JP3937941B2

JP3937941B2 - Electric razor

Info

Publication number: JP3937941B2
Application number: JP2002176448A
Authority: JP
Inventors: 文朗谷口; 正信山崎; 武志柴
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-06-17
Filing date: 2002-06-17
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2022-06-17
Also published as: JP2004016518A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体グリップ部の上端部に該本体グリップ部に対して上下動及び左右傾動自在となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部を設けた電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、本体グリップ部の上端部に該本体グリップ部に対して可動となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部を設けた電気かみそりがよく使用されており、例えば、特開平２００１−３３４０７８に開示されるものや、特開平７−１９４８５８に開示されるものや、特開２００２−１１２６５に開示されるもの等が挙げられる。
【０００３】
従来の電気かみそりにあっては、肌の凹凸に追従させるために刃ヘッド部を本体グリップ部に対して上下動及び左右傾動自在となるように設けるものがある。
【０００４】
しかしながら、このような従来の電気かみそりにあっては、刃ヘッド部のフロート特性（即ちフロート量やフロート力）を変更するスイッチを握り勝手を損ねないように且つ意匠性に悪影響を与えないように設けたものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃ヘッド部のフロート特性をスイッチにて容易に切替えることができるとともに、スイッチが邪魔にならず意匠性や握り勝手に悪影響を与えない電気かみそりを提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る電気かみそりは、本体グリップ部Ｇの上端部に該本体グリップ部Ｇに対して上下動及び左右傾動自在となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部Ｈを設けた電気かみそりにおいて、本体グリップ部Ｇと刃ヘッド部Ｈとの間に略転倒Ｕ字状をした板バネ６１ｄを備えて前記刃ヘッド部Ｈをフロート支持するフロート機構部６を設けると共に、板バネ６１ｄの下面に当接支持する突出部６３ａ、６３ｄを設けたレバー軸６３を本体グリップ部Ｇの左右方向に配設し、刃ヘッド部Ｈのフロート特性を切替えるスイッチ６７を本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に位置するようにレバー軸６３の一端部に設けて、レバー軸６３の回転に伴って突出部６３ａ、６３ｄの板バネ６１ｄに当接する弾接部が移動して略転倒Ｕ字状をした板バネ６１ｄの屈曲部から弾接部までの距離が異なることで板バネ６１ｄの弾性力を変化させて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート量の切替え（固定・解除の切替えも含む）と、フロート力の切替えとを一つのスイッチ６７の操作量差にて行うことができるものであり、更にスイッチ６７を本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に設けたことで意匠性や電気かみそりの握り勝手に悪影響を与えないものである。またこの時、板バネ６１ｄの略転倒Ｕ字状をした屈曲部から弾接部までの距離を異ならせて板バネ６１ｄの弾性力を変化させることができ、一つの部材で複数の弾性力を得ることが可能となり、また簡素な構造でかつ小さな操作力で切替えを行うことができる。
【０００７】
また、操作量差により刃ヘッド部Ｈのフロート特性を切替えるスイッチ６７を設けることが好ましい。このような構成とすることで、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート量の切替え（固定・解除の切替えも含む）と、フロート力の切替えとを一つのスイッチ６７の操作量差にて行うことができるものであり、更にスイッチ６７を本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に設けたことで意匠性や電気かみそりの握り勝手に悪影響を与えないものである。
【０００９】
また、レバー軸６３の突出部を本体グリップ部Ｇの中央部の左右両側に各一箇所以上配設されるように形成することが好ましい。このような構成とすることで、より安定して刃ヘッド部Ｈの支持が可能となるものである。
【００１０】
また、本体グリップ部Ｇの上端部の前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂにて刃ヘッド部Ｈを挟持して前後方向に保持すると共にレバー軸６３を保持することが好ましい。このような構成とすることで、部品点数の削減や加工工数の削減が図られる。
【００１１】
また、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちの刃ヘッド部Ｈの固定及びフロート量を切替える突出部６３ｂ，６３ｅと、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート力特性を切替える突出部６３ａ，６３ｄとをぞれぞれ別体として設けることが好ましい。このような構成とすることで、突出部の設定の自由度が増して構造を簡素化することができる。
【００１２】
また、レバー軸６３の突出部６３ｂ，６３ｅにて刃ヘッド部Ｈの本体グリップ部Ｇへの固定を行い、刃ヘッド部Ｈの固定時に該刃ヘッド部Ｈに下向きの力が作用した時に突出部６３ｂ，６３ｅに伝わる力が固定を解除する方向と逆方向となるように形成することが好ましい。このような構成とすることで、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性を低減することができる。
【００１３】
また、刃ヘッド部Ｈの固定時にレバー軸６３の突出部６３ｂ，６３ｅの移動を規制する移動規制部８２を刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６の下面に設けることが好ましい。このような構成とすることで、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性をより低減することができる。
【００１４】
また、突出部６３ｂ，６３ｅにて固定又はフロート量の規制が行われている刃ヘッド部Ｈに下向きの力が加わった時に、突出部６３ｂ，６３ｅに該突出部６３ｂ，６３ｅの圧縮方向に力を作用させる壁部８を刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６に設けることが好ましい。このような構成とすることで、突出部６３ｂ，６３ｅに曲げ力が作用して折れたり突出部６３ｂ，６３ｅが回動して固定が解除されてしまったりする危険性が低減する。
【００１６】
また、レバー軸６３にスイッチクリック用の突出部６３ｃを形成すると共に、本体グリップ部Ｈに前記スイッチクリック用の突出部６３ｃと係合するクリック部材６２を設けることが好ましい。このような構成とすることで、スイッチ６７の切替えの際にクリック感が得られる。
【００１７】
また、本体グリップ部Ｈの上端部の前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂにて刃ヘッド部Ｈを挟持して前後方向に保持すると共にクリック部材６２を保持することが好ましい。このような構成とすることで、部品点数の削減や加工工数の削減が図られる。
【００１８】
また、クリック部材６２にスイッチ６７の切替段階に応じてスイッチクリック用の突出部６３ｃと係合する複数のクリック突起６２ａ，６２ｂを設けることが好ましい。このような構成とすることで、三通り以上の切替に対応することが可能となるものである。
【００１９】
また、複数のクリック突起６２ａ，６２ｂをレバー軸６３の廻りを回るクリック用の突出部６３ｃの動線に沿って配置することが好ましい。このような構成とすることで、省スペース化を図ることができる。
【００２０】
また、本体グリップ部Ｇと刃ヘッド部Ｈとの間に配設されるリード線３２を覆うカバー部材３３の端部をクリック部材６２に係合することが好ましい。このような構成とすることで、クリック部材６２にてゴムチューブ３３の端部の抜け止め行うことができる。
【００２１】
また、レバー軸６３の一端部に本体グリップ部Ｇの左右側面部に配設されるスイッチを設け、該スイッチとレバー軸６３の回転中心とを同軸にすることが好ましい。このような構成とすることで、レバー軸６３及びスイッチを一体に形成することが可能となる。
【００２２】
また、レバー軸６３に該レバー軸６３とは別体のスイッチを設けることが好ましい。このような構成とすることで、レバー軸６３の組立性が改善されると共に、ハウジング４に形成されたレバー軸６３を挿通する穴５５の目隠しをスイッチ自体で行うことができて意匠性を高めることができる。
【００２３】
また、スイッチをレバー軸６３と垂直な面との為す角が可変となるように設けることが好ましい。このような構成とすることで、レバー軸６３と垂直な面（即ち本実施形態では本体グリップ部Ｇの側面）上より突出した状態でスイッチを回動させることができて操作性が良くなるものであり、また、スイッチの飛び出し量の均一化や、操作性の向上が図られる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。まず、図１乃至図５に基づいて本発明の電気かみそり全体について説明する。
【００２５】
電気かみそりは、図１乃至図３に示すように、大きな部分として刃ヘッド部Ｈと、本体グリップ部Ｇと、トリマー部Ｔとで構成される。
【００２６】
剃刃を有する刃ヘッド部Ｈは、本体グリップ部Ｇの上端部に上下動・左右傾動自在となるように設けられ、トリマー部Ｔは、本体グリップ部Ｇの側面に上下スライド自在に設けられるもので、以下、各々について説明する。
【００２７】
刃ヘッド部Ｈは、図１に示すように、外刃１０を有する外刃ブロック１と、内刃２０及び駆動手段３を有するヘッドケース部２とで構成される。
【００２８】
外刃ブロック１は、図４に示すように、外殻となる保持部材１１で主体が構成される。保持部材１１は、上下に開口する左右方向に長い略角筒枠状をしたもので、上端側の開口に外刃１０が設けられ、下端側の開口はヘッドケース部２に取付けられる。外刃１０は、本実施形態では前から順にネット刃１０ａ_１，スリット刃１０ｂ，ネット刃１０ａ_２を配設して構成される。外刃（１０ａ_１，１０ｂ，１０ａ_２）は、それぞれ独立にフロート自在となるように保持部材１１にフロート支持される。この外刃ブロック１は、左右方向の側端部に形成される下方に凹となる係合凹部１１ａが後述するヘッドケース部２の上端部に係合して、ヘッドケース部２に対して着脱自在に取付けられる。
【００２９】
ヘッドケース部２は、図４に示すように、外殻をなすヘッドケース本体２ａ及びヘッドケースカバー２ｂと、このヘッドケース本体２ａとヘッドケースカバー２ｂとに挟持されるモータ基台２ｃとで主体が構成され、モータ基台２ｃにて駆動手段３を保持するものである。
【００３０】
ヘッドケース本体２ａは、上方に開口する略箱状をしたもので、底部には後述するリード線３２を導出するための筒穴（図示せず）及び、ヘッドケース下ネジ２ｄが挿通される下ネジ挿通孔（図示せず）が貫通して設けられる。このヘッドケース本体２ａ内部には、駆動手段３としてのリニアモータ３０が取付けられたモータ基台２ｃが収納される。モータ基台２ｃは、ヘッドケース本体２ａの下方より前記下ネジ挿通孔に挿通されたヘッドケース下ネジ２ｄをモータ基台２ｃの螺着孔（図示せず）に螺着することでヘッドケース本体２ａに固定される。リニアモータ３０は、後述するが、下端部よりリード線３２が延出されると共に、上端部には駆動子３１が上方に向けて突出している。
【００３１】
ヘッドケース本体２ａの上部開口には、ヘッドケースカバー２ｂが取付けられる。ヘッドケースカバー２ｂはヘッドケース本体２ａの上部開口を閉塞する略板状をしたもので、中央部にはリニアモータ３０の駆動子３１が挿通される開口部２ｂ_１が形成される。ヘッドケースカバー２ｂの開口部２ｂ_１には、挿通される駆動子３１との間の隙間を閉塞する駆動子防水ゴム２２が取付けられ、更にその上方から中央部に開口を有するゴム押さえ板２３が取付けられる。これらの取付けは、ヘッドケース上ネジ２ｅをゴム押さえ板２３及びヘッドケースカバー２ｂに形成される上ネジ挿通孔２ｆ，２ｆに挿通してモータ基台２ｃに設られる上ネジ固着孔２ｇに螺着することで、モータ基台２ｃを介してヘッドケース本体２ａに固定される。これにより、ヘッドケース部２はリニアモータ３０を内蔵した一つの箱体として構成される。
【００３２】
リニアモータ３０の下端部からは、リード線３２が延出されており、ヘッドケース本体２ａの底部に形成される筒穴（図示せず）より下方へ延出されて後述する本体グリップ部Ｇの駆動回路（図示せず）に接続してある。ヘッドケース本体２ａの底部の前記筒穴には、下方へ向けてリード線３２を覆うカバー部材としての略円筒側面状をしたゴムチューブ３３が取付けてある。
【００３３】
リニアモータ３０の上端部には、左右方向に往復駆動する駆動子３１が前後に二個設けてあり、この駆動子３１はゴム押さえ板２３及びヘッドケースカバー２ｂの開口部を介してヘッドケース部２の上方外部に露出している。この駆動子３１からは、中央部に上方に向けて軸３１ａが突設してあり、この軸３１ａをコイル状をした内刃押上バネ２１ａに挿通すると共に上端部にバネストッパー２１ｂを取付ける。そして、駆動子３１の軸部３１ａの左右には係止片３１ｂが突出してあり、内刃２０がこの係止片３１ｂに取付けられて内刃２０が上方に付勢された状態で駆動子３１に結合している。これにより、リード線３２がヘッドケースカバー２ｂに対して上下動自在にフロート支持され、内刃２０がヘッドケース本体２ａに対して上下動にフロート支持される。また、前後の駆動子３１には、それぞれスリット駆動桿３４とトリマ駆動桿３５が取付けられる。このスリット駆動桿３４とトリマ駆動桿３５は、駆動子３１の左右方向の往復運動に連動して左右方向に往復運動するもので、スリット駆動桿３４は前後方向中央のネット刃を駆動するものである。なお、本実施形態では、外刃１の中央のスリット刃１０ｂに対応する内刃は、外刃ブロック１に前記スリット刃１０ｂに左右方向に往復運動自在に設けてあり、スリット駆動桿３４が前記スリット刃１０ｂに対応する内刃に取付けられる。このようにして、外刃１０と内刃２０とが互いに摺動することで、外刃１０の開口としての刃穴に入った髭をカットするものである。なお、トリマ駆動桿３５については後述する。
【００３４】
また、ヘッドケース本体２ａの長手方向の両端面には、着脱釦バネ２６ａによって外側に付勢された状態で着脱釦２６が配設され、上述したように外刃ブロック１が着脱釦２６によって着脱自在に取付けられる。
【００３５】
また、ヘッドケース本体２ａには、ヘッド止め部材２７が配設される。ヘッド止め部材２７には、前側に上方に突出する突片２７ａを突設すると共に、後側に下方に突出する突起部２７ｂを突設してあり、前記突片２７ａにて後述する前ハウジング４ａの前面壁を押えると共に突起部２７ｂが後ハウジング４ｂの後面壁に当接して刃ヘッド部Ｈのヘッドケース部２に対する前後方向の動きが保持される。
【００３６】
次に、本体グリップ部Ｇについて説明する。ハウジング４は、図３に示すように、前ハウジング４ａと後ハウジング４ｂとで主体が構成され、これらをリング部材４ｄを介して結合して一つの防水可能な箱体を形成してある。前ハウジング４ａと後ハウジング４ｂとの取付けは、後ハウジング４ｂに形成した挿通孔（図示せず）の後方よりハウジング固定ネジ４１ａを挿通して前ハウジング４ａの固着孔（図示せず）に螺着することで行う。更に、ハウジング固定ネジ４１ａが露出する部分においては、ハウジング固定ネジ４１ａ及び前記挿通孔を覆い隠すネジ孔フタ４１ｂを取付けてもよい。また、前ハウジング４ａ及び後ハウジング４ｂは上壁部を延出して前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂを形成し、この間を刃ヘッド部Ｈを保持するヘッド保持部４２としてある。
【００３７】
ハウジング４内（即ち前ハウジング４ａと後ハウジング４ｂによって形成される防水可能な空間）には、電池基台４ｃが配設されてこの電池基台４ｃに電池４６が配設されると共に、駆動回路（図示せず）が設けられる。
【００３８】
前ハウジング４ａの前面には前面パネル５ａがフック（特に図示せず）にて取付けられる。前面パネル５ａには開口が形成してあり、この開口から外部に露出するように電源スイッチ５２が前面パネル５ａと前ハウジング４ａとの間に配設される。そして、この前面パネル５ａの前面には、エラストマ５３が設けられる。
【００３９】
後ハウジング４ｂの後面には、ネジ５６にて後面パネル５ｂが取付けられると共に、トリマー部Ｔがフックにて結合される。トリマー部Ｔは、上下方向にスライド自在となるように取付けてあり、上にスライドした状態で上述したトリマー駆動桿３５がトリマー部Ｔに設けたトリマー駆動子７２に連結され、トリマー刃７１が左右方向に往復駆動されるものである。
【００４０】
次に、刃ヘッド部Ｈの支持部材２８について説明する。支持部材２８は、略コ字状に形成されており、その両先端部には穴２８ａが設けてある。また、ヘッドケース部２のヘッドケース本体２ａの前後面の左右両側にはそれぞれ突起部２４が形成してあり、前記支持部材２８の穴２８ａをそれぞれ被嵌して支持部材２８が左右に回動自在となるように配設される。また、前ハウジング４ａ及び後ハウジング４ｂの前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂには、支持部材２８に対応する位置にそれぞれガイド溝４４ａ，４４ｂが形成してあり、略コ字状をした支持部材２８の両側片がそれぞれガイド溝４４ａ，４４ｂ内を上下動可能に嵌入してある。また、一方の支持部材２８の穴２８ａは被嵌する突起部２４に遊嵌してあるため、これによって刃ヘッド部Ｈは本体グリップ部Ｇに対して上下動自在及び左右傾動自在に設けられることになる。図５に、刃ヘッド部Ｈの本体グリップ部Ｇに対する動作を説明するための要部の正面図を示す。図５（ａ）は刃ヘッド部Ｈが本体グリップ部Ｇから最も上方にフロートしている状態を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）の状態から刃ヘッド部Ｈの右側を下方へ押下げて刃ヘッド部Ｈを右に傾動させた状態を示し、図５（ｃ）は図５（ａ）の状態から刃ヘッド部Ｈを左右略均等に押下げた状態を示す。このように、支持部材２８を刃ヘッド部Ｈの左右にそれぞれ設けてあることで、刃ヘッド部Ｈの外刃１０が肌面と異なる角度で押し当てられると、刃ヘッド部Ｈを押し下げようとする力が発生するが、この時、刃ヘッド部Ｈは力を加わっていない側の支持部材２８が回転の支点となって力が加わった側の支持部材２８が押し下げられるため、移動する支持部材２８と支点となる支持部材２８との距離が大きくなってヘッドを回動させる力が大きくなる。このため、刃ヘッド部Ｈが軽い力で回動して肌に沿うことになって、肌と刃ヘッド部Ｈとが密着して剃り残しを無くすことができる。
【００４１】
次に、刃ヘッド部Ｈをフロート支持するフロート機構部６について説明する。
【００４２】
フロート機構部６は左右のフロートバネ部６１からなり、フロート機構部６に隣接してクリック部材６２が配設されると共にレバー軸６３が配設される。
【００４３】
フロートバネ部６１は、図６に示すように、上バネ受け部材６１ａ及び下バネ受け部材６１ｂと、コイルバネ６１ｃ及び板バネ６１ｄとで構成される。上バネ受け部材６１ａ及び下バネ受け部材６１ｂは、図６に示すように板状をした部材であり、それぞれ互いの方向を向くように突起６５ａ，６５ｂが突設してあってコイルバネ６１ｃの上端部と下端部とがこの突起６５ａに被嵌される。また、上バネ受け部材６１ａ及び下バネ受け部材６１ｂとの間には、側面視において略横向きＵ字状をした板バネ６１ｄが配設される。この板バネ６１ｄは、上側の片が上バネ受け部材６１ａに溶着等にて固定される。また、下バネ受け部材６１ｂの突起６５ｂの両側には、係止片６６ｂが突設してあると共に上バネ受け部材６１ａに係止孔（図示せず）が形成してあり、下バネ受け部材６１ｂの係止片６６ｂを上バネ受け部材６１ａの係止孔に係止してあり、これによってフロートバネ部６１が構成される。また、上バネ受け部材６１ａのコイルバネ６１ｃ及び板バネ６１ｄが設けられる部分の側方には、下方に向けてカム状をした壁部８が形成されるもので、これについては後で詳述する。
【００４４】
このフロートバネ部６１は、上バネ受け部材６１ａの上面を刃ヘッド部Ｈに回動自在に設けた支持部材２８の下面に当接させ、下バネ受け部材６１ｂの下面を本体グリップ部Ｇのハウジング４の上端部のヘッド保持部４２の上方を向く面に載置した状態で配設し、このフロートバネ部６１によって支持部材２８を介して刃ヘッド部Ｈを上方に付勢するものである。
【００４５】
