JP3941106B2

JP3941106B2 - Printing tape and tape printer

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Publication number: JP3941106B2
Application number: JP2002199955A
Authority: JP
Inventors: 禎人野々村; 大令原田; 誉史堀内; 努加藤; ひとみ日置
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-07-09
Filing date: 2002-07-09
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2022-07-09
Also published as: JP2004042310A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、文字や記号を印字するための印字用テープと、この印字用テープに文字や記号を印字するテープ印字装置に係り、詳しくは、被印字面側からハーフカットにより所定形状に切り抜かれ、剥離可能なラベル部を有する印字用テープと、この印字用テープを好適に取り扱うことができるテープ印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、受像シートと剥離シートを積層して成る印刷用シートとしては、特許第２８０７８８１号公報に記載のように、印刷された領域の剥離が容易になるように受像シート或いは剥離シートにハーフカット処理を施したものが知られている。しかし、このような構成の印刷用シートは、搬送途中にシート搬送経路上のピンやガイド壁などと接触することにより、ハーフカットされた部分が剥がれ、走行に支障をきたす可能性がある。特に、長尺テープにハーフカット処理を施した印字用テープでは、その印字用テープはロール状に巻回されてカセット内に収容されているため、印字用テープがロールから引き出されてカセット内やテープ印字装置内で搬送される際に、ハーフカットされた部分のテープ搬送方向先端側が剥離しやすくなっており、その部分の剥がれにより走行不良がさらに発生しやすくなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ハーフカット処理により剥離可能なラベル部が印字処理前又は印字処理中に剥離することにより発生するテープ走行不良を防止しつつ、しかも印字処理後にはラベル部を容易に剥離できる印字用テープ及びテープ印字装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の印字用テープは、文字や記号が印字される被印字面を有する長尺テープ状の印字媒体と、前記印字媒体の前記被印字面と反対側の一面に設けられる前記印字媒体から剥離可能に接着された剥離テープとを積層してなり、テープ印字装置に用いられる印字用テープにおいて、前記テープ印字装置に対するテープ給送方向における下流側の一辺を残して略コ字状に前記被印字面側からハーフカット処理が施されており、前記ハーフカット処理が施されていない一辺を検出するためのマーカーが印刷されていることを特徴とするものである。勿論、前記印字用テープに施されるハーフカット処理における略コ字状とは、長方形の４辺のうちの３辺により構成される形状に限られず、それら３辺のうち少なくとも１つに曲線や折れ線を含んでいてもよく、隣り合う辺のなす角は９０度でなくてもよい。また、隣り合う辺の間に面取りやＲ部を設けてもよい。
【０００５】
【０００６】
また、請求項２に記載のテープ印字装置は、請求項１に記載の印字用テープの被印字面に印字を行う印字部と、前記印字用テープの給送状態を検出する検出手段と、前記印字部から送られてくる前記印字用テープを切断する切断部と、前記検出手段からの情報に基づき、前記印字用テープを、その前記一辺が前記切断部により切断可能に位置するように給送する給送制御手段を有することを特徴とするものである。
【０００７】
かかる構成を有する請求項２に記載のテープ印字装置によれば、印字部は、前記請求項１に記載の印字用テープの被印字面に印字を行い、検出手段は、前記印字用テープの給送状態を検出し、給送制御手段は、前記検出手段の情報に基づき、前記印字用テープを、その前記一辺が前記切断部により切断可能に位置するように給送動作を制御し、切断部は、前記印字用テープを切断する。また、この給送制御手段は、前記検出手段の情報に基づき、印字開始時に前記印字用テープを印字開始位置に給送し、また印字を行ったラベル部と次に印字を行うラベル部の間に、前記切断手段が切断可能に位置するように給送を制御する。
また、請求項３に記載のテープ印字装置は、文字や記号が印字される被印字面を有する長尺テープ状の印字媒体と前記印字媒体の前記被印字面と反対側の一面に設けられ、前記印字媒体から剥離可能に接着された剥離テープとを積層してなる印字用テープであって、テープ給送方向における下流側の一辺を残して略コ字状に前記被印字面側から少なくとも印字媒体を切断するハーフカット処理が施されており、前記ハーフカット処理が施されていない一辺を検出するためのマーカーが印刷されている印字用テープと、前記印字用テープの被印字面に印字を行う印字部と、前記マーカーを検知する検知手段と、前記印字部から送られてくる前記印字用テープを切断する切断部と、前記印字用テープを前記ハーフカット処理が施されていない一辺の位置で切断する第１切断位置と前記印字部により印字された印字用テープにおいて次に印字される領域の手前で切断する第２切断位置とを決定する決定手段と、前記検知手段により検知されたマーカーに基づき前記印字用テープを前記第１切断位置まで給送する第１給送制御手段と、前記第１給送制御手段による給送の後、前記印字用テープを前記第２切断位置まで給送する第２給送制御手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
本実施形態は、文字や記号などの多数のキャラクタを印字用テープに印字可能なテープ印字装置に対して、本発明の印字用テープ及びテープ印字装置を適用した場合を例として説明する。
【００１０】
図１、２に基づいて本実施形態に係る印字用テープ３００の構成について説明する。図１は印字用テープ３００を印字媒体３０１側からみた図であり、図２は図1のＶ−Ｖ線矢視断面拡大図である。
【００１１】
印字用テープ３００は長尺テープ状に構成されており、文字や記号、イラストなどが印字される印字媒体３０１と、粘着剤層３０２と、剥離テープ３０３とを、この順に積層して構成されている。印字用テープ３００には、被印字面３０１ａ側から略コ字状にハーフカット３０５が形成され、このハーフカット３０５により囲まれた領域によりラベル部３０６を形成している。印字媒体３０１は、印字が施される被印字面３０１ａの裏側の面に粘着剤層３０２が固着されている。剥離テープ３０３は、粘着剤層３０２と接する面がシリコン樹脂等の離型性材料により離型処理されており、粘着剤層３０２と剥離テープ３０３とは剥離可能となっている。ハーフカット３０５は、打抜き機等を用いて進入の深さをコントロールすることにより施され、その打抜き形状は打抜き機に用いられるハーフカット用刃体により任意に形成できる。ハーフカット３０５の深さは、印字媒体３０１と粘着剤層３０２を切断できる深さでよいが、剥離テープ３０３が容易に千切れない深さであれば、剥離テープ３０３に進入してもよい。
【００１２】
印字媒体３０１の被印字面３０１ａには、予め所定位置に光学センサーの光線に対して反射率の低いマーカー３０４が印刷されている。このマーカー３０４を光学センサーで読み取ることで、テープ印字装置側で印字用テープ３００の給送状態を検出することが可能である。
【００１３】
以上のことから、この印字用テープ３００は、そのハーフカット処理が施されていない給送方向下流側の一辺を切断することにより、印字媒体３０１を粘着剤層３０２とともに剥離して、所望物品へ貼付することができる。
【００１４】
次に、この印字用テープ３００が収納されるテープカセット２０及びテープカセット２０に装着されるインクリボンカセット３０について図３〜５に基づいて説明する。図３は、本実施形態の印字用テープ３００を収納するテープカセット２０の概略構成を示した平面図である。図４は、前記テープカセット２０に装着されるインクリボンカセット３０の概略構成を示した平面図である。また、図５は、印字用テープ３００を収容したテープカセット２０に、インクリボンカセット３０を装着した状態の図である。
【００１５】
印字用テープ３００は、テープスプール２３に巻回された状態でテープ印字装置１に着脱自在に装着されるテープカセット２０に収納される。
【００１６】
このテープカセット２０の筐体をなすテープケース２１内部には、印字用テープ３００が巻装されたテープスプール２３が回動自在に設けられ、このテープスプール２３から繰出された印字用テープ３００は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、テープケース２１の一側面に設けられた開口部２５を通過し、テープケース２１の前記一側面と隣り合う側面に設けられたスリット状のテープ出口２６からテープカセット２０の外部に排出されるように構成されている。また、テープケース２１には、リボンカセット３０を収容する為のリボンカセット収容部２１ｆが形成されている。
【００１７】
テープケース２１には、搭載されている印字用テープ３００の被印字面３０１ａに予め印刷されている定型フォーマット等の内容を検出させる為に、任意の検出用穴２１０ａを組み合わせた検出用穴群２１０が形成されている。尚、図５では、検出用穴２１０ａが２つ形成された状態を示している。
【００１８】
