JP3935602B2

JP3935602B2 - Sheet-fed paper feeder

Info

Publication number: JP3935602B2
Application number: JP11803098A
Authority: JP
Inventors: 達也甲賀
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: JPH11310345A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１枚ずつ送り出される枚葉紙（シート）の走行姿勢安定化を図るシート状のガイドを具備した枚葉印刷機の給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５及び図６は枚葉印刷機に設備される一般的な給紙装置の概略構成の説明図、図７は上記給紙装置の問題点の説明図である。
一般的な枚葉印刷機は、図５及び図６に示す給紙装置Ｐ、多色印刷を施す図示しない複数組の印刷装置、図示しない排紙装置及び該排紙装置に設けたシート積重装置等によって構成されている。
このような枚葉印刷機において、シート（枚葉紙）２は、給紙装置Ｐから１枚ずつ送り出されて次工程の印刷装置を経由する途上で所定の印刷が施され、続いて排紙装置へ移送された後、積重装置の排紙テーブル上に積重され、一定枚数の束として外部へ搬出されることになる。
【０００３】
ところで、従来の給紙装置Ｐは、図５及び図６に示す如く、積重するシート２を載せる給紙テーブル１、さばき装置１１、シート送り出し装置１２等から構成されている。また、給紙装置Ｐから図外の第１印刷装置へシート２を移送するフィーダボード３には、上流端側から下流端側へ向かって咬えコロ５及びフィーダベルトコンベア１３が設けられ、その下流端には前当て１４が設備されている。
【０００４】
上記給紙テーブル１は、積重するシート２の量に対応して昇降すべく構成されており、積重した最上段のシート２の高さ位置を常に搬出に適する高さに設定すべく制御されている。また、上記さばき装置１１は、積重したシート２の上部後端から空気Ａを吹き付け、１枚ずつに分離させることによって２枚給紙等の給紙ミスを防止すべく機能している。
そして、上記シート送り出し装置１２は、下方に設けた複数個の真空吸引パッド１５を有しており、上記さばき装置１１にて分離した最上段のシート２を１枚だけ真空吸引パッド１５で吸着保持し、この状態で移動しながらフィーダボード３の咬えコロ５とフィードローラ１６の中間へ挿入すべく構成されている。
【０００５】
上記咬えコロ５は、シートパスラインの下方において位置固定的に設けられたフィードローラ１６に対し、送り込まれるシート２の給送タイミングと連動して接離すべく構成されており、シート２を挟持した状態で回転することによって、搬送するシート２を真空吸引パッド１５から受け取り、下流のフィーダベルトコンベア１３上へ移載すべく機能している。
また、上記フィーダベルトコンベア１３は、複数組のガイドローラ１７を互いに巻回させたエンドレスのベルトコンベアであり、同ガイドローラ１７の一部軸端に連結したモータＭの制御によって走行速度を任意に（機械速度に対応して）増減速設定させることができるようになっている。なお、前当て１４は、フィーダボード３の下流端において送り込まれたシート２の前端の停止位置を規定し、図示しない次工程の印刷装置入口部に設けた第１中間胴の爪へ受け渡すよう機能している。
【０００６】
上記構成のもと、シート２は、シート送り出し装置１２の真空吸引パッド１５により尻（後端）側を吸着されて送り出された後、給紙テーブル１上からフィードローラ１６と咬えコロ５の中間へ、更にフィーダコンベア１３へ受け渡され、フィーダボード３の上面に沿って前当て１４へ当接するまで送り出されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の給紙装置Ｐは次のような問題点を有している。すなわち、上記真空吸引パッド１５にて吸着保持されたシート２は、咬えコロ５とフィーダローラ１６へ受け渡される途上で上方にたわみ、そのたわみ量が変化することにより咬えコロ５にて把持される位置が操作側と駆動側、つまり装置（シート）横幅方向にて前後にばらつくことがある。したがって、図７（ａ）に示す如く、シート２が傾いた状態でフィーダボード３上を移動し、先行するシート２の片側前端のみが前当て１４に当接することになる。このようなシート２のたわみは、主として補助吹エアの操作側、駆動側の微妙な風量、風圧バランスの違いによって生ずることが多い。
