JP3683106B2

JP3683106B2 - Disc chucking mechanism

Info

Publication number: JP3683106B2
Application number: JP32708698A
Authority: JP
Inventors: 真藤嶋; 久志福沢; 河西　　繁
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1998-11-17
Filing date: 1998-11-17
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2018-11-17
Also published as: JP2000156005A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロッピーディスクドライブ装置等に用いられるモータのディスクチャッキング機構に関するものであり、特に、モータの薄型化を図ることができるディスクチャッキング機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からフロッピーディスクドライブ装置等に用いられるモータのディスクチャッキング機構が種々提案されている。例えば、特開平４−３８７５１号公報記載のものは、ディスクハブの中心穴に係合する回転軸と、この回転軸に固定されたロータケースと、ディスクハブの中心から偏心した位置に設けられた駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に設けられ、他端がロータケース上に回転可能に取り付けられたチャッキングレバーとから主に構成されている。チャッキングレバーは、板ばね材で成形されていて、弾性変形することができる。
【０００３】
上記ロータケースには、駆動ピンが載置された位置に駆動ピンが沈み込むことができる大きな孔が形成されている。また、このロータケースには、チャッキングレバーがロータケースに対して浮き上がるのを規制する凸状のストッパがチャッキングレバーの上面側に伸びて一体に形成されている。
【０００４】
ディスクをチャッキングする際には、駆動ピンはディスクハブに押されて、上記孔に沈み込み、駆動ピンの位置と駆動穴の位置とが一致すると、チャッキングレバーの弾性力で駆動ピンは上記孔から突出して駆動穴に係合する。一方、チャッキングされたディスクを取り外す場合、ディスクは回転駆動しているため、駆動ピンと駆動穴との係合力でチャッキングレバーがロータケースに対して浮き上がろうとするが、ストッパが設けられているため、このストッパによってチャッキングレバーが浮き上がらないように規制されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平４−３８７５１号公報記載のものは、以下のような問題がある。すなわち、上記駆動ピンは、ディスクをチャッキングする際に、ロータケースに形成された上記孔に沈み込むようになっているため、駆動ピンが上記孔に沈み込んだときに、ロータケースの下面側に配置されたステータコア等に接触しないように空間を設ける必要があり、また、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する凸状のストッパがチャッキングレバーの上面側に形成されているため、モータの薄型化を図ることが困難である。
【０００６】
また、上記ストッパは、チャッキングレバーの上面側に伸びてロータケースに一体に形成されているため、組立工程等において外力がかかりやすく、外力がかかるとストッパが変形し、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する機能が低下するという問題がある。
【０００７】
また、従来においては、図７に示すように、樹脂で成形され、かつ、駆動ピン８１ａが一体に形成されたチャッキングレバー８１を用いたものがある。このチャッキングレバー８１は、図７に示すように、ロータケース８０の一部を挟み込む溝８１ｂが形成されていて、これによって、チャッキングレバー８１の浮き上がり及びチャッキングレバー８１に一体に形成された駆動ピン８１ａの沈み込みが規制されている。
【０００８】
しかしながら、図７に示す駆動ピン８１ａは樹脂で成形されているため、高密度記録ディスクドライブ装置のようにディスクを高速回転駆動するものにおいては、駆動ピン８１ａがディスクハブの駆動穴に係合した際に、駆動ピン８１ａが削れて、チャッキング性能が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、チャッキングレバーの浮き上がりおよび駆動ピンの沈み込みを規制すると共に、モータの薄型化を図ることができるディスクチャッキング機構を提供することを目的とする。
また、本発明は、チャッキングレバーの浮き上がり規制部をロータケースの下面側に配置することにより、規制部が外力によって変形するのを防止して、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する機能が低下するのを防止することができるディスクチャッキング機構を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ディスクの中心部に固定された金属製のハブの中心孔に係合する回転駆動軸と、上記回転駆動軸に固定されたロータケースと、上記ハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に設けられ、他端が上記ロータケース上に回転可能に取り付けられたチャッキングレバーとを備えたチャッキング機構において、上記ロータケースには、上記駆動ピンの近傍に孔が形成され、上記孔の縁部は、少なくともその一部が上記駆動ピンの軸線方向からの投影面内にあり、上記駆動ピンは、上記ハブに押されたときに上記孔の縁部の少なくとも一部に当接するようになっており、上記チャッキングレバーは、弾性を有する薄い金属材で形成されていて上記ロータケースに載置され、上記チャッキングレバーの先端は、段状に折り曲げられて上