JP3943183B2 - 板状部品の取り付け用治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板状部品の取り付け用治具に関し、より詳細にはコンパクトディスク（ＣＤ）再生装置の光ピックアップユニットを構成するヨークに板状マグネットを取り付ける際等において使用される板状部品の取り付け用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスク（ＣＤ）の裏側にはピットといわれる溝部が円周方向に形成されており、ＣＤ再生装置では、ピックアップユニットに設置されたレーザ光源からのレーザ光が前記ピットに照射されたときの反射光の強度と、前記ピットが形成されていない平坦面に照射されたときの反射光の強度をデジタル信号として読み取り、これによりＣＤに記録されている音楽や映像等の情報を再生する。
【０００３】
しかし、ＣＤをターンテーブル上でＣＤ裏側のピットが左右上下に全くぶれないように回転させるのは難しい。そこで、ＣＤに形成されたピットとレーザ光の光源との距離を常に一定に保つために、光ピックアップユニットの可動部が前記ピットを追尾する機構（トラッキングサーボ機構、フォーカシングサーボ機構）が採用されている。
【０００４】
すなわち、２枚の板状マグネットの間に介装されたボビンと呼ばれる電磁石に電流を流すことにより、前記ボビンを含む光ピックアップユニットの可動部を上下左右に微動させ、これにより所定距離でレーザ光源がピットを追尾するようになっている。
【０００５】
図１３は、前記板状マグネット、及び該板状マグネットを固定するためのヨークを模式的に示した斜視図である。
【０００６】
このヨーク３１は、Ｈ形状の基板３３と、この基板３３上に略平行に立設された２枚の平板３２とから構成されており、構成材料は鉄等の磁性体である。板状マグネット３６は、縦、横が数ｍｍ、厚さが１ｍｍ程度と小さく、ネオジウム等の強力な磁石により構成されている。
【０００７】
従来、このヨーク３１に板状マグネット３６を取り付けるには、ヨーク３１の平板３２の内側に接着剤３５を塗布し、四角柱形状の磁石を切削して作製しておいた板状マグネット３６を、人手により平板３２の内側に接着していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、板状マグネット３６の磁力は強力であるため、平板３２に取り付ける際、板状マグネット３６同士が引き合って吸着してしまい易く、取り付けが困難であるという課題があった。
【０００９】
また、板状マグネット３６は上記したように非常に小さいため取扱い難く、また、鉄製のヨーク３１に吸着され易いため、平板３２の正確な位置に接着するのが難しいという課題があった。
【００１０】
また、平板３２には、磁極の方向が一定になるように板状マグネット３６を接着しなければならないが、上記切削作業により板状マグネット３６を作製・分離した後は、極性（Ｎ、Ｓ）を判別するのが難しくなるため、磁極の方向を間違えて板状マグネット３６を貼り付け易いという課題もあった。
【００１１】
さらに、板状マグネット３６を正確に平板３２に接着する際、図１４に示したように板状マグネット３６をスライドさせながら接着させる方式も考えられるが、この方式では、平板３２に塗布した接着剤３５が下方におされ、基板３３面等の不必要な部分に付着してしまう。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、基板上に２枚の平板が立設された金属製部品のこれら平板等に、正確かつ迅速に板状部品を固定することができる板状部品の取り付け用治具を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するために本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１）は、対向する２枚の平板が略平行に基板上に立設された金属製部品における前記両平板の内側に、１対の板状部品を固定するための板状部品の取り付け用治具であって、
前記板状部品を挿入するための挿通孔上部と、該挿通孔上部を通過した前記板状部品を前記平板に固定させるために該平板の挿脱が可能なように拡大形成された挿通孔下部とから構成された２つの挿通孔が、上面より下面に略垂直に、かつ互いに平行に形成された取り付け部材と、
把持部と、該把持部から延設され、前記取り付け部材の前記２つの挿通孔に挿入される前記２枚の板状部品を押し込むための長さの異なる２本の押し込み片と、前記把持部に内装され、長い方の押し込み片を下方に付勢する弾性体とを含んで構成された押し込み部材と
を含んで構成されると共に、
前記挿通孔上部の平面視形状が前記板状部品の上面形状と略同一であり、前記挿通孔下部の縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一で、横の長さが前記平板の厚さと該平板に塗布する接着剤の厚さと前記板状部品の厚さの合計よりも大きく、高さが前記平板の高さと略同一であることを特徴としている。
【００１４】
上記板状部品の取り付け用治具（１）によれば、前記挿通孔上部の平面視形状が前記板状部品の上面形状と略同一であるので、前記板状部品を前記挿通孔上部に挿入した際に緩い嵌合状態となり、前記板状部品が前記挿通孔上部の中で左右前後に傾くことはない。従って、左右前後に傾くことなく真直ぐに、前記板状部品を前記挿通孔下部へ押し込むことができる。
また、前記挿通孔下部の縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一で、高さが前記平板の高さと略同一であるので、前記板状部品の縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一であり、高さが前記平板の高さと略同一であれば（すなわち、前記板状部品の縦の長さが前記挿通孔下部及び前記平板の縦の長さと略同一であり、高さが前記挿通孔下部及び前記平板の高さと略同一であれば）、左右前後に傾くことなく真直ぐに前記挿通孔下部にまで押し込められた前記板状部品は前記平板に吸引され、前記挿通孔下部内を前記平板側へ水平方向に平行移動して前記平板に固定される。
従って、前記取り付け部材の前記挿通孔下部を前記平板に位置合わせしておき、板状マグネットのような強磁性体からなる前記板状部品を前記取り付け部材の前記挿通孔上部より挿入し、前記押し込み部材により前記挿通孔下部にまで押し込む操作を行うと、前記挿通孔下部に移動した前記板状部品が金属製の前記平板に磁気的に吸引され、接着剤等が塗布された前記平板に前記板状部品を固定することができる。
【００１５】
このとき、前記押し込み部材が有する前記２本の押し込み片の長さが異なるため、前記板状部品の前記挿通孔中でのお互いの垂直方向の位置（高さ）が異なり、前記板状部品同士の磁気的な吸引力によりお互いが動きにくくなるといった事態は生じない。また、前記押し込み部材の前記把持部には弾性体が内装され、前記長い方の押し込み片の前記把持部から突出する長さが変化するようになっているので、前記長い方の押し込み片による前記板状部品の押し込みが完了すると、前記弾性体が縮んで前記長い方の押し込み片の一部は前記把持部内に収納されて突出長さが短くなり、このため短い方の前記押し込み片により前記板状部品を前記挿通孔下部にまで押し込んで、前記平板に固定することができる。
また、前記把持部に前記弾性体が内装され、前記長い方の押し込み片の前記把持部から突出する長さが変化するようになっているが、前記弾性体は前記長い方の押し込み片を下方に付勢するものであるので、前記長い方の押し込み片による前記板状部品の押し込みが完了するまでは、前記長い方の押し込み片の前記把持部から突出する長さは変化しない。従って、前記板状部品の前記挿通孔中でのお互いの垂直方向の位置（高さ）が同じとならないようにすることができる。
【００１６】
このように、前記取り付け部材の前記金属製部品に位置合わせしておき、前記板状部品を前記押し込み部材を用いて前記挿通孔下部に押し込むという簡単な操作により、前記２枚（１対）の板状部品を前記２枚の平板の内側の正確な位置に、容易かつ迅速に固定することができる。
【００１７】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（２）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）において、前記２つの挿通孔下部の外側壁面間の距離が前記２つの平板の外側対向面間の距離と略同一であることを特徴としている。
【００１８】
上記板状部品の取り付け用治具（２）によれば、前記挿通孔下部は、縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一で、高さが前記平板の高さと略同一で、前記２つの挿通孔下部の外側壁面間の距離が前記２つの平板の外側対向面間の距離と略同一であるため、前記金属製部品の前記２枚の平板を前記挿通孔下部に挿入することにより自動的に正確に位置合わせがなされ、前記平板に前記挿通孔下部がしっかりと固定される。
【００２０】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（３）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）又は（２）において、前記２本の押し込み片の長さの差が前記板状部品の高さよりも大きいことを特徴としている。
【００２１】
上記板状部品の取り付け用治具（３）によれば、前記２本の押し込み片の長さの差が前記板状部品の高さよりも大きいので、前記挿通孔に押し込まれた前記２枚の板状部品は水平方向に重なることがなく、前記挿通孔中で前記板状部品同士の磁気的な吸引力は殆ど働かず、前記２枚の板状部品を前記押し込み部材によりスムーズに移動させることができる。
【００２２】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（４）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（３）において、前記取り付け部材に形成された前記２つの挿通孔の上端近傍が拡開していることを特徴としている。
【００２３】
上記板状部品の取り付け用治具（４）によれば、前記取り付け部材に形成された前記２つの挿通孔の上端近傍が拡開しているので、前記上端近傍が前記板状部品の案内部分となり、該板状部品を容易に前記挿通孔上部に挿入することができる。
【００２４】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（５）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（４）において、前記取り付け部材の上面における前記２つの挿通孔の周囲に、傾斜面を有する案内部材が前記傾斜面を前記挿通孔側に向けて配置されていることを特徴としている。
【００２５】
上記板状部品の取り付け用治具（５）によれば、前記２つの挿通孔の周囲に前記案内部材が配置されているので、前記板状部品を容易に前記挿通孔上部に挿入することができる。
【００２６】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（６）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（５）において、前記取り付け部材の側面から前記２つの挿通孔下部のそれぞれの横側壁面に通ずる板状部品検知用貫通孔が形成され、該板状部品検知用貫通孔に接着剤及び前記板状部品を検知するための板状部品検知手段が配設されていることを特徴としている。
