JP3921963B2

JP3921963B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP3921963B2
Application number: JP2001157642A
Authority: JP
Inventors: 博久田中; 英俊竹山; 就俊星野; 満飯田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2001-05-25
Publication date: 2007-05-30
Anticipated expiration: 2021-05-25
Also published as: JP2002352914A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からノートパソコンにおいてプリント配線板のような回路基板に実装されるシールド機能付きのコネクタ（レセプタクルコネクタ）として、図１８ないし図２４に示す構成のものが提案されている。
【０００３】
図１８ないし図２４に示すコネクタは、合成樹脂成形品からなるボディ２０’を備え、ボディ２０’にはフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）が接続された相手側コネクタ（プラグコネクタ）に設けた接触子に接触可能な複数本のコンタクト５０’およびグランドコンタクトブロック８０が保持されている。
【０００４】
コンタクト５０’は、長手方向の一端部に相手側コネクタの接触子に接触する接触片５１’が設けられるとともに、他端部に回路基板へ実装される端子片５３’が設けられ、接触片５１’と端子片５３’との間を幅広の固定片５２’により連続一体に連結した形状に形成されており、ボディ２０’の短手方向の一端部に形成されている保持基台２０ａ’に設けた保持孔２０ｂ’に図１８における下側から接触片５１’を挿通させ固定片５２’を保持孔２０ｂ’に圧入することによってボディ２０’に結合されている。ここにおいて、ボディ２０’には、一端縁が保持孔２０’に連通し相手側コネクタの挿抜方向に走る保持溝２０ｃ’が相手側コネクタ９０を挿入する挿入口７０’（図２０および図２１参照）側に形成されており、コンタクト５０’をボディ２０’に固定した位置ではコンタクト５０’の接触片５１’が保持溝２０ｃ’に収納されるようになっている。
【０００５】
グランドコンタクトブロック８０は、短冊状の連結板８１の短手方向の一側縁から固定片８２が連結板８１に対して直交方向へ連続一体に突設され、固定片８２にはコンタクト５０’の接触片５１’に対向するように２本のグランドコンタクト８２ａが連続一体に延設されている。したがって、グランドコンタクトブロック８０をボディ２０’に固定した位置では、グランドコンタクト８２ａが厚み方向においてコンタクト５０’の接触片５１’に揃うように位置する。また、連結板８１の長手方向の両端部には短手方向の他側縁から接続片８３が固定片８２とは反対側に突設されている。接続片８３は、回路基板に設けた接地パターンに接続される。
【０００６】
ここにおいて、グランドコンタクト８２ａは、上述の保持基台２０ａ’に設けた保持孔２０ｄ’に図１８における下側からグランドコンタクト８２ａを挿通させ固定片８２を保持孔２０ｄ’に圧入することによってボディ２０’に結合されている。
【０００７】
また、このコネクタは、コンタクト５０’およびグランドコンタクト８２ａを囲むようにボディ２０’に嵌装された角筒状のシェル９０を備えている。しかして、相手側コネクタをコンタクト５０’とシェル９０と間に挿入する挿入口７０’がボディ２０’とシェル９０との間に形成されている。
【０００８】
また、シェル９０の長手方向の両端部にはそれぞれＬ字状の接続片９７が連続一体に突設されている。接続片９７は、回路基板に設けた接地パターンに接続される。
【０００９】
シェル９０は、１枚の金属板（板金）を打ち抜き、プレス加工（曲げ加工）して形成されている。なお、シェル９０は、コンタクト５０’への外来雑音の混入やコンタクト５０’から外部への輻射雑音を抑制するシールドとして設けられている。
【００１０】
上述したコネクタは以下の手順で組み立てられている。まず、ボディ２０’における保持基台２０ａ’の保持孔２０ｂ’にコンタクト５０’の固定片５２’を図１８の下側から圧入することでボディ２０’にコンタクト５０’を固定した後、保持基台２０ａ’の保持孔２０ｄ’にグランドコンタクトブロック８０の固定片８２を図１８の下側から圧入することでボディ２０’にグランドコンタクトブロック８０を固定する。続いて、シェル９０を図１８の上側からボディ２０’に嵌装する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来構成のコネクタでは、シェル９０の形状が複雑なので、薄型化しようとするとプレス加工が困難になり、薄型化が難しいという不具合があった。
