JP3935996B2 - 油水分離器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離器としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、製品の運搬時にフロ―トが振動し、その振動が弁体を介して弁座部に伝えられることにより、弁体と弁座部の間にキズや変形を生じてしまい、作動時に油を漏洩してしまう問題があった。
【０００４】
油の種類によっては、特に可燃性の油や有毒な油が外部へ漏洩することは、危険を伴うために確実に防止しなければならないのである。
【０００５】
従って本発明の課題は、製品運搬時に弁体や弁座部が損傷することがないようにして、油は器外へ漏洩排出することのない油水分離器を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、分離器ケーシングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロートの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、フロートの比重を水の比重より小さく油の比重より大きくして、フロートを溜部内に上下動自在な自由状態で配置し、当該フロートの下方部外表面で流出口を直接に開閉すると共に、フロートの下方部外表面と流出口が当接した場合に、フロートの下方部外表面と流出口の当接部のいずれか一方が、または双方が、弾性変形して当接するように、フロートの下方部外表面と流出口の当接部のいずれか一方または双方に弾性部材を取り付け、且つ、フロートの下方部外表面の降下位置に支持座を調節ねじを介して設けて、当該支持座の上端高さが、流出口の上端部より低くなるように僅かな段差を設け、当該段差をケーシング外部から調節可能に調節ねじを介して設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
フロ―トの下方部外表面の降下位置と流出口の端部位置との間に僅かな段差を弾性部材を介して設けたことにより、製品運搬時にフロ―トが振動しても、フロ―トの振動は僅かな段差の範囲で且つ弾性部材を介して流出口側へ伝えられるために、双方の当接部が損傷することが防止される。
【０００８】
また、この段差を外部から調節可能にしたことにより、運搬時にはフロ―トの下方部外表面と流出口が当接しないように調節し、製品の取り付け後の作動時には所定の段差が確保されるように調節することによって、製品運搬時の流出口部の変形や損傷を更に確実に防止することができる。
【０００９】
ケ―シングの溜部内に流入してきた油水は、その比重差により水は下部に、油はその上部に分離して溜る。水がフロ―トの喫水線まで溜って初めてフロ―トが浮上して流出口を開口することにより水は器外へ排出される。
【００１０】
水が排出されて喫水線が低下するとフロ―トは浮力が減少して降下し、その下方部外表面で流出口を直接に閉口することにより、所定量の水を溜部内に残したままで、その上部に溜っている油を漏洩することがない。
【００１１】
また、フロ―ト外表面で流出口を閉口する場合、僅かな段差に相当する量だけ弾性部材が弾性変形して閉口することにより、流出口はより確実にシ―ルされて残留水及び油を漏洩することがない。
【００１２】
フロ―トの比重を水の比重より小さく油の比重より大きくすることにより、フロ―トの全てが油の中に没した場合でもフロ―トは浮上することがなく、油を器外へ排出することはない。
【００１３】
【実施例】
本発明の実施例について説明する。図１において、本体１と蓋２で分離器ケ―シングを形成して油水の溜部３を形成すると共に、蓋２に油水の流入口４を、本体１に流出口５を設けて油水分離器を構成する。
【００１４】
溜部３は流入口４と連通すると共に、その空間部に縦長のフロ―ト６を自由状態で配置する。フロ―ト６は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面７の中心部で流出口５を直接開閉するように、本体１に設けた複数のガイド８，９，１０，１１に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト６はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作することができる。フロ―ト６側に弾性部材を取り付ける場合は、流出口５と接触する下方部外表面７に合成ゴム等の弾性板状部材１４を張り付ける。
【００１５】
流出口５は、本体１にねじ結合した弁座部材１２の中心を貫通して配置し、その下流側は出口１３と連通する。弁座部材１２すなわち流出口５側に弾性部材を取り付ける場合は、弁座部材１２の上端部に流出口５の上部側面と上端外周面を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１５を略リング状に設ける。この合成ゴム座１５を介して、フロ―ト６の下方部外表面７と当接するように配置する。
【００１６】
図１はフロ―ト６が浮上している状態を示すものであるが、フロ―ト６の上部にはストッパ―２６，２７を設けると共に、フロ―ト６の下部には、フロ―ト６が降下した場合にフロ―ト６を支持する支持座１６，１７を調節ねじ２８，２９を介して設ける。
【００１７】
調節ねじ２８，２９は、固定ナット３０，３１をゆるめて左右へ回転することにより、上下方向へ進退して支持座１６，１７の位置を微調整することができるものである。本実施例においては、支持座１６，１７を２ケ設けた例を示したが、より正確にフロ―ト６の降下位置を調節するためには３ケ等配に設けることが望ましい。
【００１８】