レバー軸６３は、本体グリップ部Ｇのハウジング４（４ａ，４ｂ）の図４に示すヘッド保持部４２に配設されるもので、一端部が後ハウジング４ｂの側面に扇型状に凹設した平面部５４の穴５５を介して外部へ露出する。そして、このレバー軸６３の一端部にスイッチとして長楕円状をしたスイッチ操作子６７を取付けてある。（図７参照）これにより、スイッチ操作子６７を回動させてレバー軸６３を回動させることができる。スイッチ操作子６７は、このように別体のレバー軸６３に後から取付けることで、組立性を良好にすることができるものであり、また、スイッチ操作子６７自体が穴５５の目隠しとなって意匠の向上を図ることが可能となる。
【００４６】
また、図８に示すように、レバー軸６３とスイッチ操作子６７とを一体に形成してもよい。このものにおいては、後ハウジング４ｂを切欠いてレバー軸６３を挿入するもので、これによってレバー軸６３の組立性が向上するものである。
【００４７】
レバー軸６３には突出部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ，６３ｅが順に形成される。突出部６２ａと突出部６３ｄは、それぞれ左右のフロートバネ部６１の略転倒Ｕ字状をした板バネ６１ｄの下片の下面に当接し、突出部６２ｂと突出部６２ｅは、それぞれ左右のフロートバネ部６１の上バネ受け部材６１ａの壁部８の下面に当接する。そして、突出部６３ｃは、後述するクリック部材６２に係合してレバー軸６３の回動状態を保持するものである。このレバー軸６３は、ハウジング４を組み立てる際にクリック部材６２と後ハウジング４ｂにて挟み込む状態で配設される。
【００４８】
次に、レバー軸６３によるフロート特性の切替えについて説明する。
【００４９】
レバー軸６３は、上述したように、その一端部に取付けられて本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に配設されるスイッチとしてのスイッチ操作子６７を回動して行われる。レバー軸６３のフロート特性の切替えには三通りあり、図９（ａ）乃至（ｃ）に示すようにスイッチ操作子６７の回動位置によって切替えられ、それぞれの場合以下に説明する。
【００５０】
スイッチ操作子６７が図９（ａ）の状態にある場合について説明する。図１０（ａ）に、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしていて下方に押し下げれられていない状態を示し、図１０（ｂ）に、刃ヘッド部Ｈが下方に押し下げられている状態を示す。なお、レバー軸６３の突出部６３ａと突出部６３ｄとはそれぞれ左右のフロートバネ部６１の板バネ６１ｄに対応し、突出部６３ｂと突出部６３ｅとはそれぞれ左右のフロートバネ部６１の上バネ受け部材６１ａの壁部８に対応するが、これらは同様に対応するため以下の説明では片側の突出部６３ａ，６３ｂ及びフロートバネ部６１についてのみ説明を行うものとする。
【００５１】
図１０（ａ）に示すように刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしていて下方に押し下げれられていない状態において、突出部６３ａがフロートバネ部６１の板バネ６１ｄの下片の下面より下方に位置する。そして、刃ヘッド部Ｈが下方に押し下げられると図１０（ｂ）に示すように板バネ６１ｄの下片の下面が突出部６３ａに当接し、板バネ６１ｄによる弾性力が刃ヘッド部Ｈに作用することになる。すなわち、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしている状態から板バネ６１ｄの下片の下面に突出部６３ａが当接する状態となるまでは、刃ヘッド部Ｈにはコイルバネ６１ｃによる弾性力のみが刃ヘッド部Ｈに作用し、刃ヘッド部Ｈがそれ以上押下げられるとコイルバネ６１ｃと板バネ６１ｄの両方の弾性力が刃ヘッド部Ｈ側に作用することになり、フロート特性のフロート力特性が途中で変化することになる。これにより、使用者に刃ヘッド部Ｈの押圧状況を認識させることができる。また、刃ヘッド部Ｈが最も下方に押し下げられた状態（即ち刃ヘッド部Ｈに設けてある支持部材２８がハウジング４のガイド溝４４ｂの下端部に位置する状態）でも、突出部６３ｂはフロートバネ部６１には当接しないものである。
【００５２】
次に、スイッチ操作子６７が図９（ｂ）の状態にある場合について説明する。図１１（ａ）に、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしていて下方に押し下げれられていない状態を示し、図１１（ｂ）に、刃ヘッド部Ｈが下方に押し下げられている状態を示す。図１１（ａ）に示すように刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしていて下方に押し下げれられていない状態において、突出部６３ａがフロートバネ部６１の板バネ６１ｄの下片の下面に当接し、突出部６３ｂが上バネ受け部材６１ａの壁部８の下方に位置する。そして、刃ヘッド部Ｈが下方に押し下げられると図１１（ｂ）に示すように、壁部８の下面が突出部６３ｂに当接してそれ以上刃ヘッド部Ｈが押し下げられるのを阻止するものである。すなわちこの場合には、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートしている状態から壁部８の下面に突出部６３ｂが当接してそれ以上の押し下げが規制されるまで、刃ヘッド部Ｈにはコイルバネ６１ｃと板バネ６１ｄの両方の弾性力が刃ヘッド部Ｈに作用することになり、押し下げ力を大きく設定することができる。また、図１１（ｂ）のように壁部８の下面に突出部６３ｂが当接した状態において、それ以上刃ヘッド部Ｈに下方への押し下げ力が加わっても突出部６３ｂが回動しないように規制部８１を壁部８に突設して形成してある。これにより、レバー軸６３の回動状態が保持される。
【００５３】
次に、スイッチ操作子６７が図９（ｃ）の状態にある場合について説明する。図１２（ａ）に、刃ヘッド部Ｈが上方にフロートした状態の側面図を示し、図１２（ｂ）に同斜視図を示す。図１２（ａ）に示すように刃ヘッド部Ｈが上方にフロートした状態において、突出部６３ａはフロートバネ部６１の板バネ６１ｄの下片の下面の下方に位置し、突出部６３ｂが上バネ受け部材６１ａの壁部８に当接してそれ以上刃ヘッド部Ｈが押し下げられるのを阻止するものである。また、この状態において、それ以上刃ヘッド部Ｈに下方への押し下げ力が加わっても突出部６３ｂが回動しないように移動規制部８２を壁部８に突設して形成してある。これにより、レバー軸６３の固定状態が保持される。
【００５４】
また、図１２（ａ）にも示されるように、刃ヘッド部Ｈの固定状態において、突出部６３ｂは上方より若干右に傾いた状態で保持されるようにしてある。これにより、刃ヘッド部Ｈの固定状態において刃ヘッド部Ｈに下方への押し下げ力が作用しても、突出部６３ｂはより右に傾く（即ち図１２（ａ）において時計回りとなるように傾く）力が作用し、これは即ち刃ヘッド部Ｈの固定が解除される状態（図１１（ａ）等参照）になるのと反対方向に力が作用するので、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性を低減することができる。
【００５５】
また、レバー軸６３の突出部６３ｃと係合するようにクリック部材６２が設けてある。レバー軸６３は、スイッチ操作子６７が図９（ａ）乃至（ｃ）に示す位置となる三通りの回動状態が設定されるのであるが、この状態を保持するために、クリック部材６２にはクリック突起６２ａ，６２ｂが形成してある（図１２（ｂ）参照）。一方、レバー軸６３の突出部６３ｃの先端は球状に形成してあり、クリック突起６２ａ，６２ｂはそれぞれ前記突出部６３ｃの球状に形成した部分の径よりも短い距離だけ離れて対向する略円筒状の突起として形成してある。これにより、スイッチ操作子６７を図９（ａ）の状態から図９（ｂ）の状態へ、図９（ｂ）の状態から図９（ｃ）の状態へと切替えたりまたこの逆に切替えたりする時に、突出部６３ｃの先端部がクリック突起６２ａ，６２ｂを乗り越えることとなり、各状態がクリック突起６２ａ又は６２ｂによって保持されるとともに切替えの際にクリック感が得られる。
【００５６】
以上のように、本体グリップ部の左右方向の側面部に操作量差により刃ヘッド部のフロート特性を切替えるスイッチを設けたことで、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート量の切替え（固定・解除の切替えも含む）と、フロート力の切替えとを一つのスイッチ６７の操作量差にて行うことができるものであり、更にスイッチ６７を本体グリップ部Ｇの左右方向の側面部に設けたことで意匠性や電気かみそりの握り勝手に悪影響を与えないものである。
【００５７】
また、本体グリップ部Ｇと刃ヘッド部Ｈとの間に該刃ヘッド部Ｈをフロート支持するフロート機構部６を設けると共にスイッチ６７が一端部に設けられるレバー軸６３を左右方向に配設し、刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６（本実施形態ではフロート機構部６のフロートバネ部６１）の下面に当接支持する突出部（６３ａ〜ｅ）をレバー軸６３に設けたことで、簡素な構造と小さな操作力で切替えを行うことができ、また、レバー軸６３の突出部６３ａ，６３ｂと、突出部６３ｄ，６３ｅとを本体グリップ部Ｇの中央部の左右両側に各一箇所以上配設したことで、より安定して刃ヘッド部Ｈの支持が可能となるものである。
【００５８】
また、本体グリップ部Ｇの上端部の前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂにて刃ヘッド部Ｈを挟持して前後方向に保持すると共にレバー軸６３を保持したり、本体グリップ部Ｇの上端部の前壁部４３ａ及び後壁部４３ｂにて刃ヘッド部Ｈを挟持して前後方向に保持すると共にクリック部材６２を保持したことで、部品点数の削減や加工工数の削減が図られ、また、本体グリップ部Ｇと刃ヘッド部Ｈとの間に配設されるリード線３２を覆うカバー部材としてのゴムチューブ３３の端部をクリック部材６２に係合したことで、クリック部材６２にてゴムチューブ３３の端部の抜け止め行うことができる。
【００５９】
また、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちの刃ヘッド部Ｈの固定及びフロート量を切替える突出部６３ｂ，６３ｅと、刃ヘッド部Ｈのフロート特性のうちのフロート力特性を切替える突出部６３ａ，６３ｄとをぞれぞれ別体として設けたので、突出部の設定の自由度が増して構造を簡素化することができる。
【００６０】
また、レバー軸６３の突出部６３ｂ，６３ｅにて刃ヘッド部Ｈの本体グリップ部Ｇへの固定を行い、刃ヘッド部Ｈの固定時に該刃ヘッド部Ｈに下向きの力が作用した時に突出部６３ｂ，６３ｅに伝わる力が固定を解除する方向と逆方向となるように形成したことで、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性を低減することができ、更に、刃ヘッド部Ｈの固定時にレバー軸６３の突出部６３ｂ，６３ｅの移動を規制する移動規制部８２を刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６の下面に設けたことで、誤って刃ヘッド部Ｈの固定が解除される危険性をより低減することができる。
【００６１】
また、突出部６３ｂ，６３ｅに該突出部６３ｂ，６３ｅの圧縮方向に力を作用させる壁部８を刃ヘッド部Ｈ又はフロート機構部６に設けたことで、突出部６３ｂ，６３ｅに曲げ力が作用して折れたり突出部６３ｂ，６３ｅが回動して固定が解除されてしまったりする危険性が低減し、また、フロート機構部６に設けるフロートバネ部６１にレバー軸６３の突出部６３ａ，６３ｄが当接し、レバー軸６３の回転に伴って突出部６３ａ，６３ｄのフロートバネ部６１に当接する弾接部が移動するように形成したことで、板バネ６１ｄの略転倒Ｕ字状をした屈曲部から弾接部までの距離が異なって、板バネ６１ｄの弾性力を変化させることができ、一つの部材で複数の弾性力を得ることが可能となる。
【００６２】
また、レバー軸６３にスイッチクリック用の突出部６３ｃを形成すると共に、本体グリップ部Ｇに前記スイッチクリック用の突出部６３ｃと係合するクリック部材６２を設けることが好ましい。このような構成とすることで、スイッチ６７の切替えの際にクリック感が得られ、更に、スイッチ６７の切替段階に応じてスイッチクリック用の突出部６３ｃと係合する複数のクリック突起６２ａ，６２ｂを設けたので、三通り以上の切替に対応することが可能となるものである。
【００６３】
また、複数のクリック突起６２ａ，６２ｂをレバー軸６３の廻りを回るクリック用の突出部６３ｃの動線に沿って配置することが好ましい。このような構成とすることで、省スペース化を図ることができる。
【００６４】
また、レバー軸６３の一端部に本体グリップ部Ｇの左右側面部に配設されるスイッチ操作子６７を設け、該スイッチ操作子６７とレバー軸６３の回転中心とを同軸にしたことで、レバー軸６３及びスイッチ操作子６７を一体に形成することが可能となり、更に、レバー軸６３に該レバー軸６３とは別体のスイッチ操作子６７を設けたことで、レバー軸６３の組立性が改善されると共に、ハウジング４に形成されたレバー軸６３を挿通する穴５５の目隠しをスイッチ操作子６７自体で行うことができて意匠性を高めることができ、また更に、スイッチ操作子６７をレバー軸６３との為す角が可変となるように設けたことで、レバー軸６３と垂直な面（即ち本実施形態では本体グリップ部Ｇの側面）上より突出した状態でスイッチ操作子６７を回動させることができて操作性が良くなるものであり、また、スイッチ操作子６７の飛び出し量の均一化や、操作性の向上が図られる。
【００６５】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、本体グリップ部の上端部に該本体グリップ部に対して上下動及び左右傾動自在となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部を設けた電気かみそりにおいて、本体グリップ部と刃ヘッド部との間に略転倒Ｕ字状をした板バネを備えて前記刃ヘッド部をフロート支持するフロート機構部を設けると共に、板バネの下面に当接支持する突出部を設けたレバー軸を本体グリップ部の左右方向に配設し、刃ヘッド部のフロート特性を切替えるスイッチを本体グリップ部の左右方向の側面部に位置するようにレバー軸の一端部に設けて、レバー軸の回転に伴って突出部の板バネに当接する弾接部が移動して略転倒Ｕ字状をした板バネの屈曲部から弾接部までの距離が異なることで板バネの弾性力を変化させるようにしたので、刃ヘッド部のフロート特性のうちのフロート量の切替え（固定・解除の切替えも含む）と、フロート力の切替えとを一つのスイッチにて行うことができるものであり、更にスイッチを本体グリップ部の左右方向の側面部に設けたことで意匠性や電気かみそりの握り勝手に悪影響を与えないものである。またこの時、板バネの略転倒Ｕ字状をした屈曲部から弾接部までの距離を異ならせて板バネの弾性力を変化させることができ、一つの部材で複数の弾性力を得ることが可能となり、また簡素な構造でかつ小さな操作力で切替えを行うことができる。
【００６６】
また請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、操作量差により刃ヘッド部のフロート特性を切替えるスイッチを設けたので、フロート特性の切替え（固定・解除の切替えも含む）を一つのスイッチの操作量差にて行うことができるものである。
【００６８】
また請求項３記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、レバー軸の突出部を本体グリップ部の中央部の左右両側に各一箇所以上配設されるように形成したので、より安定して刃ヘッド部の支持が可能となるものである。
【００６９】
また請求項４記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、本体グリップ部の上端部の前壁部及び後壁部にて刃ヘッド部を挟持して前後方向に保持すると共にレバー軸を保持したので、部品点数の削減や加工工数の削減が図られる。
【００７０】
また請求項５記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、刃ヘッド部のフロート特性のうちの刃ヘッド部の固定及びフロート量を切替える突出部と、刃ヘッド部のフロート特性のうちのフロート力特性を切替える突出部とをぞれぞれ別体として設けたので、突出部の設定の自由度が増して構造を簡素化することができる。
【００７１】
また請求項６記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、レバー軸の突出部にて刃ヘッド部の本体グリップ部への固定を行い、刃ヘッド部の固定時に該刃ヘッド部に下向きの力が作用した時に突出部に伝わる力が固定を解除する方向と逆方向となるように形成したので、誤って刃ヘッド部の固定が解除される危険性を低減することができる。
【００７２】
また請求項７記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、刃ヘッド部の固定時にレバー軸の突出部の移動を規制する移動規制部を刃ヘッド部又はフロート機構部の下面に設けたので、誤って刃ヘッド部の固定が解除される危険性をより低減することができる。
【００７３】
また請求項８記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、突出部にて固定又はフロート量の規制が行われている刃ヘッド部に下向きの力が加わった時に、突出部に該突出部の圧縮方向に力を作用させる壁部を刃ヘッド部又はフロート機構部に設けたので、突出部に曲げ力が作用して折れたり突出部が回動して固定が解除されてしまったりする危険性が低減する。
【００７５】
また請求項９記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、レバー軸にスイッチクリック用突出部を形成すると共に、本体グリップ部に前記スイッチクリック用突出部と係合するクリック部材を設けたので、スイッチの切替えの際にクリック感が得られる。
【００７６】
また請求項１０記載の発明にあっては、上記請求項９記載の発明の効果に加えて、本体グリップ部の上端部の前壁部及び後壁部にて刃ヘッド部を挟持して前後方向に保持すると共にクリック部材を保持したので、部品点数の削減や加工工数の削減が図られる。
【００７７】
また請求項１１記載の発明にあっては、上記請求項９記載の発明の効果に加えて、クリック部材にスイッチの切替段階に応じてスイッチクリック用突出部と係合する複数のクリック突起を設けたので、三通り以上の切替に対応することが可能となるものである。
【００７８】
また請求項１２記載の発明にあっては、上記請求項１１記載の発明の効果に加えて、複数のクリック突起をレバー軸の廻りを回るクリック用突出部の動線に沿って配置したので、省スペース化を図ることができる。
【００７９】
また請求項１３記載の発明にあっては、上記請求項９記載の発明の効果に加えて、本体グリップ部と刃ヘッド部との間に配設されるリード線を覆うカバー部材の端部をクリック部材に係合したので、クリック部材にてゴムチューブの端部の抜け止め行うことができる。
【００８０】
また請求項１４記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、レバー軸の一端部に本体グリップ部の左右側面部に配設されるスイッチを設け、該スイッチとレバー軸の回転中心とを同軸にしたので、レバー軸及びスイッチを一体に形成することが可能となる。
【００８１】
また請求項１５記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、レバー軸に該レバー軸とは別体のスイッチを設けたので、レバー軸の組立性が改善されると共に、ハウジングに形成されたレバー軸を挿通する穴の目隠しをスイッチ自体で行うことができて意匠性を高めることができる。
【００８２】
また請求項１６記載の発明にあっては、上記請求項１５記載の発明の効果に加えて、スイッチをレバー軸と垂直な面との為す角が可変となるように設けたので、レバー軸と垂直な面より突出した状態でスイッチを回動させることができて操作性が良くなるものであり、また、スイッチの飛び出し量の均一化や、操作性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の電気かみそりの分解斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】同上の電気かみそりの刃ヘッド部の分解斜視図である。
【図５】同上の前面パネルを取外した状態を示し、（ａ）はフロート状態の正面図であり、（ｂ）は傾動した状態の正面図であり、（ｃ）は刃ヘッド部を押し下げた状態の正面図である。
【図６】同上のフロートバネ部の分解斜視図である。
【図７】同上の刃ヘッド部の支持部材を取付けた部分及びフロート機構部近傍の斜視図である。
【図８】同上の刃ヘッド部の支持部材を取付けた部分及びフロート機構部近傍の別角度から見た斜視図である。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）はスイッチ操作子の回動位置によるフロート特性切替えを説明する説明図である。
【図１０】同上のフロート量が大きい状態の説明図であり、（ａ）は刃ヘッド部のフロート状態を示す側面図であり、（ｂ）は刃ヘッド部が押し下げられた状態を示す側面図である。
【図１１】同上のフロート量がストロークの略半分の状態の説明図であり、（ａ）は刃ヘッド部のフロート状態を示す側面図であり、（ｂ）は刃ヘッド部が押し下げられた状態を示す側面図であり、（ｃ）は（ｂ）の斜視図である。
【図１２】同上の刃ヘッド部を本体グリップ部に対して固定した状態の説明図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【符号の説明】
１外刃ブロック
１０外刃
２ヘッドケース部
２０内刃
６７スイッチ
Ｇ本体グリップ部