【００２７】
上記板状部品の取り付け用治具（６）によれば、前記取り付け部材に前記板状部品検知用貫通孔が形成され、該板状部品検知用貫通孔に前記板状部品検知手段が配設されているので、該板状部品検知手段により前記平板に接着剤が塗布されているか否か、及び前記板状部品が接着されたか否かを容易かつ迅速に判断することができ、前記平板に接着剤が塗布されないまま前記板状部品が取り付けられるといった事態や、前記板状部品が固定されないまま前記金属製部品を前記取り付け部材より外してしまうといった事態の発生を防止することができる。
【００２８】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（７）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（６）において、前記取り付け部材及び前記押し込み部材が非磁性体により構成されていることを特徴としている。
【００２９】
上記板状部品の取り付け用治具（７）によれば、前記取り付け部材及び前記押し込み部材が非磁性体により構成されているので、前記板状部品が強磁性体であっても、前記板状部材が前記取り付け部材の前記挿通孔壁面に吸着されることはなく、前記挿通孔内部で前記板状部品を前記押し込み部材により簡単に移動させることができる。
【００３０】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（８）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（７）において、前記取り付け部材の底部にマグネットが埋設されていることを特徴としている。
【００３１】
上記板状部品の取り付け用治具（８）によれば、前記取り付け部材の底部に前記マグネットが埋設されているので、磁性体よりなる前記金属製部品を前記マグネットで吸着させることによりしっかりと固定することができ、前記金属製部品への挿入不足等による前記板状部品の固定不良の発生を防止することができる。
【００３２】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（９）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（８）において、前記２つの挿通孔下部のそれぞれの外側壁面に通ずるエアー吸引用貫通孔が前記取り付け部材に形成されていることを特徴としている。
【００３３】
上記板状部品の取り付け用治具（９）によれば、前記取り付け部材の前記挿通孔下部に通ずる前記エアー吸引用貫通孔が形成されているので、前記エアー吸引用貫通孔よりエアーを吸引することにより、前記板状部品が強磁性体でない場合でも、前記板状部品を容易に前記平板に固定することができる。
【００３４】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１０）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（９）において、前記把持部の前記押し込み片が延設された面と反対側の面に、弾性体が巻装された軸部が固定され、該軸部に衝撃吸収部材本体が前記弾性体を介して上下方向に摺動可能に支持され、前記弾性体、前記軸部、及び前記衝撃吸収部材本体を含んで衝撃吸収部材が構成されていることを特徴としている。
【００３５】
上記板状部品の取り付け用治具（１０）によれば、前記把持部に前記弾性体が巻装された軸部を介して前記衝撃吸収部材本体が支持されているので、前記押し込み片により前記板状部品を前記挿通孔下部の下端にまで押し下げた際の、衝撃等による前記板状部品の破損等や、前記金属製部品の損傷等を防止することができる。
【００３６】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１１）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（１０）において、前記押し込み部材が、弾性体が巻装された２本の軸部を介して前記取り付け部材に上下動可能に支持されていることを特徴としている。
【００３７】
上記板状部品の取り付け用治具（１１）によれば、前記押し込み部材が２本の軸部を介して前記取り付け部材に上下動可能に支持されているので、前記板状部品を前記挿通孔に挿入した後、前記押し込み部材を押し下げる操作を行うのみで、前記板状部品をきわめて容易に前記平板に固定することができる。
【００３８】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１２）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（１１）において、前記取り付け部材の前記挿通孔に前記板状部品を自動的に供給するための板状部品供給手段が、前記取り付け部材上面に接して配設されると共に、前記板状部品供給手段を構成する板状部品保持容器の上方に、前記押し込み部材と、該押し込み部材を自動的に上下動させるための押し込み部材移動手段とが配設されていることを特徴としている。
【００３９】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１３）は、上記板状部品の取り付け用治具（１２）において、前記板状部品供給手段が、前記板状部品を整列状態で保持する前記板状部品保持容器と、該板状部品保持容器に保持された前記板状部品を順次挿通孔直上にまで移動させる板状部品移動手段とからなり、
前記押し込み部材移動手段が、前記取り付け部材に立設されて前記押し込み部材が上下動可能に挿通された２本のガイド棒と、これらガイド棒の上端に固定された板状部材と、該板状部材上に設置され、軸部の先端が前記押し込み部材に固定され、前記軸部の往復運動により前記押し込み部材を上下方向に移動させるピストン機構又はモータ駆動機構とからなることを特徴としている。
【００４０】
上記板状部品の取り付け用治具（１２）又は（１３）によれば、前記挿通孔に前記板状部品を自動的に供給するための前記板状部品供給手段と、前記押し込み部材を自動的に上下動させるための前記押し込み部材移動手段とが配設されているので、前記板状部品を前記板状部品供給手段に供給してやれば、前記板状部品供給手段により前記板状部品が前記挿通孔直上まで移動させられ、続いて前記押し込み部材移動手段により前記板状部材が前記挿通孔下部に移動させられ、前記平板に自動的に前記板状部品が固定される。従って、前記板状部品を前記板状部品供給手段に供給してやるのみで、後は人手を用いることなく、前記平板に前記板状部品を固定することができる。
【００４１】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１４）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（１３）において、前記板状部品が板状マグネットであり、金属製部品がディスク再生装置の光ピックアップを構成するヨークであることを特徴としている。
【００４２】
上記板状部品の取り付け用治具（１４）によれば、ＣＤ再生装置等のディスク再生装置の光ピックアップを構成するヨークの平板に、前記板状マグネットを容易に固定することができる。
【００４３】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１５）は、上記板状部品の取り付け用治具（１４）において、前記取り付け部材の側面から前記２つの挿通孔上部のそれぞれの外側壁面に通ずるセンサ配設用貫通孔が形成され、該センサ配設用貫通孔に板状部品のＮ極、Ｓ極の判定が可能な磁極判定手段が配設されていることを特徴としている。
【００４４】
上記板状部品の取り付け用治具（１５）によれば、前記取り付け部材に前記センサ配設用貫通孔が形成され、該センサ配設用貫通孔に前記磁極判定手段が配設されているので、前記挿通孔に前記板状マグネットが挿入されたか否か、及び挿入された前記板状マグネットの磁極の向きを容易に判定することができ、前記板状マグネットが前記平板に固定されないまま前記金属製部品が前記取り付け部材より外されるといった事態や、前記板状マグネットが誤った磁極の向きで前記平板に固定されるといった事態の発生を防止することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る板状部品の取り付け用治具の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４６】
実施の形態に係る板状部品の取り付け用治具は、「従来の技術」の欄において説明したディスク再生装置の光ピックアップを構成するヨーク（金属製部品）に立設された平板の内側に板状マグネット（板状部品）を固定する場合に、効果的に使用することができるが、前記板状部品の取り付け用治具の用途は上記した用途に限定されるものではなく、対向する２枚の平板が略平行に基板上に立設された金属製部品であれば、他の部材であっても使用することができる。
【００４７】
図１は、実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具、及び板状部品を取り付けるヨーク（金属製部品）を模式的に示した斜視図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は前記板状部品の取り付け用治具を使用して板状マグネット（板状部品）をヨーク（金属製部品）に取り付ける際の途中の状態をそれぞれ示した断面図である。
【００４８】
実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具１０は、取り付け部材１１と押し込み部材２１とから構成されている。
【００４９】
取り付け部材１１は略直方体形状であり、中央部の薄い中板１２とその左右に配設された本体１３とから構成されており、中板１２を挟んで２つの挿通孔１４（１４ａ、１４ｂ）が上面より下面に略垂直に、かつ互いに平行に形成されており、これら挿通孔１４ａ、１４ｂは板状マグネット３６を挿入するための挿通孔上部１５ａ、１５ｂと、挿通孔上部１５ａ、１５ｂを通過した板状マグネット３６をヨーク３１の平板３２の内側に固定させるため平板３２の挿脱が可能なように拡大形成された直方体形状の挿通孔下部１６ａ、１６ｂとから構成されている。
【００５０】
また、板状マグネット３６が挿通孔上部１５ａ、１５ｂに挿入された際、簡単に挿通孔下部１６ａ、１６ｂまで落ちたり、挿入された状態で左右前後に傾かないように、挿通孔上部１５ａ、１５ｂの形状は平面視において板状マグネット３６の上面と略同一の形状となっている。また、挿通孔下部１６ａ、１６ｂは、縦の長さが平板３２の縦の長さと略同一で、高さが平板３２の高さと略同一であり、２つの挿通孔下部１６ａ、１６ｂの外側壁面１６０ａ、１６０ｂ間の距離が２つの平板３２の外側対向面間の距離と略同一であるように設定されており、図２に示したように２つの平板３２が挿通孔下部１６ａ、１６ｂに嵌合され、自動的に正確に位置合わせがなされる。また、挿通孔下部１６ａ、１６ｂに押し込まれた板状マグネット３６が接着剤３５を切断していかないよう、挿通孔下部１６ａ、１６ｂの横の長さは平板３２の厚さと平板３２に塗布する接着剤の厚さと板状マグネット３６の厚さの合計よりも大きく設定されている。
【００５１】
