JP3932117B2

JP3932117B2 - Disk drive motor

Info

Publication number: JP3932117B2
Application number: JP2002303975A
Authority: JP
Inventors: 昌栄中村; 太吉松
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-10-18
Also published as: JP2004139679A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスク駆動用モータに係り、特にそのターンテーブルの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモータの一例である光ディスク用スピンドルモータについて説明する。
図１０はその縦断面図であり、光ディスク２６を支持した状態を示している。
このモータは、ステータ１１２とロータ１０１とから構成される。
【０００３】
ステータ１１２はモータべース１０５に支持された焼結含油軸受１０６と、この軸受１０６を収納する軸受ホルダ１０７と、この軸受ホルダ１０７の外周に装着されてコイル１０２を巻回された積層コア１０８とで構成されている。
ロータ１０２は、環状のロータヨーク１０３と、このロータヨーク１０３の環状壁の内面に固着された駆動マグネット１１４と、ロータヨーク１０３の回転中心に設けられた孔１０３Ａに固定したスピンドル１０４と、このスピンドル１０４の上方側に固着したターンテーブル１２３とで構成されている。
そして、スピンドル１０４の下方側が軸受１０６に軸支され、ロータ１０１はステータ１１２に対して回転自在となっている。
【０００４】
ターンテーブル１２３は、樹脂又は真鍮を材料として貫通孔１２３Ａとフランジ１２３Ｂとを備えた偏平の略円盤状に形成されている。樹脂としては例えばポリカーボネイト系樹脂が使用される。
貫通孔１２３Ａにはフランジ１２３Ｂ側から上述のスピンドル１０４が挿入されて固定される。
【０００５】
フランジ１２３Ｂの上側面１２３Ｃ（ディスク２６が載置される側の面）は、ディスク２６の所定の回転精度を得るために回転軸Ｘに対して直角度１０μｍ以下の高い加工精度の平面に仕上げられている。
そして、この上側面１２３Ｃには、ディスク２６の滑りを防止するために、滑り難い弾性材料を打ち抜きで形成したリング状のシート１２４が貼り付けられており、ディスク２６はこのシート１２４上に載置される。
このようなターンテーブル上に設けられた滑り難いシートにディスクを載置する構成のモータの例として特許文献１に記載されているものがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平０９−２３１６７４号公報（段落００２７，第１図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、リング状のシート１２４を打ち抜いたときに、抜き型の精度と材料の弾性とからその内周及び外周の抜き方向の端部には０．０１ｍｍ程のバリ１１９が発生し易い。
このバリ１１９が発生したシート１２４をターンテーブル１２３の上側面１２３Ｃに貼り付けると、そのバリ１１９の為にシート１２４の高さが不均一になってしまう。
この状態を図１１及び図１２に示す。
【０００８】
これらの図は、フランジ１２３Ｂの上側面１２３Ｃ上にシート１２４を貼り付けてディスク２６を載置した状態の概略断面図であり、図１１は、シート１２４の図の左側に表された部分の内外周端部に、図の上方向にバリ１１９が発生している場合を示し、図１２は図の下方向にバリ１１９が発生している場合を示している。
【０００９】
図１１においては、ディスク２６はバリ１１９の為に回転軸Ｘに対して直角度θ分だけ傾斜してしまう。
また、図１２においては、バリ１１９の高さＨの分だけシート１２４が図の上方向に持ち上がっており、バリ１１９の発生が一様ではないことから載置したディスク２６の平面精度の維持ができなくなっているものである。
従って、このバリによってディスクの面振れが大きくなり、所定の性能が発揮できないという問題が生じていた。
【００１０】
そこで本発明が解決しようとする課題は、ターンテーブル上に装着したシートにバリが生じていてもディスクの面振れが大きくなることがないディスク駆動用モータを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の１），２）の構成を有する。
