JP3938589B2 - 液封入式防振装置、及び、その液封入式防振装置に使用される弾性仕切り膜 - Google Patents
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Description
【背景技術】
上記の液封入式防振装置は、例えば、自動車のエンジンと車体フレームとの間に設けられている。そして、走行路面の凹凸に起因して、大振幅の振動が生じると、液体がオリフィスを通って両液室間を流動し、その流体流動効果によって振動を減衰させる。一方、微振幅の振動が生じると、両液室間を液体流通することはなく、弾性仕切り膜が往復動変形して振動を減衰させる。
この種の液封入式防振装置では、弾性仕切り膜が格子部材に衝突したときに異音が発生しやすい。そこで、従来、特開平6−221368号公報の図4に開示されているように、格子部材に放射状のリブが設けられていた。また弾性仕切り膜は、格子部材とは離れて位置することができるようになっていた。
しかしながら、上記従来の構成によれば、ある程度異音を低減することができるものの、弾性仕切り膜が格子部材のリブと衝突する際の衝突音を避けることができず、異音を十分低減することができないという問題点があった。
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、異音を十分に低減することができる液封入式防振装置、及び、その液封入式防振装置に使用される弾性仕切り膜を提供することを目的としている。
【発明の開示】
この目的を達成するために第1発明の液封入式防振装置は、第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、その第2取付け具と前記第1取付け具とを連結すると共にゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室とに仕切る仕切り体と、前記第1液室と第2液室とを連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体が、弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の格子部材とを備えて構成される液封入式防振装置であって、前記弾性仕切り膜の両面にリブ群がそれぞれ突設され、このリブ群は、互いに混在した複数の第1リブと複数の第2リブとを備えて構成され、前記第1リブは、その頂部が前記格子部材と離れて位置するように高さ寸法を設定され、前記第2リブは、その頂部が前記格子部材に当接するように高さ寸法を設定され、かつ、前記第1リブよりも小幅のリブ幅に設定されている。
第2発明の液封入式防振装置は、第1発明の液封入式防振装置において、前記第1リブは、所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲み可能に前記弾性仕切り膜の面に配置され、前記第2リブは、前記弾性仕切り膜の面に分散配置されている。
第3発明の液封入式防振装置は、第2発明の液封入式防振装置において、前記格子孔は、前記格子部材の周方向に複数列配置され、前記複数の第1リブは環状に形成されて、前記格子部材の径方向で各格子孔列の両側の格子部材部分に各別に当接可能に構成され、前記複数の第2リブは前記弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されている。
第4発明の液封入式防振装置は、第1発明の液封入式防振装置において、前記第1リブ及び第2リブは、所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲み可能に前記弾性仕切り膜の面に配置されている。
第5発明の液封入式防振装置は、第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、その第2取付け具と前記第1取付け具とを連結すると共にゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室とに仕切る仕切り体と、前記第1液室と第2液室とを連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体が、弾性仕切り膜と、この弾性仕切り膜を収容する筒部と、前記筒部内の弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の格子部材とを備えて構成されるものであり、前記一対の格子部材のうちの一方の格子部材は、前記筒部の内周面間にその筒部と一体に連設され、前記弾性仕切り膜の両面に、所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲み可能な複数のリブがそれぞれ形成されると共に、前記弾性仕切り膜の両面に複数の補助リブがそれぞれ分散配置され、前記リブは、その頂部が前記格子部材と離れて位置するように高さ寸法を設定され、前記補助リブは、その頂部が前記格子部材に当接するように高さ寸法を設定され、かつ、前記リブよりも小幅のリブ幅に設定されている。
第6発明の液封入式防振装置は、第5発明の液封入式防振装置において、前記格子孔は、前記格子部材の周方向に複数列配置され、前記複数のリブは、環状に形成されて、前記格子部材の径方向で各格子孔列の両側の格子部材部分に各別に当接可能に構成され、前記補助リブは前記弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されている。
第7発明の液封入式防振装置は、第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、その第2取付け具と前記第1取付け具とを連結すると共にゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室とに仕切る仕切り体と、前記第1液室と第2液室とを連通させるオリフィスとを備え、前記仕切り体が、弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の格子部材とを備えて構成される液封入式防振装置であって、前記弾性仕切り膜の一面側に突設される第1変位規制突起と、前記弾性仕切り膜の他面側またはその他面側に対向する前記格子部材から突設される第2変位規制突起とを備え、前記第1変位規制突起は、前記弾性仕切り膜の厚さ方向中央を通る仮想平面に対して、前記第2変位規制突起と非対称となる位置に配置されている。
第8発明の液封入式防振装置は、第7発明の液封入式防振装置において、前記第2変位規制突起は、前記弾性仕切り膜の他面側から突設されるものである。
第9発明の液封入式防振装置は、第7又は第8発明の液封入式防振装置において、前記第2変位規制突起の少なくとも一部は、前記弾性仕切り膜の軸心に対して放射状に複数本が配置され、前記第1変位規制突起の少なくとも一部は、前記放射状に配置され互いに隣接する一対の第2変位規制突起の間の略中間位置において、前記弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されている。