このように、従来の給紙装置Ｐでは、シート２が傾いた状態でフィーダボード３上を流れるので、次工程へのシート受け渡しが不安定になり、下流の印刷において見当合わせが困難で精度不良が発生する大きな要因となっていた。
【０００８】
上記シート２のたわみを規制する手段として、今日様々な手段が提案されている。図５に例示したシート送り装置では、シートパイルの上方においてシート送り出し装置１２から枚葉処理機（フィーダボード）３への受け渡し位置を越えるまでの間に位置し、フィーダローラ１６上へ複数本（５本程度）から成る棒状ガイド１８ａ〜１８ｎが配設されている。
また、図６に例示したシート送り装置では、上記棒状ガイド１８に代えてシート送り部材１９が配設されている。このシート送り部材１９は、シート移送方向の前後両端をシート横幅方向へ移動調整可能に構成した一対の巻き取りローラ２０ａ，２０ｂへ巻回され、常に所定の張力を付加した状態で張り渡されている。本装置は、一対の巻き取りローラ２０ａ，２０ｂのうち、片側（下流側）を装置横幅方向へ移動させることによって横幅寸法の異なる種々のシート２に対応できると共に、シート送り部材１９の巻き取り量を変え、巻き取りローラ２０ａ，２０ｂの軸間距離を変更することによって移送方向長さ寸法の異なる種々のシート２に対応できるようになっている（特開平９−１２４１８１号参照）。
【０００９】
次に、上記シート送り装置の不具合点について説明する。
図７に示す如く、図５及び図６に共通する不具合点としては、薄紙等剛性の低いシート２の場合、セパレータ（シート移送装置）とガイドとの間や、ガイドとガイドとの間でシート２のたわみが発生し、その結果、シート２の流れが不安定になり給紙不良が発生するおそれがある。
また、図６に示す装置では、巻き取りローラ２０をシート横幅方向へ移動設定する機構が必要であり、更にシート送り部材１９を幅のあるベルト状に形成した場合、巻回される巻き取りローラ２０の軸角度調整機構を組み込む必要がある。このため、シート送り装置の構造が複雑となり、初期設定が困難であるばかりでなく、製造原価が高騰するという問題もあった。
【００１０】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、フィーダボード上へ送り出す種々のシートを適切にかつ安定して移送でき、シートのたわみを大幅に減少させると共に、ガイドをシートの横幅方向へ調節する一連の装置が不要となり、構造が簡単で製造原価の低減化を図ることが可能な枚葉印刷機の給紙装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明においては、積重したシートの上方に隙間を持たせ、かつフィーダボードの入口部に設けられる咬えローラの上流側と下流側に位置してシート横幅方向に掛け渡した１対の巻き取りローラを配設し、該巻き取りローラの両側端部に下流側が広くなるよう形成したシート状のガイドを巻回させ、前記巻き取りローラの巻き取り及び繰り出しによって、前記ガイドのシート横幅方向の設定幅及びシート移送方向の設定長さを変更可能に構成している。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。ここで、図１及び図２は本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の給紙装置に設備されるシートガイド（紙ガイド）の構成説明図であり、図１はその平面図、図２はその側面図である。また、図３はシートガイドの機能説明図である。
本発明の実施の形態の特徴は、図１及び図２に示すような枚葉印刷機の給紙装置Ｐに設備されるシートガイド４にあり、該シートガイド４は、給紙テーブル１上に積重したシート２の束の最上段から１枚ずつ送り出されるシート２を下流側のフィーダボード３上へ安定的に移送すべく設けられている。
【００１３】
すなわち、本給紙装置Ｐの基本構成としては、図１及び図２に示す如く、フィーダボード３の入口部に咬えコロ（咬えローラ）５が設けられ、該咬えコロ５を挟んだ上流と下流の両側に位置して装置（シート）横幅方向へ掛け渡した一対の巻き取りローラ６ａ，６ｂが配置されており、これら両巻き取りローラ６ａ，６ｂの間にシート状の紙ガイドであるシートガイド４が巻回されて張り渡された構造になっている。なお、咬えコロ５は、装置横幅方向に間隔を開けて対向配置された一対のローラ５ａ，５ｂからなっている。
【００１４】
