JP3920991B2 - Mold for compression molding - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機から射出された溶融した合成樹脂が金型内に所定量充填した後、更に型締めして成形するための圧縮成形用金型に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、溶融状態にある合成樹脂を金型を構成する下型上に押出し機により所定量供給し、その後に型締めしてプレス成形するものが例えば特開昭59−101322号公報により知られている。
【0003】
上記の従来例において、孔を備えた成形品を形成するには下型から孔成形用のピンを突設し、プレスのために型締めをした際にピンの先端部が上型に当接するようになっている。ところが、溶融した合成樹脂を供給する時からプレスのために最終型締めする直前までピンの先端部と上型との間には隙間があるため、下型上に充填する合成樹脂がピンの先端部と上型との間に入り込むおそれがあり、このような場合には成形して得られた成形品の孔部分にバリが生じ、商品価値が低下し、また、後でバリ取りをする必要があるという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、圧縮成形により孔を有する成形品を成形するに当って、バリの発生のない正確な孔を形成できる圧縮成形用金型を提供することを課題とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る圧縮成形用金型は、上金型1と下金型2とからなる金型3においていずれか一方の金型3が上下方向に移動し、その型締めが、射出成形機4から射出された合成樹脂5が内部に所定量充填される第1の型締め段階と、金型3内に充填された所定量の合成樹脂5を圧縮して成形するための第2の型締め段階との2段階よりなり、上金型1乃至下金型2の少なくとも一方からキャビティ6内に摺動体7を突出し、この摺動体7の先端部を第1の型締め段階における合成樹脂の充填時から第2の型締め段階における合成樹脂5の圧縮成形時まで継続して対向する金型3内面に押し当てるための摺動体押し当て手段8を設けて成る金型であって、上金型1乃至下金型2の一方の側周部の内周部にキャビティ6の一部を構成する凹溝部24を形成し、凹溝部24を設けた方の金型の上記側周部に対して近づいたり、離れたりするように横方向に移動自在なスライド部材26をスライド自在に設け、該スライド部材26に傾斜したアンギュラピン挿入孔31を設けると共に、上金型1乃至下金型2の他方に上記アンギュラピン挿入孔31に挿入自在な傾斜したアンギュラピン32を突設して型締めの進行と共にアンギュラピン32がアンギュラピン挿入孔31内に差し込まれてスライド部材26が該スライド部材26を設けた方の金型に近づく方向に移動するように設定し、上記アンギュラピン挿入孔31に挿入自在な傾斜したアンギュラピン32を突設して型締めの進行と共にアンギュラピン32がアンギュラピン挿入孔31内に差し込まれてスライド部材26が上記側周部に近づく方向に移動するように設定し、スライド部材26に一方の金型内に出没自在な摺動体7を横方向に移動自在に設けると共に、摺動体7を上記側周部の横孔27に挿入し、摺動体7をスライド部材26から突出する方向に弾性付勢するためのバネ22を設けて摺動体押し当て手段を上記バネ22と、アンギュラピン32及びアンギュラピン挿入孔31により構成し、第1の型締め段階においてアンギュラピン32のアンギュラピン挿入孔31への差し込み量を、バネ22により突出方向である横方向に弾性付勢された摺動体7の先端部が凹溝部24内に突入して凹溝部24の内側面に押し当てられるように設定すると共に、摺動体7の先端部を第1の型締め段階から第2の型締め段階に到るにしたがって継続して摺動体7の先端部が凹溝部24の内側面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながらスライド部材26が上記側周部により近づくように移動するように設定して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、射出成形機4から射出された合成樹脂5が内部に所定量充填する際、充填後、第2の型締め段階における合成樹脂5の圧縮成形が終わるまで摺動体7の先端面と摺動体7を突出している方と反対側の上金型1乃至下金型2との間に隙間ができず、この間に合成樹脂が入り込むことがなく、バリの発生しない孔を備えた成形品を得ることができるものであり、また、型締めの進行に伴って摺動体7の先端部のバネ22による金型3内面への押し当て力が次第に大きくなっていって、摺動体7の先端部と金型3内面との間に合成樹脂がよりいっそう入り込まないようにできるものである。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【0009】