通常の作動時において支持座１６，１７の上端高さは、流出口５の上端部より僅かに低くなるようにして、僅かな段差を構成する。弾性部材の種類に応じて、段差の距離は適宜決定することができるが、合成ゴムを用いた本実施例においては０．２から０．４ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
【００１９】
支持座１６，１７によりフロ―ト６の下部と本体１の底部との間にスペ―ス１８を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りスペ―スとする。本体１の下部に分離器ケ―シングの脚部材１９，２０を取り付けると共に、バルブ２１を介して溜部３と連通する均圧管２２と、同じくバルブ２３を介して溜部３と連通するブロ―管２５を接続する。
【００２０】
図１に示す状態は、フロ―ト６が上方へ浮上して流出口５を開口している状態を示す。流入口４から油水の混合流体が流入してきて溜部３内へ水は下部に油は上部に分離して溜る。流入してくる水の量が増えるに連れて溜部３内の水位も上昇し、縦長フロ―ト６の喫水線、通常はフロ―ト６の高さの２／３程度の位置、に達すると図１に示すようにフロ―ト６が浮上して、弁座部材１２から離座して流出口５を開口することにより下部に溜った水が出口１３から器外へ排出される。水が排出されて水位が低下するとフロ―ト６も同時に降下して、溜部３底部に水を残した状態で流出口５を閉口することにより、水の上部に溜った油を漏洩排出することがない。
【００２１】
フロ―ト６が降下する場合、下方部外表面７の中心部に取り付けた弾性板状部材１４と弁座部材１２の上端の合成ゴム座１５がまず当接し、それぞれの弾性部材が弾性変形をして、下方部外表面７が支持座１６，１７に当接することにより、確実に流出口５を閉止することができる。
【００２２】
本実施例においては、製品の運搬時においても、すなわち、フロ―ト６が降下している状態でフロ―ト６に振動が加わった場合においても、支持座１６，１７の位置を流出口５の上端よりも上に調節しておくことにより、フロ―ト６の振動が合成ゴム座１５に伝わることがなく、フロ―ト６と流出口５の当接部の損傷が確実に防止される。
【００２３】
本実施例においては、調節ねじ２８，２９を介して支持座１６，１７を設けたことにより、弾性部材としての合成ゴム座１５や弾性板状部材１４が使用期間を経ると共に摩耗した場合に、調節ねじ２８，２９を回転して支持座１６，１７の位置を再調整することができ、より長期間に渡り流体の漏洩を防止することができる。
【００２４】
本実施例においては、フロ―ト６を円筒縦長状に形成したことにより、球状や角柱状の場合と比較して小さな空間でより大きな容積を確保することができ、フロ―ト６の重量もその容積と比例的に大きくすることができて流出口５を閉口した場合のシ―ル性を高めることができる。
【００２５】
また本実施例においては、ブロ―管２５を設けたことにより、出口１３側に圧縮空気管や蒸気管等を接続してブロ―管２５側へ流下させ、弁座部材１２とフロ―ト６の下部スペ―ス１８を逆洗ブロ―することができ、ゴミやヘドロ状の油水の混濁物を外部へ排除することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の油水分離器では、フロ―ト下方部外表面の降下位置と流出口の端部位置の間に僅かな段差を弾性部材を介して、且つ、その段差を調節可能にして設けたことにより、フロ―トの振動がその僅かな段差分に押えられて当接部が損傷することがないと共に、製品の運搬時においても段差を調節することによってフロ―トと流出口が当接しないようにして損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離器の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 本体
２ 蓋
３ 溜部
４ 流入口
５ 流出口
６ フロ―ト
７ 下方部外表面
１２ 弁座部材
１３ 出口
１４ 弾性板状部材
１５ 合成ゴム座
１６，１７ 支持座
２５ ブロ―管
２８，２９ 調節ねじ
【発明の属する技術分野】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離器としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものでは、製品の運搬時にフロ―トが振動し、その振動が弁体を介して弁座部に伝えられることにより、弁体と弁座部の間にキズや変形を生じてしまい、作動時に油を漏洩してしまう問題があった。
【０００４】
油の種類によっては、特に可燃性の油や有毒な油が外部へ漏洩することは、危険を伴うために確実に防止しなければならないのである。
【０００５】
従って本発明の課題は、製品運搬時に弁体や弁座部が損傷することがないようにして、油は器外へ漏洩排出することのない油水分離器を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、分離器ケーシングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロートの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、フロートの比重を水の比重より小さく油の比重より大きくして、フロートを溜部内に上下動自在な自由状態で配置し、当該フロートの下方部外表面で流出口を直接に開閉すると共に、フロートの下方部外表面と流出口が当接した場合に、フロートの下方部外表面と流出口の当接部のいずれか一方が、または双方が、弾性変形して当接するように、フロートの下方部外表面と流出口の当接部のいずれか一方または双方に弾性部材を取り付け、且つ、フロートの下方部外表面の降下位置に支持座を調節ねじを介して設けて、当該支持座の上端高さが、流出口の上端部より低くなるように僅かな段差を設け、当該段差をケーシング外部から調節可能に調節ねじを介して設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