記孔を介して上記ロータケースの下面側に当接配置されていて、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部を構成していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記チャッキングレバーは、板ばね材をプレスにより打ち抜き加工したものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記駆動ピンは剛性の高い金属からなり、上記チャッキングレバーに固着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記ロータケースの上面と上記チャッキングレバーとの摺動面に潤滑剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の発明において、上記チャッキングレバーのプレスダレ面を上記ロータケースの上面に載置して摺動させることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項２または５記載の発明において、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部は、プレスバリ部を潰して上記ロータケースの下面に当接されていることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかるディスクチャッキング機構の実施の形態について説明する。図１ないし図３において、符号１は、モータの回転駆動軸を示している。この回転駆動軸１の一端部は、円板状のロータケース２の中心に一体に固定されている。また、回転駆動軸１には、ロータケース２の上面側に、ロータケース２よりも小径の円板状のハブ台３が一体に固定されている。上記回転駆動軸１は、ディスクのチャッキングの際に、図示しないディスクの中心部に固定された金属製のハブに形成された略正方形の中心孔に係合するようになっている。
【００１７】
上記ロータケース２の上面には、上記ハブ台３の外周に、回転駆動軸１を中心にしてチャッキングマグネット４が取り付けられている。チャッキングマグネット４は、図３に示すように、ロータケース２の上面に、チャッキングマグネット４が載置される位置の適宜の場所に形成された複数の孔２ｂを基準にしてアウトサート成形することにより取り付けることができる。このチャッキングマグネット４は、外形が略扇状に形成されているとともに、中心部に扇状の孔４ａが形成されている。図示のように、上記ハブ台３は、この孔４ａ内に設けられ、回転駆動軸１に一体に固定されている。
【００１８】
上記孔４ａ内であって、ハブ台３が設けられていない空間部分、すなわち略円弧状の空間部分には、外形が部分円弧状に形成されたチャッキングレバー５がロータケース２の上面に載置されて設けられている。チャッキングレバー５は、弾性を有する薄い金属材、例えば、板ばね材をプレスにより打ち抜き加工することにより形成することができる。
【００１９】
図１、図２、図４及び図５に示すように、上記チャッキングレバー５の一端には孔５ｂが形成されていて、この孔５ｂには、上記ディスクのハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピン６がかしめ等で固着されている。この駆動ピン６は、例えば、剛性の高い金属で成形することができる。
【００２０】
また、チャッキングレバー５の他端には孔５ａが形成されていて、この孔５ａにはレバーピン７が挿通されていて、このレバーピン７は、孔５ａを介してロータケース２の上面の孔２ｄにかしめ等で取り付けられている。これにより、チャッキングレバー５は、ロータケース２上にレバーピン７を中心としてチャッキングレバー５の平面およびロータケース２の上面と平行な平面内で回転可能な状態に取り付けられている。
【００２１】
また、上記駆動ピン６が固着されたチャッキングレバー５の先端５ｃは、下方に向けて段状に折り曲げられて形成されている。この先端５ｃは、後述するように、ロータケース２に形成された孔２ａを介してロータケース２の下面側に軽く当接しまたはごく僅かな間隙をおいて配置されている。これによって、チャッキングレバー５は、ロータケース２に対して浮き上がらないように規制されている。すなわち、上記先端５ｃは、チャッキングレバー５の浮き上がり規制部を構成している。
【００２２】
図１ないし図３に示すように、上記ロータケース２には、上記駆動ピン６の介在位置近傍に孔２ａが形成されている。図示のように、この孔２ａは、その縁部の少なくとも一部が駆動ピン６の軸線方向からの投影面内にあるように形成されている。すなわち、駆動ピン６は、孔２ａの縁部の少なくとも一部に当接し、孔２ａ内に沈み込むことができないように規制されている。
【００２３】
また、前述のように、チャッキングレバー５の先端５ｃが、この孔２ａを介してロータケース２の下面側に当接配置されている状態であるため、チャッキングレバー５がロータケース２に対して浮き上がらないように規制されているとともに、チャッキングレバー５の先端５ｃと孔２ａの縁部との当接により、チャッキングレバー５のレバーピン７を中心とした回転が一定範囲内に規制されている。
【００２４】
次に、上記実施の形態の動作について説明する。いま、図示しないディスクを所定の操作によって所定位置に装填したとする。前述のように、ディスクの中心部に固定されたハブは金属製であり、このディスクのハブが図１ないし図３に示すチャッキングマグネット４に吸引されてハブ台３に載置され、回転駆動軸１の上端部がディスクのハブに形成された略正方形の中心孔に嵌まる。このとき、多くの場合は、駆動ピン６と、ディスクのハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴とが一致せず、駆動ピン６はディスクのハブに押されるが、駆動ピン６は、前記孔２ａの縁部の少なくとも一部に当接しているので孔２ａ内に沈み込むことはない。
【００２５】