押し込み部材２１は、把持部２４と、把持部２４から延設され、取り付け部材１１の２つの挿通孔１４に挿入された２枚の板状マグネット３６を押し込むための長さの異なる２本の押し込み片２２、２３と、把持部２４に内装され、長い方の押し込み片２４を下方に付勢する弾性体であるコイルバネ２５とを含んで構成されている。押し込み片２２、２３の長さを異なったものにしているのは、板状マグネット３６が互いに磁気的に引き合うので、挿通孔１４ａ、１４ｂに板状マグネット３６を挿入した際、２枚の板状マグネット３６が挿通孔上部１５ａ、１５ｂにおいて水平方向に重ならないようにするためである。２枚の板状マグネット３６が水平方向に完全に重ならないようにするためには、２つの押し込み片２２、２３の長さの差は、板状マグネット３６の高さよりも大きい方が好ましい。
【００５２】
これら取り付け部材１１や押し込み部材２１は、いずれもアルミニウム、銅、あるいはプラスチック等の非磁性体により構成されているため、板状マグネット３６が吸着することはない。また、挿通孔１４ａ、１４ｂは、本体１３に溝加工を施すことにより形成される。
【００５３】
このように構成された板状部品の取り付け用治具１０を用いて、板状マグネット３６をヨーク３１に立設された平板３２の内側に固定するには、まず、平板３２を取り付け部材１１の挿通孔下部１６ａ、１６ｂに嵌合させて位置合わせをしておき、板状マグネット３６を右側の挿通孔上部１５ａに挿入し、押し込み片２２を用いて挿通孔上部１５ａの内部に押し込む。次に、左側の挿通孔１４ｂにも板状マグネット３６を挿入するが、押し込み片２２、２３の長さが異なるので、２枚の板状マグネット３６は挿通孔上部１５ａ、１５ｂにおいて水平方向に重ならず、板状マグネット３６が互いに磁気的に引き合うことはない。次に、押し込み部材２１により板状マグネット３６を挿通孔下部１６ａ、１６ｂの下端にまで押し込む操作を行うと、全体が挿通孔下部１６ａ、１６ａに移動した板状マグネット３６が水平方向に平行移動して平板３２に磁気的に吸引され、接着剤３５等が塗布された平板３２に固定される。
【００５４】
実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具１０によれば、板状マグネット３６の押し込みの際、２本の押し込み片２２、２３の長さが異なるため、押し込まれた板状マグネット３６の挿通孔上部１５ａ、１５ｂにおけるお互いの垂直方向の位置（高さ）が異なり、板状マグネット３６同士の磁気的な吸引力によりお互いが動きにくくなるといった事態は生じず、容易に板状マグネット３６を移動させることができる。また、押し込み部材２１の把持部２４には長い方の押し込み片２２を下方に付勢するコイルバネ２５が内装されているので、長い方の押し込み片２２による板状マグネット３６の押し込みが完了すると、コイルバネ２５が縮んで長い方の押し込み片２２の一部が把持部２４に形成された空洞部２４ａの中に入り込み、外部に突出している部分の長さが短くなり、このため短い方の押し込み片２３により板状マグネット３６を挿通孔下部１６ｂの下端にまで押し込んで、板状マグネット３６を平板３２に固定することができる。
【００５５】
このように、本実施の形態に係る押し込み部材２１を用いて板状マグネット３６を挿通孔下部１６ａ、１６ｂに押し込むという簡単な操作により、２枚（１対）の板状マグネット３６を２枚の平板３２の内側の正確な位置に、容易かつ迅速に固定することができる。
【００５６】
把持部２４に配設された弾性体は、コイルバネ２５に限定されるものではなく、長い方の押し込み片２２を下方に付勢することができる部材であれば、ゴム状弾性体等、他の部材であっても差し支えない。
【００５７】
図３（ａ）は実施の形態（２）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【００５８】
この取り付け部材４１には、２つの挿通孔上部４５ａ、４５ｂの上端近傍にその周囲にわたってテーパ部（斜面）４２が形成され、拡開している。挿通孔下部４６ａ、４６ｂは図１、及び図２に示した取り付け部材１１と同様に構成されている。
【００５９】
従って、この取り付け部材４１を用いると、挿通孔上部４５ａ、４５ｂのテーパ部４２が案内部となり、板状マグネット３６を容易に挿通孔上部４５ａ、４５ｂに挿入することができ、その結果、より容易に平板３２に板状マグネット３６を固定することができる。
【００６０】
図４は、実施の形態（３）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した斜視図である。
【００６１】
この取り付け部材５１においては、その上面であって２つの挿通孔１４ａ、１４ｂの周囲に傾斜面５２ａ、５３ａを有する案内部材５２、５３が傾斜面５２ａ、５３ａを挿通孔１４ａ、１４ｂ側に向けて配置されており、その他の部分は、図１及び図２に示した取り付け部材１１と同様に構成されている。
【００６２】
従って、この取り付け部材５１を用いると、挿通孔１４ａ、１４ｂ周囲の傾斜面５２ａ、５２ｂが案内部となり、板状マグネット３６を容易に挿通孔１４ａ、１４ｂに挿入することができ、その結果、より容易に平板３２に板状マグネット３６を固定することができる。
【００６３】
図５（ａ）は、実施の形態（４）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【００６４】
この取り付け部材６１には、その側面６１ａから２つの挿通孔下部１６ａ、１６ｂのそれぞれの横側壁面１６５ａ、１６５ｂに通ずる板状部品検知用貫通孔６２が形成され、板状部品検知用貫通孔６２に接着剤３５及び板状マグネット３６を検知するための板状部品検知手段６３が配設されている。この板状部品検知手段６３は、１対の赤外線発光装置６３ａ及び赤外線受光装置６３ｂにより構成されており、赤外線発光装置６３ａより照射された赤外線を赤外線受光装置６３ｂにより受光し、受光した赤外線の強度を測定することができるようになっている。挿通孔下部１６ａ、１６ｂの内部には、ヨーク３１を構成する平板３２が嵌合されるが、この平板３２の内側表面には接着剤３５が塗布される。平板３２の内側表面に接着剤３５が塗布されている場合と、接着剤３５が塗布されていない場合とでは、赤外線受光装置６３ｂにより受光した赤外線の強度が異なる。従って、赤外線の強度を測定することにより、平板３２の内側表面に接着剤３５が塗布されているか否かを判断することができる。また、平板３２の内側に板状マグネット３６が接着されると、さらに赤外線の受光強度が大きく変化し、そのときの受光強度は接着剤３５のみが平板３２の内側に存在する場合と異なるので、赤外線の受光強度を測定することにより、板状マグネット３６が固定されたか否かも判断することができる。
【００６５】
板状部品検知手段６３は、上記した赤外線発光装置６３ａ及び赤外線受光装置６３ｂに限られるものではなく、板状マグネット３６や接着剤３５を光学的な方法や電磁波を介した方法等により検知することができるものであれば、他の装置であっても差し支えない。
【００６６】
実施の形態（４）に係る取り付け部材６１を用いると、板状部品検知手段６３により平板３２に接着剤３５が塗布されているか否か、及び板状マグネット３６が平板３２に接着されたか否かを容易かつ迅速に判断することができ、平板３２に接着剤３５が塗布されないまま板状マグネット３６が取り付けられるといった事態の発生や、板状マグネット３６が固定されないままヨーク３１を取り付け部材６１より外してしまうといった事態の発生を防止することができる。
【００６７】
図６は、実施の形態（５）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した正面図である。
【００６８】
この取り付け部材７１の底部にはマグネット（金属片）７２が埋設されている。一方、ヨーク３１は磁性体により構成されているので、このマグネット７２でヨーク３１を吸着させることにより、挿通孔下部１６ａ、１６ｂに平板３２をしっかりと固定することができ、ヨーク３１の挿入不足等による板状マグネット３６の固定不良の発生を防止することができる。
【００６９】
図７は、実施の形態（６）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図である。
【００７０】
この取り付け部材８１には、側面８１ａから２つの挿通孔下部８６ａ、８６ｂのそれぞれの外側壁面８６０ａ、８６０ｂに通ずるエアー吸引用貫通孔８２が形成されている。
【００７１】
従って、この取り付け部材８１の挿通孔上部８５ａ、８５ｂに板状マグネット３６を挿入し、押し込み部材２１により板状マグネット３６を挿通孔下部８６ａ、８６ｂまで押し込みながらエアー吸引用貫通孔８２よりエアーを吸引することにより、板状マグネット３６を容易に平板３２に固定することができる。
【００７２】
また、挿通孔上部８５ａ、８５ｂの寸法を調整したり、吸引するエアーの強さを調整したりすることにより、挿通孔上部８５ａ、８５ｂに挿入された板状マグネット３６をエアーにより挿通孔下部８６ａ、８６ｂまで移動させ、その後平板３２に吸い付かせて固定させることも可能であり、この場合には押し込み部材２１を必要としない。
【００７３】
上記した実施の形態（１）〜（５）に係る板状部品の取り付け用治具は、強磁性体である板状マグネット３６を鉄等の磁性体より構成されたヨーク３１の平板３２に固定するための治具として説明してきたが、図７に示したようなエアー吸引用貫通孔８２が形成された取り付け部材８１を用いれば、板状部品３６が強磁性の板状マグネットでなく、金属製部品３１が磁性を有するヨークでない場合にも、板状部品３６を金属製部品３１に立設された平板３２に固定することができる。
【００７４】
図８は、実施の形態（７）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した断面図である。
【００７５】
実施の形態（７）に係る板状部品の取り付け用治具９０を構成する取り付け部材１１は、図１及び図２に示したものと同様に構成されている。一方、押し込み部材９１においては、把持部２４の押し込み片２２、２３が延設された面と反対側の面に、コイルバネ（弾性体）９３が巻装された支持部９２が固定され、この支持部９２に衝撃吸収部材本体９４がコイルバネ９３を介して上下方向に摺動可能に支持されており、支持部９２、コイルバネ９３、及び衝撃吸収部材本体９４により衝撃吸収部材９５が構成されている。
【００７６】
実施の形態（７）に係る板状部品の取り付け用治具９０よれば、把持部２４にコイルバネ９３が巻装された支持部９２を介して衝撃吸収部材本体９４が配設されているので、押し込み片２２、２３により板状マグネット（板状部品）３６を挿通孔下部１６ａ、１６ｂの下端にまで押し下げた際、支持部上端９２ａが衝撃吸収部材本体９４の内壁９４ａを摺動し、コイルバネ９３の作用により所定位置で停止するため、衝撃による板状マグネット３６の破損等や、ヨーク３１の損傷等を防止することができる。
【００７７】
図９（ａ）は、実施の形態（８）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【００７８】
実施の形態（８）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材１０１には、２つの挿通孔上部１５ａ、１５ｂのそれぞれの外側壁面１６１ａ、１６１ｂに通ずるセンサ配設用貫通孔１０２が形成され、このセンサ配設用貫通孔１０２に板状部品のＮ極、Ｓ極の判定が可能な磁極判定手段１０３が配設されている。この磁極判定手段１０３は、ホール素子を含んで構成されており、ホール効果により生じた電流の向きを測定することにより、磁界の方向を判断することができるので、板状マグネット３６のＮ極、Ｓ極が正しい方向で挿通孔上部１５ａ、１５ｂに挿入されたか否かを判断することができる。また、挿通孔上部１５ａ、１５ｂに板状マグネット３６が挿入されたか否かも判断することができる。