【００１２】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、薄型化が可能なコネクタを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、相手側コネクタの接触子に接触可能な複数本のコンタクトが合成樹脂成形品の保持体に同時一体に成形されたコンタクトブロックと、保持体が厚み方向の一面側に装着されコンタクトの配列方向の全長にわたって延長された金属板からなる第１のシェルと、第１のシェルが同時一体に成形され各コンタクトにおいて相手側コネクタの接触子に接触する接触片が収納されるとともに第１のシェルと各コンタクトとの間を絶縁するボディと、コンタクトの配列方向の全長にわたって延長されるとともに第１のシェルとの間でコンタクトの接触片を囲み保持体を挟み込むように第１のシェルと互いに結合された金属板からなる第２のシェルとを備え、相手側コネクタをコンタクトと第２のシェルとの間に挿入する挿入する挿入口がボディと第２のシェルとの間に形成されてなることを特徴とするものであり、コンタクトが金属板からなる第１のシェルと金属板からなる第２のシェルとで囲まれることになるので、従来のようにコンタクトを囲むシェルを１枚の金属板を加工して形成している場合に比べて、シェルの形状を単純化できて加工が容易になって、コネクタの厚み寸法の薄型化が可能になり、しかも、コンタクトブロックにおいてコンタクトが保持体に同時一体に成形されているので、従来のようにコンタクトを長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立時にコンタクトが変形してしまうのを防止でき、コンタクトの同一面内での平坦度を確保しやすくなる。また、第１のシェルがボディと同時一体に成形されているので、コンタクトと第１のシェルとの絶縁を確保できる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記保持体は、前記第１のシェルから前記第２のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔と、前記第２のシェルから前記第１のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔とが形成され、前記ボディは、前記第２のシェルからボディに向かって突設された圧入片が圧入された凹部と、前記第２のシェルに設けられた係合孔に係止される係止突起とが係止されているので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの少なくとも一方は、他方の圧入片の先端縁が弾接する接触部を備えるので、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触面積が増加し、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることが可能になる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記第１のシェルは、前記第２のシェルを固着するかしめ部を備えているので、第１のシェルと第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド状態が安定し、また、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触する箇所の少なくとも一部が溶接されてなるので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時の厚み方向の変形を防止でき、また、第１のシェルと第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることが可能になる。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記ボディは、前記挿入口を囲む部位が櫛歯状であって、前記各コンタクトはそれぞれ櫛溝に対応して配置されてなるので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時に前記ボディが前記各コンタクトの先端部と干渉するのを防止することができ、コネクタのより一層の薄型化が可能になる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
本実施形態のコネクタはシールド機能付きのレセプタクルコネクタであって、図１ないし図９に示すように、相手側コネクタとしてのプラグコネクタ９０（図９参照）の接触子１０１（図９参照）に接触可能な複数本のコンタクト５０が合成樹脂成形品の保持体１０に同時一体に成形されたコンタクトブロック１と、保持体１０が厚み方向に装着されコンタクト５０の配列方向の全長にわたって延長された金属板からなる第１のシェル４０と、第１のシェル４０と同時一体に成形され各コンタクト５０においてプラグコネクタ９０の接触子１０１に接触する接触片５１が収納されるとともに第１のシェル４０と各コンタクト５０との間を絶縁するボディ２０と、コンタクト５０の配列方向の全長にわたって延長されるとともに第１のシェル４０との間でコンタクト５０の接触片５１を囲み保持体１０を挟み込むように第１のシェル４０と互いに結合された金属板からなる第２のシェル３０とを備えており、プラグコネクタ９０をコンタクト５０と第２のシェル３０との間に挿入する挿入口７０（図３および図４参照）がボディ２０と第２のシェル３０との間に形成されている。