また、上記シートガイド４は、咬えコロ５ａ，５ｂにより装置横幅方向に沿って左右及び中央の３枚４ａ，４ｂ，４ｃに分割されており、中央に位置するシートガイド４ｂは同一幅を有する１枚（或いは複数枚）のシートにて形成されている。一方、装置横幅方向の両側に位置するシートガイド４ａ，４ｃは、下流側が広くなるようそれぞれ外側に所定の勾配を持った略三角形のシートにて形成されている。
したがって、上記シートガイド４のシート横幅方向の設定幅及びシート移送方向の設定長さは、図３（ａ），（ｂ）に示す如く、両巻き取りローラ６ａ，６ｂを介してシートガイド４を適宜に繰り出す、或いは巻き取ることによって変更設定することが可能になっている。
【００１５】
これら巻き取りローラ６ａ，６ｂは、これを手動で回転させたりすることも可能であるが、図１に示す如く、各軸端に連結したモータ７ａ，７ｂ及び制御装置８によって回転させたりすることも可能である。この方法では、モータ７ａ，７ｂがそれぞれ制御装置８に接続されており、同制御装置８へ入力したシート横幅方向寸法データを介して、モータ７ａ，７ｂは給送するシート２の仕様に対応して自動的に制御されるようになっている。したがって、シートガイド４の横幅及び縦方向長さは、モータ７ａ，７ｂの回転駆動によって自動的に設定されるように構成されている。
なお、制御装置８には、シート２の横幅を検出する一対のセンサ９によって実測した計測値が入力されたり、或いは予め設定したシート寸法データに基づいたものが入力されたりする等、種々の入力形式がある。一対のセンサ９は、シート移送方向の前方であって、横幅方向に間隔を置いて配設されている。
【００１６】
一方、上記シートガイド４は、その基本構成に加えて、図４（ａ），（ｂ）に示す如く、各巻き取りローラ６ａ，６ｂの軸端がそれぞれ昇降装置１０ａ，１０ｂに支持された構造としても良い。このような構造によれば、図４（ａ）に示す如く、積重したシート２の最上段とシートガイド４との上下隙間Ｈを適宜に設定することが可能となる。また、昇降装置１０ａ，１０ｂの相対的昇降量を変更すれば、図４（ｂ）に示す如く、積重したシート２の最上段のシート面に対し上流から下流側へ向かって勾配角度θを形成したシートガイド４として設定することが可能となる。
さらに、シートガイド４の張力は、両巻き取りローラ６ａ，６ｂのトルクを変更することによって任意に調整することが可能であり、しかも、シートガイド４として静電気の発生を抑えるべく除電効果のあるシート材（例えば金属シート、炭素繊維シート等をアースする）を採用しても良い。
【００１７】
このように、本実施の形態の枚葉印刷機の給紙装置Ｐでは、上記の如く構成されたシートガイド４ａ，４ｂ，４ｃを具備しているので、シート２の進行方向の上流側と下流側に並設した一対の巻き取りローラ６ａ，６ｂでシートガイド４の巻き取り、或いは繰り出し量を適宜に調整することによって、同シートガイド４の横幅寸法及びシート進行方向長さを移送するシート２へ対応させることが可能となった。それに加えて、移送するシート２とシートガイド４の隙間及び角度をシート仕様によって適宜に変更設定することができる。したがって、移送するシート２の上側を面積の広い平面で規制することができ、しかもシート２をその質（剛性）に対応して安定走行させることが可能になるため、適切なガイドとして機能させることができる。
【００１８】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び変更を加え得るものである。
【００１９】
【発明の効果】
上述の如く、本発明に係る枚葉印刷機の給紙装置は、積重したシートの上方に隙間を持たせ、かつフィーダボードの入口部に設けられる咬えローラの上流側と下流側に位置してシート横幅方向に掛け渡した１対の巻き取りローラを配設し、該巻き取りローラの両側端部に下流側が広くなるよう形成したシート状のガイドを巻回させ、前記巻き取りローラの巻き取り及び繰り出しによって、前記ガイドのシート横幅方向の設定幅及びシート移送方向の設定長さを変更可能に構成しているので、次のような種々の効果が得られる。
（１）シートの大部分がシート状のガイドによる平面で案内されるため、シートのたわみが大幅に減少させられ、シート先端のばらつき、傾斜等が無くなり、種々のシートを適切にかつ安定して移送できる。
（２）シート状のガイドを除電作用のある材質のもので作成することにより、静電気による吸着等の不具合が無くなり、給紙不良を抑制できる。
（３）給送するシートとシート状のガイド下面との隙間、及びシート面とシート状のガイドとの角度を変更できるよう構成しているため、種々の仕様（剛性、性質）のシートを適切に移送することができる。