Ｈ刃ヘッド部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric razor in which an upper end portion of a main body grip portion is provided with a blade head portion that is float-supported upward so that the main body grip portion can be vertically moved and tilted to the left and right.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an electric razor provided with a blade head part that is float-supported upward so as to be movable with respect to the main body grip part at the upper end part of the main body grip part has been often used. The one disclosed in Japanese Patent No. 334078, the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-194858, the one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-11265, and the like.
[0003]
Some conventional electric razors are provided so that the blade head portion can be moved up and down and tilted left and right with respect to the main body grip portion in order to follow the unevenness of the skin.
[0004]
However, in such a conventional electric razor, a switch that changes the float characteristics (that is, the float amount and the float force) of the blade head portion is gripped so as not to impair the user-friendliness and the design property is not adversely affected. It was not provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is that the float characteristics of the blade head part can be easily switched with a switch, and the design does not interfere with the switch. An object is to provide an electric razor that does not adversely affect grip.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, an electric razor according to the present invention is a blade that is float-supported upward at the upper end portion of the main body grip portion G so as to be vertically movable and tiltable with respect to the main body grip portion G. In the electric razor provided with the head part H,A plate spring 61d having a substantially inverted U shape is provided between the main body grip portion G and the blade head portion H, and a float mechanism portion 6 is provided to float-support the blade head portion H. The lever shaft 63 provided with the projecting portions 63a and 63d to contact and support is disposed in the left-right direction of the main body grip portion G,A switch 67 for switching the float characteristic of the blade head HAt one end of the lever shaft 63 so as to be positioned on the lateral side surface of the main body grip GEstablishmentAs the lever shaft 63 rotates, the elastic contact portions that contact the leaf springs 61d of the protrusions 63a and 63d move, and the distance from the bent portion to the elastic contact portion of the leaf spring 61d having a substantially fallen U-shape. By changing the elastic force of the leaf spring 61d,It is characterized by comprising. With such a configuration, switching of the float amount (including switching of fixation / release) of the float characteristics of the blade head portion H and switching of the float force are performed with a difference in the operation amount of one switch 67. Further, the switch 67 is provided on the side surface portion in the left-right direction of the main body grip portion G, so that it does not adversely affect the design and the grip of the electric razor.At this time, the elastic force of the leaf spring 61d can be changed by changing the distance from the bent portion of the leaf spring 61d, which is substantially U-shaped, to the elastic contact portion. In addition, it is possible to obtain a switch with a simple structure and a small operating force.
[0007]
Further, it is preferable to provide a switch 67 for switching the float characteristic of the blade head portion H depending on the operation amount difference. With such a configuration, switching of the float amount (including switching of fixation / release) of the float characteristics of the blade head portion H and switching of the float force are performed with a difference in the operation amount of one switch 67. Further, the switch 67 is provided on the side surface portion in the left-right direction of the main body grip portion G, so that it does not adversely affect the design and the grip of the electric razor.
[0009]
Further, it is preferable to form the protruding portion of the lever shaft 63 so as to be disposed at one or more locations on both the left and right sides of the central portion of the main body grip portion G. With such a configuration, the blade head portion H can be supported more stably.
[0010]
Further, it is preferable that the blade head portion H is sandwiched between the front wall portion 43a and the rear wall portion 43b at the upper end portion of the main body grip portion G and is held in the front-rear direction and the lever shaft 63 is held. With such a configuration, the number of parts and the number of processing steps can be reduced.
[0011]
Further, the protrusions 63b and 63e that switch the fixation and the float amount of the blade head part H among the float characteristics of the blade head part H, and the protrusions 63a and 63d that switch the float force characteristic among the float characteristics of the blade head part H. Are preferably provided as separate bodies. By setting it as such a structure, the freedom degree of the setting of a protrusion part increases and a structure can be simplified.
[0012]
Further, the protrusions 63b and 63e of the lever shaft 63 are used to fix the blade head part H to the main body grip part G. When the blade head part H is fixed, a downward force is applied to the blade head part H. It is preferable that the force transmitted to 63b and 63e is formed in the direction opposite to the direction in which the fixation is released. By setting it as such a structure, the danger that the fixation of the blade head part H will be cancelled | released accidentally can be reduced.
[0013]
Further, it is preferable that a movement restricting portion 82 for restricting the movement of the protruding portions 63 b and 63 e of the lever shaft 63 when the blade head portion H is fixed is provided on the lower surface of the blade head portion H or the float mechanism portion 6. By setting it as such a structure, the danger that the fixation of the blade head part H will be cancelled | released accidentally can be reduced more.
[0014]
Further, when a downward force is applied to the blade head portion H, which is fixed or regulated by the protrusions 63b and 63e, a force is applied to the protrusions 63b and 63e in the compression direction of the protrusions 63b and 63e. It is preferable to provide the wall portion 8 that causes the blade head portion H or the float mechanism portion 6 to act. By adopting such a configuration, a risk that the bending force acts on the protrusions 63b and 63e and the protrusions 63b and 63e are bent or the protrusions 63b and 63e are rotated and the fixation is released is reduced.
[0016]
Further, it is preferable that the lever shaft 63 is formed with a switch click projection 63c, and the main body grip portion H is provided with a click member 62 that engages with the switch click projection 63c. With such a configuration, a click feeling can be obtained when the switch 67 is switched.
[0017]
Further, it is preferable that the blade head portion H is sandwiched between the front wall portion 43a and the rear wall portion 43b at the upper end portion of the main body grip portion H and held in the front-rear direction and the click member 62 is held. With such a configuration, the number of parts and the number of processing steps can be reduced.
[0018]
Further, it is preferable that the click member 62 is provided with a plurality of click protrusions 62 a and 62 b that engage with the switch click protrusion 63 c according to the switching stage of the switch 67. With such a configuration, it is possible to cope with three or more types of switching.
[0019]
In addition, it is preferable that the plurality of click protrusions 62 a and 62 b be arranged along the flow line of the click protrusion 63 c that rotates around the lever shaft 63. With such a configuration, space can be saved.
[0020]
Further, it is preferable that the end portion of the cover member 33 covering the lead wire 32 disposed between the main body grip portion G and the blade head portion H is engaged with the click member 62. With such a configuration, the click member 62 can prevent the end portion of the rubber tube 33 from coming off.
[0021]
Further, it is preferable that a switch disposed on the left and right side surfaces of the main body grip portion G is provided at one end portion of the lever shaft 63 so that the switch and the rotation center of the lever shaft 63 are coaxial. With such a configuration, the lever shaft 63 and the switch can be formed integrally.
[0022]
The lever shaft 63 is preferably provided with a switch separate from the lever shaft 63. With such a configuration, the assemblability of the lever shaft 63 is improved, and the hole 55 through which the lever shaft 63 formed in the housing 4 is inserted can be blinded by the switch itself, thereby improving the design. be able to.
[0023]
Also switchSurface perpendicular to lever shaft 63It is preferable to provide such that the angle formed by the above is variable. By adopting such a configuration, the switch can be rotated while protruding from a surface perpendicular to the lever shaft 63 (that is, the side surface of the main body grip portion G in the present embodiment), and the operability is improved. In addition, the amount of jumping out of the switch can be made uniform and the operability can be improved.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings. First, the entire electric shaver according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0025]
