JP3929281B2 - トリガー式流体吐出器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の口部に取り付けられるボディと、このボディ内に設けたシリンダと、ボディに対して回動自在に取り付けられたトリガーと、このトリガーの動きに応じてシリンダ内を摺動自在なピストンと、このピストン及び前記シリンダ間に画成した密閉空間を前記シリンダから前記ピストンを引き戻したときの減圧により開放して前記密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記密閉空間を前記シリンダに前記ピストンを押し込んだときの加圧により開放して前記密閉空間内の流体を排出するための排出弁と、排出すべき流体が流通する排出流路と、を備えるトリガー式流体吐出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式流体吐出器は、例えば、使用者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起し、容器本体内に充填された内容物を排出するものである。
【０００３】
図１２は、従来のトリガー式流体吐出器として例示したトリガーポンプと、このトリガーポンプを取り付ける容器の口部とを示す分解断面図である。
【０００４】
トリガーポンプ１００は、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０１に対してピンＰo周りを回動自在に取り付けられたトリガー１０２と、ボディ１０１に形成されたシリンダ１０１ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しリターンスプリングＳoの付勢力によってトリガー１０２の一部１０２ｐと当接するシリンダ１０１ｓに沿って摺動自在なピストン１０３と、ボディ１０１内に形成された流路１０１ｒ1内に配置され内容物を吸い上げるディップチューブＣoが取り付けられたインテイク１０４と、このインテイク１０４に設けた座部１０４ｂに着座してボディ１０１で弾性的に支持される排出弁としてのバルブ１０５と、このバルブ１０５と共にインテイク１０４内に密閉空間Ｒ2を形成して吸入弁として機能するボールＢoと、ボディ１０１内に形成された密閉空間Ｒ2に充填された内容物を排出する排出流路１０１ｒ2の開口に取り付けられたスピンエレメント１０６と、このスピンエレメント１０６に取り付けられたノズル１０７と、ボディ１０１を容器の口部１２０にパッキン１０８を介して取り付けるためのキャップ１０９とからなる。
【０００５】
ここで、図１２を参照してトリガーポンプ１００の作用を説明する。
【０００６】
始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１０２を引くと、ピンＰo周りを回動するトリガー１０２の一部１０２ｐがピストン１０３をリターンスプリングＳoの付勢力に抗してシリンダ１０１ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内の空気をボディ１０１に設けた流通穴１０１ｈおよびインテイク１０４に設けた流通穴１０４ｈを経てインテイク１０４内の密閉空間Ｒ2に供給する。
【０００７】
空気を供給された密閉空間Ｒ2内では圧力が上昇し、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗して上向きに押し上げてインテイク１０４に設けた座部１０４ｂから離間させ、密閉空間Ｒ2内の空気を流路１０１ｒ1から流路１０１ｒ2に排出し、その後、使用者がトリガー１０２から手を離すと、バルブ１０５は、そのばね部１０５ｓの付勢力によって再びインテイク１０４に設けた座部１０４ｂに着座する。このとき、ピストン１０３がリターンスプリングＳoの付勢力によってシリンダ１０１ｓ内から引き戻されて密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に負圧が生じるため、この負圧によって、ボールＢoがインテイク１０４から押し上げられると共に容器１２０内の内容物をディップチューブＣoから吸い上げて密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に導入する。
【０００８】
以後、使用者がトリガー１０２を引くと、ピストン１０３が密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗してインテイク１０４の座部１０４ｂから押し上げて、排出流路１０１ｒ2を経てスピンエレメント１０６およびノズル１０７間で旋回することによりノズル１０７の開口１０７ａから噴霧される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のトリガー式流体吐出器は、図１２で説明の如く、多数のパーツを組み合わせてなるものであるため、パーツが増えるに伴って組み立て作業も繁雑化すると共にコストの上昇を招いてしまうという問題があり、特に、リターンスプリングＳoは、通常ステンレス等の金属で構成されており、ピストン１０３およびシリンダ１０１ｓ間に配置されるため、内容物に触れやすく、しかも組み付けがし難く、さらには廃棄の際、樹脂パーツで構成される他のパーツとの分別が必要となるという不都合があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、トリガー式流体吐出器を構成するパーツ数を削減することにより、組み立て作業性の向上およびコストの軽減を図ると共に廃棄の容易性を確保することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、第１発明であるトリガー式流体吐出器は、容器の口部に取り付けられるボディと、このボディ内に設けたシリンダと、前記ボディに対して回動自在に取り付けられたトリガーと、このトリガーの動きに応じて前記シリンダ内を摺動自在なピストンと、このピストン及び前記シリンダ間に画成した密閉空間を前記シリンダから前記ピストンを引き戻したときの減圧により開放して前記密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記密閉空間を前記シリンダに前記ピストンを押し込んだときの加圧により開放して前記密閉空間内の流体を排出するための排出弁と、排出すべき流体が流通する排出流路と、を備えるトリガー式流体吐出器において、トリガーは、ピストンと係合し、このピストンをシリンダ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部分を一体に備え、この弾性部分の端部をボディの内壁で保持したものであって、前記ピストンは、前記排出弁の着座する座部と、この座部から前記排出弁が離間することによって前記密閉空間と連通する前記排出流路としての内部流路とを備え、前記吸入弁および前記排出弁は、環状の弾性部材である２つの弁体を一体成形し、その一方の弁体が、前記密閉空間を前記シリンダから前記ピストンを引き戻したときの減圧により当該密閉空間内に流体を引き込む一方、他方の弁体が、前記密閉空間を前記シリンダに前記ピストンを押し込んだときの加圧により当該密閉空間内の流体を排出するバルブパーツとしてなることを特徴とするものである。
【００１２】
第２発明であるトリガー式流体吐出器は、上記第１発明において、弾性部分は、伸縮部を有するほぼリング形状のものであることが好ましい。
【００１３】
第３発明であるトリガー式流体吐出器は、上記第１または第２発明において、弾性部分の端部は、ボディの内壁と接触するものであって、このボディの内壁は、弾性部分の上部および左右部における移動を規制するガイドを備えるものであることが好ましい。
【００１４】
第４発明であるトリガー式流体吐出器は、上記第１乃至第３発明のいずれか一発明において、ピストンは、スピンエレメントを一体に備えるものであることが好ましい。
【００１５】
