JP3930132B2

JP3930132B2 - Dielectric heating device

Info

Publication number: JP3930132B2
Application number: JP36103597A
Authority: JP
Inventors: 貞正安藤; 泰三唐澤; 敏孝春田; 晃夫小笹; 貴之栗坂; 勉大和田; 真二田中; 康二山本; 恒雄永田; 順一児玉
Original assignee: Nissei Co Ltd
Current assignee: Nissei Co Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2017-12-26
Also published as: JPH11191486A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば食品類、木材、あるいはプラスチック等の加熱対象物を誘電加熱で加熱処理する誘電加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
板状の対向電極間に挟持された加熱対象物に対向電極を介して高周波を印加することによって加熱対象物を誘電加熱する装置が知られている。この種の装置は、当初、高周波を発生する高周波発生装置と、昇降可能に構成された上部電極と、フロア上に固定された下部電極とからなる簡単な構造を有しているだけのものであった。
【０００３】
そして、この誘電加熱装置を用いて誘電加熱を行うに当たっては、上部電極を上昇させた状態で下部電極上に加熱対象物を載置し、次いで上部電極を下降させて加熱対象物を両電極間に挟持し、高周波発生装置からの高周波を上下部電極間に印加して加熱処理する操作が繰り返し行われる、いわゆるバッチ処理が採用されていた。
【０００４】
しかし、このようなバッチ処理では生産性が劣ることから、上下に対向して設けられたコンベヤベルト間に加熱対象物を挟持し、加熱対象物をコンベヤベルトの駆動によって対向電極間で移送し、この移送過程でコンベヤベルトを介して対向電極から高周波を加熱対象物に印加して誘電加熱するように構成した連続処理式誘電加熱装置が案出されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記連続処理式誘電加熱装置においては、加熱対象物を移動させるための上下で対向した一対のコンベヤベルトや、加熱対象物の高さ寸法に適宜対応させるための上部ベルトおよび上部電極の昇降手段を設けなければならず、総じて誘電加熱装置の規模が過大になり、設備コストが嵩むという問題点を有していた。
【０００６】
また、上記連続処理式誘電加熱装置において、一対の対向電極間に複数個の加熱処理物が順次移送されて並列処理し得るように対向電極の長さ寸法を十分に長くすることもあるが、このようにすると、対向電極に挟持された複数の加熱対象物、すなわち複数の負荷の総平均に対して整合した状態で高周波の供給が行われるため、個々の加熱対象物に対しては、加熱処理の進行状況に伴う負荷変動に整合した高周波の供給が行われるとは限らず、この結果、個別的に適正な加熱処理を施すことが困難になるという新たな問題点が提起される。
【０００７】
本発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものであり、対向電極を移動式にすることにより、設備規模の拡大および設備コストの増加の抑制、乃至は加熱対象物に対する経時方向における適正な加熱パターンの付与を行い得るようにした誘電加熱装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、高周波発生機からの高周波電力を中継部を経て対向電極に供給することによりこの対向電極間に介設される加熱対象物を誘電加熱する誘電加熱装置であって、対向電極を順次移送する移送手段を備え、上記中継部は、上記各対向電極の移送方向に沿って配設された給電側部材と、移送中に上記給電側部材と離間状態で対向するように上記各対向電極の一方の電極側に接続され、対向時に上記給電側部材との間の容量結合を介して高周波電力を伝達する受電側部材とから構成され、上記給電側部材と上記受電側部材とは、上記給電側部材と上記受電側部材との対向面積が上記移送方向で変えてある形状を有することを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、移送手段の駆動で複数の対向電極を順次移送することにより、各対向電極の受電側部材は給電側部材と順次接続し、高周波発生機からの高周波は給電側部材、受電側部材間を介して対向電極間に介設される加熱対象物に印加され、これによって加熱対象物に所定の誘電加熱処理が施される。
【００１０】
そして、給電側部材と受電側部材とは相互に離間状態で接続されるように容量結合とされているため、部材同士が直接接続することはなく、電力伝達構造が簡単になるとともに、直接接続の場合の部材間の摩耗が生じず、その分メンテナンスコストが低減されるとともに、設備コストも軽減化される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記給電側部材は、加熱対象物の経時的な加熱パターンに応じて結合容量が変化する形状に形成されていることを特徴とするものである。この発明によれば、経時的に部材間の対向面積が変化することによって加熱パターンに対応した電気量の伝達が可能になる。また、対向電極側の受電部材の形状は一定でよい。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、上記受電側部材は、加熱対象物の経時的な加熱パターンに応じて前記対向面積が変化する形状を有することを特徴とするものである。この発明によれば、加熱対象物の種類に応じた受電側部材を有する、あるいは交換して取り付けた対向電極に加熱対象物を装填して移送することにより、その加熱対象物の加熱パターンに合致した誘電加熱が行われる。従って、複数の加熱パターンに対応した複数種類の受電側部材を備えた対向電極を順次直列移送することにより、一つの加工ラインで少量多品種の加熱加工処理を行い得るようになる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、上記移送手段は、複数組の対向電極を所定間隔をおいて搬送するものであり、上記中継部は、隣接する２組の対向電極の各受電側部材間距離に相当する長さ寸法を少なくとも有しているものであることを特徴とするものである。この発明によれば、移送手段の駆動で移動している複数の加熱対象物を並行して加熱処理することができ、処理効率が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る誘電加熱装置の第１実施形態を示す斜視説明図である。第１実施形態においては、誘電加熱装置はアイスクリームコーン製造装置に適用されている。図１に示すように、アイスクリームコーン製造装置２は、フロアＦ上に環状に設けられた環状架台２１と、この環状架台２１上を循環移動してアイスクリームコーンを順次製造する複数台の台車２２と、この台車２２にアイスクリームコーン用の原料を供給する原料供給機構２３と、台車２２に装填された原料に高周波を印加してアイスクリームコーンを焼成する誘電加熱装置１と、台車２２上で焼成されたアイスクリームコーンを系外に排出する排出機構２４とを備えた基本構成を有している。
【００１５】
上記環状架台２１は、フロアＦ上に敷設された環状の径方向一対の下部フレーム２１ａと、各下部フレーム２１ａにそれぞれ等ピッチで立設された複数本の支柱２１ｂと、これら支柱２１ｂに支持された径方向一対の環状の上部フレーム２１ｃとからなっている。各上部フレーム２１ｃは、上面部に敷設されたレール２１ｄを有しており、上記各台車２２はこれら一対のレール上を走行するようになっている。なお、図１においては、環状架台２１は誘電加熱装置１に係る部分のみを一部図示して他の部分は省略している。また、台車２２は複数台がレール２１ｄ上においてそれぞれ一定の間隔で環状に連結されているが、図１においては一部だけを示して他は省略している。
【００１６】
図２は、台車２２の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は下金型が閉じた状態、（ロ）は下金型が開いた状態をそれぞれ示している。図２に示すように、台車２２は、正面視でＵ字形状を呈した台車本体２２ａと、この台車本体２２ａの底面で前後方向（レール２１ｄの延びる方向）一対の支持軸回りに回転自在に軸支された各一対の車輪２２ｂと、上記台車本体２２ａの幅方向（レール２１ｄの延びる方向に直交する方向）一対の側壁上縁部に立設された一対のガイドポール２２ｃと、上記台車本体２２ａの側壁間に配設された下金型２２ｄと、この下金型２２ｄに着脱自在に装着される上金型２２ｅと、上記一対のガイドポール２２ｃに案内されつつ昇降する昇降板２２ｆと、この昇降板２２ｆの上面部に立設された複数枚の受電フィン（受電側部材）２２ｇとを備えて構成されている。かかる台車２２は、車輪２２ｂがレール２１ｄ上を転動することによりレール２１ｄに案内されつつ環状架台２１上を周回移動するようになっている。
【００１７】
上記昇降板２２ｆの幅方向両側部には、ガイドポール２２ｃに対応した部分に、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂やシリコン樹脂等の強靱でかつ潤滑性能に富んだエンジニアリングプラスチック製の絶縁用筒体２２１ｆが上下方向に向けて貫設され、ガイドポール２２ｃがこの絶縁用筒体２２１ｆに摺接状態で嵌入されることによって昇降板２２ｆはガイドポール２２ｃに案内されつつ円滑に昇降するとともに、昇降板２２ｆとガイドポール２２ｃとは相互に電気的に絶縁状態にされている。
【００１８】
一方、上記一対のレール２１ｄ間にはワイヤ２１ｅが環状に張設されている。このワイヤ２１ｅは、所定の位置で電動機２１ｆの駆動により互いに逆方向に回転する一対の駆動ローラ２１ｇに挟持され、これら駆動ローラ２１ｇの回転によって図１に細線矢印で示すように時計方向に周回するようになっている。
【００１９】
このようなワイヤ２１ｅに、上記各台車２２が接続されている。具体的には、台車本体２２ａの底部から連結突片２２ｈが下方に向けて突設され、この連結突片２２ｈの下端部がかしめ止めその他によってワイヤ２１ｅに固定され、これによってワイヤ２１ｅの周回移動で台車２２がレール２１ｄを周回移動するようになっている。そして、第１実施形態においては、上記ワイヤ２１ｅ、電動機２１ｆおよび駆動ローラ２１ｇによって本発明の移送手段が形成されている。
【００２０】
上記下金型２２ｄは、前後方向に分割する一対の割れ金型２２１ｄによって形成されている。そして、各割れ金型２２１ｄの対向面の上部には、図２の（ロ）に示すように、アイスクリームコーンを縦に二分した外形に一致する逆半円錐状のキャビティ２５ａが形成されており、各割れ金型２２１ｄの合体によってこれらキャビティ２５ａが合わせられて、図２の（イ）に示すように、逆円錐状のコーンキャビティ２５が形成されるようになっている。
【００２１】
上記上金型２２ｅは、上記コーンキャビティ２５の形状に対応し、かつ、コーンキャビティ２５内に装填された状態でコーンキャビティ２５の内周面との間に所定寸法の隙間が形成されるように逆円錐状に形成されている。上記隙間は、アースクリームコーンの原料を装填するためのものである。かかる上金型２２ｅは、昇降板２２ｆの下面部から下方に向けて突設された連結ロッド２２ｉの下端部に固定されている。
【００２２】
上記下金型２２ｄは、各割れ金型２２１ｄが図略のリンク機構によって互いに結合され、上記昇降板２２ｆの昇降と連動して開閉するようになっている。従って、上金型２２ｅは、昇降板２２ｆの昇降に応じて昇降し、下降した状態では、図２の（イ）に示すように、コーンキャビティ２５内に装着される一方、上昇した状態では各割れ金型２２１ｄが、図２の（ロ）に示すように、前後方向に互いに離間することになる。
【００２３】
上記昇降板２２ｆは、幅方向の各側部が環状架台２１に沿って環状に敷設された、断面視でＣ字形状の幅方向一対の昇降案内部材２６に摺接状態で嵌め込まれることによって昇降案内部材２６に支持されている。かかる昇降案内部材２６は、環状架台２１の上記誘電加熱装置１に対応した部分では、上金型２２ｅがコーンキャビティ２５に装着される高さ位置に設定されている一方（図２の（イ））、誘電加熱装置１の下流側では高さレベルが漸増し、排出機構２４に到達した時点では上金型２２ｅが支持台２５から完全に抜け出すような高さレベル（図２の（ロ））になるように設定されている。昇降案内部材２６のこの高さレベルは、排出機構２４の下流側まで継続され、排出機構２４の下流側では高さレベルが漸減され、原料供給機構２３の上流側では低レベルに再度戻されるようになっている。
【００２４】
上記原料供給機構２３は、コーンキャビティ２５内に小麦粉やトウモロコシ粉等の混合物を水で溶いて調製した粘性流体からなるアイスクリームコーンの原料を装填するためのものであり、図略の原料槽や装填手段を有している。そして、ワイヤ２１ｅの循環駆動で台車２２が原料供給機構２３に導入されると、割れ金型２２１ｄの合体により形成されたコーンキャビティ２５にアイスクリームコーンの原料が注入され、ついで上金型２２ｅが下降してその外周面とコーンキャビティ２５の内周面との間に原料を行き渡らせるようにしている。原料供給機構２３で原料の装填された台車２２は、ワイヤ２１ｅの周回移動で誘電加熱装置１に導入され、ここでコーンキャビティ２５内のアイスクリームコーンに対して高周波印加による焼成処理が施される。
【００２５】
図３は、図１に示す誘電加熱装置１の側面視の説明図であり、図４は同正面視の説明図である。これらの図および図１に示すように、誘電加熱装置１は、高周波発生機１０と、この高周波発生機１１からの高周波を対向電極に対して中継する中継部１１と、この中継部１１からの高周波をアイスクリームコーンの原料に印加する対向電極とからなる基本構成を有している。そして、第１実施形態においては、上記対向電極の内の上部電極として上金型２２ｅが適用され、同下部電極として下金型２２ｄが適用されている。
【００２６】
上記中継部１１は、上記各対向電極の移送方向に沿って配設された金属製の給電側部材１２と、上記台車２２の昇降板２２ｆに突設された受電フィン２２ｇとからなっている。上記給電側部材１２は、前後方向に長尺の天板１２ａと、この天板１２ａから下方に向け、かつ、前後方向に延びるように突設された４枚の給電フィン１２ｂとからなっている。そして、隣接した給電フィン１２ｂ間に前後方向に延びる３条の給電溝１２ｃが形成され、上記３本の受電フィン２２ｇは、それぞれ各給電フィン１２ｂに対して非接触状態で対応した各給電溝１２ｃに嵌め込まれ、これによって給電フィン１２ｂと受電フィン２２ｇとで電気的な容量結合が構成されるようにしている。
【００２７】
このような給電側部材１２は、環状架台２１を跨ぐようにフロアＦ上に構築された支持枠体２７に支持されている。この支持枠体２７は、環状架台２１を挟んで前後方向に立設された各一対の支柱２７ａと、前後の支柱２７ａの頂部間に架橋された幅方向一対の長尺梁材２７ｂと、各長尺梁材２７ｂ間に架橋された複数本の短尺梁材２７ｃとからなっている。そして、各短尺梁材２７ｃの中央部から絶縁材料製の連結片２７ｄがそれぞれ垂下され、これら連結片２７ｄの下端部が天板１２ａに固定されることによって給電側部材１２が支持枠体２７に支持されるようになっている。
【００２８】
また、高周波発生機１０と給電側部材１２はプラス側導線１０ａで接続されているとともに、マイナス側導線１０ｂはアースされている。従って、ワイヤ２１ｅの循環駆動で原料供給機構２３からの台車２２が支持枠体２７内に導入されると、受電フィン２２ｇが給電フィン１２ｂ間を非接触状態で通過することによって給電フィン１２ｂと受電フィン２２ｇとが容量結合し、これによって高周波発生機１０からの高周波は受電フィン２２ｇ、昇降板２２ｆ、連結ロッド２２ｉを介して上金型２２ｅと下金型２２ｄの間に印加され、コーンキャビティ２５に装填されているアイスクリームコーンの原料に焼成処理が施されるようになっている。
【００２９】
そして、第１実施形態においては、図３に示すように、各給電フィン１２ｂの上下寸法を台車２２の進行方向で変化させ、これによってアイスクリームコーン原料の焼成の経時的な加熱パターンに対応した結合容量が得られるようにしている。かかる給電フィン１２ｂは、図３に示すように、上流側から下流側に向けて給電開始域Ｒ１、水分蒸発域Ｒ２、変移域Ｒ３、養生域Ｒ４および給電停止域Ｒ５が形成されている。
【００３０】
上記給電開始域Ｒ１は、台車２２が支持枠体２７内に導入されたときに受電フィン２２ｇが給電フィン１２ｂと最初に容量結合する部分であり、給電開始域Ｒ１の上下寸法ｄ１は下流側に向かうに従って漸増するように略三角形状に形状設定され、これによって容量結合の開始から台車２２の前進に伴って結合容量が漸増するようになされている。こうすることによって、受電フィン２２ｇが給電フィン１２ｂに容量結合した当初の高周波発生機１０への負荷は少なく、台車２２の進行に従って負荷が順次増加していくため、受電フィン２２ｇが給電フィン１２ｂに結合することによる急激な負荷の変動が阻止でき、高周波発生機１０からの加熱対象物への安定した高周波供給が実現する。
【００３１】
また、上記水分蒸発域Ｒ２は、アイスクリームコーンの原料の水分が多い状態、すなわち誘電率δの値が大きい状態に対応した部分であり、給電フィン１２ｂの上下寸法ｄ２は、上記給電開始域Ｒ１における上下寸法ｄ１の最大値がそのまま採用されている。この水分蒸発域Ｒ２を台車２２が移動中に原料が強く内部加熱されることにより、水分の蒸発が活発に起こるとともに、原料中の蛋白質や炭水化物がほとんどゲル化されるようになっている。
【００３２】
ついで、上記変移域Ｒ３は、ゾル状態であった原料中の水分が少なくなくなるとともに蛋白質および炭水化物の略１００％がゲル化して焼き上がり近づく部分であり、給電フィン１２ｂの上下寸法ｄ３は、下流側に向かって漸減したものになっている。この変移域Ｒ３において、アイスクリームコーンの原料は、焼成度合いの略９０％（水分は略２０％）が完了した状態にされる。
【００３３】
そして、上記養生域Ｒ４は、略９０％焼き上がった原料をさらに焼き固めるための領域であり、給電フィン１２ｂの上下寸法ｄ４は、上記変移域Ｒ３での上下寸法ｄ３の最小値が採用されている。ここを台車２２が通過中に原料中の水分は略１０％にまで低下するとともに、コーンキャビティ２５の内周面、および上金型２２ｅの外周面に接触しているアイスクリームコーンの表面に固い皮膜が形成されるようにしている。
【００３４】
さらに、最後の給電停止域Ｒ５は、受電フィン２２ｇが給電フィン１２ｂから抜け出るときに対応して設けられ、給電フィン１２ｂの上下寸法ｄ５は、下流端に向かって漸減するように形状設定されている。この形状によって、受電フィン２２ｇが給電フィン１２ｂから外れるに際し、急激な容量変化が起こるのが防止され、これによって高周波発生機１０を安定して駆動させることができる。
【００３５】
そして、本実施形態においては、給電側部材１２に対して直列に連結された１２台の台車２２の受電フィン２２ｇが一時に容量結合された状態になり、この状態で各台車２２におけるアイスクリームコーンの焼成状況に応じて１台の高周波発生機１０からの高周波電圧が分配されるため、従来のように、上流側と下流側とにそれぞれ高周波発生機を配設し、これら２台の高周波の出力を異ならせるようにするような方策を採用することなく、１台の高周波発生機１０によって賄うことが可能になるとともに、アイスクリームコーンに対する木目の細かい焼成処理を行うことができ、設備コストおよび運転コストの節減を図る上での効果は大きい。
【００３６】
なお、台車２２上の上金型２２ｅおよび下金型ｄは、作業者の操作によって昇降案内部材２６とは無関係に開閉するようにしてもよい。
【００３７】
図５は、本発明に係る誘電加熱装置の第２実施形態を示す斜視説明図である。また、図６は、第２実施形態の誘電加熱装置１ａに適用される台車を示す斜視図であり、（イ）は上金型が上昇した状態、（ロ）は上金型が下降した状態をそれぞれ示している。さらに図７は、台車の側面視の説明図である。第２実施形態においては、誘電加熱装置は木材成形装置に適用されている。図５に示すように、木材成形装置３は、フロアＦ上に環状に設けられた環状架台３１と、この環状架台３１上を循環移動して木材Ｗを順次湾曲成形する複数台の台車３２と、この台車３２に木材Ｗを装填する原料装填機構３３と、台車３２に装填された木材Ｗを加熱する誘電加熱装置１ａと、木材Ｗを系外に排出する排出機構３４とを備えた基本構成を有している。
【００３８】
上記環状架台３１は、フロアＦ上に敷設された環状の径方向一対の下部フレーム３１ａと、各下部フレーム３１ａにそれぞれ等ピッチで立設された複数本の支柱３１ｂと、これら支柱３１ｂに支持された径方向一対の環状の上部フレーム３１ｃとからなっている。各上部フレーム３１ｃは、上面部に敷設されたレール３１ｄを有しており、上記各台車３２はこれら一対のレール上を走行するようになっている。なお、図１においては、環状架台３１は誘電加熱装置１に係る部分のみが図示され、他の部分は省略されている。また、台車３２は複数台がレール３１ｄ上においてそれぞれ一定の間隔で環状に連結されているが、図５においては一部だけを示して他は省略している。
【００３９】
上記台車３２は、平板状の台車本体３２ａと、この台車本体３２ａの底面で前後方向（レール３１ｄの延びる方向）一対の支持軸回りに回転自在に軸支された幅方向各一対の車輪３２ｂと、上記台車本体３２ａ上に積層固定された下金型３２ｃと、この下金型３２ｃに着脱自在に装着される上金型３２ｄと、この上金型３２ｄの上面部に立設された受電フィン（受電側部材）３２ｅと、上記下金型３２ｃおよび上金型３２ｄ間に介設される平板状の絶縁部材３２ｆと、この絶縁部材３２ｆを介して結合された下金型３２ｃおよび上金型３２ｄの結合状態をロックするロック手段３２ｇとを備えて構成されている。かかる台車３２は、車輪３２ｂがレール３１ｄ上を転動することによりレール３１ｄに案内されつつ環状架台２１上を周回移動するようになっている。
【００４０】
一方、上記一対のレール３１ｄ間にはワイヤ３１ｅが環状に張設されている。このワイヤ３１ｅは、所定の位置で電動機３１ｆの駆動により互いに逆方向に回転する一対の駆動ローラ３１ｇに挟持され、これら駆動ローラ３１ｇの回転によって図５に細線矢印で示すように時計方向に周回するようになっている。
【００４１】
このようなワイヤ３１ｅに、上記各台車３２が接続されている。そして、各台車本体２２ａの底部から連結突片３２ｈが下方に向けて突設され、この連結突片３２ｈの下端部がワイヤ３１ｅに固定され、ワイヤ３１ｅの周回で台車３２がレール３１ｄを周回移動するようになっている。そして、第２実施形態においては、上記ワイヤ３１ｅ、電動機３１ｆおよび駆動ローラ３１ｇによって本発明の移送手段が形成されている。
【００４２】
上記下金型３２ｃは、本発明に係る対向電極の内の下部電極の役割を担うものであって、中実のアルミニウム合金で形成され、図６に示すように、前後方向の上面中央部に側面視で円弧状の凹面部３２１ｃを有している一方、上記上金型３２ｄは、本発明に係る対向電極の内の上部電極の役割を担うものであって、下面部に上記凹面部３２１ｃに対応して凸設された凸面部３２１ｄを有している。
【００４３】
また、上記絶縁部材３２ｆは、凹面部３２１ｃの前後の下金型３２ｃ上面に設けられており、上金型３２ｄが上昇して下金型３２ｃから離間した状態（図６の（イ））から下降することにより、凸面部３２１ｄ前後の上金型３２ｄ下面が上記絶縁部材３２ｆに当接し、これによって凹面部３２１ｃと凸面部３２１ｄとの間に、図６の（ロ）に示すように、木材Ｗを挟持する成形空間３５が形成されるようになっている。
【００４４】
上記木材Ｗとしては、原木を切断して形成された矩形状の単板Ｗ１の複数枚を、接着剤層Ｗ２を介して積層されたものが用いられる。このような木材Ｗが接着剤層Ｗ２の固化前に、図６の（イ）に示すように、下金型３２ｃの上面部に載置され、図略の押圧機構による上金型３２ｄの下降によって押圧されることにより、木材Ｗは、図６の（ロ）に示すように、湾曲状態で成形空間３５に装填されるようになっている。
【００４５】
上記ロック手段３２ｇは、上金型３２ｄが成形空間３５に装填された木材Ｗの復元力によって下金型３２ｃから離間するのを阻止するためのものであり、側面視でＬ字形状に設定され、平板状のロック板３２１ｇと、この先端側が直角に折り曲げられて形成した爪片３２２ｇとを備えて構成されている。
【００４６】
かかるロック手段３２ｇは、二股状に形成された前後方向一対の軸受部３２３ｇを有している一方、上記下金型３２ｃの幅方向の両側部には上記軸受部３２３ｇに対応した軸受突片３２２ｃが突設され、ロック手段３２ｇは、軸受突片３２２ｃが一対の軸受部３２３ｇに挟持された状態でそれらに連結軸３６が貫通されることによって連結軸３６回りに回動自在に軸支されている。
【００４７】
ロック板３２１ｇは、連結軸３６と爪片３２２ｇとの間の寸法が凸面部３２１ｄの最大上下寸法に木材Ｗの厚み寸法を加えた寸法に設定され、これによって、木材Ｗが成形空間３５に装填された状態でロック手段３２ｇを連結軸３６回りに回動させて爪片３２２ｇを上金型３２ｄの上縁部に係止させることにより、上金型３２ｄの下金型３２ｃからの離間が阻止されるようになっている。
【００４８】
そして、このようなロック手段３２ｇの内面側にはゴムや軟性の合成樹脂からなる絶縁板３７が貼設されているとともに、上金型３２ｄのロック手段３２ｇに対応した部分にも同様の絶縁板３７が貼設され、これによってロック手段３２ｇにより上金型３２ｄを下金型３２ｃに係止した状態で両金型３２ｃ，３２ｄ間が絶縁状態になるようにしている。
【００４９】
上記誘電加熱装置１ａは、下部電極としての下金型３２ｃと上部電極としての上金型３２ｄからなる対向電極４、上金型３２ｄの上面の幅方向中央部に立設された前後方向に延びる受電フィン３２ｅ、この受電フィン３２ｅを非接触状態で挟持する給電側部材４、およびこれら給電側部材４および受電フィン３２ｅを介して上記各金型３２ｃ，３２ｄに高周波電圧を印加する高周波発生機１０とを備えて構成されている。
【００５０】
上記給電側部材４は、図５に示すように、矩形状の天板４１と、この天板４１の幅方向両側部から下方に向けて垂下された幅方向一対の給電フィン４２とからなっている。そして、台車３２を前進させることにより上記受電フィン３２ｅが上記一対の給電フィン４２間に離間状態で嵌まり込み、台車３２の前進継続によってそのまま給電フィン４２間を通過し得るようになっている。
【００５１】
このような給電側部材４は、一対の軌条３１を跨ぐようにフロアＦ上に立設された門型構造体４３に支持されている。この門型構造体４３は、軌条３１を挟んでフロアＦ上に立設された幅方向一対の支柱４３ａと、これら支柱４３ａの頂部間に架橋された梁材４３ｂとからなっている。この梁材４３ｂの幅方向の中央部には、下方に向けて垂下された合成樹脂等の絶縁体からなる連結片４４が設けられ、上記給電側部材４は、連結片４４の下端部が天板４１に連結固定されることによって梁材４３ｂに取り付けられた状態になっている。
【００５２】
そして、第２実施形態においては、上記受電フィン３２ｅは、図７に示すように、上下寸法を台車３２の進行方向で変化させ、これによって木材成形の経時的な加熱パターンに対応した結合容量が得られるようにしている。このような受電フィン３２ｅは、図３に示すように、上流側から下流側に向けて給電開始域Ｒ１′、固化促進域Ｒ２′、変移域Ｒ３′、養生域Ｒ４′および給電停止域Ｒ５′が形成されている。
【００５３】
上記給電開始域Ｒ１′は、台車３２が門型構造体４３にまで牽引されたときに受電フィン３２ｅが給電フィン４２と最初に容量結合する部分であり、給電開始域Ｒ１′の上下寸法ｄ１′は下流側に向かうに従って漸増するように略三角形状に形状設定され、これによって容量結合の開始から台車３２の前進に伴って結合容量が漸増するようになされている。こうすることによって急激な負荷の変動がなくなり、高周波発生機１０からの木材Ｗへの安定した高周波供給が実現する。
【００５４】
