JP3918385B2

JP3918385B2 - Pressure contact terminal and connector

Info

Publication number: JP3918385B2
Application number: JP33274999A
Authority: JP
Inventors: 亮太郎石川; 治川瀬
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: JP2001155794A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幹線に分岐線を接続する場合等に用いるコネクタ並びにこのコネクタに使用する圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤハーネスの幹線から分岐線を引き出す部分に用いるコネクタとして、図８に示すようなものが知られている。このものは、コネクタハウジング１内に圧接端子２が左右に２本並んで収容され、この圧接端子２は、タブ３の後方に左右一対の圧接刃４が対向状に設けられた形状であって、圧接刃４を含む後端側が、ハウジング１に形成された開口５を通して外部に開放されている。
そして、２本の幹線６が圧接端子２と直交する向きで配線され、それぞれ対応する圧接端子２の圧接刃４に個別に圧接接続されることで、各幹線６に対して、分岐線側の端子金具と接続可能な圧接端子２が個別に接続された状態となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来のものでは、幹線６を圧接端子２と直交する向きで圧接するようになっていたため、例えば幹線６をハウジング１の後方に向けて取り回したい場合には、同図の鎖線に示すように、幹線６がハウジング１の左右の側面から突出したのち後方に向けて屈曲される状態となり、その左右に突出した分、ハウジング１の特に幅方向に余分なスペースを要するという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、小スペースを持って被覆電線の取り回しができるようにした分岐用のコネクタと、係るコネクタに用いて好適な圧接端子を提供するところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明の圧接端子は、相手端子と接続される接続部の後端における幅方向片側領域から長さ方向後方へ連結部が延出して形成されるとともに、その延出端は前記片側とは反対側へ屈曲され、かつこの屈曲部における前後両側縁には被覆電線を前記接続部の軸線と平行な姿勢で圧接可能な圧接部が、前記接続部とは軸線をずらした状態で設けられることで、前記圧接部に対し前記接続部の軸線と平行な姿勢で圧接された被覆電線が前記連結部に沿って折り返し可能とされているところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、相手端子と接続される接続部の後端における幅方向片側領域から長さ方向後方へ連結部が延出して形成されるとともに、その延出端は前記片側とは反対側へ屈曲され、かつこの屈曲部における前後両側縁には被覆電線を前記接続部の軸線と平行な姿勢で圧接可能な圧接部が、前記接続部とは軸線をずらした状態で設けられてなる圧接端子と、この圧接端子を前記圧接部が外部に開放された状態で装着可能としたコネクタハウジングとを備え、前記圧接部に対し前記接続部の軸線と平行な姿勢で圧接された被覆電線が前記連結部に沿ってヘアピン状に折り返されて前記コネクタハウジングの後方へ引き出し可能とされているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
圧接部に被覆電線を圧接したのち連結部に沿うようにして後方へ折り返した場合に、圧接部が予め圧接端子の幅方向の中心から側方にずれて形成されているから、行き戻りの電線を圧接端子の幅方向の中心を挟んだ両側に配することができる。
例えば、圧接部が圧接端子の幅方向の中心に形成されていると、圧接されて折り返された電線は側方に大きく出っ張った状態となり、行き戻りの電線を含んだ圧接端子全体の幅が大きくなる。
その点この発明では、上記のように行き戻りの電線が圧接端子の幅方向の中心を挟んだ両側に配されるから、行き戻りの電線を圧接端子の幅内、若しくはそれに近い領域に収めて配線することが可能となり、行き戻りの電線を含んだ圧接端子全体の幅を小さくまとめることができる。
＜請求項２の発明＞
圧接端子の圧接部に圧接された被覆電線は、ヘアピン状に折り返されたのちコネクタハウジングの後方に引き出される。
コネクタハウジングの回りのスペースを増加することなく、行き戻りの被覆電線をすべてコネクタハウジングの後面側に取り回すことができる。しかも、行き戻りの電線を含んだ圧接端子全体の幅が小さくまとめられるから、電線を含む圧接端子の収容部分が幅狭にでき、コネクタハウジングの幅自体もコンパクトにまとめることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。
この実施形態では、被覆電線からなる２本の幹線１８（図６，７参照）にそれぞれ分岐線を接続することに用いるコネクタを例示している。このコネクタは、図１に示すように、圧接端子１０と、この圧接端子１０を収容するコネクタハウジング２０（以下、単にハウジングという）と、このハウジング２０の後端側に被着されるカバー３０とを備えている。
【０００９】
圧接端子１０は雄側であって、２本準備されている。２本の圧接端子１０は同じ形状に形成され、図２にも示すように、細長い基板１１の前端から、相手の雌側の端子金具と接続されるタブ１２が突設されているとともに、基板１１から金属ランス１３が裏面側に切り起こして形成されている。