リボンケース３１には、インクリボン３２が巻装されたリボンスプール３３と、このインクリボン３２を巻取るリボン巻取りスプール３４とが回転可能に設けられている。リボンスプール３３に巻装されたインクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向するときに印字用テープ３００と一時的に平行状に接近し、リボンケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５ａで略鋭角的に折曲されて、印字用テープ３００から離間し、リボン巻取りスプール３４で巻き取られるように構成されている。
【００１９】
リボンケース３１には、インクリボン３２のリボン色やリボン幅を検出させる為に最大４つの検出用穴３６ａを組み合わせた検出穴群３６が形成されている。尚、図５では検出用穴３６ａが二つ形成されている状態を示している。
【００２０】
次に、印字用テープ３００が用いられるテープ印字装置１の概略構成について、図６及び７を用いて説明する。図６は、本実施形態の印字用テープ３００に印字を行うテープ印字装置１の外観を示す平面図である。また、図７はテープカセット２０及びインクリボン３０を前記テープ印字装置１に装着した状態を示した平面図である。
【００２１】
図６及び図７に示すように、テープ印字装置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字などの文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられたキーボード４が配設され、そのキーボード４の直ぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられている。また、本体カバー２には、開閉可能なカセットカバー３が設けられており、このカセットカバー３に対応する本体カバー２の内側には、サーマルヘッド１２を備えたサーマル印字機構１０が配設されている。また、本体カバー２には、カセットカバー３を開放するために操作されるスライドツマミ６が設けられており、本体カバー２の左側面には印字用テープ３００が排出されるスリット９８が形成されている。テープ印字装置１の後部左側には、印字された印字用テープ３００を切断するために操作される切断用ノブ８５が配設されている。
【００２２】
次に、印字用テープ３００とインクリボン３２とを移送可能なテープ・リボン移送機構４０について、図７及び図８に基づいて説明する。図８は、サーマル印字機構１０の概略構成を示す平面図である。
【００２３】
テープ印字装置１のカセットカバー３に対応する本体カバー２の内側には、金属板からなる本体フレーム１１が配設されている。本体フレーム１１には、テープスプール２３の中央部に係合可能なテープ巻取りカム４１と、リボン巻取りスプール３４の中央部に係合可能なリボン巻取りカム４２と、テープ送りローラ２４の中央部に係合するテープ駆動カム４３とが回転可能に枢支されている。
【００２４】
テープ巻取りカム４１は、印字用テープ３００を印字時の搬送方向と反対の方向に逆送する場合に、テープスプール２３を、印字用テープ３００が巻き取られる方向に回転駆動するための駆動軸であり、その下端部にギヤ５２が固着されている。
【００２５】
リボン巻取りカム４２は、印字中にインクリボン３２をリボン巻取りスプール３４に巻き取られる方向に搬送するために回転駆動される駆動軸であり、その下端部に配置され、一体に形成されたギヤ４８及び４９とは図示しないクラッチ機構により接続されている。そして、図８に示されている矢印方向にギヤ４８及びギヤ４９が回転した場合にリボン巻取りカム４２が同じ方向に回転駆動されるようになっている。
【００２６】
テープ駆動カム４３は、サーマルヘッド１２による印字が施された印字用テープ３００をスリット９８からテープ印字装置１の外に排出するために、テープ送りローラ２４を回転駆動するための駆動軸であり、その下端部にはギヤ５４が固着されている。
【００２７】
本体フレーム１１の端部には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の回動軸には、駆動ギヤ４５が着設されている。また、本体フレーム１１には、駆動ギヤ４５の回転駆動をギヤ４８に伝達するためのギヤ４６、４７と、ギヤ４８、４９が図８に示されている矢印方向と反対の方向に回転したときのみギヤ４９の回転駆動をギヤ５２に伝達するように構成された遊星ギヤ機構５８と、ギヤ４８、４９の回転駆動をギヤ５４に伝達するためのギヤ５３とが配設されている。
【００２８】
遊星ギヤ機構５８は、ギヤ４９と噛合されたギヤ５０と、ギヤ５０と一体に形成されたギヤ５１と、ギヤ５１の回動軸に回動可能に被嵌されたアーム５６と、このアーム５６に回動可能に軸支され、ギヤ５１に噛合された遊星ギヤ５７から成る。
【００２９】
テープ駆動モータ４４が図８の矢印方向に回転しているときは、遊星ギヤ５７はギヤ５２から離隔し、テープ巻取りカム４１は回転が自由となる。一方、テープ駆動モータ４４が図８の矢印と反対方向に回転した場合は、遊星ギヤ５７はギヤ５２に噛合して、テープ巻取りカム４１はテープを印字方向とは逆に巻き取るように回転する。
【００３０】
以上により、印字用テープ３００に文字や記号等を印字する場合、図８における矢印方向に回転駆動されるテープ駆動モータ４４の駆動力は、テープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝達され、テープ送りローラ２４が回転することによって印字用テープ３００が移送される。そして、印字用テープ３００は、サーマルヘッド１２で印字されながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを通過して外部に排出される。
【００３１】
サーマル印字機構１０内で印字用テープ３００の撓みをとる等の目的で、印字用テープ３００をテープスプール２３に巻き取ることにより逆送させる時には、テープ駆動モータ４４が図８における矢印とは逆方向に回転し、テープ巻取りカム４１に伝達され、テープスプール２３が逆回転することで、印字用テープ３００が巻き戻される。
【００３２】
次に、テープカセット２０及びインクリボンカセット３０の種類を検出する検出機構について図８を用いて説明する。
【００３３】
図８に示すように、本体フレーム１１には、前記検出用穴群２１０、３６における各検出用穴２１０ａ及び３６ａの有無を検出するために、第１〜第６検出スイッチからなる検出スイッチ群１０３が設けられており、これら６つの検出スイッチからのスイッチ信号の組み合わせにより、印字用テープ３００の種類、リンクリボン３２の種類を検出することが可能である。
【００３４】
次に、印字された印字用テープ３００を切断するテープ切断機構８０について、図８、図９に基づいて説明する。図９は、テープ印字装置１に備えられるテープ切断機構の側面図である。
【００３５】
本体フレーム１１の左端部が部分的に下方に曲げられた左端壁１１ａには、固定刃８１の下端部が固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用レバー８２には可動刃８２ａが形成されている。
【００３６】
図９に示すように、切断用レバー８２の先端部の切断用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８２ａが２点鎖線で示す切断位置に回動し、固定刃８１と可動刃８２ａとの間に位置する印字用テープ３００が、これら両刃８１・８２ａの協働により切断される。そして、切断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー８２は、図示外のバネによる付勢力により、実線で示す元の所定位置に復帰回動する。
【００３７】
次に、印字用テープ３００の被印字面３０１ａに印刷されたマーカー３０４を検出するテープ検出機構９０について、図７に基づいて説明する。
【００３８】
テープ切断機構８０よりも外側の本体カバー２には、センサ収容室９６を密閉状に形成する為に案内部材９４、９５がそれぞれ本体カバー２に一体的に形成されている。そして、センサ収容室９６には発光・受光素子９２が取付けられ、この発光・受光素子９２が検出センサ９１を構成している。一対の案内部材９４，９５の間には、印字用テープ３００が通過可能なスリット９８が形成され、案内部材９４には小径の光通過穴９４ａが形成されるとともに、傾斜したガイド９９が夫々形成されて、テープ切断機構８０を通過した印字用テープ３００の先端部をこのガイド部９９でガイドすることで、確実にスリット９８を通過して検出可能になっている。
【００３９】
そして、発光・受光素子９２から発射されたセンサ光が、センサ収容室９６に形成された光通過穴９４ａを通過して印字用テープ３００に反射し、発光・受光素子９２に投射される。即ち、印字用テープ３００が前記スリット９８に進入し、センサ光がテープの白地に反射して発光・受光素子９２が受光すると検出センサ９１からは、「Ｈ」レベルが出力され、テープ上のマーカー３０４がスリット９８に進入すると、センサ光が反射されず、「Ｌ」レベルのマーカー検出信号ＴＳを出力する。
【００４０】
次に、テープ印字装置１の制御系について、図１０を用いて説明する。図１０は、本実施形態のテープ印字装置の制御系のブロック図である。
【００４１】
制御装置ＣＤは、テープ印字装置１の全体的な制御を行う制御装置であり、ＣＰＵ１１０と、このＣＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯＭ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成されている。
【００４２】
制御装置ＣＤの入出力インターフェース１１３には、キーボード４と、検出センサ９１と、切断検出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１０２と、検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力する為のビデオＲＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０４と、警告用ブザー１０５の為の駆動回路１０６と、サーマルヘッド１２を駆動する為の駆動回路１０７と、テープ駆動モータ４４の為の駆動回路１０８とが夫々接続されている。