次に、図示しないモータによって回転駆動軸１およびこれと一体に設けられたロータケース２やハブ台３その他の構成部品が回転駆動されると、駆動ピン６がディスクのハブの駆動穴に近づいていき、そして駆動穴と一致したとき、駆動ピン６は駆動穴内に係合する。回転駆動軸１等がさらに回転すると、駆動ピン６は、駆動穴内のディスク回転方向角隅部に至り、ディスクのハブに回転力を伝達し、ディスクを回転駆動させる。また、駆動ピン６が駆動穴内のディスク回転方向角隅部に至ると同時に、回転駆動軸１の外周がディスクのハブに形成された中心孔の縁に当接し、ディスクの中心と回転駆動軸１とが同軸になるようにセンタリングされる。
【００２６】
また、ハブ台３に対してディスクのハブを軸方向上向きに取り外す場合、駆動ピン６は、半径方向外方に駆動力が働いた状態で駆動穴に係合しているため、駆動ピン６もディスクのハブと一緒に軸方向上向きに移動しようとするが、チャッキングレバー５の先端５ｃがロータケース２に形成された孔２ａを介してロータケース２の下面側に当接配置され、チャッキングレバー５がロータケース２に対して浮き上がらないように規制されているため、駆動ピン６は軸方向上向きに移動せず、駆動穴から外れる。
【００２７】
以上のように、上記孔２ａは、その縁部の少なくとも一部が駆動ピン６の軸線方向からの投影面内にあるように形成されているため、上記駆動ピン６は、孔２ａの縁部の少なくとも一部に当接し、孔２ａ内に沈み込むことはない。従来技術の欄で述べたように、駆動ピンがロータケースに形成された孔に沈み込むようになっている従来のものは、駆動ピンが上記孔に沈み込んだときに、ロータケースの下面側に配置されたステータコア等に接触しないように空間を設ける必要があるが、本発明は、駆動ピン６が孔２ａ内に沈み込まないため、このような空間を設ける必要がなく、モータの薄型化を容易に図ることができる。また、上記駆動ピン６は剛性の高い金属で形成しているため、ディスクのチャッキングの際にディスクのハブとの摩擦によって削れることはなく、チャッキング性能を向上させることができる。また、孔２ａの寸法を、駆動ピン６が沈み込まない小さな寸法にすることにより、ロータケース２のプレス成形時やチャッキングマグネット４のアウトサート成形時におけるロータケース２の振れを抑制することができる。
【００２８】
また、上記チャッキングレバー５は、弾性を有する薄い金属材、例えば、板ばね材であるため、板厚を極めて薄くすることができ、モータの薄型化を容易に図ることができる。また、上記チャッキングレバー５及びその先端５ｃは、弾性を有する薄い金属材、例えば、板ばね材を打ち抜き加工することにより形成したものであるため、駆動ピン６がディスクのハブと一緒に軸方向上向きに移動しようとする際などに塑性変形することがない。
【００２９】
また、チャッキングレバー５がロータケース２に対して浮き上がらないように規制するチャッキングレバー５の先端５ｃが、ロータケース２に形成された孔２ａを介してロータケース２の下面側に当接配置されているため、チャッキングレバーの上面側に規制部が設けられているものに比べて、モータの薄型化を容易に図ることができる。また、規制部がチャッキングレバーの上面側に設けられているものは外力が加わりやすく、外力によって規制部が変形し、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する機能が低下するという問題があるが、本発明の上記実施の形態のように、規制部である上記先端５ｃがロータケース２の下面側に位置するものにおいては、先端５ｃに外力が加わりにくく、外力によって先端５ｃが変形することはなく、チャッキングレバーの浮き上がりを規制する機能が低下してしまうということはない。
【００３０】
次に、各種変形例について説明する。上記ロータケース２の上面と上記チャッキングレバー５との摺動面には、グリス等の潤滑剤を塗布することが望ましい。このようにしておけば、ロータケース２の上面とチャッキングレバー５との摩擦を低減させることができ、より円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。
【００３１】
前述の通り、上記チャッキングレバー５はプレスによる打ち抜き加工によって形成することができるが、この場合、チャッキングレバー５のプレスダレ面をロータケース２の上面に載置して摺動させるようにすれば、チャッキングレバー５のロータケース２の上面とチャッキングレバー５との摩擦を低減させることができ、より円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。また、このようにチャッキングレバー５のプレスダレ面をロータケース２の上面に載置した場合、チャッキングレバー５のプレスバリ面が図２に示すように上面となり、チャッキングレバー５の先端５ｃの上面にはプレスバリ部が形成されていることになるため、このプレスバリ部を潰してロータケース２の下面に先端５ｃを当接させることにより、チャッキングレバー５の取付精度を向上させることができると共に、チャッキングレバー５の回動が円滑になり、チャッキング動作を円滑に行わせることができる。
【００３２】
また、図６に示すように、駆動ピン６の上面をテーパ状に形成することができる。図示のものは、回転駆動軸１側に傾斜するようにテーパ状に形成されている。このようにすることにより、駆動ピン６とディスクのハブとの摩擦を低減させることができ、より円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。この場合、駆動ピン６の上面の傾斜の向きが一見してわかるように、図６（ｂ）に示すように駆動ピン６の周面の特定部分を削除して平面６１を形成しておくとよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ディスクの中心部に固定された金属製のハブの中心孔に係合する回転駆動軸と、上記回転駆動軸に固定されたロータケースと、上記ハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に設けられ、他端が上記ロータケース上に回転可能に取り付けられたチャッキングレバーとを備えたチャッキング機構において、上記ロータケースには、上記駆動ピンの近傍に孔が形成され、上記孔の縁部は、少なくともその一部が上記駆動ピンの軸線方向からの投影面内にあって、上記駆動ピンが上記ハブに押されたときに上記孔の縁部の少なくとも一部に当接するようになっているため、駆動ピンが沈み込まず、モータの薄型化を容易に図ることができる。