基板１１の後端からは、後方から見て右半分の領域において連結部１４が延出して形成され、その延出端が左側に直角に屈曲されている。この屈曲部１５の両側縁からは、一対の圧接刃１６が前後方向に対向した状態で立ち上がって形成されている。端的には、圧接刃１６の軸線は、基板１１並びにタブ１２の軸線から後方から見た左側にずれた状態となっている。
【００１０】
ハウジング２０は合成樹脂製であって、前後方向に細長いブロック状に形成され、前端側に設けられたフード部２１内に、図示しない相手の雌側のコネクタハウジングが嵌合されるようになっている。ハウジング２０のほぼ上半分が、２本の圧接端子１０を収容する収容部２２となっている。
一方、ハウジング２０の下半分には、相手のハウジングとの間のロック機構や、嵌合検知機構が設けられているが、詳しい説明は省略する。
【００１１】
収容部２２について説明すると、ハウジング２０の後端側の上面には、図２にも示すように、左右の側縁から少し内側に入った位置に一対の側壁２３が立てられているとともに、その間に仕切壁２４が立てられることによって、圧接端子１０をそれぞれ後方から挿入可能とする左右２本の端子挿入溝２５が形成されている。なお、両側壁２３は収容部２２の全長にわたって形成されているのに対して、仕切壁２４は後端側が切除されている。また、端子挿入溝２５の前端側は、圧接端子１０の基板１１のほぼ同幅に狭めて形成されている。
フード部２１の奥壁には、図３にも示すように、端子挿入溝２５の前端の溝底と同幅でかつ面一に、扁平な貫通溝２７が形成され、この貫通溝２７は、前端側が幅狭とされているとともに、底面に、圧接端子１０の金属ランス１３が係止される係止部２８が形成されている。
【００１２】
そして圧接端子１０は、金属ランス１３を撓み変形させて端子挿入溝２５の溝底に沿うようにして、端子挿入溝２５から貫通溝２７に挿入され、図６に示すように、基板１１の前縁が貫通溝２７の段付部２７Ａに当たったところで挿入が停止されるとともに、図３に示すように、金属ランス１３が復元して係止部２８に係止されることによって、タブ１２をフード部２１内に突出させた状態で抜け止めされて収容されるようになっている。このとき、圧接端子１０の圧接刃１６は、図６に示すように、端子挿入溝２５の長さ方向のほぼ中央において仕切壁２４または一方の側壁２３に隣接して位置するようになっている。
【００１３】
カバー３０は同じく合成樹脂製であって、大まかには、両端子挿入溝２５の上面から両側壁２３の外側を覆うように、背の低い門型に形成されている。
カバー３０の左右の側面における前後両端部には、それぞれ係止孔３１が形成され、前端側の係止孔３１の後側と、後端側の係止孔３１の前側とに、それぞれガイド溝３２が切られている。
それに対応して、ハウジング２０の左右の側壁２３の外面には、その前後両端部に、ガイド溝３２に嵌まるガイドリブ３４と、係止孔３１に嵌まる突起３５との対が形成されている。突起３５の上面はテーパ面３６とされている。
【００１４】
また、カバー３０の後端部における裏面側には突壁３８が形成され、この突壁３８の下端面には、図４及び図５に示すように、それぞれほぼ半円形断面をなす電線導入溝４０Ａと電線導出溝４０Ｂとの対が二組、左右に並んで設けられている。
また、カバー３０の裏面における電線導入溝４０Ａの形成位置の奥側には、圧接刃１６を逃がす逃がし溝４２が形成されている。この逃がし溝４２の前後両側には、幹線１８の導入部１８Ａ側を押さえる電線押さえ４３が突設されているとともに、電線導出溝４０Ｂの奥方にも、幹線１８の導出部１８Ｂ側を押さえる電線押さえ４４が突設されている。
【００１５】
続いて、本実施形態の作用を説明する。
２本の圧接端子１０を、図２の矢線に示すように、端子挿入溝２５に挿入して抜け止め状態に収容する。各圧接端子１０の圧接刃１６は、図６に示すように、それぞれ対応する端子挿入溝２５の途中で、後方から見た左側に寄った所に位置する。
次に、図６の鎖線に示すように、幹線１８をヘアピン状に折り返し、後方から見た左側の部分（導入部１８Ａ側）を対応する圧接端子１０の圧接刃１６の上に載せ、図示しない治具等を用いて、圧接刃１６に向けて押し込むことにより圧接接続される。圧接された各幹線１８は、導出部１８Ｂ側が圧接端子１０の連結部１４に沿うようにして後方に向けられる。
【００１６】
次に、カバー３０が被せられる。具体的には、まず各幹線１８の導出部１８Ｂ側が、ハウジング２０の後端部付近で導入部１８Ａ側に寄せられる。係る状態で、４箇所のガイド溝３２を対応するガイドリブ３４に合わせてカバー３０を押し込む。カバー３０は、突起３５に乗り上げて左右の側面を広げつつ押し込まれ、左右の側壁２３の外側の裾部２３Ａに当たるまで押し込まれると、突起３５が係止孔３１に嵌まってカバー３０が取り付けられる。
それに伴い、各幹線１８の導入部１８Ａ側が電線導入溝４０Ａに、また導出部１８Ｂ側が電線導出溝４０Ｂに収められる。また、電線押さえ４３が圧接刃１６の前後両側で導入部１８Ａを押さえ、電線押さえ４４が導出部１８Ｂを押さえて、幹線１８の浮き上がりを防止する。
【００１７】
これにより各幹線１８は、図７に示すように、ハウジング２０の後面の電線導入溝４０Ａから内部に導入され、圧接端子１０に圧接された後、ヘアピン状に折り返されて電線導出溝４０Ｂから同ハウジング２０の後方へ引き出される。
以上のように組み付けられたコネクタは、相手のコネクタと嵌合されると、両圧接端子１０が、相手の分岐線の端末に設けられた端子金具と接続される。これにより、各幹線１８からそれぞれ分岐線が引き出された状態とされる。
【００１８】
以上説明したように本実施形態によれば、圧接端子１０の圧接刃１６に圧接された幹線１８は、ヘアピン状に折り返されたのちハウジング２０の後方に引き出されるから、ハウジング２０の回りのスペースを増加することなく、行き戻りの幹線１８をすべてコネクタハウジング２０の後面側に取り回すことができる。