【００４３】
フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパターンデータが格納されるとともに、印字用ドットパターンデータが、複数の印字文字サイズ分格納されている。
【００４４】
前記ＲＯＭ１１２には、キーボード４から入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコードデータに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１２１に格納された文字や記号について、印字に供するドットパターンデータを作成する印字制御プログラムや、作成されたドットパターンデータについて、１ドット列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４に出力して印字する印字駆動制御プログラムなどが格納されている。
【００４５】
尚、ＲＯＭ１１２には、検出スイッチ群１０３から出力されるフォーマット検出信号ＦＳに基づいて、テープに予め印刷されている定型フォーマットの種類を検知する定型フォーマット検知テーブルが格納されている。また、ＲＯＭ１１２には、印字用テープ３００のマーカー３０４を検出時に出力されるマーカー検出信号ＴＳをＣＰＵ１１０が受信した状態からの印字開始位置までのテープ送り量及び切断位置までのテープ送り量に関するデータが、各定型フォーマット毎に格納されている。前記ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１には、キーボード４から入力された文字や記号からなるテキストのデータが、予め記憶された各定型フォーマット毎の印字位置に対応付けて格納される。印字枚数メモリ１２２には、設定された印字枚数のデータが格納される。印字データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１２１に格納されたキャラクタコードに対応するドットパターンデータが展開して格納される。さらに、ＲＡＭ１２０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格納するメモリなどが設けられている。
【００４６】
次に、テープ印字装置１の制御装置ＣＤで行われる制御について、図１１、図１２及び１３を用いて説明する。図１１は、テープ印字装置１の印字処理に関わる制御の概略フローチャートである。また、図１２は、印字処理制御の概略フローチャートである。また、図１３は印字用テープ３００の切断状態を示す平面図である。
【００４７】
このテープ印字装置１に電源が投入されると、先ずサーマル印字機構１０や制御装置ＣＤを初期化する初期化処理が実行される（Ｓ１０１）。
【００４８】
そして、搭載されている印字用テープの種類が検出される（Ｓ１０２）。ここで、テープの種類とは、予めテープに印刷またはハーフカット処理されているフォーマットの種類を示している。テープの種類が本実施形態における印字用テープ３００である場合には、ＲＡＭ１１２の定型フォーマット検知テーブルのフラグＣＳを1とする。
【００４９】
ディスプレイ５には、テキスト入力画面が表示されるので、印字用書式を設定後、テキストのデータを入力する入力処理やその入力されたテキストを表示する表示処理が実行され、入力されたテキストデータはテキストメモリ１２１に格納される（Ｓ１０３）。
【００５０】
そして、印字キーを入力すると（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、図１２に示す印字処理制御が開始される。
【００５１】
この印字処理制御では、まずＣＰＵ１１０がＲＡＭ１１２の定型フォーマット検知テーブルのフラグＣＳを参照し、フラグＣＳが１であるならば使用されている印字用テープが本実施形態の印字用テープ３００のフォーマットで印字処理を行う（Ｓ２０１：Ｙｅｓ）。もし、フラグＣＳが１以外であるならば、その印字用テープのフォーマットの印字処理を行う（Ｓ２０１：Ｎｏ）。
【００５２】
次に、検出センサ９１が印字用テープ３００に印刷されているマーカー３０４を検出するまで、テープ駆動モータ４４により印字用テープ３００を送る（Ｓ２０２）。
【００５３】
そして、検出センサ９１がマーカー３０４を検出し、マーカー検出信号ＴＳを出力すると（Ｓ２０３）、ＣＰＵ１１０はテープ駆動モータ４４を停止させるよう指示する。
【００５４】
ここで、ＣＰＵ１１０は、上記Ｓ１０２で検出されたテープ種類のデータに基づいて、そのテープに応じた印字開始位置及び印字用テープ３００のハーフカット処理の施されてない一辺の位置（第1切断位置）、また印字終了後に次の印字領域の手前で印字用テープを切断する位置（第2切断位置）について計算する（Ｓ２０４）。
【００５５】
そして、前記Ｓ２０３で計算されたデータに基づいて、印字用テープ３００を印字開始位置まで巻き戻し（Ｓ２０５）、入力された印字データを印字する（Ｓ２０６）。
【００５６】
印字が終了すると、Ｓ２０３で計算されたデータに基づいて、印字用テープ３００を第1切断位置まで送り（Ｓ２０７）、ディスプレイ５にユーザに切断を要求するメッセージ及び第2切断位置まで印字用テープ３００を送ってよいかという確認メッセージを表示する（Ｓ２０８）。
【００５７】
Ｓ２０７において、第1切断位置まで送られた印字用テープ３００を切断することにより、図１３（ａ）に示すようにテープ給送方向における下流側のハーフカット３０５が施されていない一辺を確実に切断できる。
【００５８】
ユーザーにより、キーボード４から印字用テープ３００を第２切断位置まで給送してよいという入力がされると（Ｓ２０９：Ｙｅｓ）、印字用テープ３００を第２切断位置まで送り（Ｓ２１０）、印字処理が終了する。
【００５９】
ここで、第2切断位置まで送られた印字用テープ３００を切断することにより、図１３（ｂ）に示すように、印字されたラベル部３０６を印字用テープ３００のテープカセット２０側に残されている部分から分離させることができるので、所望物品に貼付するなどの取扱いに好適なラベルを得ることができる。
【００６０】
以上の処理は、テープ印字装置１上に検出センサ９１が搭載されて、印字開始位置及び切断位置を自動的に検出し、設定する場合である。しかし、検出センサを搭載しない装置において印字する場合、また、マーカー３０４が印刷されていない場合については、装置上で自動的に印字開始位置を検出しないのでユーザーが位置設定を行うことになる。
【００６１】
この場合、ユーザーは印字用テープ３００のハーフカット処理が施されていない一辺をテープ印字装置１の本体カバー２の左側面に合わせ、キーボード４により第１切断位置として入力する。この入力を行うことで、ＣＰＵ１１０はＳ１０２で検出されたテープ種類のデータに基づいて、その印字用テープ３００に応じた印字開始位置及び第2切断位置を計算し、後は前記印字処理制御と同様な手順で印字が正しい位置に行われる。
【００６２】
このような制御に従えば、ハーフカット処理された印字用テープ３００に対し、検出センサが搭載されていない装置でも正しい位置に印字することができる。
【００６３】
以上に説明したことから、本実施形態のテープ印字装置１によれば、予め印字用テープ３００上にハーフカット処理されているラベル部３０６に対して印字を行う際に、難しい位置合わせ等を行うことなく容易に正しい位置に印字、または切断位置を特定することができる。
【００６４】
ここで、マーカー３０４が印刷される印刷面は、使用される装置本体により印字面側及び背面側の選択が可能であり、この点は、装置本体の仕様にあわせればよい。また、粘着層及び剥離テープを有し、その剥離紙を剥すことにより貼着可能なテープの場合は、剥離紙にマーカーを印刷しておけば、印字動作中にサーマルヘッドやインクリボンなどとマーカーが接触することがないので、サーマルヘッドやインクリボンの磨耗を防止することが可能である。
【００６５】
また、本発明の印字用テープは、印字終了後にユーザーがカッターナイフなどを用いて、ハーフカットされていない部分を切断することができるので、切断位置を自動で特定する機能を有しない印字装置においても使用することができる。
【００６６】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内において、既存の技術や当業者に自明の技術に基づいて種々の変更を加えることができる。
【００６７】
例えば、上記実施形態における印字用テープ３００は、印字媒体３０１と、その印字媒体３０１に固着された粘着剤層３０２と、表面を離型処理した剥離テープ３０３とを積層させ、粘着剤層３０２と剥離テープ３０３との間で剥離可能に構成されていたが、被印字面の裏側に熱可塑性樹脂からなるホットメルト層を形成した印字媒体と、粘着剤層を上面に固着した剥離テープとを積層させ、印字後の印字媒体を粘着剤層から剥離してアイロン等の加熱手段により対象物に接着するタイプのもでもよく、ラベル部を剥離または分離して所望物品に貼付することができる印字用テープであれば、どのような構造でもよいことは勿論である。
【００６８】
また、上記実施形態では、サーマルヘッドを用いた加熱転写方式の印字装置について述べているが、インクジェット方式の印字装置など、テープに印字できる方法であればどのような印字装置でもかまわない。
【００６９】
また、印字用テープの印字媒体に感熱発色層を設けて、インクリボンを用いずに印字を行う構成でもよい。この場合、リボンカセットが必要ないので、リボンカセット内部のテープ案内リブに印字用テープが接触することもなく、ラベル部が走行中に剥がれることをより効果的に防止することができる。
【００７０】
また、上記実施形態においては、装着されているテープの定型フォーマットの種類を自動的に識別するように構成したが、これらの構成を設けずに、ユーザーがフォーマットの種類を確認して入力するように構成してもよい。
【００７１】