１）ステータ１２と、スピンドル４と、ディスク２６を載置するためのターンテーブル２３を含み、前記ステータ１２に対して前記スピンドル４を介して回転駆動されるロータ１と、前記ターンテーブル２３の前記ディスク２６が載置される側の面である載置面２３Ｃ上に取り付けられ前記ディスクが載置されるシートと、を備えたディスク駆動用モータにおいて、前記載置面２３Ｃを、少なくとも、径方向に所定の幅Ｌを有し、前記スピンドル４の軸Ｘと直交する平面からなる第１の面２３Ｂ１と、前記第１の面２３Ｂ１より大径側にあって、前記スピンドル４から離れるに従って前記第１の面２３Ｂ１を含む平面から漸次離間するよう前記ステータ側に傾斜する第２の面２３Ｂ２と、前記第１の面２３Ｂ１より内径側にあって、前記スピンドル４に近づくに従って前記第１の面２３Ｂ１を含む平面から漸次離間するよう前記ステータ側に傾斜する第３の面２３Ｂ３と、で形成すると共に、前記シート２４を前記第１乃至第３の面２３Ｂ１〜２３Ｂ３にまたがるよう取り付けて成ることを特徴とするディスク駆動用モータである。
２）前記第１の面と、前記第２の面または前記第３の面と、が連続して形成されていることを特徴とする１に記載のディスク駆動用モータである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１乃至図８を用いて説明する。
図１は、本発明のディスク駆動用モータの実施例を示す平面図であり、
図２は、本発明のディスク駆動用モータの実施例を示す側面図であり、
図３は、本発明のディスク駆動用モータの実施例を要部を説明する部分断面図であり、
図４は、本発明のディスク駆動用モータの実施例を説明する部分断面図であり、
図５は、本発明のディスク駆動用モータの実施例における要部の加工方法を説明する部分断面図であり、
図６は、本発明のディスク駆動用モータの実施例の要部を説明する部分断面図であり、
図７は、本発明のディスク駆動用モータの実施例の要部を説明する部分断面図であり、
図８は、本発明のディスク駆動用モータの変形例の要部を説明する概略部分断面図である。
【００１３】
以下に説明する好ましい実施例は光ディスク駆動用のスピンドルモータである。
このモータは、例えばＣＤ−ＲＯＭやＣＤ−Ｒ等の光ディスクを回転駆動させるためのモータであり、このディスクを載置するためのターンテーブル形状に特徴を有するものである。そして、外観は図１及び図２に示されるものである。
【００１４】
まず、このモータの構成について図１乃至図４を用いて説明する。
このモータはステータ１２とロータ１とを含んで成る。
【００１５】
＜ステータ１２について＞
図４に示すように、ステータ１２は、モータべース５に支持された焼結含油軸受６と、この軸受６を収納する円環状の樹脂製軸受ホルダ７と、この軸受ホルダ７の外周に装着され、かつ、コイル２を巻回した積層コア８とから構成される。
【００１６】
モータべース５には、電子部品を実装したプリント基板２５が重なるように取り付けられている。
焼結含油軸受６は、鍔部２１を有して銅又は鉄系の材料から形成されており、後述するカバー９を介してねじ１８でモータべース５に締結されている。
積層コア８は珪素鋼板で図示せぬ突極を有して形成され、その突極にはコイル２が巻回されている。
【００１７】
ステータ１２の下方部には、金属製のカバー９が軸受６を支持するように装着されており、その内側には、スピンドル４（後述）の下端と当接してスラスト軸受を構成するスラストプレート１０が備えられている。
カバー９の外周端部とモータべース５との間には、シリコン又はゴム系からなる弾性材料で形成されたリング状のオイルシール１７が設置され、カバー９の装着によりこのオイルシール１７がモータべース５に付勢されて密着することで軸受６内に充填された潤滑油の外部への漏出を防止している。
【００１８】
また、スピンドル４の下端と軸受６との間には、スリットを設けたステンレス系のばね材料で形成されたリング状のストップリング１３が取り付けられており、軸受６からスピンドル４が上方に抜けるのを防いでいる。
【００１９】
＜ロータ１について＞
次にロータ１について説明する。
図４に示すように、ロータ１は、ディスク２６をモータの上面側で回転支持するターンテーブル２３と、一端側を開口した偏平な略環状のロータヨーク３と、このロータヨーク３の環状壁の内面に接着固定された駆動マグネット１４と、ロータヨーク３の回転中心に設けられた孔３Ａに固定されると共に上方側にターンテーブル２３を固着されたスピンドル４とで構成されている。
そして、スピンドル４の下方側が上述した軸受６に軸支されることでロータ１はステータ１２に対して軸Ｘを回転中心として回転駆動される。
【００２０】
ロータヨーク３は鉄系の磁性材料で形成されており、その回転中心に設けられた孔３Ａはバーリング加工され、そこにスピンドル４が上方にも充分突出するように圧入固定されている。
また、バーリング加工された孔３Ａの先端部近傍のスピンドル４には、例えばＰＯＭ樹脂で形成されたオイルディフレクタ２２がに取り付けられていて、軸受６の潤滑油の上方からの漏出を防止している。