As shown in FIGS. 1 to 3, the electric razor includes a blade head portion H, a main body grip portion G, and a trimmer portion T as large portions.
[0026]
The blade head portion H having a razor blade is provided at the upper end portion of the main body grip portion G so as to be movable up and down and left and right, and the trimmer portion T is provided on the side surface of the main body grip portion G so as to be slidable up and down. Each will be described below.
[0027]
As shown in FIG. 1, the blade head portion H includes an outer blade block 1 having an outer blade 10 and a head case portion 2 having an inner blade 20 and a driving means 3.
[0028]
As shown in FIG. 4, the outer cutter block 1 is mainly composed of a holding member 11 serving as an outer shell. The holding member 11 has a substantially rectangular tube frame shape that is open in the left-right direction. The outer blade 10 is provided in the opening on the upper end side, and the opening on the lower end side is attached to the head case portion 2. In this embodiment, the outer blade 10 is a net blade 10a in order from the front.₁, Slit blade 10b, net blade 10a₂Are arranged. Outer blade (10a₁, 10b, 10a₂) Are float supported by the holding member 11 so that they can float independently. The outer cutter block 1 is attached to and detached from the head case portion 2 by engaging an engaging recess portion 11a formed in a side end portion in the left-right direction with a concave portion 11a that is recessed downward, and an upper end portion of the head case portion 2 described later. Can be installed freely.
[0029]
As shown in FIG. 4, the head case portion 2 is mainly composed of a head case main body 2a and a head case cover 2b forming outer shells, and a motor base 2c sandwiched between the head case main body 2a and the head case cover 2b. And the driving means 3 is held by the motor base 2c.
[0030]
The head case main body 2a has a substantially box-like shape that opens upward, and a bottom portion is provided with a cylindrical hole (not shown) through which a lead wire 32 (described later) and a head case lower screw 2d are inserted. A screw insertion hole (not shown) is provided therethrough. Inside the head case main body 2a, a motor base 2c to which a linear motor 30 as the driving means 3 is attached is housed. The motor base 2c is formed by screwing a head case lower screw 2d inserted through the lower screw insertion hole from below the head case main body 2a into a screw hole (not shown) of the motor base 2c. It is fixed to 2a. As will be described later, the linear motor 30 has a lead wire 32 extending from a lower end portion, and a driver element 31 protruding upward from the upper end portion.
[0031]
A head case cover 2b is attached to the upper opening of the head case body 2a. The head case cover 2b has a substantially plate shape that closes the upper opening of the head case main body 2a, and an opening 2b through which the driver 31 of the linear motor 30 is inserted at the center.₁Is formed. Opening 2b of head case cover 2b₁The driver waterproof rubber 22 is attached to close the gap between the inserted driver 31 and the rubber pressing plate 23 having an opening at the center from above is attached. For these attachments, the head case upper screw 2e is inserted into the upper screw insertion holes 2f and 2f formed in the rubber pressing plate 23 and the head case cover 2b and screwed into the upper screw fixing hole 2g provided in the motor base 2c. By doing so, it is fixed to the head case main body 2a via the motor base 2c. Thereby, the head case part 2 is comprised as one box body in which the linear motor 30 was incorporated.
[0032]
A lead wire 32 extends from the lower end portion of the linear motor 30 and extends downward from a cylindrical hole (not shown) formed in the bottom portion of the head case main body 2a. It is connected to a drive circuit (not shown). A rubber tube 33 having a substantially cylindrical side surface is attached to the cylindrical hole at the bottom of the head case body 2a as a cover member that covers the lead wire 32 downward.
[0033]
Two driver elements 31 that reciprocate in the left-right direction are provided on the upper end of the linear motor 30 in the front-rear direction. The driver elements 31 are connected to the head case portion through the rubber pressing plate 23 and the opening of the head case cover 2b. 2 is exposed outside. A shaft 31a protrudes upward from the driver 31 toward the center, and the shaft 31a is inserted into a coiled inner blade push-up spring 21a and a spring stopper 21b is attached to the upper end. And the locking piece 31b protrudes in the right and left of the shaft part 31a of the driving element 31, and the driving element 31 is in a state where the inner blade 20 is attached to the locking piece 31b and the inner blade 20 is biased upward. Is bound to. Thereby, the lead wire 32 is float supported so as to be movable up and down with respect to the head case cover 2b, and the inner blade 20 is float supported so as to move up and down with respect to the head case body 2a. Further, a slit driving rod 34 and a trimmer driving rod 35 are attached to the front and rear driving elements 31, respectively. The slit driving rod 34 and the trimmer driving rod 35 reciprocate in the left-right direction in conjunction with the reciprocating movement of the driver 31 in the left-right direction, and the slit driving rod 34 drives the net blade in the center in the front-rear direction. is there. In this embodiment, the inner blade corresponding to the slit blade 10b at the center of the outer blade 1 is provided in the outer blade block 1 so as to be capable of reciprocating in the left-right direction with respect to the slit blade 10b. It is attached to the inner blade corresponding to the slit blade 10b. In this way, the outer blade 10 and the inner blade 20 slide with each other to cut the wrinkles that have entered the blade hole as the opening of the outer blade 10. The trimmer drive rod 35 will be described later.
[0034]
In addition, the detachable button 26 is disposed on both end surfaces of the head case body 2a in the longitudinal direction while being urged outward by the detachable button spring 26a, and the outer blade block 1 is detachably attached by the detachable button 26 as described above. Can be installed freely.
[0035]
A head stopper member 27 is disposed on the head case body 2a. The head stopper member 27 is provided with a protruding piece 27a protruding upward on the front side and a protruding portion 27b protruding downward on the rear side, and a front housing 4a described later on the protruding piece 27a. The projection 27b abuts against the rear wall of the rear housing 4b and the movement of the blade head H in the front-rear direction relative to the head case 2 is maintained.
[0036]
Next, the main body grip part G will be described. As shown in FIG. 3, the main body of the housing 4 is composed of a front housing 4a and a rear housing 4b, which are joined together via a ring member 4d to form one waterproof box. The front housing 4a and the rear housing 4b are attached by inserting a housing fixing screw 41a from the rear of an insertion hole (not shown) formed in the rear housing 4b and screwing into a fixing hole (not shown) of the front housing 4a. To do. Further, in the portion where the housing fixing screw 41a is exposed, a housing fixing screw 41a and a screw hole lid 41b that covers the insertion hole may be attached. Further, the front housing 4a and the rear housing 4b extend from the upper wall portion to form a front wall portion 43a and a rear wall portion 43b, and a head holding portion 42 for holding the blade head portion H therebetween.
[0037]
In the housing 4 (that is, a waterproof space formed by the front housing 4a and the rear housing 4b), a battery base 4c is provided, and a battery 46 is provided on the battery base 4c, and a drive circuit. (Not shown) is provided.
[0038]
A front panel 5a is attached to the front surface of the front housing 4a with a hook (not shown). An opening is formed in the front panel 5a, and a power switch 52 is disposed between the front panel 5a and the front housing 4a so as to be exposed to the outside through the opening. An elastomer 53 is provided on the front surface of the front panel 5a.
[0039]
The rear panel 5b is attached to the rear surface of the rear housing 4b with screws 56, and the trimmer portion T is coupled with a hook. The trimmer portion T is mounted so as to be slidable in the vertical direction, and the trimmer driving rod 35 described above is connected to the trimmer driver 72 provided in the trimmer portion T in a state of sliding upward, and the trimmer blade 71 is moved to the left and right. It is driven back and forth in the direction.
[0040]