また、上記実施形態においては、テープ検出機構９０はサーマルヘッド１２の給送方向下流側に配設されているが、このテープ検出機構９０をサーマルヘッド１２の給送方向上流側に配設するようにしてもよい。この場合、検出センサ９１が印字用テープ３００のマーカー３０４を検出してから、印字用テープ３００を印字開始位置まで巻き戻す処理が必要ないので、より簡単な制御により印字処理が行える。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、本発明の請求項１に記載の印字用テープ及び請求項３に記載のテープ印字装置の印字用テープによれば、粘着剤層により剥離可能に粘着された印字媒体と被覆層を含み、ハーフカット処理により印字媒体に形成されたラベル部が、給送方向下流側の一辺をハーフカット処理せずに残してあることで、印字処理前、又は印字処理中に剥離することがないという効果を奏する。
【００７３】
また請求項１に記載の印字用テープ及び請求項３に記載のテープ印字装置の印字用テープによれば、マーカーを印字用テープに印刷することで、印字開始位置、また前記ハーフカット処理を施していない印字用テープの給送方向下流側一辺の位置、また印字終了後に次の印字領域と切り離すための切断位置を、装置側で自動的に特定することができ、ユーザーが印字位置、切断位置を設定するという手間を省くことができる。
【００７４】
さらに、請求項２及び３に記載のテープ印字装置は、マーカーが印刷されている印字用テープにおいて自動で印字開始位置、ハーフカット処理を施していない印字用テープの給送方向下流側一辺の位置、また印字終了後に次の印字領域と切り離すための切断位置を設定できるので、予めテープに印字またはハーフカット処理されているフォーマットに対して、常に適切な位置に印字、または切断位置の特定を行うことができる。
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である印字用テープの平面図である。
【図２】図１のＶ−Ｖ線矢視断面拡大図である。
【図３】前記印字用テープを収容したテープカセットの概略構成を示す平面図である。
【図４】前記テープカセットに装着されるリボンカセットの概略構成を示す平面図である。
【図５】前記テープカセットに前記リボンカセットを装着した状態を示す平面図である。
【図６】本実施形態の印字用テープに印字を行うテープ印字装置の外観を示す平面図である。
【図７】前記テープカセットをテープ印字装置のサーマル印字機構に装着した状態で示した平面図である。
【図８】サーマル印字機構の概略構成を示す平面図である。
【図９】前記テープ印字装置に備えられるテープ切断機構の側面図である。
【図１０】前記テープ印字装置の制御系のブロック図である。
【図１１】前記テープ印字装置の印字処理に関わる制御の概略フローチャートである。
【図１２】前記テープ印字装置の印字処理制御の概略フローチャートである。
【図１３】印字用テープの切断状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１テープ印字装置
１２サーマルヘッド
２０テープカセット
２３テープスプール
２４テープ送りローラ
３０リボンカセット
３２インクリボン
３３リボンスプール
３４リボン巻取りスプール
３６、２１０検出用穴群
４１テープ巻取りカム
４２リボン巻取りカム
４３テープ駆動カム
４４テープ駆動モータ
８１固定刃
８２切断用レバー
８２ａ可動刃
８５切断用ノブ
９１検出センサ
９２発光・受光素子
３００印字用テープ
３０１印字媒体
３０２粘着剤層
３０３剥離テープ
３０４マーカー
３０５ハーフカット
３０６ラベル部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a printing tape for printing characters and symbols and a tape printer for printing characters and symbols on the printing tape. Specifically, the tape is cut into a predetermined shape by half-cut from the printing surface side. The present invention relates to a printing tape having a peelable label portion and a tape printing apparatus capable of suitably handling the printing tape.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as a printing sheet formed by laminating an image receiving sheet and a release sheet, as described in Japanese Patent No. 280881, half-cut processing is performed on the image receiving sheet or the release sheet so that the printed area can be easily peeled off. The thing which gave is known. However, the printing sheet having such a configuration may come in contact with pins, guide walls, or the like on the sheet conveyance path in the middle of conveyance, and the half-cut portion may be peeled off, which may hinder traveling. In particular, in a printing tape in which a long tape is subjected to a half cut process, the printing tape is wound in a roll shape and accommodated in a cassette. When transported in the tape printer, the front end side in the tape transport direction of the half-cut portion is easily peeled off, and running defects are more likely to occur due to peeling of the portion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  The present invention has been made in order to solve the above-described problem, while preventing a tape running defect that occurs when the label part that can be peeled off by the half-cut process peels off before or during the printing process. It is an object of the present invention to provide a printing tape and a tape printing apparatus that can easily peel off a label portion after printing processing.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the printing tape according to claim 1 is a long tape-shaped printing medium having a printing surface on which characters and symbols are printed, and a side of the printing medium opposite to the printing surface. In the printing tape used for the tape printing device, the downstream side in the tape feeding direction with respect to the tape printing device.OneHalf-cut processing is applied from the side of the printed surface in a substantially U shape with the edges leftAnd a marker for detecting one side not subjected to the half-cut process is printed.It is characterized by being. Of course, the substantially U-shape in the half-cut process applied to the printing tape is not limited to a shape constituted by three of the four sides of the rectangle, and at least one of the three sides is curved or A polygonal line may be included, and an angle formed between adjacent sides may not be 90 degrees. Further, a chamfer or an R portion may be provided between adjacent sides.