【００２１】
＜磁気吸引について＞
以上のような構成のロータ１は、ステータ１２側に磁気吸引されて滑らかに回転可能となっており、これについて以下に説明する（図４参照）。
軸受ホルダ７の上方側開口部の外周面に段部７ａを設け、この段部７ａに、環状のバックヨーク１５と環状のバイアスマグネット１６とが、このバイアスマグネット１６がロータヨーク３側になるように重ねられて接着固定されている。
この状態において、バイアスマグネット１６はロータヨーク３の内面近傍に位置するように配設されているので、ロータヨーク３はステータ１２側に磁気吸引され、この磁気吸引によりロータ１は振動や騒音を発生することなく静かに回転することができる。
【００２２】
＜ターンテーブルについて＞
次に、図３，図４を用いてターンテーブル２３について詳述する。
ターンテーブル２３は、樹脂又は真鍮を材料として貫通孔２３Ａとフランジ２３Ｂとを備えた偏平の略円盤状に形成されている。
使用できる樹脂としては、例えばポリカーボネイト系樹脂がある。
貫通孔２３Ａにはそのフランジ２３Ｂ側から上述のスピンドル４が挿入されて固定される。
【００２３】
フランジ２３Ｂの上面、即ちディスク２６を載置する側の面（以下、載置面２３Ｃと称する）は、以下に説明する第１〜第３の３つの面を少なくとも含んで形成されている。
第１の面２３Ｂ１は、スピンドル４の軸Ｘと直交する平面を有するように形成した外直径φ２３Ｇと内直径φ２３Ｈの間の面である。従って、この第１の面の径方向の幅Ｌは、Ｌ＝（φ２３Ｇ−φ２３Ｈ）／２である。
第２の面２３Ｂ２は、第１の面２３Ｂ１の外側、すなわち、直径がφ２３Ｇより大きい部分において、スピンドル４から離れるに従って第１の面２３Ｂ１を形成する平面からステータ１２側に漸次離間し、少なくとも所定の離間寸法ｔを有するように傾斜して形成された面である。
第３の面２３Ｂ３は、第１の面２３Ｂ１の内側、すなわち、直径がφ２３Ｈより小さい部分において、スピンドル４に近づくに従って第１の面２３Ｂ１を形成する平面からステータ１２側に漸次離間し、少なくとも所定の離間寸法ｔを有するように傾斜して形成された面である。
そして、これらの第１〜第３の面２３Ｂ１〜２３Ｂ３にまたがるようにフェルト等の滑り難い弾性部材で形成されたリング状のシート２４が装着されており、このシート２４上にディスク２６が載置される。このシート２４は、ディスク２６の滑りを防止するためのものである。
【００２４】
従って、図６，図７に示すように、シート２４の内外周端部にバリ１９があってもその内外周端部が装着された面は、第１の面を含む平面からステータ１２側に漸次離間し、所定の離間寸法ｔを有するように傾斜した第２，第３の面２３Ｂ２，２３Ｂ３であるので、バリ１９が第１の面２３Ｂ１に対応するシート２４のディスク載置面２８を越えてディスク２６側に突出したり、ディスク載置面２８に対応する部分がターンテーブル２３と密着せずに浮き上がってしまうことがない。
【００２５】
この構成は、一例として下記の寸法で構成することができる。
シート２４については、外径２８ｍｍ，内径２１ｍｍ，厚さ０．５ｍｍであり、ターンテーブル２３については、外径２９ｍｍ，離間寸法ｔは０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍであり、幅Ｌは１ｍｍ〜３ｍｍである。もちろんこれらの寸法は限定されるものではなく適宜設定することができる。
【００２６】
＜第１〜第３の面の形成方法について＞
次に、第１〜第３の面２３Ｂ１〜２３Ｂ３の形成方法の好ましい例について図５を用いて説明する。この例において各面は切削によって形成される。
図５（ａ）は、図示しない切削バイトのいわゆる送りについて、その先端の移動軌跡を矢印をもって説明する概略断面図である。
この工程で加工されたＡ部の拡大断面図を図５（ｂ）に示す。当図は切削の引き目を説明するためのもので、その形状を誇張して表している。
切削は、ターンテーブル２３を図示しない加工機にチャッキングし、これを孔２３Ａの軸の回りに回転させながら切削バイトを図５（ａ）の左右方向に送ることで周方向を切削方向として行われる。
【００２７】
以下にバイト位置と内容を説明する。
Ｓ：バイトのスタート位置である。
▲１▼：第２の面２３Ｂ２の加工。
▲２▼〜▲４▼：ターンテーブル２３から切削バイトの離脱と戻し。
▲５▼：第１の面２３Ｂ１の加工。
▲６▼：第３の面２３Ｂ３の加工。
▲７▼〜▲９▼：加工完了後のスタート位置への戻し。
このバイトの送り工程において、▲１▼の加工後、第１の面の端部には図５（ｂ）に破線で示すような凸部２３Ｄが形成されるが、▲２▼〜▲４▼の戻り工程により、形成すべき平面上の図５（ｂ）の矢印Ｂの方向から第１の面２３Ｂ１に対してバイトを進入させるので、▲５▼の工程によりこの凸部２３Ｄが除去されて第１の面２３Ｂ１は平坦に加工される。
