an irritating collision sound will be generated when the centering of the clamper 5 is completed.
[0019]
Further, as in the present embodiment, if the clamper centering hub 10 is configured to move up and down with the outer peripheral surface of the rotating shaft 1a as a sliding surface, the clamper centering hub 10 is moved in the axial direction of the rotating shaft 1a. And the center of rotation of the clamper alignment hub 10 can be easily matched with the axis of the rotary shaft 1a, so that the clamper 5 can be centered with high accuracy. Further, since the clamper aligning hub 10 is disposed in the space inside the disk aligning hub 3, a space for assembling the clamper aligning hub 10 can be secured without difficulty and the assemblability is improved.
[0020]
The second embodiment shown in FIG. 3 differs from the first embodiment described above in the shape of the clamper centering hub 10 and the shape of the central guide portion 6 of the clamper 5, and other configurations are basically the same. The same. That is, in this second embodiment, a mortar-shaped engagement hole 10b is provided at the top of the clamper aligning hub 10, and the wall surface of this engagement hole 10b is formed with a tapered surface 10a for guiding the central guide portion 6 of the clamper 5. In addition, a downward hemispherical projection 6c is projected from the central guide portion 6, and the lower end of the hemispherical projection 6c is positioned in substantially the same plane as the lower surface (disk pressing surface) of the pressing table portion 7. I am letting.
[0021]
In the disk drive device configured as described above, when the disk D is clamped, the hemispherical projection 6c of the clamper 5 abuts against the tapered surface 10a of the clamper alignment hub 10 and slides. The centering of the clamper 5 is completed when the hemispherical protrusion 6c is completely pushed into the engagement hole 10b.
[0022]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form as described above, and has the following effects.
[0023]
A disk aligning hub elastically supported so as to be movable up and down along the axial direction of the rotating shaft of the drive motor is mounted, and the clamper aligning hub is disposed in a space inside the disk aligning hub , The clamper centering hub is provided so as to freely move up and down in a space inside the disk centering hub, and the clamper centering hub and the disk centering hub are independent of each other by separate elastic support members. When the clamper pushes in the clamper centering hub during the clamping operation, the clamper centering hub is elastically lowered, and the clamper is centered with the tapered surface as the guide surface. Even if the inclination angle of the taper surface of the clamper centering hub is made gentle, the sliding resistance generated between the taper surface and the clamper is reduced, so that the clamper can be smoothly centered. It can be grayed. Therefore, it is not necessary to project the clamper centering hub to the clamp side or to project a part of the clamper to the turntable side. Thinning can be promoted. In addition, since the clamper is centered while elastically pushing the clamper alignment hub, no harsh collision noise is generated when the centering is completed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a disk drive device according to a first embodiment of the present invention at the start of a clamping operation.
FIG. 2 is a cut perspective view of the disk drive device shown in FIG. 1 when a clamping operation is completed.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a disk drive device according to a second embodiment of the present invention at the start of a clamping operation.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional disk drive device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drive motor 1a Rotating shaft 2 Turntable 3 Disc centering hub 4, 9 Coil spring (elastic support member)
5 Clamper 6 Center guide portion 6b Engagement hole 6c Hemispherical protrusion 7 Pressing table portion 8, 11 Retaining ring 10 Clamper centering hub 10a Tapered surface D Disk

Claims

回転軸を突設した駆動モータと、前記回転軸の軸周りに一体化されて回転駆動されるターンテーブルと、このターンテーブル上へディスク状記録媒体を押圧するクランパとを備え、前記ターンテーブルと前記クランパとの間に挟み込んだクランプ状態の前記記録媒体を前記駆動モータによって回転するディスク駆動装置において、
前記回転軸の周囲に、前記クランパに摺接可能なテーパ面を有して該クランパを前記回転軸に対しセンタリングするクランパ調芯用ハブと、このクランパ調芯用ハブを弾性支持して前記回転軸の軸線方向に沿って昇降自在となす弾性支持部材とを設け、前記記録媒体のクランプ動作時に前記クランパが前記クランパ調芯用ハブを押し込みながらセンタリングされるように構成し、
前記記録媒体の中央孔に挿入されて該記録媒体をセンタリングするディスク調芯用ハブを前記弾性支持部材とは別個の弾性支持部材により弾性支持して前記回転軸の周囲に昇降自在に環装し、このディスク調芯用ハブの内側の空間に前記クランパ調芯用ハブを配置し、該クランパ調芯用ハブは、前記ディスク調芯用ハブの内側の空間内で昇降自在に設けられ、
前記クランパ調芯用ハブと前記ディスク調芯用ハブとはそれぞれ別個の弾性支持部材により互いに独立して昇降するようにしたことを特徴とするディスク駆動装置。A drive motor having a rotating shaft projecting thereon, a turntable that is integrally rotated around the rotating shaft, and a clamper that presses a disk-shaped recording medium onto the turntable; In the disk drive device in which the recording medium in a clamped state sandwiched between the clamper is rotated by the drive motor,
A clamper centering hub that has a taper surface that can be slidably contacted with the clamper around the rotation shaft and centers the clamper with respect to the rotation shaft, and elastically supports the clamper centering hub and rotates the rotation An elastic support member that is movable up and down along the axial direction of the shaft, and configured so that the clamper is centered while pushing the clamper alignment hub during the clamping operation of the recording medium,
A disk alignment hub for centering the recording medium inserted into the central hole of the recording medium is elastically supported by an elastic support member separate from the elastic support member, and is mounted so as to be movable up and down around the rotating shaft. The clamper centering hub is disposed in the space inside the disk centering hub , and the clamper centering hub is provided so as to be movable up and down in the space inside the disk centering hub.
The disk drive device according to claim 1, wherein the clamper alignment hub and the disk alignment hub are moved up and down independently of each other by separate elastic support members .

請求項１の記載において、前記クランパ調芯用ハブが前記回転軸の外周面を摺動面として昇降自在であることを特徴とするディスク駆動装置。 2. The disk drive device according to claim 1, wherein the clamper centering hub is movable up and down with an outer peripheral surface of the rotating shaft as a sliding surface.