第10発明の液封入式防振装置は、第8発明の液封入式防振装置において、前記第1変位規制突起および第2変位規制突起はそれぞれn本が前記弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状かつ周方向略等間隔に配置され、前記第1変位規制突起が前記第2変位規制突起に対して略π/nの回転角だけ周方向にずれて配置されると共に、前記第1変位規制突起と第2変位規制突起とが略同一の突起高さ及び突起幅を有して構成されている。
なお、第10発明においては、各変位規制突起が「軸芯に対して」放射状に配設されるとは、「軸芯から外方へ向けて」放射状に配設されることを意味し、上記n本の「n」とは、1以上の整数を意味する。また、上記「π」とは、円周率(略3.14)を意味し、「π/nの回転角」の単位は、[rad]である。
例えば、後述する第2実施の形態における弾性仕切り膜115(図16参照)は、第1及び第2変位規制突起151a,151bがそれぞれ4本(n=4本)ずつ周方向略等間隔(90度間隔)に配置され、第1変位規制突起151aが第2変位規制突起151bに対して45度(=π/4[rad])の回転角だけ周方向にずれて配置されている場合である。
第11発明の液封入式防振装置は、第7から第10発明のいずれかの液封入式防振装置において、前記第1変位規制突起および前記第2変位規制突起は、その頂部が前記格子部材または前記弾性仕切り膜に当接可能な高さに構成されている。
第12発明の液封入式防振装置は、第7から第11発明のいずれかの液封入式防振装置において、前記第1変位規制突起よりも低い突起高さを有し、かつ、前記第1変位規制突起よりも狭い突起幅を有して構成される補助突起を備えている。
第13発明の弾性仕切り膜は、第1から第12発明のいずれかの液封入式防振装置に使用されるものである。
【図面の簡単な説明】
図1は、本発明の第1実施の形態における液封入式防振装置の縦断面図である。
図2は、筒部材の平面図である。
図3は、筒部材の縦断正面図である。
図4は、筒部材の側面図である。
図5は、仕切り膜変位規制部材の平面図である。
図6は、仕切り膜変位規制部材の正面図である。
図7は、弾性仕切り膜の平面図である。
図8は、図7のA−A断面図である。
図9は、図7のB−B断面図である。
図10は、仕切り体の平面図である。
図11は、図10のC−O−C断面図である。
図12は、本発明の第2実施の形態における液封入式防振装置の縦断面図である。
図13(a)は、筒部材の平面図であり、図13(b)は、筒部材の側面図である。
図14は、図13のD−D断面図である。
図15(a)は、仕切り膜変位規制部材の平面図であり、図15(b)は、図15(a)のE−E断面図である。
図16(a)は、弾性仕切り膜の上面図であり、図16(b)は、弾性仕切り膜の側面図であり、図16(c)は、弾性仕切り膜の下面図である。
図17は、図16(a)のF−F断面図である。
図18は、比較例1〜3の上面及び下面を示す図である。
図19は、実施例1〜3の上面及び下面を示す図である。
図20は、異音評価試験の結果を示す図である。
図21(a)は、比較例1の平面図であり、図21(b)は、実施例1の平面図である。
図22(a)から図22(c)は、図21(a)のG−G断面を平面に展開して示した模式図であり、弾性仕切り膜の変形状態を表している。
図23(a)から図23(c)は、図21(b)のH−H断面を平面に展開して示した模式図であり、弾性仕切り膜の変形状態を表している。
【符号の説明】
100,200 液封入式防振装置
1,101 第1取付け金具(第1取付け具)
2,102 第2取付け金具(第2取付け具)
3,103 防振基体
8 液封入室
9 ダイヤフラム
11A 第1液室
11B 第2液室
12,112 仕切り体
16,116 筒部材(筒部)
25,125 オリフィス
15,115 弾性仕切り膜
17,117 仕切り膜変位規制部材(格子部材)
18,118 格子壁(格子部材)
50 リブ群
51 第1リブ(リブ)
52 第2リブ(補助リブ)
151a 第1変位規制突起
151b 第2変位規制突起
152a 第1補助突起(補助突起)
152b 第2補助突起(補助突起)
54,154 格子孔
54A〜54C,154A〜154C 格子孔
P,T 弾性仕切り膜の軸芯
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図1に第1実施の形態における液封入式防振装置100を示してある。
この液封入式防振装置100は、図1に示すように、自動車のエンジンに取り付けられる第1取付け金具1と、エンジンの下方の車体フレームに取付けられる筒状の第2取付け金具2と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体3とを備えている。
図1に示すように、第1取付け金具1は板状に形成され、その中央部には、上向きの取付けボルト6が突設されている。第2取付け金具2は、防振基体3が加硫成形される筒状金具4と、カップ状の底金具5とを備え、底金具5の中央部には、下向きの取付けボルト6が突設されている。
防振基体3は円錐台形状に形成されている。そして、図1に示すように、その上端面が第1取付け金具1に、下端部が筒状金具4の上広がり状の上端開口部に、それぞれ加硫接着されている。この防振基体3の下面部には、上窄まりの中空部が形成され、防振基体3の下端部には、筒状金具4の内周面を覆うゴム膜7が連なっている。
第2取付け金具2には、図1に示すように、ゴム膜から部分球状に形成されるダイヤフラム9が取り付けられており、このダイヤフラム9と防振基体3の下面との間に液体封入室8が形成される。液体封入室8には、液体が封入されている。ダイヤフラム9は、底金具5によって覆われている。
図1に示すように、液体封入室8は、仕切り体12(図10及び図11参照)によって、防振基体3側の第1液室11Aと、ダイヤフラム9側の第2液室11Bとに仕切られている。仕切り体12は、第2取付け金具2の内周部側に設けた挟持部材14と防振基体3とによって挟持固定されている。
仕切り体12は、ゴム膜から円盤状に構成される弾性仕切り膜15と、この弾性仕切り膜15を収容して内周面側の格子壁18で受け止める筒部材16と、この筒部材16の一端部側(図1上側)の開口を覆う格子円盤状の仕切り膜変位規制部材17とを備えて構成される。つまり、格子壁18と仕切り膜変位規制部材17とが弾性仕切り膜15の変位量をその膜15の両側から規制している。
筒部材16の外周面と第2取付け金具2の内周面との間には、オリフィス25が形成されている。ここで、図2から図4を参照して、オリフィス25について説明する。オリフィス25は、第1液室11Aと第2液室11B同士を連通させるオリフィス流路であり(図1参照)、図2から図4に示すように、筒部材16の軸芯O周りに2周している。
すなわち、上側の1周分のオリフィス流路R1と、下側の1週分のオリフィス流路R2とを備えて構成される。上下のオリフィス流路R1,R2は、オリフィス形成壁22により区画される。また、上側のオリフィス流路R1は、仕切り膜変位規制部材17の開口19(図5参照)と切欠き55とを介して第1液室11Aと連通している。下側のオリフィス流路R2は、挟持部材14の開口58(図1参照)を介して第2液室11Bと連通している。