【００２８】
＜他の変形例＞
上述した実施例においては、第１の面２３Ｂ１に連接して第２，第３の面２３Ｂ２，２３Ｂ３を段差なく屈曲させて形成したが、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において例えば図８のように変形が可能である。
【００２９】
即ち、図８（ａ）のように、第１の面２３Ｂ１に対して第２，第３の面２３Ｂ２，２３Ｂ３が段差２３Ｅを有していてもよく、図８（ｂ）のように、第２，第３の面２３Ｂ２，２３Ｂ３を平面としてもよく、図８（ｃ）のように、第１の面２３Ｂ１と第２，第３の面２３Ｂ２，２３Ｂ３との境界部Ｆを屈曲ではなくなだらかに連続させてもよいものである。
さらに、第２，第３の面２３Ｂ２，２３Ｂ３を曲面に形成してもよい（図８（ｃ）参照）。
また、実施例あるいはこれらの変形例を互いに組み合わせたものにしてもよい。
【００３０】
これらの面を切削で形成する場合、境界部Ｆをなだらかにした図８（ｃ）の形状は、バイトの送りをこの面に沿った曲線にすることで上述の凸部２３Ｄ（図５（ｂ）参照）の発生を防げるので好ましい。
樹脂の射出成形でターンテーブル２３を形成する場合は、第２，３の面２３Ｂ２，２３Ｂ３や境界部Ｆを切削工程による制限なく自由な形状にすることができる。
一方、シート２４を貼付や接着等で行う場合は、接着面との強度維持のために境界部Ｆは段差が無い、例えば実施例あるいは図８（ｃ）のような形状が望ましい。
【００３１】
実施例におけるスピンドル４はロータ１を構成して回転するものとしたが、ステータ１２を構成して固定したものでもよい。このスピンドル４をロータ１又はステータ１２に含めるか、あるいは独立したものとして分類するかは自由であり、少なくともロータがステータに対してスピンドルを介して回転駆動される構成のモータであればよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本願発明によれば、ターンテーブルのディスクを載せる側である載置面を、スピンドルの軸と直交する平面からなる第１の面と、この面を含む平面から漸次離間するよう前記ステータ側に傾斜する第２，第３の面とで形成し、これらの面にまたがるようにシートを取り付けたので、このシートの端部にバリが生じていてもその部分が取り付けられた面は傾斜した第２，第３の面であるから、バリが第１の面に対応するシートのディスク載置面を越えてディスク側に突出したりシート載置面が浮き上がってしまうことがなく、ディスクの面振れが大きくなることがないという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク駆動用モータの実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の本発明のディスク駆動用モータの実施例を示す側面図である。
【図３】本発明の本発明のディスク駆動用モータの実施例を要部を説明する部分拡大断面図である。
【図４】本発明のディスク駆動用モータの実施例を説明する部分断面図である。
【図５】本発明のディスク駆動用モータの実施例における要部の加工方法を説明する部分拡大断面図である。
【図６】本発明のディスク駆動用モータの実施例の要部を説明する部分断面図である。
【図７】本発明のディスク駆動用モータの実施例の要部を説明する部分断面図である。
【図８】本発明のディスク駆動用モータの変形例の要部を説明する概略部分断面図である。
【図９】従来のディスク駆動用モータの一例の要部を説明する概略部分断面図である。
【図１０】従来のディスク駆動用モータを説明する概略部分断面図である。
【図１１】従来のディスク駆動用モータの要部を説明する概略部分断面図である。
【図１２】従来のディスク駆動用モータの要部を説明する概略部分断面図である。
【符号の説明】
１ロータ
２コイル
３ロータヨーク
４スピンドル
５モータべース
６軸受
７軸受ホルダ
７ａ段部
８コア
９カバー
１０スラストプレート
１２ステータ
１３ストップリング
１４駆動マグネット
１５バックヨーク
１６バイアスマグネット
１７オイルシール
１８ねじ
１９バリ
２１鍔部
２２オイルディフレクタ
２３ターンテーブル
２３Ａ孔
２３Ｂフランジ
２３Ｂ１〜２３Ｂ３第１〜第３の面
２３Ｃ（フランジの）ディスク載置面
２３Ｄ凸部
２４シート
２５プリント基板
２６ディスク
２８（シートの）ディスク載置面
φ２３Ｇ，φ２３Ｈ直径
Ｆ境界部
Ｌ第１の面の幅
ｔ離間寸法
Ｘ軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk drive motor, and more particularly to the shape of the turntable.