Next, the support member 28 of the blade head part H will be described. The support member 28 is formed in a substantially U shape, and holes 28a are provided at both ends thereof. Also, protrusions 24 are formed on the left and right sides of the front and rear surfaces of the head case main body 2a of the head case portion 2, and the support members 28 are rotated to the left and right by fitting the holes 28a of the support members 28, respectively. Arranged to be free. In addition, guide grooves 44a and 44b are formed at positions corresponding to the support member 28 in the front wall portion 43a and the rear wall portion 43b of the front housing 4a and the rear housing 4b, respectively, and are substantially U-shaped support members. Both side pieces of 28 are fitted in the guide grooves 44a and 44b so as to be movable up and down. Further, since the hole 28a of the one support member 28 is loosely fitted into the projection 24 to be fitted, the blade head portion H is thereby provided so as to be vertically movable and horizontally tiltable with respect to the main body grip portion G. become. In FIG. 5, the front view of the principal part for demonstrating the operation | movement with respect to the main body grip part G of the blade head part H is shown. FIG. 5A shows a state in which the blade head portion H floats upward from the main body grip portion G. FIG. 5B shows a state in which the right side of the blade head portion H is moved downward from the state of FIG. FIG. 5C shows a state in which the blade head part H is tilted to the right by being pushed down, and FIG. 5C shows a state in which the blade head part H is pushed down substantially evenly from the state in FIG. Thus, by providing the support members 28 on the left and right sides of the blade head portion H, when the outer blade 10 of the blade head portion H is pressed at an angle different from the skin surface, the blade head portion H is tried to be pushed down. At this time, the blade head portion H is supported by the support member 28 on the side to which the force is not applied, and the support member 28 on the side to which the force is applied is pushed down. The distance between 28 and the supporting member 28 serving as a fulcrum increases, and the force for rotating the head increases. For this reason, the blade head part H rotates with a light force and follows the skin, so that the skin and the blade head part H are brought into close contact with each other, and an unshaved portion can be eliminated.
[0041]
Next, the float mechanism unit 6 that float-supports the blade head unit H will be described.
[0042]
The float mechanism section 6 includes left and right float spring sections 61. A click member 62 and a lever shaft 63 are disposed adjacent to the float mechanism section 6.
[0043]
As shown in FIG. 6, the float spring portion 61 includes an upper spring receiving member 61a and a lower spring receiving member 61b, a coil spring 61c, and a plate spring 61d. The upper spring receiving member 61a and the lower spring receiving member 61b are plate-shaped members as shown in FIG. 6, and protrusions 65a and 65b are provided so as to face each other, and the upper end of the coil spring 61c. The portion and the lower end are fitted on the protrusion 65a. In addition, between the upper spring receiving member 61a and the lower spring receiving member 61b, a plate spring 61d having a substantially lateral U shape in a side view is disposed. An upper piece of the plate spring 61d is fixed to the upper spring receiving member 61a by welding or the like. Further, on both sides of the protrusion 65b of the lower spring receiving member 61b, locking pieces 66b are projected and a locking hole (not shown) is formed in the upper spring receiving member 61a. The lower spring receiving member The latch piece 66b of 61b is latched in the latch hole of the upper spring receiving member 61a, and the float spring part 61 is comprised by this. Further, a wall portion 8 having a cam shape downward is formed on the side of the portion where the coil spring 61c and the leaf spring 61d of the upper spring receiving member 61a are provided, which will be described in detail later. .
[0044]
The float spring portion 61 abuts the upper surface of the upper spring receiving member 61 a against the lower surface of the support member 28 that is rotatably provided on the blade head portion H, and the lower surface of the lower spring receiving member 61 b is the housing of the main body grip portion G. 4, the blade head portion H is urged upward through the support member 28 by the float spring portion 61.
[0045]
The lever shaft 63 is disposed in the head holding portion 42 shown in FIG. 4 of the housing 4 (4a, 4b) of the main body grip portion G, and one end portion is recessed in a fan shape on the side surface of the rear housing 4b. It is exposed to the outside through the hole 55 of the flat portion 54. A switch operation element 67 having an elliptical shape as a switch is attached to one end of the lever shaft 63. (See FIG. 7) Thereby, the switch operating element 67 can be rotated to rotate the lever shaft 63. The switch operator 67 can be attached to the separate lever shaft 63 in this way to improve the assemblability, and the switch operator 67 itself becomes a blindfold of the hole 55. It is possible to improve the design.
[0046]
Further, as shown in FIG. 8, the lever shaft 63 and the switch operator 67 may be integrally formed. In this case, the rear housing 4b is cut out and the lever shaft 63 is inserted, whereby the assemblability of the lever shaft 63 is improved.
[0047]
The lever shaft 63 is formed with protrusions 63a, 63b, 63c, 63d, and 63e in this order. The projecting part 62a and the projecting part 63d are in contact with the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d having a substantially inverted U shape of the left and right float spring parts 61, and the projecting part 62b and the projecting part 62e are respectively left and right float springs. It contacts the lower surface of the wall portion 8 of the upper spring receiving member 61a of the portion 61. And the protrusion part 63c engages with the click member 62 mentioned later, and hold | maintains the rotation state of the lever axis | shaft 63. FIG. The lever shaft 63 is disposed so as to be sandwiched between the click member 62 and the rear housing 4b when the housing 4 is assembled.
[0048]
Next, the switching of the float characteristic by the lever shaft 63 will be described.
[0049]
As described above, the lever shaft 63 is attached to one end of the lever shaft 63 by rotating the switch operating element 67 as a switch disposed on the side surface of the main body grip portion G in the left-right direction. There are three types of switching of the float characteristic of the lever shaft 63, which are switched according to the rotation position of the switch operating element 67 as shown in FIGS. 9A to 9C. Each case will be described below.
[0050]
A case where the switch operator 67 is in the state shown in FIG. FIG. 10A shows a state in which the blade head portion H is floating upward and is not pushed down. FIG. 10B shows a state in which the blade head portion H is pushed down. . The protrusion 63a and the protrusion 63d of the lever shaft 63 correspond to the leaf springs 61d of the left and right float springs 61, respectively, and the protrusion 63b and the protrusion 63e correspond to the upper spring receivers of the left and right float springs 61, respectively. Although it corresponds to the wall portion 8 of the member 61a, these correspond to the same, and in the following description, only the protrusions 63a and 63b and the float spring portion 61 on one side will be described.
[0051]
As shown in FIG. 10A, in a state where the blade head portion H floats upward and is not pushed downward, the protruding portion 63a is below the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d of the float spring portion 61. To position. When the blade head portion H is pushed downward, the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d comes into contact with the protruding portion 63a as shown in FIG. 10B, and the elastic force of the leaf spring 61d acts on the blade head portion H. Will do. That is, only the elastic force of the coil spring 61c is applied to the blade head portion H from the state where the blade head portion H floats upward until the protruding portion 63a contacts the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d. When acting on the head portion H and the blade head portion H is pushed down further, the elastic force of both the coil spring 61c and the leaf spring 61d acts on the blade head portion H side, and the float force characteristic of the float characteristic is in the middle. Will change. Thereby, a user can be made to recognize the press condition of the blade head part H. FIG. Even in a state where the blade head portion H is pushed down most downward (that is, a state where the support member 28 provided in the blade head portion H is located at the lower end portion of the guide groove 44b of the housing 4), the protruding portion 63b is not a float spring. It does not come into contact with the portion 61.
[0052]
Next, the case where the switch operator 67 is in the state shown in FIG. 9B will be described. FIG. 11A shows a state in which the blade head portion H is floating upward and is not pushed down, and FIG. 11B shows a state in which the blade head portion H is pushed down. . As shown in FIG. 11A, in a state where the blade head portion H floats upward and is not pushed downward, the projecting portion 63a contacts the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d of the float spring portion 61. The protruding portion 63b is positioned below the wall portion 8 of the upper spring receiving member 61a. When the blade head portion H is pushed down, as shown in FIG. 11B, the lower surface of the wall portion 8 abuts against the protruding portion 63b and prevents the blade head portion H from being pushed down further. is there. That is, in this case, the blade head portion H has a coil spring 61c from the state in which the blade head portion H floats upward until the protruding portion 63b comes into contact with the lower surface of the wall portion 8 and further pressing is restricted. And the elastic force of both the leaf springs 61d act on the blade head portion H, and the pressing force can be set large. Further, in the state where the protruding portion 63b is in contact with the lower surface of the wall portion 8 as shown in FIG. 11 (b), the protruding portion 63b does not rotate even if a downward pressing force is further applied to the blade head portion H. The restricting portion 81 is formed so as to protrude from the wall portion 8. Thereby, the rotation state of the lever shaft 63 is maintained.