また、上記チャッキングレバーは、弾性を有する薄い金属材で形成されていて上記ロータケースに載置され、上記チャッキングレバーの先端は、段状に折り曲げられて上記孔を介して上記ロータケースの下面側に当接配置されていて、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部を構成しているため、この点からも、モータの薄型化を容易に図ることができる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、上記チャッキングレバーは、板ばね材をプレスで打ち抜き加工したものであるため、塑性変形することを防止することができる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、上記駆動ピンは剛性の高い金属からなり、上記チャッキングレバーに固着されているため、ディスクのチャッキングの際にディスクのハブとの摩擦によって削れることはなく、チャッキング性能を向上させることができる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、上記ロータケースの上面と上記チャッキングレバーとの摺動面に潤滑剤が塗布されているため、円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、請求項２記載の発明において、上記チャッキングレバーのプレスダレ面を上記ロータケースの上面に載置して摺動させるため、ロータケースの上面とチャッキングレバーとの摩擦を低減させることができ、より円滑にディスクのチャッキングを行うことができる。
【００３８】
請求項６記載の発明によれば、請求項２または５記載の発明において、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部は、プレスバリ部を潰して上記ロータケースの下面に当接されているため、チャッキングレバーの取付精度を向上させることができると共に、チャッキングレバーの回動が円滑になり、チャッキング動作を円滑に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるディスクチャッキング機構の実施の形態を示す正面図である。
【図２】上記実施の形態を示すを示す側面断面図である。
【図３】上記実施の形態に適用可能なロータケースを示す正面図である。
【図４】上記実施の形態に適用可能なチャッキングレバーを示す正面図である。
【図５】上記チャッキングレバーを示す側面図である。
【図６】本発明に適用可能なチャッキングレバーおよび駆動ピンの別の例を示す（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】従来のディスクチャッキング機構を示す側面図である。
【符号の説明】
１回転駆動軸
２ロータケース
３ハブ
４チャッキングマグネット
５チャッキングレバー
５ｃ規制部
６駆動ピン
７レバーピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk chucking mechanism for a motor used in a floppy disk drive device or the like, and more particularly to a disk chucking mechanism capable of reducing the thickness of a motor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various disk chucking mechanisms for motors used in floppy disk drive devices and the like have been proposed. For example, the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-38751 is provided at a position that is eccentric from the center of the disk hub, a rotating shaft that engages with the center hole of the disk hub, a rotor case that is fixed to the rotating shaft. A drive pin that engages in the drive hole is provided at one end, and the other end mainly includes a chucking lever that is rotatably mounted on the rotor case. The chucking lever is formed of a leaf spring material and can be elastically deformed.
[0003]
The rotor case is formed with a large hole through which the drive pin can sink at a position where the drive pin is placed. In addition, a convex stopper that restricts the chucking lever from floating with respect to the rotor case is formed integrally with the rotor case so as to extend toward the upper surface side of the chucking lever.