しかも圧接端子１０では、圧接刃１６が圧接端子１０の幅方向の中心から側方にずれた位置に形成されていることから、行き戻りの幹線１８を圧接端子１０の幅方向の中心を挟んだ両側に配することができる。これは、圧接刃１６が圧接端子１０の幅方向の中心に設けられて、圧接後にその側方に折り返された場合と比較すると、行き戻りの幹線１８が引き出される部分を含む圧接端子１０の幅が小さくまとめられる。その結果、端子挿入溝２５の溝幅を狭く抑え、ひいてはハウジング２０の幅も小嵩にまとめることができる。
【００１９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）雌側の圧接端子を用いる場合にも、本発明は適用可能である。
（２）幹線の数、すなわち回路数は３以上であってもよい。その場合も、すべて同じ形状の圧接端子を用いることができる。
（３）カバーに対して圧接用の治具の機能を持たせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の分解斜視図
【図２】圧接端子の挿入動作を示す一部切欠平面図
【図３】同一部切欠側面図
【図４】カバーの底面図
【図５】その背面図
【図６】圧接端子の挿入後の一部切欠平面図
【図７】カバー装着後の平断面図
【図８】従来例の一部切欠平面図
【符号の説明】
１０…圧接端子
１１…基板
１２…タブ（接続部）
１４…連結部
１５…屈曲部
１６…圧接刃（圧接部）
１８…幹線（被覆電線）
１８Ａ…導入部
１８Ｂ…導出部
２０…ハウジング
２５…端子挿入溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector used when connecting a branch line to a main line and the like and a press contact terminal used for the connector.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a connector as shown in FIG. 8 is known as a connector used for a portion that draws a branch line from a trunk line of a wire harness. In this connector, two press contact terminals 2 are accommodated side by side in a connector housing 1, and the press contact terminal 2 has a shape in which a pair of left and right press contact blades 4 are provided opposite to each other behind a tab 3. The rear end side including the press contact blade 4 is opened to the outside through an opening 5 formed in the housing 1.
Then, the two trunk wires 6 are wired in a direction orthogonal to the press contact terminals 2, and are individually press-connected to the press contact blades 4 of the corresponding press contact terminals 2. The press contact terminals 2 that can be connected to the terminal fittings are individually connected.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the prior art, the main line 6 is pressed in a direction orthogonal to the press contact terminal 2. For example, when the main line 6 is to be routed toward the rear of the housing 1, as shown by a chain line in FIG. The main line 6 protrudes from the left and right side surfaces of the housing 1 and then bends toward the rear, and there is a problem that extra space is required in the width direction of the housing 1 because the main line 6 protrudes to the left and right.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and its purpose is suitable for use in a connector for branching and a connector that can handle a covered electric wire with a small space. There is a place to provide a pressure contact terminal.