【００７９】
従って、板状マグネット３６が平板３２に固定されないままヨーク３１が取り付け部材１０１より外されるといった事態の発生や、板状マグネット３６が誤った磁極の向きで平板３２に固定されるといった事態の発生を防止することができる。
【００８０】
図１０は、実施の形態（９）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した正面図である。
【００８１】
実施の形態（９）に係る板状部品の取り付け用治具１１０においては、押し込み部材１１６が、コイルバネ（弾性体）１１３が巻装された２本のガイド棒１１４を介して取り付け部材１１１に上下動可能に支持されている。すなわち、取り付け部材１１１の左右両側面には、それぞれ２か所においてガイド棒１１４を支持、固定するための支持部１１２が形成され、これら支持部１１２にガイド棒１１４が固定され、このガイド棒１１４は、押し込み部材１１６の左右両側面に形成された摺動部材１１７の貫通孔１１７ａに挿入され、この摺動部材１１７により押し込み部材１１６が上下方向に摺動可能に支持されている。
【００８２】
従って、板状マグネット３６を取り付け部材１１１の挿通孔上部１５ａ、１５ｂに挿入した後、押し込み部材１１６を押し下げる操作を行うのみで、板状マグネット３６をきわめて容易に平板３２に固定することができる。その後、押し込み部材１１６はコイルバネ１１３の作用により押し下げ前の状態に復帰するので、板状マグネット３６を平板３２に固定する作業を何回も反復して行うことができる。
【００８３】
図１１は、実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した正面図であり、図１２は、前記板状部品の取り付け用治具を模式的に示した側断面図である。図１１においては、保持容器１２２に配設されたシリンダ状部材１２３を省略して示している。
【００８４】
実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具１２０においては、取りつけ部材１１１と押し込み部材１１６は、図１０に示した板状部品の取り付け用治具１１０と略同様に構成されているが、取り付け部材１１１の支持部１１２に固定されたガイド棒１２１の長さがより長く設定されており、ガイド棒１２１の上端に板状部材１２５が水平状態で固定されている。この板状部材１２５の略中央部分には、ピストン１２６ａとシリンダ１２６ｂとから構成される押し込み部材移動手段としてのピストン機構１２６が固定ネジ１２８により固定されており、ピストン１２６ａの先端は押し込み部材１１６の上面に固定されている。このピストン機構１２６においては、シリンダ１２６ｂの上部又は下部にエアーを送り込んむことにより移動用棒１２６ａを上下動させ、これにより押し込み部材１１６を上下動させるようになっている。
【００８５】
一方、取り付け部材１１１上面に接して、図１１に示した板状マグネット３６を整列状態で保持する保持容器１２２が配設されており、その中央部分には挿通孔上部１５ａ、１５ｂと略同形状の貫通孔１２２ａが２個形成されており、これら貫通孔１２２ａが挿通孔上部１５ａ、１５ｂの直上にくるように保持容器１２２の位置合わせがなされている。また、保持容器１２２の左右には、この保持容器１２２に保持された板状マグネット３６を順次挿通孔１４ａ、１４ｂ直上にまで移動させる板状部品移動手段としてのピストン機構１２３が配設されている。このピストン機構１２３は、ピストン機構１２６と同様に、ピストン１２３ａとシリンダ１２３ｂとから構成されており、エアーでピストン１１３ａを動かすことにより、板状マグネット３６を挿通孔上部１５ａ、１５ｂにまで移動させる。
【００８６】
実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具１２０を用いて板状マグネット３６をヨーク３１の平板３２に固定する場合、まず、所定枚数の板状マグネット３６を保持容器１２２に載置し、ピストン機構１２３にエアーを供給することにより板状マグネット３６を挿通孔１４ａ、１４ｂの直上にまで移動させる。次に、ピストン機構１２６にエアーを供給し、押し込み部材１１６を押し下げることにより、挿通孔上部１５ａ、１５ｂに板状マグネット３６を移動させ、さらに板状マグネット３６を挿通孔下部１６ａ、１６ｂにまで移動させる。板状マグネット３６が挿通孔下部１６ａ、１６ｂに完全に移動すると、磁力により板状マグネット３６が平板３２に吸着し、接着剤３５を介して板状マグネット３６が平板３２に固定される。
【００８７】
従って、板状マグネット３６を保持容器１２２に供給するのみで、後は人手を加えることなく、平板３２に自動的に板状マグネット３６が固定される。ピストン機構１２３、１２６へのエアーの供給や抜き出しのタイミングは、マイコン等の自動制御装置を使用することにより制御する。
【００８８】
また、実施の形態（１０）では、板状部品移動手段や押し込み部材移動手段を構成する装置として、ピストン機構１２３、１２６を使用しているが、前記板状部品移動手段や前記押し込み部材移動手段を構成する装置は、ピストン機構１２３、１２６に限られるものではなく、モータの回転を利用して押し込み部材１１６や板状マグネット３６を移動させるように構成されたもの（モータ駆動機構）を利用してもよく、その他の手段であっても差し支えない。
【００８９】
以上、本発明に係る板状部品の取り付け用治具について、種々の実施の形態を説明してきたが、上記実施の形態において説明した取りつけ部材や押し込み部材の構成は、単独で成立するのみでなく、複数の構成を任意に組合せた形態でも用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具、及び板状部品を取り付ける金属製部品を模式的に示した斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具を使用し、前記板状部品を前記金属製部品に取り付ける際の途中の状態をそれぞれ示した断面図である。
【図３】（ａ）は実施の形態（２）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図４】実施の形態（３）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した斜視図である。
【図５】（ａ）は、実施の形態（４）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図６】実施の形態（５）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した正面図である。
【図７】実施の形態（６）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図である。
【図８】実施の形態（７）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した断面図である。
【図９】（ａ）は、実施の形態（８）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１０】実施の形態（９）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した正面図である。
【図１１】実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した正面図である。
【図１２】実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した側断面図である。
【図１３】板状マグネット、及び該板状マグネットを固定するためのヨークを模式的に示した斜視図である。
【図１４】ヨークに板状マグネットを固定する際の一方法を示した断面図である。
【符号の説明】
１０、９０、１１０、１２０ 板状部品の取り付け用治具
１１、４１、５１、６１、７１、８１、１０１、１１１ 取り付け部材
１４、１４ａ、１４ｂ、８４ 挿通孔
１５ａ、１５ｂ、４５ａ、４５ｂ、８５ａ、８５ｂ 挿通孔上部
１６ａ、１６ｂ、４６ａ、４６ｂ、８６ａ、８６ｂ 挿通孔下部
２１、９１、１１６ 押し込み部材
２２、２３ 押し込み片
２４ 把持部
２５ コイルバネ（弾性体）
３１ ヨーク（金属製部品）
３２ 平板
３３ 基板
３５ 接着剤
３６ 板状マグネット（板状部品）
４２ テーパ部
５２、５３ 案内部材
６１ａ 側面
６２ 板状部品検知用貫通孔
６３ 板状部品検知手段
７２ マグネット
８２ エアー吸引用貫通孔
９２ 支持部
９３ 弾性体
９４ 衝撃吸収部材
１０２ センサ設置用貫通孔
１０３ 磁極判定手段
１１２ 支持部
１１３、１２４ コイルバネ（弾性体）
１１４、１２１ ガイド棒
１１７ 摺動部
１２２ 保持容器
１２３、１２６ ピストン機構
１２３ａ、１２６ａ ピストン
１２３ｂ、１２６ｂ シリンダ
１２５ 板状部材
１６０ａ 横側壁面
８６０ａ 外側壁面
【発明の属する技術分野】
本発明は板状部品の取り付け用治具に関し、より詳細にはコンパクトディスク（ＣＤ）再生装置の光ピックアップユニットを構成するヨークに板状マグネットを取り付ける際等において使用される板状部品の取り付け用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクトディスク（ＣＤ）の裏側にはピットといわれる溝部が円周方向に形成されており、ＣＤ再生装置では、ピックアップユニットに設置されたレーザ光源からのレーザ光が前記ピットに照射されたときの反射光の強度と、前記ピットが形成されていない平坦面に照射されたときの反射光の強度をデジタル信号として読み取り、これによりＣＤに記録されている音楽や映像等の情報を再生する。
【０００３】
しかし、ＣＤをターンテーブル上でＣＤ裏側のピットが左右上下に全くぶれないように回転させるのは難しい。そこで、ＣＤに形成されたピットとレーザ光の光源との距離を常に一定に保つために、光ピックアップユニットの可動部が前記ピットを追尾する機構（トラッキングサーボ機構、フォーカシングサーボ機構）が採用されている。
【０００４】
すなわち、２枚の板状マグネットの間に介装されたボビンと呼ばれる電磁石に電流を流すことにより、前記ボビンを含む光ピックアップユニットの可動部を上下左右に微動させ、これにより所定距離でレーザ光源がピットを追尾するようになっている。
【０００５】
図１３は、前記板状マグネット、及び該板状マグネットを固定するためのヨークを模式的に示した斜視図である。
【０００６】
このヨーク３１は、Ｈ形状の基板３３と、この基板３３上に略平行に立設された２枚の平板３２とから構成されており、構成材料は鉄等の磁性体である。板状マグネット３６は、縦、横が数ｍｍ、厚さが１ｍｍ程度と小さく、ネオジウム等の強力な磁石により構成されている。
【０００７】
従来、このヨーク３１に板状マグネット３６を取り付けるには、ヨーク３１の平板３２の内側に接着剤３５を塗布し、四角柱形状の磁石を切削して作製しておいた板状マグネット３６を、人手により平板３２の内側に接着していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、板状マグネット３６の磁力は強力であるため、平板３２に取り付ける際、板状マグネット３６同士が引き合って吸着してしまい易く、取り付けが困難であるという課題があった。
【０００９】