[0053]
Next, the case where the switch operator 67 is in the state shown in FIG. FIG. 12A shows a side view of the state in which the blade head H is floated upward, and FIG. 12B shows the perspective view. As shown in FIG. 12A, in a state where the blade head portion H floats upward, the protrusion 63a is positioned below the lower surface of the lower piece of the leaf spring 61d of the float spring portion 61, and the protrusion 63b is the upper spring. It abuts against the wall portion 8 of the receiving member 61a to prevent the blade head portion H from being pushed down any further. Further, in this state, the movement restricting portion 82 is formed so as to protrude from the wall portion 8 so that the protruding portion 63b does not rotate even if a downward pressing force is further applied to the blade head portion H. Thereby, the fixed state of the lever shaft 63 is maintained.
[0054]
Further, as shown in FIG. 12A, in the fixed state of the blade head portion H, the protruding portion 63b is held in a state slightly tilted to the right from above. As a result, even if a downward pressing force is applied to the blade head portion H in a fixed state of the blade head portion H, the protruding portion 63b is inclined to the right (that is, to be clockwise in FIG. 12A). ) Force is applied, that is, the force acts in the opposite direction to the state where the fixing of the blade head portion H is released (see FIG. 11A, etc.), so the blade head portion H is erroneously fixed. It is possible to reduce the risk of being released.
[0055]
A click member 62 is provided so as to engage with the protruding portion 63 c of the lever shaft 63. The lever shaft 63 is set in three rotation states in which the switch operating element 67 is positioned as shown in FIGS. 9A to 9C. In order to maintain this state, the lever member 63 is attached to the click member 62. Are formed with click protrusions 62a and 62b (see FIG. 12B). On the other hand, the tip of the protrusion 63c of the lever shaft 63 is formed in a spherical shape, and the click protrusions 62a and 62b are opposed to each other by a distance shorter than the diameter of the spherical portion of the protrusion 63c. It is formed as a projection. As a result, the switch operator 67 is switched from the state of FIG. 9A to the state of FIG. 9B, from the state of FIG. 9B to the state of FIG. 9C, and vice versa. When this occurs, the tip of the protrusion 63c gets over the click protrusions 62a and 62b, and each state is held by the click protrusions 62a or 62b, and a click feeling is obtained when switching.
[0056]
As described above, by providing a switch for switching the float characteristic of the blade head part according to the operation amount difference on the side surface in the left-right direction of the main body grip part, the float amount of the blade head part H can be switched (fixed). (Including switching of release) and switching of the float force can be performed by a difference in the operation amount of one switch 67. Further, the switch 67 is provided on the side surface of the main body grip portion G in the left-right direction. Therefore, it does not adversely affect the design and the grip of the electric razor.
[0057]
In addition, a float mechanism unit 6 that float-supports the blade head unit H is provided between the main body grip unit G and the blade head unit H, and a lever shaft 63 provided at one end of the switch 67 is disposed in the left-right direction. By providing the lever shaft 63 with protrusions (63a to 63e) that contact and support the lower surface of the blade head portion H or the float mechanism portion 6 (in this embodiment, the float spring portion 61 of the float mechanism portion 6), the lever shaft 63 is simplified. Switching can be performed with a structure and a small operating force, and the protrusions 63a and 63b of the lever shaft 63 and the protrusions 63d and 63e are arranged at one or more places on both the left and right sides of the central part of the main body grip part G. As a result, the blade head portion H can be supported more stably.
[0058]
Further, the blade head portion H is sandwiched between the front wall portion 43a and the rear wall portion 43b of the upper end portion of the main body grip portion G and is held in the front-rear direction, and the lever shaft 63 is held, or the upper end portion of the main body grip portion G By holding the blade head part H between the front wall part 43a and the rear wall part 43b and holding it in the front-rear direction and holding the click member 62, the number of parts and the number of processing steps can be reduced. Since the end of the rubber tube 33 as a cover member covering the lead wire 32 disposed between the main body grip portion G and the blade head portion H is engaged with the click member 62, the click member 62 causes the rubber tube to be engaged. It is possible to prevent the end of 33 from coming off.
[0059]
Further, the protrusions 63b and 63e that switch the fixation and the float amount of the blade head part H among the float characteristics of the blade head part H, and the protrusions 63a and 63d that switch the float force characteristic among the float characteristics of the blade head part H. Since each is provided as a separate body, the degree of freedom in setting the protrusions can be increased and the structure can be simplified.
[0060]
Further, the protrusions 63b and 63e of the lever shaft 63 are used to fix the blade head part H to the main body grip part G. When the blade head part H is fixed, a downward force is applied to the blade head part H. Since the force transmitted to 63b and 63e is formed in the direction opposite to the direction in which the fixation is released, the risk of the blade head part H being accidentally released can be reduced. By providing the movement restricting portion 82 on the lower surface of the blade head portion H or the float mechanism portion 6 to restrict the movement of the protrusions 63b and 63e of the lever shaft 63 when H is fixed, the blade head portion H is erroneously released. The risk of being lost can be further reduced.
[0061]
Further, by providing the blade head portion H or the float mechanism portion 6 with the wall portion 8 that applies a force to the protruding portions 63b and 63e in the compression direction of the protruding portions 63b and 63e, a bending force is applied to the protruding portions 63b and 63e. The risk that the protrusions 63b and 63e are acted on and the protrusions 63b and 63e are rotated and released is reduced, and the float spring part 61 provided in the float mechanism part 6 is connected to the protrusions 63a and 63a of the lever shaft 63. The leaf spring 61d is formed in a substantially U-shape because the contact portion 63d contacts and the elastic contact portion that contacts the float spring portion 61 of the protrusions 63a and 63d moves as the lever shaft 63 rotates. The distance from the bent portion to the elastic contact portion is different, and the elastic force of the leaf spring 61d can be changed, and a plurality of elastic forces can be obtained with one member.
[0062]
Further, it is preferable that the lever shaft 63 is formed with a switch click protrusion 63c, and the main body grip portion G is provided with a click member 62 that engages with the switch click protrusion 63c. With such a configuration, a click feeling is obtained when the switch 67 is switched, and a plurality of click protrusions 62a and 62b that engage with the switch click protrusion 63c according to the switching stage of the switch 67. Therefore, it is possible to cope with three or more switching modes.
[0063]
In addition, it is preferable that the plurality of click protrusions 62 a and 62 b be arranged along the flow line of the click protrusion 63 c that rotates around the lever shaft 63. With such a configuration, space can be saved.
[0064]