図1に戻って説明する。挟持部材14は、図1に示すように、外周部側平板部28と、ゴム膜7の下端部に内嵌する第1筒部29と、筒部材16の筒部材16の他端部に押圧作用する中間部側平板部30と、筒部材16の他端部側(図1下側)の開口部に内嵌する第2筒部31とを備えて構成される。外周部側平板部28は、筒状金具4の下端部を折り返すことにより、ダイヤフラム9の取付け板10および底金具5と共にかしめ固定されている。
次いで、図5及び図6を参照して、仕切り膜変位規制部材17について説明する。仕切り膜変位規制部材17は、図5及び図6に示すように、その外周側に円筒部20を備え、この円筒部20が筒部材16の一端部に外嵌されている(図1参照)。そして、仕切り膜変位規制部材17の上端部は、防振基体3の段部57に筒部材16の軸芯方向で受け止められている(図1参照)。
仕切り膜変位規制部材17の格子孔54は、図5及び図6に示すように、中心側の格子孔54Cと、仕切り膜変位規制部材17の周方向に2列に並ぶ格子孔54A,54Bとを備えて構成されている。
内側の列の格子孔54Aの数は4個、外側の列の格子孔54Bの数は8個である。図5に示すように、それぞれ均等な角度(90度又は45度)ごとに配置されている。そして、内側の列の格子孔54Aを、外側の列の45度ごとの格子孔54Bと周方向における位置をあわせてある。
格子孔列の形状は、図5に示すように、周方向に沿う環状の孔を放射状に分断して成る形状である。なお、開口19は、上述したように、第1液室11Aとオリフィス25とを連通させる開口である。
また、格子壁18の格子孔54も、中心側の格子孔54Cと、格子壁18の周方向に2列に並ぶ格子孔54A,54Bとを備えて構成される(図2から図4を参照)。そのパターン(個数、形状、格子壁18の軸芯O周りでの位置等)は、仕切り膜変位規制部材17側のパターンと同じである。
但し、格子壁18の格子孔54A,54Bと仕切り膜変位規制部材17の格子孔54A,54Bとが周方向で位置ずれするように、仕切り膜変位規制部材17の円筒部20が筒部材16に外嵌されている(図10参照)。中心側の格子孔54C同士の位置は同一である。
次いで、図7から図9を参照して、弾性仕切り膜15について説明する。弾性仕切り膜15の両面には、図7から図9に示すように、リブ群50がそれぞれ突設されている。一方の面のリブ群50のパターンと、他方の面のリブ群50のパターンとは同一である。
このリブ群50は、複数の第1リブ51と、複数の第2リブ52とをそれぞれ備えて構成される。
複数の第1リブ51は、図7に示すように、弾性仕切り膜15の軸芯Pに対して環状に形成され、その頂部が格子壁18(又は、仕切り膜変位規制部材17)と離れて位置するように高さ寸法が設定されている(図11参照)。即ち、液圧が作用しない定常状態においては、第1リブ51の頂部と格子壁18(又は、仕切り膜変位規制部材17)との間に所定寸法の隙間が形成される。
なお、請求の範囲第1又は第6項に記載した「第1リブの頂部が格子部材と離れて位置する」とは、第1リブの高さ寸法が上記定常状態において上記隙間を有するように設定されているという趣旨である。よって、液圧が作用して弾性仕切り膜が変位した際にも「第1リブの頂部が格子部材と離れて位置する」ことを要求するものではない。
複数の第1リブ51は、液圧が作用して、弾性仕切り膜15が変位した場合には、格子壁18(又は、仕切り膜変位規制部材17)の径方向で各格子孔列の両側の格子部材部分53(図2及び図5参照)に各別に当接可能に構成されている。これにより、複数の第1リブ51が前記各列(内側の列、外側の列)ごとに格子孔54を取り囲む。
なお、請求の範囲第2項又は第5項に記載した「第1リブが格子孔を取り囲み可能に配置される」とは、上記のように、第1リブ51が格子部材部分53に当接した場合に、その第1リブ51が格子孔54を取り囲むという趣旨である。よって、液圧が作用していない定常状態においても「第1リブにより格子孔が取り囲まれている」ことを要求するものではない。
第2リブ52は、弾性仕切り膜15の全面にわたって分散配置されている。具体的には、図7に示すように、弾性仕切り膜15の軸芯Pに対して放射状に配置されている。
そして、この第2リブ52は、その頂部が格子壁18(又は、仕切り膜変位規制部材17)に当接するように高さ寸法を設定され、かつ、第1リブ51よりも小幅のリブ幅に設定されている。
即ち、図9の拡大図に示すように、組み付け状態では、弾性仕切り膜15の一方の面の第2リブ52が、その頂部を仕切り膜変位規制部材17に当接させるとともに、他方の面の第2リブ52が、その頂部を格子壁18に当接させている。
なお、上記のように、複数の第1リブ51と複数の第2リブ52とは互いに混在している。
以上、第1実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記第1実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
[1]上記第1実施の形態では、複数の第1のリブ51が複数の格子孔54ごとにそれらを取り囲み可能に構成されたが、1個の格子孔54ごとにそれらを取り囲み可能に構成されていても良い。
即ち、前記リブ群50は、1個の格子孔54ごとにそれらを取り囲み可能な複数の第1リブ51と、弾性仕切り膜15の面に分散配置された複数の第2リブ52とを備えて構成されていても良い。この場合、下記[4]でも述べるように、第2リブ52のパターンは放射状以外のパターンであっても良い。
[2]上記第1実施の形態では、所定数の格子孔54を取り囲むのは弾性仕切り膜15の第1リブ51だけであったが、これに代えて、例えば、第1リブ51と第2リブ52から形成される四角枠状のリブで前記所定数(1個あるいは複数個)の格子孔54を取り囲むように構成しても良い。この場合、四角枠の横の2辺を第1リブ51に、縦の2辺を第2リブ52に設定することもできる。
[3]前記第1リブ51や第2リブ52が格子孔54を取り囲まない場合であっても、本発明は適用することができる。
[4]前記格子孔54のパターンや第1リブ51や第2リブ52のパターンは上記第1実施の形態のパターンに限られるものではなく、他のパターンを本発明に適用することは当然可能である。
次に、図12から図23を参照して第2実施の形態について説明する。第1実施の形態では、弾性仕切り膜15の両面にリブ群50が対称に配置されていたのに対し、第2実施の形態では、第1及び第2変位規制突起151a,151bが弾性仕切り膜115の厚さ方向中央を通る仮想平面Fに対して非対称に配置されている。なお、前記した第1実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
図12は、本発明の第2実施の形態における液封入式防振装置200の縦断面図である。液封入式防振装置200は、第1実施の形態と同様に、自動車のエンジン側に取り付けられる第1取付け金具101と、エンジン下方の車体フレームに取付けられる筒状の第2取付け金具102と、これら第1及び第2取付け金具101,102を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体103とを備えている。
第1取付け金具101は円柱状に形成され、図12に示すように、その上端面には、めねじ部101aが凹設されている。第2取付け金具102は、第1実施の形態と同様に、防振基体103が加硫成形される筒状金具104と、カップ状の底金具105とを備えている。なお、底金具105の底部は傾斜して構成されている。