また、板状マグネット３６は上記したように非常に小さいため取扱い難く、また、鉄製のヨーク３１に吸着され易いため、平板３２の正確な位置に接着するのが難しいという課題があった。
【００１０】
また、平板３２には、磁極の方向が一定になるように板状マグネット３６を接着しなければならないが、上記切削作業により板状マグネット３６を作製・分離した後は、極性（Ｎ、Ｓ）を判別するのが難しくなるため、磁極の方向を間違えて板状マグネット３６を貼り付け易いという課題もあった。
【００１１】
さらに、板状マグネット３６を正確に平板３２に接着する際、図１４に示したように板状マグネット３６をスライドさせながら接着させる方式も考えられるが、この方式では、平板３２に塗布した接着剤３５が下方におされ、基板３３面等の不必要な部分に付着してしまう。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、基板上に２枚の平板が立設された金属製部品のこれら平板等に、正確かつ迅速に板状部品を固定することができる板状部品の取り付け用治具を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するために本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１）は、対向する２枚の平板が略平行に基板上に立設された金属製部品における前記両平板の内側に、１対の板状部品を固定するための板状部品の取り付け用治具であって、
前記板状部品を挿入するための挿通孔上部と、該挿通孔上部を通過した前記板状部品を前記平板に固定させるために該平板の挿脱が可能なように拡大形成された挿通孔下部とから構成された２つの挿通孔が、上面より下面に略垂直に、かつ互いに平行に形成された取り付け部材と、
把持部と、該把持部から延設され、前記取り付け部材の前記２つの挿通孔に挿入される前記２枚の板状部品を押し込むための長さの異なる２本の押し込み片と、前記把持部に内装され、長い方の押し込み片を下方に付勢する弾性体とを含んで構成された押し込み部材と
を含んで構成されると共に、
前記挿通孔上部の平面視形状が前記板状部品の上面形状と略同一であり、前記挿通孔下部の縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一で、横の長さが前記平板の厚さと該平板に塗布する接着剤の厚さと前記板状部品の厚さの合計よりも大きく、高さが前記平板の高さと略同一であることを特徴としている。
【００１４】
上記板状部品の取り付け用治具（１）によれば、前記挿通孔上部の平面視形状が前記板状部品の上面形状と略同一であるので、前記板状部品を前記挿通孔上部に挿入した際に緩い嵌合状態となり、前記板状部品が前記挿通孔上部の中で左右前後に傾くことはない。従って、左右前後に傾くことなく真直ぐに、前記板状部品を前記挿通孔下部へ押し込むことができる。
また、前記挿通孔下部の縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一で、高さが前記平板の高さと略同一であるので、前記板状部品の縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一であり、高さが前記平板の高さと略同一であれば（すなわち、前記板状部品の縦の長さが前記挿通孔下部及び前記平板の縦の長さと略同一であり、高さが前記挿通孔下部及び前記平板の高さと略同一であれば）、左右前後に傾くことなく真直ぐに前記挿通孔下部にまで押し込められた前記板状部品は前記平板に吸引され、前記挿通孔下部内を前記平板側へ水平方向に平行移動して前記平板に固定される。
従って、前記取り付け部材の前記挿通孔下部を前記平板に位置合わせしておき、板状マグネットのような強磁性体からなる前記板状部品を前記取り付け部材の前記挿通孔上部より挿入し、前記押し込み部材により前記挿通孔下部にまで押し込む操作を行うと、前記挿通孔下部に移動した前記板状部品が金属製の前記平板に磁気的に吸引され、接着剤等が塗布された前記平板に前記板状部品を固定することができる。
【００１５】
このとき、前記押し込み部材が有する前記２本の押し込み片の長さが異なるため、前記板状部品の前記挿通孔中でのお互いの垂直方向の位置（高さ）が異なり、前記板状部品同士の磁気的な吸引力によりお互いが動きにくくなるといった事態は生じない。また、前記押し込み部材の前記把持部には弾性体が内装され、前記長い方の押し込み片の前記把持部から突出する長さが変化するようになっているので、前記長い方の押し込み片による前記板状部品の押し込みが完了すると、前記弾性体が縮んで前記長い方の押し込み片の一部は前記把持部内に収納されて突出長さが短くなり、このため短い方の前記押し込み片により前記板状部品を前記挿通孔下部にまで押し込んで、前記平板に固定することができる。
また、前記把持部に前記弾性体が内装され、前記長い方の押し込み片の前記把持部から突出する長さが変化するようになっているが、前記弾性体は前記長い方の押し込み片を下方に付勢するものであるので、前記長い方の押し込み片による前記板状部品の押し込みが完了するまでは、前記長い方の押し込み片の前記把持部から突出する長さは変化しない。従って、前記板状部品の前記挿通孔中でのお互いの垂直方向の位置（高さ）が同じとならないようにすることができる。
【００１６】
このように、前記取り付け部材の前記金属製部品に位置合わせしておき、前記板状部品を前記押し込み部材を用いて前記挿通孔下部に押し込むという簡単な操作により、前記２枚（１対）の板状部品を前記２枚の平板の内側の正確な位置に、容易かつ迅速に固定することができる。
【００１７】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（２）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）において、前記２つの挿通孔下部の外側壁面間の距離が前記２つの平板の外側対向面間の距離と略同一であることを特徴としている。
【００１８】
上記板状部品の取り付け用治具（２）によれば、前記挿通孔下部は、縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一で、高さが前記平板の高さと略同一で、前記２つの挿通孔下部の外側壁面間の距離が前記２つの平板の外側対向面間の距離と略同一であるため、前記金属製部品の前記２枚の平板を前記挿通孔下部に挿入することにより自動的に正確に位置合わせがなされ、前記平板に前記挿通孔下部がしっかりと固定される。
【００２０】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（３）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）又は（２）において、前記２本の押し込み片の長さの差が前記板状部品の高さよりも大きいことを特徴としている。
【００２１】
上記板状部品の取り付け用治具（３）によれば、前記２本の押し込み片の長さの差が前記板状部品の高さよりも大きいので、前記挿通孔に押し込まれた前記２枚の板状部品は水平方向に重なることがなく、前記挿通孔中で前記板状部品同士の磁気的な吸引力は殆ど働かず、前記２枚の板状部品を前記押し込み部材によりスムーズに移動させることができる。
【００２２】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（４）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（３）において、前記取り付け部材に形成された前記２つの挿通孔の上端近傍が拡開していることを特徴としている。
【００２３】
上記板状部品の取り付け用治具（４）によれば、前記取り付け部材に形成された前記２つの挿通孔の上端近傍が拡開しているので、前記上端近傍が前記板状部品の案内部分となり、該板状部品を容易に前記挿通孔上部に挿入することができる。
【００２４】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（５）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（４）において、前記取り付け部材の上面における前記２つの挿通孔の周囲に、傾斜面を有する案内部材が前記傾斜面を前記挿通孔側に向けて配置されていることを特徴としている。
【００２５】
上記板状部品の取り付け用治具（５）によれば、前記２つの挿通孔の周囲に前記案内部材が配置されているので、前記板状部品を容易に前記挿通孔上部に挿入することができる。
【００２６】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（６）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（５）において、前記取り付け部材の側面から前記２つの挿通孔下部のそれぞれの横側壁面に通ずる板状部品検知用貫通孔が形成され、該板状部品検知用貫通孔に接着剤及び前記板状部品を検知するための板状部品検知手段が配設されていることを特徴としている。
【００２７】
上記板状部品の取り付け用治具（６）によれば、前記取り付け部材に前記板状部品検知用貫通孔が形成され、該板状部品検知用貫通孔に前記板状部品検知手段が配設されているので、該板状部品検知手段により前記平板に接着剤が塗布されているか否か、及び前記板状部品が接着されたか否かを容易かつ迅速に判断することができ、前記平板に接着剤が塗布されないまま前記板状部品が取り付けられるといった事態や、前記板状部品が固定されないまま前記金属製部品を前記取り付け部材より外してしまうといった事態の発生を防止することができる。
【００２８】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（７）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（６）において、前記取り付け部材及び前記押し込み部材が非磁性体により構成されていることを特徴としている。
【００２９】
上記板状部品の取り付け用治具（７）によれば、前記取り付け部材及び前記押し込み部材が非磁性体により構成されているので、前記板状部品が強磁性体であっても、前記板状部材が前記取り付け部材の前記挿通孔壁面に吸着されることはなく、前記挿通孔内部で前記板状部品を前記押し込み部材により簡単に移動させることができる。
【００３０】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（８）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（７）において、前記取り付け部材の底部にマグネットが埋設されていることを特徴としている。
【００３１】
上記板状部品の取り付け用治具（８）によれば、前記取り付け部材の底部に前記マグネットが埋設されているので、磁性体よりなる前記金属製部品を前記マグネットで吸着させることによりしっかりと固定することができ、前記金属製部品への挿入不足等による前記板状部品の固定不良の発生を防止することができる。
【００３２】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（９）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（８）において、前記２つの挿通孔下部のそれぞれの外側壁面に通ずるエアー吸引用貫通孔が前記取り付け部材に形成されていることを特徴としている。
【００３３】
