JP3917065B2 - 成形同時加飾装置および水平方向加飾シート送り装置 - Google Patents
成形同時加飾装置および水平方向加飾シート送り装置 Download PDFInfo
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂成形品の両面に加飾シートを用いて加飾を行うのに好適な成形同時加飾装置および水平方向加飾シート送り装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、樹脂成形品の表面を装飾する方法として、転写材などの加飾シートを利用した成形同時加飾法がある。
【0003】
成形同時加飾法とは、基体シート上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した加飾シートを成形金型内に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に加飾シートを接着した後、基体シートを剥離して、被転写物面に転写層を転移して装飾を行う方法である。成形同時加飾法は、印刷法によって直接図柄を形成することが困難な形状の成形品であっても図柄を形成することができるという特長を有する。
【0004】
加飾シートを金型の所定の位置に供給するには、金型の上方に配置した長尺の加飾シートロールから加飾シートを巻き出し、金型の表面を通過して金型下方で転写済の基体シートを巻き取るように構成した加飾シート送り装置を用いる。このように垂直方向に供給される加飾シートの位置合わせは、加飾シートの送り量によって縦方向の位置合わせを行い、加飾シート送り装置そのものを横方向に移動させて横方向の位置合わせを行っていた(たとえば、特許文献1参照)。
【0005】
【特許文献1】
特開昭61−297149号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
成形同時加飾法を用いて樹脂成形品の両面に加飾を行うには、射出成形用金型の固定型表面と可動型表面の双方にそれぞれ加飾シートを配置した後、型締めを行って金型間に2枚の加飾シートを挟み込み、次いで、2枚の加飾シートの間に溶融樹脂を射出し冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品の両面に加飾シートを接着し、基体シートを剥離して、被転写物の両面に転写層を転移して加飾を行う。
【0007】
しかし、樹脂成形品の両面に加飾を行うために、垂直方向に加飾シートを供給する2台の加飾シート送り装置を、固定金型側と可動金型側のそれぞれに設置すると、加飾シート送り装置どうしの設置スペースが干渉するため、より広い設置スペースが必要となってしまうという問題があった。
【0008】
したがって、この発明は、上記のような欠点を解消し、設置スペースが狭い場合であっても加飾シート送り装置を配置することができる成形同時加飾装置および加飾シート送り装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
この発明の成形同時加飾装置および加飾シート送り装置は、上記の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【0011】
すなわち、この発明の成形同時加飾装置は、加飾シートを成形金型間に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、樹脂成形品表面に加飾シートを接着する成形同時加飾装置であって、加飾シートを垂直方向に供給および巻取を行う垂直方向加飾シート送り装置と、加飾シートを水平方向に供給および巻取を行う水平方向加飾シート送り装置とを備えることを特徴とする成形同時加飾装置において、水平方向加飾シート送り装置が、加飾シートを水平方向に供給および巻取を行うとともに、金型表面に供給される加飾シートの上流側と下流側に配置される一組のシートガイドローラの軸をガイドローラー駆動手段により垂直方向に移動させることにより加飾シートを垂直方向に移動させて加飾シートの金型に対する位置合わせを行うように構成した。
【0012】
また、上記の発明において、一組のシートガイドローラが、加飾シートをシートガイドローラの表面に固定する加飾シートクランプを備えるように構成してもよい。
【0013】
また、この発明の水平方向加飾シート送り装置は、加飾シートを水平方向に供給および巻取を行うとともに、金型表面に供給される加飾シートの上流側と下流側に配置される一組のシートガイドローラの軸を垂直方向に移動させることにより加飾シートを垂直方向に移動させて加飾シートの金型に対する位置合わせを行うように構成した。
【0014】
また、上記の発明において、一組のシートガイドローラが、加飾シートをシートガイドローラの表面に固定する加飾シートクランプを備えるように構成してもよい。
【0015】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【0016】
図1は、この発明の水平方向加飾シート送り装置を示す正面図である。図2は、この発明の水平方向加飾シート送り装置を示す上面図である。図3は、この発明の成形同時加飾装置に用いる垂直方向加飾シート送り装置を示す正面図である。図4は、この発明の成形同時加飾装置に用いる垂直方向加飾シート送り装置を示す側面図である。図5は、この発明の成形同時加飾装置に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。図6は、この発明の成形同時加飾装置に用いる加飾シートの一実施例を示す平面図である。図7は、この発明の成形同時加飾装置によって形成した成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面である。
【0017】
図中、10は水平方向加飾シート送り装置、11はシート供給手段、12はシート巻き取り手段、13は第1シート幅センサ、14は第2シート幅センサ、15はシート長さセンサ、16、17は上流側シートガイドローラ、18、19は下流側シートガイドローラ、20、21は加飾シートクランプ、22は上流側ガイドローラ駆動手段、23は下流側ガイドローラ駆動手段、24は上流側フレーム、25は下流側フレーム、26、27は加飾シートクランプ駆動装置、30は固定盤、31は固定型、32、33はフィルムクランプ、34はキャビティ、37は加飾シート、40は垂直方向加飾シート送り装置、41はシート供給手段、42はシート巻き取り手段、43は第1シート幅センサ、44は第2シート幅センサ、45はシート長さセンサ、46、47は上流側シートガイドローラ、48、49、50は下流側シートガイドローラ、51は上流側フレーム、52は下流側フレーム、53、54は案内レール、55、56はガイド、60は可動盤、61は可動型、62、63はフィルムクランプ、64はキャビティ、67は加飾シート、71は基体シート、72は剥離層、73は図柄層、74は接着層、75は図柄、76は送り方向マーク、77は幅方向マーク、80は成形同時加飾成形品、81は樹脂成形品である。
【0018】
この発明の成形同時加飾装置は、加飾シート37、67を固定型31、可動型61間に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、樹脂成形品81の表面に加飾シート37、67を接着する成形同時加飾装置において、加飾シート67を垂直方向に供給および巻取を行う垂直方向加飾シート送り装置40と、加飾シート37を水平方向に供給および巻取を行う水平方向加飾シート送り装置10とを備えるように構成されている(図1〜4参照)。
【0019】
金型は、基本的には固定型31と可動型61からなり、型閉じ状態、型開き状態にできると共に、固定型31のキャビティ面34と可動型61のキャビティ面64とによって形成されるキャビティ空間に溶融樹脂を射出できる構成となっている。樹脂成形品81の両面に加飾を行うために、2枚の加飾シート37、67の間に溶融樹脂を射出する必要があるので、たとえば、成形品の側面にゲートを有するように構成するとよい。また、金型は、中間プレート(図示せず)、成形品突き出しプレート(図示せず)、フィルムクランプ32、33、62、63などの付随的な部材を備えるものであってもよい。
【0020】
水平方向加飾シート送り装置10は、加飾シート37を水平方向に供給および巻取を行うものであり、たとえば、シート供給手段11、シート巻き取り手段12、第1シート幅センサ13、第2シート幅センサ14、シート長さセンサ15、上流側シートガイドローラ16、17、下流側シートガイドローラ18、19、上流側ガイドローラ駆動手段22、下流側ガイドローラ駆動手段23、制御手段(図示せず)を備えるものである(図1〜2参照)。
【0021】
シート供給手段11は、加飾シート37が金型31表面に位置するように供給するものであり、長尺の加飾シート37が巻き取られたリールが、成形機の固定盤30(固定側プラテン)に取り付けられた上流側フレーム24に支持されたものである。供給された加飾シート37に適切な張力を付与するため、リールの軸にパウダークラッチ(図示せず)を設けるように構成してもよい。
【0022】
シート供給手段11から供給された加飾シート37を金型31のキャビティ34面に導くため、上流側フレーム24には、任意の数の上流側シートガイドローラ16、17が支持される。金型に最も近く配置される加飾シート37を支持する上流側シートガイドローラ16は、上流側ガイドローラ駆動手段22により垂直方向に移動可能に構成する。上流側ガイドローラ駆動手段22としては、たとえば、ボールねじをサーボモータやステップモータで回転させて上流側シートガイドローラ16の軸を上下させる構成や、エアシリンダを用いて上流側シートガイドローラ16の軸を上下させる構成などを採用することができる。
【0023】
シート巻き取り手段12は、金型表面に位置する加飾シート37を巻き取るものであり、加飾シート37が巻き取られたリールが固定盤30に取り付けられた下流側フレーム25に支持されたものである。供給された加飾シート37に適切な張力を付与するため、リールの駆動にDCサーボモータを用いるように構成してもよい。
【0024】
金型のキャビティ34面を通過した加飾シート37をシート巻き取り手段12に導くため、下流側フレーム25には、任意の数の下流側シートガイドローラ18、19が支持される。金型に最も近く配置される加飾シート37を支持する下流側シートガイドローラ18は、下流側ガイドローラ駆動手段23により垂直方向に移動可能に構成する。下流側ガイドローラ駆動手段23は、上流側ガイドローラ駆動手段22と同様に構成することができる。
【0025】
加飾シート37、67としては、転写材を用いる。転写材は、基体シート71上に、剥離層72、図柄層73、接着層74などからなる転写層が設けられたものである(図5参照)。基体シート71からの転写層の剥離性がよい場合には、基体シート71上に転写層を直接設ければよい。基体シート71からの転写層の剥離性を改善するために、基体シート71上に転写層を設ける前に、離型層(図示せず)を全面的に形成してもよい。図柄層73は、図柄75や送り方向マーク76、幅方向マーク77などを表現するための層である。図柄層73は、剥離層72の上に印刷層や金属薄膜層などで形成する。また、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、アンカー層(図示せず)を設けてもよい。接着層74は、樹脂成形品81の表面に上記の各層を接着するための層である。
【0026】
加飾シート37、67に形成された図柄75を、金型31、61のキャビティ形状31に位置合わせするために、加飾シート37、67は、各図柄75から一定間隔で図柄75ごとに点状に形成される送り方向マーク76(アイマークともいう)と、各図柄75から一定間隔で線上に形成される幅方向マーク77(フローラインともいう)とを有するように構成する(図6参照)。
【0027】
金型の上流側には、シート長さセンサ15と第1シート幅センサ13とを配置する。また、金型の下流側には、第2シート幅センサ14を配置する。
【0028】
加飾シート37は、シート供給手段11から供給され、上流側シートガイドローラ16、17を通り、金型のキャビティ面34を通過し、下流側シートガイドローラ18、19を通り、シート巻き取り手段12に巻き取られる。
【0029】
水平方向(加飾シート37の送り方向)への加飾シート37の供給は、加飾シート37に形成された図柄75が、金型のキャビティ形状34に対して所定の位置に配置されるようにするため、間欠的に送り出される。
【0030】
まず、サイクルスタートの信号が入力されると、上流側シートガイドローラ16および下流側シートガイドローラ18が機械原点に復帰し、水平方向の送りが開始される。
【0031】
送り方向マーク76の一端がシート長さセンサ15により検出されると加飾シート37の供給速度を小さくし、送り方向マーク76の他端が検出されると所定の長さだけ加飾シート37を供給した後、停止させる。
【0032】
次いで、垂直方向(加飾シート37の幅方向)に加飾シート37を移動させる。上流側シートガイドローラ16および下流側シートガイドローラ18をそれぞれ上流側ガイドローラ駆動手段22および下流側ガイドローラ駆動手段23によって垂直方向に移動させることによって、金型のキャビティ面34に配置された加飾シート37を垂直方向に移動させ、幅方向マーク77の一端が第1シート幅センサ13および第2シート幅センサ14により検出されると加飾シート37の移動速度を小さくし、幅方向マーク77の他端が検出されると所定の長さだけ加飾シート37を移動させた後、停止させる。なお、垂直方向の位置合わせにおいて、第1シート幅センサ13および第2シート幅センサ14の2つのセンサを用いるのは、加飾シート37の傾きを調整するためである。
【0033】
また、加飾シート37を上流側シートガイドローラ16および下流側シートガイドローラ18の表面に固定する棒状の加飾シートクランプ20、21を備えるようにし、加飾シート37が水平方向に移動する際には解放状態とし、加飾シート37を垂直方向に移動させる際には挟持状態として、より確実に加飾シート37を垂直方向に移動させるように構成してもよい。加飾シートクランプ20、21は、エアシリンダなどの加飾シートクランプ駆動装置26、27を用いて駆動するように構成することができる。
【0034】
制御手段(図示せず)は、水平方向加飾シート送り装置10が備える各手段を上記したように作用させるためのものである。
【0035】
このように、垂直方向の加飾シート37の位置合わせを、一組のシートガイドローラ16、18を垂直方向に移動させることによって行うように構成することにより、わずかな駆動力によって位置合わせを行うことが可能になる。なお、上流側フレーム24および下流側フレーム25を垂直方向に移動させると、水平方向加飾シート送り装置10の大半の重量を上下動させることとなり、そのためには水平方向加飾シート送り装置10が大きな駆動力と強度とを備える必要があり、垂直方向に加飾シートを供給する加飾シート送り装置40と比べて大がかりなものとなってしまう。
【0036】
垂直方向加飾シート送り装置40は、加飾シート67を垂直方向に供給および巻取を行うものであり、たとえば、シート供給手段41、シート巻き取り手段42、第1シート幅センサ43、第2シート幅センサ44、シート長さセンサ45、上流側シートガイドローラ46、47、下流側シートガイドローラ48、49、50、上流側フレーム駆動手段(図示せず)、下流側フレーム駆動手段(図示せず)、制御手段(図示せず)を備えるものである(図3〜4参照)。
【0037】
シート供給手段41は、加飾シート67を金型61表面に位置するように供給するものであり、長尺の加飾シート67が巻き取られたリールが、横方向に移動可能に成形機の可動盤60(可動側プラテン)に取り付けられた上流側フレーム51に支持されたものである。供給された加飾シート67に適切な張力を付与するため、リールの軸にパウダークラッチ(図示せず)を設けるように構成してもよい。また、上流側フレーム51を可動盤60に対して横方向に移動可能にするためには、たとえば、案内レール53とガイド55とを組み合わせ、上流側フレーム駆動手段(図示せず)により移動させるように構成するとよい。
【0038】
シート供給手段41から供給された加飾シート67を金型のキャビティ面64に導くため、上流側フレーム51には、任意の数の上流側シートガイドローラ46、47が支持される。
【0039】
シート巻き取り手段42は、金型61表面に位置する加飾シート67を巻き取るものであり、加飾シート67が巻き取られたリールが横方向に移動可能に成形機の可動盤60に取り付けられた下流側フレーム52に支持されたものである。供給された加飾シート67に適切な張力を付与するため、リールの駆動にDCサーボモータを用いるように構成してもよい。下流側フレーム52を可動盤60に対して横方向に移動可能にするためには、たとえば、案内レール54とガイド56とを組み合わせ、上流側フレーム駆動手段(図示せず)により移動させるように構成するとよい。
【0040】
金型のキャビティ面64を通過した加飾シート67をシート巻き取り手段42に導くため、下流側フレーム52には、任意の数の下流側シートガイドローラ48、49、50が支持される。
【0041】
加飾シート67に形成された図柄75を、金型のキャビティ形状64に位置合わせするために、加飾シート67は、各図柄75から一定間隔で図柄75ごとに点状に形成される送り方向マーク76と、各図柄75から一定間隔で線上に形成される幅方向マーク77とを有するように構成する。
【0042】
金型の上流側には、シート長さセンサ45と第1シート幅センサ43とを配置する。また、金型の下流側には、第2シート幅センサ44を配置する。
【0043】
加飾シート67は、シート供給手段41から供給され、上流側シートガイドローラ46、47を通り、金型のキャビティ面64を通過し、下流側シートガイドローラ48、49、50を通り、シート巻き取り手段42に巻き取られる。
【0044】
垂直方向(加飾シート67の送り方向)への加飾シート67の供給は、加飾シート67に形成された図柄75が、金型のキャビティ形状64に対して所定の位置に配置されるようにするため、間欠的に送り出される。
【0045】
まず、サイクルスタートの信号が入力されると、上流側フレーム51および下流側フレーム52が機械原点に復帰し、垂直方向の送りが開始される。
【0046】
送り方向マーク76の一端がシート長さセンサ45により検出されると加飾シート67の供給速度を小さくし、送り方向マーク76の他端が検出されると所定の長さだけ加飾シート67を供給した後、停止させる。
【0047】
次いで、水平方向(加飾シート67の幅方向)に加飾シート67を移動させる。上流側フレーム51および下流側フレーム52をそれぞれ上流側フレーム駆動手段(図示せず)および下流側フレーム駆動手段(図示せず)によって水平方向に移動させることによって、加飾シート67の金型のキャビティ面64に配置された箇所を水平方向に移動させ、幅方向マーク77の一端が第1シート幅センサ43および第2シート幅センサ44により検出されると加飾シート67の移動速度を小さくし、幅方向マーク77の他端が検出されると所定の長さだけ加飾シート67を移動させた後、停止させる。水平方向の位置合わせにおいて、第1シート幅センサ43および第2シート幅センサ44の2つのセンサを用いるのは、加飾シート67の傾きを調整するためである。
【0048】
制御手段は、垂直方向加飾シート送り装置40が備える各手段を上記したように作用させるためのものである。
【0049】
水平方向加飾シート送り装置10と垂直方向加飾シート送り装置40とを用いて加飾シート37、67の位置決めが完了した後、固定型31と可動型61に対して加飾シート37、67をそれぞれ密着させる。加飾シート37、67を金型に密着させるには、フィルムクランプ32、33、62、63を用いるとよい。また、金型に吸引孔(図示せず)を設け、加飾シート37、67を吸引するように構成してもよい。また、加飾シート37、67を金型に密着させる際に、加飾シート37、67を加熱して軟化させるように構成してもよい。加熱手段としては、温度80〜260℃程度に加熱することができる電熱式のヒータ(図示せず)などを用いるとよい。
【0050】
また、加飾シートクランプ20、21を用いて上流側シートガイドローラ16および下流側シートガイドローラ18の表面に加飾シート37を固定した場合は、加飾シート37を金型に密着させた後に、加飾シートクランプ20、21を解放させる。
【0051】
次いで、固定型31と可動型61の型締めを行う。その後、固定型31に設けたゲート(図示せず)から溶融樹脂を金型31、61内に射出充満させ、樹脂成形品81を形成するのと同時にその両面に加飾シート37、67を接着させる。
【0052】
溶融樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AN樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。
【0053】
被転写物である樹脂成形品81を冷却した後、金型31、61を開き、加飾シート37、67の基体シート71を剥離し、樹脂成形品81を取り出す。このようにして、樹脂成形品81の両面に転写層が転移した成形同時加飾成形品80を得ることができる(図7参照)。
【0054】
成形同時加飾装置において、加飾シート67を垂直方向に供給および巻取を行う垂直方向加飾シート送り装置40と、加飾シート37を水平方向に供給および巻取を行う水平方向加飾シート送り装置10とを備えるように構成することにより、垂直方向加飾シート送り装置40のシート供給手段41とシート巻き取り手段42が金型の上下に配置され、水平方向加飾シート送り装置10のシート供給手段11とシート巻き取り手段12が金型の左右に配置されることになり、2台の加飾シート送り装置を用いて樹脂成形品の両面に加飾を行う場合、加飾シート送り装置の設置スペースが干渉することを防止することができる。
【0055】
なお、上記の説明では、固定盤30に水平方向加飾シート送り装置10を配置し、可動盤60に垂直方向加飾シート送り装置40を配置したが、固定盤30に垂直方向加飾シート送り装置40を配置し、可動盤60に水平方向加飾シート送り装置10を配置してもよい。
【0056】
また、固定盤30に水平方向加飾シート送り装置10のみを配置し、成形品の片面にのみ成形同時加飾を行うように構成してもよい。また、可動盤60に水平方向加飾シート送り装置10のみを配置し、成形品の片面にのみ成形同時加飾を行うように構成してもよい。このように構成することにより、成形品の片面にのみ成形同時加飾を行う場合、成形同時加飾装置の上方や前後方向に加飾シート送り装置の設置スペースの余裕が少ない場合であっても対応可能になる。
【0057】
また、加飾シート37、67として、インサート材を用いることもできる。インサート材は、樹脂成形品81に加飾シート37、67を接着した後、基体シート71を剥離しないため、その層構成は、剥離層72を備えない点において転写材と異なる。また、成形後に加飾シート37、67を巻き取ることができるようにするために、金型内で加飾シート37、67を打ち抜くなどの処理を行うことが必要になる。
【0058】
【発明の効果】
この発明は、以上のような構成を採るので、以下のような効果を奏する。
【0059】
この発明の成形同時加飾装置は、加飾シートを成形金型間に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、樹脂成形品表面に加飾シートを接着する成形同時加飾装置において、加飾シートを垂直方向に供給および巻取を行う垂直方向加飾シート送り装置と、加飾シートを水平方向に供給および巻取を行う水平方向加飾シート送り装置とを備えるように構成したので、成形同時加飾装置における加飾シート送り装置の設置スペースが狭い場合であっても加飾シート送り装置を配置することができる。
【0060】
この発明の水平方向加飾シート送り装置は、加飾シートを水平方向に供給および巻取を行うとともに、金型表面に供給される加飾シートの上流側と下流側に配置される一組のシートガイドローラの軸を垂直方向に移動させることにより加飾シートを垂直方向に移動させて加飾シートの金型に対する位置合わせを行うように構成したので、成形同時加飾装置における加飾シート送り装置の設置スペースが狭い場合であっても加飾シート送り装置を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の水平方向加飾シート送り装置を示す正面図である。
【図2】この発明の水平方向加飾シート送り装置を示す上面図である。
【図3】この発明の成形同時加飾装置に用いる垂直方向加飾シート送り装置を示す正面図である。
【図4】この発明の成形同時加飾装置に用いる垂直方向加飾シート送り装置を示す側面図である。
【図5】この発明の成形同時加飾装置に用いる加飾シートの一実施例を示す断面図である。
【図6】この発明の成形同時加飾装置に用いる加飾シートの一実施例を示す平面図である。
【図7】この発明の成形同時加飾装置によって形成した成形同時加飾成形品の一実施例を示す断面である。
【符号の説明】
10 水平方向加飾シート送り装置
11 シート供給手段
12 シート巻き取り手段
13 第1シート幅センサ
14 第2シート幅センサ
15 シート長さセンサ
16、17 上流側シートガイドローラ
18、19 下流側シートガイドローラ
20、21 加飾シートクランプ
22 上流側ガイドローラ駆動手段
23 下流側ガイドローラ駆動手段
24 上流側フレーム
25 下流側フレーム
26、27 加飾シートクランプ駆動装置
30 固定盤
31 固定型
32、33 フィルムクランプ
34 キャビティ
37 加飾シート
40 垂直方向加飾シート送り装置
41 シート供給手段
42 シート巻き取り手段
43 第1シート幅センサ
44 第2シート幅センサ
45 シート長さセンサ
46、47 上流側シートガイドローラ
48、49、50 下流側シートガイドローラ
51 上流側フレーム
52 下流側フレーム
53、54 案内レール
55、56 ガイド
60 可動盤
61 可動型
62、63 フィルムクランプ
64 キャビティ
67 加飾シート
71 基体シート
72 剥離層
73 図柄層
74 接着層
75 図柄
76 送り方向マーク
77 幅方向マーク
80 成形同時加飾成形品
81 樹脂成形品
Claims (4)
- 加飾シートを成形金型間に挟み込み、金型内に溶融樹脂を射出し、樹脂成形品表面に加飾シートを接着する成形同時加飾装置であって、加飾シートを垂直方向に供給および巻取を行う垂直方向加飾シート送り装置と、加飾シートを水平方向に供給および巻取を行う水平方向加飾シート送り装置とを備えることを特徴とする成形同時加飾装置において、水平方向加飾シート送り装置が、加飾シートを水平方向に供給および巻取を行うとともに、金型表面に供給される加飾シートの上流側と下流側に配置される一組のシートガイドローラの軸をガイドローラー駆動手段により垂直方向に移動させることにより加飾シートを垂直方向に移動させて加飾シートの金型に対する位置合わせを行うものである成形同時加飾装置。
- 一組のシートガイドローラが、加飾シートをシートガイドローラの表面に固定する加飾シートクランプを備える請求項1記載の成形同時加飾装置。
- 加飾シートを水平方向に供給および巻取を行うとともに、金型表面に供給される加飾シートの上流側と下流側に配置される一組のシートガイドローラの軸をガイドローラー駆動手段により垂直方向に移動させることにより加飾シートを垂直方向に移動させて加飾シートの金型に対する位置合わせを行うように構成されていることを特徴とする水平方向加飾シート送り装置。
- 一組のシートガイドローラが、加飾シートをシートガイドローラの表面に固定する加飾シートクランプを備える請求項3記載の水平方向加飾シート送り装置。
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