Further, a switch operation element 67 disposed on the left and right side surfaces of the main body grip part G is provided at one end portion of the lever shaft 63, and the switch operation element 67 and the rotation center of the lever shaft 63 are made coaxial with each other. The shaft 63 and the switch operating element 67 can be formed integrally, and the lever shaft 63 is provided with a switch operating element 67 separate from the lever shaft 63, so that the assembly of the lever shaft 63 is improved. In addition, the switch operator 67 itself can be used to blind the hole 55 through which the lever shaft 63 formed in the housing 4 is inserted, so that the design can be improved. Since the angle formed with 63 is variable, the switch operating element 67 is rotated while protruding from a surface perpendicular to the lever shaft 63 (that is, the side surface of the main body grip portion G in this embodiment). It is intended to be made better operability can that is, also, the pop-out amount of homogenization and the switch operating element 67, improvement in operability is achieved.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the upper end portion of the main body grip portion is float-supported upward so as to be vertically movable and horizontally tiltable with respect to the main body grip portion. In an electric razor with a blade head,A plate spring having a substantially inverted U-shape is provided between the main body grip portion and the blade head portion, and a float mechanism portion is provided for float supporting the blade head portion, and a protrusion for abutting and supporting the lower surface of the plate spring is provided. Arrange the lever shaft provided in the left and right direction of the main body grip part,A switch that switches the float characteristics of the blade headAt one end of the lever shaft so that it is located on the side of the gripEstablishmentAs the lever shaft rotates, the elastic contact portion that contacts the leaf spring of the protruding portion moves and the distance from the bent portion to the elastic contact portion of the substantially inverted U-shaped leaf spring is different. Changed the elastic forceTherefore, it is possible to switch the float amount (including switching of fixation / release) of the float characteristics of the blade head part and the switching of the float force with a single switch, and the switch to the main body grip By providing it on the side part in the left-right direction of the part, it does not adversely affect the design and the grip of the electric razor.Also, at this time, the elastic force of the leaf spring can be changed by changing the distance from the bent portion of the substantially inverted U shape of the leaf spring to the elastic contact portion, and a plurality of elastic forces can be obtained with one member. In addition, switching can be performed with a simple structure and a small operating force.
[0066]
In addition, in the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, a switch for switching the float characteristic of the blade head portion according to the operation amount difference is provided. (Including switching of release) can be performed with a difference in the operation amount of one switch.
[0068]
And claims3In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the invention described above, the protrusion of the lever shaft is formed so as to be arranged at one or more places on the left and right sides of the central part of the main body grip part, so that the blade head part can be supported more stably. It will be.
[0069]
And claims4In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the described invention, the blade head portion is sandwiched between the front wall portion and the rear wall portion of the upper end portion of the main body grip portion and held in the front-rear direction and the lever shaft is held, so the number of parts can be reduced. The number of processing steps can be reduced.
[0070]
And claims5In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the described invention, a protrusion that switches the fixation and float amount of the blade head part among the float characteristics of the blade head part, and a protrusion that switches the float force characteristic among the float characteristics of the blade head part. Since each is provided as a separate body, the degree of freedom in setting the protruding portion is increased, and the structure can be simplified.
[0071]
And claims6In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the described invention, the protrusion of the lever shaft is used to fix the blade head part to the main body grip part, and when the blade head part is fixed, a downward force acts on the blade head part. Since the transmitted force is formed in a direction opposite to the direction in which the fixation is released, it is possible to reduce a risk that the blade head part is erroneously released from being fixed.
[0072]
And claims7In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the described invention, since the movement restricting portion for restricting the movement of the protruding portion of the lever shaft when the blade head portion is fixed is provided on the lower surface of the blade head portion or the float mechanism portion, the blade head portion is erroneously fixed. The risk of being released can be further reduced.
[0073]
And claims8In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the invention described above, when a downward force is applied to the blade head part that is fixed or regulated in the amount of float at the protrusion, a force is applied to the protrusion in the compression direction of the protrusion. Since the wall portion is provided in the blade head portion or the float mechanism portion, the danger that the bending force acts on the projecting portion to bend or the projecting portion rotates and the fixing is released is reduced.
[0075]
And claims9In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the described invention, a switch click protrusion is formed on the lever shaft, and a click member that engages with the switch click protrusion is provided on the main body grip portion. A feeling is obtained.
[0076]
And claims10In the described invention, the above claims9In addition to the effects of the described invention, the blade head portion is sandwiched between the front wall portion and the rear wall portion of the upper end portion of the main body grip portion and held in the front-rear direction, and the click member is held. The number of processing steps can be reduced.
[0077]
And claims11In the described invention, the above claims9In addition to the effects of the described invention, the click member is provided with a plurality of click protrusions that engage with the switch click protrusions in accordance with the switch switching stage, so that it is possible to cope with three or more types of switching. Is.
[0078]
And claims12In the described invention, the above claims11In addition to the effects of the described invention, the plurality of click protrusions are arranged along the flow line of the click protrusion that rotates around the lever shaft, so that space can be saved.
[0079]
And claims13In the described invention, the above claims9In addition to the effects of the described invention, the end of the cover member covering the lead wire disposed between the main body grip portion and the blade head portion is engaged with the click member. The part can be prevented from coming off.
[0080]
And claims14In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the invention described above, a switch disposed on the left and right side surfaces of the main body grip portion is provided at one end of the lever shaft, and the switch and the rotation center of the lever shaft are coaxial. Can be formed integrally.
[0081]
And claims15In the described invention, the above claims2In addition to the effects of the described invention, the lever shaft is provided with a switch separate from the lever shaft, so that the assembly of the lever shaft is improved, and the hole for inserting the lever shaft formed in the housing is blinded. Can be performed by the switch itself, and the design can be improved.
[0082]
And claims16In the described invention, the above claims15In addition to the effects of the described invention, the switchSurface perpendicular to lever axisSince the angle between the switch and the lever shaft is variable, the switch can be rotated in a state of protruding from the surface perpendicular to the lever shaft, and the operability is improved. Uniformity and operability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an electric shaver according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the above.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the blade head portion of the electric razor of the above.
FIG. 5 shows a state in which the front panel is removed, (a) is a front view in a float state, (b) is a front view in a tilted state, and (c) is a lowering of a blade head part. It is a front view of a state.
FIG. 6 is an exploded perspective view of the float spring part.
FIG. 7 is a perspective view of the portion of the blade head portion to which the support member is attached and the vicinity of the float mechanism portion.
FIG. 8 is a perspective view of a portion of the blade head portion according to the second embodiment, as viewed from a different angle in the vicinity of the portion where the supporting member is attached and the vicinity of the float mechanism portion.
FIGS. 9A, 9B, and 9C are explanatory diagrams for explaining float characteristic switching according to a rotation position of a switch operator. FIGS.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a state where the float amount is large, (a) is a side view showing a float state of the blade head part, and (b) is a side view showing a state where the blade head part is pushed down. It is.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a state in which the float amount is substantially half of the stroke, (a) is a side view showing a float state of the blade head portion, and (b) is a state in which the blade head portion is pushed down. (C) is a perspective view of (b).
FIGS. 12A and 12B are explanatory views showing a state in which the blade head part is fixed to the main body grip part, wherein FIG. 12A is a side view and FIG. 12B is a perspective view;
[Explanation of symbols]
1 Outer blade block
10 outer blade
2 Head case
20 inner blade
67 switch
G Body grip
H blade head