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, the press contact terminal of the invention of claim 1 is formed by extending the connecting portion from the width direction one side region at the rear end of the connecting portion connected to the mating terminal to the rear in the length direction. In addition, the extending end is bent to the opposite side to the one side, and the press contact part capable of press-contacting the covered electric wire in a posture parallel to the axis of the connection part on the front and rear side edges of the bent part, The connection portion is provided in a state where the axis is shifted, so that the covered electric wire press-contacted with the pressure contact portion in a posture parallel to the axis of the connection portion can be folded back along the connection portion. Has characteristics.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the connecting portion extends from the width direction one side region at the rear end of the connecting portion connected to the mating terminal to the rear in the length direction. The extending end is bent to the opposite side to the one side, and the pressure contact part that can press-contact the covered electric wire in a posture parallel to the axis of the connection part is formed on the front and rear side edges of the bent part. And a connector housing that can be mounted in a state in which the pressure contact portion is open to the outside, and is parallel to the axis of the connection portion with respect to the pressure contact portion. A feature is that the covered electric wire press-contacted in a proper posture is folded back in a hairpin shape along the connecting portion and can be pulled out rearward of the connector housing .
[0006]
[Action and effect of the invention]
<Invention of Claim 1>
When the covered wire is pressed against the pressure contact portion and then folded back along the connecting portion , the pressure contact portion is formed in advance from the center in the width direction of the pressure contact terminal. Can be arranged on both sides of the center in the width direction of the press contact terminal.
For example, if the pressure contact part is formed at the center in the width direction of the pressure contact terminal, the crimped and folded wire will protrude greatly to the side, and the entire width of the pressure contact terminal including the return wire will be large. Become.