防振基体103は、第1実施の形態と同様に、円錐台形状に形成され、第1取付け金具101と筒状金具104との間に加硫接着されている。また、防振基体103の下端部には、筒状金具104の内周面を覆うゴム膜107が連なっている。
第2取付け金具102には、第1実施の形態と同様に、ダイヤフラム9が取り付けられ、このダイヤフラム9と防振基体103の下面との間に液体封入室8が形成されている。そして、液体封入室8は、仕切り体112によって、防振基体103側の第1液室11Aと、ダイヤフラム9側の第2液室11Bとに仕切られている。
なお、ダイヤフラム9は、その取付け板10が第2取付け金具102にかしめ固定されており、仕切り体112は、ダイヤフラム9と防振基体103の段部57との間に挟持固定されている。
仕切り体112は、ゴム膜から円盤状に構成される弾性仕切り膜115と、この弾性仕切り膜115を収容して内周面側の格子壁118で受け止める筒部材116と、この筒部材116の下側(図1下側)の開口に内嵌される格子円盤状の仕切り膜変位規制部材117とを備えて構成される。
このように、格子壁118と仕切り膜変位規制部材117とが所定間隔を隔てつつ互いに対向して配置されることにより、第1実施の形態と同様に、弾性仕切り膜15の変位量が上下両側から規制されている。
筒部材116の外周面と第2取付け金具2の内周面を覆うゴム膜107との間には、第1液室11Aと第2液室11Bとを連通させるオリフィス125が筒部材116の軸芯O周りに1周して形成されている。
なお、第2実施の形態においては、弾性仕切り膜115の外周部が格子壁118と仕切り膜変位規制部材117との間で隙間無く挟持され、後述する格子孔154を介しての第1液室11Aと第2液室11Bとの間の連通が完全に遮断されている。よって、液体封入室8内の液体は、オリフィス125を介してのみ第1液室11Aと第2液室11Bとの間で流通する。
次いで、図13及び図14を参照して、仕切り体112を構成する筒部材116について説明する。
筒部材116は、図13及び図14に示すように、軸芯Qを有する円筒状に形成されている。筒部材116の軸方向上下端には、略フランジ状のオリフィス形成壁122が突設されており、それらオリフィス形成壁122の対向面間にオリフィス流路R1が形成されている。
なお、上下のオリフィス形成壁122には、それぞれ切欠き155,158が形成されており、オリフィス流路R1は、切欠き155を介して第1液室11Aに連通する一方、切欠き158を介して第2液室11Bに連通する。
筒部材116の内周側には、図13及び図14に示すように、格子壁118が形成され、その格子壁118には、格子孔154が穿設されている。格子孔154は、格子壁118の周方向に並ぶ3列の格子孔154A〜154Cを備えている。
図13に示すように、各格子孔154A〜154Cの数は、内側の列(格子孔154A)が6個、中間の列(格子孔154B)が8個、外側の列(格子孔154C)が4個であり、それぞれ周方向等間隔(内側の列から順に60度、45度および90度ごと)に配置されている。
各格子孔列の形状は、図13に示すように、内側の列は、円弧状の格子孔154Aを周方向に並べた形状であり、中間及び外側の列は、周方向に沿う環状の孔を放射状に分断して成る形状である。なお、格子孔154Bの幅は、格子孔154Aの直径と略同一とされ、かつ、格子孔154Cの幅よりも広くなるように構成されている。
次いで、図15を参照して、仕切り体112を構成する仕切り膜変位規制部材117について説明する。
仕切り膜変位規制部材117は、図15(a)及び(b)に示すように、軸芯Sを有する円盤状に形成されている。仕切り体112は、この仕切り膜変位規制部材117を筒部材116の内周側に内嵌して組み立てられる(図12参照)。なお、この場合、仕切り膜変位規制部材117の位置決めは、筒部材116の内周側に形成された段部(図14参照)に仕切り膜変位規制部材117の上端部が係合することにより行われる。
仕切り膜変位規制部材117は、図15に示すように、周方向に並ぶ3列の格子孔154A〜154Cを備えて構成される。これら各格子孔154A〜154Cのパターン(個数、形状、軸芯S周りでの位置等)は、格子壁118側のパターンと同じであるので、その説明は省略する。
なお、仕切り体112の組み立て状態(図12参照)においては、格子壁118に対する仕切り膜変位規制部材117の周方向の位置関係は特に限定されるものではない。即ち、仕切り膜変位規制部材117側の各格子孔154A〜154Cの周方向位置は、格子膜118側の各格子孔154A〜154Cに対して、周方向に位置ずれしていても良く、或いは、周方向に一致していても良い。
次いで、図16及び図17を参照して、弾性仕切り膜115について説明する。
弾性仕切り膜115は、図16及び図17に示すように、一面側から突設される第1変位規制突起151a及び第1補助突起152aと、他面側から突設される第2変位規制突起151b及び第2補助突起152bとを備えている。
第1及び第2変位規制突起151a,151bは、互いに同一の突起高さ及び突起幅を有して構成されるリブ状突起であり、図16に示すように、弾性仕切り膜115の軸芯Tから外方へ向けて4本ずつが放射直線状にそれぞれ延設されている。
これら第1及び第2変位規制突起151a,151bは、図16に示すように、周方向へ等間隔(90度間隔)に配置され、一面側の第1変位規制突起151aは、他面側の第2変位規制突起151bに対して、所定の回転角だけ周方向へずれて配置されている。よって、第1変位規制突起151aは、仮想平面Fに対して、第2変位規制突起151bと非対称となる位置に配置されている。
なお、仮想平面Fとは、図17に示すように、弾性仕切り膜115(各変位規制及び補助突起151a,151b,152a,152bが突設される膜部)の厚さ方向中央を通り、かつ、弾性仕切り膜115の軸線Tに直交する仮想的な平面をいう。
例えば、本実施の形態では、第1及び第2変位規制突起151a,151bの突起高さが同一に構成されているので、仮想平面Fは、軸線Tを含む断面形(図17)において、第1変位規制突起151aの頂部を連ねる平面、及び、第2変位規制突起151bの頂部を連ねる平面の両面に対して平行となる。
ここで、一面側の第1変位規制突起151aが他面側の第2変位規制突起151bに対して周方向へずれる回転角は、45度とされている。そのため、第1変位規制突起151a(又は、第2変位規制突起151b)は、図16(a)又は(c)に示す弾性仕切り膜115の平面視において、一対の第2変位規制突起151b(又は、第1変位規制突起151a)の隣接間の中間位置に配置されている。
また、第1及び第2変位規制突起151a,151bの突起高さは、図17に示すように、弾性仕切り膜115の外周部の高さと略同一に構成されている。よって、第1及び第2変位規制突起151a,151bは、仕切り体112の組み立て状態において(図12参照)、その頂部が膜変位規制部材117又は格子壁118に当接される。
一方、第1及び第2補助突起152a,152bは、互いに同一の突起高さ及び突起幅を有して構成されるリブ状突起であり、図16に示すように、弾性仕切り膜115の軸芯Tに対して放射状の部位と環状の部位とが組み合わされて形成されている。