[0002]
[Prior art]
An optical disk spindle motor, which is an example of a conventional motor, will be described.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a state in which the optical disk 26 is supported.
This motor is composed of a stator 112 and a rotor 101.
[0003]
The stator 112 includes a sintered oil-impregnated bearing 106 supported by the motor base 105, a bearing holder 107 that houses the bearing 106, and a laminated core 108 that is mounted on the outer periphery of the bearing holder 107 and wound with the coil 102. It consists of and.
The rotor 102 includes an annular rotor yoke 103, a drive magnet 114 fixed to the inner surface of the annular wall of the rotor yoke 103, a spindle 104 fixed to a hole 103 </ b> A provided at the rotation center of the rotor yoke 103, and an upper portion of the spindle 104. The turntable 123 is fixed to the side.
The lower side of the spindle 104 is pivotally supported by the bearing 106, and the rotor 101 is rotatable with respect to the stator 112.
[0004]
The turntable 123 is formed in a flat and substantially disk shape having a through hole 123A and a flange 123B made of resin or brass. As the resin, for example, a polycarbonate resin is used.
The spindle 104 described above is inserted into the through-hole 123A from the flange 123B side and fixed.
[0005]
The upper surface 123C of the flange 123B (the surface on which the disk 26 is placed) is finished to a plane with a high processing accuracy of a squareness of 10 μm or less with respect to the rotation axis X in order to obtain a predetermined rotational accuracy of the disk 26. ing.
A ring-shaped sheet 124 formed by punching a non-slip elastic material is attached to the upper side surface 123C to prevent the disk 26 from slipping, and the disk 26 is placed on the sheet 124. Is done.
An example of a motor configured to place a disk on a non-slip sheet provided on such a turntable is described in Patent Document 1.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 09-231694 (paragraph 0027, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the ring-shaped sheet 124 is punched, burrs 119 of about 0.01 mm are likely to be generated at the end portions in the punching direction on the inner periphery and outer periphery due to the accuracy of the punching die and the elasticity of the material.
If the sheet 124 on which the burr 119 is generated is attached to the upper side surface 123C of the turntable 123, the height of the sheet 124 becomes uneven due to the burr 119.
This state is shown in FIGS.
[0008]
These drawings are schematic cross-sectional views of the state where the sheet 124 is mounted on the upper surface 123C of the flange 123B and the disk 26 is placed. FIG. 11 shows the inside and outside of the portion of the sheet 124 shown on the left side of the drawing. FIG. 12 shows a case where burrs 119 are generated in the upper direction of the figure at the peripheral end, and FIG.
[0009]
In FIG. 11, the disk 26 is inclined by the perpendicular angle θ with respect to the rotation axis X due to the burr 119.
In FIG. 12, the sheet 124 is lifted upward by an amount corresponding to the height H of the burr 119, and the generation of the burr 119 is not uniform, so that the planar accuracy of the loaded disk 26 can be maintained. It is not possible.
Therefore, the burr increases the surface runout of the disk, causing a problem that the predetermined performance cannot be exhibited.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a disk drive motor that does not increase the surface deflection of the disk even if burrs are generated on the sheet mounted on the turntable.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following configurations 1) and 2) as means .
1) stator 12, a spindle 4, comprises a turntable 23 for placing a disc 26, a rotor 1 which is driven to rotate via the spindle 4 relative to the stator 12, the of the turntable 23 a seat the disk mounted on the mounting surface 23C disc 26 is a surface of placed on Ru side is placed, in a motor for a disc drive having a front mounting surface 23C, at least, the radial direction The first surface 23B1 is a plane having a predetermined width L and is orthogonal to the axis X of the spindle 4. The first surface 23B1 is on the larger diameter side than the first surface 23B1, and the first surface 23B1 increases as the distance from the spindle 4 increases. a second surface 23B2 inclined to the stator side to gradually away from the plane including the first surface 23B1, be in the inner diameter side of the first surface 23B1, the spin A third surface 23B3 inclined to the stator side to gradually away from the plane including the first surface 23B1 toward the $ 4, in addition to forming the said seat 24 first to third surface 23B1 and attach the Hare by spanning ~23B3 a motor for a disc drive, characterized by comprising.