[0004]
When chucking the disk, the drive pin is pushed by the disk hub and sinks into the hole, and when the position of the drive pin and the position of the drive hole match, the drive pin is moved by the elastic force of the chucking lever. Projects from the hole and engages the drive hole. On the other hand, when removing the chucked disk, the disk is driven to rotate, so the chucking lever tries to float up with respect to the rotor case by the engaging force between the drive pin and the drive hole, but a stopper is provided. Therefore, the stopper is regulated so that the chucking lever does not float up.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the one described in JP-A-4-38751 has the following problems. That is, the drive pin sinks into the hole formed in the rotor case when chucking the disc, and therefore when the drive pin sinks into the hole, the lower surface side of the rotor case It is necessary to provide a space so that it does not come into contact with the stator core, etc., and the convex stopper that restricts the lifting of the chucking lever is formed on the upper surface side of the chucking lever. It is difficult to plan.
[0006]
In addition, since the stopper extends to the upper surface side of the chucking lever and is integrally formed with the rotor case, an external force is easily applied in an assembly process or the like, and when the external force is applied, the stopper is deformed and the chucking lever is lifted. There is a problem that the function to regulate falls.
[0007]
Conventionally, as shown in FIG. 7, there is a type using a chucking lever 81 formed of resin and integrally formed with a drive pin 81a. As shown in FIG. 7, the chucking lever 81 is formed with a groove 81 b that sandwiches a part of the rotor case 80, whereby the chucking lever 81 is lifted and formed integrally with the chucking lever 81. The sinking of the drive pin 81a is restricted.
[0008]
However, since the drive pin 81a shown in FIG. 7 is molded of resin, the drive pin 81a is engaged with the drive hole of the disk hub in the case where the disk is driven to rotate at a high speed like a high density recording disk drive device. At this time, there is a problem that the drive pin 81a is scraped and the chucking performance is lowered.
[0009]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and controls the lifting of the chucking lever and the sinking of the drive pin, as well as the disk chuck that can reduce the thickness of the motor. It aims to provide a king mechanism.
Further, according to the present invention, by arranging the lifting restriction portion of the chucking lever on the lower surface side of the rotor case, the restriction portion is prevented from being deformed by an external force, and the function of restricting the lifting of the chucking lever is reduced. It is an object of the present invention to provide a disk chucking mechanism that can prevent the occurrence of the problem.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a rotary drive shaft that engages with a central hole of a metal hub fixed to the center of a disk, a rotor case fixed to the rotary drive shaft, and an eccentricity from the center of the hub. A chucking mechanism comprising a chucking lever provided at one end with a drive pin that engages in a substantially square drive hole provided at the position, and the other end rotatably mounted on the rotor case. In the rotor case, a hole is formed in the vicinity of the drive pin, and at least a part of the edge of the hole is in a projection plane from the axial direction of the drive pin , and the drive pin is formed in the hub. pressed and comes into contact at least a portion of the edge of the hole when the said chucking lever is formed of a thin metal material having elasticity is mounted on the rotor case, the switch Tip of Tsu King lever is bent stepwise have been in contact disposed on the lower surface side of the rotor casing through the hole, characterized in that it constitutes a floating regulating portion of the chucking lever.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the chucking lever is obtained by punching a leaf spring material with a press.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the drive pin is made of a highly rigid metal and is fixed to the chucking lever.
[0013]
According to a fourth aspect of the invention, in the first aspect of the invention, a lubricant is applied to the sliding surface between the upper surface of the rotor case and the chucking lever.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the press sag surface of the chucking lever is placed on and slides on the upper surface of the rotor case.
[0015]
The invention according to claim 6 is the invention according to claim 2 or 5, wherein the lifting restricting portion of the chucking lever is in contact with the lower surface of the rotor case by crushing the press burr portion. .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a disk chucking mechanism according to the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1 thru | or FIG. 3, the code | symbol 1 has shown the rotational drive shaft of the motor. One end of the rotary drive shaft 1 is integrally fixed to the center of the disc-like rotor case 2. Further, a disk-shaped hub base 3 having a smaller diameter than the rotor case 2 is integrally fixed to the rotary drive shaft 1 on the upper surface side of the rotor case 2. When the disk is chucked, the rotary drive shaft 1 is engaged with a substantially square center hole formed in a metal hub (not shown) fixed to the center of the disk.
[0017]
On the upper surface of the rotor case 2, a chucking magnet 4 is attached to the outer periphery of the hub base 3 with the rotational drive shaft 1 as the center. As shown in FIG. 3, the chucking magnet 4 is outsert-molded on the upper surface of the rotor case 2 with reference to a plurality of holes 2 b formed at appropriate positions where the chucking magnet 4 is placed. Can be attached. The chucking magnet 4 has a substantially fan-shaped outer shape and a fan-shaped hole 4a formed in the center. As shown in the figure, the hub base 3 is provided in the hole 4 a and is integrally fixed to the rotary drive shaft 1.