また、第1及び第2補助突起152a,152bは、図16に示すように、第1及び第2変位規制突起151a,151bよりも突起幅が小幅に設定され、かつ、図17に示すように、第1及び第2変位規制突起151a,151bよりも突起高さが低く設定されている。
次いで、図18から図20を参照して、異音評価試験の結果について説明する。
異音評価試験は、クランキング振動等の比較的大振幅の振動が入力された場合に発生する異音を測定する試験であり、第2実施の形態における液封入式防振装置200を使用し、その弾性仕切り膜115の形状を種々変更しつつ異音を測定した。
具体的には、図18に示す3種類の弾性仕切り膜(以下、「比較例1〜3」と称す。)と、図19に示す3種類の弾性仕切り膜(以下、「実施例1〜3」と称す。)との合計6種類の弾性仕切り膜に対して異音を測定した。
なお、図18及び図19では、理解を容易とするために、第1及び第2変位規制突起にハッチングを付して図示すると共に、第1及び第2補助突起の図示を省略している。
ここで、比較例1〜3及び実施例1〜3の差異は、第1及び第2変位規制突起の形状が異なる点のみであり、その他の形状や特性(弾性仕切り膜の厚さ寸法やゴム硬度など)はすべて同一である。
なお、図18及び図19に示すように、比較例1〜3は、一方の面の変位規制突起が、弾性仕切り膜の厚み方向中央を通る仮想平面Fに対して、他方の面の変位規制突起と対称に配置され、実施例1〜3は、非対称に配置されている。また、第2実施の形態で説明した弾性仕切り膜115には、実施例2が対応する。
図20は、比較例1〜3及び実施例1〜3の異音評価試験の結果を示した図であり、縦軸はエンジン側(第1取付け金具101側)から所定の振動(周波数:15Hz、振幅:±1mm)が入力された場合に、車体フレーム側(第2取付け金具102側)から出力される加速度値を異音指標として示している。また、横軸は、アイドリング時(周波数:30Hz、振幅:±0.05mm)の動ばね値を示している。
ここで、液封入式防振装置200には、アイドリング時の小振幅入力時(一般的には、周波数:20Hz〜40Hz、振幅:±0.05mm〜±0.1mm)の低動ばねと、クランキング振動等の大振幅入力時(一般的には、周波数:10Hz〜20Hz、振幅:±1mm〜±2mm)の異音低減という2つの特性の両立が要求されている。従って、異音評価試験としては、図20において、異音指標が良好となり、かつ、アイドル時動ばね値も低くなる左下領域ほど好ましい結果といえる。
図20中の測定値を比較すると、実施例1〜3は、比較例1〜3と同様に、第1及び第2変位規制突起による弾性仕切り膜の拘束面積を広くすると(図18及び図19参照)、弾性仕切り膜の剛性が高くなるので、異音指標は良好となるが、弾性仕切り膜が動きにくくなるため、アイドル時動ばね値が悪化するという傾向を示す。
しかしながら、図20に示すように、実施例1〜3は、比較例1〜3と比較して、アイドル時動ばね値が同等であれば、異音指標をより向上させることができる一方、異音指標値が同等であれば、アイドル時動ばね値をより低くできることが確認された。これは、後述するように、一面側の変位規制突起を他面側の変位規制突起に対して非対称に配置したことに起因する。
例えば、実施例2は、比較例1に対し、第1及び第2変位規制突起151a,151bを互いに周方向にずらして配置した(即ち、弾性仕切り膜115の厚さ方向中央を通過する仮想平面Fに対して非対称となる位置に配置した)ものであるが、これらを比較すると、実施例2は、比較例1と同等のアイドル時動ばね値を確保しつつ、略60%の異音指標の低減を達成し得ることが確認できる。
次いで、図21から図23を参照して、大振幅入力時に上述した比較例1及び実施例2の弾性仕切り膜が変位する様子について両者を比較説明する。なお、図21から図23では、補助突起152a,152bの図示が省略されている。
比較例1の弾性仕切り膜は、図22(a)に示すように、一方の面と他方の面とに第1及び第2変位規制突起151a,151bが対称に配置されている。大振幅の入力により、格子孔154(図示せず)を介して、液圧変動が弾性仕切り膜へ伝達されると、図22(b)又は図22(c)に示すように、液圧方向(矢印X又は矢印Y方向)、即ち、液圧の大きな側から小さな側へ向かう方向へ弾性仕切り膜が変位される。
この場合、比較例1の弾性仕切り膜は、その非変位規制部(第1及び第2変位規制突起151a,151bにより液圧方向への変位が拘束されない部位)が変位し、特に、剛性の最も小さい略中間位置の変位量が最大となる。その結果、図22(b)又は図22(c)に示すように、非変位規制部の略中間位置部が仕切り膜変位規制部材17又は格子壁18へ衝突して、異音が発生する。
これに対し、実施例2の弾性仕切り膜では、図23(a)に示すように、一方の面の第1変位規制突起151aが、他方の面の第2変位規制突起151bに対して非対称となる位置に配置されている。より詳しくは、第1変位規制突起151a(又は、第2変位規制突起151b)は、第2変位規制突起151b(又は、第1変位規制突起151a)間の中間位置、即ち、弾性仕切り膜の変位量が最も大きくなり、格子部材に最も接触し易くなる部位の反対面側に突設されている。
よって、実施例2の弾性仕切り膜では、大振幅の入力により、かかる弾性仕切り膜が液圧方向(矢印X又は矢印Y方向)へ向けて変位されても、図23(b)又は図23(c)に示すように、非変位規制部の中間位置部、即ち、異音発生に対する寄与率の最も大きな部位の剛性が第1又は第2変位規制突起151a,151bによって集中的に補強されているので、弾性仕切り膜全体としての剛性の上昇は抑制しつつも、非変位規制部の中間位置部を変位しにくくして、大振幅入力時の異音を効果的に低減する。
その結果、実施例2の弾性仕切り膜によれば、異音低減に必要な箇所の剛性のみを集中的に補強して、小振幅入力時の低動ばね特性を維持しつつも、弾性仕切り膜を格子部材へ接触し難くして、大振幅入力時の異音を効果的に低減するという、相反する2つの要求を高次に両立することができる。
以上、第2実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記第2実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
例えば、上記第2の実施の形態では、例えば、4本の第1変位規制突起151aを軸芯Tから外方へ向けて放射直線状に形成する場合を説明したが、必ずしもこの本数に限られるわけではなく、かかる本数を3本以下、或いは、5本以上とすることは当然可能である。第2変位規制突起151bの形成本数についても同様である。
また、上記第2実施の形態では、第1及び第2変位規制突起151a,151bを弾性仕切り膜115の軸芯Tに対して放射状に配置する場合を説明したが、必ずしもこのパターンに限られるわけではなく、他のパターンを適用することは当然可能である。
他のパターンとしては、例えば、軸芯Tに対して環状に配置するパターンや、放射状及び環状を組み合わせて配置するパターンなどが例示される。また、放射状とは、必ずしも直線状である必要はなく、例えば、渦巻き状の曲線などであっても良い。一方、環状とは、必ずしも真円である必要はなく、楕円形状や多角形状も含む趣旨である。