要するに、ボディ２０と第２のシェル３０とにより囲まれる部位にプラグコネクタ９０の差込側の端部を挿入する挿入口７０が形成される。ここに、プラグコネクタ９０は回路基板に沿って挿入口７０に挿入される。なお、第１のシェル４０は、ボディ２０にインサート成形され、各コンタクト５０は、保持体１０にインサート成形されている。また、プラグコネクタ９０には、複数本の接触子１０１が配列されている。なお、ボディ２０および保持体１０は絶縁性材料により形成されている。
【００２０】
しかして、本実施形態では、コンタクト５０が金属板からなる第１のシェル４０と金属板からなる第２のシェル３０とで囲まれるので、つまり、２枚の金属板を結合することによりシールド機能を持たせてあるので、従来のようにコンタクト５０’を囲むシェル９０を１枚の金属板を加工して形成している場合に比べて、シェルの形状を単純化できて加工が容易になり、コネクタの厚み寸法（図４における上下方向の寸法）の薄型化が可能になる。また、コンタクトブロック１においてコンタクト５０が保持体１０に同時一体に成形されているので、従来のようにコンタクト５０’（図１８参照）を長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立時にコンタクト５０が変形してしまうのを防止でき、コンタクト５０の同一面内での平坦度を確保しやすくなる。したがって、各コンタクト５０の接続片５３を同一面内に揃えやすくなる。また、第１のシェル４０がボディ２０と同時一体に成形されているので、コンタクト５０と第１のシェル４０との絶縁を確保できる。
【００２１】
ボディ２０は、第１のシェル４０とコンタクト５０の接触片５１とを絶縁する細長の矩形板状に形成された絶縁ベース板２１と、絶縁ベース板２１の長手方向の両端部に連続一体に形成されプラグコネクタ９０の両側部をそれぞれ案内するガイド部２７とを連続一体に備えている。絶縁ベース板２１における第２のシェル３０との対向面には、隣り合うコンタクト５０間の短絡を防止する隔壁２２が形成されている。ここにおいて、隔壁２２はプラグコネクタ９０の挿抜方向に沿って形成されている。なお、ガイド部２７は、プラグコネクタ９０が表裏逆に誤って挿入されるのを防止する機能を有しており、プラグコネクタ９０を表裏が逆になるように回転された状態で挿入されるのを防止することができるようになっている。
【００２２】
コンタクト５０は、導電性材料により帯板状に形成されており、一端部にプラグコネクタ９０の接触子１０１に接触する接触片５１が形成されるとともに、他端部に回路基板に面実装される端子片５３が形成され、接触片５１と端子片５３との間を固定片５２（図７参照）により連続一体に連結した形状に形成されている。コンタクト５０は、固定片５２が上述の保持体１０に埋め込まれる形で保持体１０にインサート成形されている。接触片５１は絶縁ベース板２１の厚み方向において傾斜し、接触片５１の先端部には絶縁ベース板２１の厚み方向において絶縁ベース板２１から離れる向きに凸となるように曲成された接触部５１ａが形成されている。コンタクトブロック１を第１のシェル４０に固定した状態では、接触片５１が撓み可能になっている。そして、図９に示すように、挿入口７０にプラグコネクタ９０の端部が挿入された状態では、プラグコネクタ９０の接触子１０１に接触部５１ａが当接して接触片５１が押圧され、接触片５１が隣り合う隔壁２２の間に挿入されるのである。このとき、接触片５１および接触部５１ａが撓むことによって、プラグコネクタ９０の接触子１０１とコンタクト５０との間の接触圧を確保することができる。
【００２３】
ところで、ボディ２０は、上述の隔壁２２が絶縁ベース板２１の先端縁から突出するように延長されて挿入口７０を囲む部位が櫛歯状に形成されており、各コンタクト５０がそれぞれ櫛溝２６に対応して配置されているので、プラグコネクタ９０を挿入口７０から挿入した時にボディ２０の絶縁ベース板２１が各コンタクト５０の先端部（接触部５１ａ）と干渉するのを防止することができ、コネクタのより一層の薄型化が可能になる。
【００２４】
第２のシェル３０は、短手方向の一側縁からＴ字状の連結片３１ａが突設されており、連結片３１ａの両端縁から第１のシェル４０に向かって圧入片３１ｃが突設されている。また、第２のシェル３０は、左右方向（図４の左右方向）に長い矩形状に形成され左右両端部にそれぞれ段差部３８を介して連結片３３が延設され、さらに各連結片３３からそれぞれＬ字状の接続片３７が延設されている。第２のシェル３０の左右両端部には段差部３８まで延長された係合孔３２が形成されている。また、各連結片３３には第２のシェル３０の短手方向の両側縁にそれぞれ切欠部３３ａが形成されている。また、第２のシェル３０の左右両端部では短手方向の一側縁からボディ２０に向かって圧入片３６が突設されており、圧入片３６の先端部から接続片３５が延設されている。なお、接続片３５，３７は回路基板の接地パターンに接続される。