[0018]
A chucking lever 5 whose outer shape is formed in a partial arc shape is placed on the upper surface of the rotor case 2 in a space portion in which the hub base 3 is not provided, that is, in a substantially arc-shaped space portion in the hole 4a. It is provided. The chucking lever 5 can be formed by punching a thin metal material having elasticity, for example, a leaf spring material with a press.
[0019]
As shown in FIGS. 1, 2, 4 and 5, a hole 5b is formed at one end of the chucking lever 5, and the hole 5b is located at a position eccentric from the center of the hub of the disk. A drive pin 6 that engages in a substantially square drive hole is fixed by caulking or the like. The drive pin 6 can be formed of, for example, a highly rigid metal.
[0020]
A hole 5a is formed at the other end of the chucking lever 5, and a lever pin 7 is inserted into the hole 5a. The lever pin 7 is formed in the hole 2d on the upper surface of the rotor case 2 through the hole 5a. It is attached by caulking. As a result, the chucking lever 5 is mounted on the rotor case 2 so as to be rotatable about the lever pin 7 in a plane parallel to the plane of the chucking lever 5 and the upper surface of the rotor case 2.
[0021]
Further, the tip 5c of the chucking lever 5 to which the drive pin 6 is fixed is formed to be bent downward in a step shape. As will be described later, the tip 5c is placed in a slight contact with the lower surface of the rotor case 2 through a hole 2a formed in the rotor case 2 or with a very small gap. Accordingly, the chucking lever 5 is regulated so as not to float with respect to the rotor case 2. That is, the tip 5 c constitutes a lifting restricting portion of the chucking lever 5.
[0022]
As shown in FIGS. 1 to 3, a hole 2 a is formed in the rotor case 2 in the vicinity of the position where the drive pin 6 is interposed. As shown in the figure, the hole 2 a is formed so that at least a part of its edge is in the projection plane from the axial direction of the drive pin 6. That is, the drive pin 6 is regulated so as to abut against at least a part of the edge of the hole 2a and not sink into the hole 2a.
[0023]
Further, as described above, the tip 5c of the chucking lever 5 is in contact with the lower surface side of the rotor case 2 through the hole 2a. And the rotation of the chucking lever 5 around the lever pin 7 is regulated within a certain range by the contact between the tip 5c of the chucking lever 5 and the edge of the hole 2a. Yes.
[0024]
Next, the operation of the above embodiment will be described. Assume that a disc (not shown) is loaded at a predetermined position by a predetermined operation. As described above, the hub fixed to the center of the disk is made of metal, and the hub of this disk is attracted to the chucking magnet 4 shown in FIGS. The upper end of the shaft 1 is fitted into a substantially square center hole formed in the hub of the disk. At this time, in many cases, the drive pin 6 and the substantially square drive hole provided at a position eccentric from the center of the disk hub do not coincide with each other, and the drive pin 6 is pushed by the disk hub. Since the pin 6 is in contact with at least a part of the edge of the hole 2a, it does not sink into the hole 2a.
[0025]
Next, when the rotational drive shaft 1 and the rotor case 2 and the hub base 3 provided integrally therewith are rotated by a motor (not shown), the drive pin 6 approaches the drive hole of the hub of the disk. When the drive hole 6 coincides with the drive hole, the drive pin 6 engages in the drive hole. When the rotary drive shaft 1 or the like further rotates, the drive pin 6 reaches the corner of the disk rotation direction in the drive hole, transmits the rotational force to the hub of the disk, and rotates the disk. At the same time, the drive pin 6 reaches the corner of the disk rotation direction in the drive hole, and at the same time, the outer periphery of the rotation drive shaft 1 comes into contact with the edge of the center hole formed in the hub of the disk. Are centered to be coaxial.
[0026]
Further, when the disk hub is removed upward in the axial direction with respect to the hub base 3, the drive pin 6 is engaged with the drive hole in a state where the drive force is exerted radially outward. An attempt is made to move axially upward together with the disk hub, but the tip 5c of the chucking lever 5 is disposed in contact with the lower surface side of the rotor case 2 through a hole 2a formed in the rotor case 2, and chucking is performed. Since the lever 5 is regulated so as not to be lifted with respect to the rotor case 2, the drive pin 6 does not move upward in the axial direction but is removed from the drive hole.