また、上記第2実施の形態では、第1及び第2変位規制突起151a,151bをともに弾性仕切り膜115から突設する場合を説明したが、必ずしもこれら両変位規制突起151a,151bを弾性仕切り膜115から突設させる必要はなく、少なくとも一方の変位規制突起151a,151bが弾性仕切り膜115の一方の面に設けられ、かつ、両変位規制突起151a,151bが互いに非対称に配置されていれば、他方の変位規制突起151b,151aを仕切り膜変位規制部材117又は格子壁118から突設して構成することは当然可能である。
また、上記第2実施の形態では、弾性仕切り膜115に第1及び第2補助突起152a,152bを突設する場合を説明したが、必ずしもこれらを突設する必要はなく、これら第1及び第2補助突起152a,152bの一方または両方の突設を省略することは当然可能である。
第1及び第2補助突起152a,152bの突設を省略した場合には、弾性仕切り膜115の非変位規制部(第1及び第2変位規制突起151a,151bが設けられていない部位)表面にシボ加工を施しても良い。なお、第1及び第2補助突起152a,152bの表面にシボ加工を施すことも当然可能である。これにより、弾性仕切り膜115を仕切り膜変位規制部材117又は格子壁118へ緩やかに衝突させて、異音の低減を図ることができる。
また、上記第2実施の形態では、仕切り体112の組み立て状態において、第1及び第2変位規制突起151a,151bの頂部が仕切り膜変位規制部材117及び格子壁118に当接するようにその突起高さを設定したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、その頂部と仕切り膜変位規制部材117又は格子壁118との間に隙間が形成されるように突起高さを設定しても良い。かかる隙間は、仕切り体112の組み立て状態において、略0.3mm以下であることが好ましい。
また、上記第2実施の形態では、第1液室11Aと第2液室11Bとを1本のオリフィス125で連通したいわゆるシングルオリフィスタイプの液封入式防振装置200に弾性仕切り膜115を使用する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるわけではなく、本発明をいわゆるダブルオリフィスタイプの液封入式防振装置に適用することは当然可能である。
なお、ダブルオリフィスタイプの液封入式防振装置とは、主液室と、第1及び第2の2つの副液室と、これら第1及び第2の副液室と主液室とをそれぞれ連通する第1及び第2の2本のオリフィスとを備えて構成されるものをいう。
【産業上の利用可能性】
第1発明の液封入式防振装置によれば、複数の第1リブがその頂部を格子部材から離間させ、弾性仕切り膜のいずれの面の側においても、複数の第2リブがその頂部を格子部材に当接させている状態にすることができる。これにより、振動に伴って弾性仕切り膜が格子部材側に向かう場合には、第2リブが抵抗になって第1リブの頂部を格子部材面に緩やかに衝突させることができるので、異音を十分に低減させることができるという効果がある。
また、第1リブと第2リブは混在させてあり、第2リブは第1リブよりも小幅にして剛性を弱くしてあるから、弾性仕切り膜が往復動しにくくなるのを回避することができるという効果がある。
第2発明の液封入式防振装置によれば、第1発明の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第2リブは弾性仕切り膜の面に分散配置されているから、複数の第2リブの抵抗力が弾性仕切り膜の一部分に集中するのを回避できるという効果がある。そして、第1リブが所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲み可能に弾性仕切り膜の面に配置されているので、大振幅の振動状態においては、第1リブの頂部が格子部材に当接したときに、第1リブが所定数の格子孔ごとにそれらを取り囲み、前記所定数の格子孔と、これらとは別の格子孔との間で流体が流動するのを回避できるので、防振性能をより向上させることができるという効果がある。
第3発明の液封入式防振装置によれば、第2発明の液封入式防振装置の奏する効果に加え、大振幅の振動状態においては、第1リブの頂部が格子部材に当接したときに、複数の第1リブが各格子孔列ごとにそれらの格子孔を取り囲み、そして、任意の格子孔列の格子孔と、これに隣り合う別の格子孔列の格子孔との間で液体が流動するのを防止することができるので、防振性能をより向上させることができるという効果がある。
また、第2リブは弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されているから、複数の第2リブの抵抗力が弾性仕切り膜の一部分に集中するのを回避できるという効果がある。
第4発明の液封入式防振装置によれば、第1発明の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第1リブ及び第2リブが所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲み可能に弾性仕切り膜の面に配置されているので、大振幅の振動状態においては、第1リブの頂部が格子部材に当接したときに、第1リブと第2リブが所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲むから、所定数の格子孔と、これらとは別の格子孔との間で流体が流動するのを防止することができて、防振性能をより向上させることができるという効果がある。
第5発明の液封入式防振装置によれば、振動に伴って弾性仕切り膜が格子部材に衝突する場合に、リブがクッションの役割を果たし、弾性仕切り膜を格子部材に緩やかに衝突させることができるので、異音を低減できるという効果がある。
そして、大振幅の振動状態においては、リブの頂部が格子部材に当接したときに、リブが所定数の格子孔ごとにそれらを取り囲むから、所定数の格子孔と、これらとは別の格子孔との間で液体が流動するのを回避でき、防振性能の低下を防止することができる。
また、一対の格子部材のうちの一方の格子部材は、筒部の内周面間にその筒部と一体に連設されているから、例えばいずれの格子部材も筒部とは別部材から成る構成に比べると、筒部に対する格子部材の姿勢(例えば、筒部の軸芯に対する直角度)を正確に設定することができる。さらに、別の格子部材を筒部に取り付けたときの両格子部材同士の間隔を正確に設定できて、弾性仕切り膜と両格子部材との間の隙間を正確に設定することができる。よって、これにより、防振性能をより向上させることができるという効果がある。
また、複数のリブがその頂部を格子部材から離間させ、弾性仕切り膜のいずれの面の側においても、複数の補助リブがその頂部を格子部材に当接させている状態にすることができる。これにより、振動に伴って弾性仕切り膜が格子部材に向かう場合に、補助リブが抵抗になって、リブの頂部を格子部材に緩やかに衝突させることができるので、異音を十分に低減させることができるという効果がある。
また、補助リブは弾性仕切り膜の面に分散配置されているから、複数の補助リブの抵抗力が弾性仕切り膜の一部分に集中するのを回避できると共に、補助リブはリブよりも小幅にして剛性を弱くしてあるから、弾性仕切り膜が往復動しにくくなるのを回避することができるという効果がある。