金型3は上金型1と下金型2とで構成してあり、上金型1又は下金型2のいずれか一方が固定型となっており、いずれか他方が可動型となっている。添付図面に示す実施形態では上金型1が固定型、下金型2が可動型の例が示してある。固定型(すなわち図においては上金型1)は固定側プレス機9に固定側取り付け板9aを介して取り付けてあり、この固定型にはホットランナ10が設けてあり、射出成形機4から溶融した合成樹脂がホットランナ10の先端部のゲート11部分から金型3内に供給されるようになっている。可動型(すなわち図においては下金型2)は可動側プレス機12に可動側取り付け板12aを介して取り付けてある。
【0010】
上金型1と下金型2とで構成される金型3は型締めが、射出成形機4から射出された合成樹脂5が内部に所定量充填される第1の型締め段階と、金型3内に充填された所定量の合成樹脂5を圧縮して成形するための第2の型締め段階との2段階よりなっている。
【0011】
上金型1乃至下金型2の少なくとも一方からキャビティ6内に摺動体7を突出してある。添付図面においては可動型である下金型2側に第1の摺動体7aを設け、固定型である上金型2側に第2の摺動体7bを設けてある。
【0012】
まず、第1の摺動体7aについて説明する。添付図面に示すように、下金型2には上方に突出する突部29が設けてあり、下金型2の突部29部分に設けた孔部14には段付きのカラー15が設けてあり、カラー15の上端面が下金型2の上面と面一となっている。カラー15内には第1の1摺動体7aが上下移動自在に内装してあり、第1の摺動体7aの上部がカラー15に設けた孔16から上方に突出している。カラー15の下端開口部にはキャップ17がボルトにより着脱自在に取り付けてあり、キャップ17にはピンガイド19が突設してあって、第1の摺動体7aの下方に開口するガイド穴20にピンガイド19が摺動自在に嵌め込んである。更に、キャップ17のガイド穴20に連続しガイド穴20より下部で且つ大径のバネ嵌め込み孔部21にコイルスプリングよりなるバネ22の上部を嵌め込んであってバネ22の上端がバネ嵌め込み孔部21の上底部に当接してあり、また、バネ22の下端部がキャップ17の上面部に当接してあって、上下移動自在な第1の摺動体7aを上方に弾性付勢してある。そして、第1の摺動体7aは第1の型締め段階における合成樹脂の充填時から第2の型締め段階における合成樹脂5の圧縮成形時まで継続して対向する上金型1の下面に上記バネ22により弾性的に押し当てられている。したがって、本実施形態においてはバネ22により摺動体押し当て手段8が構成してある。
【0013】
次に、第2の摺動体7bにつき説明する。固定型である上金型1は側周部に下方に向けて垂下壁23を設けてあり、垂下壁23の内周部には上金型1の下面部よりも上方に向けて凹溝部24を形成してある。垂下壁23の外側には垂下壁23に対して近づいたり、離れたりするように移動自在なスライドブロック25がスライド自在に設けてある。スライドブロック25はスライド部材26に前述と同じカラー15を設けて構成してある。カラー15には第2の摺動体7bを横方向に摺動自在に設け、また、前述と同様にキャップ17、ピンガイド19、バネ22を設けて、バネ22により第2の摺動体7bをカラー15より側方に突出させ、この第2の摺動体7bを垂下壁23の横孔27に挿入してあり、上金型1と下金型2よりなる金型3を型開きした場合、摺動体7bの先端が横孔27内に位置している。ここで、カラー15、キャップ17、ピンガイド19、バネ22、第2の摺動体7b(第1の摺動体7aに相当する)の相互の関係は前述と同じなので重複する説明は省略する。スライド部材26には下に行くほど内側となるように斜め下方に向けて開口したアンギュラピン挿入孔31が設けてある。