第５発明であるトリガー式流体吐出器は、上記第１乃至第４発明のいずれか一発明において、ボディは、このボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有するものであることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１および図２はそれぞれ、本発明に係るトリガー式流体吐出器の一実施形態であるトリガーポンプ１を取り付けた容器３０を示す正面図および側面図であり、図３は、本実施形態にて、トリガー１１のみを取り付けた状態を示す正面図である。また図４は、図２のトリガーポンプ１および容器３０の口部３０ａ付近を断面で示した側面図であり、図５に、図４に示す領域Ｘにおける拡大断面図を示す。
【００１８】
トリガーポンプ１は、図４に示す如く、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０に対して回動自在に取り付けられたトリガー１１と、ボディ１０に形成されたシリンダ１０ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しシリンダ１０ｓに沿って摺動自在なピストン１２と、このピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1内を減圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３と、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1内を加圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを一体にしたバルブパーツＢ1と、ピストン１２に取り付けられたノズル１５と、ボディ１０内に取り付けられ容器軸線に沿って延在するディップチューブＣ1とからなる。
【００１９】
図６（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディ１０の正面図および側面図と、ボディ１０のＡ−Ａ断面図および底面図である。また図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器３０の口部３０ａ周辺を示す正面図および側面図である。図８（ａ），（ｂ）はそれぞれ、トリガー１１の背面図およびＡ−Ａ断面図である。また図９（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ピストン１２の正面図および側面図と、ピストン１２のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。図１０（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ノズル１５の正面図およびノズル１５のＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
ボディ１０は、図６に示す如く、その内部に、後述するトリガー１１の弾性部分１１ｄを収納する開空間Ｒ2および後述するピストン１２を摺動自在に収納するシリンダ１０ｓと共に該シリンダ１０ｓとディップチューブＣ1とを連通させる流路１０ｒが形成されており、この流路１０ｒの開口周辺部１０ａは、図５に示す如く、シリンダ１０ｓの内部に向かってシリンダ１０ｓの側面から突出して吸入弁１３の着座する座部を構成する。
【００２１】
またボディ１０は、従来のキャップ１０９（図１２参照）の代わって、容器３０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有する。連結部１０ｃは、従来と同様、スクリュー嵌合するものであってもよいが、本実施形態の連結部１０ｃは、容器３０に対する位置決めを行うものとして、図６，７に示す如く、容器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐが嵌合する開口１０ｎを有する。この場合、図１〜３に示す如く、容器３０の凸部３０ｐを開口１０ｎに嵌合させるだけで容器３０に対する取り付けと共にその位置決めを行うことができ、しかも、開口１０ｎから露出した容器３０の凸部３０ｐを容器内側に押圧すれば、ボディ１０を容器３０から取り外すことができる。
【００２２】
なお、連結部１０ｃには、容器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐに嵌合するものであれば、開口１０ｎに代えて、ボディ１０の側面が開口されていない凹部を設け、容器３０の凸部３０ｐと嵌合させてもよい。また反対に、連結部１０ｃに、容器３０の口部３０ａに設けた開口または凹部に嵌合する凸部を設けてもよい。
【００２３】
トリガー１１は、図８に示す如く、使用者が指を引っ掛けるグリップ１１ｇと、ボディ１０に対して回動するためのピン部１１ｐとを有する。またピン部１１ｐおよびグリップ１１ｇ間に、組み付け時にピストン１２が貫通するピストン導入部１１ｈと、後述のピストン１２に設けたピン１２ｐが係合するピン穴１１ｎが形成されている。さらに、ピストン導入部１１ｈには、後述のピストン１２に一体成形されたガイド板１２ｇを案内するレール部１１ｒが一体成形されており、ピン穴１１ｈの周辺には、ピストン１２のピン１２ｐを組み付けやすくするための切り欠き部１１ｃが形成されている。
【００２４】
本実施形態にて、トリガー１１は、その上方に設けたピン部１１ｐ付近に、ピストン１２をシリンダ１０ｓ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部材１１ｄを一体に備え、その端部１１ｄ(e)は、図５に示す如く、ボディ１０の上部に形成された開空間Ｒ2の内壁１１ｗで保持されている。弾性部材１１ｄは、ピン部１１ｐ付近に限らず、他の部分に成形してもよいが、ピン部１１ｐ付近に設けた場合、効率的に付勢力が得られ、ボディ１０の内部に収納するためのレイアウト上も最も好ましい。
【００２５】
本実施形態の弾性部分１１ｄは、波形の伸縮部ΔＬを有するほぼリング形状であるが、例えば、棒状に突出させた一部を折り曲げたり波形またはコイル形にしたものや、ほぼリング形状のみのもの若しくはこうしたリング形全体をほぼくの字形に湾曲させた形状のものや、パンタグラフのような形状のものであってもよい。
【００２６】
さらに本実施形態において、弾性部分１１ｄは、図５に示す如く、その端部１１ｄ(e)がボディ１０の内壁１０ｗと接触するものであって、ボディ１０の内壁１０ｗは、弾性部分１１ｄの端部１１ｄ(e)付近に、その上部を押圧して弾性部分１１ｄにおける上下方向の移動を規制するガイド１０ｗ1と、その左部および右部に向かって延在して弾性部分１１ｄにおける左右方向の移動を規制する２つのガイド１０ｗ2とを一体に備える。
【００２７】
ピストン１２は、前述の如く、トリガー１１の操作に応じてシリンダ１０ｓ内を摺動するものであり、図９に示す如く、その外周部にトリガー１１に形成したピン穴１１ｎに係合するピン１２ｐと、シリンダ１０ｓの内周面と接触するシリンダ側摺動部１２ｆを備える一方、その内周部には、環状溝１２ｎ（図５参照）にて区切られた排出弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1（図５参照）と連通して従来のボディ１０１に設けた排出流路１０１ｒ2（図１２参照）として機能する内部通路１２ｒとを備える。またピストン１２は、ノズル１５を取り付ける先端部１２ｅに従来のスピンエレメント１０６（図１２参照）を一体に備えている。なお、ピストン１２の内部には、その軸線方向に延在するストッパ１２ｓを有し、このストッパ１２ｓを、排出弁１４、即ちバルブパーツＢ1に形成した窪み（ストッパ面）１４ｓ（図５参照）に当接させることにより、シリンダ１０ｓ内でのピストン１２の押し込み位置を規制している。
【００２８】