また、上記固化促進域Ｒ２′は、液状の接着剤層Ｗ２が化学反応によって固化する領域であり、接着剤層Ｗ２の誘電率δが大きい状態に対応している。この領域では、給電フィン４２の上下寸法ｄ２′は、上記給電開始域Ｒ１′における上下寸法ｄ１′の最大値がそのまま採用されている。この固化促進域Ｒ２′においては、受電フィン３２ｅと給電フィン４２との重なり度合いが最大になり、これによって接着剤層Ｗ２が強く誘電加熱されて固化が促進される。
【００５５】
ついで、上記変移域Ｒ３′は、接着剤層Ｗ２の固化が略完了し、誘電率が漸次減少する領域であり、受電フィン３２ｅの上下寸法ｄ３′は、上流側に向かって漸減したものになっている。この変移域Ｒ３′において接着剤層Ｗ２は、略９０％固化した状態になる。
【００５６】
そして、上記養生域Ｒ４′は、略９０％固化した接着剤層Ｗ２の残りの１０％の固化を図るための領域であり、給電フィン４２の上下寸法ｄ４は、上記変移域Ｒ３′での上下寸法ｄ３の最小値が採用されている。この養生域Ｒ４′での高周波印加によって接着剤層Ｗ２は完全に固化する。
【００５７】
さらに、最後の給電停止域Ｒ５′は、受電フィン３２ｅが給電フィン４２から抜け出るときに対応して設けられ、給電フィン４２の上下寸法ｄ５は、下流端に向かって漸減するように形状設定されている。この形状によって、受電フィン３２ｅが給電フィン４２から外れるに際し、急激な容量変化が起こるのが防止され、安定操業が実現するようになされている。
【００５８】
そして、台車３２が門型構造体４３を通過した後には、成形空間３５内に装填された木材Ｗは、接着剤層Ｗ２の固化によって各単板Ｗ１の湾曲状態が維持された成形品になる。かかる成形品は、例えば椅子の背凭れとして使用される。
【００５９】
第２実施形態の誘電加熱装置１ａによれば、中継部材である地上側の給電フィン４２および台車３２側の受電フィン３２ｅの内受電フィン３２ｅの形状を変化させているため、給電フィン４２の形状は固定しておき、受電フィン３２ｅを被加熱処理物の加熱特性に対応させた形状にすることによって、木材成形装置３の地上側の装置を仕様変更することなく各種の被加熱処理物に対応させることが可能であり、設備コストの軽減化を図る上で有効である。
【００６０】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
（１）第１実施形態においては、誘電加熱装置１が食品工業分野の一つであるアイスクリームコーンの製造に適用されているが、本発明は、食品工業分野についてアイスクリームコーン製造のみへの適用に限定されるものではなく、その他の食品工業分野、例えば、各種食品の加熱調理や加熱殺菌処理にも適用することができる。加熱調理や加熱殺菌処理を行う場合には、下金型２２ｄや上金型２２ｅに代えて食品装填容器を採用すればよい。
（２）第２実施形態においては、誘電加熱装置１ａが木材工業分野の一つである木材成形装置３に適用されているが、本発明は、木材工業分野について木材成形のみへの適用に限定されるものではなく、木材の乾燥や、特に成形処理の伴わない通常の木材同士の接着処理等にも適用することができる。
（３）また、本発明は、上記食品工業分野および木材工業分野の他に、セラミックスの焼成処理、紙製品の乾燥や成形、薬品や薬草の乾燥、皮革製品の接着処理や成形処理等にも適用することができる。
（４）上記の実施形態においては、結合容量を、給電側部材と受電側部材との対向面積により変化させるようにしているが、両部材の離間距離を移送方向に沿って変化させるようにしてもよい。また、両部材の対向面は、両側から挟み込む方式に限らず、一面同士が対向した容量結合としてもよい。
（５）上記の実施形態においては、給電側部材から受電側部材に容量結合によって所定の電気量が伝達されるように構成されているが、こうする代わりに磁気結合によって電気量が伝達されるように構成してもよい。すなわち、コ字形状のコアにコイルを巻成したものを、コア両端が加熱対象物の移送方向と交差する方向にされ、かつ、互いに対向するように向きを設定するとともに、給電側および受電側の内の一方を上記移送方向に複数並設するようにすればよい。
【００６１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、介設された加熱対象物に中継部を経て誘電加熱を施す対向電極を順次移送する移送手段を設け、中継部は、各対向電極の移送方向に沿って配設された給電側部材と、移送中に給電側部材と対向するように各対向電極の一方の電極側に接続され、対向時に給電側部材との間で高周波電力を伝達する受電側部材とから構成したため、移送手段の駆動で複数の対向電極を順次移送することにより、各対向電極の受電側部材は給電側部材と順次接続し、高周波発生機からの高周波は給電側部材、受電側部材間を介して対向電極間に介設される加熱対象物に印加され、これによって加熱対象物に所定の誘電加熱処理を施すことができる。
【００６２】
そして、給電側部材と受電側部材とは相互に離間状態で接続されるように構成したため、電極同士が直接接続することはなく、直接接続の場合の電極の摩耗が生じず、その分メンテナンスコストが低減される。
【００６３】
また、給電側部材と受電側部材とを容量結合で結合したため、電力の伝達構造を簡単な構成のものにすることができ、設備コストの軽減化を図る上で有効である。
【００６４】
請求項２記載の発明によれば、給電側部材を、加熱対象物の経時的な加熱パターンに応じて結合容量が変化する形状に設定したため、経時的な加熱パターンに応じた結合容量が実現する給電側部材の形状として、平面視での形状を設定するものと、側面視での形状を設定するものと、両者を併用するものとがあり、平面視形状を設定するものは、給需部材両者の重なり合う部分の面積の大小によって、また、側面視形状を設定するものは給需部材両者の離間距離に応じて、さらに、両者併用のものは、面積の大小および離間距離の双方で、加熱対象物の処理特性に応じた経時的な加熱制御を、単に対向電極を移動させることだけで行うことが可能であり、コンピュータ等の制御手段を用いる必要がなくなり、その分設備コストの低減化を実現することができる。
【００６５】
そして、加熱対象物の種類に応じて形状設定された複数の給電側部材を予め用意しておくことにより、加熱対象物が変更された都度、給電側部材を交換するだけで複数種類の加熱対象物の加熱処理に対応することができる。
【００６６】
特に高周波を用いた加熱処理が、加熱対象物の乾燥処理や溶解処理である場合には、処理の進行に応じた加熱状態の変化によって加熱対象物の誘電率が大きく変化し（すなわち負荷のインピーダンスが変化し）、従来、これに対応するために電極の分割や同調調整器の分割が行われたり、さらには複数台の高周波発生機が採用され、これによって多大のコストがかかっていたが、この発明によってかかる不都合を解消することができる。
【００６７】
請求項３記載の発明によれば、受電側部材を、加熱対象物の経時的な加熱パターンに応じて容量変化する形状に設定したため、加熱対象物の種類に応じた受電側部材を有する対向電極に加熱対象物を装填して移送することにより、その加熱対象物の加熱パターンに合致した誘電加熱を行わせることができる。従って、複数の加熱パターンに対応した複数種類の対向電極を順次直列移送することにより、一つの加工ラインで少量多品種の加熱加工処理を行うことができる。
【００６８】
請求項４記載の発明によれば、中継部を、隣接する２組の対向電極の各受電側部材間距離に相当する長さに寸法設定したため、移送手段の駆動で移動している複数の対向電極に高周波を中継部を介して同時に印加し得るようになり、これによって加熱対象物の処理効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る誘電加熱装置の第１実施形態を示す斜視説明図である。
【図２】図１に示す誘電加熱装置に適用される台車の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は下金型が閉じた状態、（ロ）は下金型が開いた状態をそれぞれ示している。
【図３】図１に示す誘電加熱装置の側面視の説明図である。
【図４】図１に示す誘電加熱装置の正面視の説明図である。
【図５】本発明に係る誘電加熱装置の第２実施形態を示す斜視説明図である。
【図６】図５に示す誘電加熱装置第に適用される台車の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は上金型が上昇した状態、（ロ）は上金型が下降した状態をそれぞれ示している。
【図７】図６に示す台車の側面視の説明図である。
【符号の説明】
１、１ａ誘電加熱装置１１中継部
２アイスクリームコーン製造装置
２１環状架台２１ａ下部フレーム
２１ｂ支柱２１ｃ上部フレーム
２１ｄレール２１ｅワイヤ
２１ｆ電動機２１ｇ駆動ローラ
２１ｈ環状架台２２台車
２２ａ台車本体２２ｂ車輪
２２ｃガイドポール２２ｄ下金型
２２ｅ上金型２２ｆ昇降板
２２ｇ受電フィン２２ｈ連結突片
２２ｉ連結ロッド２３原料供給機構
２４排出機構２５コーンキャビティ
２６昇降案内部材２７支持枠体
３木材成形装置３１軌条
３２台車３２ａ台車本体
３２ｂ車輪３３ウインチ
３３ａドラム３３ｂワイヤ
３３ｃ電動モータ４対向電極
４１下部電極４２上部電極
４３受電フィン４４給電側部材
４４ａ天板４４ｂ給電フィン
４５連結片５門型部材
５１支柱５２梁材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a dielectric heating apparatus that heats an object to be heated such as food, wood, or plastic by dielectric heating.