[0005]
[0006]
  Claims2The tape printer according to claim 11A printing unit that performs printing on a printing surface of the printing tape according to the description, a detection unit that detects a feeding state of the printing tape, and a cutting unit that cuts the printing tape sent from the printing unit. Further, the present invention is characterized in that it has a feeding control means for feeding the printing tape based on information from the detecting means so that the one side of the printing tape is positioned so as to be cut by the cutting portion.
[0007]
  Claims having such a configuration2According to the tape printer of claim 1, the printing unit is the claim.1Printing is performed on the surface to be printed of the printing tape described above, the detecting means detects the feeding state of the printing tape, and the feeding control means is configured to detect the printing tape based on the information of the detecting means, The feeding operation is controlled so that the one side is positioned so as to be cut by the cutting unit, and the cutting unit cuts the printing tape. Further, the feeding control means feeds the printing tape to the printing start position at the start of printing based on the information of the detecting means, and between the label portion where printing is performed and the label portion where printing is performed next. In addition, the feeding is controlled so that the cutting means is positioned so as to be cut.
  In addition, the tape printer according to claim 3 is provided on a surface of the long tape-like print medium having a print surface on which characters and symbols are printed, and on one surface of the print medium opposite to the print surface, A printing tape formed by laminating a peeling tape that is detachably bonded from the printing medium, and at least printing is performed from the printing surface side in a substantially U shape, leaving a downstream side in the tape feeding direction. A printing tape on which a half-cut process for cutting the medium has been performed and a marker for detecting one side that has not been subjected to the half-cut process is printed, and printing is performed on the printing surface of the printing tape. A printing unit to be performed; a detecting unit that detects the marker; a cutting unit that cuts the printing tape sent from the printing unit; and a side on which the half-cut processing is not performed on the printing tape. To determine a second cutting position to cut in front of the area to be subsequently printed in the print tape, which is printed by the first cutting position and the printing unit to cut at a position Determination means, first feeding control means for feeding the printing tape to the first cutting position based on the marker detected by the detection means, and after feeding by the first feeding control means, And a second feeding control means for feeding the printing tape to the second cutting position.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, an embodiment embodying the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0009]
  In the present embodiment, a case where the printing tape and the tape printing apparatus of the present invention are applied to a tape printing apparatus capable of printing a large number of characters such as characters and symbols on a printing tape will be described as an example.
[0010]
  The configuration of the printing tape 300 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a view of the printing tape 300 as viewed from the printing medium 301 side, and FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line VV in FIG.
[0011]
  The printing tape 300 is formed in a long tape shape, and is formed by laminating a print medium 301 on which characters, symbols, illustrations, and the like are printed, an adhesive layer 302, and a release tape 303 in this order. Yes. On the printing tape 300, a half cut 305 is formed in a substantially U shape from the printing surface 301a side, and a label portion 306 is formed by an area surrounded by the half cut 305. In the printing medium 301, an adhesive layer 302 is fixed to a surface on the back side of a printing surface 301a on which printing is performed. The surface of the release tape 303 that is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 302 is subjected to a release treatment with a releasable material such as silicon resin, and the pressure-sensitive adhesive layer 302 and the release tape 303 can be peeled off. The half cut 305 is performed by controlling the depth of entry using a punching machine or the like, and the punching shape can be arbitrarily formed by a half-cut blade used in the punching machine. The depth of the half-cut 305 may be a depth at which the print medium 301 and the pressure-sensitive adhesive layer 302 can be cut, but may enter the release tape 303 as long as the release tape 303 is not easily broken.
[0012]
  A marker 304 having a low reflectance with respect to the light beam of the optical sensor is printed in advance on a print target surface 301a of the print medium 301 at a predetermined position. By reading the marker 304 with an optical sensor, it is possible to detect the feeding state of the printing tape 300 on the tape printer side.
[0013]
  From the above, this printing tape 300 peels the print medium 301 together with the adhesive layer 302 by cutting one side on the downstream side in the feeding direction, which is not subjected to the half-cut process, to a desired article. Can be affixed.
[0014]
  Next, the tape cassette 20 in which the printing tape 300 is accommodated and the ink ribbon cassette 30 attached to the tape cassette 20 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of the tape cassette 20 that houses the printing tape 300 of the present embodiment. FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of the ink ribbon cassette 30 attached to the tape cassette 20. FIG. 5 is a view showing a state where the ink ribbon cassette 30 is mounted on the tape cassette 20 containing the printing tape 300.
[0015]
  The printing tape 300 is stored in a tape cassette 20 that is detachably attached to the tape printer 1 while being wound around the tape spool 23.
[0016]
  Inside the tape case 21 forming the casing of the tape cassette 20, a tape spool 23 around which the printing tape 300 is wound is rotatably provided. The printing tape 300 fed out from the tape spool 23 is A slit-shaped tape outlet 26 provided on a side surface adjacent to the one side surface of the tape case 21, guided in a curved shape by a plurality of guide portions, passes through an opening 25 provided on one side surface of the tape case 21. To the outside of the tape cassette 20. The tape case 21 is formed with a ribbon cassette housing portion 21 f for housing the ribbon cassette 30.
[0017]
  In the tape case 21, a detection hole group 210 in which arbitrary detection holes 210 a are combined in order to detect the contents such as a fixed format printed in advance on the printing surface 301 a of the printing tape 300 mounted on the tape case 21. Is formed. FIG. 5 shows a state in which two detection holes 210a are formed.
[0018]
  The ribbon case 31 is provided with a ribbon spool 33 around which the ink ribbon 32 is wound and a ribbon take-up spool 34 that winds up the ink ribbon 32. When the ink ribbon 32 wound around the ribbon spool 33 faces the thermal head 12, the ink ribbon 32 temporarily approaches the printing tape 300 in a parallel manner, and the separation portion 35 a of the separation member 35 formed integrally with the ribbon case 31. And is separated from the printing tape 300 and taken up by the ribbon take-up spool 34.
[0019]
  In the ribbon case 31, a detection hole group 36 is formed by combining a maximum of four detection holes 36 a in order to detect the ribbon color and ribbon width of the ink ribbon 32. FIG. 5 shows a state where two detection holes 36a are formed.
[0020]
  Next, a schematic configuration of the tape printer 1 in which the printing tape 300 is used will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a plan view showing the external appearance of the tape printer 1 that performs printing on the printing tape 300 of the present embodiment. FIG. 7 is a plan view showing a state in which the tape cassette 20 and the ink ribbon 30 are mounted on the tape printer 1.