[0027]
As described above, since the hole 2a is formed so that at least a part of the edge thereof is in the projection plane from the axial direction of the drive pin 6, the drive pin 6 is formed at the edge of the hole 2a. At least a part thereof, and does not sink into the hole 2a. As described in the section of the prior art, when the driving pin sinks into the hole, the conventional one where the driving pin sinks into the hole formed in the rotor case is the lower surface side of the rotor case. Although it is necessary to provide a space so as not to contact the stator core or the like disposed in the shaft, the drive pin 6 does not sink into the hole 2a in the present invention. Can be easily achieved. Further, since the drive pin 6 is made of a highly rigid metal, the chucking performance can be improved without being scraped by friction with the hub of the disc when the disc is chucked. Further, by reducing the size of the hole 2a so that the drive pin 6 does not sink, the vibration of the rotor case 2 during the press molding of the rotor case 2 or the outsert molding of the chucking magnet 4 can be suppressed. it can.
[0028]
Further, since the chucking lever 5 is a thin metal material having elasticity, for example, a leaf spring material, the thickness of the chucking lever 5 can be extremely reduced, and the motor can be easily reduced in thickness. The chucking lever 5 and its tip 5c are formed by punching a thin metal material having elasticity, for example, a leaf spring material, so that the drive pin 6 is axially moved together with the hub of the disk. There is no plastic deformation when trying to move upward.
[0029]
Further, the tip 5c of the chucking lever 5 that restricts the chucking lever 5 from floating with respect to the rotor case 2 is disposed in contact with the lower surface side of the rotor case 2 through a hole 2a formed in the rotor case 2. Therefore, the motor can be easily reduced in thickness as compared with the case where the restriction portion is provided on the upper surface side of the chucking lever. In addition, if the restricting portion is provided on the upper surface side of the chucking lever, external force is easily applied, and the restricting portion is deformed by the external force, and the function of restricting the lifting of the chucking lever is reduced. As in the above-described embodiment of the invention, in the case where the tip 5c that is the restricting portion is located on the lower surface side of the rotor case 2, it is difficult for external force to be applied to the tip 5c, and the tip 5c is not deformed by the external force. The function of regulating the lifting of the chucking lever does not deteriorate.
[0030]
Next, various modifications will be described. It is desirable to apply a lubricant such as grease to the sliding surface between the upper surface of the rotor case 2 and the chucking lever 5. By doing so, friction between the upper surface of the rotor case 2 and the chucking lever 5 can be reduced, and the disk can be chucked more smoothly.
[0031]
As described above, the chucking lever 5 can be formed by a punching process using a press. In this case, if the press sag surface of the chucking lever 5 is placed on the upper surface of the rotor case 2 and is slid. The friction between the upper surface of the rotor case 2 of the chucking lever 5 and the chucking lever 5 can be reduced, and the disk can be chucked more smoothly. Further, when the press sag surface of the chucking lever 5 is placed on the upper surface of the rotor case 2 in this way, the press burr surface of the chucking lever 5 becomes the upper surface as shown in FIG. Since a press burr portion is formed on the upper surface, it is possible to improve the mounting accuracy of the chucking lever 5 by crushing the press burr portion and bringing the tip 5c into contact with the lower surface of the rotor case 2. In addition, the chucking lever 5 can be smoothly rotated and the chucking operation can be performed smoothly.
[0032]
Further, as shown in FIG. 6, the upper surface of the drive pin 6 can be formed in a tapered shape. The illustrated one is formed in a tapered shape so as to incline toward the rotation drive shaft 1 side. By doing so, friction between the drive pin 6 and the hub of the disk can be reduced, and the disk can be chucked more smoothly. In this case, as shown in FIG. 6B, a specific portion of the peripheral surface of the drive pin 6 is deleted to form the plane 61 so that the direction of inclination of the upper surface of the drive pin 6 can be seen at a glance. Good.
[0033]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the rotation drive shaft that engages with the center hole of the metal hub fixed to the center of the disk, the rotor case fixed to the rotation drive shaft, and the center of the hub In a chucking mechanism comprising a drive pin that engages in a substantially square drive hole provided at a position eccentric from a chucking lever provided at one end and the other end rotatably mounted on the rotor case. In the rotor case, a hole is formed in the vicinity of the drive pin, and at least a part of the edge of the hole is in a projection plane from the axial direction of the drive pin, and the drive pin is because making it into contact with at least a portion of the edge of the hole when pressed into the hub, the drive pin is not sinking, it is possible to easily achieve thinning of the motor. The chucking lever is formed of a thin metal material having elasticity and is placed on the rotor case, and the tip of the chucking lever is bent in a step shape and is inserted into the rotor case through the hole. Since it is disposed in contact with the lower surface side and constitutes the lifting restricting portion of the chucking lever, the motor can be easily reduced in this respect as well.
[0034]
According to the invention described in claim 2, in the invention described in claim 1, since the chucking lever is obtained by punching a leaf spring material with a press, it is possible to prevent plastic deformation.
[0035]
According to a third aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the drive pin is made of a highly rigid metal and is fixed to the chucking lever. The chucking performance can be improved.