上記板状部品の取り付け用治具（９）によれば、前記取り付け部材の前記挿通孔下部に通ずる前記エアー吸引用貫通孔が形成されているので、前記エアー吸引用貫通孔よりエアーを吸引することにより、前記板状部品が強磁性体でない場合でも、前記板状部品を容易に前記平板に固定することができる。
【００３４】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１０）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（９）において、前記把持部の前記押し込み片が延設された面と反対側の面に、弾性体が巻装された軸部が固定され、該軸部に衝撃吸収部材本体が前記弾性体を介して上下方向に摺動可能に支持され、前記弾性体、前記軸部、及び前記衝撃吸収部材本体を含んで衝撃吸収部材が構成されていることを特徴としている。
【００３５】
上記板状部品の取り付け用治具（１０）によれば、前記把持部に前記弾性体が巻装された軸部を介して前記衝撃吸収部材本体が支持されているので、前記押し込み片により前記板状部品を前記挿通孔下部の下端にまで押し下げた際の、衝撃等による前記板状部品の破損等や、前記金属製部品の損傷等を防止することができる。
【００３６】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１１）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（１０）において、前記押し込み部材が、弾性体が巻装された２本の軸部を介して前記取り付け部材に上下動可能に支持されていることを特徴としている。
【００３７】
上記板状部品の取り付け用治具（１１）によれば、前記押し込み部材が２本の軸部を介して前記取り付け部材に上下動可能に支持されているので、前記板状部品を前記挿通孔に挿入した後、前記押し込み部材を押し下げる操作を行うのみで、前記板状部品をきわめて容易に前記平板に固定することができる。
【００３８】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１２）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（１１）において、前記取り付け部材の前記挿通孔に前記板状部品を自動的に供給するための板状部品供給手段が、前記取り付け部材上面に接して配設されると共に、前記板状部品供給手段を構成する板状部品保持容器の上方に、前記押し込み部材と、該押し込み部材を自動的に上下動させるための押し込み部材移動手段とが配設されていることを特徴としている。
【００３９】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１３）は、上記板状部品の取り付け用治具（１２）において、前記板状部品供給手段が、前記板状部品を整列状態で保持する前記板状部品保持容器と、該板状部品保持容器に保持された前記板状部品を順次挿通孔直上にまで移動させる板状部品移動手段とからなり、
前記押し込み部材移動手段が、前記取り付け部材に立設されて前記押し込み部材が上下動可能に挿通された２本のガイド棒と、これらガイド棒の上端に固定された板状部材と、該板状部材上に設置され、軸部の先端が前記押し込み部材に固定され、前記軸部の往復運動により前記押し込み部材を上下方向に移動させるピストン機構又はモータ駆動機構とからなることを特徴としている。
【００４０】
上記板状部品の取り付け用治具（１２）又は（１３）によれば、前記挿通孔に前記板状部品を自動的に供給するための前記板状部品供給手段と、前記押し込み部材を自動的に上下動させるための前記押し込み部材移動手段とが配設されているので、前記板状部品を前記板状部品供給手段に供給してやれば、前記板状部品供給手段により前記板状部品が前記挿通孔直上まで移動させられ、続いて前記押し込み部材移動手段により前記板状部材が前記挿通孔下部に移動させられ、前記平板に自動的に前記板状部品が固定される。従って、前記板状部品を前記板状部品供給手段に供給してやるのみで、後は人手を用いることなく、前記平板に前記板状部品を固定することができる。
【００４１】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１４）は、上記板状部品の取り付け用治具（１）〜（１３）において、前記板状部品が板状マグネットであり、金属製部品がディスク再生装置の光ピックアップを構成するヨークであることを特徴としている。
【００４２】
上記板状部品の取り付け用治具（１４）によれば、ＣＤ再生装置等のディスク再生装置の光ピックアップを構成するヨークの平板に、前記板状マグネットを容易に固定することができる。
【００４３】
また本発明に係る板状部品の取り付け用治具（１５）は、上記板状部品の取り付け用治具（１４）において、前記取り付け部材の側面から前記２つの挿通孔上部のそれぞれの外側壁面に通ずるセンサ配設用貫通孔が形成され、該センサ配設用貫通孔に板状部品のＮ極、Ｓ極の判定が可能な磁極判定手段が配設されていることを特徴としている。
【００４４】
上記板状部品の取り付け用治具（１５）によれば、前記取り付け部材に前記センサ配設用貫通孔が形成され、該センサ配設用貫通孔に前記磁極判定手段が配設されているので、前記挿通孔に前記板状マグネットが挿入されたか否か、及び挿入された前記板状マグネットの磁極の向きを容易に判定することができ、前記板状マグネットが前記平板に固定されないまま前記金属製部品が前記取り付け部材より外されるといった事態や、前記板状マグネットが誤った磁極の向きで前記平板に固定されるといった事態の発生を防止することができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る板状部品の取り付け用治具の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４６】
実施の形態に係る板状部品の取り付け用治具は、「従来の技術」の欄において説明したディスク再生装置の光ピックアップを構成するヨーク（金属製部品）に立設された平板の内側に板状マグネット（板状部品）を固定する場合に、効果的に使用することができるが、前記板状部品の取り付け用治具の用途は上記した用途に限定されるものではなく、対向する２枚の平板が略平行に基板上に立設された金属製部品であれば、他の部材であっても使用することができる。
【００４７】
図１は、実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具、及び板状部品を取り付けるヨーク（金属製部品）を模式的に示した斜視図であり、図２（ａ）及び（ｂ）は前記板状部品の取り付け用治具を使用して板状マグネット（板状部品）をヨーク（金属製部品）に取り付ける際の途中の状態をそれぞれ示した断面図である。
【００４８】
実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具１０は、取り付け部材１１と押し込み部材２１とから構成されている。
【００４９】
取り付け部材１１は略直方体形状であり、中央部の薄い中板１２とその左右に配設された本体１３とから構成されており、中板１２を挟んで２つの挿通孔１４（１４ａ、１４ｂ）が上面より下面に略垂直に、かつ互いに平行に形成されており、これら挿通孔１４ａ、１４ｂは板状マグネット３６を挿入するための挿通孔上部１５ａ、１５ｂと、挿通孔上部１５ａ、１５ｂを通過した板状マグネット３６をヨーク３１の平板３２の内側に固定させるため平板３２の挿脱が可能なように拡大形成された直方体形状の挿通孔下部１６ａ、１６ｂとから構成されている。
【００５０】
また、板状マグネット３６が挿通孔上部１５ａ、１５ｂに挿入された際、簡単に挿通孔下部１６ａ、１６ｂまで落ちたり、挿入された状態で左右前後に傾かないように、挿通孔上部１５ａ、１５ｂの形状は平面視において板状マグネット３６の上面と略同一の形状となっている。また、挿通孔下部１６ａ、１６ｂは、縦の長さが平板３２の縦の長さと略同一で、高さが平板３２の高さと略同一であり、２つの挿通孔下部１６ａ、１６ｂの外側壁面１６０ａ、１６０ｂ間の距離が２つの平板３２の外側対向面間の距離と略同一であるように設定されており、図２に示したように２つの平板３２が挿通孔下部１６ａ、１６ｂに嵌合され、自動的に正確に位置合わせがなされる。また、挿通孔下部１６ａ、１６ｂに押し込まれた板状マグネット３６が接着剤３５を切断していかないよう、挿通孔下部１６ａ、１６ｂの横の長さは平板３２の厚さと平板３２に塗布する接着剤の厚さと板状マグネット３６の厚さの合計よりも大きく設定されている。
【００５１】
押し込み部材２１は、把持部２４と、把持部２４から延設され、取り付け部材１１の２つの挿通孔１４に挿入された２枚の板状マグネット３６を押し込むための長さの異なる２本の押し込み片２２、２３と、把持部２４に内装され、長い方の押し込み片２４を下方に付勢する弾性体であるコイルバネ２５とを含んで構成されている。押し込み片２２、２３の長さを異なったものにしているのは、板状マグネット３６が互いに磁気的に引き合うので、挿通孔１４ａ、１４ｂに板状マグネット３６を挿入した際、２枚の板状マグネット３６が挿通孔上部１５ａ、１５ｂにおいて水平方向に重ならないようにするためである。２枚の板状マグネット３６が水平方向に完全に重ならないようにするためには、２つの押し込み片２２、２３の長さの差は、板状マグネット３６の高さよりも大きい方が好ましい。
【００５２】
これら取り付け部材１１や押し込み部材２１は、いずれもアルミニウム、銅、あるいはプラスチック等の非磁性体により構成されているため、板状マグネット３６が吸着することはない。また、挿通孔１４ａ、１４ｂは、本体１３に溝加工を施すことにより形成される。
【００５３】
このように構成された板状部品の取り付け用治具１０を用いて、板状マグネット３６をヨーク３１に立設された平板３２の内側に固定するには、まず、平板３２を取り付け部材１１の挿通孔下部１６ａ、１６ｂに嵌合させて位置合わせをしておき、板状マグネット３６を右側の挿通孔上部１５ａに挿入し、押し込み片２２を用いて挿通孔上部１５ａの内部に押し込む。次に、左側の挿通孔１４ｂにも板状マグネット３６を挿入するが、押し込み片２２、２３の長さが異なるので、２枚の板状マグネット３６は挿通孔上部１５ａ、１５ｂにおいて水平方向に重ならず、板状マグネット３６が互いに磁気的に引き合うことはない。次に、押し込み部材２１により板状マグネット３６を挿通孔下部１６ａ、１６ｂの下端にまで押し込む操作を行うと、全体が挿通孔下部１６ａ、１６ａに移動した板状マグネット３６が水平方向に平行移動して平板３２に磁気的に吸引され、接着剤３５等が塗布された平板３２に固定される。
【００５４】
実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具１０によれば、板状マグネット３６の押し込みの際、２本の押し込み片２２、２３の長さが異なるため、押し込まれた板状マグネット３６の挿通孔上部１５ａ、１５ｂにおけるお互いの垂直方向の位置（高さ）が異なり、板状マグネット３６同士の磁気的な吸引力によりお互いが動きにくくなるといった事態は生じず、容易に板状マグネット３６を移動させることができる。また、押し込み部材２１の把持部２４には長い方の押し込み片２２を下方に付勢するコイルバネ２５が内装されているので、長い方の押し込み片２２による板状マグネット３６の押し込みが完了すると、コイルバネ２５が縮んで長い方の押し込み片２２の一部が把持部２４に形成された空洞部２４ａの中に入り込み、外部に突出している部分の長さが短くなり、このため短い方の押し込み片２３により板状マグネット３６を挿通孔下部１６ｂの下端にまで押し込んで、板状マグネット３６を平板３２に固定することができる。