（４）シートガイドを略三角形のシート状に形成し、巻き取りローラによる巻き取りや、巻き戻し（繰り出し）のみによってシート状のガイドの有効面積を可変し得るため、ガイドをシートの横幅方向へ調節する一連の装置が不要となり、構造が簡単となる上、製造原価の低減が図れる。
（５）（４）項に関連して初期設定作業が容易になり、省力化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の給紙装置に設備されるシートガイドを示す平面図である。
【図２】図１のシートガイドを示す側面図である。
【図３】図１におけるシートガイドの機能を説明するもので、（ａ）は同シートガイドのシート進行方向長さが変更する前の状態を示す平面図、（ｂ）は同シートガイドのシート進行方向長さが変更した後の状態を示す平面図である。
【図４】本実施形態のシートガイドの巻き取りローラを昇降装置に支持させた構造であり、（ａ）は積重したシートの最上段とシートガイドの隙間を設定した状態を示す側面図、（ｂ）は積重した最上段のシート面に対し上流側から下流側へ勾配を形成した状態を示す側面図である。
【図５】棒状ガイドを配設した従来の枚葉印刷機の給紙装置を示す側面図である。
【図６】（ａ）はシート送り部材を配設した従来の枚葉印刷機の給紙装置を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図７】（ａ）は従来の給紙装置において、シートがフィーダボード上で斜行している状態を示す平面図、（ｂ）はシート送り部材にてシートを案内している状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１給紙テーブル
２シート
３フィーダボード
４シートガイド
５咬えコロ
６巻き取りローラ
７モータ
８制御装置
９センサ
１０昇降装置
１１さばき装置
１２シート送り出し装置
１３フィーダベルトコンベア
１４前当て
１５真空吸引パッド
１６フィーダローラ
１７ガイドローラ
Ｐ給紙装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device of a sheet-fed printing press provided with a sheet-like guide that stabilizes the running posture of sheets fed one by one.
[0002]
[Prior art]
5 and 6 are explanatory views of a schematic configuration of a general paper feeding device installed in a sheet-fed printing press, and FIG. 7 is an explanatory diagram of problems of the paper feeding device.
A general sheet-fed printing press includes a sheet feeding device P shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of printing devices (not shown) for performing multicolor printing, a paper discharge device (not shown), and a sheet stack provided in the paper discharge device. It is comprised by the apparatus etc.
In such a sheet-fed printing machine, sheets (sheets) 2 are sent out one by one from the sheet feeding device P, subjected to predetermined printing on the way through the printing device in the next process, and then discharged. After being transferred to the apparatus, the sheets are stacked on the discharge table of the stacking apparatus, and are carried out as a fixed number of bundles to the outside.