[0002]
[Prior art]
  An apparatus is known that dielectrically heats a heating object by applying a high frequency to the heating object sandwiched between plate-like counter electrodes via the counter electrode. This type of device initially has only a simple structure comprising a high-frequency generator that generates a high frequency, an upper electrode that can be moved up and down, and a lower electrode that is fixed on the floor. there were.
[0003]
  When performing dielectric heating using this dielectric heating device, the heating object is placed on the lower electrode with the upper electrode raised, and then the upper electrode is lowered to place the heating object between the two electrodes. A so-called batch process has been employed in which a heat treatment is repeatedly performed by applying a high frequency from a high frequency generator between the upper and lower electrodes.
[0004]
  However, since productivity is inferior in such a batch process, the object to be heated is sandwiched between conveyor belts provided facing each other up and down, and the object to be heated is transferred between opposed electrodes by driving the conveyor belt, A continuous processing type dielectric heating apparatus has been devised in which a high frequency is applied to an object to be heated from a counter electrode via a conveyor belt in this transfer process to perform dielectric heating.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the above-described continuous processing type dielectric heating device, a pair of conveyor belts opposed to each other for moving the heating object, and raising and lowering of the upper belt and the upper electrode for appropriately responding to the height dimension of the heating object. Means had to be provided, and the scale of the dielectric heating apparatus was generally excessive, and the equipment cost was increased.
[0006]
  Moreover, in the continuous processing type dielectric heating apparatus, the length of the counter electrode may be sufficiently long so that a plurality of heat-treated products are sequentially transferred between the pair of counter electrodes and can be processed in parallel. In this way, since a plurality of heating objects sandwiched between the counter electrodes, that is, a high frequency is supplied in a state that is consistent with the total average of the plurality of loads, heating is performed on each heating object. High-frequency supply consistent with load fluctuations associated with the progress of processing is not always performed, and as a result, a new problem that it becomes difficult to perform appropriate heat treatment individually is raised.
[0007]
  The present invention has been made in view of the situation as described above, and by making the counter electrode movable, it is possible to suppress the increase in the scale of equipment and the increase in equipment cost, or the appropriateness in the temporal direction with respect to the heating object. An object of the present invention is to provide a dielectric heating apparatus capable of applying a heating pattern.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The invention according to claim 1 is a dielectric heating device that dielectrically heats a heating object interposed between the opposing electrodes by supplying high-frequency power from a high-frequency generator to the opposing electrodes via a relay portion, A transfer means for sequentially transferring the counter electrodes, wherein the relay section faces the power supply side member disposed along the transfer direction of the counter electrodes so as to face the power supply side member in a separated state during the transfer; Connected to one electrode side of each of the counter electrodes, and between the power supply side member when facing each otherThrough capacitive couplingIt is composed of a power receiving side member that transmits high frequency power, and the power feeding side member and the power receiving side member are:The opposing area of the power feeding side member and the power receiving side member is the aboveTransfer directionIt has a shape that has been changed inIt is characterized by this.
[0009]
  According to the present invention, the power receiving side member of each counter electrode is sequentially connected to the power supply side member by sequentially transferring the plurality of counter electrodes by driving the transfer means, and the high frequency from the high frequency generator is connected to the power supply side member, the power receiving side. It is applied to the heating object interposed between the counter electrodes via the side members, whereby a predetermined dielectric heating process is performed on the heating object.
[0010]
  The power supply side member and the power reception side member are connected to each other in a separated state.Capacitive coupling andTherefore, the members are not directly connected to each other, the power transmission structure is simplified, and wear between the members in the case of direct connection does not occur, and the maintenance cost is reduced accordingly.At the same time, equipment costs are reduced.
[0011]
  Claim2The described invention is claimed.1In the described invention, the power supply side member is formed in a shape in which the coupling capacity changes according to the heating pattern of the heating object with time. According to the present invention, the amount of electricity corresponding to the heating pattern can be transmitted by changing the facing area between the members over time. Further, the shape of the power receiving member on the counter electrode side may be constant.
[0012]
  Claim3The described invention is claimed.1In the described invention, the power-receiving-side member corresponds to a heating pattern with time of the heating object.The facing areaChange shapeHaveIt is characterized by this. According to the present invention, the heating object is loaded and transferred to the counter electrode that has the power receiving side member corresponding to the type of the heating object, or is replaced and attached, thereby matching the heating pattern of the heating object. Dielectric heating is performed. Accordingly, by sequentially transferring the counter electrodes provided with a plurality of types of power receiving side members corresponding to a plurality of heating patterns in series, it becomes possible to perform a small number of various types of heating processes on one processing line.
[0013]
  The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1.Or 2In the described invention, the transfer means conveys a plurality of sets of counter electrodes at a predetermined interval, and the relay section is a length corresponding to the distance between each power receiving side member of two adjacent sets of counter electrodes. It is characterized by having at least a vertical dimension. According to the present invention, a plurality of heating objects moving by driving the transfer means can be heat-treated in parallel, and the processing efficiency is improved.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a first embodiment of a dielectric heating apparatus according to the present invention. In the first embodiment, the dielectric heating device is applied to an ice cream cone manufacturing apparatus. As shown in FIG. 1, the ice cream cone manufacturing apparatus 2 includes an annular frame 21 provided in a ring shape on a floor F, and a plurality of carts that sequentially manufacture ice cream cones by circulating and moving on the annular frame 21. 22, a raw material supply mechanism 23 for supplying ice cream cone raw material to the cart 22, a dielectric heating device 1 for firing the ice cream cone by applying a high frequency to the raw material loaded in the cart 22, and the cart 22 And a discharge mechanism 24 that discharges the ice cream cone baked in step 4 to the outside of the system.
[0015]
  The annular pedestal 21 is supported by a pair of annular radial lower frames 21a laid on the floor F, a plurality of columns 21b erected on each lower frame 21a at equal pitches, and these columns 21b. And a pair of radial upper frames 21c. Each upper frame 21c has a rail 21d laid on the upper surface, and each carriage 22 runs on the pair of rails. In FIG. 1, the annular pedestal 21 shows only a portion related to the dielectric heating device 1, and other portions are omitted. Further, a plurality of carriages 22 are connected in a ring shape at regular intervals on the rail 21d, but only a part is shown in FIG. 1 and others are omitted.
[0016]
  FIGS. 2A and 2B are perspective views showing an embodiment of the carriage 22. FIG. 2A shows a state where the lower mold is closed, and FIG. 2B shows a state where the lower mold is opened. As shown in FIG. 2, the carriage 22 is rotatable about a pair of support shafts in the front-rear direction (the direction in which the rail 21 d extends) on the bottom face of the carriage body 22 a that is U-shaped in a front view. A pair of wheels 22b that are pivotally supported, a width direction of the bogie body 22a (a direction orthogonal to the direction in which the rail 21d extends), a pair of guide poles 22c that are erected on the upper edges of the side walls, and the bogie body A lower mold 22d disposed between the side walls of 22a, an upper mold 22e detachably attached to the lower mold 22d, a lifting plate 22f that moves up and down while being guided by the pair of guide poles 22c, A plurality of power receiving fins (power receiving side members) 22g provided upright on the upper surface of the elevating plate 22f are configured. Such a carriage 22 moves on the annular mount 21 while being guided by the rail 21d as the wheels 22b roll on the rail 21d.
[0017]
  On both sides in the width direction of the elevating plate 22f, insulating cylinders 221f made of engineering plastic having strong and lubricating performance such as polytetrafluoroethylene resin and silicon resin are provided at portions corresponding to the guide pole 22c. When the guide pole 22c is inserted into the insulating cylinder 221f in sliding contact with the insulating cylinder 221f, the lift plate 22f moves up and down smoothly while being guided by the guide pole 22c. The guide pole 22c is electrically insulated from each other.
[0018]
  On the other hand, a wire 21e is looped between the pair of rails 21d. The wire 21e is sandwiched between a pair of driving rollers 21g that rotate in opposite directions by driving of the electric motor 21f at a predetermined position, and rotates clockwise as indicated by thin line arrows in FIG. 1 by the rotation of these driving rollers 21g. It is like that.
[0019]
  Each carriage 22 is connected to such a wire 21e. Specifically, a connecting protrusion 22h projects downward from the bottom of the carriage body 22a, and the lower end of the connecting protrusion 22h is fixed to the wire 21e by caulking or the like, whereby the wire 21e moves around. Thus, the carriage 22 moves around the rail 21d. In the first embodiment, the transfer means of the present invention is formed by the wire 21e, the electric motor 21f, and the drive roller 21g.
[0020]
  The lower mold 22d is formed by a pair of cracked molds 221d that are divided in the front-rear direction. Further, as shown in FIG. 2B, an inverted half-conical cavity 25a is formed on the upper part of the opposing surface of each cracking die 221d. These cavities 25a are combined by combining the respective cracking molds 221d, so that an inverted conical cone cavity 25 is formed as shown in FIG.
[0021]
  The upper mold 22e corresponds to the shape of the cone cavity 25, and a gap of a predetermined dimension is formed between the upper mold 22e and the inner peripheral surface of the cone cavity 25 in a state of being loaded in the cone cavity 25. It is formed in an inverted cone shape. The gap is for loading the raw material of the earth cream cone. The upper mold 22e is fixed to a lower end portion of a connecting rod 22i projecting downward from the lower surface portion of the elevating plate 22f.