2) The disk driving motor according to 1, wherein the first surface and the second surface or the third surface are continuously formed.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a disk drive motor of the present invention,
FIG. 2 is a side view showing an embodiment of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view for explaining the main part of an embodiment of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 4 is a partial sectional view for explaining an embodiment of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view for explaining a method of processing a main part in the embodiment of the disk drive motor of the present invention,
FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating the main part of an embodiment of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view for explaining the main part of an embodiment of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 8 is a schematic partial cross-sectional view illustrating the main part of a modification of the disk drive motor of the present invention.
[0013]
The preferred embodiment described below is a spindle motor for driving an optical disk.
This motor is a motor for rotating and driving an optical disk such as a CD-ROM or CD-R, and is characterized by a turntable for mounting the disk. The external appearance is as shown in FIGS.
[0014]
First, the configuration of this motor will be described with reference to FIGS.
This motor comprises a stator 12 and a rotor 1.
[0015]
<About the stator 12>
As shown in FIG. 4, the stator 12 includes a sintered oil-impregnated bearing 6 supported by the motor base 5, an annular resin bearing holder 7 that houses the bearing 6, and an outer periphery of the bearing holder 7. It is comprised from the lamination | stacking core 8 with which the coil 2 was mounted | worn and wound.
[0016]
A printed circuit board 25 on which electronic components are mounted is attached to the motor base 5 so as to overlap.
The sintered oil-impregnated bearing 6 has a flange portion 21 and is formed of a copper or iron-based material, and is fastened to the motor base 5 with a screw 18 through a cover 9 described later.
The laminated core 8 is formed of a silicon steel plate having salient poles (not shown), and the coil 2 is wound around the salient poles.
[0017]
A metal cover 9 is attached to the lower portion of the stator 12 so as to support the bearing 6, and on the inner side thereof, a thrust plate 10 that abuts a lower end of a spindle 4 (described later) and constitutes a thrust bearing 10. Is provided.
Between the outer peripheral end of the cover 9 and the motor base 5, a ring-shaped oil seal 17 made of an elastic material made of silicon or rubber is installed. By urging and closely contacting the motor base 5, leakage of the lubricating oil filled in the bearing 6 to the outside is prevented.
[0018]
Further, a ring-shaped stop ring 13 made of a stainless steel spring material provided with a slit is attached between the lower end of the spindle 4 and the bearing 6, and the spindle 4 comes out from the bearing 6 upward. Is preventing.
[0019]
<About rotor 1>
Next, the rotor 1 will be described.
As shown in FIG. 4, the rotor 1 includes a turntable 23 that rotatably supports the disk 26 on the upper surface side of the motor, a flat, substantially annular rotor yoke 3 that opens at one end, and an inner surface of the annular wall of the rotor yoke 3. The drive magnet 14 is bonded and fixed, and the spindle 4 is fixed to a hole 3A provided at the rotation center of the rotor yoke 3 and a turntable 23 is fixed to the upper side.
Then, the lower side of the spindle 4 is pivotally supported by the bearing 6 described above, so that the rotor 1 is rotationally driven with respect to the stator 12 about the axis X.
[0020]
The rotor yoke 3 is made of an iron-based magnetic material, and a hole 3A provided at the center of rotation is subjected to burring, and the spindle 4 is press-fitted and fixed so that the spindle 4 projects sufficiently upward.
Further, an oil deflector 22 made of, for example, POM resin is attached to the spindle 4 in the vicinity of the tip of the burring hole 3A to prevent leakage of lubricating oil from the bearing 6 from above. .
[0021]
<About magnetic attraction>
The rotor 1 configured as described above is magnetically attracted toward the stator 12 and can be smoothly rotated. This will be described below (see FIG. 4).
A step portion 7a is provided on the outer peripheral surface of the upper opening of the bearing holder 7, and an annular back yoke 15 and an annular bias magnet 16 are provided on the step portion 7a so that the bias magnet 16 is on the rotor yoke 3 side. It is overlapped and fixed by adhesion.
In this state, the bias magnet 16 is disposed so as to be positioned in the vicinity of the inner surface of the rotor yoke 3, so that the rotor yoke 3 is magnetically attracted toward the stator 12, and the rotor 1 generates vibration and noise by this magnetic attraction. It can be rotated quietly.
[0022]
<About the turntable>
Next, the turntable 23 will be described in detail with reference to FIGS.
The turntable 23 is formed in a flat and substantially disk shape having a through hole 23A and a flange 23B made of resin or brass.
Examples of the resin that can be used include polycarbonate resin.
The spindle 4 described above is inserted into the through hole 23A from the flange 23B side and fixed.
[0023]
The upper surface of the flange 23B, that is, the surface on which the disk 26 is placed (hereinafter referred to as a placement surface 23C) is formed including at least first to third surfaces described below.