一方、下金型2の突部29の側部の段部30には斜め外上方に向けてアンギュラピン32が突設してあり、可動型である下金型2を上方に移動して型締めしていくと、アンギュラピン32がアンギュラピン挿入孔31に差し込まれ、これによりスライド部材26がアンギュラピン32にガイドされながら垂下壁23側に移動し、第2の摺動体7bを凹溝部24内に突入させ、少なくとも第1の型締め段階における合成樹脂の充填時には第2の摺動体7bの先端部が凹溝部24の内側面に弾性的に押し当てられ、この第1の型締め段階における合成樹脂の充填が終わった後に下金型2を更に移動して第2の型締め段階における合成樹脂5の圧縮成形となっても継続して第2の摺動体7bの先端部が凹溝部24の内側面に弾性的に押し当てられるようになっている。したがって、本実施形態においてはバネ22と、アンギュラピン32及びアンギュラピン挿入孔31とにより摺動体押し当て手段8が構成してある。
【0014】
しかして、上記のような構成の金型3を用いて合成樹脂成形品35を成形するには以下のようにして行うものである。
【0015】
図1は型締め前の状態を示している。この型締め前の段階から図2に示すように可動型である下金型2を上方に移動してハーフ型締めを行う。このハーフ型締めが第1の型締め段階であり、下金型2の突部29が上金型1の垂下壁23の最下端部の内面にわずかに嵌め込まれる。この第1の型締め段階においては第1の摺動体7a及び第2の摺動体7bの先端部がいずれも摺動体押し当て手段8により対向する上金型1又は下金型2に(つまり金型3内面に)押し当てられるものである。この第1の型締め段階の状態で、図3に示すように射出成形機4から射出された溶融した合成樹脂5がホットランナ10を介して金型3内(つまりキャビティ6内)に所定量供給されて充填される。次に、図4に示すように可動型である下金型2を上方に移動させて充填された合成樹脂5を圧縮成形する。この場合、型締め圧>射出圧となる条件で型締めをして圧縮成形を行うものである。そして、第1の摺動体7a、第2の摺動体7bの先端部がいずれも摺動体押し当て手段8の働きにより上記第1の型締め段階における合成樹脂の充填時から第2の型締め段階における合成樹脂5の圧縮成形時まで継続して対向する金型3内面に押し当てるので、第1の摺動体7a、第2の摺動体7bの先端部と金型3内面との間に合成樹脂が入り込むことがないものである。
【0016】
ここで、第1の型締め段階から第2の型締め段階に到る工程で移動型である下金型2が上金型1に近づくように移動するとき、第1の摺動体7aの先端部がバネ22により金型3内面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながら第1の摺動体7aがバネ22のバネ力に抗してカラー15内に後退していくが、下金型2が上昇して型締めが進む程バネ22による第1の摺動体7aの先端部の金型3内面への押当力は大きくなる。また、第1の型締め段階から第2の型締め段階に到る工程で移動型である下金型2が上金型1に近づくように移動するとき、第2の摺動体7bの先端部がバネ22により金型3内面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながらスライド部材26が垂下壁23側に近づくので、下金型2が上昇して型締めが進む程バネ22による第2の摺動体7bの先端部の金型3内面への押当力は大きくなる。したがって、型締めが進む程摺動体7の金型3内面への密着力が大きくて摺動体7の先端部と金型3内面との間にいっそう合成樹脂が入り込むことがないものである。
【0017】
上記のようにして圧縮成形が終わると、図5→図6→図7の順序で下金型2を下方に移動して型開きを行って、図7に示すように成形された合成樹脂成形品35を取り出すものである。しかして得られた合成樹脂成形品35には摺動体7により形成された孔36を備えたものであり、この孔36は前述のように、第1の型締め段階における合成樹脂の充填時、第1の型締めの段階から第2の型締めの段階に到る際に摺動体7の先端部が金型1内面に摺動体押し当て手段8により継続して押し当てられているので、摺動体7の先端部と金型3内面との間に合成樹脂が入り込まず、したがって、合成樹脂成形品35に形成された孔36にバリ等が発生しないものが得られるものである。
【0018】
【発明の効果】