[0022]
  The lower mold 22d is configured such that the respective broken molds 221d are coupled to each other by a link mechanism (not shown) and interlocked with the lifting / lowering of the lifting plate 22f. Therefore, the upper die 22e is raised and lowered according to the raising and lowering of the raising and lowering plate 22f, and in the lowered state, it is mounted in the cone cavity 25 as shown in FIG. As shown in FIG. 2B, the cracking molds 221d are separated from each other in the front-rear direction.
[0023]
  The lifting plate 22f is lifted and lowered by being fitted in a sliding contact state with a pair of lifting guide members 26 having a C-shape in a cross-sectional view, in which each side portion in the width direction is laid annularly along the annular frame 21. It is supported by the guide member 26. The lift guide member 26 is set at a height position where the upper mold 22e is mounted in the cone cavity 25 in a portion corresponding to the dielectric heating device 1 of the annular pedestal 21 ((A) in FIG. 2). ), The height level gradually increases on the downstream side of the dielectric heating device 1, and when reaching the discharge mechanism 24, the height level is such that the upper mold 22 e is completely removed from the support base 25 ((B) in FIG. 2). It is set to be. This height level of the elevating guide member 26 is continued to the downstream side of the discharge mechanism 24, so that the height level is gradually reduced on the downstream side of the discharge mechanism 24 and returned to the low level again on the upstream side of the raw material supply mechanism 23. It has become.
[0024]
  The raw material supply mechanism 23 is for loading a raw material of an ice cream corn made of a viscous fluid prepared by dissolving a mixture of wheat flour, corn flour or the like with water in a corn cavity 25. Loading means are included. Then, when the carriage 22 is introduced into the raw material supply mechanism 23 by the circulation drive of the wire 21e, the raw material of the ice cream cone is injected into the cone cavity 25 formed by combining the broken molds 221d, and then the upper mold 22e is The material is lowered to spread the raw material between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the cone cavity 25. The carriage 22 loaded with the raw material by the raw material supply mechanism 23 is introduced into the dielectric heating device 1 by the circular movement of the wire 21e, and here, the ice cream cone in the cone cavity 25 is subjected to baking treatment by applying high frequency. .
[0025]
  FIG. 3 is an explanatory view of the dielectric heating device 1 shown in FIG. 1 in a side view, and FIG. 4 is an explanatory view of the front view. As shown in FIGS. 1 and 1, the dielectric heating device 1 includes a high frequency generator 10, a relay unit 11 that relays a high frequency from the high frequency generator 11 to the counter electrode, and a relay unit 11. It has a basic configuration comprising a counter electrode that applies a high frequency to the raw material of the ice cream cone. In the first embodiment, the upper mold 22e is applied as the upper electrode of the counter electrodes, and the lower mold 22d is applied as the lower electrode.
[0026]
  The relay portion 11 includes a metal power supply side member 12 disposed along the transfer direction of each counter electrode, and power receiving fins 22g protruding from a lifting plate 22f of the carriage 22. The power supply side member 12 includes a top plate 12a that is long in the front-rear direction, and four power supply fins 12b that project downward from the top plate 12a and extend in the front-rear direction. . The three power supply grooves 12c extending in the front-rear direction are formed between the adjacent power supply fins 12b. The three power reception fins 22g correspond to the power supply grooves 12c corresponding to the power supply fins 12b in a non-contact state, respectively. Thus, electric capacitive coupling is formed by the power supply fins 12b and the power reception fins 22g.
[0027]
  Such a power supply member 12 is supported by a support frame 27 constructed on the floor F so as to straddle the annular mount 21. The support frame 27 includes a pair of support columns 27a erected in the front-rear direction across the annular mount 21, a pair of widthwise long beam members 27b bridged between the tops of the front and rear support columns 27a, It consists of a plurality of short beam members 27c bridged between the long beam members 27b. Then, connecting pieces 27d made of an insulating material are suspended from the center portion of each short beam member 27c, and the lower end portions of these connecting pieces 27d are fixed to the top plate 12a, whereby the power supply side member 12 is attached to the support frame 27. It has come to be supported.
[0028]
  Further, the high frequency generator 10 and the power feeding side member 12 are connected by a plus side conductor 10a, and the minus side conductor 10b is grounded. Therefore, when the carriage 22 from the raw material supply mechanism 23 is introduced into the support frame 27 by the circulation drive of the wire 21e, the power receiving fins 22g pass between the power feeding fins 12b in a non-contact state, thereby receiving power from the power feeding fins 12b. The fin 22g is capacitively coupled, whereby high frequency from the high frequency generator 10 is applied between the upper mold 22e and the lower mold 22d via the power receiving fin 22g, the lifting plate 22f, and the connecting rod 22i, and the cone cavity 25 The raw material of the ice cream cone loaded in is subjected to baking treatment.
[0029]
  And in 1st Embodiment, as shown in FIG. 3, the vertical dimension of each electric power feeding fin 12b was changed with the advancing direction of the trolley | bogie 22, and this respond | corresponded to the time-dependent heating pattern of baking of an ice cream cone raw material. The coupling capacity is obtained. As shown in FIG. 3, the power supply fin 12b is formed with a power supply start area R1, a moisture evaporation area R2, a transition area R3, a curing area R4, and a power supply stop area R5 from the upstream side toward the downstream side.
[0030]
  The power supply start region R1 is a portion where the power receiving fin 22g is first capacitively coupled to the power supply fin 12b when the carriage 22 is introduced into the support frame 27, and the vertical dimension d1 of the power supply start region R1 is on the downstream side. The shape is set in a substantially triangular shape so as to gradually increase as it goes, so that the coupling capacity gradually increases as the carriage 22 advances from the start of capacitive coupling. By doing so, the load on the initial high-frequency generator 10 in which the power receiving fin 22g is capacitively coupled to the power supply fin 12b is small, and the load sequentially increases as the carriage 22 advances, so the power reception fin 22g becomes the power supply fin 12b. Rapid fluctuations in load due to the coupling can be prevented, and stable high-frequency supply from the high-frequency generator 10 to the object to be heated is realized.
[0031]
  The moisture evaporation region R2 is a portion corresponding to a state where the moisture content of the ice cream cone material is high, that is, a state where the value of the dielectric constant δ is large, and the vertical dimension d2 of the power supply fin 12b is the power supply start region R1. The maximum value of the vertical dimension d1 in FIG. The raw material is strongly heated internally while the carriage 22 moves in the water evaporation region R2, so that the water is actively evaporated and the protein and carbohydrate in the raw material are almost gelled.
[0032]
  Next, the transition region R3 is a portion where the water in the raw material that was in the sol state becomes small and almost 100% of the protein and carbohydrate are gelled and burned up. The vertical dimension d3 of the power supply fin 12b is the downstream side. It is gradually reduced toward the. In this transition region R3, the raw material of the ice cream cone is brought to a state where about 90% of the baking degree (water is about 20%) is completed.
[0033]
  The curing area R4 is an area for further baking and solidifying the raw material that has been baked by about 90%. The vertical dimension d4 of the power supply fin 12b is the minimum value of the vertical dimension d3 in the transition area R3. Yes. While the carriage 22 passes through here, the water content in the raw material is reduced to about 10% and hard on the surface of the ice cream cone in contact with the inner peripheral surface of the cone cavity 25 and the outer peripheral surface of the upper mold 22e. A film is formed.
[0034]
  Furthermore, the last power supply stop region R5 is provided corresponding to when the power receiving fin 22g comes out of the power supply fin 12b, and the vertical dimension d5 of the power supply fin 12b is set so as to gradually decrease toward the downstream end. . This shape prevents a sudden change in capacity when the power receiving fins 22g are disengaged from the power supply fins 12b, whereby the high frequency generator 10 can be driven stably.
[0035]
  In this embodiment, the power receiving fins 22g of the twelve carriages 22 connected in series to the power supply side member 12 are temporarily capacitively coupled. In this state, the ice cream cones in each carriage 22 are in this state. Since the high-frequency voltage from one high-frequency generator 10 is distributed according to the firing state of the two, high-frequency generators are provided on the upstream side and the downstream side, respectively, as in the prior art. Without adopting a measure to make the output different, it is possible to cover by the single high frequency generator 10, and it is possible to perform a fine baking process on the ice cream cone, equipment cost and The effect on saving operating cost is great.
[0036]
  The upper mold 22e and the lower mold d on the carriage 22 may be opened and closed regardless of the lifting guide member 26 by the operator's operation.
[0037]
  FIG. 5 is an explanatory perspective view showing a second embodiment of the dielectric heating device according to the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing a carriage applied to the dielectric heating apparatus 1a of the second embodiment, where (A) shows a state where the upper mold is raised, and (B) shows a state where the upper mold is lowered. Respectively. Furthermore, FIG. 7 is explanatory drawing of the side view of a trolley | bogie. In the second embodiment, the dielectric heating device is applied to a wood forming device. As shown in FIG. 5, the wood forming apparatus 3 includes an annular mount 31 provided in a ring shape on the floor F, and a plurality of carts 32 that sequentially circulate and move the wood W to bend the wood W. The basic configuration includes a raw material loading mechanism 33 for loading the trolley 32 with the wood W, a dielectric heating device 1a for heating the timber W loaded on the trolley 32, and a discharge mechanism 34 for discharging the timber W out of the system. have.
[0038]
  The annular pedestal 31 is supported by a pair of annular radial lower frames 31a laid on the floor F, a plurality of columns 31b erected on each lower frame 31a at equal pitches, and these columns 31b. And a pair of radial upper frames 31c. Each upper frame 31c has a rail 31d laid on the upper surface, and each carriage 32 travels on the pair of rails. In FIG. 1, only the part related to the dielectric heating device 1 is shown in the annular frame 31, and the other parts are omitted. Further, a plurality of carriages 32 are connected in a ring shape at regular intervals on the rail 31d, but only a part is shown in FIG. 5 and others are omitted.