【００２５】
これに対して、コンタクトブロック１の保持体１０は、第１のシェル４０から第２のシェル３０に向かって突設された圧入片４３ないし第２のシェル３０から第１のシェル４０に向かって突設された圧入片３１ｃが圧入される挿通孔１１が形成されている。ここにおいて、保持体１０は、短冊状に形成されており、上述の挿通孔１１が保持体１０の厚み方向においてコンタクト５０の固定片５２と重ならないようにコンタクト５０の配列方向に配列されている。
【００２６】
また、ボディ２０の長手方向の両端部には、第２のシェル３０からボディ２０に向かって突設された圧入片３６を圧入する凹部２４が形成されている。また、ボディ２０は、第２のシェル３０に形成された各係合孔３２に係止される係止突起２５が長手方向（コンタクト５０の配列方向）の両側面にそれぞれ形成されている。また、第１のシェル４０は、長手方向の両端部から連結片４０ａが連続一体に突設され、第２のシェル３０を固着するためのかしめ片４１が連結片４０ａから連続一体に延設されている。ここにおいて、かしめ片４１はプラグコネクタ９０の挿抜方向を長手方向として形成されており、第１のシェル４０は、かしめ片４１の長手方向の両端部を第２のシェル３０の切欠部３３ａに対応した部位でかしめる（折り返す）ことによって第２のシェル３０と結合されている（固着されている）。なお、図１にはかしめ片４１の両端部を折り返した状態を示してある。本実施形態では、かしめ片４１がかしめ部を構成している。
【００２７】
しかして、本実施形態では、第１のシェル４０と第２のシェル３０とを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることができる。また、プラグコネクタ９０を挿入口７０から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制することができる。
【００２８】
また、第１のシェル４０は、短手方向の一側縁に第２のシェル３０から突設された圧入片３１の先端縁に当接する接触部たる接触片４２を延設してあり、第１のシェル４０の接触片４２が第２のシェル３０の圧入片３１と溶接部６３（図６参照）で溶接されている。また、第２のシェル３０は、短手方向に一側縁に第１のシェル４０から突設された圧入片４３の先端縁に当接する接触部たる接触片３４を延設してあり、第２のシェル３０の接触片３４と第１のシェル４０の圧入片４３とが溶接部６２（図５参照）で溶接されている。さらに、第１のシェル４０のかしめ片４１と第２のシェル３０の連結片３３とが溶接部６１（図５参照）で溶接されている。しかして、本実施形態のコネクタでは、第１のシェル４０と第２のシェル３０との接触する箇所の適宜部位が溶接されているので、プラグコネクタ９０を挿入口７０から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制でき、また、第１のシェル４０と第２のシェル３０とを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることができる。
【００２９】
上述した本実施形態のコネクタは以下の手順で組み立てることができる。まず、コンタクト５０が保持体１０に同時一体に成形されたコンタクトブロック１に対して第２のシェル３０の圧入片３１が保持体１０の挿通孔１１に圧入されるように図４の上方から第２のシェル３０をコンタクトブロック１に組み付けた後、ボディ２０に同時一体に成形された第１のシェル４０の圧入片４３が保持体１０の挿通孔１１に圧入されるように図４の下方から第１のシェル４０を組み付ける。続いて、第１のシェル４０のかしめ片４１を第２のシェル３０の連結片３３に対してかしめて、その後、上記各溶接部６１〜６３の溶接を行うことによって第１のシェル４０と第２のシェル３０とが互いに結合される。
【００３０】
しかして、本実施形態では、図４における上下方向においてコンタクトブロック１を挟み込むように第２のシェル３０と第１のシェル４０とが結合されることになる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態のコネクタでは、コンタクトブロック１においてコンタクト５０が保持体１０に同時一体に成形されているので、従来のようにコンタクト５０’を長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立時にコンタクト５０が変形してしまうのを防止でき、コンタクト５０の同一面内での平坦度を確保しやすくなる。また、第１のシェル４０がボディ２０と同時一体に成形されているので、コンタクト５０と第１のシェル４０との絶縁を確保できる。
【００３２】
（実施形態２）