フロ―トの下方部外表面の降下位置と流出口の端部位置との間に僅かな段差を弾性部材を介して設けたことにより、製品運搬時にフロ―トが振動しても、フロ―トの振動は僅かな段差の範囲で且つ弾性部材を介して流出口側へ伝えられるために、双方の当接部が損傷することが防止される。
【０００８】
また、この段差を外部から調節可能にしたことにより、運搬時にはフロ―トの下方部外表面と流出口が当接しないように調節し、製品の取り付け後の作動時には所定の段差が確保されるように調節することによって、製品運搬時の流出口部の変形や損傷を更に確実に防止することができる。
【０００９】
ケ―シングの溜部内に流入してきた油水は、その比重差により水は下部に、油はその上部に分離して溜る。水がフロ―トの喫水線まで溜って初めてフロ―トが浮上して流出口を開口することにより水は器外へ排出される。
【００１０】
水が排出されて喫水線が低下するとフロ―トは浮力が減少して降下し、その下方部外表面で流出口を直接に閉口することにより、所定量の水を溜部内に残したままで、その上部に溜っている油を漏洩することがない。
【００１１】
また、フロ―ト外表面で流出口を閉口する場合、僅かな段差に相当する量だけ弾性部材が弾性変形して閉口することにより、流出口はより確実にシ―ルされて残留水及び油を漏洩することがない。
【００１２】
フロ―トの比重を水の比重より小さく油の比重より大きくすることにより、フロ―トの全てが油の中に没した場合でもフロ―トは浮上することがなく、油を器外へ排出することはない。
【００１３】
【実施例】
本発明の実施例について説明する。図１において、本体１と蓋２で分離器ケ―シングを形成して油水の溜部３を形成すると共に、蓋２に油水の流入口４を、本体１に流出口５を設けて油水分離器を構成する。
【００１４】
溜部３は流入口４と連通すると共に、その空間部に縦長のフロ―ト６を自由状態で配置する。フロ―ト６は、有底円筒の縦長形状で、その下方部外表面７の中心部で流出口５を直接開閉するように、本体１に設けた複数のガイド８，９，１０，１１に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト６はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作することができる。フロ―ト６側に弾性部材を取り付ける場合は、流出口５と接触する下方部外表面７に合成ゴム等の弾性板状部材１４を張り付ける。
【００１５】
流出口５は、本体１にねじ結合した弁座部材１２の中心を貫通して配置し、その下流側は出口１３と連通する。弁座部材１２すなわち流出口５側に弾性部材を取り付ける場合は、弁座部材１２の上端部に流出口５の上部側面と上端外周面を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１５を略リング状に設ける。この合成ゴム座１５を介して、フロ―ト６の下方部外表面７と当接するように配置する。
【００１６】
図１はフロ―ト６が浮上している状態を示すものであるが、フロ―ト６の上部にはストッパ―２６，２７を設けると共に、フロ―ト６の下部には、フロ―ト６が降下した場合にフロ―ト６を支持する支持座１６，１７を調節ねじ２８，２９を介して設ける。
【００１７】
調節ねじ２８，２９は、固定ナット３０，３１をゆるめて左右へ回転することにより、上下方向へ進退して支持座１６，１７の位置を微調整することができるものである。本実施例においては、支持座１６，１７を２ケ設けた例を示したが、より正確にフロ―ト６の降下位置を調節するためには３ケ等配に設けることが望ましい。
【００１８】
通常の作動時において支持座１６，１７の上端高さは、流出口５の上端部より僅かに低くなるようにして、僅かな段差を構成する。弾性部材の種類に応じて、段差の距離は適宜決定することができるが、合成ゴムを用いた本実施例においては０．２から０．４ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
【００１９】
支持座１６，１７によりフロ―ト６の下部と本体１の底部との間にスペ―ス１８を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りスペ―スとする。本体１の下部に分離器ケ―シングの脚部材１９，２０を取り付けると共に、バルブ２１を介して溜部３と連通する均圧管２２と、同じくバルブ２３を介して溜部３と連通するブロ―管２５を接続する。
【００２０】
図１に示す状態は、フロ―ト６が上方へ浮上して流出口５を開口している状態を示す。流入口４から油水の混合流体が流入してきて溜部３内へ水は下部に油は上部に分離して溜る。流入してくる水の量が増えるに連れて溜部３内の水位も上昇し、縦長フロ―ト６の喫水線、通常はフロ―ト６の高さの２／３程度の位置、に達すると図１に示すようにフロ―ト６が浮上して、弁座部材１２から離座して流出口５を開口することにより下部に溜った水が出口１３から器外へ排出される。水が排出されて水位が低下するとフロ―ト６も同時に降下して、溜部３底部に水を残した状態で流出口５を閉口することにより、水の上部に溜った油を漏洩排出することがない。
【００２１】
フロ―ト６が降下する場合、下方部外表面７の中心部に取り付けた弾性板状部材１４と弁座部材１２の上端の合成ゴム座１５がまず当接し、それぞれの弾性部材が弾性変形をして、下方部外表面７が支持座１６，１７に当接することにより、確実に流出口５を閉止することができる。
【００２２】