[0039]
  The carriage 32 includes a flat carriage main body 32a, and a pair of wheels 32b in the width direction rotatably supported around a pair of support shafts in the front-rear direction (the direction in which the rail 31d extends) on the bottom surface of the carriage main body 32a. The lower mold 32c laminated and fixed on the cart body 32a, the upper mold 32d detachably attached to the lower mold 32c, and the power receiving fins provided upright on the upper surface of the upper mold 32d (Power-receiving-side member) 32e, a flat plate-shaped insulating member 32f interposed between the lower mold 32c and the upper mold 32d, and a lower mold 32c and an upper mold coupled via the insulating member 32f And locking means 32g for locking the coupled state of 32d. The carriage 32 is configured to move around on the annular mount 21 while being guided by the rail 31d as the wheels 32b roll on the rail 31d.
[0040]
  On the other hand, a wire 31e is looped between the pair of rails 31d. The wire 31e is sandwiched between a pair of drive rollers 31g that rotate in opposite directions by driving the electric motor 31f at a predetermined position, and rotates in the clockwise direction as indicated by thin line arrows in FIG. 5 by the rotation of the drive rollers 31g. It is like that.
[0041]
  Each carriage 32 is connected to such a wire 31e. And the connection protrusion 32h protrudes from the bottom part of each trolley body 22a downward, the lower end part of this connection protrusion 32h is fixed to the wire 31e, and the trolley 32 moves around the rail 31d around the wire 31e. It is supposed to be. In the second embodiment, the wire 31e, the electric motor 31f, and the driving roller 31g form the transfer means of the present invention.
[0042]
  The lower mold 32c plays the role of the lower electrode among the counter electrodes according to the present invention, and is formed of a solid aluminum alloy, and as shown in FIG. While having an arcuate concave surface portion 321c in side view, the upper mold 32d serves as the upper electrode of the counter electrode according to the present invention, and the concave surface portion 321c is formed on the lower surface portion. Has a convex surface portion 321d that is provided so as to project.
[0043]
  The insulating member 32f is provided on the upper surface of the lower mold 32c before and after the concave surface portion 321c, and the upper mold 32d is lifted and separated from the lower mold 32c ((A) of FIG. 6). By lowering, the lower surface of the upper mold 32d before and after the convex surface portion 321d comes into contact with the insulating member 32f, and as a result, wood is formed between the concave surface portion 321c and the convex surface portion 321d as shown in FIG. A molding space 35 for sandwiching W is formed.
[0044]
  As the wood W, there is used a laminate of a plurality of rectangular single plates W1 formed by cutting a raw wood through an adhesive layer W2. Prior to solidification of the adhesive layer W2, such wood W is placed on the upper surface of the lower mold 32c as shown in FIG. 6A, and the upper mold 32d is lowered by a pressing mechanism (not shown). The wood W is loaded into the molding space 35 in a curved state as shown in FIG.
[0045]
  The locking means 32g is for preventing the upper mold 32d from being separated from the lower mold 32c by the restoring force of the wood W loaded in the molding space 35, and is set in an L shape in a side view. The plate-shaped lock plate 321g and a claw piece 322g formed by bending the tip end at a right angle are configured.
[0046]
  The locking means 32g has a pair of front and rear bearing portions 323g formed in a bifurcated shape, while bearing protrusions 322c corresponding to the bearing portions 323g are provided on both sides in the width direction of the lower mold 32c. The locking means 32g is pivotally supported around the connecting shaft 36 by allowing the connecting shaft 36 to pass through the bearing protruding piece 322c sandwiched between the pair of bearing portions 323g. Yes.
[0047]
  In the lock plate 321g, the dimension between the coupling shaft 36 and the claw piece 322g is set to a dimension obtained by adding the thickness dimension of the wood W to the maximum vertical dimension of the convex surface portion 321d, whereby the wood W is loaded into the molding space 35. In this state, the locking means 32g is rotated around the connecting shaft 36 so that the claw piece 322g is locked to the upper edge of the upper mold 32d, thereby preventing the upper mold 32d from being separated from the lower mold 32c. It has come to be.
[0048]
  An insulating plate 37 made of rubber or soft synthetic resin is affixed to the inner surface side of the locking means 32g, and a similar insulating plate is also provided on the portion corresponding to the locking means 32g of the upper mold 32d. 37 is affixed so that the upper mold 32d is locked to the lower mold 32c by the locking means 32g so that the two molds 32c and 32d are insulated.
[0049]
  The dielectric heating device 1a extends in the front-rear direction provided at the center of the upper surface of the upper electrode 32d, the counter electrode 4 including the lower mold 32c as the lower electrode and the upper mold 32d as the upper electrode. The power receiving fin 32e, the power supply side member 4 that holds the power receiving fin 32e in a non-contact state, and the high frequency generator 10 that applies a high frequency voltage to the molds 32c and 32d via the power supply side member 4 and the power receiving fin 32e. And is configured.
[0050]
  As shown in FIG. 5, the power supply side member 4 includes a rectangular top plate 41 and a pair of power supply fins 42 in the width direction that hang downward from both sides in the width direction of the top plate 41. Yes. Then, by moving the carriage 32 forward, the power receiving fins 32e are fitted in a separated state between the pair of power feeding fins 42, and can pass between the power feeding fins 42 as they are moved forward.
[0051]
  Such a power supply side member 4 is supported by a gate-type structure 43 erected on the floor F so as to straddle the pair of rails 31. The gate-type structure 43 is composed of a pair of columns 43a in the width direction that are erected on the floor F across the rail 31, and a beam member 43b that is bridged between the tops of these columns 43a. A connecting piece 44 made of an insulating material such as a synthetic resin hanging downward is provided at the center in the width direction of the beam member 43b. The power supply side member 4 has a lower end portion of the connecting piece 44 at the top. By being connected and fixed to the plate 41, it is attached to the beam member 43b.
[0052]
  And in 2nd Embodiment, as shown in FIG. 7, the said receiving fin 32e changes an up-down dimension by the advancing direction of the trolley | bogie 32, and, thereby, the coupling capacity | capacitance corresponding to the heating pattern with time of a wood shaping | molding is carried out. I try to get it. As shown in FIG. 3, such power receiving fins 32e are provided with a power feeding start area R1 ′, a solidification promoting area R2 ′, a transition area R3 ′, a curing area R4 ′, and a power feeding stop area R5 ′ from the upstream side toward the downstream side. Is formed.
[0053]
  The power feeding start area R1 ′ is a portion where the power receiving fin 32e is first capacitively coupled to the power feeding fin 42 when the carriage 32 is pulled to the gate structure 43, and the vertical dimension d1 ′ of the power feeding start area R1 ′. Is formed in a substantially triangular shape so as to gradually increase toward the downstream side, whereby the coupling capacity gradually increases as the carriage 32 advances from the start of the capacity coupling. By doing so, sudden load fluctuations are eliminated, and stable high-frequency supply from the high-frequency generator 10 to the wood W is realized.
[0054]
  The solidification promoting region R2 ′ is a region where the liquid adhesive layer W2 is solidified by a chemical reaction, and corresponds to a state where the dielectric constant δ of the adhesive layer W2 is large. In this region, the maximum value of the vertical dimension d1 ′ in the power supply start area R1 ′ is used as it is for the vertical dimension d2 ′ of the power supply fin 42. In the solidification promoting region R2 ′, the degree of overlap between the power receiving fins 32e and the power feeding fins 42 is maximized, whereby the adhesive layer W2 is strongly dielectrically heated and solidification is promoted.
[0055]
  Next, the transition region R3 ′ is a region where the solidification of the adhesive layer W2 is substantially completed and the dielectric constant gradually decreases, and the vertical dimension d3 ′ of the power receiving fin 32e gradually decreases toward the upstream side. ing. In the transition region R3 ′, the adhesive layer W2 is in a solidified state of about 90%.
[0056]
  The curing area R4 ′ is an area for solidifying the remaining 10% of the adhesive layer W2 solidified by about 90%, and the vertical dimension d4 of the power supply fin 42 is the vertical dimension in the transition area R3 ′. The minimum value of the dimension d3 is adopted. The adhesive layer W2 is completely solidified by applying a high frequency in the curing area R4 ′.
[0057]
  Further, the last power supply stop region R5 ′ is provided corresponding to when the power receiving fin 32e comes out of the power supply fin 42, and the vertical dimension d5 of the power supply fin 42 is set so as to gradually decrease toward the downstream end. Yes. With this shape, when the power receiving fin 32e is disengaged from the power supply fin 42, a sudden change in capacity is prevented and stable operation is realized.
[0058]
  After the carriage 32 passes through the portal structure 43, the wood W loaded in the molding space 35 becomes a molded product in which the curved state of each single plate W1 is maintained by the solidification of the adhesive layer W2. . Such a molded product is used as a backrest of a chair, for example.
[0059]
  According to the dielectric heating device 1a of the second embodiment, the shape of the power supply fins 42e is changed because the shape of the power reception fins 32e on the ground-side power supply fins 42 and the power reception fins 32e on the cart 32 side that are relay members is changed. Is fixed, and the power receiving fin 32e has a shape corresponding to the heating characteristics of the object to be heated, thereby adapting to various objects to be heated without changing the specifications of the apparatus on the ground side of the wood forming apparatus 3. This is effective in reducing the equipment cost.