そして、大振幅の振動状態においては、リブの頂部が格子部材に当接したときに、リブが所定数の格子孔ごとにそれらを取り囲むから、前記所定数の格子孔と、これらとは別の格子孔との間で流体が流動するのを回避でき、防振性能をより向上させることができるという効果がある。
第6発明の液封入式防振装置によれば、第5発明の液封入式防振装置の奏する効果に加え、大振幅の振動状態においては、リブの頂部が格子部材に当接したときに、複数のリブが各格子孔列ごとにそれらの格子孔を取り囲む。そして、任意の格子孔列の格子孔と、これに隣り合う別の格子孔列の格子孔との間で液体が流動するのを回避でき、防振性能の低下を防止することができるという効果がある。
また、補助リブは弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されているから、複数の補助リブの抵抗力が弾性仕切り膜の一部分に集中するのを回避できるという効果がある。
第7発明の液封入式防振装置によれば、弾性仕切り膜の一面側に突設される第1変位規制突起と、弾性仕切り膜の他面側またはその他面側に対向する格子部材から突設される第2変位規制突起とを備えている。よって、大振幅の振動に伴って弾性仕切り膜が格子部材へ向けて変位する場合には、その変位方向側に配置されている第1又は第2変位規制突起によって弾性仕切り膜の変位を規制することができるので、弾性仕切り膜と格子部材との衝突を抑制して、異音の低減を図ることができるという効果がある。
更に、弾性仕切り膜の少なくとも片面側(一面側)には、第1変位規制突起が第2変位規制部材と非対称となる位置に突設されている。よって、大振幅の振動に伴って弾性仕切り膜が第2変位規制突起側の格子部材へ向けて変位する場合には、その変位方向と反対側に突設される第1変位規制突起が弾性仕切り膜の剛性を局部的に補強して、その弾性仕切り膜を変位し難くさせることができるので、その分、弾性仕切り膜と格子部材との接触を抑制して、異音のより一層の低減を図ることができるという効果がある。
一方、上記のように第1及び第2変位規制突起を互いに非対称となる位置に配置することで、一方の変位規制突起が他方の変位規制突起側の非変位規制部の剛性に与える影響をより小さくすることができるので、弾性仕切り膜全体としての剛性を低く抑えつつも、弾性仕切り膜と格子部材との接触を効果的に抑制することができるという効果がある。即ち、小振幅入力時の低動ばね特性は維持しつつ、大振幅入力時の異音を低減することができるという効果がある。
ここで、異音発生に対する寄与度は、弾性仕切り膜の接触先が第1液室側の格子部材であるか第2液室側の格子部材であるかに応じて大きく異なるところ、上記のように第1及び第2変位規制突起を互いに非対称となる位置に配置する構成であれば、弾性仕切り膜の一面側と他面側との剛性比率を適宜調整することができるので、一方の面の剛性を高くして、異音発生に対する寄与度が大きい側の格子部材に弾性仕切り膜が接触し難くしつつ、他方の面の剛性は低くすることで、弾性仕切り膜全体としての剛性の上昇を抑制することができる。その結果、大振幅入力時の異音の低減と小振幅入力時の低動ばね特性の維持という相反する要求を両立させることができるという効果がある。
第8発明の液封入式防振装置によれば、第7発明の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第2変位規制突起は弾性仕切り膜の他面側から突設されるものであるので、格子部材への煩雑な加工を不要として、第2変位規制突起の形成に伴う製造コストを低減することができ、その分、液封入式防振装置全体としての製品コストの低減を図ることができるという効果がある。
第9発明の液封入式防振装置によれば、第7又は第8発明の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第1及び第2変位規制突起の少なくとも一部は、弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されているので、弾性仕切り膜全体としての剛性の上昇を抑制して小振幅入力時の低動ばね特性を維持しつつ、弾性仕切り膜を格子部材へ接触し難くして大振幅入力時の異音を低減することができるという効果がある。
更に、第1変位規制突起の少なくとも一部は、第2変位規制突起の間の中間位置、即ち、弾性仕切り膜の変位量が最も大きくなり、格子部材に最も接触し易くなる部位に突設されている。よって、異音発生に対する寄与率の最も大きな部位の剛性のみを第1変位規制突起によって集中的に補強することができるので、弾性仕切り膜全体としての剛性の上昇は抑制しつつ、大振幅入力時の異音を効果的に低減することができるという効果がある。その結果、小振幅入力時の低動ばね特性は維持しつつ、弾性仕切り膜を格子部材へ接触し難くして大振幅入力時の異音を低減するという、相反する要求を高次に両立することができるという効果がある。
第10発明の液封入式防振装置によれば、第8発明の液封入式防振装置の奏する効果に加え、第1及び第2変位規制突起は、それぞれn本が放射状かつ周方向等間隔に配置され、第1変位規制突起は、第2変位規制突起に対して、略π/nの回転角だけ周方向にずれて配置されている。即ち、各第1変位規制突起は、第2変位規制突起の隣接間の中間位置に配置されるので、上記したように、弾性仕切り膜全体としての剛性上昇を抑制しつつ、異音発生に対する寄与率の大きな部位の剛性のみを集中的に補強することができるので、小振幅入力時の低動ばね特性を維持しつつ、大振幅入力時の異音を低減するという、相反する要求を高次に両立することができるという効果がある。
更に、第1及び第2変位規制突起は、互いに略同一の突起高さ及び突起幅を有して構成されているので、弾性仕切り膜の両面の剛性をそれぞれ略同一とすることができる。よって、液封入式防振装置の組み立て工程において、弾性仕切り膜を仕切り体の格子部材間に組み込む場合には、かかる弾性仕切り膜の裏表を識別する必要がないので、組み込み作業を簡素化して、その分、作業コストの低減を図ることができるという効果がある。
また、弾性仕切り膜の裏表の組み込み方向を作業者等が誤った場合でも、その弾性仕切り膜の剛性は裏表同一であるので、異音に対する影響を最小限に抑制することができるという効果がある。
第11発明の液封入式防振装置によれば、第7から第10発明のいずれかの液封入式防振装置の奏する効果に加え、第1変位規制突起および第2変位規制突起は、その頂部が格子部材または弾性仕切り膜に当接可能な高さに構成されている。即ち、各変位規制突起と弾性仕切り膜または格子部材との間に隙間がない状態であるので、振動に伴って弾性仕切り膜が格子部材へ向けて変位する場合に、各変位規制突起が弾性仕切り膜または格子部材に接触して、異音が発生することを回避することができるという効果がある。
第12発明の液封入式防振装置によれば、第7から第11発明のいずれかの液封入式防振装置の奏する効果に加え、弾性仕切り膜の一面側及び他面側にそれぞれ突設される補助突起を備えているので、弾性仕切り膜が格子部材に接触する場合でも、補助突起の頂部を格子部材に接触させることで、格子部材との接触面積を小さくすることができると共に、補助突起の緩衝作用によって弾性仕切り膜を格子部材へ緩やかに接触させることができるので、その分、異音の低減を図ることができるという効果がある。