本実施例においては、製品の運搬時においても、すなわち、フロ―ト６が降下している状態でフロ―ト６に振動が加わった場合においても、支持座１６，１７の位置を流出口５の上端よりも上に調節しておくことにより、フロ―ト６の振動が合成ゴム座１５に伝わることがなく、フロ―ト６と流出口５の当接部の損傷が確実に防止される。
【００２３】
本実施例においては、調節ねじ２８，２９を介して支持座１６，１７を設けたことにより、弾性部材としての合成ゴム座１５や弾性板状部材１４が使用期間を経ると共に摩耗した場合に、調節ねじ２８，２９を回転して支持座１６，１７の位置を再調整することができ、より長期間に渡り流体の漏洩を防止することができる。
【００２４】
本実施例においては、フロ―ト６を円筒縦長状に形成したことにより、球状や角柱状の場合と比較して小さな空間でより大きな容積を確保することができ、フロ―ト６の重量もその容積と比例的に大きくすることができて流出口５を閉口した場合のシ―ル性を高めることができる。
【００２５】
また本実施例においては、ブロ―管２５を設けたことにより、出口１３側に圧縮空気管や蒸気管等を接続してブロ―管２５側へ流下させ、弁座部材１２とフロ―ト６の下部スペ―ス１８を逆洗ブロ―することができ、ゴミやヘドロ状の油水の混濁物を外部へ排除することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の油水分離器では、フロ―ト下方部外表面の降下位置と流出口の端部位置の間に僅かな段差を弾性部材を介して、且つ、その段差を調節可能にして設けたことにより、フロ―トの振動がその僅かな段差分に押えられて当接部が損傷することがないと共に、製品の運搬時においても段差を調節することによってフロ―トと流出口が当接しないようにして損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離器の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１ 本体
２ 蓋
３ 溜部
４ 流入口
５ 流出口
６ フロ―ト
７ 下方部外表面
１２ 弁座部材
１３ 出口
１４ 弾性板状部材
１５ 合成ゴム座
１６，１７ 支持座
２５ ブロ―管
２８，２９ 調節ねじ
Claims (1)
- 分離器ケーシングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロートの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、フロートの比重を水の比重より小さく油の比重より大きくして、フロートを溜部内に上下動自在な自由状態で配置し、当該フロートの下方部外表面で流出口を直接に開閉すると共に、フロートの下方部外表面と流出口が当接した場合に、フロートの下方部外表面と流出口の当接部のいずれか一方が、または双方が、弾性変形して当接するように、フロートの下方部外表面と流出口の当接部のいずれか一方または双方に弾性部材を取り付け、且つ、フロートの下方部外表面の降下位置に支持座を調節ねじを介して設けて、当該支持座の上端高さが、流出口の上端部より低くなるように僅かな段差を設け、当該段差をケーシング外部から調節可能に調節ねじを介して設けたことを特徴とする油水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20523096A JP3935996B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 油水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20523096A JP3935996B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 油水分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1028803A JPH1028803A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3935996B2 true JP3935996B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=16503568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20523096A Expired - Fee Related JP3935996B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 油水分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3935996B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20523096A patent/JP3935996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1028803A (ja) | 1998-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070223 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070320 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070322 |
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| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
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