In this respect, in the present invention, since the return wire is arranged on both sides of the center of the press contact terminal in the width direction as described above, the return wire is accommodated within the width of the press contact terminal or in a region close thereto. Wiring becomes possible, and the width of the entire pressure contact terminal including the return wire can be reduced.
<Invention of Claim 2>
The covered electric wire press-contacted to the press-contact portion of the press-contact terminal is pulled back to the connector housing after being folded back into a hairpin shape.
All the back and forth covered electric wires can be routed to the rear side of the connector housing without increasing the space around the connector housing. In addition, since the entire width of the press contact terminal including the return wire is reduced, the accommodating portion of the press contact terminal including the electric wire can be narrowed, and the width of the connector housing itself can be reduced in a compact manner.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the connector used for connecting a branch line to the two trunk lines 18 (refer FIG. 6, 7) which consists of a covered electric wire is illustrated. As shown in FIG. 1, the connector includes a pressure contact terminal 10, a connector housing 20 (hereinafter simply referred to as a housing) that accommodates the pressure contact terminal 10, and a cover 30 that is attached to the rear end side of the housing 20. It has.
[0009]
Two press contact terminals 10 are provided on the male side. The two press contact terminals 10 are formed in the same shape, and as shown in FIG. 2, a tab 12 connected to a female fitting on the mating female side protrudes from the front end of the elongated substrate 11. 11, a metal lance 13 is cut and raised on the back side.
From the rear end of the substrate 11, a connecting portion 14 is formed to extend in a right half region as viewed from the rear, and the extended end is bent to the left at a right angle. A pair of press contact blades 16 are formed to rise from both side edges of the bent portion 15 in a state of facing in the front-rear direction. In short, the axis of the press contact blade 16 is shifted from the axis of the substrate 11 and the tab 12 to the left as viewed from the rear.
[0010]
The housing 20 is made of a synthetic resin, is formed in a block shape elongated in the front-rear direction, and a mating female connector housing (not shown) is fitted into a hood portion 21 provided on the front end side. Yes. A substantially upper half of the housing 20 serves as an accommodating portion 22 that accommodates the two press contact terminals 10.
On the other hand, the lower half of the housing 20 is provided with a locking mechanism with the counterpart housing and a fitting detection mechanism, but detailed description thereof is omitted.
[0011]
The accommodating portion 22 will be described. On the upper surface of the rear end side of the housing 20, as shown in FIG. As the partition wall 24 is erected, two right and left terminal insertion grooves 25 that allow the press contact terminals 10 to be inserted from the rear are formed. The side walls 23 are formed over the entire length of the accommodating portion 22, whereas the partition wall 24 is cut off at the rear end side. Further, the front end side of the terminal insertion groove 25 is formed to be narrowed to substantially the same width of the substrate 11 of the press contact terminal 10.
As shown in FIG. 3, a flat through groove 27 is formed in the back wall of the hood portion 21 so as to be the same width and flush with the groove bottom at the front end of the terminal insertion groove 25. The front end side is narrow, and a locking portion 28 for locking the metal lance 13 of the press contact terminal 10 is formed on the bottom surface.
[0012]
Then, the press contact terminal 10 is inserted into the through groove 27 from the terminal insertion groove 25 so as to bend and deform the metal lance 13 along the bottom of the terminal insertion groove 25, and as shown in FIG. The insertion is stopped when the edge hits the stepped portion 27A of the through groove 27, and the metal lance 13 is restored and locked to the locking portion 28 as shown in FIG. It is prevented from being detached and accommodated in a state of protruding in the hood portion 21. At this time, the press contact blade 16 of the press contact terminal 10 is positioned adjacent to the partition wall 24 or one of the side walls 23 at substantially the center in the length direction of the terminal insertion groove 25 as shown in FIG. .
[0013]
The cover 30 is also made of a synthetic resin, and is roughly formed in a short gate shape so as to cover the outside of the side walls 23 from the upper surface of the both terminal insertion grooves 25.
Locking holes 31 are formed at both front and rear end portions of the left and right side surfaces of the cover 30, and guide grooves are respectively formed on the rear side of the front end side locking hole 31 and the front side of the rear end side locking hole 31. 32 is cut.
Correspondingly, on the outer surfaces of the left and right side walls 23 of the housing 20, a pair of guide ribs 34 that fit into the guide grooves 32 and projections 35 that fit into the locking holes 31 are formed at both front and rear ends. . The upper surface of the protrusion 35 is a tapered surface 36.
[0014]
Further, a protruding wall 38 is formed on the back surface side of the rear end portion of the cover 30, and the lower end surface of the protruding wall 38 has a substantially semicircular cross section as shown in FIGS. 4 and 5. Two pairs of 40A and electric wire outlet groove 40B are provided side by side on the left and right.
Further, on the back side of the formation position of the wire introduction groove 40 </ b> A on the back surface of the cover 30, an escape groove 42 that allows the press contact blade 16 to escape is formed. On both front and rear sides of the escape groove 42, a wire retainer 43 is provided for pressing the introduction portion 18A side of the trunk line 18 and an electric wire retainer for retaining the lead portion 18B side of the trunk line 18 is also provided behind the wire lead-out groove 40B. 44 protrudes.
[0015]
Then, the effect | action of this embodiment is demonstrated.
As shown by the arrow in FIG. 2, the two press contact terminals 10 are inserted into the terminal insertion grooves 25 and accommodated in a retaining state. As shown in FIG. 6, the press contact blade 16 of each press contact terminal 10 is positioned in the middle of the corresponding terminal insertion groove 25 at a position close to the left side as viewed from the rear.
Next, as shown by the chain line in FIG. 6, the trunk line 18 is folded back into a hairpin shape, and the left side portion (introducing portion 18A side) viewed from behind is placed on the pressure contact blade 16 of the corresponding pressure contact terminal 10 and is not shown. Using a jig or the like, press contact is made by pressing toward the press contact blade 16. Each trunk line 18 that is in pressure contact is directed rearward so that the lead-out portion 18B side is along the connecting portion 14 of the pressure contact terminal 10.
[0016]
Next, the cover 30 is put on. Specifically, first, the lead-out portion 18B side of each trunk line 18 is brought close to the introduction portion 18A side in the vicinity of the rear end portion of the housing 20. In this state, the cover 30 is pushed in by aligning the four guide grooves 32 with the corresponding guide ribs 34. The cover 30 rides on the protrusion 35 and is pushed in while expanding the left and right side surfaces. When the cover 30 is pushed in until it hits the outer skirt 23A of the left and right side walls 23, the protrusion 35 fits into the locking hole 31 and the cover 30 is attached. .
Accordingly, the introduction portion 18A side of each trunk line 18 is accommodated in the wire introduction groove 40A, and the lead-out portion 18B side is accommodated in the wire lead-out groove 40B. Further, the wire presser 43 presses the introduction portion 18A on both the front and rear sides of the press contact blade 16, and the wire presser 44 presses the lead-out portion 18B to prevent the main line 18 from being lifted.
[0017]
As a result, as shown in FIG. 7, each trunk line 18 is introduced into the inside from the wire introduction groove 40A on the rear surface of the housing 20, and after being brought into pressure contact with the pressure contact terminal 10, is folded back into a hairpin shape and the same from the wire lead-out groove 40B. It is pulled out to the rear of the housing 20.
When the connector assembled as described above is mated with the mating connector, the both press contact terminals 10 are connected to terminal fittings provided at the terminals of the mating branch line. Thereby, a branch line is drawn from each main line 18.
[0018]
As described above, according to the present embodiment, the trunk line 18 pressed against the press contact blade 16 of the press contact terminal 10 is drawn back to the housing 20 after being folded back into a hairpin shape. Without going up, all the return trunks 18 can be routed to the rear side of the connector housing 20.
Moreover, in the press contact terminal 10, the press contact blade 16 is formed at a position shifted laterally from the center in the width direction of the press contact terminal 10, so that the return trunk line 18 is sandwiched between the center in the width direction of the press contact terminal 10. Can be placed on both sides. Compared with the case where the press contact blade 16 is provided at the center in the width direction of the press contact terminal 10 and folded back to the side after the press contact, the width of the press contact terminal 10 including the portion from which the return trunk line 18 is drawn is compared. Are summarized in small. As a result, the groove width of the terminal insertion groove 25 can be reduced, and the width of the housing 20 can also be reduced to a small volume.
[0019]
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) The present invention is also applicable when using a female-side pressure contact terminal.
(2) The number of main lines, that is, the number of circuits may be three or more. Also in that case, all the press-contact terminals of the same shape can be used.
(3) It is also possible to give the cover a function of a pressure welding jig.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially cutaway plan view showing insertion operation of a press contact terminal. FIG. 3 is a cutaway side view of the same part. ] Rear view [Fig. 6] Partially cutaway plan view after insertion of pressure contact terminal [Fig.7] Flat sectional view after cover installation [Fig.8] Partially cutout plan view of conventional example [Explanation of symbols]
10 ... Press contact terminal 11 ... Substrate 12 ... Tab (connection part)
14 ... Connection part 15 ... Bending part 16 ... Pressure contact blade (pressure contact part)
18 ... trunk line (covered wire)
18A ... Introducing portion 18B ... Deriving portion 20 ... Housing 25 ... Terminal insertion groove

Claims

相手端子と接続される接続部の後端における幅方向片側領域から長さ方向後方へ連結部が延出して形成されるとともに、その延出端は前記片側とは反対側へ屈曲され、かつこの屈曲部における前後両側縁には被覆電線を前記接続部の軸線と平行な姿勢で圧接可能な圧接部が、前記接続部とは軸線をずらした状態で設けられることで、前記圧接部に対し前記接続部の軸線と平行な姿勢で圧接された被覆電線が前記連結部に沿って折り返し可能とされていることを特徴とする圧接端子。A connecting portion extends from the width direction one side region at the rear end of the connecting portion connected to the mating terminal to the rear in the length direction, and the extending end is bent to the opposite side to the one side, and A pressure contact portion capable of press-contacting the coated electric wire in a posture parallel to the axis of the connection portion is provided on both front and rear edges of the bent portion, and the connection portion is provided with the axis line shifted from the connection portion. A press-contact terminal, wherein a covered electric wire press-contacted in a posture parallel to an axis of a connection portion can be folded back along the connecting portion .

相手端子と接続される接続部の後端における幅方向片側領域から長さ方向後方へ連結部が延出して形成されるとともに、その延出端は前記片側とは反対側へ屈曲され、かつこの屈曲部における前後両側縁には被覆電線を前記接続部の軸線と平行な姿勢で圧接可能な圧接部が、前記接続部とは軸線をずらした状態で設けられてなる圧接端子と、
この圧接端子を前記圧接部が外部に開放された状態で装着可能としたコネクタハウジングとを備え、
前記圧接部に対し前記接続部の軸線と平行な姿勢で圧接された被覆電線が前記連結部に沿ってヘアピン状に折り返されて前記コネクタハウジングの後方へ引き出し可能とされていることを特徴とするコネクタ。 A connecting portion extends from the width direction one side region at the rear end of the connecting portion connected to the mating terminal to the rear in the length direction, and the extending end is bent to the opposite side to the one side, and A pressure contact terminal that is provided with pressure contact portions capable of pressure-contacting the coated electric wire in a posture parallel to the axis of the connection portion on both front and rear side edges in the bent portion;
A connector housing capable of being mounted in a state in which the press contact portion is open to the outside, the press contact terminal;
The covered electric wire press-contacted to the press contact portion in a posture parallel to the axis of the connection portion is folded back in a hairpin shape along the connection portion and can be pulled out to the rear of the connector housing. connector.