【００５５】
このように、本実施の形態に係る押し込み部材２１を用いて板状マグネット３６を挿通孔下部１６ａ、１６ｂに押し込むという簡単な操作により、２枚（１対）の板状マグネット３６を２枚の平板３２の内側の正確な位置に、容易かつ迅速に固定することができる。
【００５６】
把持部２４に配設された弾性体は、コイルバネ２５に限定されるものではなく、長い方の押し込み片２２を下方に付勢することができる部材であれば、ゴム状弾性体等、他の部材であっても差し支えない。
【００５７】
図３（ａ）は実施の形態（２）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【００５８】
この取り付け部材４１には、２つの挿通孔上部４５ａ、４５ｂの上端近傍にその周囲にわたってテーパ部（斜面）４２が形成され、拡開している。挿通孔下部４６ａ、４６ｂは図１、及び図２に示した取り付け部材１１と同様に構成されている。
【００５９】
従って、この取り付け部材４１を用いると、挿通孔上部４５ａ、４５ｂのテーパ部４２が案内部となり、板状マグネット３６を容易に挿通孔上部４５ａ、４５ｂに挿入することができ、その結果、より容易に平板３２に板状マグネット３６を固定することができる。
【００６０】
図４は、実施の形態（３）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した斜視図である。
【００６１】
この取り付け部材５１においては、その上面であって２つの挿通孔１４ａ、１４ｂの周囲に傾斜面５２ａ、５３ａを有する案内部材５２、５３が傾斜面５２ａ、５３ａを挿通孔１４ａ、１４ｂ側に向けて配置されており、その他の部分は、図１及び図２に示した取り付け部材１１と同様に構成されている。
【００６２】
従って、この取り付け部材５１を用いると、挿通孔１４ａ、１４ｂ周囲の傾斜面５２ａ、５２ｂが案内部となり、板状マグネット３６を容易に挿通孔１４ａ、１４ｂに挿入することができ、その結果、より容易に平板３２に板状マグネット３６を固定することができる。
【００６３】
図５（ａ）は、実施の形態（４）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【００６４】
この取り付け部材６１には、その側面６１ａから２つの挿通孔下部１６ａ、１６ｂのそれぞれの横側壁面１６５ａ、１６５ｂに通ずる板状部品検知用貫通孔６２が形成され、板状部品検知用貫通孔６２に接着剤３５及び板状マグネット３６を検知するための板状部品検知手段６３が配設されている。この板状部品検知手段６３は、１対の赤外線発光装置６３ａ及び赤外線受光装置６３ｂにより構成されており、赤外線発光装置６３ａより照射された赤外線を赤外線受光装置６３ｂにより受光し、受光した赤外線の強度を測定することができるようになっている。挿通孔下部１６ａ、１６ｂの内部には、ヨーク３１を構成する平板３２が嵌合されるが、この平板３２の内側表面には接着剤３５が塗布される。平板３２の内側表面に接着剤３５が塗布されている場合と、接着剤３５が塗布されていない場合とでは、赤外線受光装置６３ｂにより受光した赤外線の強度が異なる。従って、赤外線の強度を測定することにより、平板３２の内側表面に接着剤３５が塗布されているか否かを判断することができる。また、平板３２の内側に板状マグネット３６が接着されると、さらに赤外線の受光強度が大きく変化し、そのときの受光強度は接着剤３５のみが平板３２の内側に存在する場合と異なるので、赤外線の受光強度を測定することにより、板状マグネット３６が固定されたか否かも判断することができる。
【００６５】
板状部品検知手段６３は、上記した赤外線発光装置６３ａ及び赤外線受光装置６３ｂに限られるものではなく、板状マグネット３６や接着剤３５を光学的な方法や電磁波を介した方法等により検知することができるものであれば、他の装置であっても差し支えない。
【００６６】
実施の形態（４）に係る取り付け部材６１を用いると、板状部品検知手段６３により平板３２に接着剤３５が塗布されているか否か、及び板状マグネット３６が平板３２に接着されたか否かを容易かつ迅速に判断することができ、平板３２に接着剤３５が塗布されないまま板状マグネット３６が取り付けられるといった事態の発生や、板状マグネット３６が固定されないままヨーク３１を取り付け部材６１より外してしまうといった事態の発生を防止することができる。
【００６７】
図６は、実施の形態（５）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した正面図である。
【００６８】
この取り付け部材７１の底部にはマグネット（金属片）７２が埋設されている。一方、ヨーク３１は磁性体により構成されているので、このマグネット７２でヨーク３１を吸着させることにより、挿通孔下部１６ａ、１６ｂに平板３２をしっかりと固定することができ、ヨーク３１の挿入不足等による板状マグネット３６の固定不良の発生を防止することができる。
【００６９】
図７は、実施の形態（６）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図である。
【００７０】
この取り付け部材８１には、側面８１ａから２つの挿通孔下部８６ａ、８６ｂのそれぞれの外側壁面８６０ａ、８６０ｂに通ずるエアー吸引用貫通孔８２が形成されている。
【００７１】
従って、この取り付け部材８１の挿通孔上部８５ａ、８５ｂに板状マグネット３６を挿入し、押し込み部材２１により板状マグネット３６を挿通孔下部８６ａ、８６ｂまで押し込みながらエアー吸引用貫通孔８２よりエアーを吸引することにより、板状マグネット３６を容易に平板３２に固定することができる。
【００７２】
また、挿通孔上部８５ａ、８５ｂの寸法を調整したり、吸引するエアーの強さを調整したりすることにより、挿通孔上部８５ａ、８５ｂに挿入された板状マグネット３６をエアーにより挿通孔下部８６ａ、８６ｂまで移動させ、その後平板３２に吸い付かせて固定させることも可能であり、この場合には押し込み部材２１を必要としない。
【００７３】
上記した実施の形態（１）〜（５）に係る板状部品の取り付け用治具は、強磁性体である板状マグネット３６を鉄等の磁性体より構成されたヨーク３１の平板３２に固定するための治具として説明してきたが、図７に示したようなエアー吸引用貫通孔８２が形成された取り付け部材８１を用いれば、板状部品３６が強磁性の板状マグネットでなく、金属製部品３１が磁性を有するヨークでない場合にも、板状部品３６を金属製部品３１に立設された平板３２に固定することができる。
【００７４】
図８は、実施の形態（７）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した断面図である。
【００７５】
実施の形態（７）に係る板状部品の取り付け用治具９０を構成する取り付け部材１１は、図１及び図２に示したものと同様に構成されている。一方、押し込み部材９１においては、把持部２４の押し込み片２２、２３が延設された面と反対側の面に、コイルバネ（弾性体）９３が巻装された支持部９２が固定され、この支持部９２に衝撃吸収部材本体９４がコイルバネ９３を介して上下方向に摺動可能に支持されており、支持部９２、コイルバネ９３、及び衝撃吸収部材本体９４により衝撃吸収部材９５が構成されている。
【００７６】
実施の形態（７）に係る板状部品の取り付け用治具９０よれば、把持部２４にコイルバネ９３が巻装された支持部９２を介して衝撃吸収部材本体９４が配設されているので、押し込み片２２、２３により板状マグネット（板状部品）３６を挿通孔下部１６ａ、１６ｂの下端にまで押し下げた際、支持部上端９２ａが衝撃吸収部材本体９４の内壁９４ａを摺動し、コイルバネ９３の作用により所定位置で停止するため、衝撃による板状マグネット３６の破損等や、ヨーク３１の損傷等を防止することができる。
【００７７】
図９（ａ）は、実施の形態（８）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【００７８】
実施の形態（８）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材１０１には、２つの挿通孔上部１５ａ、１５ｂのそれぞれの外側壁面１６１ａ、１６１ｂに通ずるセンサ配設用貫通孔１０２が形成され、このセンサ配設用貫通孔１０２に板状部品のＮ極、Ｓ極の判定が可能な磁極判定手段１０３が配設されている。この磁極判定手段１０３は、ホール素子を含んで構成されており、ホール効果により生じた電流の向きを測定することにより、磁界の方向を判断することができるので、板状マグネット３６のＮ極、Ｓ極が正しい方向で挿通孔上部１５ａ、１５ｂに挿入されたか否かを判断することができる。また、挿通孔上部１５ａ、１５ｂに板状マグネット３６が挿入されたか否かも判断することができる。
【００７９】
従って、板状マグネット３６が平板３２に固定されないままヨーク３１が取り付け部材１０１より外されるといった事態の発生や、板状マグネット３６が誤った磁極の向きで平板３２に固定されるといった事態の発生を防止することができる。
【００８０】
図１０は、実施の形態（９）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した正面図である。
【００８１】
実施の形態（９）に係る板状部品の取り付け用治具１１０においては、押し込み部材１１６が、コイルバネ（弾性体）１１３が巻装された２本のガイド棒１１４を介して取り付け部材１１１に上下動可能に支持されている。すなわち、取り付け部材１１１の左右両側面には、それぞれ２か所においてガイド棒１１４を支持、固定するための支持部１１２が形成され、これら支持部１１２にガイド棒１１４が固定され、このガイド棒１１４は、押し込み部材１１６の左右両側面に形成された摺動部材１１７の貫通孔１１７ａに挿入され、この摺動部材１１７により押し込み部材１１６が上下方向に摺動可能に支持されている。
【００８２】
従って、板状マグネット３６を取り付け部材１１１の挿通孔上部１５ａ、１５ｂに挿入した後、押し込み部材１１６を押し下げる操作を行うのみで、板状マグネット３６をきわめて容易に平板３２に固定することができる。その後、押し込み部材１１６はコイルバネ１１３の作用により押し下げ前の状態に復帰するので、板状マグネット３６を平板３２に固定する作業を何回も反復して行うことができる。
【００８３】
図１１は、実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した正面図であり、図１２は、前記板状部品の取り付け用治具を模式的に示した側断面図である。図１１においては、保持容器１２２に配設されたシリンダ状部材１２３を省略して示している。
【００８４】
実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具１２０においては、取りつけ部材１１１と押し込み部材１１６は、図１０に示した板状部品の取り付け用治具１１０と略同様に構成されているが、取り付け部材１１１の支持部１１２に固定されたガイド棒１２１の長さがより長く設定されており、ガイド棒１２１の上端に板状部材１２５が水平状態で固定されている。この板状部材１２５の略中央部分には、ピストン１２６ａとシリンダ１２６ｂとから構成される押し込み部材移動手段としてのピストン機構１２６が固定ネジ１２８により固定されており、ピストン１２６ａの先端は押し込み部材１１６の上面に固定されている。このピストン機構１２６においては、シリンダ１２６ｂの上部又は下部にエアーを送り込んむことにより移動用棒１２６ａを上下動させ、これにより押し込み部材１１６を上下動させるようになっている。