[0021]
  As shown in FIGS. 6 and 7, a keyboard 4 provided with various function keys in addition to character keys such as letters, symbols, and numbers is arranged at the front of the main body cover 2 of the tape printer 1. A liquid crystal display 5 capable of displaying input characters and symbols is provided immediately behind the keyboard 4. The body cover 2 is provided with a cassette cover 3 that can be opened and closed. A thermal printing mechanism 10 having a thermal head 12 is disposed inside the body cover 2 corresponding to the cassette cover 3. Yes. The main body cover 2 is provided with a slide knob 6 that is operated to open the cassette cover 3, and a slit 98 for discharging the printing tape 300 is formed on the left side surface of the main body cover 2. Yes. On the left side of the rear portion of the tape printer 1, a cutting knob 85 that is operated to cut the printed printing tape 300 is disposed.
[0022]
  Next, the tape / ribbon transfer mechanism 40 capable of transferring the printing tape 300 and the ink ribbon 32 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a plan view showing a schematic configuration of the thermal printing mechanism 10.
[0023]
  A main body frame 11 made of a metal plate is disposed inside the main body cover 2 corresponding to the cassette cover 3 of the tape printer 1. The main body frame 11 includes a tape take-up cam 41 that can be engaged with the center portion of the tape spool 23, a ribbon take-up cam 42 that can be engaged with the center portion of the ribbon take-up spool 34, and the center of the tape feed roller 24. A tape drive cam 43 that engages with the portion is pivotally supported.
[0024]
  The tape take-up cam 41 is a drive shaft for rotationally driving the tape spool 23 in the direction in which the print tape 300 is taken up when the print tape 300 is fed back in the direction opposite to the conveyance direction during printing. The gear 52 is fixed to the lower end portion thereof.
[0025]
  The ribbon take-up cam 42 is a drive shaft that is rotationally driven to convey the ink ribbon 32 in the direction of being taken up by the ribbon take-up spool 34 during printing. The ribbon take-up cam 42 is disposed at the lower end of the drive shaft and is integrally formed. The gears 48 and 49 are connected by a clutch mechanism (not shown). When the gear 48 and the gear 49 are rotated in the arrow direction shown in FIG. 8, the ribbon take-up cam 42 is driven to rotate in the same direction.
[0026]
  The tape drive cam 43 is a drive shaft for rotationally driving the tape feed roller 24 in order to discharge the print tape 300 printed by the thermal head 12 from the slit 98 to the outside of the tape printer 1. A gear 54 is fixed to the lower end portion.
[0027]
  A tape drive motor 44 composed of a stepping motor is attached to the end of the main body frame 11, and a drive gear 45 is attached to the rotating shaft of the tape drive motor 44. Further, the main body frame 11 has gears 46 and 47 for transmitting the rotational drive of the drive gear 45 to the gear 48, and when the gears 48 and 49 are rotated in a direction opposite to the arrow direction shown in FIG. Only the planetary gear mechanism 58 configured to transmit the rotational drive of the gear 49 to the gear 52 and the gear 53 for transmitting the rotational drive of the gears 48 and 49 to the gear 54 are provided.
[0028]
  The planetary gear mechanism 58 includes a gear 50 meshed with the gear 49, a gear 51 formed integrally with the gear 50, an arm 56 that is rotatably fitted on a rotation shaft of the gear 51, and the arm 56. And a planetary gear 57 that is pivotally supported by the gear 51 and meshed with the gear 51.
[0029]
  When the tape drive motor 44 is rotating in the direction of the arrow in FIG. 8, the planetary gear 57 is separated from the gear 52, and the tape take-up cam 41 is free to rotate. On the other hand, when the tape drive motor 44 rotates in the direction opposite to the arrow in FIG. 8, the planetary gear 57 meshes with the gear 52 and the tape take-up cam 41 rotates to take up the tape in the direction opposite to the printing direction. To do.
[0030]
  As described above, when characters, symbols, and the like are printed on the printing tape 300, the driving force of the tape drive motor 44 that is rotationally driven in the direction of the arrow in FIG. 8 is transmitted to the tape drive cam 43 fixed to the tape drive gear 54. Then, the printing tape 300 is transported by the rotation of the tape feed roller 24. The printing tape 300 passes through the tape cutting mechanism 80 and the tape detection mechanism 90 and is discharged to the outside while being printed by the thermal head 12.
[0031]
  When the printing tape 300 is wound around the tape spool 23 for the purpose of, for example, bending the printing tape 300 in the thermal printing mechanism 10, the tape drive motor 44 is in the direction opposite to the arrow in FIG. , And is transmitted to the tape take-up cam 41, and the tape spool 23 rotates in the reverse direction, whereby the printing tape 300 is rewound.
[0032]
  Next, a detection mechanism for detecting the types of the tape cassette 20 and the ink ribbon cassette 30 will be described with reference to FIG.
[0033]
  As shown in FIG. 8, the main body frame 11 has a detection switch group 103 including first to sixth detection switches in order to detect the presence / absence of the detection holes 210a and 36a in the detection hole groups 210 and 36. The type of the printing tape 300 and the type of the link ribbon 32 can be detected by a combination of switch signals from these six detection switches.
[0034]
  Next, a tape cutting mechanism 80 for cutting the printed printing tape 300 will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a side view of a tape cutting mechanism provided in the tape printer 1.
[0035]
  The lower end portion of the fixed blade 81 is fixed to the left end wall 11a in which the left end portion of the main body frame 11 is partially bent downward, and the base end portion of the cutting lever 82 having a substantially L shape in side view is a screw 83. The cutting lever 82 is pivotally supported so that a movable blade 82a is formed.
[0036]
  As shown in FIG. 9, when the cutting knob 85 at the tip of the cutting lever 82 is pressed downward, the movable blade 82a rotates to the cutting position indicated by the two-dot chain line, and the fixed blade 81 and the movable blade The printing tape 300 positioned between the blades 82a is cut by the cooperation of the two blades 81 and 82a. When the pressing operation of the cutting lever 82 is stopped, the cutting lever 82 is rotated back to the original predetermined position indicated by the solid line by a biasing force by a spring (not shown).
[0037]
  Next, the tape detection mechanism 90 that detects the marker 304 printed on the printing surface 301a of the printing tape 300 will be described with reference to FIG.
[0038]
  Guide members 94 and 95 are integrally formed with the main body cover 2 in the main body cover 2 outside the tape cutting mechanism 80 in order to form the sensor housing chamber 96 in a sealed state. A light emitting / light receiving element 92 is attached to the sensor housing chamber 96, and the light emitting / light receiving element 92 constitutes a detection sensor 91. A slit 98 through which the printing tape 300 can pass is formed between the pair of guide members 94, 95. A small-diameter light passage hole 94a is formed in the guide member 94, and inclined guides 99 are formed respectively. Then, the leading end portion of the printing tape 300 that has passed through the tape cutting mechanism 80 is guided by the guide portion 99, so that it can be reliably detected through the slit 98.
[0039]
  The sensor light emitted from the light emitting / receiving element 92 passes through the light passage hole 94 a formed in the sensor housing chamber 96, is reflected by the printing tape 300, and is projected onto the light emitting / receiving element 92. That is, when the printing tape 300 enters the slit 98 and the sensor light is reflected by the white background of the tape and the light emitting / receiving element 92 receives light, the detection sensor 91 outputs an “H” level, and the marker on the tape When 304 enters the slit 98, the sensor light is not reflected and an “L” level marker detection signal TS is output.
[0040]
  Next, the control system of the tape printer 1 will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a block diagram of a control system of the tape printer of this embodiment.
[0041]
  The control device CD is a control device that performs overall control of the tape printer 1, and includes a CPU 110, an input / output interface 113 connected to the CPU 110 via a bus 114 such as a data bus, a font ROM 111, and a ROM 112. And the RAM 120.