本発明にあっては、上述のように、上金型と下金型とからなる金型においていずれか一方の金型が上下方向に移動し、その型締めが、射出成形機から射出された合成樹脂が内部に所定量充填される第1の型締め段階と、金型内に充填された所定量の合成樹脂を圧縮して成形するための第2の型締め段階との2段階よりなり、上金型乃至下金型の少なくとも一方からキャビティ内に摺動体を突出し、この摺動体の先端部を第1の型締め段階における合成樹脂の充填時から第2の型締め段階における合成樹脂の圧縮成形時まで継続して対向する金型内面に押し当てるための摺動体押し当て手段を設けてあるので、射出成形機から射出された合成樹脂が内部に所定量充填する際、充填後、第2の型締め段階における合成樹脂の圧縮成形が終わるまで摺動体の先端面と摺動体を突出している方と反対側の上金型乃至下金型との間に隙間ができず、この間に合成樹脂が入り込むことがなく、バリの発生しない孔を備えた成形品を簡単な構成の金型により得ることができるものである。しかも、上金型乃至下金型の一方の側周部の内周部にキャビティの一部を構成する凹溝部を形成し、凹溝部を設けた方の金型の上記側周部に対して近づいたり、離れたりするように横方向に移動自在なスライド部材をスライド自在に設け、該スライド部材に傾斜したアンギュラピン挿入孔を設けると共に、上金型乃至下金型の他方に上記アンギュラピン挿入孔に挿入自在な傾斜したアンギュラピンを突設して型締めの進行と共にアンギュラピンがアンギュラピン挿入孔内に差し込まれてスライド部材が上記側周部に近づく方向に移動するように設定し、スライド部材に一方の金型内に出没自在な摺動体を横方向に移動自在に設けると共に、摺動体を上記側周部の横孔に挿入し、摺動体をスライド部材から突出する方向に弾性付勢するためのバネを設けて摺動体押し当て手段を上記バネと、アンギュラピン及びアンギュラピン挿入孔により構成し、第1の型締め段階においてアンギュラピンのアンギュラピン挿入孔への差し込み量を、バネにより突出方向である横方向に弾性付勢された摺動体の先端部が凹溝部内に突入して凹溝部の内側面に押し当てられるように設定すると共に、摺動体の先端部を第1の型締め段階から第2の型締め段階に到るにしたがって継続して摺動体の先端部が凹溝部の内側面に弾性的に押し当てられた状態を保持しながらスライド部材が上記側周部により近づくように移動するように設定してあるので、バネにより横方向に弾性付勢された摺動体の先端部がスライド部材を設けた一方の金型の側周部の内周部に設けたキャビティの一部を構成する凹溝部の内側面に押し当てられた状態で、型締めの進行に伴って、摺動体の先端部のバネによる上記凹溝部の内側面への押し当て力が次第に大きくなっていって、摺動体の先端部と上記凹溝部の内側面との間に合成樹脂がよりいっそう入り込まないようにでき、この結果、バリの発生しない孔を備えた成形品を簡単な構成の金型により得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態の型締め前の状態の断面図である。
【図2】同上のハーフ型締めの状態の断面図である。
【図3】同上の射出成形の状態を示す断面図である。
【図4】同上の圧縮成形の状態を示す断面図である。
【図5】同上の型開きの初期の状態を示す断面図である。
【図6】同上の更に型開きが進行した状態を示す断面図である。
【図7】同上の更に型開きが完了して合成樹脂成形品を取り出す状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1 上金型
2 下金型
3 金型
4 射出成形機
5 合成樹脂
6 キャビティ
7 摺動体
8 摺動体押し当て手段
22 バネ
26 スライド部材
31 アンギュラピン挿入孔
32 アンギュラピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a compression molding die for filling a mold with a predetermined amount of molten synthetic resin injected from an injection molding machine and then molding the mold by further clamping.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-101322 discloses a method in which a predetermined amount of synthetic resin in a molten state is supplied onto a lower mold constituting a mold by an extruder, and thereafter is clamped and press-molded. ing.