【００８５】
一方、取り付け部材１１１上面に接して、図１１に示した板状マグネット３６を整列状態で保持する保持容器１２２が配設されており、その中央部分には挿通孔上部１５ａ、１５ｂと略同形状の貫通孔１２２ａが２個形成されており、これら貫通孔１２２ａが挿通孔上部１５ａ、１５ｂの直上にくるように保持容器１２２の位置合わせがなされている。また、保持容器１２２の左右には、この保持容器１２２に保持された板状マグネット３６を順次挿通孔１４ａ、１４ｂ直上にまで移動させる板状部品移動手段としてのピストン機構１２３が配設されている。このピストン機構１２３は、ピストン機構１２６と同様に、ピストン１２３ａとシリンダ１２３ｂとから構成されており、エアーでピストン１１３ａを動かすことにより、板状マグネット３６を挿通孔上部１５ａ、１５ｂにまで移動させる。
【００８６】
実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具１２０を用いて板状マグネット３６をヨーク３１の平板３２に固定する場合、まず、所定枚数の板状マグネット３６を保持容器１２２に載置し、ピストン機構１２３にエアーを供給することにより板状マグネット３６を挿通孔１４ａ、１４ｂの直上にまで移動させる。次に、ピストン機構１２６にエアーを供給し、押し込み部材１１６を押し下げることにより、挿通孔上部１５ａ、１５ｂに板状マグネット３６を移動させ、さらに板状マグネット３６を挿通孔下部１６ａ、１６ｂにまで移動させる。板状マグネット３６が挿通孔下部１６ａ、１６ｂに完全に移動すると、磁力により板状マグネット３６が平板３２に吸着し、接着剤３５を介して板状マグネット３６が平板３２に固定される。
【００８７】
従って、板状マグネット３６を保持容器１２２に供給するのみで、後は人手を加えることなく、平板３２に自動的に板状マグネット３６が固定される。ピストン機構１２３、１２６へのエアーの供給や抜き出しのタイミングは、マイコン等の自動制御装置を使用することにより制御する。
【００８８】
また、実施の形態（１０）では、板状部品移動手段や押し込み部材移動手段を構成する装置として、ピストン機構１２３、１２６を使用しているが、前記板状部品移動手段や前記押し込み部材移動手段を構成する装置は、ピストン機構１２３、１２６に限られるものではなく、モータの回転を利用して押し込み部材１１６や板状マグネット３６を移動させるように構成されたもの（モータ駆動機構）を利用してもよく、その他の手段であっても差し支えない。
【００８９】
以上、本発明に係る板状部品の取り付け用治具について、種々の実施の形態を説明してきたが、上記実施の形態において説明した取りつけ部材や押し込み部材の構成は、単独で成立するのみでなく、複数の構成を任意に組合せた形態でも用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具、及び板状部品を取り付ける金属製部品を模式的に示した斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は実施の形態（１）に係る板状部品の取り付け用治具を使用し、前記板状部品を前記金属製部品に取り付ける際の途中の状態をそれぞれ示した断面図である。
【図３】（ａ）は実施の形態（２）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図４】実施の形態（３）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した斜視図である。
【図５】（ａ）は、実施の形態（４）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図６】実施の形態（５）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した正面図である。
【図７】実施の形態（６）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図である。
【図８】実施の形態（７）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した断面図である。
【図９】（ａ）は、実施の形態（８）に係る板状部品の取り付け用治具を構成する取り付け部材を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図１０】実施の形態（９）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した正面図である。
【図１１】実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した正面図である。
【図１２】実施の形態（１０）に係る板状部品の取り付け用治具を模式的に示した側断面図である。
【図１３】板状マグネット、及び該板状マグネットを固定するためのヨークを模式的に示した斜視図である。
【図１４】ヨークに板状マグネットを固定する際の一方法を示した断面図である。
【符号の説明】
１０、９０、１１０、１２０ 板状部品の取り付け用治具
１１、４１、５１、６１、７１、８１、１０１、１１１ 取り付け部材
１４、１４ａ、１４ｂ、８４ 挿通孔
１５ａ、１５ｂ、４５ａ、４５ｂ、８５ａ、８５ｂ 挿通孔上部
１６ａ、１６ｂ、４６ａ、４６ｂ、８６ａ、８６ｂ 挿通孔下部
２１、９１、１１６ 押し込み部材
２２、２３ 押し込み片
２４ 把持部
２５ コイルバネ（弾性体）
３１ ヨーク（金属製部品）
３２ 平板
３３ 基板
３５ 接着剤
３６ 板状マグネット（板状部品）
４２ テーパ部
５２、５３ 案内部材
６１ａ 側面
６２ 板状部品検知用貫通孔
６３ 板状部品検知手段
７２ マグネット
８２ エアー吸引用貫通孔
９２ 支持部
９３ 弾性体
９４ 衝撃吸収部材
１０２ センサ設置用貫通孔
１０３ 磁極判定手段
１１２ 支持部
１１３、１２４ コイルバネ（弾性体）
１１４、１２１ ガイド棒
１１７ 摺動部
１２２ 保持容器
１２３、１２６ ピストン機構
１２３ａ、１２６ａ ピストン
１２３ｂ、１２６ｂ シリンダ
１２５ 板状部材
１６０ａ 横側壁面
８６０ａ 外側壁面
Claims (15)
- 対向する２枚の平板が略平行に基板上に立設された金属製部品における前記両平板の内側に、１対の板状部品を固定するための板状部品の取り付け用治具であって、
前記板状部品を挿入するための挿通孔上部と、該挿通孔上部を通過した前記板状部品を前記平板に固定させるために該平板の挿脱が可能なように拡大形成された挿通孔下部とから構成された２つの挿通孔が、上面より下面に略垂直に、かつ互いに平行に形成された取り付け部材と、
把持部と、該把持部から延設され、前記取り付け部材の前記２つの挿通孔に挿入される前記２枚の板状部品を押し込むための長さの異なる２本の押し込み片と、前記把持部に内装され、長い方の押し込み片を下方に付勢する弾性体とを含んで構成された押し込み部材と
を含んで構成されると共に、
前記挿通孔上部の平面視形状が前記板状部品の上面形状と略同一であり、前記挿通孔下部の縦の長さが前記平板の縦の長さと略同一で、横の長さが前記平板の厚さと該平板に塗布する接着剤の厚さと前記板状部品の厚さの合計よりも大きく、高さが前記平板の高さと略同一であることを特徴とする板状部品の取り付け用治具。 - 前記２つの挿通孔下部の外側壁面間の距離が前記２つの平板の外側対向面間の距離と略同一であることを特徴とする請求項１記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記２本の押し込み片の長さの差が前記板状部品の高さよりも大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記取り付け部材に形成された前記２つの挿通孔の上端近傍が拡開していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記取り付け部材の上面における前記２つの挿通孔の周囲に、傾斜面を有する案内部材が前記傾斜面を前記挿通孔側に向けて配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記取り付け部材の側面から前記２つの挿通孔下部のそれぞれの横側壁面に通ずる板状部品検知用貫通孔が形成され、該板状部品検知用貫通孔に接着剤及び前記板状部品を検知するための板状部品検知手段が配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記取り付け部材及び前記押し込み部材が非磁性体により構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記取り付け部材の底部にマグネットが埋設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記２つの挿通孔下部のそれぞれの外側壁面に通ずるエアー吸引用貫通孔が前記取り付け部材に形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記把持部の前記押し込み片が延設された面と反対側の面に、弾性体が巻装された軸部が固定され、該軸部に衝撃吸収部材本体が前記弾性体を介して上下方向に摺動可能に支持され、
前記弾性体、前記軸部、及び前記衝撃吸収部材本体を含んで衝撃吸収部材が構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。 - 前記押し込み部材が、弾性体が巻装された２本の軸部を介して前記取り付け部材に上下動可能に支持されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記取り付け部材の前記挿通孔に前記板状部品を自動的に供給するための板状部品供給手段が、前記取り付け部材上面に接して配設されると共に、前記板状部品供給手段を構成する板状部品保持容器の上方に、前記押し込み部材と、該押し込み部材を自動的に上下動させるための押し込み部材移動手段とが配設されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記板状部品供給手段が、前記板状部品を整列状態で保持する前記板状部品保持容器と、該板状部品保持容器に保持された前記板状部品を順次挿通孔直上にまで移動させる板状部品移動手段とからなり、
前記押し込み部材移動手段が、前記取り付け部材に立設されて前記押し込み部材が上下動可能に挿通された２本のガイド棒と、これらガイド棒の上端に固定された板状部材と、該板状部材上に設置され、軸部の先端が前記押し込み部材に固定され、前記軸部の往復運動により前記押し込み部材を上下方向に移動させるピストン機構又はモータ駆動機構とからなることを特徴とする請求項１２記載の板状部品の取り付け用治具。 - 前記板状部品が板状マグネットであり、金属製部品がディスク再生装置の光ピックアップを構成するヨークであることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかの項に記載の板状部品の取り付け用治具。
- 前記取り付け部材の側面から前記２つの挿通孔上部のそれぞれの外側壁面に通ずるセンサ配設用貫通孔が形成され、該センサ配設用貫通孔に板状部品のＮ極、Ｓ極の判定が可能な磁極判定手段が配設されていることを特徴とする請求項１４記載の板状部品の取り付け用治具。
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