[0060]
  The present invention is not limited to the above embodiment, and includes the following contents.
(1) In 1st Embodiment, although the dielectric heating apparatus 1 is applied to manufacture of the ice cream cone which is one of the food industry fields, this invention is only applied to ice cream cone manufacture about the food industry field. The present invention is not limited to application, and can be applied to other food industry fields, for example, cooking and sterilization of various foods. When heat cooking or heat sterilization is performed, a food loading container may be adopted instead of the lower mold 22d and the upper mold 22e.
(2) In 2nd Embodiment, although the dielectric heating apparatus 1a is applied to the wood shaping | molding apparatus 3 which is one of the wood industry fields, this invention is limited to application only to wood shaping | molding about the wood industry field. However, the present invention can also be applied to the drying of wood, the usual bonding treatment between normal woods that is not particularly accompanied by a forming process.
(3) In addition to the food industry field and the wood industry field, the present invention is also applicable to ceramic firing treatment, paper product drying and molding, chemical and herb drying, leather product adhesion treatment and molding treatment, etc. Can be applied.
(4) In the above embodiment, the coupling capacity is changed depending on the facing area between the power supply side member and the power reception side member, but the separation distance between both members is changed along the transfer direction. Also good. Moreover, the opposing surfaces of both members are not limited to the method of sandwiching from both sides, and may be capacitive coupling in which one surface is opposed.
(5) In the above-described embodiment, a predetermined amount of electricity is transmitted from the power supply side member to the power receiving side member by capacitive coupling. Instead of this, the amount of electricity is transmitted by magnetic coupling. You may comprise as follows. That is, a coil formed by winding a coil around a U-shaped core is set so that both ends of the core are in a direction intersecting with the transfer direction of the object to be heated and facing each other, and the feeding side and the receiving side A plurality of them may be arranged in parallel in the transfer direction.
[0061]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, there is provided transfer means for sequentially transferring the counter electrode that performs dielectric heating through the relay portion to the interposed heating object, and the relay portion is along the transfer direction of each counter electrode. A power feeding side member disposed, and a power receiving side member connected to one electrode side of each counter electrode so as to face the power feeding side member during transfer, and transmitting high-frequency power between the power feeding side member when facing each other; The power receiving side member of each counter electrode is sequentially connected to the power feeding side member by sequentially transferring a plurality of counter electrodes by driving the transfer means, and the high frequency from the high frequency generator is the power feeding side member and the power receiving side member. It is applied to the heating object interposed between the counter electrodes via the gap, whereby a predetermined dielectric heating treatment can be performed on the heating object.
[0062]
  Since the power supply side member and the power reception side member are configured to be connected to each other in a separated state, the electrodes are not directly connected to each other, and wear of the electrodes in the case of direct connection does not occur. Is reduced.
[0063]
  AlsoSince the power supply side member and the power reception side member are coupled by capacitive coupling, the power transmission structure can be simplified, which is effective in reducing the equipment cost.
[0064]
  Claim2According to the described invention, since the power feeding side member is set to have a shape in which the coupling capacity changes according to the heating pattern of the heating object with time, the power feeding side member that realizes the coupling capacity according to the heating pattern with time. There are two types of shapes, one that sets the shape in plan view, one that sets the shape in side view, and one that uses both. The one that sets the shape in plan view overlaps both supply and demand members Depending on the size of the area, the side view shape is set according to the separation distance between the supply and demand members, and the combination of both is the area of the heating object. It is possible to perform heating control over time according to the processing characteristics simply by moving the counter electrode, eliminating the need to use a control means such as a computer, and realizing a corresponding reduction in equipment costs. It can be.
[0065]
  Then, by preparing in advance a plurality of power supply side members whose shapes are set according to the type of the heating object, a plurality of types of heating objects can be obtained simply by replacing the power supply side member each time the heating object is changed. It can correspond to the heat treatment of an object.
[0066]
  In particular, when the heat treatment using a high frequency is a drying treatment or a dissolution treatment of the object to be heated, the dielectric constant of the object to be heated greatly changes due to the change in the heating state according to the progress of the treatment (that is, the impedance of the load In the past, electrode division and tuning adjuster division were performed to cope with this, and more than one high-frequency generator was adopted, which was very expensive. This inconvenience can be eliminated by the present invention.
[0067]
  Claim3According to the described invention, since the power receiving side member is set to have a shape whose capacity changes according to the heating pattern of the heating object over time, the counter electrode having the power receiving side member corresponding to the type of the heating object is heated to the counter electrode. By loading and transferring an object, dielectric heating that matches the heating pattern of the object to be heated can be performed. Therefore, by sequentially transferring a plurality of types of counter electrodes corresponding to a plurality of heating patterns in series, a small amount of various types of heating processing can be performed on one processing line.
[0068]
  Claim4According to the described invention, the relay portion is dimensioned to a length corresponding to the distance between the power receiving side members of the two adjacent pairs of counter electrodes, and therefore, the high frequency is applied to the plurality of counter electrodes that are moving by driving the transfer means. Can be simultaneously applied via the relay section, whereby the processing efficiency of the heating object can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a first embodiment of a dielectric heating device according to the present invention.
2 is a perspective view showing an embodiment of a carriage applied to the dielectric heating device shown in FIG. 1. FIG. 2A is a state in which the lower mold is closed, and FIG. 2B is a state in which the lower mold is opened. Respectively.
3 is a side view of the dielectric heating device shown in FIG.
4 is an explanatory view of the dielectric heating device shown in FIG. 1 as viewed from the front. FIG.
FIG. 5 is a perspective explanatory view showing a second embodiment of the dielectric heating device according to the present invention.
6 is a perspective view showing an embodiment of a cart applied to the dielectric heating apparatus shown in FIG. 5, where (a) shows a state in which the upper mold is raised, and (b) shows that the upper mold has been lowered. Each state is shown.
7 is an explanatory view in a side view of the carriage shown in FIG. 6. FIG.
[Explanation of symbols]
  1, 1a Dielectric heating device 11 Relay part
  2 Ice cream cone manufacturing equipment
  21 Annular base 21a Lower frame
  21b Prop 21c Upper frame
  21d rail 21e wire
  21f Electric motor 21g Drive roller
  21h Ring mount 22 Cart
  22a Bogie body 22b Wheel
  22c Guide pole 22d Lower mold
  22e Upper mold 22f Lift plate
  22g Power receiving fin 22h Connecting protrusion
  22i Connecting rod 23 Raw material supply mechanism
  24 Ejection mechanism 25 Cone cavity
  26 Lifting guide member 27 Support frame
  3 Wood forming equipment 31 Rail
  32 dolly 32a dolly body
  32b wheel 33 winch
  33a drum 33b wire
  33c Electric motor 4 Counter electrode
  41 Lower electrode 42 Upper electrode
  43 Power receiving fin 44 Power supply side member
  44a Top plate 44b Feeding fin
  45 Linking piece 5 Gate type member
  51 Prop 52 Beam material

Claims

高周波発生機からの高周波電力を中継部を経て対向電極に供給することによりこの対向電極間に介設される加熱対象物を誘電加熱する誘電加熱装置であって、対向電極を順次移送する移送手段を備え、上記中継部は、上記各対向電極の移送方向に沿って配設された給電側部材と、移送中に上記給電側部材と離間状態で対向するように上記各対向電極の一方の電極側に接続され、対向時に上記給電側部材との間の容量結合を介して高周波電力を伝達する受電側部材とから構成され、上記給電側部材と上記受電側部材とは、上記給電側部材と上記受電側部材との対向面積が上記移送方向で変えてある形状を有することを特徴とする誘電加熱装置。A dielectric heating device that dielectrically heats an object to be heated interposed between opposing electrodes by supplying high-frequency power from a high-frequency generator to the opposing electrodes via a relay unit, and a transfer means for sequentially transferring the opposing electrodes And the relay section includes a power supply side member disposed along the transfer direction of each counter electrode, and one electrode of each counter electrode so as to face the power supply side member in a separated state during transfer. And a power receiving side member that transmits high-frequency power via capacitive coupling with the power feeding side member when opposed to each other, and the power feeding side member and the power receiving side member are the power feeding side member and Yuden heating device facing area it characterized as having a shape that is changed by the transfer direction of the power-receiving-side member.

上記給電側部材は、加熱対象物の経時的な加熱パターンに応じて対向面積が変化する形状を有することを特徴とする請求項１記載の誘電加熱装置。The feeding member, the dielectric heating apparatus according to claim 1, wherein Rukoto to have a shape in which opposing area changes according to the temporal heating pattern of the heating object.

上記受電側部材は、加熱対象物の経時的な加熱パターンに応じて容量変化する形状を有すことを特徴とする請求項１記載の誘電加熱装置。The power-receiving-side member, the dielectric heating apparatus according to claim 1, wherein the have a shape that the capacitance changes according to the temporal heating pattern of the heating object.

上記移送手段は、複数組の対向電極を所定間隔をおいて搬送するものであり、上記中継部は、隣接する２組の対向電極の各受電側部材間距離に相当する長さ寸法を少なくとも有しているものであることを特徴とする請求項１または２記載の誘電加熱装置。The transfer means transports a plurality of sets of counter electrodes at a predetermined interval, and the relay section has at least a length corresponding to the distance between each power receiving side member of two adjacent sets of counter electrodes. dielectric heating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the der Rukoto what you are.