[0042]
  The input / output interface 113 of the control device CD outputs display data to the keyboard 4, the detection sensor 91, the disconnection detection switch 101, the cover open / close detection switch 102, the detection switch group 103, and the liquid crystal display (LCD) 5. A display controller (LCDC) 104 having a video RAM, a drive circuit 106 for the warning buzzer 105, a drive circuit 107 for driving the thermal head 12, and a drive circuit 108 for the tape drive motor 44. Are connected to each other.
[0043]
  The font ROM 111 stores display dot pattern data for each of a large number of characters such as characters and symbols, and stores print dot pattern data for a plurality of print character sizes.
[0044]
  The ROM 112 has a display drive control program for controlling the display controller 104 in correspondence with character code data such as characters, symbols, and numbers input from the keyboard 4, and characters and symbols stored in the text memory 121. Print control program for creating dot pattern data to be used for printing, and print drive control program for sequentially printing dot pattern data for each dot row to the thermal head 12 or the tape drive motor 44 for the created dot pattern data Etc. are stored.
[0045]
  The ROM 112 stores a fixed format detection table for detecting the type of a fixed format printed in advance on the tape based on the format detection signal FS output from the detection switch group 103. Further, the ROM 112 stores data relating to the tape feed amount up to the print start position and the tape feed amount up to the cutting position from the state in which the CPU 110 receives the marker detection signal TS output when the marker 304 of the print tape 300 is detected. It is stored for each fixed format. In the text memory 121 of the RAM 120, text data composed of characters and symbols input from the keyboard 4 is stored in association with print positions for each fixed format stored in advance. The print number memory 122 stores data for the set print number. In the print data buffer 125, dot pattern data corresponding to the character code stored in the text memory 121 is expanded and stored. Further, the RAM 120 is provided with a memory for temporarily storing the calculation result calculated by the CPU 110.
[0046]
  Next, control performed by the control device CD of the tape printer 1 will be described with reference to FIGS. 11, 12 and 13. FIG. 11 is a schematic flowchart of control related to the printing process of the tape printer 1. FIG. 12 is a schematic flowchart of print processing control. FIG. 13 is a plan view showing a cut state of the printing tape 300.
[0047]
  When the tape printer 1 is turned on, an initialization process for initializing the thermal printing mechanism 10 and the control device CD is first executed (S101).
[0048]
  Then, the type of the printing tape loaded is detected (S102). Here, the type of tape indicates the type of format that has been previously printed or half-cut on the tape. When the tape type is the printing tape 300 in the present embodiment, the flag CS of the fixed format detection table in the RAM 112 is set to 1.
[0049]
  Since the text input screen is displayed on the display 5, after setting the print format, an input process for inputting text data and a display process for displaying the input text are executed. It is stored in the text memory 121 (S103).
[0050]
  Then, when the print key is input (S104: YES), the print process control shown in FIG. 12 is started.
[0051]
  In this printing process control, the CPU 110 first refers to the flag CS of the fixed format detection table in the RAM 112. If the flag CS is 1, the printing tape being used is printed in the format of the printing tape 300 of this embodiment. Processing is performed (S201: Yes). If the flag CS is other than 1, the printing process of the printing tape format is performed (S201: No).
[0052]
  Next, the printing tape 300 is fed by the tape drive motor 44 until the detection sensor 91 detects the marker 304 printed on the printing tape 300 (S202).
[0053]
  When the detection sensor 91 detects the marker 304 and outputs the marker detection signal TS (S203), the CPU 110 instructs the tape drive motor 44 to stop.
[0054]
  Here, based on the tape type data detected in S102, the CPU 110 prints the print start position corresponding to the tape and the position of one side not subjected to the half-cut processing of the print tape 300 (first cutting position). In addition, after the end of printing, a position (second cutting position) at which the printing tape is cut before the next printing area is calculated (S204).
[0055]
  Based on the data calculated in S203, the printing tape 300 is rewound to the printing start position (S205), and the input print data is printed (S206).
[0056]
  When printing is completed, based on the data calculated in S203, the printing tape 300 is sent to the first cutting position (S207), a message requesting the user to cut the display 5 and the printing tape 300 to the second cutting position. A confirmation message asking whether or not to send is displayed (S208).
[0057]
  In S207, by cutting the printing tape 300 sent to the first cutting position, as shown in FIG. 13 (a), one side that is not subjected to the half-cut 305 on the downstream side in the tape feeding direction is surely formed. Can be cut.
[0058]
  When the user inputs that the printing tape 300 may be fed to the second cutting position from the keyboard 4 (S209: Yes), the printing tape 300 is fed to the second cutting position (S210), and printing processing is performed. Ends.
[0059]
  Here, by cutting the printing tape 300 sent to the second cutting position, the printed label portion 306 is left on the tape cassette 20 side of the printing tape 300 as shown in FIG. Therefore, a label suitable for handling such as affixing to a desired article can be obtained.
[0060]
  The above processing is a case where the detection sensor 91 is mounted on the tape printer 1 to automatically detect and set the printing start position and cutting position. However, when printing is performed in an apparatus not equipped with a detection sensor, or when the marker 304 is not printed, the print start position is not automatically detected on the apparatus, and the user sets the position.
[0061]
  In this case, the user aligns one side of the printing tape 300 on which the half-cut processing has not been performed with the left side surface of the main body cover 2 of the tape printer 1 and inputs the first cutting position using the keyboard 4. By performing this input, the CPU 110 calculates the printing start position and the second cutting position corresponding to the printing tape 300 based on the tape type data detected in S102, and thereafter the same as the printing process control. The printing is performed at the correct position by simple procedure.
[0062]
  According to such control, it is possible to perform printing at a correct position on a printing tape 300 that has been subjected to half-cut processing, even with a device that is not equipped with a detection sensor.
[0063]
  As described above, according to the tape printer 1 of the present embodiment, difficult alignment and the like are performed when printing is performed on the label portion 306 that has been half-cut on the printing tape 300 in advance. The printing or cutting position can be easily specified at the correct position without any problem.
[0064]
  Here, the printing surface on which the marker 304 is printed can be selected from the printing surface side and the back surface side according to the apparatus main body to be used, and this point may be matched with the specifications of the apparatus main body. In addition, in the case of a tape that has an adhesive layer and a release tape and can be attached by peeling off the release paper, if a marker is printed on the release paper, a marker such as a thermal head or an ink ribbon is printed during the printing operation. Therefore, it is possible to prevent the thermal head and the ink ribbon from being worn.
[0065]
  In addition, the printing tape of the present invention can cut a portion that is not half-cut by a user using a cutter knife or the like after the printing is finished, and therefore in a printing device that does not have a function of automatically specifying a cutting position. Can also be used.
[0066]
  The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on existing techniques and techniques obvious to those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention.
[0067]
  For example, the printing tape 300 according to the above-described embodiment includes a printing medium 301, a pressure-sensitive adhesive layer 302 fixed to the printing medium 301, and a release tape 303 whose surface has been subjected to a release treatment. Although it is configured to be peelable from the release tape 303, a print medium in which a hot melt layer made of a thermoplastic resin is formed on the back side of the printing surface and a release tape having an adhesive layer fixed on the upper surface are laminated. It is also possible to use a type in which the printing medium after printing is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer and adhered to the object by heating means such as an iron, and the label part can be peeled off or separated and attached to a desired article. Of course, any structure can be used as long as it is a tape.
[0068]
  In the above embodiment, a heat transfer type printing apparatus using a thermal head is described, but any printing apparatus may be used as long as it can print on a tape, such as an ink jet type printing apparatus.