バルブパーツＢ1は、図５に示す如く、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体からなる吸入弁１３と、同じく外向きに広がった環状の弾性部材である弁体からなる排出弁１４とを一体成形したものである。このバルブパーツＢ1は、図５に示す如く、ピストン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、吸入弁１３は、その弾性力によってボディ１０に設けた開口周辺部１０ａに接触して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖し、排出弁１４も、その弾性力によってピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧すると、吸入弁１３は、密閉空間Ｒ1内の負圧によって、ボディ１０に設けた開口周辺部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧すると、排出弁１４は、密閉空間Ｒ1内で圧縮された圧力によって、その弾性力に抗してピストン１２の座部１２ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００２９】
なお図１１には、ノズル１５、トリガー１１、ピストン１２およびバルブパーツＢ1を組み付け順に配置した分解図を示す。この図に示す如く、上記した４つの部品は、ボディ１０の内部にほぼ一直線上に組み付けられる。
【００３０】
ここで、トリガーポンプ１付き容器３０の作用を詳細に説明する。
【００３１】
図４に示す如く、始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１１を引くと、トリガー１１の動きに応じてピストン１２がトリガー１１の弾性部分１１ｄの弾性力に抗してシリンダ１０ｓ内に押し込まれて密閉空間Ｒ1内を加圧する。
【００３２】
すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇し、排出弁１４をその弾性力に抗して押し戻してピストン１２に設けた座部１２ａから離間させ、密閉空間Ｒ1内の空気を内部流路１２ｒからノズル１５へ排出し、その後、使用者がトリガー１１から手を離すと、排出弁１４は、その弾性力によって再び座部１２ａに着座する。このとき、トリガー１１と共にピストン１２が弾性部分１１ｄの弾性力によってシリンダ１０ｓ内から引き戻されて密閉空間Ｒ1内に負圧が生じるため、この負圧によって、吸入弁１３をその弾性力に抗して引き離して開口周辺部１０ａから離間させると共に容器３０内の内容物をディップチューブＣ1から吸い上げてボディ１０に設けた流路１０ｒを介して密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００３３】
以後、使用者がトリガー１１を引くと、ピストン１２が密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、排出弁１４をその弾性力に抗してピストン１２に設けた座部１２ａから押し開いて、ピストン１２の内部流路１２ｒを経てピストン先端部１２ｅおよびノズル１５で旋回することによりノズル１５の開口１５ａから噴霧される。
【００３４】
上述したことから明らかな如く、本発明に係るトリガーポンプ１は、トリガー１１がピストン１２をシリンダ１０ｓ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部分１１ｄを一体に備え、この弾性部材１１ｄの端部１１ｄ(e)をボディ１０の内壁１０ｗで保持したことにより、内容物に触れやすく、しかも組み付けがし難い金属製のリターンスプリングＳoを削減することができる。従って本実施形態によれば、トリガー１１および弾性部分１１ｄの共通化によって削減されたリターンスプリングＳo分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００３５】
加えて本実施形態は、弾性部分１１ｄをトリガー１１と一体にしたから、ボディ１０、トリガー１１、ピストン１２、バルブパーツＢ1、ノズル１５およびディップチューブＣ1のパーツ全てが樹脂からなるトリガーポンプ１とすることができるため、製造および廃棄が容易である。特に、トリガーポンプ１を構成するパーツの全てを同一の樹脂で構成することにより、異樹脂の分別も不要となり、リサイクルに好適である。なお、トリガー１１に用いられる樹脂は、例えば、コスト面を考慮した場合にはＰＰ（ポリプロピレン）を用い、耐久性を考慮した場合にはＰＯＭ（ポリアセタール）を用いるなど、パーツ毎の使い分けが可能である。
【００３６】
また本実施形態において、弾性部分１１ｄは、伸縮部ΔＬを有するほぼリング形状であるから、弾性部分１１ｄが収縮しても、その収縮方向以外の向きにはほとんど変形しないため、ボディ１０内に形成した開空間Ｒ2では、弾性部分１１ｄでの変形量を保障するためのスペースがほとんど必要ない。このため、トリガーポンプ１の小型化と共に樹脂量を抑えることによる省資源化が図れる。
【００３７】
さらに本実施形態において、弾性部分１１ｄの端部１１ｄ(e)は、図５に示す如く、ボディ１０の内壁１０ｗと接触するものであって、このボディ１０の内壁１０ｗは、弾性部分１１ｄの上部および左右部における移動を規制するガイド１０ｗ1，１０ｗ2を備えるものであるから、ボディ１０の内壁１１ｗを弾性部分１１ｄの端部１１ｄ(e)に対して接着剤などを用いて固定する必要がないため、組み付け作業が簡単で、しかも、一部パーツに成分などが異なる異樹脂を用い、その分別が必要となった場合には分解が容易である。
【００３８】
加えて本実施形態のトリガーポンプ１は、図４，５に示す如く、吸入弁１３および排出弁１４を一体のバルブパーツＢ1にしたことにより、トリガーポンプ１を構成するパーツ数、具体的に図１２の従来技術と比較すると、インテイク１０４と、バルブ１０５またはボールＢoのいずれか１方との計２つを削減することができる。従って本実施形態によれば、吸入弁１３および排出弁１４の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。なお、本実施形態では、図１２の従来技術に比べて、少なくとも、インテイク１０４分だけ樹脂量を軽減することができる。
【００３９】
特に本実施形態は、吸入弁１３および排出弁１４を、環状の弾性部材からなる弁体からなるものにしたことにより、共通化した吸入弁１３および排出弁１４は、一体成形が可能になると共に、その構造が簡素になるため、簡単且つ安価に製造することができる。
【００４０】
なお、バルブパーツＢ1は、その組合せとして、吸入弁１３または排出弁１４の少なくとも一方を、コイル状の弾性部材またはアーム状の弾性部材に支持された弁体からなるものとしてもよい。
【００４１】
また本実施形態は、ピストン１２を、図４，５に示す如く、排出弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1と連通する内部流路１２ｒとを備えるものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流通する排出流路と、ピストン１２を収納するシリンダ１０ｓとを共通化して、その分の樹脂量、具体的に図１２の従来技術と比較すると、シリンダ１０１ｓを成形する分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００４２】
さらに本実施形態は、図９に示す如く、ピストン１２はスピンエレメント１０６（図１２参照）を一体に備えるものであるから、ピストン１２およびスピンエレメント１０６の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４３】
また本実施形態では、ボディ１０を容器３０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有するものとしたことにより、トリガーポンプ１を構成するパーツ数を削減することができる。従って本実施形態のボディ１０によれば、従来のキャップ１０９（図１２参照）およびボディ１０の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４４】
さらに連結部１０ｃは、例えば、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた開口１０ｎによる嵌合または、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた凹部による嵌合などの容器３０に対する位置決めを行うものとしたことにより、容器３０に対するトリガーポンプ１の取り付けと共にその位置合わせも容易になるから、さらなる組み立て作業性の向上が図れる。
【００４５】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において種々の変更を加えることができ、例えば、上記トリガーポンプ１は、ピストン１２とスピンエレメントとを一体に有しないで、乳液などの内容物をそのまま排出するタイプであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
第１発明に係るトリガー式流体吐出器は、トリガーがピストンをシリンダ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部分を一体に備え、この弾性部材の端部をボディの内壁で保持したことにより、内容物に触れやすく、しかも組み付けがし難いリターンスプリングを削減することができる。従って第1発明によれば、トリガーおよび弾性部分の共通化によって削減されたリターンスプリング分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４７】
加えて第1発明は、弾性部分をトリガーと一体にしたから、全てのパーツが樹脂からなるトリガー式流体吐出器にできるため、製造および廃棄が容易である。特に、構成パーツの全てを同一樹脂（例えば、ポリプロピレン）で構成することにより、成分などが異なる異樹脂の分別も不要となり、リサイクルに好適である。
【００４８】
また、第１発明は、ピストンとシリンダとの間に形成された密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを一体のパーツにしたことにより、トリガー式流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができる。従って第１発明によれば、吸入弁および排出弁の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４９】
更に、第１発明は、上記ピストンを、排出弁の着座する座部と、この座部から排出弁が離間することによって密閉空間と連通する、排出すべき流体が流通する排出流路としての内部流路とを備えるものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流通する流路と、ピストンを収納するシリンダとを共通化して、その分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００５０】
第２発明は、上記第１発明において、トリガーと一体の弾性部分は、伸縮部を有するほぼリング形状であるから、弾性部分が収縮しても、その収縮方向以外の向きにはほとんど変形しないため、ボディ内では、弾性部分での変形量を保障するためのスペースがほとんど必要ない。このため、トリガー式流体吐出器の小型化と共に樹脂量を抑えることによる省資源化が図れる。
【００５１】
第３発明は、上記第１または第２発明において、トリガーと一体の弾性部分における端部は、ボディの内壁と接触するものであって、このボディの内壁は、弾性部分の上部および左右部における移動を規制するガイドを備えるものであるから、ボディの内壁を弾性部分の端部に対して接着剤などを用いて固定する必要がないため、組み付け作業が簡単で、しかも、一部パーツに異樹脂を用い、その分別が必要となった場合には分解が容易である。
【００５２】
第４発明は、上記第１乃至第３発明のいずれか一発明において、上記ピストンはスピンエレメントを一体に備えるものであるから、ピストンおよびスピンエレメントの共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００５３】
第５発明は、上記第１乃至第４発明のいずれか一発明において、上記ボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有するものとしたことにより、流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができる。従って第５発明によれば、ボディおよびキャップの共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を示す正面図である。
【図２】 同実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を示す側面図である。
【図３】 同実施形態にて、トリガーのみを取り付けた状態を示す正面図である。
【図４】 図２のトリガーポンプ１および容器３０の口部３０ａ付近を断面で示した側面図である。
【図５】 図４に示す領域Ｘにおける拡大断面図を示す。
【図６】 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディの正面図および側面図と、ボディのＡ−Ａ断面図および底面図である。
【図７】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器の口部周辺を示す正面図および側面図である。
【図８】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、トリガーの背面図およびＡ−Ａ断面図である。
【図９】 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ピストンの正面図および側面図と、ピストンのＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、ノズルの正面図およびノズルのＡ−Ａ断面図である。
【図１１】 ノズル、トリガー、ピストンおよびバルブパーツを組み付け順に配置した分解図である。
【図１２】 従来のトリガー式流体吐出器として例示したトリガーポンプと、このトリガーポンプを取り付ける容器の口部とを示す分解断面図である。
【符号の説明】
１ トリガーポンプ
１０ ボディ
１０ｃ 連結部
１０ｎ 開口部
１０ｓ シリンダ
１１ トリガー
１１ｄ 弾性部分
１１ｄ(e) 端部
１２ ピストン
１２ｅ ピストン先端部（スピンエレメント）
１２ｒ 内部通路
１３ 吸入弁
１４ 排出弁
１５ ノズル
３０ 容器
３０ａ 口部
３０ｐ 凸部
Ｂ1 バルブパーツ
Ｃ1 ディップチューブ
Ｒ1 密閉空間
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の口部に取り付けられるボディと、このボディ内に設けたシリンダと、ボディに対して回動自在に取り付けられたトリガーと、このトリガーの動きに応じてシリンダ内を摺動自在なピストンと、このピストン及び前記シリンダ間に画成した密閉空間を前記シリンダから前記ピストンを引き戻したときの減圧により開放して前記密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記密閉空間を前記シリンダに前記ピストンを押し込んだときの加圧により開放して前記密閉空間内の流体を排出するための排出弁と、排出すべき流体が流通する排出流路と、を備えるトリガー式流体吐出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式流体吐出器は、例えば、使用者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによってポンプ作用を惹起し、容器本体内に充填された内容物を排出するものである。
【０００３】
図１２は、従来のトリガー式流体吐出器として例示したトリガーポンプと、このトリガーポンプを取り付ける容器の口部とを示す分解断面図である。
【０００４】
トリガーポンプ１００は、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０１に対してピンＰo周りを回動自在に取り付けられたトリガー１０２と、ボディ１０１に形成されたシリンダ１０１ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しリターンスプリングＳoの付勢力によってトリガー１０２の一部１０２ｐと当接するシリンダ１０１ｓに沿って摺動自在なピストン１０３と、ボディ１０１内に形成された流路１０１ｒ1内に配置され内容物を吸い上げるディップチューブＣoが取り付けられたインテイク１０４と、このインテイク１０４に設けた座部１０４ｂに着座してボディ１０１で弾性的に支持される排出弁としてのバルブ１０５と、このバルブ１０５と共にインテイク１０４内に密閉空間Ｒ2を形成して吸入弁として機能するボールＢoと、ボディ１０１内に形成された密閉空間Ｒ2に充填された内容物を排出する排出流路１０１ｒ2の開口に取り付けられたスピンエレメント１０６と、このスピンエレメント１０６に取り付けられたノズル１０７と、ボディ１０１を容器の口部１２０にパッキン１０８を介して取り付けるためのキャップ１０９とからなる。
【０００５】
ここで、図１２を参照してトリガーポンプ１００の作用を説明する。
【０００６】
始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１０２を引くと、ピンＰo周りを回動するトリガー１０２の一部１０２ｐがピストン１０３をリターンスプリングＳoの付勢力に抗してシリンダ１０１ｓ内に押し込んで、密閉空間Ｒ1内の空気をボディ１０１に設けた流通穴１０１ｈおよびインテイク１０４に設けた流通穴１０４ｈを経てインテイク１０４内の密閉空間Ｒ2に供給する。
【０００７】
空気を供給された密閉空間Ｒ2内では圧力が上昇し、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗して上向きに押し上げてインテイク１０４に設けた座部１０４ｂから離間させ、密閉空間Ｒ2内の空気を流路１０１ｒ1から流路１０１ｒ2に排出し、その後、使用者がトリガー１０２から手を離すと、バルブ１０５は、そのばね部１０５ｓの付勢力によって再びインテイク１０４に設けた座部１０４ｂに着座する。このとき、ピストン１０３がリターンスプリングＳoの付勢力によってシリンダ１０１ｓ内から引き戻されて密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に負圧が生じるため、この負圧によって、ボールＢoがインテイク１０４から押し上げられると共に容器１２０内の内容物をディップチューブＣoから吸い上げて密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に導入する。
【０００８】
以後、使用者がトリガー１０２を引くと、ピストン１０３が密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗してインテイク１０４の座部１０４ｂから押し上げて、排出流路１０１ｒ2を経てスピンエレメント１０６およびノズル１０７間で旋回することによりノズル１０７の開口１０７ａから噴霧される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした従来のトリガー式流体吐出器は、図１２で説明の如く、多数のパーツを組み合わせてなるものであるため、パーツが増えるに伴って組み立て作業も繁雑化すると共にコストの上昇を招いてしまうという問題があり、特に、リターンスプリングＳoは、通常ステンレス等の金属で構成されており、ピストン１０３およびシリンダ１０１ｓ間に配置されるため、内容物に触れやすく、しかも組み付けがし難く、さらには廃棄の際、樹脂パーツで構成される他のパーツとの分別が必要となるという不都合があった。
【００１０】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、トリガー式流体吐出器を構成するパーツ数を削減することにより、組み立て作業性の向上およびコストの軽減を図ると共に廃棄の容易性を確保することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、第１発明であるトリガー式流体吐出器は、容器の口部に取り付けられるボディと、このボディ内に設けたシリンダと、前記ボディに対して回動自在に取り付けられたトリガーと、このトリガーの動きに応じて前記シリンダ内を摺動自在なピストンと、このピストン及び前記シリンダ間に画成した密閉空間を前記シリンダから前記ピストンを引き戻したときの減圧により開放して前記密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記密閉空間を前記シリンダに前記ピストンを押し込んだときの加圧により開放して前記密閉空間内の流体を排出するための排出弁と、排出すべき流体が流通する排出流路と、を備えるトリガー式流体吐出器において、トリガーは、ピストンと係合し、このピストンをシリンダ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部分を一体に備え、この弾性部分の端部をボディの内壁で保持したものであって、前記ピストンは、前記排出弁の着座する座部と、この座部から前記排出弁が離間することによって前記密閉空間と連通する前記排出流路としての内部流路とを備え、前記吸入弁および前記排出弁は、環状の弾性部材である２つの弁体を一体成形し、その一方の弁体が、前記密閉空間を前記シリンダから前記ピストンを引き戻したときの減圧により当該密閉空間内に流体を引き込む一方、他方の弁体が、前記密閉空間を前記シリンダに前記ピストンを押し込んだときの加圧により当該密閉空間内の流体を排出するバルブパーツとしてなることを特徴とするものである。
【００１２】
第２発明であるトリガー式流体吐出器は、上記第１発明において、弾性部分は、伸縮部を有するほぼリング形状のものであることが好ましい。
【００１３】
第３発明であるトリガー式流体吐出器は、上記第１または第２発明において、弾性部分の端部は、ボディの内壁と接触するものであって、このボディの内壁は、弾性部分の上部および左右部における移動を規制するガイドを備えるものであることが好ましい。
【００１４】
第４発明であるトリガー式流体吐出器は、上記第１乃至第３発明のいずれか一発明において、ピストンは、スピンエレメントを一体に備えるものであることが好ましい。
【００１５】
第５発明であるトリガー式流体吐出器は、上記第１乃至第４発明のいずれか一発明において、ボディは、このボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有するものであることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１および図２はそれぞれ、本発明に係るトリガー式流体吐出器の一実施形態であるトリガーポンプ１を取り付けた容器３０を示す正面図および側面図であり、図３は、本実施形態にて、トリガー１１のみを取り付けた状態を示す正面図である。また図４は、図２のトリガーポンプ１および容器３０の口部３０ａ付近を断面で示した側面図であり、図５に、図４に示す領域Ｘにおける拡大断面図を示す。
【００１８】
トリガーポンプ１は、図４に示す如く、内容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ１０に対して回動自在に取り付けられたトリガー１１と、ボディ１０に形成されたシリンダ１０ｓ内に密閉空間Ｒ1を形成しシリンダ１０ｓに沿って摺動自在なピストン１２と、このピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1内を減圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３と、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1内を加圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内の流体を排出するための排出弁１４とを一体にしたバルブパーツＢ1と、ピストン１２に取り付けられたノズル１５と、ボディ１０内に取り付けられ容器軸線に沿って延在するディップチューブＣ1とからなる。
【００１９】
図６（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディ１０の正面図および側面図と、ボディ１０のＡ−Ａ断面図および底面図である。また図７（ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器３０の口部３０ａ周辺を示す正面図および側面図である。図８（ａ），（ｂ）はそれぞれ、トリガー１１の背面図およびＡ−Ａ断面図である。また図９（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ピストン１２の正面図および側面図と、ピストン１２のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。図１０（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ノズル１５の正面図およびノズル１５のＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
ボディ１０は、図６に示す如く、その内部に、後述するトリガー１１の弾性部分１１ｄを収納する開空間Ｒ2および後述するピストン１２を摺動自在に収納するシリンダ１０ｓと共に該シリンダ１０ｓとディップチューブＣ1とを連通させる流路１０ｒが形成されており、この流路１０ｒの開口周辺部１０ａは、図５に示す如く、シリンダ１０ｓの内部に向かってシリンダ１０ｓの側面から突出して吸入弁１３の着座する座部を構成する。
【００２１】
またボディ１０は、従来のキャップ１０９（図１２参照）の代わって、容器３０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有する。連結部１０ｃは、従来と同様、スクリュー嵌合するものであってもよいが、本実施形態の連結部１０ｃは、容器３０に対する位置決めを行うものとして、図６，７に示す如く、容器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐが嵌合する開口１０ｎを有する。この場合、図１〜３に示す如く、容器３０の凸部３０ｐを開口１０ｎに嵌合させるだけで容器３０に対する取り付けと共にその位置決めを行うことができ、しかも、開口１０ｎから露出した容器３０の凸部３０ｐを容器内側に押圧すれば、ボディ１０を容器３０から取り外すことができる。
【００２２】
なお、連結部１０ｃには、容器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐに嵌合するものであれば、開口１０ｎに代えて、ボディ１０の側面が開口されていない凹部を設け、容器３０の凸部３０ｐと嵌合させてもよい。また反対に、連結部１０ｃに、容器３０の口部３０ａに設けた開口または凹部に嵌合する凸部を設けてもよい。
【００２３】
トリガー１１は、図８に示す如く、使用者が指を引っ掛けるグリップ１１ｇと、ボディ１０に対して回動するためのピン部１１ｐとを有する。またピン部１１ｐおよびグリップ１１ｇ間に、組み付け時にピストン１２が貫通するピストン導入部１１ｈと、後述のピストン１２に設けたピン１２ｐが係合するピン穴１１ｎが形成されている。さらに、ピストン導入部１１ｈには、後述のピストン１２に一体成形されたガイド板１２ｇを案内するレール部１１ｒが一体成形されており、ピン穴１１ｈの周辺には、ピストン１２のピン１２ｐを組み付けやすくするための切り欠き部１１ｃが形成されている。
【００２４】
本実施形態にて、トリガー１１は、その上方に設けたピン部１１ｐ付近に、ピストン１２をシリンダ１０ｓ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部材１１ｄを一体に備え、その端部１１ｄ(e)は、図５に示す如く、ボディ１０の上部に形成された開空間Ｒ2の内壁１１ｗで保持されている。弾性部材１１ｄは、ピン部１１ｐ付近に限らず、他の部分に成形してもよいが、ピン部１１ｐ付近に設けた場合、効率的に付勢力が得られ、ボディ１０の内部に収納するためのレイアウト上も最も好ましい。
【００２５】
本実施形態の弾性部分１１ｄは、波形の伸縮部ΔＬを有するほぼリング形状であるが、例えば、棒状に突出させた一部を折り曲げたり波形またはコイル形にしたものや、ほぼリング形状のみのもの若しくはこうしたリング形全体をほぼくの字形に湾曲させた形状のものや、パンタグラフのような形状のものであってもよい。
【００２６】
さらに本実施形態において、弾性部分１１ｄは、図５に示す如く、その端部１１ｄ(e)がボディ１０の内壁１０ｗと接触するものであって、ボディ１０の内壁１０ｗは、弾性部分１１ｄの端部１１ｄ(e)付近に、その上部を押圧して弾性部分１１ｄにおける上下方向の移動を規制するガイド１０ｗ1と、その左部および右部に向かって延在して弾性部分１１ｄにおける左右方向の移動を規制する２つのガイド１０ｗ2とを一体に備える。
【００２７】
ピストン１２は、前述の如く、トリガー１１の操作に応じてシリンダ１０ｓ内を摺動するものであり、図９に示す如く、その外周部にトリガー１１に形成したピン穴１１ｎに係合するピン１２ｐと、シリンダ１０ｓの内周面と接触するシリンダ側摺動部１２ｆを備える一方、その内周部には、環状溝１２ｎ（図５参照）にて区切られた排出弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1（図５参照）と連通して従来のボディ１０１に設けた排出流路１０１ｒ2（図１２参照）として機能する内部通路１２ｒとを備える。またピストン１２は、ノズル１５を取り付ける先端部１２ｅに従来のスピンエレメント１０６（図１２参照）を一体に備えている。なお、ピストン１２の内部には、その軸線方向に延在するストッパ１２ｓを有し、このストッパ１２ｓを、排出弁１４、即ちバルブパーツＢ1に形成した窪み（ストッパ面）１４ｓ（図５参照）に当接させることにより、シリンダ１０ｓ内でのピストン１２の押し込み位置を規制している。
【００２８】
バルブパーツＢ1は、図５に示す如く、外向きに広がった環状の弾性部材である弁体からなる吸入弁１３と、同じく外向きに広がった環状の弾性部材である弁体からなる排出弁１４とを一体成形したものである。このバルブパーツＢ1は、図５に示す如く、ピストン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、吸入弁１３は、その弾性力によってボディ１０に設けた開口周辺部１０ａに接触して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖し、排出弁１４も、その弾性力によってピストン１２の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒから密閉空間Ｒ1を封鎖する。このため、ピストン１２をシリンダ１０ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧すると、吸入弁１３は、密閉空間Ｒ1内の負圧によって、ボディ１０に設けた開口周辺部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空間Ｒ1を加圧すると、排出弁１４は、密閉空間Ｒ1内で圧縮された圧力によって、その弾性力に抗してピストン１２の座部１２ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。
【００２９】
なお図１１には、ノズル１５、トリガー１１、ピストン１２およびバルブパーツＢ1を組み付け順に配置した分解図を示す。この図に示す如く、上記した４つの部品は、ボディ１０の内部にほぼ一直線上に組み付けられる。
【００３０】
ここで、トリガーポンプ１付き容器３０の作用を詳細に説明する。
【００３１】
図４に示す如く、始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１１を引くと、トリガー１１の動きに応じてピストン１２がトリガー１１の弾性部分１１ｄの弾性力に抗してシリンダ１０ｓ内に押し込まれて密閉空間Ｒ1内を加圧する。
【００３２】
すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇し、排出弁１４をその弾性力に抗して押し戻してピストン１２に設けた座部１２ａから離間させ、密閉空間Ｒ1内の空気を内部流路１２ｒからノズル１５へ排出し、その後、使用者がトリガー１１から手を離すと、排出弁１４は、その弾性力によって再び座部１２ａに着座する。このとき、トリガー１１と共にピストン１２が弾性部分１１ｄの弾性力によってシリンダ１０ｓ内から引き戻されて密閉空間Ｒ1内に負圧が生じるため、この負圧によって、吸入弁１３をその弾性力に抗して引き離して開口周辺部１０ａから離間させると共に容器３０内の内容物をディップチューブＣ1から吸い上げてボディ１０に設けた流路１０ｒを介して密閉空間Ｒ1内に導入する。
【００３３】
以後、使用者がトリガー１１を引くと、ピストン１２が密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、この加圧された内容物は、排出弁１４をその弾性力に抗してピストン１２に設けた座部１２ａから押し開いて、ピストン１２の内部流路１２ｒを経てピストン先端部１２ｅおよびノズル１５で旋回することによりノズル１５の開口１５ａから噴霧される。
【００３４】
上述したことから明らかな如く、本発明に係るトリガーポンプ１は、トリガー１１がピストン１２をシリンダ１０ｓ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部分１１ｄを一体に備え、この弾性部材１１ｄの端部１１ｄ(e)をボディ１０の内壁１０ｗで保持したことにより、内容物に触れやすく、しかも組み付けがし難い金属製のリターンスプリングＳoを削減することができる。従って本実施形態によれば、トリガー１１および弾性部分１１ｄの共通化によって削減されたリターンスプリングＳo分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００３５】
加えて本実施形態は、弾性部分１１ｄをトリガー１１と一体にしたから、ボディ１０、トリガー１１、ピストン１２、バルブパーツＢ1、ノズル１５およびディップチューブＣ1のパーツ全てが樹脂からなるトリガーポンプ１とすることができるため、製造および廃棄が容易である。特に、トリガーポンプ１を構成するパーツの全てを同一の樹脂で構成することにより、異樹脂の分別も不要となり、リサイクルに好適である。なお、トリガー１１に用いられる樹脂は、例えば、コスト面を考慮した場合にはＰＰ（ポリプロピレン）を用い、耐久性を考慮した場合にはＰＯＭ（ポリアセタール）を用いるなど、パーツ毎の使い分けが可能である。
【００３６】
また本実施形態において、弾性部分１１ｄは、伸縮部ΔＬを有するほぼリング形状であるから、弾性部分１１ｄが収縮しても、その収縮方向以外の向きにはほとんど変形しないため、ボディ１０内に形成した開空間Ｒ2では、弾性部分１１ｄでの変形量を保障するためのスペースがほとんど必要ない。このため、トリガーポンプ１の小型化と共に樹脂量を抑えることによる省資源化が図れる。
【００３７】
さらに本実施形態において、弾性部分１１ｄの端部１１ｄ(e)は、図５に示す如く、ボディ１０の内壁１０ｗと接触するものであって、このボディ１０の内壁１０ｗは、弾性部分１１ｄの上部および左右部における移動を規制するガイド１０ｗ1，１０ｗ2を備えるものであるから、ボディ１０の内壁１１ｗを弾性部分１１ｄの端部１１ｄ(e)に対して接着剤などを用いて固定する必要がないため、組み付け作業が簡単で、しかも、一部パーツに成分などが異なる異樹脂を用い、その分別が必要となった場合には分解が容易である。
【００３８】
加えて本実施形態のトリガーポンプ１は、図４，５に示す如く、吸入弁１３および排出弁１４を一体のバルブパーツＢ1にしたことにより、トリガーポンプ１を構成するパーツ数、具体的に図１２の従来技術と比較すると、インテイク１０４と、バルブ１０５またはボールＢoのいずれか１方との計２つを削減することができる。従って本実施形態によれば、吸入弁１３および排出弁１４の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。なお、本実施形態では、図１２の従来技術に比べて、少なくとも、インテイク１０４分だけ樹脂量を軽減することができる。
【００３９】
特に本実施形態は、吸入弁１３および排出弁１４を、環状の弾性部材からなる弁体からなるものにしたことにより、共通化した吸入弁１３および排出弁１４は、一体成形が可能になると共に、その構造が簡素になるため、簡単且つ安価に製造することができる。
【００４０】
なお、バルブパーツＢ1は、その組合せとして、吸入弁１３または排出弁１４の少なくとも一方を、コイル状の弾性部材またはアーム状の弾性部材に支持された弁体からなるものとしてもよい。
【００４１】
また本実施形態は、ピストン１２を、図４，５に示す如く、排出弁１４の着座する座部１２ａと、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉空間Ｒ1と連通する内部流路１２ｒとを備えるものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流通する排出流路と、ピストン１２を収納するシリンダ１０ｓとを共通化して、その分の樹脂量、具体的に図１２の従来技術と比較すると、シリンダ１０１ｓを成形する分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００４２】
さらに本実施形態は、図９に示す如く、ピストン１２はスピンエレメント１０６（図１２参照）を一体に備えるものであるから、ピストン１２およびスピンエレメント１０６の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４３】
また本実施形態では、ボディ１０を容器３０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に有するものとしたことにより、トリガーポンプ１を構成するパーツ数を削減することができる。従って本実施形態のボディ１０によれば、従来のキャップ１０９（図１２参照）およびボディ１０の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４４】
さらに連結部１０ｃは、例えば、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた開口１０ｎによる嵌合または、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた凹部による嵌合などの容器３０に対する位置決めを行うものとしたことにより、容器３０に対するトリガーポンプ１の取り付けと共にその位置合わせも容易になるから、さらなる組み立て作業性の向上が図れる。
【００４５】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において種々の変更を加えることができ、例えば、上記トリガーポンプ１は、ピストン１２とスピンエレメントとを一体に有しないで、乳液などの内容物をそのまま排出するタイプであってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
第１発明に係るトリガー式流体吐出器は、トリガーがピストンをシリンダ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部分を一体に備え、この弾性部材の端部をボディの内壁で保持したことにより、内容物に触れやすく、しかも組み付けがし難いリターンスプリングを削減することができる。従って第1発明によれば、トリガーおよび弾性部分の共通化によって削減されたリターンスプリング分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４７】
加えて第1発明は、弾性部分をトリガーと一体にしたから、全てのパーツが樹脂からなるトリガー式流体吐出器にできるため、製造および廃棄が容易である。特に、構成パーツの全てを同一樹脂（例えば、ポリプロピレン）で構成することにより、成分などが異なる異樹脂の分別も不要となり、リサイクルに好適である。
【００４８】
また、第１発明は、ピストンとシリンダとの間に形成された密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを一体のパーツにしたことにより、トリガー式流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができる。従って第１発明によれば、吸入弁および排出弁の共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００４９】
更に、第１発明は、上記ピストンを、排出弁の着座する座部と、この座部から排出弁が離間することによって密閉空間と連通する、排出すべき流体が流通する排出流路としての内部流路とを備えるものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流通する流路と、ピストンを収納するシリンダとを共通化して、その分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。
【００５０】
第２発明は、上記第１発明において、トリガーと一体の弾性部分は、伸縮部を有するほぼリング形状であるから、弾性部分が収縮しても、その収縮方向以外の向きにはほとんど変形しないため、ボディ内では、弾性部分での変形量を保障するためのスペースがほとんど必要ない。このため、トリガー式流体吐出器の小型化と共に樹脂量を抑えることによる省資源化が図れる。
【００５１】
第３発明は、上記第１または第２発明において、トリガーと一体の弾性部分における端部は、ボディの内壁と接触するものであって、このボディの内壁は、弾性部分の上部および左右部における移動を規制するガイドを備えるものであるから、ボディの内壁を弾性部分の端部に対して接着剤などを用いて固定する必要がないため、組み付け作業が簡単で、しかも、一部パーツに異樹脂を用い、その分別が必要となった場合には分解が容易である。
【００５２】
第４発明は、上記第１乃至第３発明のいずれか一発明において、上記ピストンはスピンエレメントを一体に備えるものであるから、ピストンおよびスピンエレメントの共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【００５３】
第５発明は、上記第１乃至第４発明のいずれか一発明において、上記ボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有するものとしたことにより、流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができる。従って第５発明によれば、ボディおよびキャップの共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を示す正面図である。
【図２】 同実施形態であるトリガーポンプを取り付けた容器を示す側面図である。
【図３】 同実施形態にて、トリガーのみを取り付けた状態を示す正面図である。
【図４】 図２のトリガーポンプ１および容器３０の口部３０ａ付近を断面で示した側面図である。
【図５】 図４に示す領域Ｘにおける拡大断面図を示す。
【図６】 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディの正面図および側面図と、ボディのＡ−Ａ断面図および底面図である。
【図７】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器の口部周辺を示す正面図および側面図である。
【図８】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、トリガーの背面図およびＡ−Ａ断面図である。
【図９】 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ピストンの正面図および側面図と、ピストンのＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、ノズルの正面図およびノズルのＡ−Ａ断面図である。
【図１１】 ノズル、トリガー、ピストンおよびバルブパーツを組み付け順に配置した分解図である。
【図１２】 従来のトリガー式流体吐出器として例示したトリガーポンプと、このトリガーポンプを取り付ける容器の口部とを示す分解断面図である。
【符号の説明】
１ トリガーポンプ
１０ ボディ
１０ｃ 連結部
１０ｎ 開口部
１０ｓ シリンダ
１１ トリガー
１１ｄ 弾性部分
１１ｄ(e) 端部
１２ ピストン
１２ｅ ピストン先端部（スピンエレメント）
１２ｒ 内部通路
１３ 吸入弁
１４ 排出弁
１５ ノズル
３０ 容器
３０ａ 口部
３０ｐ 凸部
Ｂ1 バルブパーツ
Ｃ1 ディップチューブ
Ｒ1 密閉空間
Claims (5)
- 容器の口部に取り付けられるボディと、このボディ内に設けたシリンダと、前記ボディに対して回動自在に取り付けられたトリガーと、このトリガーの動きに応じて前記シリンダ内を摺動自在なピストンと、このピストン及び前記シリンダ間に画成した密閉空間を前記シリンダから前記ピストンを引き戻したときの減圧により開放して前記密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、前記密閉空間を前記シリンダに前記ピストンを押し込んだときの加圧により開放して前記密閉空間内の流体を排出するための排出弁と、排出すべき流体が流通する排出流路と、を備えるトリガー式流体吐出器において、
前記トリガーは、前記ピストンと係合し、このピストンを前記シリンダ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部分を一体に備え、この弾性部分の端部を前記ボディの内壁で保持したものであって、
前記ピストンは、前記排出弁の着座する座部と、この座部から前記排出弁が離間することによって前記密閉空間と連通する前記排出流路としての内部流路とを備え、
前記吸入弁および前記排出弁は、環状の弾性部材である２つの弁体を一体成形し、その一方の弁体が、前記密閉空間を前記シリンダから前記ピストンを引き戻したときの減圧により当該密閉空間内に流体を引き込む一方、他方の弁体が、前記密閉空間を前記シリンダに前記ピストンを押し込んだときの加圧により当該密閉空間内の流体を排出するバルブパーツとしてなることを特徴とするトリガー式流体吐出器。 - 前記弾性部分は、伸縮部を有するほぼリング形状のものである請求項１に記載のトリガー式流体吐出器。
- 前記弾性部分の端部は、前記ボディの内壁と接触するものであって、このボディの内壁は、前記弾性部分の上部および左右部における移動を規制するガイドを備えるものである請求項１または２に記載のトリガー式流体吐出器。
- 前記ピストンは、スピンエレメントを一体に備えるものである請求項１乃至３のいずれか一項に記載のトリガー式流体吐出器。
- 前記ボディは、このボディを容器の口部に連結するための連結部を一体に有するものである請求項１乃至４のいずれか一項に記載のトリガー式流体吐出器。
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