更に、補助突起は、少なくとも前記第1変位規制突起よりも突起高さが低く、かつ、突起幅が狭くなるように構成されているので、弾性仕切り膜全体としての剛性が上昇してしまうことを抑制して、小振幅入力時の低動ばね特性を維持することができるという効果がある。
第13発明の弾性仕切り膜によれば、第1から第12発明のいずれかの液封入式防振装置に使用される弾性仕切り膜と同様の効果を奏することができる。
Claims (13)
- 第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、その第2取付け具と前記第1取付け具とを連結すると共にゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室とに仕切る仕切り体と、前記第1液室と第2液室とを連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体が、弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の格子部材とを備えて構成される液封入式防振装置であって、
前記弾性仕切り膜の両面にリブ群がそれぞれ突設され、このリブ群は、互いに混在した複数の第1リブと複数の第2リブとを備えて構成され、
前記第1リブは、その頂部が前記格子部材と離れて位置するように高さ寸法を設定され、
前記第2リブは、その頂部が前記格子部材に当接するように高さ寸法を設定され、かつ、前記第1リブよりも小幅のリブ幅に設定されていることを特徴とする液封入式防振装置。 - 前記第1リブは、所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲み可能に前記弾性仕切り膜の面に配置され、前記第2リブは、前記弾性仕切り膜の面に分散配置されていることを特徴とする請求の範囲第1項記載の液封入式防振装置。
- 前記格子孔は、前記格子部材の周方向に複数列配置され、
前記複数の第1リブは環状に形成されて、前記格子部材の径方向で各格子孔列の両側の格子部材部分に各別に当接可能に構成され、
前記複数の第2リブは前記弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されていることを特徴とする請求の範囲第2項記載の液封入式防芯装置。 - 前記第1リブ及び第2リブは、所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲み可能に前記弾性仕切り膜の面に配置されていることを特徴とする請求の範囲第1項記載の液封入式防振装置。
- 第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、その第2取付け具と前記第1取付け具とを連結すると共にゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室とに仕切る仕切り体と、前記第1液室と第2液室とを連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体が、弾性仕切り膜と、この弾性仕切り膜を収容する筒部と、前記筒部内の弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の格子部材とを備えて構成される液封入式防振装置であって、
前記一対の格子部材のうちの一方の格子部材は、前記筒部の内周面間にその筒部と一体に連設され、
前記弾性仕切り膜の両面に、所定数の格子孔ごとにそれら格子孔を取り囲み可能な複数のリブがそれぞれ形成されると共に、
前記弾性仕切り膜の両面に複数の補助リブがそれぞれ分散配置され、
前記リブは、その頂部が前記格子部材と離れて位置するように高さ寸法を設定され、
前記補助リブは、その頂部が前記格子部材に当接するように高さ寸法を設定され、かつ、前記リブよりも小幅のリブ幅に設定されていることを特徴とする液封入式防振装置。 - 前記格子孔は、前記格子部材の周方向に複数列配置され、
前記複数のリブは、環状に形成されて、前記格子部材の径方向で各格子孔列の両側の格子部材部分に各別に当接可能に構成され、
前記補助リブは前記弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されていることを特徴とする請求の範囲第5項記載の液封入式防芯装置。 - 第1取付け具と、筒状の第2取付け具と、その第2取付け具と前記第1取付け具とを連結すると共にゴム状弾性材から構成される防振基体と、前記第2取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第1液室と前記ダイヤフラム側の第2液室とに仕切る仕切り体と、前記第1液室と第2液室とを連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体が、弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜の変位量をその両側から規制する一対の格子部材とを備えて構成される液封入式防振装置であって、
前記弾性仕切り膜の一面側に突設される第1変位規制突起と、前記弾性仕切り膜の他面側またはその他面側に対向する前記格子部材から突設される第2変位規制突起とを備え、
前記第1変位規制突起は、前記弾性仕切り膜の厚さ方向中央を通る仮想平面に対して、前記第2変位規制突起と非対称となる位置に配置されていることを特徴とする液封入式防振装置。 - 前記第2変位規制突起は、前記弾性仕切り膜の他面側から突設されるものであることを特徴とする請求の範囲第7項記載の液封入式防振装置。
- 前記第2変位規制突起の少なくとも一部は、前記弾性仕切り膜の軸心に対して放射状に複数本が配置され、
前記第1変位規制突起の少なくとも一部は、前記放射状に配置され互いに隣接する一対の第2変位規制突起の間の略中間位置において、前記弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状に配置されていることを特徴とする請求の範囲第7又は第8項に記載の液封入式防振装置。 - 前記第1変位規制突起および第2変位規制突起はそれぞれn本が前記弾性仕切り膜の軸芯に対して放射状かつ周方向略等間隔に配置され、
前記第1変位規制突起が前記第2変位規制突起に対して略π/nの回転角だけ周方向にずれて配置されると共に、前記第1変位規制突起と第2変位規制突起とが略同一の突起高さ及び突起幅を有して構成されていることを特徴とする請求の範囲第8項記載の液封入式防振装置。 - 前記第1変位規制突起および前記第2変位規制突起は、その頂部が前記格子部材または前記弾性仕切り膜に当接可能な高さに構成されていることを特徴とする請求の範囲第7から第10項のいずれかに記載の液封入式防振装置。
- 前記弾性仕切り膜の一面側及び他面側にそれぞれ突設される補助突起を備え、その補助突起は、少なくとも前記第1変位規制突起よりも突起高さが低く、かつ、突起幅が狭くなるように構成されていることを特徴とする請求の範囲第7から第11項のいずれかに記載の液封入式防振装置。
- 請求の範囲第1から第12項のいずれかに記載の液封入式防振装置に使用されるものであることを特徴とする弾性仕切り膜。
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