[0069]
  Further, a configuration may be adopted in which printing is performed without using an ink ribbon by providing a thermosensitive coloring layer on the printing medium of the printing tape. In this case, since the ribbon cassette is not necessary, the printing tape does not come into contact with the tape guide rib inside the ribbon cassette, and the label portion can be more effectively prevented from being peeled off during traveling.
[0070]
  In the above embodiment, the standard format type of the mounted tape is automatically identified. However, without providing these configurations, the user confirms and inputs the format type. You may comprise.
[0071]
  In the above embodiment, the tape detection mechanism 90 is disposed on the downstream side in the feeding direction of the thermal head 12. However, the tape detection mechanism 90 is disposed on the upstream side in the feeding direction of the thermal head 12. It may be. In this case, there is no need to rewind the print tape 300 to the print start position after the detection sensor 91 detects the marker 304 of the print tape 300, so the print process can be performed with simpler control.
[0072]
【The invention's effect】
  As is clear from the above detailed description, the printing tape according to claim 1 of the present invention.And the tape for printing of the tape printer of Claim 3According to the present invention, the label portion formed on the print medium by the half-cut process includes the print medium and the coating layer that are detachably adhered by the pressure-sensitive adhesive layer without half-cutting one side on the downstream side in the feeding direction. By being left behind, there is an effect that peeling does not occur before or during the printing process.
[0073]
  And claims1Printing tape as described inAnd the tape for printing of the tape printer of Claim 3According to the above, by printing the marker on the printing tape, the printing start position, the position of one side on the downstream side in the feeding direction of the printing tape that has not been subjected to the half-cut process, The cutting position for detaching can be automatically specified on the apparatus side, and the user's trouble of setting the printing position and cutting position can be saved.
[0074]
  And claims2 and3. The tape printer described in 3 is a printing tape on which a marker is printed.SelfThe print start position by movement, the position on the downstream side in the feeding direction of the printing tape that has not been subjected to half-cut processing, and the cutting position for separating from the next print area after printing is set.SurelyTherefore, it is possible to always print or specify a cutting position at an appropriate position with respect to a format that has been printed on a tape or half-cut in advance.
[0075]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a printing tape according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a schematic configuration of a tape cassette containing the printing tape.
FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of a ribbon cassette mounted on the tape cassette.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which the ribbon cassette is mounted on the tape cassette.
FIG. 6 is a plan view showing an external appearance of a tape printer that performs printing on a printing tape according to the present embodiment.
FIG. 7 is a plan view showing the tape cassette mounted in a thermal printing mechanism of a tape printer.
FIG. 8 is a plan view showing a schematic configuration of a thermal printing mechanism.
FIG. 9 is a side view of a tape cutting mechanism provided in the tape printer.
FIG. 10 is a block diagram of a control system of the tape printer.
FIG. 11 is a schematic flowchart of control related to printing processing of the tape printer.
FIG. 12 is a schematic flowchart of print processing control of the tape printer.
FIG. 13 is a plan view showing a cut state of the printing tape.
[Explanation of symbols]
  1 Tape printer
  12 Thermal head
  20 Tape cassette
  23 Tape spool
  24 Tape feed roller
  30 Ribbon cassette
  32 Ink ribbon
  33 Ribbon spool
  34 Ribbon take-up spool
  36, 210 Detection hole group
  41 Tape take-up cam
  42 Ribbon winding cam
  43 Tape drive cam
  44 Tape drive motor
  81 Fixed blade
  82 Cutting lever
  82a Movable blade
  85 Cutting knob
  91 Detection sensor
  92 Light emitting / receiving element
  300 Printing tape
  301 Printing media
  302 Adhesive layer
  303 Release tape
  304 Marker
  305 half cut
  306 Label part

Claims

文字や記号が印字される被印字面を有する長尺テープ状の印字媒体と、前記印字媒体の前記被印字面と反対側の一面に設けられ、前記印字媒体から剥離可能に接着された剥離テープとを積層してなり、テープ印字装置に用いられる印字用テープにおいて、
前記テープ印字装置に対するテープ給送方向における下流側の一辺を残して略コ字状に前記被印字面側からハーフカット処理が施されており、
前記ハーフカット処理が施されていない一辺を検出するためのマーカーが印刷されていることを特徴とする印字用テープ。A long tape-shaped printing medium having a printing surface on which characters and symbols are printed, and a peeling tape that is provided on one surface of the printing medium opposite to the printing surface and is detachably bonded to the printing medium In the tape for printing used for tape printers,
And the half-cut process is performed from the print-surface side in a substantially U-shaped to leave one side of the downstream side in the direction feeding the tape feed to said tape printing apparatus,
A printing tape, wherein a marker for detecting one side not subjected to the half-cut process is printed.

請求項１に記載の印字用テープの被印字面に印字を行う印字部と、A printing unit that performs printing on a printing surface of the printing tape according to claim 1;
前記印字用テープの給送状態を検出する検出手段と、Detecting means for detecting a feeding state of the printing tape;
前記印字部から送られてくる前記印字用テープを切断する切断部と、A cutting unit for cutting the printing tape sent from the printing unit;
前記検出手段からの情報に基づき、前記印字用テープを、その前記一辺が前記切断部により切断可能に位置するように給送する給送制御手段を有することを特徴とするテープ印字装置。A tape printing apparatus comprising: a feeding control unit that feeds the printing tape based on information from the detection unit so that the one side of the printing tape is positioned to be cut by the cutting unit.

文字や記号が印字される被印字面を有する長尺テープ状の印字媒体と前記印字媒体の前記被印字面と反対側の一面に設けられ、前記印字媒体から剥離可能に接着された剥離テープとを積層してなる印字用テープであって、
テープ給送方向における下流側の一辺を残して略コ字状に前記被印字面側から少なくとも印字媒体を切断するハーフカット処理が施されており、
前記ハーフカット処理が施されていない一辺を検出するためのマーカーが印刷されている印字用テープと、
前記印字用テープの被印字面に印字を行う印字部と、
前記マーカーを検知する検知手段と、
前記印字部から送られてくる前記印字用テープを切断する切断部と、
前記印字用テープを前記ハーフカット処理が施されていない一辺の位置で切断する第１切断位置と前記印字部により印字された印字用テープにおいて次に印字される領域の手前で切断する第２切断位置とを決定する決定手段と、
前記検知手段により検知されたマーカーに基づき前記印字用テープを前記第１切断位置まで給送する第１給送制御手段と、
前記第１給送制御手段による給送の後、前記印字用テープを前記第２切断位置まで給送する第２給送制御手段とを備えていることを特徴とするテープ印字装置。 A long tape-like printing medium having a printing surface on which characters and symbols are printed, and a peeling tape which is provided on one surface of the printing medium opposite to the printing surface and is detachably bonded from the printing medium; A tape for printing,
Half-cut processing is performed to cut at least the print medium from the side of the print surface in a substantially U shape leaving one side on the downstream side in the tape feeding direction,
A printing tape on which a marker for detecting one side not subjected to the half-cut treatment is printed;
A printing unit that performs printing on a printing surface of the printing tape;
Detection means for detecting the marker ;
A cutting unit for cutting the printing tape sent from the printing unit;
A first cutting position for cutting the printing tape at a position on one side where the half-cut processing has not been performed, and a second cutting for cutting the printing tape printed by the printing unit before the area to be printed next. Determining means for determining the position;
First feeding control means for feeding the printing tape to the first cutting position based on the marker detected by the detecting means ;
A tape printing apparatus comprising: a second feeding control unit that feeds the printing tape to the second cutting position after feeding by the first feeding control unit .