[0003]
Incidentally, as shown in FIGS. 5 and 6, the conventional paper feeding device P includes a paper feeding table 1 on which stacked sheets 2 are placed, a separating device 11, a sheet feeding device 12, and the like. The feeder board 3 for transferring the sheet 2 from the paper feeding device P to the first printing device (not shown) is provided with a biting roller 5 and a feeder belt conveyor 13 from the upstream end side to the downstream end side. A front pad 14 is provided at the downstream end.
[0004]
The sheet feeding table 1 is configured to move up and down in accordance with the amount of sheets 2 to be stacked, and is controlled to always set the height position of the stacked uppermost sheets 2 to a height suitable for carrying out. Has been. Further, the separating device 11 functions to prevent sheet feeding errors such as feeding two sheets by blowing air A from the upper rear end of the stacked sheets 2 and separating them one by one.
The sheet delivery device 12 has a plurality of vacuum suction pads 15 provided below, and only one uppermost sheet 2 separated by the separation device 11 is sucked and held by the vacuum suction pad 15. However, it is configured to be inserted between the biting roller 5 and the feed roller 16 of the feeder board 3 while moving in this state.
[0005]
The bite roller 5 is configured to come in contact with and separate from a feed roller 16 provided at a fixed position below the sheet path line in conjunction with the feeding timing of the sheet 2 to be fed. By rotating in this state, the sheet 2 to be conveyed functions from the vacuum suction pad 15 and is transferred onto the feeder belt conveyor 13 downstream.
The feeder belt conveyor 13 is an endless belt conveyor in which a plurality of sets of guide rollers 17 are wound around each other, and the traveling speed is arbitrarily controlled by the control of a motor M connected to a part of the shaft end of the guide rollers 17. It is possible to set acceleration / deceleration (corresponding to the machine speed). The front pad 14 defines the stop position of the front end of the sheet 2 fed at the downstream end of the feeder board 3 and passes it to the nail of the first intermediate cylinder provided at the inlet of the printing apparatus in the next process (not shown). It is functioning.
[0006]
With the above-described configuration, the sheet 2 is sucked and fed from the bottom (rear end) side by the vacuum suction pad 15 of the sheet feeding device 12, and then the feed roller 16 and the biting roller 5 are placed on the sheet feeding table 1. In the middle, it is further delivered to the feeder conveyor 13 and sent out until it contacts the front pad 14 along the upper surface of the feeder board 3.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional paper feeding device P described above has the following problems. That is, the sheet 2 sucked and held by the vacuum suction pad 15 bends upward on the way to the biting roller 5 and the feeder roller 16, and is gripped by the biting roller 5 as the amount of deflection changes. The position to be moved may vary back and forth in the operation side and the drive side, that is, in the apparatus (sheet) width direction. Accordingly, as shown in FIG. 7A, the sheet 2 moves on the feeder board 3 in a tilted state, and only the front end on one side of the preceding sheet 2 comes into contact with the front pad 14. Such deflection of the seat 2 is often caused mainly by a subtle difference in air volume and wind pressure balance on the operation side and drive side of the auxiliary blowing air.
As described above, in the conventional sheet feeding device P, the sheet 2 flows on the feeder board 3 in a tilted state, so that the sheet delivery to the next process becomes unstable, and it is difficult to register in the downstream printing, resulting in poor accuracy. It was a big factor that occurred.
[0008]
Various means are proposed today as means for regulating the deflection of the sheet 2. In the sheet feeding device illustrated in FIG. 5, the sheet feeding device is positioned above the sheet pile and before the delivery position from the sheet feeding device 12 to the sheet processing machine (feeder board) 3, and a plurality of ( Bar-shaped guides 18a to 18n composed of about 5) are disposed.