[0003]
In the above conventional example, in order to form a molded product having a hole, a pin for hole formation protrudes from the lower mold, and when the mold is clamped for pressing, the tip of the pin comes into contact with the upper mold It is like that. However, since there is a gap between the tip of the pin and the upper die from when the molten synthetic resin is supplied until just before final clamping for pressing, the synthetic resin that fills the lower die is the tip of the pin. In such a case, burrs are generated in the hole part of the molded product obtained by molding, and the commercial value is lowered, and it is necessary to deburr later. There was a problem that there was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and provides a compression molding die capable of forming an accurate hole free of burrs when molding a molded product having a hole by compression molding. Is an issue.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a compression molding mold according to the present invention includes a
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0009]
The
[0010]
A
[0011]
A
[0012]
First, the first sliding body 7a will be described. As shown in the accompanying drawings, the
[0013]
Next, the second sliding
[0014]
Therefore, the synthetic resin molded
[0015]
FIG. 1 shows a state before mold clamping. From the stage before the mold clamping, as shown in FIG. 2, the
[0016]
Here, when the
[0017]
When the compression molding is completed as described above, the
[0018]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, in the mold composed of the upper mold and the lower mold, one of the molds moves up and down, and the mold clamping is injected from the injection molding machine. It consists of two stages: a first mold clamping stage in which a predetermined amount of synthetic resin is filled inside and a second mold clamping stage for compressing and molding a predetermined amount of synthetic resin filled in the mold. The sliding body protrudes into the cavity from at least one of the upper mold and the lower mold, and the tip of the sliding body is filled with the synthetic resin in the first mold clamping stage to the synthetic resin in the second mold clamping stage. Since there is provided a sliding body pressing means for pressing against the opposite mold inner surface until compression molding, when filling a predetermined amount of synthetic resin injected from the injection molding machine, Until the compression molding of the synthetic resin is completed There is no gap between the tip of the moving body and the upper or lower mold opposite to the side projecting the sliding body, and there is a hole where no synthetic resin enters and no burr occurs. A molded product can be obtained by a mold having a simple configuration. In addition, a concave groove part forming a part of the cavity is formed in the inner peripheral part of one side peripheral part of the upper mold or the lower mold, and the above-mentioned side peripheral part of the mold provided with the concave groove part. A slide member that can move laterally so as to approach or leave is slidably provided, an inclined angular pin insertion hole is provided in the slide member, and the angular pin is inserted into the other of the upper mold or the lower mold. An inclined angular pin that can be inserted into the hole is projected, and as the mold clamping progresses, the angular pin is inserted into the angular pin insertion hole, and the slide member is set to move in a direction approaching the side periphery , and slide Rutotomoni provided freely slide haunt member on one of the mold movably in the transverse direction, the sliding body is inserted into the transverse hole of the side peripheral portion, with elastic in the direction of projecting the slide from the slide member The ba And the spring of the sliding member pressing means is provided, constituted by the angular pins and angular pin insertion hole, the insertion amount of the angular pin insertion hole of the angular pin in a first clamping step is the protruding direction by a spring The front end portion of the sliding body elastically biased in the lateral direction is set so as to enter the concave groove portion and be pressed against the inner surface of the concave groove portion, and the front end portion of the sliding body is changed from the first mold clamping stage. moving the slide member while keeping the state where the top portion is devoted resiliently press the inner surface of the recessed groove portion of the sliding body to continue in accordance with reaching the second clamping step to approach more to the side peripheral portion Therefore, the tip of the sliding body elastically biased in the lateral direction by the spring is a part of the cavity provided in the inner peripheral portion of the side peripheral portion of one mold provided with the slide member. Of the concave grooves that make up In a state of being pressed against the surface, with the progress of clamping, the pressing force to the inner face of the recessed groove portion by the spring of the front end portion of the sliding body is became gradually increased, and the distal end portion of the sliding body Synthetic resin can be further prevented from entering between the inner surface of the concave groove portion, and as a result, a molded product having a hole free from burrs can be obtained with a simple mold.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a state before mold clamping according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the same half-clamping state.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state of the injection molding same as above.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state of compression molding same as above.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an initial state of mold opening according to the above.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the mold opening is further advanced.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the mold opening is completed and the synthetic resin molded product is taken out.
[Explanation of symbols]
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