The first surface 23B1 is a surface between the outer diameter φ23G and the inner diameter φ23H formed so as to have a plane orthogonal to the axis X of the spindle 4. Accordingly, the width L in the radial direction of the first surface is L = (φ23G−φ23H) / 2.
The second surface 23B2 is gradually separated from the plane forming the first surface 23B1 toward the stator 12 as it moves away from the spindle 4 outside the first surface 23B1, that is, at a portion having a diameter larger than φ23G. It is the surface formed inclining so that it may have the following separation dimension t.
The third surface 23B3 is gradually separated from the plane forming the first surface 23B1 toward the stator 12 as it approaches the spindle 4 at the inside of the first surface 23B1, that is, in a portion having a diameter smaller than φ23H, and is at least predetermined. It is the surface formed inclining so that it may have the following separation dimension t.
A ring-shaped sheet 24 made of a non-slip elastic member such as felt is mounted so as to straddle the first to third surfaces 23B1 to 23B3, and a disk 26 is placed on the sheet 24. Is done. The sheet 24 is for preventing the disk 26 from slipping.
[0024]
Therefore, as shown in FIGS. 6 and 7, even if the inner and outer peripheral end portions of the sheet 24 have burrs 19, the surface on which the inner and outer peripheral end portions are mounted extends from the plane including the first surface to the stator 12 side. Since the second and third surfaces 23B2 and 23B3 are gradually separated and inclined so as to have a predetermined separation dimension t, the burr 19 exceeds the disk placement surface 28 of the sheet 24 corresponding to the first surface 23B1. Thus, it does not protrude to the disk 26 side, and the portion corresponding to the disk mounting surface 28 does not come into close contact with the turntable 23 and does not float.
[0025]
This configuration can be configured with the following dimensions as an example.
The sheet 24 has an outer diameter of 28 mm, an inner diameter of 21 mm, and a thickness of 0.5 mm. The turntable 23 has an outer diameter of 29 mm, a separation dimension t of 0.02 mm to 0.1 mm, and a width L of 1 mm to 3 mm. It is. Of course, these dimensions are not limited and can be set as appropriate.
[0026]
<About the formation method of the 1st-3rd surface>
Next, a preferred example of a method for forming the first to third surfaces 23B1 to 23B3 will be described with reference to FIG. In this example, each surface is formed by cutting.
FIG. 5A is a schematic cross-sectional view for explaining the movement trajectory of the tip of the so-called feed of a cutting tool (not shown) with an arrow.
FIG. 5B shows an enlarged cross-sectional view of part A processed in this process. This figure is for explaining the cut lines, and the shape is exaggerated.
For cutting, the turntable 23 is chucked on a processing machine (not shown), and the cutting tool is sent to the left and right in FIG. Is called.
[0027]
The byte position and contents are described below.
S: Start position of byte.
(1): Processing of the second surface 23B2.
(2) to (4): The cutting tool is detached and returned from the turntable 23.
(5) Processing of the first surface 23B1.
{Circle around (6)} Processing of the third surface 23B3.
(7) to (9): Return to the start position after completion of machining.
In the cutting process of the cutting tool, after the processing of (1), a convex portion 23D as shown by a broken line in FIG. 5 (b) is formed at the end of the first surface, but (2) to (4). In the returning step, the cutting tool is introduced into the first surface 23B1 from the direction of the arrow B in FIG. 5B on the plane to be formed, so that the convex portion 23D is removed by the step (5). The first surface 23B1 is processed to be flat.
[0028]
<Other variations>
In the above-described embodiment, the second and third surfaces 23B2 and 23B3 are formed so as to be connected to the first surface 23B1 without any step, but the present invention is not limited to this. For example, a modification as shown in FIG. 8 is possible without departing from the scope.
[0029]
That is, as shown in FIG. 8A, the second and third surfaces 23B2 and 23B3 may have a step 23E with respect to the first surface 23B1, and as shown in FIG. The second and third surfaces 23B2 and 23B3 may be flat surfaces. As shown in FIG. 8C, the boundary F between the first surface 23B1 and the second and third surfaces 23B2 and 23B3 is not bent but gently. It may be made continuous.
Furthermore, the second and third surfaces 23B2 and 23B3 may be formed into curved surfaces (see FIG. 8C).
Also, the embodiments or their modifications may be combined with each other.
[0030]
When these surfaces are formed by cutting, the shape of FIG. 8C in which the boundary portion F is smoothed has the above-described convex portion 23D (FIG. 5B) by making the feed of the cutting tool a curve along this surface. )) Is preferable.
In the case of forming the turntable 23 by resin injection molding, the second and third surfaces 23B2 and 23B3 and the boundary portion F can be formed into a free shape without restriction by a cutting process.
On the other hand, in the case where the sheet 24 is attached or adhered, the boundary portion F has no step to maintain the strength with the adhesion surface, for example, the shape as shown in FIG.
[0031]
In the embodiment, the spindle 4 constitutes the rotor 1 and rotates. However, the stator 4 may constitute and be fixed. Whether the spindle 4 is included in the rotor 1 or the stator 12 or classified as independent is free, and at least the motor may be configured so that the rotor is rotationally driven with respect to the stator via the spindle.
[0032]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the mounting surface, which is the side on which the disk of the turntable is mounted, is gradually separated from the first surface formed by a plane orthogonal to the spindle axis and the plane including this surface. Since the sheet is attached so as to straddle these surfaces and the second and third surfaces are inclined to the stator side , even if burrs are generated at the end of the sheet, the portion is attached. Since the inclined surfaces are the inclined second and third surfaces, the burr does not protrude beyond the disk mounting surface of the sheet corresponding to the first surface and the sheet mounting surface does not float up. The effect that the disc surface run-out does not increase is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a disk drive motor of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an embodiment of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the main part of an embodiment of the disk drive motor according to the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating an embodiment of a disk drive motor according to the present invention.
FIG. 5 is a partial enlarged cross-sectional view for explaining a method of processing a main part in the embodiment of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating a main part of an embodiment of a disk drive motor according to the present invention.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view illustrating the main part of an embodiment of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 8 is a schematic partial cross-sectional view illustrating a main part of a modification of the disk drive motor of the present invention.
FIG. 9 is a schematic partial cross-sectional view illustrating the main part of an example of a conventional disk drive motor.
FIG. 10 is a schematic partial sectional view illustrating a conventional disk drive motor.
FIG. 11 is a schematic partial cross-sectional view illustrating a main part of a conventional disk drive motor.
FIG. 12 is a schematic partial cross-sectional view illustrating a main part of a conventional disk drive motor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotor 2 Coil 3 Rotor yoke 4 Spindle 5 Motor base 6 Bearing 7 Bearing holder 7a Step part 8 Core 9 Cover 10 Thrust plate 12 Stator 13 Stop ring 14 Drive magnet 15 Back yoke 16 Bias magnet 17 Oil seal 18 Screw 19 Burr 21 Ridge 22 oil deflector 23 turntable 23A hole 23B flanges 23B1 to 23B3 first to third surfaces 23C (flange) disk mounting surface 23D convex portion 24 sheet 25 printed circuit board 26 disk 28 (sheet) disk mounting surface φ23G, φ23H Diameter F Boundary portion L First surface width t Distance dimension X axis

Claims

ステータと、
スピンドルと、
ディスクを載置するためのターンテーブルを含み、前記ステータに対して前記スピンドルを介して回転駆動されるロータと、
前記ターンテーブルの前記ディスクが載置される側の面である載置面上に取り付けられ前記ディスクが載置されるシートと、を備えたディスク駆動用モータにおいて、
前記載置面を、少なくとも、
径方向に所定の幅を有し、前記スピンドルの軸と直交する平面からなる第１の面と、
前記第１の面より大径側にあって、前記スピンドルから離れるに従って、前記第１の面を含む平面から漸次離間するよう前記ステータ側に傾斜する第２の面と、
前記第１の面より内径側にあって、前記スピンドルに近づくに従って、前記第１の面を含む平面から漸次離間するよう前記ステータ側に傾斜する第３の面と、で形成すると共に、
前記シートを、前記第１乃至第３の面にまたがるよう取り付けて成ることを特徴とするディスク駆動用モータ。A stator,
A spindle,
A rotor including a turntable for placing a disk, the rotor being driven to rotate with respect to the stator via the spindle ;
The motor disc drive with and a sheet in which the disc is mounted the disc is mounted on the mounting surface is the surface of placed on Ru side of the turntable,
The mounting surface described above is at least
A first surface having a predetermined width in the radial direction and comprising a plane perpendicular to the axis of the spindle;
A second surface that is on a larger diameter side than the first surface and is inclined toward the stator so as to gradually move away from a plane including the first surface as the distance from the spindle increases;
In the inner diameter side of the first surface, toward the said spindle, and a third surface inclined to the stator side to gradually away from the plane including the first surface, in conjunction with forming,
The sheet, the first through the motor for a disc drive, characterized by comprising attach power sale by spanning the third surface.

前記第１の面と、前記第２の面または前記第３の面と、が連続して形成されていることを特徴とする請求項１記載のディスク駆動用モータ。2. The disk drive motor according to claim 1, wherein the first surface and the second surface or the third surface are continuously formed.