Further, in the sheet feeding apparatus illustrated in FIG. 6, a sheet feeding member 19 is disposed instead of the rod-shaped guide 18. The sheet feeding member 19 is wound around a pair of winding rollers 20a and 20b configured to be movable and adjustable in the sheet width direction at both front and rear ends in the sheet transport direction, and is always stretched with a predetermined tension applied thereto. Yes. This apparatus can cope with various sheets 2 having different width dimensions by moving one side (downstream side) of the pair of winding rollers 20a and 20b in the apparatus width direction, and the amount of winding of the sheet feeding member 19 By changing the distance between the take-up rollers 20a and 20b, it is possible to cope with various sheets 2 having different lengths in the transport direction (see JP-A-9-124181).
[0009]
Next, problems with the sheet feeding apparatus will be described.
As shown in FIG. 7, the problem common to FIGS. 5 and 6 is that, in the case of a sheet 2 with low rigidity such as thin paper, the sheet between the separator (sheet transfer device) and the guide, or between the guide and the guide. 2 may occur, and as a result, the flow of the sheet 2 may become unstable and a paper feed failure may occur.
Further, in the apparatus shown in FIG. 6, a mechanism for moving and setting the take-up roller 20 in the sheet lateral width direction is necessary. Further, when the sheet feeding member 19 is formed in a wide belt shape, the take-up roller to be wound is formed. It is necessary to incorporate 20 shaft angle adjustment mechanisms. For this reason, the structure of the sheet feeding apparatus becomes complicated, and not only is the initial setting difficult, but there is also a problem that the manufacturing cost increases.
[0010]
The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to appropriately and stably transfer various sheets fed onto a feeder board, greatly reducing the deflection of the sheet, and guiding the guide. It is an object of the present invention to provide a sheet feeding device for a sheet-fed printing press that eliminates the need for a series of devices for adjusting the sheet width in the width direction of the sheet, has a simple structure, and can reduce manufacturing costs.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems of the prior art, in the present invention, a gap is provided above the stacked sheets, and the upstream side and the downstream side of the biting roller provided at the inlet portion of the feeder board are positioned. A pair of take-up rollers laid in the width direction of the sheet is disposed, and a sheet-like guide formed so that the downstream side is widened is wound around both end portions of the take-up roller, and the take-up roller is wound. The setting width in the sheet width direction and the setting length in the sheet conveyance direction of the guide can be changed by taking and feeding.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. Here, FIG. 1 and FIG. 2 are configuration explanatory views of a sheet guide (paper guide) installed in the sheet feeding device of the sheet-fed printing press according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof. FIG. 3 is an explanatory diagram of the function of the sheet guide.
A feature of the embodiment of the present invention lies in a sheet guide 4 provided in a sheet feeding device P of a sheet-fed printing press as shown in FIGS. 1 and 2, and the sheet guide 4 is placed on a sheet feeding table 1. The sheet 2 fed one by one from the uppermost stage of the stack of stacked sheets 2 is provided so as to be stably transferred onto the feeder board 3 on the downstream side.
[0013]
That is, as a basic configuration of the sheet feeding device P, as shown in FIGS. 1 and 2, a biting roller (biting roller) 5 is provided at the entrance of the feeder board 3, and the biting roller 5 is sandwiched between the biting rollers 5. A pair of take-up rollers 6a and 6b, which are positioned on both sides of the upstream and downstream, are arranged in the width direction of the apparatus (sheet), and a sheet-like paper guide is provided between the take-up rollers 6a and 6b. A certain sheet guide 4 is wound and stretched. The bite roller 5 is composed of a pair of rollers 5a and 5b arranged to face each other at an interval in the lateral direction of the apparatus.
[0014]
The sheet guide 4 is divided into three sheets 4a, 4b, and 4c on the left and right and in the center along the lateral direction of the apparatus by the biting rollers 5a and 5b, and the sheet guide 4b located at the center has the same width. It is formed of one (or a plurality of) sheets. On the other hand, the sheet guides 4a and 4c located on both sides in the apparatus lateral width direction are each formed of a substantially triangular sheet having a predetermined gradient on the outer side so that the downstream side is widened.