[0036]
According to the invention described in claim 4, in the invention described in claim 1, since the lubricant is applied to the sliding surface between the upper surface of the rotor case and the chucking lever, the disk can be smoothly chucked. It can be carried out.
[0037]
According to a fifth aspect of the invention, in the second aspect of the invention, the upper surface of the rotor case, the chucking lever, and the like are placed on the upper surface of the rotor case to slide. Thus, the disk can be chucked more smoothly.
[0038]
According to the invention described in claim 6, in the invention described in claim 2 or 5, the lifting restricting portion of the chucking lever is pressed against the lower surface of the rotor case by crushing the press burr portion. The mounting accuracy of the king lever can be improved, and the chucking lever can be smoothly rotated so that the chucking operation can be performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a disk chucking mechanism according to the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing the embodiment.
FIG. 3 is a front view showing a rotor case applicable to the embodiment.
FIG. 4 is a front view showing a chucking lever applicable to the embodiment.
FIG. 5 is a side view showing the chucking lever.
6A is a side sectional view and FIG. 6B is a front view showing another example of a chucking lever and a drive pin applicable to the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a conventional disk chucking mechanism.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotation drive shaft 2 Rotor case 3 Hub 4 Chucking magnet 5 Chucking lever 5c Restriction part 6 Drive pin 7 Lever pin

Claims

ディスクの中心部に固定された金属製のハブの中心孔に係合する回転駆動軸と、上記回転駆動軸に固定されたロータケースと、上記ハブの中心から偏心した位置に設けられた略四角形の駆動穴内に係合する駆動ピンが一端に設けられ、他端が上記ロータケース上に回転可能に取り付けられたチャッキングレバーとを備えたチャッキング機構において、
上記ロータケースには、上記駆動ピンの近傍に孔が形成され、上記孔の縁部は、少なくともその一部が上記駆動ピンの軸線方向からの投影面内にあり、
上記駆動ピンは、上記ハブに押されたときに上記孔の縁部の少なくとも一部に当接するようになっており、
上記チャッキングレバーは、弾性を有する薄い金属材で形成されていて上記ロータケースに載置され、
上記チャッキングレバーの先端は、段状に折り曲げられて上記孔を介して上記ロータケースの下面側に当接配置されていて、上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部を構成していることを特徴とするディスクチャッキング機構。A rotation drive shaft that engages with a central hole of a metal hub fixed to the center of the disk, a rotor case fixed to the rotation drive shaft, and a substantially rectangular shape provided at a position eccentric from the center of the hub A chucking mechanism provided with a driving pin that is provided at one end of the driving hole and a chucking lever that is rotatably mounted on the rotor case at the other end,
In the rotor case, a hole is formed in the vicinity of the drive pin, and at least a part of the edge of the hole is in a projection plane from the axial direction of the drive pin,
The drive pin comes into contact with at least a part of the edge of the hole when pushed by the hub,
The chucking lever is formed of a thin metal material having elasticity and is placed on the rotor case.
The tip of the chucking lever is bent in a step shape and is disposed in contact with the lower surface side of the rotor case through the hole, and constitutes a lifting restricting portion of the chucking lever. Disc chucking mechanism to play.

上記チャッキングレバーは、板ばね材をプレスにより打ち抜き加工したものであることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッキング機構。 2. The disk chucking mechanism according to claim 1, wherein the chucking lever is obtained by punching a leaf spring material with a press.

上記駆動ピンは剛性の高い金属からなり、上記チャッキングレバーに固着されていることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッキング機構。 2. The disk chucking mechanism according to claim 1, wherein the drive pin is made of a metal having high rigidity and is fixed to the chucking lever.

上記ロータケースの上面と上記チャッキングレバーとの摺動面に潤滑剤が塗布されていることを特徴とする請求項１記載のディスクチャッキング機構。 2. The disk chucking mechanism according to claim 1, wherein a lubricant is applied to a sliding surface between the upper surface of the rotor case and the chucking lever.

上記チャッキングレバーのプレスダレ面を上記ロータケースの上面に載置して摺動させることを特徴とする請求項２記載のディスクチャッキング機構。 3. The disk chucking mechanism according to claim 2, wherein a press sag surface of the chucking lever is placed and slid on the upper surface of the rotor case.

上記チャッキングレバーの浮き上がり規制部は、プレスバリ部を潰して上記ロータケースの下面に当接されていることを特徴とする請求項２または５記載のディスクチャッキング機構。 6. The disc chucking mechanism according to claim 2, wherein the lifting restricting portion of the chucking lever is in contact with the lower surface of the rotor case by crushing the press burr portion.