Claims

本体グリップ部の上端部に該本体グリップ部に対して上下動及び左右傾動自在となるように上方に向けてフロート支持される刃ヘッド部を設けた電気かみそりにおいて、本体グリップ部と刃ヘッド部との間に略転倒Ｕ字状をした板バネを備えて前記刃ヘッド部をフロート支持するフロート機構部を設けると共に、板バネの下面に当接支持する突出部を設けたレバー軸を本体グリップ部の左右方向に配設し、刃ヘッド部のフロート特性を切替えるスイッチを本体グリップ部の左右方向の側面部に位置するようにレバー軸の一端部に設けて、レバー軸の回転に伴って突出部の板バネに当接する弾接部が移動して略転倒Ｕ字状をした板バネの屈曲部から弾接部までの距離が異なることで板バネの弾性力を変化させて成ることを特徴とする電気かみそり。An electric razor in which an upper end portion of a main body grip portion is provided with a blade head portion that is float-supported upward so as to be movable up and down and left and right with respect to the main body grip portion. A lever mechanism having a leaf spring having a substantially inverted U-shape and providing a float mechanism that floats and supports the blade head portion, and a protrusion that abuts and supports the lower surface of the leaf spring. A switch is provided at one end of the lever shaft so as to be positioned on the side surface in the left-right direction of the main body grip portion, and is arranged along with the rotation of the lever shaft. It is characterized in that the elastic force of the leaf spring is changed by changing the distance from the bent portion to the elastic contact portion of the leaf spring that is substantially U-shaped by moving the elastic contact portion that contacts the leaf spring. Electric razor .

操作量差により刃ヘッド部のフロート特性を切替えるスイッチを設けて成ることを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。2. An electric shaver according to claim 1, further comprising a switch for switching the float characteristic of the blade head portion according to the operation amount difference.

レバー軸の突出部を本体グリップ部の中央部の左右両側に各一箇所以上配設されるように形成して成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。3. The electric shaver according to claim 2, wherein the protruding portion of the lever shaft is formed so as to be disposed at one or more locations on both the left and right sides of the central portion of the main body grip portion.

本体グリップ部の上端部の前壁部及び後壁部にて刃ヘッド部を挟持して前後方向に保持すると共にレバー軸を保持して成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。3. An electric shaver according to claim 2, wherein the blade head portion is sandwiched and held in the front-rear direction by the front wall portion and the rear wall portion at the upper end portion of the main body grip portion, and the lever shaft is held.

刃ヘッド部のフロート特性のうちの刃ヘッド部の固定及びフロート量を切替える突出部と、刃ヘッド部のフロート特性のうちのフロート力特性を切替える突出部とをぞれぞれ別体として設けて成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。Of the float characteristics of the blade head part, a projection part for switching the fixing and float amount of the blade head part and a projection part for switching the float force characteristic of the float characteristic of the blade head part are provided separately. The electric shaver according to claim 2, wherein the electric shaver is formed.

レバー軸の突出部にて刃ヘッド部の本体グリップ部への固定を行い、刃ヘッド部の固定時に該刃ヘッド部に下向きの力が作用した時に突出部に伝わる力が固定を解除する方向と逆方向となるように形成して成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。A direction in which the force transmitted to the protruding portion is released when the blade head portion is fixed to the main body grip portion at the protruding portion of the lever shaft, and a downward force is applied to the blade head portion when the blade head portion is fixed. 3. The electric shaver according to claim 2, wherein the electric shaver is formed in the reverse direction.

刃ヘッド部の固定時にレバー軸の突出部の移動を規制する移動規制部を刃ヘッド部又はフロート機構部の下面に設けて成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。The electric shaver according to claim 2, wherein a movement restricting portion for restricting the movement of the protruding portion of the lever shaft when the blade head portion is fixed is provided on the lower surface of the blade head portion or the float mechanism portion.

突出部にて固定又はフロート量の規制が行われている刃ヘッド部に下向きの力が加わった時に、突出部に該突出部の圧縮方向に力を作用させる壁部を刃ヘッド部又はフロート機構部に設けて成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。When a downward force is applied to the blade head part that is fixed or restricted in the amount of float by the protruding part, the wall part that applies a force to the protruding part in the compression direction of the protruding part is the blade head part or the float mechanism. The electric razor according to claim 2, wherein the electric razor is provided in a portion.

レバー軸にスイッチクリック用の突出部を形成すると共に、本体グリップ部に前記スイッチクリック用の突出部と係合するクリック部材を設けて成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。3. An electric shaver according to claim 2, wherein a protrusion for switch click is formed on the lever shaft, and a click member is provided on the main body grip for engaging with the switch click protrusion.

本体グリップ部の上端部の前壁部及び後壁部にて刃ヘッド部を挟持して前後方向に保持すると共にクリック部材を保持して成ることを特徴とする請求項９記載の電気かみそり。The electric shaver according to claim 9, wherein the blade head portion is sandwiched and held in the front-rear direction by the front wall portion and the rear wall portion of the upper end portion of the main body grip portion, and the click member is held.

クリック部材にスイッチの切替段階に応じてスイッチクリック用の突出部と係合する複数のクリック突起を設けて成ることを特徴とする請求項９記載の電気かみそり。10. The electric razor according to claim 9, wherein the click member is provided with a plurality of click protrusions that engage with a switch click protrusion according to a switch switching stage.

複数のクリック突起をレバー軸の廻りを回るクリック用突出部の動線に沿って配置して成ることを特徴とする請求項１１記載の電気かみそり。12. The electric shaver according to claim 11, wherein a plurality of click protrusions are arranged along a flow line of the click protrusion that rotates around the lever shaft.

本体グリップ部と刃ヘッド部との間に配設されるリード線を覆うカバー部材の端部をクリClear the end of the cover member that covers the lead wire between the main body grip and the blade head. ック部材に係合して成ることを特徴とする請求項９記載の電気かみそり。The electric shaver according to claim 9, wherein the electric shaver is engaged with a hook member.

レバー軸の一端部に本体グリップ部の左右側面部に配設されるスイッチを設け、該スイッチとレバー軸の回転中心とを同軸にして成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。3. An electric shaver according to claim 2, wherein a switch disposed on the left and right side portions of the main body grip portion is provided at one end portion of the lever shaft, and the switch and the rotation center of the lever shaft are coaxial.

レバー軸に該レバー軸とは別体のスイッチを設けて成ることを特徴とする請求項２記載の電気かみそり。3. An electric shaver according to claim 2, wherein a switch separate from the lever shaft is provided on the lever shaft.

スイッチをレバー軸と垂直な面との為す角が可変となるように設けて成ることを特徴とする請求項１５記載の電気かみそり。16. The electric shaver according to claim 15, wherein the switch is provided so that an angle formed by a plane perpendicular to the lever shaft is variable.