Accordingly, the set width in the sheet lateral direction and the set length in the sheet transfer direction of the sheet guide 4 are set so that the sheet guide 4 is moved via the winding rollers 6a and 6b as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). It is possible to change and set by appropriately feeding or winding.
[0015]
These take-up rollers 6a and 6b can be manually rotated, but as shown in FIG. 1, they are rotated by motors 7a and 7b and control device 8 connected to the shaft ends. Is also possible. In this method, the motors 7a and 7b are respectively connected to the control device 8, and the motors 7a and 7b correspond to the specifications of the sheet 2 to be fed through the sheet width direction dimension data input to the control device 8. Are controlled automatically. Accordingly, the horizontal width and the vertical length of the sheet guide 4 are configured to be automatically set by rotational driving of the motors 7a and 7b.
The control device 8 receives various inputs such as measurement values measured by a pair of sensors 9 that detect the width of the sheet 2 or inputs based on preset sheet dimension data. There is a format. The pair of sensors 9 are disposed in front of the sheet transport direction and spaced apart in the lateral width direction.
[0016]
On the other hand, the sheet guide 4 has a structure in which the shaft ends of the take-up rollers 6a and 6b are supported by the lifting devices 10a and 10b, respectively, as shown in FIGS. It is also good. According to such a structure, as shown in FIG. 4A, the vertical gap H between the uppermost stage of the stacked sheets 2 and the sheet guide 4 can be appropriately set. Further, if the relative lifting amounts of the lifting devices 10a and 10b are changed, the gradient angle θ is increased from upstream to downstream with respect to the uppermost sheet surface of the stacked sheets 2 as shown in FIG. 4B. It can be set as the formed sheet guide 4.
Further, the tension of the sheet guide 4 can be arbitrarily adjusted by changing the torques of both the winding rollers 6a and 6b, and the sheet guide 4 has a charge removing effect to suppress the generation of static electricity. A material (for example, grounding a metal sheet, a carbon fiber sheet, or the like) may be employed.
[0017]
As described above, the sheet feeding device P of the sheet-fed printing press according to the present embodiment includes the sheet guides 4a, 4b, and 4c configured as described above. Therefore, the upstream side and the downstream side in the traveling direction of the sheet 2 are provided. A sheet 2 that transports the width dimension and the sheet traveling direction length of the sheet guide 4 by appropriately adjusting the winding or feeding amount of the sheet guide 4 with a pair of winding rollers 6a and 6b arranged side by side. It became possible to correspond to. In addition, the gap and angle between the sheet 2 to be transferred and the sheet guide 4 can be appropriately changed and set according to the sheet specifications. Therefore, the upper side of the sheet 2 to be transferred can be regulated by a plane having a large area, and the sheet 2 can be stably traveled according to its quality (rigidity), so that it functions as an appropriate guide. Can do.
[0018]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the scope of the present invention. is there.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, the sheet feeder of the sheet-fed printing press according to the present invention has a gap above the stacked sheets, and is positioned on the upstream side and the downstream side of the biting roller provided at the entrance portion of the feeder board. Then, a pair of take-up rollers that are stretched in the width direction of the sheet are disposed, and a sheet-like guide formed so that the downstream side is widened at both end portions of the take-up roller. Since the setting width in the sheet width direction and the setting length in the sheet transport direction of the guide can be changed by winding and unwinding, the following various effects can be obtained.
(1) Since most of the sheet is guided by a flat surface by a sheet-like guide, the deflection of the sheet is greatly reduced, and there is no variation in the leading edge of the sheet, no inclination, etc. Can be transported.
(2) By making the sheet-shaped guides made of a material having a charge eliminating action, problems such as adsorption due to static electricity are eliminated, and sheet feeding defects can be suppressed.
(3) Since it is configured to change the gap between the sheet to be fed and the lower surface of the sheet-like guide, and the angle between the sheet surface and the sheet-like guide, sheets with various specifications (rigidity, properties) are appropriate. Can be transferred to.