本実施形態のコネクタの基本構成は実施形態１と略同じであって、図１０ないし図１３に示すような構成を有し、コンタクトブロック１の保持体１０において、第１のシェル４０から第２のシェル３０に向かって突設された圧入片４３が圧入される挿通孔１１ｂの形状と第２のシェル３０から第１のシェル４０に向かって突設された圧入片３１ｃが圧入される挿通孔１１ａの形状とを異ならせている点に特徴がある。図示例では、挿通孔１１ａの開口面は長方形状に形成され、挿通孔１１ｂの開口面は十字状に形成されている。他の構成は実施形態１と同様なので、同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
ところで、実施形態１のように圧入片３１を圧入する挿通孔１１と圧入片４３を圧入する挿通孔１１とが同じ形状の場合、コンタクトブロック１の保持体１０への第１のシェル４０および第２のシェル３０の長手方向における組み付け位置を誤る恐れがあるが、本実施形態では、圧入片４３が圧入される挿通孔１１ｂの形状と圧入片３１ｃが圧入される挿通孔１１ａの形状とを異ならせてあるので、コンタクトブロック１の保持体１０への第１のシェル４０および第２のシェル３０の組み付け位置を容易に判断することが可能となる。
【００３４】
（実施形態３）
本実施形態のコネクタの基本構成は実施形態１と略同じであって、図１４ないし図１７に示すように、第１のシェル４０から延設された接触片４２の先端部には第１のシェル４０の厚み方向において第２のシェル３０に向かう向きに凸となるように曲成された接触部４２ａ（図１７参照）が形成されている点に特徴がある。しかして、本実施形態では、接触部４２ａが圧入片３１に確実に接触し、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることができる。他の構成は実施形態１と同様なので、同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
また、第２のシェル３０には、短手方向の一側縁に第１のシェル４０から突設された圧入片４３の先端縁に弾接する弾接片たる接触片３４を延設してあるので、第１のシェル４０と第２のシェル３０との接触面積がさらに増加し、グランド電位をさらに安定させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、相手側コネクタの接触子に接触可能な複数本のコンタクトが合成樹脂成形品の保持体に同時一体に成形されたコンタクトブロックと、保持体が厚み方向の一面側に装着されコンタクトの配列方向の全長にわたって延長された金属板からなる第１のシェルと、第１のシェルが同時一体に成形され各コンタクトにおいて相手側コネクタの接触子に接触する接触片が収納されるとともに第１のシェルと各コンタクトとの間を絶縁するボディと、コンタクトの配列方向の全長にわたって延長されるとともに第１のシェルとの間でコンタクトの接触片を囲み保持体を挟み込むように第１のシェルと互いに結合された金属板からなる第２のシェルとを備え、相手側コネクタをコンタクトと第２のシェルとの間に挿入する挿入する挿入口がボディと第２のシェルとの間に形成されてなるものであり、コンタクトが金属板からなる第１のシェルと金属板からなる第２のシェルとで囲まれることになるので、従来のようにコンタクトを囲むシェルを１枚の金属板を加工して形成している場合に比べて、シェルの形状を単純化できて加工が容易になって、コネクタの厚み寸法の薄型化が可能になるという効果があり、しかも、コンタクトブロックにおいてコンタクトが保持体に同時一体に成形されているので、従来のようにコンタクトを長手方向に沿って圧入する場合に比べて、組立時にコンタクトが変形してしまうのを防止でき、コンタクトの同一面内での平坦度を確保しやすくなるという効果がある。また、第１のシェルがボディと同時一体に成形されているので、コンタクトと第１のシェルとの絶縁を確保できる。
【００３７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記保持体は、前記第１のシェルから前記第２のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔と、前記第２のシェルから前記第１のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔とが形成され、前記ボディは、前記第２のシェルからボディに向かって突設された圧入片が圧入された凹部と、前記第２のシェルに設けられた係合孔に係止される係止突起とが係止されているので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できるという効果がある。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの少なくとも一方は、他方の圧入片の先端縁が弾接する接触部を備えるので、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触面積が増加し、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることが可能になるという効果がある。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記第１のシェルは、前記第２のシェルを固着するかしめ部を備えているので、第１のシェルと第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド状態が安定し、また、相手側コネクタを挿入口から挿入した時のコネクタの厚み方向の変形を抑制できるという効果がある。