(4) Since the sheet guide is formed in a substantially triangular sheet shape, and the effective area of the sheet-shaped guide can be varied only by winding with a winding roller or rewinding (feeding out), the guide is moved in the width direction of the sheet. A series of devices for adjustment is not required, the structure is simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
(5) In connection with the item (4), the initial setting work becomes easy and labor saving can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a sheet guide installed in a sheet feeding device of a sheet-fed printing press according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the sheet guide of FIG.
3A and 3B are diagrams for explaining the function of the sheet guide in FIG. 1, in which FIG. 3A is a plan view showing a state before the sheet traveling direction length of the sheet guide is changed, and FIG. It is a top view which shows the state after the advancing direction length changed.
FIG. 4 is a structure in which a take-up roller of a sheet guide of the present embodiment is supported by an elevating device, and (a) is a side view showing a state where a gap between the uppermost stage of stacked sheets and the sheet guide is set; (B) is a side view showing a state in which a gradient is formed from the upstream side to the downstream side with respect to the stacked uppermost sheet surface.
FIG. 5 is a side view showing a sheet feeding device of a conventional sheet-fed printing press provided with a rod-shaped guide.
6A is a side view showing a sheet feeding device of a conventional sheet-fed printing press provided with a sheet feeding member, and FIG. 6B is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
7A is a plan view showing a state in which a sheet is skewed on a feeder board in a conventional paper feeding apparatus, and FIG. 7B shows a state in which the sheet is guided by a sheet feeding member. It is a front view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding table 2 Sheet 3 Feeder board 4 Sheet guide 5 Catch roller 6 Take-up roller 7 Motor 8 Control device 9 Sensor 10 Lifting device 11 Separation device 12 Sheet delivery device 13 Feeder belt conveyor 14 Front 15 Vacuum suction pad 16 Feeder Roller 17 Guide roller P Paper feeding device

Claims

積重したシートの上方に隙間を持たせ、かつフィーダボードの入口部に設けられる咬えローラの上流側と下流側に位置してシート横幅方向に掛け渡した１対の巻き取りローラを配設し、該巻き取りローラの両側端部に下流側が広くなるよう形成したシート状のガイドを巻回させ、前記巻き取りローラの巻き取り及び繰り出しによって、前記ガイドのシート横幅方向の設定幅及びシート移送方向の設定長さを変更可能に構成したことを特徴とする枚葉印刷機の給紙装置。A pair of take-up rollers are provided on the upstream and downstream sides of the biting roller provided at the inlet of the feeder board and spanned in the width direction of the sheet, with a gap above the stacked sheets. Then, a sheet-like guide formed so that the downstream side is widened is wound around both end portions of the take-up roller, and the set width and the sheet transfer of the guide in the sheet lateral width direction are wound by winding and feeding of the take-up roller. A sheet feeder for a sheet-fed printing machine, characterized in that the set length of direction can be changed.

上記シート状のガイドを巻回させた巻き取りローラの軸端にモータを連結し、該モータを制御装置へ入力したシート横幅方向寸法データを介して制御し、前記モータの駆動によって自動的に前記ガイドの横幅及び縦方向長さを設定するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機の給紙装置。A motor is connected to the shaft end of the take-up roller around which the sheet-like guide is wound, and the motor is controlled via the sheet width direction dimension data input to the control device, and the motor is automatically driven by the motor. 2. The sheet feeding device for a sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the width and the length in the vertical direction of the guide are set.

上記シート状のガイドを巻回させた巻き取りローラ軸端をそれぞれ昇降装置に軸支させ、前記ガイドと積重したシート上面との隙間及び該シート上面に対する勾配角度の設定を変更可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の枚葉印刷機の給紙装置。The winding roller shaft end around which the sheet-shaped guide is wound is pivotally supported by the lifting device, and the gap between the guide and the stacked sheet upper surface and the setting of the gradient angle with respect to the sheet upper surface can be changed. The sheet feeding device for a sheet-fed printing press according to claim 1.