【００４０】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４の発明において、前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触する箇所の少なくとも一部が溶接されてなるので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時の厚み方向の変形を防止でき、また、第１のシェルと第２のシェルとを確実に接触させることができて、回路基板に実装したときのグランド電位を安定させることが可能になるという効果がある。
【００４１】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５の発明において、前記ボディは、前記挿入口を囲む部位が櫛歯状であって、前記各コンタクトはそれぞれ櫛溝に対応して配置されてなるので、相手側コネクタを挿入口から挿入した時に前記ボディが前記各コンタクトの先端部と干渉するのを防止することができ、コネクタのより一層の薄型化が可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上の斜視図である。
【図３】同上の斜視図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】同上の平面図である。
【図６】同上の下面図である。
【図７】同上を示し、図６のＡ−Ａ’断面図である。
【図８】同上を示し、図６のＢ−Ｂ’断面図である。
【図９】同上を示し相手側コネクタを挿入した状態の断面図である。
【図１０】実施形態２を示す分解斜視図である。
【図１１】同上の正面図である。
【図１２】同上の平面図である。
【図１３】同上の下面図である。
【図１４】実施形態３を示す正面図である。
【図１５】同上の平面図である。
【図１６】同上の下面図である。
【図１７】同上を示し、図１６のＢ−Ｂ’断面図である。
【図１８】従来例を示す分解斜視図である。
【図１９】同上の分解斜視図である。
【図２０】同上の斜視図である。
【図２１】同上の斜視図である。
【図２２】同上の背面図である。
【図２３】同上の平面図である。
【図２４】同上の下面図である。
【符号の説明】
１コンタクトブロック
１０保持体
２０ボディ
３０第２のシェル
４０第１のシェル
５０コンタクト
５１接触片
７０挿入口

Claims

相手側コネクタの接触子に接触可能な複数本のコンタクトが合成樹脂成形品の保持体に同時一体に成形されたコンタクトブロックと、保持体が厚み方向の一面側に装着されコンタクトの配列方向の全長にわたって延長された金属板からなる第１のシェルと、第１のシェルが同時一体に成形され各コンタクトにおいて相手側コネクタの接触子に接触する接触片が収納されるとともに第１のシェルと各コンタクトとの間を絶縁するボディと、コンタクトの配列方向の全長にわたって延長されるとともに第１のシェルとの間でコンタクトの接触片を囲み保持体を挟み込むように第１のシェルと互いに結合された金属板からなる第２のシェルとを備え、相手側コネクタをコンタクトと第２のシェルとの間に挿入する挿入する挿入口がボディと第２のシェルとの間に形成されてなることを特徴とするコネクタ。
前記保持体は、前記第１のシェルから前記第２のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔と、前記第２のシェルから前記第１のシェルに向かって突設された圧入片が圧入された圧入孔とが形成され、前記ボディは、前記第２のシェルからボディに向かって突設された圧入片が圧入された凹部と、前記第２のシェルに設けられた係合孔に係止される係止突起とが係止されてなることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
前記第１のシェルと前記第２のシェルとの少なくとも一方は、他方の圧入片の先端縁が弾接する接触部を備えることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
前記第１のシェルは、前記第２のシェルを固着するかしめ部を備えてなることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコネクタ。
前記第１のシェルと前記第２のシェルとの接触する箇所の少なくとも一部が溶接されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のコネクタ。
前記ボディは、前記挿入口を囲む部位が櫛歯状であって、前記各コンタクトはそれぞれ櫛溝に対応して配置されてなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコネクタ。